xxxxxx大廈工程施工組織設計目錄TOC\o"1-3"\h\z第一章工程概況 2第二章施工部署 4第三章施工準備 6第四章施工總平面布置 7第五章主要分部與分項工程施工方法 8第一節砼工程 8第二節模板工程 15第三節鋼筋工程 18第四節三元乙丙橡膠防水卷材 20第五節腳手架工程 22第六節回填土工程 25第七節粗裝修工程 25第八節砌體工程 28第九節基坑排水措施 29第十節施工測量 30第六章施工技術組織措施 31第七章主要技術經濟指標 39第一章工程概況xxxxxxxx大廈是一座集商貿、公寓和寫字樓為一體的大型綜合性的現代化建筑。是經國務院（93）33號文件批準立項的工程。該工程位于xx市xx路、xx路、xx路、xx路所圍的街坊內，地處市中心，其建筑設計造型別致，獨具匠心，高聳挺拔，立面多變的主樓在碧海藍天的襯托下，更顯它絢麗壯觀之美。一、建筑規模建筑占地面積5789m2，總建筑面積131486m2，高度219.75米,54層,其中地下五層，地下室面積26616m2、地上面積為10870m2，一期12層（包括12層）以下78230m2。二、結構特征本工程屬一級建筑，按7度地震烈度設防，結構形式為現澆鋼筋砼框架結構，采用度立柱基，其上有一米厚底板，基礎埋深19.25米。柱網間距8.4×8.4米。第上十層至地下五層墻柱為C50—C60高強砼、在主樓與裙樓之間設有后澆帶。12層以下建筑平面組合多變，結構復雜，12－47層為標準層，48－50層為閣樓，其上設有鋼結構航標燈塔架。結構荷載：辦公室2KN/m2，機房及儲藏室6KN/m2，汽車庫、商場、避難層4Km2、廁所、走廊、樓梯為2.5KN/m2，上人屋面1.5KN／m2，不上人屋面為0.7KN/m2。三、使用功能地下室二層至地下五層為停車場及設備用房，層與層之間設有下行車道和上行車道。地下一層到地上八層為商場，地上九層至十一層為商場餐廳和辦公用房，地上十三層至二十六層為寫字間，地上二十八層至四十一層為公寓、地上十二層、二十七層為設備層。商場部分層與層之間各設有二—四部自動扶梯計22部，裙房和主樓內共設有十六部垂直電梯。四、建筑做法l、外墻：外墻主要為砌筑空心粘土磚，裙房外裝修主要為花崗巖貼面、鋁板、玻璃幕、綠百頁等，主樓外墻裝修主要為在抹灰層上噴涂進口涂料，局部為玻璃幕。2、內墻。內墻砌粘土空心磚，一層商場人口和電梯前室墻面裝飾花崗巖貼面。所有衛生間墻面均貼瓷磚，大部分內墻面為抹灰層上刷涂料或油漆。3、頂棚：商場部分和辦公室主要為巖錦板吊頂，公寓部分主要為玻璃纖維板吊頂。4、樓地面：商場部分主要為花崗巖樓面，辦公室主要為水泥砂漿樓面，公寓主要為瓷磚樓面。五、設備安裝本工程設備完善，功能齊全，設有給排水系統、消防系統、空調系統、電氣系統、電訊系統、微機系統、運輸系統、監控系統、音響廣播系統、閉路電視及樓宇自動化控制系統。六、現場施工條件1、地下土石方及墊層已完成；2、現場無施工用地，因此砼攪拌站、鋼筋加工，生活區均需設在場外；3、現場有箱式變電站二座，總容量630KVA；4、現場施工用水，自行解決；5、因建筑物靠近市區主要交通干道，交通擁擠，運輸不便；6、建筑物四面臨街，與城市地下灌網距離較近，需要采取可靠保護措施。七、氣象地質條件l、本地區最高氣溫36．9度，最低氣溫一20．5度，平均氣溫12．3度，冬季施工節期為12月10日至3月20日。2、本地區最大降雨量1369．2mm，平均降雨為711．2mm。雨季多集中在6-9月。3、年降雪量270mm，季節性凍土深度0．5m。4、春夏多東南風，秋季多西北風,年平均風速2.8m／S。5、建筑室內地坪標高±0.000，相當黃海海每平面14.75m。6、地形地貌，現場地形較平緩，東南高、西北低。場區為第四系土層，不發育，厚度多小于3m。下伏基巖為燕山晚期花崗巖。強風化帶厚5m,巖石風化裂隙發育，巖石強度低、塊小、風化裂隙程度高。中風化巖厚1－13m，巖石較完整、強度較高。微風化巖帶厚3－16m巖層起伏不一，結構完整堅硬fk=4500kpa,無壓縮變形。7、基巖裂隙水不發育，地下無壓力水，有地表水、上層滯水?？亢幽下芬粋然友颖谏嫌幸粭l人防地道在此處截斷。八、主要工程實物量砼69000m3砌體2000m3內墻瓷磚55000m3鋼材13700T抹灰160000m3地面磚26000m3模板268000m3涂料65000m3水泥33000m3回填土21000m3九、工期要求總工期為30個月，其中一期十二層及以下為21個月。十、工程施工特點本工程屬超高層建筑，體積大，基礎深，結構復雜，且地處繁華地段，工期緊，場地異常狹窄，安全度要求高，技術難度大，工程質量要求必須達到優良，要充分利用期體量大、層數多的特點，科學地組織好工種平行流水，立體交叉的作業，周密計劃，加快施工進度，按業主的要求，提前建成。第二章施工部署第一節勞動力部署根據工程工期要求和我們的工人素質，工程施工所需各工種人數確定如下：木工250人，鋼筋工200人，砼工80人。架子工20人，分二個土建組進行結構施工，另配瓦工180人，機械工30人，安裝工程工種總和300人，精裝修工程工種總和400人，施工高峰期總人數1200--1400人。施工力量的選用：土建施工隊選用局承擔過山東外貿大廈、青島世界貿易中心的施工隊伍；八局機械化施工處承擔大型施工機械的使用及管理。第二節施工方案為保裙樓（12層及以下）21個月竣工，整個工程30個月竣工，主、裙樓同時施工平行推進，施工中以主體結構為先行，安裝、隔墻、粗裝修、精裝修相繼插入，實行平行分段，立體分層，同步流水等節拍均衡施工的原則組織施工，其中外裝飾分主、裙樓二段同時由上向下進行。一、結構施工1、施工分段：底板分4個施工流水段，施工順序：先進行電梯基坑隔油池集水坑及部分主樓柱基低于底板以下先施工，然后再底板施工，流水方向：1－=2\*ROMANII－Ⅲ－IV。分二個土建組，各施工兩段。地下室每層分四個施工流水段，流水方向：l－=2\*ROMANII－Ⅲ－lV；1－8層6個施工流水段，流水方向：I－=2\*ROMANII－Ⅲ－IV－V－VI；9－12層分3個施工流水段，流水方向：I－=2\*ROMANII－Ⅲ；主樓13－46層分2個流水段；47－49層1個流水段。2、模板以組合鋼模板為主。3、砼全部泵送，每個流水段梁、板、柱、墻等結構一次澆筑砼。二、安裝工程安裝工程施工按先主干線，后支干線和主機設備安裝的原則進行，在主體結構施工時，滯后4層跟進施工。地下2、3層將作為加工場和倉庫。三、裝修工程裝修先做樣板，然后依樣板進行大面積施工，按先初裝修，而精裝修的原則進行。第三節施工機械的選擇根據工程具體情況和進度要求，分階段布置各種機械，詳見第五章總平面布置，主要機械如下：一、砼生產運輸機械設置50m3／H全自動攪拌站于王家村，距現場22公里。在攪拌站配備一臺ZL50裝載機，120KW柴油發電機一臺供停電時使用。砼全部泵送，采用HBT50砼泵兩臺。備用砼泵一臺。二、垂直運輸地下室底板及防水施工時使用立于中山路側的井架（已搭好）；采用二臺性能優良的F0／23B坡坦塔機，回轉半徑50m，主要作為鋼筋、模板、設備吊運工具。=1\*ROMANI號塔機立于河南路側，高度至14層，開工即安裝；=2\*ROMANII號塔機立于中山路側，高度至190.15m，（綜合考慮38層以上建筑物收進后培機錨固問題，以及塔尖安裝根本不需要塔機升至200米以上）。配備兩臺外用附著式雙籠客貨兩用施工電梯，=1\*ROMANI號電梯河南路南段，高度至=2\*ROMAN11層，=2\*ROMANII號電梯在主樓東側，高度至41層。地下室安裝與裝飾時的運輸直接在消防電梯與設備吊裝口內搭設井架和使用汽車坡道。三、其它機械配120KW柴油發電機一臺供停電時使用。第四節同分包單位的配合本工程由分包單位施工的安裝、精裝修工程，量大、面廣、工序多、材料高檔、設備先進、工期緊、穿插頻繁，但目前還沒有確定施工單位，不便編制詳細的施工配合方案，待施工單位明確后，另作配合施工方案。第三章施工準備一、成立施工管理機構組建該工程項目經理部，隸屬中建八局青島工程指揮部，項目經理部組織機構見附錄一。二、技術準備合同生效之日起即組織工程技術人員進行學習施工圖紙，了解設計意圖，進一步弄清工程特點，編制詳細施工方案，為科學地組織施工和業主、監理公司監督提供依據。三、施工現場準備①施工場地按總平面規定的范疇，先拆除或搬遷在基礎開挖期間的板房。規劃修建臨時的防洪溝、擋水壩，裝設施工循環用水網絡，修建臨時變電站，架設動力與臨時照明三相五芯電纜線。=2\*GB3②建一棟二層100m2的辦公用房與保衛、實驗用房18m2。部分工具庫、先組織一臺塔吊和二臺砼泵大型施工機械進場，盡快形成生產能力。再分階段組織設備進場。③對基坑及其周圍建筑物，先檢查基坑破碎巖石情況，清理危石建立沉降和位移觀察點，尤其在基坑四邊要設立精度較高的觀察樁，并對基巖破碎較嚴重，有滑坡可能的裂隙部位，用生石膏粉調成糊狀作餅貼在裂縫處，觀察位移和裂縫發展情況，每天派專人觀察作好記錄，雨天每小時觀測一次。為確保有計劃地組織施工和保護勞動生產力。本著先安排生活，后安排施工的原則，在前海鐵路招待所院內租2000m2宿舍，300m2食堂，100m2浴室，安排職工生活。在青島王家村設置一座HES50型自動化攪拌站，2400m2堆場，考慮儲存3000m3石子，2000m3砂子，1000T水的庫房，組織好砼的生產。利用福州路的名人廣場工地的生產基地進行儲備和調節各種施工物資，建立鋼筋加工場進行鋼筋加工。五、施工用水由于砼攪拌站不設在場內，現場施工用水主要是砼養護用水、消防用水及初裝修砂漿用水。在施工場區河南路一側有市政300直徑上水管，施工前用Ф50鍍鋅管接通，沿圍墻四周布置，每隔40米設一水龍頭水嘴。高層段施工時設水箱和加壓泵送水，按100T／日考慮。另外施工現場生活用水，冬春秋季每人每日按20L×800人=16T／H，夏季每人每日按40L×800＝32T／H六、施工用電（一）施工設備用電量計算考慮使用商品砼，基坑回填后鋼筋加工要進入現場，安裝裝飾用電和結構施工同時并進，所以現場高峰期設備用電與照明用電都很大。現場機械照明總用電量：式中pi=375(2臺塔吊235+2臺泵110+電梯2臺15×2=235+110+30=375kw)p2=626(40臺電焊機)p3=3現場照明容量現場630kw供電能力滿足施工要求。現場設兩臺120kw發電機供停電時使用。（二）電纜敷設原則：①塔吊、固定泵電梯設備設專線；=2\*GB3②其他用電設備均從圍墻四周敷設的配電箱接線。七、各種物資資源調查本工程所需物資資源品種多，數量大，開工前應對各種物資資源的生產和供應情況進行詳細調查，及早進行供需聯系，落實供需要求，特別是在城區施工、場地狹小，地下室施工期物資、儲備存放有限，要對各種材料進場時間作周密安排。第四章施工總平面布置第一節總平面布置工程能否順利進行，在很大程度上取決于合理的施工平面布置，設備的布局，施工現場道路的暢通將是至關重要的。本工程位于青島中山路、曲阜路、河南路和湖北路圍成的街坊內，施工場地異常狹窄，無運輸通道、材料堆場。當回填土完成后也只能見縫插針布置各場地。根據實際情況，總平面將分四階段布置：第一階段：底板防水卷材施工期間的布置；第二階段：回填土完成前的布置，重點組織兩個攪拌站兩臺砼泵施工；第三階段：回填土完成后的布置，重點形成交通環道；第四階段：12層及以下交工后的布置。其中一、二、三階段對應的施工總平面圖一、二、三詳見附錄9、10、11。第二節總平面管理一、建立總平面管理責任制，分段繪制施工平面圖；二、嚴格施工平面和道路交通管理。各種作業場地、機具、材料都按劃定的區域和地點操作或堆放，車輛行駛路線也應分區規劃安排；避免混亂，保證行車的安全和暢通。防止交通堵塞，打亂整個施工部署。第五章主要分部與分項工程施工方法第一節砼工程本工程砼總量69000m3，底板7800m3，12層以下4700m3。本工程砼工程的特點是：1、高強砼量大，C60、C55、C50砼共1600m3，施工時須嚴格管理，以保證砼工程質量；2、一次泵送高度高，最高處達196.75m；3、柱墻砼與梁板砼標號不一致，也是本工程的一大特點，施工時比較困難；4、場外集中攪拌，長距離運輸（10—20km），途經交通干線，干擾大。一、砼的施工順序：1、底板：砼總量7800m3（包括基礎）分四個施工流水段澆筑（底板分段圖）。電梯基坑、隔油池、集水坑、柱基低于底板部分1600m3砼分次在大面積施工底板前首先完成澆筑，澆筑至底板下50～100mm處，電梯坑、隔油池、集水坑設置25×30×30nmm凹槽，設置BW止水條。底板厚1m，電梯底板為2m厚，屬大體積砼關健要一次澆筑完成，不留施工縫，而且要控制砼的內部和表面差不超過25度，以免砼表面出現溫度裂縫，施工時重點采取以下措施：（l）為使砼澆筑工作能連續進行不致于出現冷縫，組織2臺砼泵和兩個攪拌站供砼，預計每小時澆筑30～35m3。兩組泵管在澆筑區域內平行布置，分區澆筑，各段澆筑順序見圖。（2）由于使用泵送砼，塌落度大，流動性好，采用外面分層法：“一個坡度，分層澆筑，循序漸進，一次到頂”的方法澆筑，厚度50cm，振搗時從澆筑層的下端開始逐漸上移。（3）做好砼的測溫工作，砼初凝后開始測溫，并做好溫度測量記錄，測溫工作持續到砼與環境溫差小于15度時結束。測溫孔布置詳見圖。（4）在砼中摻減水劑，改善砼和易性，延緩砼凝結時間，減少水泥用量，以減少水化熱，降低升溫值。（5）在砼中摻加水泥用量12％的UEA膨脹劑（建研院定點廠家），可替代同量水泥，可使其產生微膨脹壓力抵消砼的干縮、徐變、溫差等產生的拉應力，使砼結構不出現裂縫，提高抗滲能力。（6）預計底板施工期為96.3.20號至96.4.20號，當平均氣溫低于5度時砼不澆水，5度至10度適量澆水養護。2、地下室：每施工流水段一層梁、板、柱墻一次支模整澆，澆筑時先澆筑外墻。兩臺泵，兩座攪拌站供砼，確保防水砼的連續施工。由于每層砼標號不一致，先澆筑（柱、墻）高標號砼，砼使用商品砼，盡可能使每個攪拌站供應的砼標號的統一。澆筑順序詳見圖。3、地上部分分6個施工段，砼澆筑順序：Ⅰ-Ⅲ-Ⅳ-Ⅴ-Ⅵ其中1、Ⅲ、V段，Ⅱ、IV、VI段各一土建施工組施工，澆筑順序見圖示。不同標高砼的分界：墻體部位，主要是C60S8與C40S8的分界，采用2層鐵絲網，用鋼筋加固分界。樓板采用鐵絲網模分界，不能讓其任意流淌，先澆筑高標號，再澆低標號，確保低標號砼不流淌至需澆筑高標號的部位內。二．原材料的要求：l．水泥：水泥應為普通的或有色的普通水泥且符合中華人民共和國標準GB175－77。所有水泥應由信譽良好的制造商供應，并應經得建筑師的批準，每次交付水泥時應連同制造商的測試證書，其中標明數量、運輸符號索號、交付日期以及代表樣本的最新測試結果。各種不同標號水泥應獨立堆放或存放，且不應在同一次澆灌過程中使用。由于任何因素而長久未用的水泥應在使用前加以檢測和測試。所有的進場水泥按規定批量做好抽樣復試，復試合格并經監理工程師認可后，方可用于正式工程。2．細骨粒與粗骨粒：骨粒的供應來源應經得批準且符合中華人民共和國標準JGJ52－79、JGJ53－79，砂應不含貝殼、泥渣、粘土、鹽分和其它雜質，不得用海砂，粗骨粒應為清潔堅實的碎花崗巖或其它經批準的骨料，大小須符合各種混合的需要，且應具有良好的形狀，細長或片狀的石粒應不可多于百分之十，質地應堅實牢固，不含風化的石塊。3．外加劑的選用①配制C60、C55、C50砼時，為滿足低水灰比和泵送要求，使用高效早強減水劑，并摻加粉煤灰，取代部分水泥，明顯降低水灰比，改善砼的和易性。=2\*GB3②配制C40及C45強度砼時，選用高效減水劑，并摻加粉煤灰。=3\*GB3③配制防水砼時，水灰比要不大于0.6，砂率40％左右，為提高砼的密實性，在砼中摻加水泥用量12％的UEA膨脹劑。砼的配置：本工程是場外（20km）集中攪拌經長時間運輸30一50min，現場泵送，泵送時坍落度10一15cm，考慮坍落度損失，攪拌站砼出機坍落度按18—22cm試配。50m高度（十層）采用0.5—3.15cm連續級配石子、10層以上采用0.5—2cm連續級配石子。110mm高度（27層）采用兩泵接力泵送，地面泵送時坍落度15—18cm，高空泵（置于22層）12—14cm。砂率40%左右。將由自備中建八局青島實驗中心（三級）進行配比優化，提供最佳配合比。高強砼的配制：目前，配制高強砼的主要手段是將礦物細料與高效減水劑并用，以達到高強的目的。在局其它的高強砼的施工中，主要采用高效減水劑和粉煤灰作摻和料，取得了較好的效果。粉煤灰的作用是：置換部分水泥，且能使水泥強度提高。根據過去的施工經驗，通過試配，考慮泵送和長距離運輸的要求，對本工程C60、C55、C50擬做以下配比：砼等級水灰比Kg/m3水泥粉煤灰砂石子減水劑C500.4024305558010784.90C550.3924606055410745.21C600.374906054210535.44為保證高強砼質量，對材料選用作以下規定，對C50、C60選用魯南水泥廠生產的硅酸鹽525；其余選用淄博、膠州、諸城產普通硅酸鹽525水泥；青島產大沽河砂，含泥量控制在3%以下；0.5－3.15花崗巖石子．級配合格，含泥量小于1%鄒縣粉煤灰。以上材料計量誤查要求：砂、石±1%，水泥、粉煤灰±2%，水、減水劑±1%。四、砼澆筑前的準備工作：1、對施工人員進行技術交底。2、檢查模板及其支撐（見模板工程）。3、請監理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。4、檢查砼澆筑設備的完整性，鋪設砼泵管，用鋼管搭設砼泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。5、填寫砼攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑砼的標號，配合比，攪拌量。五、砼的拌制1、為滿足施工進度要求，降低工程成本，同時更有利于控制砼的攪拌質量。在場外設50m3／H全自動化攪拌站，配六至八輛攪拌運輸車。2、坍落度的測量。每兩小時抽查一次，雨天每小時都要抽查一次。六、砼的泵送1、砼泵的布置，見總平面布置圖。2、110上采用接力泵送，使用二臺HBT50泵機，高空泵設在22層上，在東側七至八軸間設置3m×4m鋼挑平臺、作為吊放泵機用。3、管道縛設：①泵機出口要有不小于10米的水平管，此部分管道用鋼管搭設支架支撐。=2\*GB3②轉向垂直H彎頭曲率半徑要大于1米，并在彎頭處將泵管固定牢固。③在結構模板上留300×300方洞作為垂直布管用，方洞于泵管之間用木楔楔緊。④當一層樓板澆筑完畢后，再將管道接長到上一層樓層模板上，然后進行水平管布置，澆筑時要由遠及近澆筑，邊澆筑邊拆水平管。當柱、墻高度超過3m時，用串筒分段澆筑，每段高度不得超過2m，停歇1-1.5h，再澆筑上層砼；施工縫處清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤沖洗干凈，在澆筑砼前，先鋪一層與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿。七、砼的振搗柱、墻、梁、地板砼采用插入式振動棒。厚度小于200的樓板用平板振動器振搗。澆筑時要分層澆筑，分層振搗，每層澆筑厚度不宜大于振動棒長度。八、砼的養護1、柱墻拆模后，在其表面刷北京利建模板聯合公司生產的M9高級硅養護劑，養護劑可在砼表面形成薄膜，養護過程不需要澆水，此膜在20天后自行脫落，不影響裝修施工。2、春夏秋季施工時，澆水養護，要保證砼在澆筑后7晝夜內處于足夠的濕潤狀態，冬季施工時覆蓋一層塑料薄膜加草袋養護。3、防水砼濕潤養護十四晝夜。九、后澆帶、施工縫的留置及處理在設計指定位置設置后澆帶，寬度1米，后澆帶處鋼筋通過不斷開，后澆帶兩側放置二條橡膠止水帶。施工完成45D后用C45膨脹砼澆筑。第三段底板砼澆筑時，注意五至十軸外墻為C60S8。如下圖：每一施工段每一施工層均一次澆筑完畢，施工縫只在各施工層之間留置。留置原則是：有主次粱的樓板施工縫留在次梁跨中1／3范圍內，雙向板結構的施工縫，可留在任意方向梁跨中1／3范圍，梁的施工縫表面應垂直于梁軸線，板與墻的施工縫應與表面垂直，不直留斜磋。因柱及剪力墻與梁板砼標號不一致，需在柱墻處梁板上留置垂直施工縫，施工縫留在距柱墻2H處，先澆筑高標號砼，確保低標號砼不能侵入高標號砼區域內。在施工縫處繼續澆筑砼，須待已澆筑的砼的抗壓強度不小于1.2MPa才可進行。外墻C40S8與C60S8分界，在四至五軸設于后澆帶。在十軸外三米設二道鐵絲網鋼筋支撐分隔。樓板為低標號砼，柱墻為高標號砼，澆筑范圍如下圖：柱墻砼水平施工縫留在梁底和梁頂，地下室外墻設凹槽，如下圖：十、試塊留置原則：（l）每一施工段的每一施工層，不同標號的砼每100m3（包括不足100m3）取樣不得少于一組抗壓試塊。并留同樣同條件試塊。（2）抗滲試塊的留置：澆筑量為500m3時，應留兩組抗滲試塊，每增加250—500m3增留兩組。其中一組標養，另一組同條件下養護。十一、高強砼的施工管理：本工程中五層以下部分砼為高強砼。在試驗制出符合要求的高強度砼相對比較容易，要保證在整個施工過程中質量的穩定困難，因為在普通情況下對砼質量不太敏感的因素在低水灰比的情況下變得相當敏感，這就要求在整個施工過程中必須注意各種條件、因素的變化，并且要根據這些變化隨時調整配合比或工藝參數。結合本工程特點，我們采取下列幾項措施，確保高強砼的質量。（1）現場設置砼實驗室，不斷優化砼的各種技術參數，控制砼的各項條件的變化。（2）采用自動攪拌站生產砼，控制計量精度，砂、石、水泥供應渠道相對固定，嚴格按照高強砼的工藝要求控制砼的品質因素。（3）推廣水泥裹砂石砼，采用砂+石子+70％的水攪拌濕潤其表面后再加水泥，增加對砂、石的包裹造殼，后再加30％的水，使砼獲得好的稠度，改善砼的粘度、泌水性、可泵性。（4）砼在運輸過程中，塌落度損失較大，為保證砼的可泵性，在砼運到現場后加水泥素漿或減水劑進行二次攪拌提高砼的塌落度。（5）嚴格控制砼的原材料質量，選擇好的花崗石采石場所生產的碎石，嚴禁使用強風化石，砂中含泥量不得超標準。（6）重審采購員、施工員、質檢員的職責，嚴格把材料進場、砼攪拌關，檢查各種原材料的計量，發生問題時，實施一票否決權。第二節模板工程本工程結構比較復雜，技術要求較高。使用組合鋼模板，小于5cm的縫隙使用木模鑲嵌，異形構件采用木模，模板支撐采用Ф48的鋼管，鋼管與鋼管之間的連接固定采用鑄鐵扣件。為加快施工進度，對外凸的裝飾線采用甩出拉結筋后澆的方法。本工程模板量268000m2，按進度計劃需要，地下室施工期間配二層梁板模，一層柱墻模，計19000m2，鋼管680T（不包括腳手架鋼管），并配備一臺模板整修機修整變形鋼模。一、支撐前的準備工作1、根據控制軸線用墨斗在底板上彈出柱、墻支撐控制線，控制線距墻10cm，并在柱墻鋼筋上部做好高程控制點，用以控制梁板模標高。2、搭設模板支撐體系首先，用鋼管和扣件搭設滿堂腳手架，既作為柱、墻模的水平支撐，也作為梁板模的垂直支撐。滿堂腳手架立桿縱橫當層高≥4.0米間距0.7米，層高＜4.0米間距0．9米，梁底側垂直于梁軸線方向，立桿間距0.7米，設立三-四道橫桿、并在柱與柱、柱與墻、墻與墻之間加設斜撐，柱墻模板均固定在支撐體系上。二．柱模支法柱模的安裝順序是：安裝前檢查→平模及角模安裝→檢查對角線長度差→安裝柱箍對拉螺栓→全面檢查校正→整體固定。安裝前要檢查模板底部砼面是否平整，若不平整應先在模板下口處鋪一層水泥砂漿（10－20厚）以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。截面尺寸小于600×600（包括600×600）柱模不設對拉螺栓，只設柱箍，間距500，截面尺寸大于600×600時，柱模用對拉螺栓固定，下部間距450，上部間距750。三、墻板模支法支模順序是：支模前檢查→支一側?！摻罱壴Я硪粋饶！惭b對拉螺栓→調整鋼模位置→緊固對拉螺栓→支撐固定→全面檢查。平梁直墻鋼模采用橫向排列方式組合，對拉螺栓采用Ф14，下部間距450（豎向）×750（橫向）對，上部間距750×750，對拉螺栓從支模時留出的150×150方洞穿過，方洞用150×150特別鋼模填補。為保證外墻層與層之間的平整美觀，在支上一層墻模時，下一層墻模上半部分暫不拆。作為上一層模板的支撐點。同時將上下層模連成一體，防止穿裙現象。地下室外墻及主樓柱墻（每層）都是一次澆筑完畢，模板側壓力較大，為保證質量，內外墻模板對拉螺栓均按最大側壓力設計，那pm=rh（式中r為砼容重、取r=2.5t／m3，h為墻板高度）。由上式可得地下一、二、三、四、五層及地上十三-四十六層（按3.75m層高計算）墻體上最大側壓力為8.75t／m2，所以每層墻模下半部分對拉螺栓（Ф14）間距450（豎向）×750（橫向），上半部側壓力相對較小，螺栓間距750×750，地下一層至地上十一層（按5.5米層計算），考慮實際測算經驗，墻體最大側壓力為12T／m2，墻下半部分對拉螺栓（Ф14）間距450（豎向）×650（橫向）、上半部分為750×750。安裝前檢查主要是檢查支?？刂凭€位置是否準確無誤和模板底部砼面是否平整，若不平整，先在模板下口處鋪一層10－20mm厚水泥砂漿，以免砼澆筑時，漏漿而造成爛根現象。對拉螺栓和模板的封堵采用150×150鋼模，為保證外墻層與層之間砼接槎的平整美觀，在支上一層墻模時，下一層墻模上二塊模板暫不拆，既做為上層模板的支撐點，同時也可將上下層墻墻模連成一體。墻板模支撐固定方法見附錄17。另外，為防止地下室外墻處對拉螺栓處出現滲漏，采用帶有止水鋼板的對拉螺栓并帶有梯形木塊，待墻板拆模后，取下梯形木塊，然后用膨脹水泥砂漿封堵；如圖示：四、梁模支法梁模安裝順序：復核軸線底標高及軸線位置→支梁底模（按規范、規定起拱）→綁扎鋼筋→支梁側?！鷱秃肆耗３叽缂拔恢谩c相鄰梁板連接固定。當梁高小于700時，梁側可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐、當高大于700時，增加對拉螺栓固定。五、板模支法按規范規定起拱：兩端支撐的梁或樓板1／600，懸臂粱、懸臂板1／300。滿堂腳手架搭好后，根據板底標高鋪設水平龍骨，間距300，然后安裝板模，用陽角模將板模與梁模連接。在樓梯踏步段靠砼墻處留200，以后補澆。六、模板的拆除l．拆模時砼強度應達到以下要求：①不承重的模板（如柱墻），其砼強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。=2\*GB3②承重模板應在砼強度達到下表所規定強度時拆模：項次結構跨度米拉設計標號取率％1板＜2502＜＜8702梁＜870＞81003懸梁＜270＞2100表中所指砼強度應根據同條件試塊確定。③注意：雖然砼達到拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時應保留部分支撐。2、梁板采用早拆模體系，砼強度達到設計強度50％時，在保留梁底支撐和部分板底支撐的情況下，可以拆除。3、模板拆除的順序是：柱墻、樓板模板梁側模、梁底模。七、模板施工注意事項1、砼澆筑前認真復核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。2、梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響砼的外觀質量，此處不合模數的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，嚴禁窮拼亂湊。3、所有鋼模在使用前都要涂刷隔離劑，舊鋼模在使用前要修理。4、砼施工時安排木工看模，出現問題及時處理。5、在砼施工前，應清除模板內部的一切垃圾，尤其是石屑和鋸屑，凡與砼接觸的面板應清理干凈。第三節鋼筋工程鋼筋在福洲路11號名人廣場工地加工，使用2輛10t貨車運往工地。底板施工時將一臺切斷機和一臺120kw對焊機吊人坑內進行長鋼筋接長。此處底板卷材防水需先做好并加強保護?；靥钔梁髮⒁徊糠咒摻罴庸ひ频浆F場。一、原材料要求：進場鋼筋應有出場質量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應有標牌。對進場鋼筋按規范的標準抽樣做機械性能試驗。合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發現脆斷，焊接性能不良或機械性能顯著不正常時應進行化學成份檢驗或其它專項檢驗。二、鋼筋的儲存：進場后鋼筋和加工好的鋼筋應根據鋼筋的牌號，直接分批堆放在由粘土磚砌成的高30cm間距2米的米上，以避免污垢或泥土的污染。嚴禁隨意堆放。三、鋼筋的接長：鋼筋的接長是鋼筋工程的關鍵，我們將在不同部位采用電渣壓力焊，閃光對焊，綁扎等不同的施工方法。1、電渣壓力焊：為確保工程質量，所有柱及剪力墻暗柱主筋接長均采用電渣壓焊接頭，電渣壓力焊屬于熔化壓力焊范疇，其基本原理是利用焊接電流通過被接鋼筋的端部接觸點產生電弧，熔化周圍焊劑形成渣池，之后轉人電渣過程。大量的電阻熱使鋼筋截面均勻加熱，然后頂壓，擠出液態金屬和熔渣，冷卻后凝固，結晶形成接頭。①質量要求：首先從外觀檢查，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋軸線的側移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm，接頭處彎折不得大于4°。另外，以300個同類型接頭為批取三個試件進行拉伸試驗，抗拉強度均不能低于該級別鋼筋規定的數值。②施工時注意事項：鋼筋焊接的端頭垂直，端面直平。上下鋼筋要對正壓緊，焊接過程中不允許搬動鋼筋，正式焊前應先做試件檢驗合格后方可施工。在低溫下施工時藥盒要盡量晚些拆除，以確保焊頭的緩冷。雨雪天不得施焊。焊渣用高壓水沖洗干凈，不得積存在柱中及砼表面上。2、綁扎接頭，鋼筋采用綁扎接頭形式，板底筋（底板為頂筋）在支座處搭接，搭接長度為40d，接頭錯開40d，且在同一截面鋼筋搭接數量受壓區不得大于50％，受拉區不得大于50％。四．鋼筋的下料綁扎l．認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單。2、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數量等是否與料單相符。3、先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。4、綁扎前在模板或墊層上標出板筋位置，在柱梁及墻筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。5、在砼澆筑前,將柱墻主筋在樓面處同箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱墻筋移位。6、梁內通長鋼筋需接長時，上筋布置在跨中，下筋布置在支座。7、底板上層筋及中層筋均用凳筋架立，1m厚板凳筋采用Ф16鋼筋間距1.50m×1.50m，2m厚板采用Ф25筋間距1.20m×1.20m，樓板采用Ф8間距1.0m×l.0m，梅花狀布置。五、鋼筋綁扎完后，應重點檢查以下幾個方面：1、根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確。特別是要檢查支座負筋的位置。2、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定。3、檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。4、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。5、檢查鋼筋是否清潔。第四節三元乙丙橡膠防水卷材選用藤州產1.2mm三元乙丙橡膠防水卷材及配套粘結劑和聚氨脂嵌縫膏。底板采用空鋪法施工,外墻面采用滿涂膠法施工。（l）清理基層表面，使用鐵鍬、鏟刀鏟亂，用于m3／h空壓機清掃干凈，對大的疙瘩、凸凹不平處進行修補．（2）陰陽角、轉角應做出圓弧形或三角形轉彎，決不能在90度轉度上鋪設卷材．轉角處的弧圓直徑或三角形的外線均不能小于40mm，如圖：（3）在鋪帖卷材之前對陰陽角、排水口、管道等薄弱部位做增強處理，以聚氨脂涂膜防水材料處理：按甲料：乙料=1：5的比例配合攪拌均勻，涂刷在細部周圍，涂刷寬度應距細部中心不小于20cm。涂刷后24h方可進入下一道工序的施工。（4）在轉角處和立面上卷材應自上而下進行鋪貼，按預先量好卷材尺寸扣除搭接寬度，在鋪萜前彈線標明。（5）接頭采用搭接，寬度10cm，刷膠劑時要用刀，決對不能不用力，刷時要沾少量膠粘劑往返用力地刷，至少要兩到三次，使膠粘劑刷的均勻，決對不允許刷膠時出現刷的薄厚不均勻現象，刷后20－30min達到最佳粘著時間時馬上用手輥用力壓牢，接頭處決對不允許有任何一點氣泡．搭接縫用聚氨脂涂膜嵌縫，特別是轉角處的卷材搭接為重點嵌縫處，均滿涂兩遍寬15cm，厚l.5m。底板防水采用40mm。厚細石（l－2cm石子）砼保護，返上的磚墻立面和基礎側面采用10mm厚砂漿（摻用水量15％的107膠）保護。涂膜卷材防水層節點見圖（附后）（6）外墻滿除粘結劑施工基礎必須平整、干燥、含水量<9%，涂膠粘劑方法同空鋪搭接處涂膠法，注意在基層上與在卷材上要同時刷膠，20－30min后進行粘合，采用重壓輥壓牢，并以一定的滾壓方向進行，以便排出空氣。外墻采用50mm厚聚苯板保護層，采用摻107膠（水40%）水泥漿粘貼于卷材上，水泥漿厚度5-7mm。第五節腳手架工程本工程腳手架用Ф48鋼管和鑄鐵扣件搭設，根據不同的部位采用不同的搭設方法。一、地下室腳手架：地下室施工期長（4個多月），為確保基坑壁穩定安全，并盡早騰出施工用地，為后繼工序施工創造條件，需盡快回填，分落地腳手架與懸挑腳手架兩種方法搭設：1、地下二層以下采用傳統的雙排外落地腳手架，注意接地處清理于凈，立于基巖上，立桿橫距0.3米，縱距1.6米，小橫桿間距1米，大橫桿間距1.8米，內立桿距墻0.3米小橫桿距墻0.2米，沿腳手架綜向兩端和轉角處起，每隔10米設一組剪刀撐，斜桿與地面夾角60度。2、地下二層及以上采用懸挑腳手架，在澆筑地下二層砼時，每隔1.6米埋設一根Ф48鋼管，長2米帶封口板，埋入外墻內150mm，此腳手架各參數同下部落地腳手架，另在地下二層處設一斜撐，撐桿根部套于外墻模板的對拉螺栓上。當腳手架拆除后，割去水平挑桿后用膨脹水泥砂漿堵住管孔，并完成防水工程．腳手架搭設圖見后。二、地上l-3層，采用支撐于+0.00樓板的落地雙排腳手架，同地下室的落地腳手架，樓板支撐處墊木板或墊鐵。三、4-8層采用懸挑腳手架，分兩次懸挑搭設，在15.05米標高處挑一次，在30.5米標高處挑一次，搭設圖見后。四、9-12層、38-41層、42-頂層采用落地腳手架，在樓板上鋪長木板分散荷載，支撐于一層樓上的架子高度不能大于15m高。五、在13－38層采用全封閉整體提升腳手架。本工程高空作業多，搭、拆難度大，加上建筑物四周均為市區街坊，車多人雜，在100-150m高的外墻上空轉傳遞腳手架料，即使掉落一粒石子也會造成大禍。為了杜絕事故，采用全封閉整體提升腳手架，外面及下部全封閉，沒有人工搬運架料，施工安全有保障。同傳統的鋼管扣件搭設的外墻腳手架使用相同材料和搭設方法。施工時只搭設一個四層樓高（9步，16.2米高）的腳手架，使用多臺提升設備做同步整體提升，提升一層樓高，施工一層主體，直至提升到主體完工，再做下降，一次下降三層，供三層外墻裝修抹灰施工用，直到降落至13層，完成主樓外墻抹灰。該腳手架為雙排外墻腳手架，下面第一部用鋼管扣件搭設成雙排衍架。兩端支撐在承力架上。腳手架有臨時拉固螺栓與建筑結構相連，可以承受12級臺風，還有導向滑輪，使腳手架整體沿建筑物上升或下降。提升機是用配套生產的小型特慢速卷揚機，電機0.75KW。兩級渦輪減速，鋼絲繩經走入后每分鐘升降速度約5cm提升機安裝在承力架上，承力架用承重螺絲栓結緊固，在剪力墻或框架梁上及樓板層段上，形成群機提升，每提升一層耗時90分鐘。整體提升架設有自動控制臺、能控制30臺提升機，同步提升差不大于50m。詳見右圖詳見圖示。六、注意事項：所有的內立桿必須在每一樓層處用Ф6.5筋同結構拉結。①按照規定的構造方案與尺寸進行搭設。=2\*GB3②相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內，上下大橫桿接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中。③及時與結構拉結，以確保搭設過程安全。④扣件要擰緊。⑤有變形的鋼管和不合格的扣件不能使用。=6\*GB3⑥搭設工人必須佩帶安全帶，戴安全帽。=7\*GB3⑦隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。第六節回填土工程地下室主體完成后需進行2000m3回填土工作。1、回填前抽出地下室基坑內的水和清理建筑垃圾。2、上料采用天然黃土或其它有機質含量不大的粘性土，粒徑<50mm。3、要控制好土的含水量，以手握成團，兩指輕捏即碎為宜。4、夯實回填土可采用木夯、石夯、硅式打夯機。一般每尺虛鋪300—500厚，分層夯實。5、每皮回填土用環刀取樣測定干容重一次，以保證工程質量。第七節粗裝修工程一、抹灰工程1.準備工作①門窗墻體及抹灰預埋件與墻體內部的各種管道安裝完畢，并經檢查合格。=2\*GB3②砼墻面處理用水泥漿做甩毛處理，先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將頂、墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈，嘹干，然后用1：1水泥細砂漿內摻水重20%的107膠，噴到頂、墻上，噴點要均勻，終凝后澆水養護，直到水泥砂漿疙瘩全部粘到砼光面上，并有較高的強度，用手掰不動為止。2.操作工藝①工藝流程：澆水濕潤→找規矩做灰餅→設置標筋→陰角做護角→抹底層中層灰→抹面層灰→清理。=2\*GB3②找規矩、做灰餅應符合下列規定：首先，按房屋面積大小規方，如房間小，可用一間墻做基線，用方尺規方即可。如房間面積較大，應在地面上先彈出十字中心線。并按墻面基層平整度在地面上彈出墻角（包括墻面）。中層抹灰的準線（規方）。然后在距墻角100mm處，用線錘吊直，彈出垂直線，以此直線為準，按地面上已彈出的墻角準線往墻上翻引，彈出墻角處兩面墻中層抹灰面厚度。根據抹灰面厚度線每隔1.5m做好標準灰餅。=3\*GB3③灰餅做好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間標筋，厚度同灰餅厚度。④用1：2水泥砂漿在門窗洞口及室內陽角處做水泥砂漿護角。⑤分別用2：1：8和l：1：6水泥石膏漿抹底層和中層灰。在標筋完成稍干后抹底層灰，底灰7－8成干后抹中層灰，中層灰應比兩邊的標筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標筋，由下向上刷平，并用木抹子補灰摻平。=6\*GB3⑥待中層灰六、七成干時用1：0.3：2.5水泥石灰膏砂漿罩面，操作應從陰角開始，用鋼抹子壓實趕光。3、質量要求①各抹灰層之間及與基層間粘結牢固無空鼓。②表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，角線和灰線平直方正，清晰美觀。=3\*GB3③實測允許偏差符合有關規定。二、室內地磚、瓷磚鑲貼工程基層處理及甩毛做法同抹灰工程，甩毛后用1：3水泥砂漿找平，粘結層用1：1水泥砂漿摻20%107膠，勾縫用1：1水泥砂漿。操作要點：①地磚及瓷磚使用前進行挑選，按大中小分類，并挑出不合格品，分類后在清水中浸泡24小時陰干備用。②鑲貼前進行試排，確保接縫均勻。同一墻面上的橫豎排列均不得有一行以上的非整磚行，非整磚行應排于次要部位或陰角處。③鑲貼前做灰餅沖筋，衛生間、廚房等地面之地漏處，做灰餅時要找準坡向基準度，以地漏為中心輻射沖筋。④鑲貼時如遇突出的管線、燈具、衛生設備的支承架等，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊，鑲貼墻裙、浴盆、水池等上口和陰陽角處時，應使用配件磚。三、水泥砂漿地面1、普通水泥砂漿地面：①基層處理干凈，浮漿、灰塵等用鏟刀、掃帚清除。②作標高灰餅，設分格縫，用10×20木條，摻107膠水泥漿固定，每格面積小于60平方米。灑干水泥澆水掃漿。=3\*GB3③1：3水泥砂漿刮平，待4-6h后表面撒干水泥抹平壓光。2、砼隨打隨抹地面：為節約成本，降低造價，B5-B2層樓面均采用該做法。這種做法一次成活，提高了地面的整體性，杜絕了空鼓等質量通病。（1）澆砼按砼工程做法，嚴格控制標高；（2）4-6H后抹平壓光；（3）磨光機磨壓平整；（4）鐵抹子找補。四、鋁合金門窗制安工程鋁合金門窗制作工程在場外進行，窗框安裝略提前于外墻瓷磚鑲貼及室內抹灰，以便瓷磚及抹灰收頭。制作程序：鋁合金型材表面處理、按設計尺寸下料、打孔銑槽改絲、制備成門窗框構件、連接各構件、整設鎖具、開閉五金件等、密封。安裝工藝：①檢查門窗框質量，附件是否齊全。=2\*GB3②門窗框安裝就位。安裝時吊錘線并進行對角線卡方，以保證框的位置準確及平整方正，在框與墻之間的縫隙中塞木楔臨時固定，用水泥釘將周邊之連接鐵片釘固于墻上。③用1：3水泥砂漿塞縫，嵌塞應密實，尤其注意框角處，待塞縫砂漿有一定強度后拔出木楔。④精裝修階段安裝門窗扇。五、木門制安工程木工程選用經業主認可的制造商生產的各式木材。粗裝修階段安裝門框，精裝修階段安裝門扇。操作要點：①成品門進場時應檢查驗收其質量。=2\*GB3②門框重疊堆放時，底面支點應墊在一個平面內，以免產生變形，門框進場前刷一遍防潮漆并應做好防碰撞等措施。③門框安裝時要進行垂直度吊線，安完后進行框邊嵌縫并用水泥砂漿把立挺下筑勞，以加強框的穩定性，其后要做好成品保護工作，防止門框因撞擊等原因而移位和變形。④安裝門窗時要通過調整合頁在立挺上的橫向位置來解決框扇平整問題，即裝合頁時令一邊扇面與框面平齊，而另一邊扇面粗略一平。⑤門框安裝時注意防止出現竄角，挺框松動，框高低不平及里出外進，位置不準，開啟方向錯誤及門扇變形，鎖口位置顛倒，開關不便或反彈等現象。同時門扇關閉時，框扇間隙縫要均勻合適，合頁槽要整齊，合頁木螺絲要擰緊。⑤合頁距扇上、下端的距離及拉手、鎖距地面的距離應符合規范規定。六、涂層施工：乳膠漆、丙烯酸乳膠漆作法：先用石膏膩子填補一遍后，滿刮膩子二遍，配比為：石青粉：乳液：纖維素水溶液=100：4.5：60，其中纖維素水溶液濃度為3.5%，膩子要磨平磨光后再刷乳膠漆三遍。第八節砌體工程本工程內外墻體主要采用加氣砼砌塊，M2.5混合砂漿，具體施工工藝如下：一、材料的要求：1、對于進場的砌塊和粘土磚應有檢驗合格證，合格證上包括：生產廠名、砌塊的品種、規格、強度等級和生產日期。2、粘土磚必須堅固、完整、煅燒良好、形狀均勻一致，不含裂紋和其它問題，相當于儲存樣本標準。浸水24小時吸水率應小于百分之二十。3、水泥砂漿：對水泥砂漿的具體要求見砼工程。二、施工準備：l、在砼工程施工時，在砌體與砼構件相交處沿砌體高度方向每隔500mm預埋一個100×100×6的鋼板預埋件，焊圓6鐵腳（150長），砼拆模后，在預埋件上焊二根一米長圓六拉結筋。2、將砌體基層清掃干凈，并在基層上彈好軸線、邊線、門窗洞口位置和其它尺寸線，并立好皮數桿。三、施工要點與一般構造措施1、砌體及磚施工前，應先將基礎面或樓地面按標高找平，然后按圖紙放出第一皮砌塊的軸線、邊線和洞口線。以后按砌塊排列圖依次吊裝砌筑。2、砌筑時應先遠后近，先上后下，先外后內；在每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制砌塊標高和墻面平整度。砌筑應做到橫平豎直，砂漿飽滿，接搓可靠，灌縫嚴密。3、砌筑工程應與其它工程如安裝門窗、預埋鋼固件、各種管道等仔細并巧妙地結合、協調。4、應堅固地將墻或隔墻互相連接并與砼墻、梁、柱相互連接，安全將錨固件埋入水泥砂漿中。5、應經常檢查腳手架是否足夠堅固，支撐是否牢靠。連接是否安全。不應在腳手架上放重物品。6、砌體墻的用料及構造措施必須符合GBS03－88及有關規范的要求。四、質量標準：墻面應垂直平整，組砌方法正確，砌塊表面方正完整，無損壞和開裂現象。錯縫搭接符合要求，灰縫飽滿，無松動脫落。實測值合格點要達到70%以上。第九節基坑排水措施為在底板的墊層上施工好柔性防水層，基坑的水位必須降到墊層以下，本工程采用在低于電梯坑墊層部位埋設兩臺潛水泵的方法降低水位，水泵的出水管上安裝閥門，當電梯底板砼澆筑完后一天，停止排水工作。基坑內水抽入集水井內，再用泵抽出排入曲阜路的污水井內。為防止雨水倒灌進入基坑內，在圍墻四周抹300mm寬20mm厚水泥砂漿作為擋水堤，防止雨水或施工用水流入坑內。集水坑布置圖和電梯坑內排水圖見后：第十節施工測量一、主要測量設備：距離測定用PENTAXMD-20激光測距儀和鋼尺，高程測定用PENTSXAL-M水準儀，方向測定用蘇州產J2-1光學經緯儀和JG-91激光鉛垂儀（射程200米。精度5角秒40000分之一）二、工程的定位及軸線控制。根據建設單位提供的建筑紅線位置定位，結合本工程特點和施工段劃分情況，在現場設如圖所示七條控制軸線。（1）地下室及裙房：地下室施工時，由于控制軸線端的控制點可以通視，用經緯儀可將控制軸線精確地投測到施工層上。裙房施工時，用帶有轉角目鏡的經緯儀在建筑物兩側將控制軸線投測到施工層的兩邊，兩點的邊線即為控制軸線。由于測站增加。會增加誤差積累，加上儀器本身的誤差，對中定向誤差及環境氣候等因素的影響。會造成同一軸線上的兩投點產生扭曲。為保證測量精度，消除誤差，軸線彈好后，須在樓面上架經緯儀進行檢測修正，在誤差允許范圍時做平差處理。（2）主樓軸線控制：從十層開始在如圖所示位置設三臺激光鉛垂儀，縱橫兩個方向鉛垂儀的邊線要相互垂直，在其上每一施工層樓板上此留洞Ф200，根據激光束投射到靶盤上的三點的邊線即可定出兩條相互垂直的控制軸，用經緯儀校正后，便可做為放線的依據。三、高程測量：用鋼尺控制建筑物高程，從下向上引測，為消除偶然誤差，向上引測不少于三個，在每層做好高程標志后，用水準儀檢測，在誤差范圍之內，取三點差平均值。四、誤差要求1）軸線位移不大于3mm；2)每層垂直度偏差不大于3mm，總的全垂直度偏差不大于H／1000（H為總高度），且不大于30mm;3)每層層高允許誤差3mm，總高允許偏差30mm。五、注意事項1）測量控制點不僅本身要牢固可靠，而目要對其進行栓樁保護。2）氣溫與標準溫度相差較大時，要對鋼尺加尺長改正數。3）儀器要經常進行檢校，各項指標在限差內方可使用。六、沉降觀測：根據設計要求布置沉降觀測點，按國家二級水準要求進行沉降觀測為保證沉降觀測的準確性，委托有經驗的專業部門進行沉降觀測。第六章施工技術組織措施第一節工期保證措施為確保整個工程按期完工，施工進度上要突出“快”字，以施工總進度作為生產管理的中心環節，實行長計劃短安排，加強生產協調配合。為確保施工進度采取以下措施：一、強化項目法管理，推行項目法施工，實行項目經理負責制，設立能協調各方面關系的調度指揮機構。配備素質高、能力強，有開拓精神的管理班子和行政手段，確保施工進度。二、利用微機,推行全面計劃管理，控制工程進度，建立主要形象進度控制點，運用網絡計劃跟蹤技術和動態管理方法。做到月保旬，旬保月，堅持月平衡、周調度、工期倒排，確?？傔M度計劃實施。三、按程序組織文明施工。加強施工生產調度，組織協調好土建、安裝和裝飾的交叉作業和分段流水施工。四、優化生產要素配置，擇優選擇技術素質高的專業隊伍、加大獎金投入力度，充分發揮企業潛力和職工積極性，提高工作效率和勞動生產力。五、針對工程特點、采用分段考慮流水施工方法，減少技術間歇，對主要項目集中力量、突出重點，加快施工進度。六、使用先進的機具，同時加強施工機具的管理，保證機具的運轉良好，充分發揮其效能，確保施工正常進行。七、砼施工摻加高效減水劑，提高砼的早期強度，縮短樓層施工周期。八、采用真空吸水養護工藝，縮短砼梁板拆模周期，加快施工進度。九、采用砼自動化攪拌站，及泵送工藝加快施工進度。十、克服季節性對施工的影響，做到常年均衡施工，減少季節性停歇。加強與氣象臺聯系，提高預見性，提前作好準備工作，確保綜合進度的實現。十一、重點部位、關鍵項目如鋼筋、模板堅持兩班作業，砼澆筑、電氣配管、安裝、裝飾堅持三班作業，節假日不休息、，努力加快施工進度。第二節質量保證措施青島第一百盛工程，地處重要位置，是一幢很有影響的超高層建筑，確保工程質量是重要的前提，要加強質量管理，以優質工程為目標，結合我局工程質量的現狀和特點，積極開展企業創優活動。一、建立以項目經理為領導、總工程師中間控制、質量檢查員基層檢查的三級質量管理體系。形成一個橫向從土建、安裝、裝飾及各分包項目；縱向從項目經理到生產班組的質量管理網絡。建立高度靈敏的質量信息反饋系統，以試驗、技術管理、質量檢查為信息中心，負責搜集、傳遞質量信息，給決策機構對異常情況迅速作出反映，并將新的指令信息、傳遞到執行機構，調整施工部署，糾正質量偏差，確保優良目標的實現。其質量保證體系圖見附錄二、抓好施工準備階段的質量管理：1、做好“質量第一”的傳統教育工作，強化和提高職工整體素質，定期學習規范、規程、標準、工法，制定工序間的三檢制度，嚴格內控質量標準。擠水份、上等級、達標準，消除質量通病，確保使用功能。2、按分項和專業，制定高于國際的企業內控工藝質量標準，用工法及工藝卡進行全面技術交底，切實做到施工按現范，操作按現程，質量驗收按標準。3、由于本工程結構復雜，要嚴格技術交底。為防止電氣配管、預留口等的差、漏、錯，要派專業放線工檢查預留洞、預埋件位置，防止遺漏。4、按青島市建委要求管材、水泥、等材料必須有準用證，并征得業主認可。三、施工測量是建筑施工各項目工程的先行工序，要保證軸線位移，垂直偏差等始終控制在允許范圍內，我們中標后，將選派優秀測量員，進行施工投點放線。四、密切與設計院結合，了解設計意圖，掌握圖紙細節，弄清結構特點，處理各專業圖紙間矛盾。搞好圖紙會審，防止漏、錯、碰、缺問題出現。編制好施工組織設計。五、推行全面質量管理，建立分部工程成化目標QC質量活動小組，對重要部位、關鍵工序、薄弱環節進行質量獻策攻關。在施工全過程中，分階段、設重點、按環節、強化質量控制，確保工程始終處于受控狀態之中。六、按照全面質量管理原理，運用施工質量預控法中的質量程序控制表，開展質量統計分析，掌握質量動態，追蹤病“灶”。對癥下藥，把質量管理從把結果變為管工序質量因素，提高成優率，詳見附錄六：七、強化質量監督檢查工作，做好外部質量監督，內部質量檢查，搞好與監理公司及質量監督站的聯系配合，接受指導。每道工序與甲方，監理共同檢查，上道工序不合格，不得進行下道工序。在施工中搞好質量員自身的質量跟蹤檢查，發現問題，堅決予以制止，行使質量否決權、質量控制權、停工權、返工權、獎懲權。八、運用新工藝、新技術、新材料，提高工程質量。1、施工現場攪拌站設實驗員，加強對泵送砼的管理，運用早期強度檢測技術，優化砼級配，調整砼配合比的計量。2、采用自動砼攪拌站，控制配合比的計量準確度；使用高效減水劑，確保砼品質因素，提高砼質量。3、豎向和水平受力筋連接，采用電渣壓力焊新技術。解決鋼筋的可焊性，改善焊接工藝，確保鋼筋的接頭質量。4、采用快速拆模施工工藝。5、應用微機對施工進行管理。九、加強施工試驗工作：1、設專人負責施工試驗工作。2、制定工程試驗計劃。3、對進場的鋼材、水泥、砂石、防水材料、裝飾材料等都要及時按規定取樣做試驗，防止把不合格的材料用到工程上。4、做好砼的同條件養護試塊，及時掌握砼強度的發展情況，建立標準養護室，搞好標準養護試塊的養生工作。5、做好砼的試配工作，在砼攪拌前測定砂、石含水率，根據配合比通知單加以調整，砼攪拌后再用坍落度桶測量砼坍落度，然后根據實際情況再加以調整，確保砼強度。十、加強成品保護：1、經多次周轉使用的鋼模變形后，需經鋼模平整機，平整焊固后才可投入使用，確保砼表面平整度。2、鋼筋綁扎好后，要及時在過往通道上鋪墊木板，防止踩踏，澆筑砼前必須搭馬凳。澆筑砼時不要將砼過于集中堆放。3、樓梯踏步等做完后未達到強度前要封閉，達到強度后方能通過。十一、把住圖審、定位放線、預審復核、沉降觀測、材料檢驗、技術交底，做好施工準備。十二、強化安裝工程的質量管理，實行跟蹤檢查，發現問題立即補救，不遺留隱患，消除使用功能上的質量通病。十三、電氣配管口無毛刺、加強管道甩頭封堵。十四、技術資料室內工作須和工程進度同步進行，做到建檔及時，內容齊全，準確無誤，克服散、亂、差情況。第三節施工安全技術措施青島第一百盛工程量大，施工機械設備用量大，交叉穿插作業多，施工中要認真貫徹“企業負責、行業管理、國家監察、群眾監督”的安全生產管理制度，杜絕重大人身傷亡事故和機械事故，一般工傷事故頻率控制在2．5%以下，確保安全生產。一、認真貫徹落實國家和省市企業的安全生產法規、規程，堅持“安全第一，預防為主”的方針，建立建全施工安全檢查、監督網絡體系，分段分部位做好安全檢查與防護，使之做到經?；?、制度化、標準化。二、抓好安全項目經理生產目標責任制管理，落實安全生產責任制，實行“一把手”負責制。建立健全安全保證體系，成立以項目經理為首、項目總工程師領導下的土建和各分包單位領導人組成的安全保證體系。施工隊和各分包單位設專職安全員，班組設兼職安全員，落實安全生產責任制，重點是“三長二員”，負責現場的綜合管理，做到常備不懈，一抓到底。詳見附錄四安全保證體系。三、隊伍進場及時進行三級教育，針對工程施工各階段特點，切實做好“三基”、“三個時間”、“二件事”、“三個結合”、“六防止”教育，提高職工整體安全意識。四、加強安全管理標準化1、堅持“五同時”、“三不放過”制度。2、堅持施工前交底、工后講評活動。3、堅持安全周日活動，每周安排一個晚上開展施工隊安全活動。4、堅持定期檢查制度，項目經理部每半個月，施工隊每周各檢查一次。5、施工現場設有安全標語，危險區設立安全警示標志。6、特殊工種堅持持證上崗。五、抓好高空作業防護，防止物體打擊和高空墜落。認真使用“三寶”（安全帽、安全帶、安全網），加強對“四口”（樓梯口、電梯口、井道口、預留洞口）、“五臨邊”（腳手架邊、坑邊……）的設防，現場危險地段設立標志和夜間施工信號。六、抓好施工現場用電安全管理，要嚴格按規范、現定要求。使用五芯電纜、鐵制配電箱、漏電保護裝置等措施。執行“一機一閘”，“一機一保護”，配電開關箱加鎖。使用移動電動工具者，穿絕緣鞋、戴絕緣手套，采用36伏安全電壓照明。使施工用電安全防護達到定型化，工具化。七、抓好對塔吊等大型垂直運輸機械的管理。塔吊安裝、頂升、拆卸作業應設立警戒區，堅持“十不吊”，塔吊不準帶病作業，若遇大風、暴雨、濃霧不起鉤，起吊重物時不得拖吊和超載起吊，離地0.3米暫停起升，檢查安全穩定后運轉就位，防止機械傷害和觸電事故。八、四層以下腳手架必須按JG59－80的規定搭設。雙排腳手架重點把好腳手架的“連接、承重、檢驗”三關。嚴禁在腳手架上堆放重物，并按規定用竹笆進行全封閉，防止物體打擊。九、施工期間，嚴禁非施工人員進入施工區，外單位參觀人員要有專人陪同。十、施工現場按總平面布景設置圍護，對外通道建崗設卡，保證現場安全。十一、作好防火工作，特別是進入裝修階段，狠抓預防。在每層的樓梯處設滅火器，另每樓層均有臨時供水設施，并設有水箱用于消防。第四節冬雨季施工措施一、由于該工程跨越兩個冬季，為保證冬季正常施工，特做好以下幾點：1、冬期施工的主要問題是砼與砂漿工程的施工，施工時根據不同的氣溫摻加早強抗凍劑。（1）結構施工，除砼中摻加早強抗凍劑外，用草簾封閉外腳手架，砼面采用一層塑料薄模與草簾覆蓋、保溫、保濕、養護。（2）裝修施工中，外墻采用木框塑料薄膜封閉，必要時室內采用焦炭生火加溫，保證環境處于正溫。2、搞好泵管保溫工作，把砼澆筑時間盡量安排在白天進行。3、澆筑時做好測溫工作和砼條件養護試塊。4、注意氣溫發展情況，當氣溫低于-10℃不進行砼施工。三、做好鋼筋焊接過程中的保溫工作，鋼筋對焊要在保溫棚中進行，電渣壓力焊接長豎向鋼筋時藥盒要盡量晚些拆除，以確保焊頭的緩慢冷卻。6、支模時要注意鋼模及腳手架上的冰霜，以免事故發生。二、雨季施工措施：1、做好天氣預報工作，盡量避免在雨天澆筑砼。2、雨后澆筑砼要根據砂石含水量調整攪拌用水量。3、砼施工時備有足夠的防雨布，以防突降雨時覆蓋用。4、做好塔吊腳手架等高聳物件的防雷與防臺風措施。做到塔吊順風停放，并防止基礎下沉。5、進入現場的設備材料避免堆放在低洼處，露天存放的要墊高加帆布蓋好，設備吊裝孔要有防雨措施。6、對臨時道路和排水溝要經常維修和疏通，以保證暴雨后能通行和排水。在雨季時準備4臺Ф50水泵排水。7、對路面、腳手架等要鋪防滑材料。8、規劃整個施工現場排水，防止雨水灌入基坑。第五節環境保護措施本工程施工現場地處青島市中心，施工過程中環境保護十分重要。為了不影響旅游城市的市容，故采取如下措施：一、在場地中做到場地平整，道路場通，照明充足，無長流水、長明燈。建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，專人管理，統一搬運。二、砼攪拌站的污水、沖洗水及其它施工用水要排入臨時沉淀池沉淀處理后，再排入市政下水道。為防止施工污水污染，施工臨時道路要灑水，攪拌站要安防塵裝置，食堂燒無煙煤，設立清煙除塵茶水爐。三、防止施工噪聲污染，盡量減少施工噪聲，風動轉機要裝消聲器，壓縮機要性能良好并要盡可能低音運轉，并盡可能安裝在遠離臨近房屋的地方?？刂谱鳂I時間，減少夜間施工，以免影響居民休息，不得干擾企業機關的正常工作；四、要設臨時廁所，禁止在現場隨地大小便。五、防止施工車輛運送中隨地散落垃圾，如有散落，派專人打掃。落實施工現場“門前三包”。六、夏季地面灑水防塵，搞好食堂與個人衛生，食堂做到無蚊蠅，無鼠害，無食物中毒，做好防暑降溫。七、現場材料多，垃圾多，場地小，地處市政府機關要地，人流車輛頻繁，材料要及時卸貨，按規定堆放，凡能夜間運輸的料，應盡量夜間運輸，天亮前打掃干凈。第六節現場文明施工管理一、建立總平面管理及文明施工責任制，實行劃區負責制。二、嚴格按總平面規劃布置臨時建筑和施工機具，堆放材料、成品、半成品，埋設臨時管線和電路，未經審準不得任意變更。三．嚴格按程序組織施工，以正確的施工程序，協調和平衡土建與安裝、內部與外部關系，保證工程緊張有序地順利進行。四、現場材料堆放要磚成垛，砂成方。原材料及成品要準放整齊，分類、分規格標志清楚，不占用施工道路和作業區。五、堅持文明施工，提高施工現場標準化、規范化、科學化管理水平，設置標準的“三牌、三圖一表”，工地四周封閉，出人口設專人指揮車輛進出。六、安全標志、防火標志和安全牌要明顯醒目，“三?！笔褂脟烂C認真?！八目凇狈雷o嚴密周到，施工現場按規定設消防器材，易燃、易爆、劇毒物品有專人專庫保管。七、經常保持施工現場場地平整及道路排水暢通，照明充足，無長流水、長明燈和路障。生活區設立垃圾堆放點，經常清理；施工現場保持工完場清。八、現場設立治安保衛小組，出入現場一律憑證，各種車輛按指定路線行駛，職工攜帶物品出門要有出門條，現場不會客，外來單位參加拍攝須經領導批準。九、六層以上每兩層設臨時小便斗，在12層、27層、42層設臨時廁所，下水管道使用雨水管。第七節降低工程成本措施一、采用電渣壓力焊，節約搭接鋼材80％以上，提高結構安全度。二、集中下料，連接配筋，合理搭配長短鋼筋接頭，減少鋼筋斷頭，降低成本。三、應用自建自動砼攪拌站