榆林大德建筑工程有限責任公司 2、施工準備工作 1構 2 (二)庭院圍墻、門柱、地面工程 10 (五)室外管網工程 16 \金雞灘有色社區室外工程位于金雞灘鎮柳撲灘村。由于施工工期較緊，任務重，施工內容多，施工工序繁瑣是本工程的顯著特點，因此把本工程劃分為三大分部工程進行施工管理。色社區室外工程工程包括：土建工程(室外道路工程、圍墻工程、庭院內洋芋窖、庭院內地面部分)電氣工程(路燈照明、室外弱電、配電室)二、施工部署1.1、質量目標：實現對業主的質量承諾，以行業水平為目標，嚴格按照合同條款要求及現行規范標準組程質量優良。1.2、工期目標：科學組織施工，合理安排工序穿插，爭取提前順利完成工程。2、施工準備工作2.1、技術準備工作：2.1.1入場后組織各專業技術人員認真學習設計圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審。提出主要材料用量計劃。。.2落實人員，制定相應的管理制度。制定主要材料、半成品進場時間計劃。2.2.4組織施工機械進場、安裝、調試，做好開工前準備工作。3、施工管理機構工程施工管理工程部機構實施對工程施工全過程的總調度、總指揮。施工管理機構表工程項目工程項目部項目經理4、施工安排4.1、根據本工程施工之特點和工期要求，為配合總承包工程的施工進度，合理組織施工。擬將室外工程劃分為：土建工程、園林建筑工程、園林綠化工程、電氣工程、室外管網工程、設備用房六大分部工程進行緊密的交叉流水組織施工。4.2、施工順序首先按施工總平面進行總場區測量定位放樣工作，確定各部位建筑的位置：如設備用房、小區道路、亭子、各個休閑娛樂廣場等設施的精確位。總的施工規劃施工原則：先土建工程中的小區道路基礎、設備用房主體工程、圍墻主體工程可以同時進行施工→給排水、消防工程管道安裝(開挖、回填)→小區道路三、分部工程室外道路工程1.1、路基施工首先必須進行排水工程，保證地基和路基不受水害。基層外測路肩等容易積水的地方，適當增加透水材料，并設置臨時排水設施；同時避免排染周圍環境，做好防暴雨沖刷的措施。3、填方路基施工工藝框圖施工準備施工準備土方清運路基檢平路基碾壓檢測密實度修整路基表面工序驗收土工試驗4、路基碾壓施工方法：實采用18T壓路機分段分區進行騎縫碾壓。分段長度約為100米，碾壓路線對于直線段先兩側后中間，行走方向平行于渠軸線。在機械碾壓不到的部位則采用蛙式夯實機進行夯實。分段碾壓的相鄰交接帶碾跡應彼此搭接，搭接長度不小于0.5m，垂直碾壓方向搭接寬度應不小于3m，避免搭接點的遺漏。曲面碾壓采用內側向外側，縱向進退的方法進行碾壓。5、填筑施工注意事項5.1、填筑之前，基礎開挖發現各種雜物、雜草、表層浮土的清理及地基缺陷處理，必須經有關人員驗收合格。在整個填筑過程中，嚴格按招標文件、有關技術規范要求進行施工。5.2、在施工過程中亦注意做抽檢工作。不合格的土料堅決不使用，土料中的雜質應予清除。在料場開挖時應分層開采，挖除表面腐植土和不合格的土類，并按土質的類別保留邊坡。檢驗合格后，方準鋪填新土。6、質量控制：檢驗方檢驗方法用水準儀測量用尺量用水準儀測量允許偏差+200，0檢驗頻率平整度橫坡121412347、灰土層施工7.1、主要施工方法7.1.1、拌和運輸4采用滾筒式攪拌機拌和，拌和料按設計配合比所規定的用量每槽過秤，確保拌和料達到最佳含水量，采用施工點。完成。a、混合料松鋪大致整平后，立即使用機械壓實。使用18t壓路機碾壓，碾壓次數不少于3次，頭兩遍的碾壓速度為1.5~1.7km/h，以后用2.0~2.5km/h的速度碾壓。b、由兩側向路中碾壓，先壓路邊二三遍后逐漸移向中心。縱坡較大的路段，由低處由高處碾壓，隨即檢橫斷面及縱段面高程。c、碾壓過程從穩壓至碾壓成活，設置施工警示牌，確保不讓機動車在上面調頭、轉彎、剎車，以防表面d、碾壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實密度≥設計要求。g滿足驗規范要求。7.1.4接縫施工時，將前一段施工末端的斜口鏟除，使穩定層端頭面與路床垂直，再進行下一段攤鋪；或7.1.6按照有關內容對穩定層進行質量驗收，并填寫隱蔽工程質量驗收單，經監理工程師驗收合格后方可進入下一道工序施工。8、砼路面工程8.1、施工準備②檢查基層的平整度、密實度及強度；③檢驗量側道路兩側邊溝、邊坡情況；8.1.3原材料檢驗：包括水泥、砂、石、鋼筋(傳力桿)等，并組織材料進場，按規定分別存放整齊。在正常施工之前，應進行試驗段施工，檢查施工的可行性、機械設備的性能及質量措施情況，試驗段完成后即可進行正常的施工。8.3.1、清理基底a對整個施工面的基底進行全面清掃，清除基層表面浮土、砂石等雜物，用空壓機將基層表面凹槽部泥土沖洗干凈，做好排水設施，防止雨水沖刷。b搭設臨時圍擋，封閉施工現場，防止非施工人員及車輛進入現場，破壞、污染已清理完成的路基。a檢查路基平面尺寸、標高、橫向坡度是否符合設計圖紙和規范要求。c用經緯儀以路面中心線為準，按照設計圖紙，在基層上逐條放出每道縱縫位置線，放線時應彈出墨線，澆筑后橫向縮縫切縫的依據。d標高測量與控制：根據支模進度，在支模前一天將縱、橫縫交叉處打入鋼釬，鋼釬應高出路基表面30cm4以上，根據道路給斷面設計圖計算出每個鋼釬點路面設計標高，用紅鉛油在鋼釬上劃出標高標記，作好記錄用為復測依據，支模完成后，在砼澆筑前，應分別用經緯儀，拉小白線等方法復測模板順直度，用水平e橫縮縫線切割控制：在砼澆筑完成24小時后，可進行縮縫切割。切縫前提前將切縫線彈好，作為切割機導向的依據。由于砼是單幅澆灌，因此在兩幅砼路面上，所測的墨線必須始終重合，不得因線誤差造成橫向施工縫切割時落砼，影響路面質量。采用成品專用道路的鋼模板，組合的高度比路面設計厚度大1cm，這樣既可以防止路面基層局部過高，又根據施工部署，采用先施工一邊然后再施工另一邊的順序進行施工。a模板安裝部位：模板只需安裝在縱縫及橫向施工縫上，即橫向所有支模部位均為施工縫，橫向縫需切mb安裝模板：根據路面基層表面上彈出的墨線，確定模板橫向位置，利用鋼釬標高點臨時固定模板。模板牢固。在漲縫位置，采用木模板塞填，并注意按設計的間隔布置活動斷或固定端?20@300傳力桿。模板系統拆裝方便，可周轉使用。用澆灌完成已凝固的砼做模板，在砼表面上鋪一層膠皮即可行走振動器，這樣有無模板均能保證每工班都a傳力桿、拉桿加工：將試驗合格的成品鋼筋，用鋼筋切斷機截成比設計長度長些，用砂輪切割機切割成b拉桿安裝：模板驗收合格后，在澆灌砼時，每根傳力桿隨砼的振搗迅速安裝，隨插隨振，并及時調整平直度及外露尺寸，個別孔眼漏漿及時用材料封堵。c傳力桿安裝：傳力桿在每道漲縫(或需要設置的縮縫)上設置，施工縫上也設置。施工時采用鋼筋馬凳支托綁扎，保證安裝準確并節省鋼筋。砼采用現場攪拌，農用機車水平運輸，運輸前應修整車輛行走道路，避免車輛顛簸，造成砼離析。經過振動器來回振動，砼內部及表面已振實、刮平。這時用提漿棍來回滾壓，壓下個別突出骨料，提起砂漿使表面砂漿厚度保持在5~8cm左右，最后鎖住滾筒，在表面作一次拖拉找平，使砼達到路面平整度的求。攤鋪好的砼應立即進行振搗，應先用插入式振搗器和平板振搗器聯合振搗。插入式振搗器宜選4000次振和漏振。a先用插入式振搗器在模板邊緣，角隅處全面順序插入振搗一次。至模板的距離不應大于振搗器作用半徑止下沉，不再冒氣泡振出砂漿為準，避免碰撞模板與鋼筋。4b接著用平板振搗器全面的覆蓋性振搗后，再用振動器(行夯)作全幅拖拉振實2~3遍，使表面泛漿并趕出氣泡。振動器移動速度要緩慢均勻，前進速度以每分鐘1.2~1.5m為宜，振實過程中發現不平之處人工及時挖填找平，補料時宜使用較細砼，禁止使用砂漿找補。振動器行走時不允許中途停留。水泥混凝土路面的平整度、抗滑功能、耐磨功能的好壞關鍵在于做面，施工中必須高度重視。振動器振實后，立即采用提漿輥拖壓滾揉，起到進一步的揉壓、二次勻漿作用，一般沿縱向3~4次即可。遇到有個別露出石子處，要在原地反復滾動數次解決石子露頭問題。經過滾壓揉搓勻漿使表面有一層厚度mm滋潤砂漿為宜，為做面準備。工序將采用抹光機抹面。①用抹光機抹面采用普通手抹式抹光機只能起到局部平整作用，達不到要求的平整度。為此，利用改制的抹光機可以縱橫②制作微觀抗滑構造經抹面使路面板表面光滑，不利于行車抗滑，一般應用毛刷垂直于路中線拉毛，使路面板表面粗糙些。壓槽是靠壓輥自重，在做面后的面板上壓出要求的橫向槽紋。一般深為1~2mm，寬為3~4mm，凹槽間距以壓槽的時間不宜過早或過晚，過早會使壓槽深，影響平整度，過晚壓不進去，造成壓紋過淺滿足不了壓槽紋理深度要求。一般憑經驗掌握，以混凝土表面不泛漿，用手指按壓有輕微硬感時壓槽為宜。下圖4m尼m絲混凝土表面拉毛(槽)圖用平鍬或水平刮尺沿橫向鏟刮一下，將突出“毛刺”鏟刮掉。a砼養護的同時，在砼澆灌完成24小時后，可進行切縫工作，此時需靈活掌握時機，不易太早，也不易太遲。過早容易造成縫邊剝落，太晚容易損壞刀片。b橫向縮縫切割：縮縫只在橫縫處切割6cm深，切割橫向縫的目的是防止路面板太長，因溫度引起路面損選用ф500mm，開始切割時下刀要慢，刀片旋轉正常后就可以平穩的切割，如果有砼夾住鋸片的情況，可切割。切割時必須保持有充足的注水，在行進中要觀察刀片注水情況，水管堵塞時及時關機疏通水管。同時需保持路面清潔，防止污染。9、質量注意事項9.2模板安裝后，進行復測，并做好復測記錄，以確保道路中線與標高準確。證砼路面的質量。a完成壓實后應在全幅斷面上按JTJ1057-94的要求對壓實度、水泥含水量和無側限抗壓強度及時進行隨4機取樣。監理工程師認為必要時，可任意選位取樣。隨機取樣應符合下表的要求。b無側限抗壓強度試驗應在壓實作業開始前，從施工現場取樣。a穩定混合料底基層及基層，其表面均應認真地進行修整，使其表面平整而均勻并應與竣工后的行車道表b整個工程的施工都應符合設計圖紙所示的線位和坡度，其任何一處的表面應符合有關規定的要求。焊件預埋墻砌筑工程2、施工方法2、施工方法2.1、土方開挖土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，并應根據施工方案的要求，將施工區域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。建筑物的位置和場地的定位控制線(樁)、標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格，并辦完預檢手續。開挖。2.2、墊層及基礎砼澆筑進場砌筑磚基礎，避免水泡基坑，形成質量隱患。3、砌體施工清理→放線→澆水濕磚→擺磚→立桿掛線→鋪灰砌磚→勾縫。預留圍墻欄桿時對灰縫、整磚的影響，使各皮磚的豎縫相互錯開。4于300C時要比常溫提前一小時用完。砌墻時隨砌隨刮縫，刮縫要深淺一致，清掃干凈。水平和堅向灰縫3.6施工過程中，在磚柱上與鐵欄桿構件對應的位置需要預埋200*200*200的C20混凝土塊，并埋設4、圍墻噴涂外墻真石漆施工工藝4.1施工工序墻面檢查修補清理→墻面批膩子施工→抗堿封閉底漆施工→主涂層真石漆施工→修理勾縫→透明保護漆施工→清理場地。4.2墻面施工工藝要求：4.2.1、面要求平整、干燥(有10天以上養護期)，無浮塵、油脂及瀝青等油污，墻基PH值<10，含水率<10%，并對整體墻面進行檢查，是否有空鼓現象，并對多孔質、粗糙表面進行修補打磨，確保墻面整體效4.2.2、墻面批膩子施工：用外墻專用膩子對墻面進行批刮，首先對局部不平整的墻面進行施工，后對整體墻面進行批刮，并用砂紙打磨，直至墻面平整為止。再用排刷刷一遍，防止漏刷，增強墻體與面涂的粘合強度及防水功能，底漆用量約0.1-0.15Kg/m2。4.3、主涂層真石漆施工：待底漆干燥后(25℃/12小時)，采用TER-C-801真石漆進行噴涂施工。施工采用專用噴槍進行噴涂施工，調節槍頭孔徑及氣流，噴出所需效果即可。其用量為5-6Kg/m2。4.4.、勾縫修整施工：在施工結束后，對不良的墻面及時修整，對分割線進行勾縫，勾縫要求勻直，確保墻面整體美觀。在金屬漆表面均勻的涂布即可，提高整體墻面的抗污自潔能力及抗水功能，增強整體效果。4.6、清理場地，避免污染墻面。(二)庭院圍墻、門柱及庭院地面工程1、土方開挖及回填工程：控制好開挖深度，在設計標高的±5cm左右，剩余的進行人工修整平整。基礎打夯采用蛙式打夯機來回打3次，在每打夯一遍過后，要進行噴灑水再進行，使打夯密實。程灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。不符合模數的地方用實心粘土磚砌筑。m4石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻沙石處理或用砂漿找平。4、地磚鋪裝及涂料工程4.1、施工準備根據設計要求及規范規定對所用材料應進行質量檢驗，合格后方可進場；路面磚碼放時應輕拿輕放碼放，整齊并按批量、顏色、塊形、厚度、抗壓強度分別堆放；墊砂層及接縫用砂應分別堆放，并應采取防止雨淋的措施。根據設計圖紙應進行路面的定位及標定高程。應對基層表面進行復查，不符合要求，應進行修整。路面磚基準點和基準線的設定，根據鋪筑平面設計圖，在路緣石邊應設定路面磚基準點。通過路面磚基準設置兩個及以上路面磚基準點同時鋪筑路面磚時，根據工程規模及路面磚塊形尺寸，宜設間距為5~10m4.2、砂漿墊層的攤鋪砂漿墊層的虛鋪厚度應由設計和試驗確定。根據工程量的大小，攤鋪墊層的方法采用刮板法施工。在已攤鋪好的墊層上，不得有任何擾動。4.3、路面磚的鋪筑根據設計圖紙，路面磚的鋪筑應從路面磚基準點開始，并應以路面磚基準線為基準，按設計規定的圖案鋪鋪筑路面磚時，不得站在墊砂層上作業，可在剛鋪筑的路面磚上墊上，一塊大于0.3m2的木板站在木板上路面磚的接縫寬度應符合CJJ79-98的要求，鋪筑到路邊產生不大于20mm的縫隙時可適當調整路面磚之間的接縫寬度來彌補，不宜使用水泥砂漿填補。需用細石混凝土填補的地方，應在當日用規定強度等級的細石混凝土填補。接縫應確定兩條相互垂直的路面磚基準線為基準拉線進行調整。鋪完路面磚后，應采用小型振動碾壓機由路邊緣向中間路面碾壓2~3次,一字型鋪筑時,振動碾壓機前進方向應與路面磚的長度方向垂直,前進速度應與步行速度相當,并不宜使路面磚受到擾動。4.4、路面磚灌縫路面磚之間的接縫中應采用砂灌滿填實，接縫灌砂的方法應符合下列要求：在路表面均勻撒薄薄一層接縫用砂；用苕帚或板刷等工具將路面上的砂子掃入接縫中；用振動碾壓機按本規程第條中所示的方法碾壓使砂灌入接縫；接縫灌砂與振壓要反復進行，直至接縫灌滿填實為止。路面磚路面施工完后，路面上砂子應清掃干凈。4.5、特殊部位的施工路面設施周圍的施工應符合下列要求：檢查井、污水井等周圍突出部位應予清除，并用基層材料修整至基層頂面標高；檢查井等周圍的路面磚，不得使用切斷塊，未鋪筑部分，應及時用細石混凝土填補好。彎道外周路面磚的接縫寬度不應大于6mm，彎道內周路面磚的接縫寬度不應小于2mm，豎向彎曲路面的施工應將路面基層及墊砂層采用豎向曲線過度,其接縫寬度宜為2~6mm，如圖5.7.4所示。一字形鋪筑的路面，轉角處路面磚的鋪筑方法可采用一字形或人字形的形式。4定燈位→挖溝→埋管→澆注路燈基礎→敷設電纜→絕緣測試→路燈安裝→電氣設備安裝→實驗、調試→自檢→竣工驗收a、定燈位：按照施工圖及現場情況，以設計燈位間距為基準確定路燈安裝位置。b、挖溝及埋管：按照施工圖紙開挖電纜管預埋溝，預埋相應的電纜管。c、澆注路燈基礎：按甲方提供路燈基礎圖紙預制金屬構件開挖相應尺寸的基坑，金屬構件進行熱鍍鋅處理，防腐質量應符合現行國家標準《金屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》(GB/T9700)、d、敷設電纜：應符合下列要求：(1)電纜型號應符合設計要求，排列整齊，無機械損傷，標志牌齊全、正確、清晰；(2)電纜的固定、間距、彎曲半徑應符合規定；(3)電纜接頭良好，絕緣應符合規定；(4)電纜溝應符合要求，溝內無雜物；(5)保護管的連接、防腐應符合規定。e路燈安裝規定同一街道、公路、廣場、橋梁的路燈安裝高度(從光源到地面)、仰角、裝燈方向宜保持一致。基礎坑開挖尺寸應符合設計規定，基礎混凝土強度等級不應低于C20，基礎內電纜護管從基礎中心穿出并應超出基礎平面30~50mm。澆制鋼筋混凝土基礎前必須排除坑內積水。燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應一致，燈具橫向水平線應與地面平行，緊固后目測應無歪斜。燈頭固定牢靠，可調燈頭應按設計調整至正確位置，燈頭接線應符合下列規定：在燈臂、燈盤、燈桿內穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應光滑、無毛刺，并應采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金餉構件應進行熱鍍鋅處理，防腐質量應符合現行國家標準《金屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》(GB/T9700)、《熱噴涂金屬件表面預處理通GBT3)、現行行業標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質量檢驗》(ZBJ36011)的有關規定。各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。1.3、設備安裝(路燈控制箱安裝)動觸頭與靜觸頭的中心線應一致,觸頭應接觸緊密；箱內照明應齊全。配電柜(箱、盤)的漆層(鍍層)應完整無損傷。固定電器的支架應刷漆。機械閉鎖、電氣閉鎖動作應準2、電纜終端頭的制作安裝2.1、材料要求a、電纜終端頭套、塑料帯、接線鼻子、鍍鋅螺絲、電力復合脂、電纜卡子、電纜標牌、10mm2多股銅線等材料必須符合設計要求，并具備產品出廠合格證。b、塑料帯應分黃、綠、紅、淡蘭四色，各種螺絲等鍍鋅件應鍍鋅良好。c、地線采用裸銅軟線，截面不小于10mm2，表面應清潔，無斷股現象。2.2、主要機具4a、制作和安裝機具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼。b、測試工具：鋼卷尺、搖表、萬用表、試鈴。2.3、施工條件a、電氣設備安裝完畢，室內空氣干燥。b、電纜敷設并整理完畢，核對無誤。c、電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。d、現場具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場地。2.4、操作工藝測試電纜絕緣→剝電纜鎧甲，打卡子→焊接地線→包纏電纜、套電纜終端頭套→壓電纜芯線接線鼻子，與設備連接選用500V搖表，對電纜進行遙測，絕緣電阻應在10MΩ以上。2)電纜遙測完畢后，應將芯線分別對地放電。1)根據電纜與設備聯接的具體尺寸，量電纜并做好標記。鋸掉多余電纜，根據電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護套。電纜頭套型號尺寸參見表：2)將地線的焊接部位用鋼銼處理，已備焊接。3)在打鋼帯卡子的同時，將10mm2多股銅線排列整齊后卡在卡子里。4)利用電纜本身鋼帯寬的1/2做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帯松開，兩道5)剝電纜鎧甲：用鋼鋸在第一道卡子向上3~5mm處，鋸一環形深痕，深度為鋼帯厚度的2/3，不得鋸透。6)用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帯挑起，用鉗子將鋼帯撕掉，隨后將鋼帯鋸口處用鋼銼修理鋼帯毛刺，使其光滑。d電纜鋼帯上，焊接應牢固，不應有虛焊現象，應注意不要將電纜燙傷。1)剝去電纜統包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。2)根據電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內徑，用塑料帯采用半疊法包纏電纜。塑料帯包纏應緊密，形狀呈棗核狀。3)將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴。f纜芯線接線鼻子，與設備連接：2)將芯線插入接線鼻子內，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓線應在兩道以上。3)根據不同的相位，使用黃、綠、紅、淡蘭四色塑料帯分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。4)將做好終端頭的電纜，固定在預先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。5)根據接線端子的型號選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設備上，注意應使螺栓由上向下或從內向外穿，平墊和彈簧墊應安裝齊全。2.5、質量標準a、主控項目：電纜終端頭的制作安裝應符合規范要求，絕緣電阻合格，電纜終端頭固定牢固，芯線與線鼻子壓接牢固，線鼻子與設備螺栓連接緊密，相序正確，絕緣包扎嚴密。b、一般項目：電纜終端頭的支架安裝應符合規范規定。支架的安裝應平整、牢固，成排安裝的支架高度5mm，間距均勻、排列整齊。檢驗方法：用手板動、拉線和尺量檢查。2.6、成品保護b、電纜頭制作完畢后，應立即與設備連接好，不得亂放，以防損傷成品。4c、在電纜頭附近用火時，應注意將電纜頭保護好，防止將電纜頭燒壞或燒傷。d、電纜頭系塑料制品，應注意不受機械損傷。2.7、應注意的質量問題a、防止地線焊接不牢：解決方法是一定要將鋼帯銼出新茬，焊接時使用電烙鐵不得小于500W，否則焊接b、防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固：線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時模具規格與芯線規格一致，線數量不得少于二道。c、防止電纜芯線損傷：用電纜刀或電工刀剝皮時，不宜用力過大，最好電纜絕緣外皮不完全切透，里層d、電纜頭卡固不正，電纜芯線過長或過短：電纜芯線鋸斷前要量好尺寸，以芯線能調換相序為宜，不宜過長或過短；電纜頭卡固時，應注意找正、找直、不得歪斜。3、電纜管及電纜的敷設3.1、電纜管的加工及敷設a、電纜管不應有穿孔裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑。金屬電纜管不應有嚴重銹蝕，硬質塑料管不得用在溫度過高或過低的場所，在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時應采用足夠強度的管材。b、電纜管的加工應符合下列要求1)管口應無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。2)電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10％，電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。3)金屬電纜管應在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應涂以防腐漆。c、電纜管的內徑與電纜外徑之比不得小于1.5。e、電纜管的連接應符合下列要求的1.1~1.8倍。在插接面上應涂以膠合劑粘牢密封，采用套接時套管兩端應封焊。f、引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出，并列敷設的電纜管管口應排列整齊。3.2、電纜的敷設3.2.1、電纜敷設前應按下列要求進行檢查)電纜通道暢通，排水良好，金屬部分的防腐層完整，隧道內照明，通風符合要求。2)電纜型號、電壓、規格應符合設計。4)電纜放線架應放置穩妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。5)敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。6)在帶電區域內敷設電纜，用有可靠的安全措施。3.2.2、電纜敷設時，不應損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。3.2.3、三相四線制系統中應采用四芯電力電纜，不應采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導線、電纜金護套作中性線。3.2.4、并聯使用的電力電纜其長度、型號、規格宜相同。3.2.5、電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。3.2.6、電纜各支持點間的距離應符合設計規定，當設計無規定時不應大于表中所列數值電纜水平敷設電纜各支持點間的距離(mm)電纜水平敷設敷敷設方式直全塑型除全塑型以外的中低壓電纜控制電纜沿支架能把電纜固定時，支持點間的距離允許為800mm。3.2.7、電纜的最小彎曲半徑應符合規定。3.2.8、電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。3.2.9、用機械敷設電纜時的最大牽引強度宜符合規定，充油電纜總拉力不應超過27KN。3.2.10、機械敷設電纜的速度不宜超過15m/min，在較復雜路徑上敷設時其速度應適當放慢。3.2.11、在復雜的條件下用機械敷設大截面電纜時，應進行施工組織設計確定敷設方法、線盤架設位置、電纜牽引方向、校核牽引力核側壓力、配備敷設人員和機具。3.2.12、機械敷設時，應在牽引頭或鋼絲網套與牽引鋼纜之間裝設防捻器。3.2.13、電纜敷設時轉彎處的側壓力不應大于3kN/m。3.2.14、油浸紙絕緣電力電纜在切斷后應將端頭立即鉛封，塑料絕緣電纜應有可能的防潮封端。充油電纜在切斷后尚應符合下列要求1)在任何情況下，充油電纜的任一段都應有壓力油箱保持油壓。2)連接油管路時，應排除管內空氣，并采用噴油連接。3)充油電纜的切斷處必須高于鄰近兩側的電纜。4)切斷電纜時不應有金屬屑及污物進入電纜。3.2.15、敷設電纜時，電纜允許敷設最低溫度，在敷設前24h內的平均溫度以及敷設現場的溫度不應低于規定，當溫度低于規定值時，應采取措施。3.2.16、電力電纜接頭的布置應符合下列要求1)并列敷設的電纜，其接頭的位置宜相互錯開。2)電纜明敷時的接頭，應用托板托置固定。3)直埋電纜接頭盒外面應有防止機械損傷的保護盒(環氧樹脂接頭盒除外)。3.2.17、電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌。3.2.18、標志牌的裝設應符合下列要求：1)在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內、隧道及豎井的兩端、人井內等地方，電纜上應裝設標志2)標志牌上應注明路線編號，當無編號時，應寫明電纜型號、規格及起迄地點。并聯使用的電纜應有順序號，標志牌的字跡應清晰不易脫落。3)標志牌規格宜統一，標志牌應能防腐，掛裝應牢固。(五)管網工程1、施工工藝流程：1)給水管道施工工藝流程測量放線→管槽開挖→管道基礎(砼)施工→管道運輸擺放→清溝→下管→穩管→管道安裝連接(接口)→接口檢查→閥門井施工→管道通水壓力試驗→土方回填→驗收辦理隱蔽簽證。42)排水管道施工工藝流程測量放線→管槽開挖→管道基礎(砼)施工→管道運輸擺放→下管→穩管→雨、污水主干管安裝→雨、污水支管安裝→管道連接(接口)→接口檢查→檢查井施工→管道閉水壓力試驗→土方回填→驗收辦理隱蔽簽證。1)找到準確的永久性水準點，將臨時水準點設在穩固和僻靜之處，并盡量選擇在永久性建筑物上，距溝邊2)沿著管線的方向定出管道中心和轉角線，定出檢查井的中心點，并與固定建筑物相連。3)以圖紙上標注的坐標為放線依據，并結合現場情況進行溝槽走向的放樣。管網沿途按測量規范沿走向布法進行布設，水準點以建設單位提供的水準點為起算點。場地內設總控引點并加以保護。1)開挖深度2.0m以內工作面管徑加600mm，開挖深度2.0~3.5m工作面管徑加800mm，當開挖深度大于2)管溝開挖達到控制高程后應立即封底.以免影響槽底質量。4)溝槽土體支護①.對于回填土段挖土深度小于3米，且邊坡系數較小時，采用段續式水平擋土板支撐。基槽開挖過程中中間用D≥6cm的杪桿加對撐，豎向間距不大于1.2m，擋板橫向間距不大于3.0m。②.對于上部為松土，下部為巖石層的溝槽，當開挖深度較大，槽頂邊上有荷載時，支撐上部松土。1).現場溝槽排水進行土石方施工時，槽內積水對土石方施土影響校大，因此，在適當位置或低洼處設置).溝邊堆土盡可能堆在不妨礙交通和施工的一側，堆土距溝邊1M以外，堆高不超過1.5M。地點。4)雨天施工措施,①.雨天施工時，溝槽內的積水即時排除，不允許溝槽長時間積水(積水時間不超過24h)。③.用彩條布覆蓋挖方堆土。④.積水浸泡槽底嚴重時，可超挖槽底200~300mm，用砂石回填夯實。塌方2.4、管道施工方法及技術措施：1)給水、消防給水管管壁薄厚均勻，內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內外徑及管件應造型規矩，并有出廠合格證。2)外觀檢查管件粗細均勻，無氣泡，無重皮。根據承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對口間隙mm。b雨水、污水管、管件外觀質量應符合下列要求：1)聚乙烯雙壁波紋管及塑料顏色應一致，無色澤不均及分解變色線。2)內壁光滑、平整、無氣泡、裂口、脫皮、無嚴重的冷斑及明顯的裂紋、凹陷。43)管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于1%，端口必須平直，垂直于軸線。4)管件應完整無損，無變形、合模縫、澆口應平整無開裂。5)管材、管件得承插口工作面應平整、尺寸準確，以保證接口得密封性能。6)每個橡膠圈上不得有多于兩個搭接接頭，橡膠圈的截面應均勻。1)施工要點：基礎施工前必須驗槽，復核坡度和標高，在溝槽底部每隔10米打樣樁，用樣樁控制土面，墊層面和基礎面。嚴格控制基礎墊層的頂面標高，不能超過設計高程±10mm。2)給水管道基礎嚴格按照設計施工,(PVC-U)聚乙烯雙壁波紋管道嚴格基礎按照標準圖集04S520第52頁埋地塑料排水管道基礎及溝槽寬度施工。3)采用混凝土管道基礎，澆注管座混凝土時，兩側同時進行，以防擠偏管道，保證管肩混凝土的厚度。2.4.3、給水管道安裝：1)、給水管道施工前應認真熟悉施工圖紙及各種施工技術文件。。所有材料應有產品合格證及材料質量證明書。工管子螺紋密封面完整、光滑，斷扣和缺扣數不得大于全絲的10%，螺紋連接的密封材料均勻的附著在螺紋部分，擰緊螺紋時，密封材料不得擰入管內，連接后應將外部清理干凈,不直的管道應校正,安裝中斷或完畢的敞口處，作臨時封閉。5)給水閥門安裝前，用手動試壓泵對其作耐壓強度試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，逐個作強度和嚴密性試驗。6)消火栓安裝①消火栓要符合設計要求，產品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。②消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再安裝消火栓及栓閥。7)管道水壓試驗和消毒沖洗:①壓力管道水壓在未接設備(消火栓、噴頭、水龍頭)前進行，并應分系統、分段預試壓。根據現場情況也可以采用壓縮空氣預試壓，試壓前沖洗管道，以防堵塞。待整個系統安裝完后，再進行系統壓力試驗。水壓試驗前應對系統進行認真檢查，管路、附件、系統連接無誤。補償器加固工作完畢可靠，排空氣管及放水管安全可靠，管道沖出的臟物不得進入設備，設備沖出的臟物不得進入管道。待管道水沖洗完畢。將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。1)鋪管前，對管材應逐節進行質量檢查，不符合標準不得使用，并應做好記錄，另行處理。管材在現場搬運時，采用人工搬運，但必須輕抬輕放，嚴禁直接在地面上拖拉。2)下管可由人工進行，由地面人員將管材傳給槽底施工人員。也可用非金屬繩索溜管，使管材平穩地放在溝槽內，嚴禁用金屬繩勾信管端或將管材從槽邊翻滾拋入槽中。3)管材應將插口順水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安裝。4)連接前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口應插入承口的深度。接口作業時，應先將承口的內壁及插口外壁清理干凈，不得有泥土等雜物，涂上潤滑劑，然后用葫蘆拉之，同時輔用撬棍，使被安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口內，逐節依次安裝，管材插入必須到位。5)橡膠圈的位置應放置在管道插口第一至第二極管肋之間的槽內。6)管材長短的調整，可用手鋸切割，斷面應垂直平整，不應有損壞。7)雨季施工，應采取防止管材漂浮的措施。8)冬季施工應采取防凍措施，不得使用凍硬的橡膠圈。)管材與檢查井連接，由設計確定，本規程圖6和圖7的做法可供設計用有關單位參考使用。10)鋪管和接口質量標準1)管道應順直，管道坡度應符合設計要求，不得有倒落水。管道鋪設線允許偏差見表管底標高承口插口間外表隙量允許偏差m+20mm-10mm11)接口橡膠圈到位有二種檢驗方法a)在插口端一定位置劃出標志線，安裝時全查該標志線是否到位。b)聽聲音，一般到位時，插口與承口接觸會發生撞擊的聲音。12)磅水檢驗質量標準a)污水管道與壓力管道必須根據設計壓力要求做磅水檢驗。磅水檢驗采用抽查方法進行。b)雨水管道與雨污水合流管道一般可不磅水。c)管道允許滲水量見表管道允許滲水量管管道規格允許滲水量(m3/km/24hr)De250De315De400De5002．07De2000．841)檢查井與管道連接宜采用柔性填料密封的柔性接頭。2)當管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆筑銜接時，可采用中介層做法。其時在管道與檢查井相接部位預先用與管材相同的塑料粘結劑、粗砂做成中介層。然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內。3)中介層做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻的涂一層塑料粘結劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化10~20分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層的長度與井壁厚度相同。4)管道位于軟土地基或低洼，地下水位高的地段時，與檢查井宜采用短管連接。5)檢查井底板基礎，應與管道基礎墊層平緩順接。3、管網施工質量控制2).質量控制措施：施工放線前必須首先了解管線起點和終點的標高是否符合設計。施工放線員放線后，用人工清挖到設計溝底標高。下管前要對溝基進行檢查，不得使管道支墩鋪設在凍土和未經處理的松土3).檢查監督檢驗方法：用水準儀，拉線和尺量檢查。排水埋地管道的定位測量，應在測量后填寫定位測計要求達到的坡度為止。5)管道埋設前必須做灌水試驗和通水試驗，排水應暢通，無堵塞，管接口無滲漏。檢驗方法：按排水檢查b一般項目41)管道的坐標和標高應符合設計要求，安裝的允許偏差應符合下表規定：室外排水管道安裝的允許偏差和插接口的排水管道安裝時，管道和管件的承口應與水流方向相反。承插接口的排水管道安裝時，要求管道和管件的承口應與水流方向相反，是為了減少水流的阻力，減少水流對接口材料的壓力(或沖刷力)，從而保持抗滲漏能力，提高管網使用壽命。1)溝基的處理和井池的底板強度必須符合設計要求。如溝基夯實和支墩大小、尺寸、距離，強度等不符合要求，待管道安裝上，土回填后必然造成沉降不均勻，給管網帶來損壞。因此必須重視排水溝基的處理和強度。水檢查井及進、出水管的標高，必須符合設計，其允許偏差為±15mm。1)井、池的規格、尺寸和位置應正確，砌筑和抹灰符合要求。志應明顯，標高應符合設計要求。質量標準1)管溝的基層處理和井窨的地基必須符合設計要求。管溝的基層處理的好壞，井窨的地基是否牢固直接降，就有可能造成管道斷裂。2)各類井窨的井蓋應符合設計要求，應有明顯的文字標識，各種井蓋不得混用。3)設在通車路面下或小區道路下得各種井室，必須使用重型井圈和井蓋，井蓋上表面應與路面相平，允許偏差為±5mm。綠化帶上和不通車得的地方可采用輕型井圈和井蓋，井蓋的上表面應高出地坪50mm，并在井口周圍以2%的坡度向外做水泥砂漿護坡。污水管道在檢查井內均采用管頂平接。得有堅硬的物體、塊石等，目的是為了保護管壁在安裝過程中不受損壞。細土，夯實到溝底標高后，方可進行管道敷設。4)井窨的砌筑應按設計或給定的標準圖施工。井室的底標高在地下水位以上時，基層應為素土夯實;在地5)管道穿過井壁處，應用水泥砂漿分二次填塞嚴密、抹平，不的滲漏。1)埋地管溝敷設管道的水壓試驗結果，必須符合設計要求和施工規范規定。檢驗方法：檢查管網或分段試驗記錄。3)給水管網竣工驗收前，必須對系統進行沖洗。檢驗方法：檢查沖洗記錄。5)管道的坡度應符合設計要求。檢驗方法：用水準儀(水平尺)、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。光滑、環縫間隙均勻，灰口養護良好，填料凹入承口邊緣不大于2mm，膠圈接口平直、無扭曲，對口間隙隙符合設計要求。檢驗方法：觀察和尺量檢查。7)