緒論

一。制造業與制造技術

1。制造業

制造業為人類的文明創造著輝煌的物質文明。據統計，1990年20個工業化國家制造業所創造的財富占國民生產總值（GDP）的比例平均為22.15％，其中，美國68％的財富來源于制造業，日本國民總產值的49％是由制造業提供的。中國的制造業在工業總產值中也占有40％的比例。

目前一頁\總數六十六頁\編于五點

縱觀世界各國，任何一個經濟強大的國家，無不具有發達的制造業，許多國家的經濟騰飛，制造業功不可沒。

制造領域的關鍵技術：精密加工、特種加工和制造系統自動化。2.制造技術

制造技術是使原材料變成產品的技術總稱,是國民經濟得以發展,也是制造業本身賴以生存的關鍵技術。先進的制造技術使一個國家的制造業乃至國民經濟處于有競爭力的地位。目前二頁\總數六十六頁\編于五點

3.制造系統

制造系統是覆蓋全部產品生命周期的制造活動所形成的系統,即設計,制造,裝配,市場乃至回收的全過程。在這全過程中,所存在的物質流(主要指原材料到產品的有形物質的流動),信息流(主要指生產活動的設計,規劃,調度與控制)及資金流(包括了成本管理,利潤規劃及費用流動等)構成了整個制造系統。目前三頁\總數六十六頁\編于五點

4.我國制造技術與制造業

新中國成立以來，我國的制造技術與制造業得到了長足的發展，一個自立的機械工業體系基本形成。

改革開放十多年來，開放與引進在一定程度上促進了我國制造業的發展及制造技術的提高。但與工業發達國家相比，我們還存在著明顯的差距。

名義競爭力=出口額/進口額工業發達國家機械產品名義競爭力一般為1，我國1990年為0.466，1993年為0.376，1994年為0.28。機械產品進口貿易逆差高達242億美元/年。我國機械產品名義競爭力力爭達到0.8。目前四頁\總數六十六頁\編于五點

二、本課程研究的內容機械工程學科是一門有著悠久歷史的學科,是國家建設和社會發展的支柱學科之一.

機械制造(冷加工)是機械工程的一個分支學科,是一門研究各種機械制造過程和方法的科學.

機械的制造工藝過程:改變生產對象的形狀,尺寸,相對位置和性質等,使之成為成品或半成品的過程.目前五頁\總數六十六頁\編于五點

三、課程的特點

<<機械制造技術基礎>>是機械設計制造及其自動化專業的一門重要的專業基礎課程.課程設計的目的是為學生在制造技術方面奠定最基本的知識和技能基礎.

該課程是一門實踐性很強的課程,須有相應的實踐性教學環節（金工實習、認識實習等）與之配合.目前六頁\總數六十六頁\編于五點

四、本課程的學習基本內容及要求

1.掌握金屬切削的基本理論,具有根據加工條件合理選擇刀具種類,刀具類型,刀具幾何參數,切削用量及切削液的能力.2.熟悉各種機床的用途,工藝范圍,具有通用機床傳動鏈分析與調整的能力.3.掌握機械制造工藝的基本理論,具備制定機械加工工藝規程和裝配工藝規程的能力,學會分析機械加工過程中產生誤差的原因,并能針對具體工藝問題提出相應的改善措施.4.對機械制造技術的新發展有一定的了解.目前七頁\總數六十六頁\編于五點

五、課程的學習方法結合實踐環節,按照生產環節的要求理解,學習理論知識.“優質,高產,低成本”是指導機械制造技術工作的基本原則.機械制造人員的任務就是要在給定的生產條件下,按照預定的供貨日期要求,最經濟地制造出具有規定質量要求的機器.學習過程中以此為主線聯系各部分的內容.目前八頁\總數六十六頁\編于五點第一章生產過程與組織目前九頁\總數六十六頁\編于五點

產品的生產過程主要可劃分為：

新產品開發----在市場導向下，根據技術的發展和企業的資源特征，通過設計、試制、生產準備活動，推出有市場前景的產品。它保證了企業的發展與未來。

產品制造----根據市場和定單所決定的批量，把開發的產品制造和裝配出來。

制造活動包括：零件毛坯的制造，粗、精加工，熱處理、表面處理、部件與整機的裝配、檢驗。它也涉及了制造過程的規化、調度與控制。

產品的銷售與服務----把生產出來的產品，通過一定的渠道推向市場，使產品變為企業實際的利潤。在現代社會，售后服務是一個重要方面。目前十頁\總數六十六頁\編于五點1。1產品開發

1。1。1產品開發的重要性產品的壽命周期可分為：

1)介紹期

2)成長期

3)成熟期

4)衰退期目前十一頁\總數六十六頁\編于五點目前十二頁\總數六十六頁\編于五點1。1。2新產品開發的決策

新產品----在原理、結構、性能、材質和用途等某一方面或幾方面，與老產品有本質的不同或顯著的差異。

1)應具有新的原理構思和設計

2)新的材料和零件

3)新的性能和特點

4)新的用途和市場目前十三頁\總數六十六頁\編于五點

消費者觀點：新產品應分為三類

1)連續性革新產品在產品組成中僅產生次要變化，對于已形成的消費形態為特征的消費行為影響很小的產品。

2)間斷性的革新產品在產品組成中產生了某些突變性的變化，包括產品功能和用途方面的重要變化的新產品。

3)跳躍性革新產品在功能相近的同類產品中，產生了實質性變化的新產品。從數量統計上看，大量新產品屬于1)、2)類，真正跳躍性革新產品只占少數。目前十四頁\總數六十六頁\編于五點

企業的觀點：凡是企業第一次生產經營的產品對本企業就是新產品。

政府的觀點：美國：首先是對新產品的有效期有嚴格的規定，即一項新產品只能在一定有限期內被承認為新產品。同時還認為，一項新產品必須是全新的，或者在功能方面有顯著的變化和替代性變化的產品。

加拿大：對新產品的有效期為一年。同時政府對廣告和商標法還規定;除非企業有具有說服力的產品特征證據并經有關部門驗定，是不能在廣告宣傳中使用“新”字。目前十五頁\總數六十六頁\編于五點

一般將新產品分為全新產品、換代產品、改進產品、仿制產品四大類。

全新產品----應用新原理、新結構、新技術和新材料制造的前所未有的產品，往往成為科技史上的重大突破。

換代產品----如計算機發展到386、486、586、筆記本電腦等。

改進產品----主要是對老產品的改進。

仿制產品----有時可以在短時期內獲得較大的效益，節省產品開發的大量資金、人力、和時間的投入，開發風險小。但往往面臨知識產權糾紛，生產成熟廠家壓價銷售的壓力，高技術創新產品帶來的致命打擊。目前十六頁\總數六十六頁\編于五點

產品開發分為四個階段，即

決策、技術開發、中試、生產上市。其資金投入的比例可能是：

1：10：100：1000

但對市場前景和企業效益的影響可能是：

70%：10%：10%：10%

結論：正確的決策是至關重要的。目前十七頁\總數六十六頁\編于五點

一。開發調研

新產品的開發決策依據是開發調研。

1。科技調研調查科技新動態，可以形成產品的技術源，如技術先進性、成熟度、技術可行性等。

2。市場調研調查市場的需求，目的是使產品開發有針對性。

1)顧客的需要是產生新產品設想的直接源泉。

2)關注經銷商的建議。

3)關注政府機構的有關信息。

4)關注公司銷售人員的意見。

3。競爭環境調研

4。企業內部調研

目前十八頁\總數六十六頁\編于五點

調研的方法有：

1)信息歸納報紙、專業化雜志、英特網、學術論文等。

2)調查表調查一般采用選擇題形式。

3)實地考查派觀察員到銷售、使用現場或展銷會考察。

4)專家論證咨詢、論證會、研討會方式;專家可以是開發產品領域的技術專家，還應包括市場、財務、金融、管理等各方面的專家。從各個角度來衡量一個項目，專家可以來自企業內，也可以來自企業外。

目前十九頁\總數六十六頁\編于五點

二。立項決策

目前二十頁\總數六十六頁\編于五點

表中的每一項都是利用某一定的方法調研或向不同群體的人調研的數據，對數據可以用各種數理統計的方法進行數據處理，每個調查項得出平均值及變動范圍，總的調查結論可以根據各項結果加權平均。表中的總得分應在0~10之間，如果企業有幾項產品開發以供選擇，得分愈高，說明該新產品愈值得開發。確定新產品開發的目標、市場定位、價格定位、功能設計定位，進行產品概念設計，對產品的經濟性和風險性進行評估，評估結果可作為決策的依據。

目前二十一頁\總數六十六頁\編于五點

企業開發新產品，主要著眼于它的經濟效益，競爭能力的諸項權值可高一些;

企業著眼于長遠利益及高技術形象，則技術評估諸項可取高值;

企業投資能力較小，則適用性各要素的權值可取高一些;

對某項產品的開發基本有了認定，還可對其它不同的功能定位、價格定位、不同的質量水平定位乃至不同的包裝組合起來，形成許多產品概念，用這些產品概念對顧客進行概念測試，可以決定產品的各項指標定位，優化出一種或幾種產品方案進行立項評估。目前二十二頁\總數六十六頁\編于五點

三。開發實施途徑

1。自行研制是一種獨創性的研制也稱獨立開發。根據國內外市場情況和用戶的使用要求或者針對現有產品存在的問題，從根本上探討產品的原理與結構，開展有關新技術、新材料等方面的研究，在此基礎上研制出具有本企業特色的新產品，特別是研制更新換代新產品或全新產品。要求具備較強的科研能力，雄厚的技術力量。凡是具備科研開發條件的企業，都應當組織獨立研制，以便充分發揮企業的現有科學技術能力，促進科學技術的發展。目前二十三頁\總數六十六頁\編于五點

2。技術引進企業在發展某種主要產品時，在國際市場上己有成熟的制造技術可借鑒，為爭取時間迅速掌握這種產品的制造技術，盡快地把產品制造出來，填補國內空白而向國外生產這種產品的企業引進制造技術復制圖紙和技術文件的一種方式。

1)節省企業的科研經費和技術力量，把企業研制新產品的人力、物力集中起來研制其它新產品，迅速增加產品品種。

2)可以贏得時間，盡快縮短競爭企業之間的技術差距。

3)把引進先進技術作為發展產品的新起點，加速企業的技術發展，迅速提高企業的技術水平。

目前二十四頁\總數六十六頁\編于五點

3。自行研制與技術引進相結合在對引進技術充分消化和吸收的基礎上，與本企業的科學研究結合起來，充分發揮引進技術的作用，以推動企業科研的發展，取得預期效果。

適用于：企業已有一定的科研技術基礎，外界又具有開發這類產品比較成熟的一部分或幾種新技術可以借鑒。

優點：1)花錢少，見效快，產品又具先進性;

2)促進企業自己技術開發的發展。

結合形式：1)現有技術與引進技術相結合;2)改進技術與引進技術相結合;3)對引進技術的進一步發展。

4。合作開發由企業和高校或科研機構合作進行技術開發。目前二十五頁\總數六十六頁\編于五點

四。新產品開發的實施

1。整體產品概念

產品的核心部分是使用價值。形式部分是產品的品質、包裝、品牌、式樣等。延伸部分是指服務，如運輸、安裝、質量承諾、售后服務。目前二十六頁\總數六十六頁\編于五點

2。新產品開發的實施

1)產品概念設計首先是設想，從企業內部和外部的多種渠道，采取各種方法和技巧，大力激發新產品的種種設想，然后對多種設想進行篩選，排除那些不適于開發和實際開發不了的設想，然后進行概念試驗。概念試驗----把篩選出的新產品設想，用文字或用實體模型或以實體樣品，向選定的目標顧客征求意見，獲得顧客對產品概念的反應。早期概念試驗----用文字描述或模型(簡單產品也有用產品)測試顧客的反應。改進后概念試驗----根據顧客意見改進后而試制推出的實體樣品(即產品)。目前二十七頁\總數六十六頁\編于五點

在產品概念試驗中力求顧客能回答：

1)該產品概念是否清楚？

2)你是否發現該產品的優點？

3)在此類產品中你喜歡或者不喜歡該產品？

4)該產品上市后你是否購買它？

5)對該產品的各種特性，你是否有改進的建議？新產品概念試驗可獲得產品品質、外觀、包裝、價格、銷售方面大量可貴的信息。它有助于把抽象的產品設想變成概念明確的實體產品，發現不同消費者的偏好，找出產品概念的缺陷，為開發與否做決策，為進一步改進產品提供客觀的依據。

目前二十八頁\總數六十六頁\編于五點

概念試驗是概念設計的準備工作。概念設計在立項決策時就基本形成了，以新產品開發任務書的形式下達，有明確的規定：它一般包括產品的基本特征、技術原理、主要結構形式、主要功能、市場定位、技術規格、主要參數、目標成本及國內外類似產品的比較等項要求。

2)產品方案設計包括機械結構方案、電氣控制方案及外形方案外等。產品設計分三步進行：目前二十九頁\總數六十六頁\編于五點

(1)初步設計

主要任務是對新開發的產品結構、方案組成、整機的零部件以及與之相關的新原理、新工藝等方面進行專題試驗研究或模擬試驗。這些研究試驗是在產品正式設計前進行的，其結果又在很大程度上決定了新產品的性能，所以也稱其為先行開發階段。在此階段中，要畫出產品結構草圖;確定產品的輪廓尺寸及有關基本要求;確定產品各組成部件和組件以及它們的結合方式和尺寸。重要產品的初步設計還要進行必要的技術經濟論證，進行方案比較，從中選出最佳方案。目前三十頁\總數六十六頁\編于五點

(2)技術設計是新產品的定型階段。在初步設計的基礎上：確定新產品的各個部件、組件的祥細結構尺寸及其配合關系和技術條件;

計算結構和零件的強度與剛度;

制定驗收和交貨的技術條件;畫出產品總圖、部件和組件的結構裝配圖、傳動系統圖、潤滑系統圖以及電氣原理圖;

計算產品主要技術經濟參數，對新產品進行技術經濟分析，并檢查其性能成本是否達到產品開發方案的要求。目前三十一頁\總數六十六頁\編于五點

(3)工作圖設計

是產品設計的最后一步。主要任務是提供試制和生產所需要的全套圖紙，提供試制、制造和使用所需的全部技術文件。主要內容有：繪制零件工作圖和部件圖、總圖;編制零部件、備件和附件明細表;提出通用件、標準件、外協件、自制件以及原材料毛坯等綜合明細表;編制產品說明書及使用維護保養和操作規程等。

目前三十二頁\總數六十六頁\編于五點

3。新產品試制

新產品的試制是為了實現新產品技術文件和圖樣所要求的實際樣品的過程。這一過程不僅直接為了獲得樣品，而且也為了對若干因素進行驗證。

(1)檢驗產品設計與市場所要求的產品概念的一致性;(2)檢驗產品設計與本企業生產技術能力的真正適應性;(3)驗證新產品所需材料和配件的可獲得性;(4)檢驗管理新產品能力的有效性。新產品試制又分樣品試制和小批試制。目前三十三頁\總數六十六頁\編于五點

1)樣品試制

目的：考核產品設計質量，考核產品結構性能及主要工藝，驗證和修正設計圖紙，使產品設計基本定型，同時也要驗證產品結構工藝性，審查主要工藝上存在的問題。樣品試制一般在試制車間或試制工段上進行，不新建生產線，也不大量制作新的工裝。樣品試制可以不限于一臺，也不限于一次，試制的數量要根據試驗考核項目的多少、試驗方式、產品性質和生產類型等多種因素決定。目前三十四頁\總數六十六頁\編于五點樣品試制階段的工藝準備應力求簡化，一般只對樣品生產必需的工藝進行準備，如關鍵零件的工藝準備，與樣品試制質量有重大關系的工裝準備。設計人員要做好有關樣品試制、樣機試驗的詳細紀錄，并根據試制和試驗結果對原設計進行必要的修改或重新進行設計。樣品試制是產品設計定型階段。無論是自行設計的還是仿制的產品，都需經過這項工作。否定這個步聚，會給生產帶來很多隱患，影響正常生產。考核設計質量的指標是新產品設計成功率，它是設計成功的產品數與全部設計產品數的比率。

目前三十五頁\總數六十六頁\編于五點

2)小批試制

工作重點：工藝準備主要目的：考驗產品的工藝，檢查圖紙的工藝性，驗證全部工藝文件和全部工藝裝備，并對設計圖紙再一次進行審查修改。小批試制要在正式生產線上進行，要使用設計所要求的各種工裝，要采用正常的生產組織和勞動組織。

(1)調整或改建生產線;(2)經過驗證的生產所需的全部工藝文件及工裝;(3)需要用的原材料和各種配件;(4)培訓管理和操作人員;(5)調整好生產勞動組織;

目前三十六頁\總數六十六頁\編于五點小批試制后要做好總結和調整工作：

(1)進行試制總結。

(2)對生產線和工裝、工藝文件作出鑒定，并根據情況對其作必要的調整。

(3)修改和補充工藝規程。

(4)整理出全套工藝文件。小批試制的批量，依產品和企業情況不同而異，少則幾臺，多則也可能上千臺，最后大批量投產。目前三十七頁\總數六十六頁\編于五點

4。產品開發的技術手段

產品的設計以圖樣或軟件的形式確定下來。機械CAD軟件主要分二維軟件和三維軟件。在以普通機床為主的企業中，二維圖還是傳遞設計信息的主要手段。

虛擬制造技術可以大大加速產品開發過程。它是以虛擬現實技術為基礎，以機械產品為對象的設計手段。借助這樣的設計手段，把設計人員從傳統的鍵盤和鼠標中解脫出來，使他們可以通過眾多的傳感器與多維信息環境進行自然地交互，實現從定性及定量的綜合集成環境中得到感性和理性的認識，從而幫助深化概念和萌發新意。目前三十八頁\總數六十六頁\編于五點虛擬設計技術充分利用了模擬仿真技術，但它又不同于一般的模擬仿真技術，它具有虛擬現實的特征，如自主性、交互性、沉浸感等。虛擬設計技術比現行的CAD系統具有更強的人機交互能力，設計人員可以通過視覺、聽覺、觸覺及語音、手勢等，與設計對象在虛擬的環境中進行自然地、直觀地交互。

利用這項技術可以大大減少實物模型和樣機制造，從而減少產品的開發成本，縮短開發周期。目前三十九頁\總數六十六頁\編于五點

快速成形技術也是現代產品開發中常用的一種技術。利用材料逐層或逐點堆積出制造件的新型制造方法。它不采用常規的模具或刀具來加工工件，而是利用光、電、熱等手段，通過固化、燒結、粘結、熔結、聚合作用或化學作用等方式，有選擇地固化(或粘結)液體(或固體)材料，實現材料的遷移和堆積，形成所需要的原形零件。因此，它可以以較低的費用，很短的時間，完成開發時單機或小批量的試制，是現代產品快速開發的重要技術。美國GM公司將此技術用于汽車零部件的開發，使開發時間和費用都降低了50~80%。目前四十頁\總數六十六頁\編于五點1。2制造過程與生產組織

1。2。1制造活動的定義制造----把原材料通過加工，變為產品的過程。對制造存在著多種不同的理解，概括起來主要有兩種：一種是廣義上的理解，另一種是狹義上的理解。

廣義上理解：制造與生產的定義密切相關。從系統觀點出發，生產被定義為是一個將生產要素轉變為經濟財富，并創造效益的輸入輸出系統。目前四十一頁\總數六十六頁\編于五點目前四十二頁\總數六十六頁\編于五點

生產對象：完成生產活動所需的原材料，包括主要材料和輔助材料。

生產資料：生產過程所需的手段，包括直接生產資料(如設備、工具等)和間接生產資料(如廠房、道路等)。

能源：生產過程中所需的動力來源。

勞動力：生產過程中，生產者所付出的腦力勞動和體力勞動。

生產信息：有效進行生產活動所需的知識、技能、情報、資料等。目前四十三頁\總數六十六頁\編于五點

有形財富-----產品

生產財富無形財富-----服務

正效益：生產的財富能夠滿足人們物質生活和精神生活的需要，生產活動本身能夠促進社會健康發展。

負效益：生產活動給社會帶來的負面影響，如對于自然生態環境的破壞，各種各樣的污染等連續型按生產過程特點分離散型混合型

目前四十四頁\總數六十六頁\編于五點

連續型生產：從原材料到成品的轉變過程呈流水方式連續不斷。其產品通常是經過加工的，可供其它企業直接使用的原材料或能源。

離散型生產：生產的產品由離散的相互聯系的零部件組裝而成，最終產品具有直接使用價值。

混合型生產：兼有上述兩種生產類型的特點，其最終產品一般也具有直接使用價值。離散型的生產企業及多數的混合型生產企業，由于其產品具有直接使用價值，通常被稱為“制造業”。制造也是一個輸入輸出系統，其輸入的是生產要素，輸出的是具有直接使用價值和離散型的產品。目前四十五頁\總數六十六頁\編于五點

大制造：包括從市場分析、經營決策、工程設計、加工裝配、質量控制、銷售運輸至售后服務的全過程。小制造：從原材料或半成品經加工和裝配后形成最終產品的具體操作過程。包括毛坯制作、零件加工、檢驗裝配、包裝運輸等。

小制造是對制造的狹義理解，認為制造過程主要考慮企業內部生產過程中物料形態的轉變過程，即物資流，而較少涉及生產過程中的信息流。在新型的生產模式中，信息流和物質法是一個有機整體的兩個側面，是相互交融和密不可分的。目前四十六頁\總數六十六頁\編于五點

制造活動包括了設計、材料選擇、計劃、加工、質量保證等活動，經過這些活動將原材料轉變為產品。目前四十七頁\總數六十六頁\編于五點

1。2。2生產類型與組織形式一。生產類型

不同的生產類型即生產規模不同，生產組織的方式及相應的工藝過程也大不相同。大批量生產的特點：

(1)生產的產品產量大而品種少，重復生產一種或少數幾種相類似的產品，工藝過程和生產條件穩定，大多數工人固定地完成一兩道工序，專業化程度高。

(2)多采用專用高效設備和工藝裝備，生產過程機械化、自動化程度及設備利用率較高，生產周期較短，零件加工質量易于保證。目前四十八頁\總數六十六頁\編于五點

(3)工人作業分工細，多數工人長期從事一、兩種簡單和重復性的操作，對工人的技術水平要求不高。

(4)產品設計通用化、系列化、標準化程度高，零件互換性好，廣泛采用互換裝配法裝配。

(5)產品社會需求量大，需求穩定，企業根據用戶需求和科技發展水平進行產品設計和制造，訂貨程序通常是先設計、生產，再面向用戶。

(6)按對象組織專業化生產，多采用流水作業、自動生產線等組織形式，生產計劃細致周密，生產過程易于控制。

(7)毛坯制作廣泛采用金屬模機器造型、壓鑄、精鑄、模鍛、精鍛等方法，毛坯精度更高，加工余量少，材料利用率高。目前四十九頁\總數六十六頁\編于五點

小批量生產的特點：

(1)生產對象經常變換，品種多數量少，工藝過程和生產條件不穩定。

(2)多采用通用機床、通用夾具、量具，生產周期長，零件質量不易保證。

(3)工人加工對象經常變換，對工人技術水平要求高。

(4)零件互換性差，多采用修配法、調整法裝配。

(5)生產率低，成本高。

(6)毛坯多采用砂型鑄造、自由鍛，加工余量大，材料利用率低。目前五十頁\總數六十六頁\編于五點

二。組織形式大批量生產往往是由自動線、專用生產線來完成，單件、小批生產往往是由通用設備，靠人的技術或技藝來完成的。

單件、小批量生產往往采用工序集中，大批量生產采用工序分散。

大批量生產時，產品的開發過程和制造過程中間往往還有小批量試制階段，以避免市場風險及完善生產準備工作。

單件小批生產中，產品的開發過程與生產過程往往結合為一體。目前五十一頁\總數六十六頁\編于五點

質量、成本、生產率，長期以來是評價產品制造過程的三準則。

T：(交貨時間)、Q：(質量)、C：(成本)、S：(服務)為制造過程四要素。

最大程度地滿足用戶需求的產品，往往并不一次設計和制造就能定位的，快速制造可以加速質量改進迭代的進程。最早上市的幾家公司往往占有市場份額似80%以上。

目前五十二頁\總數六十六頁\編于五點

企業組織產品的生產可以有多種模式：

1)生產全部零部件，組裝機器;2)生產一部分關鍵的零件，其余的由其它企業供應。

3)完全不生產零部件，自己只負責設計及銷售。第一種模式的企業，必須擁有加工所有零件、完成所有工序的設備，形成大而全、小而全的工廠。當市場發生變化時，適應性差，難以作到設備負載的平衡，且固定資產利用率差，定崗人員忙閑不均，影響管理和全員的積極性。目前五十三頁\總數六十六頁\編于五點

第三種模式具有場地占用少，固定設備投入少，轉產容易等優點，較適宜市場變化快的產品生產。

核心技術和工藝應注意自已掌握。

對于第二種模式和第三種模式來說，零部件供應的質量是很重要的。保證質量的措施：(1)采取主機廠有一套完善的質量檢測手段，對供應零件進行全檢或按數理統計方法進行抽檢。

(2)向兩個供應商定貨，以便有選擇和補救的余地，同時形成一定的競爭機制。目前五十四頁\總數六十六頁\編于五點1。2。3零件的制造過程

零件制造過程：是獲取具有一定幾何特性和物理、化學、力學性能的零件的過程。使零件具有一定幾何形狀的工藝方法有：

1)材料成形工藝法如鑄造、鍛壓、焊接、注塑、沖壓、冷鍛等。

2)機械加工工藝主要有車、銑、刨、磨等方法。

3)特種加工熱處理工藝則是使零件獲得一定的力學性能、物理、化學等特性的工藝方法。目前五十五頁\總數六十六頁\編于五點

一。材料成型工藝特點：進入工藝過程的物料其初始重量等于(或近似等于)加工后的重量。