目錄TOC\o"1-2"\h\u第一章、綜合說明、現場平面布置 2一、工程概況 2二、編制根據 5三、總體部署 6四、施工組織 6五、施工現場平面布置 10六、設備、人員發動周和設備、人員、材料運到現場施工 12第二章、進度工方案 13一、勞動力部署 13二、施工進度方案 13第三章、施工方案或 14一、道路工程 14二、排水工程 24三、橋梁工程 29四、照明工程 70五、重要節點控制 71第四章、質量保證措施 73一、質量目的 73二、質量理體系 73第五章、平安保證措施 85第六章、勞動力、施工機器、設備及材料保證措施 102一、勞動力保證措施 102二、施工機器保證措施 102三、設備及材料保證措施 102第七章、施工中的造價控制 104第八章、文明施工保證措施 105一、組織理措施 105二、文明施工責任制 106三、文明施工監視檢查制度 106四、文明施工詳細措施 106第九章、環境保護措施 109一、施工內的主要環境污染因素特征 110二、主要環境影響的控制 111第十章、施工現場維護措施 113第十一章、各工序協調措施 113第十二章、冬雨季施工措施 114一、冬季施工措施 114二、雨季施工措施： 116第十三章、其他保障措施 118一、地下線、地上設施、周圍建筑物保護措施 118二、與各協調配合效勞承諾 119三、拆遷配合承諾 122四、工程合同及圖文資料理措施 123第十四章、工程交驗后效勞措施 124第一章、綜合說明、現場平面布置一、工程概況xx大道為xx快速路西起外環線津沽立交東至大道道路全長36.2km本工程為第一合同段包括道路工程、橋梁工程、排水工程。1、道路工程起點xx大道K0+000〕向東采用高架連續跨越外環、毛紡西路以及津沽公路接試驗段后下穿規劃張滿莊路在碧水世紀園跨越雙洋渠南排xx〕至終點K7+306.981道路全長4.106km主要工程量：序規格名稱數量118cm水泥穩定碎石360750.00m2218cm石灰、粉煤灰、土1716.00m230.5m水泥攪拌樁77268.00m4A型側石花崗巖〕4146.00m5B型側石花崗巖〕14101.00m6人行道彩色花磚72630.00m715cm固化土145260m28C30混凝土緣石4800m9HRB335鋼筋71.224t104m*4m鋼筋混凝土箱涵.00m111.5m鋼筋混凝土圓涵58.00m122.0m鋼筋混凝土圓涵55.40m2、橋梁工程1〕雙港特大高架橋雙港特大高架橋西起K14+622.109向東跨越左幅津沽公路、漢港公路、右幅津沽公路及雙橋鎮開發區和工業區至終點K16+836.769全長2214.66m共72跨其中預制小箱梁長1809.66m現澆箱梁長405m總面積73083.78m2主線橋梁上下行分幅中間設2m分隔帶單幅寬度16.5m斷面寬度35m。主要工程量：雙港特大橋序規格名稱數量1C50混凝土43163.25m32C30混凝土13743.11m33C20混凝土191m34C40防水混凝土5775.60m35鋼絞線1331.56t6R235鋼筋2271.32t7HRB335鋼筋10730.57t8Q235鋼筋441.31t9錨具23套10C30水下混凝土44361.60m32〕張滿莊別離式立交本工程坐落于xx大道與規劃張滿莊路相交處。規劃張滿莊路位于津南區為雙向6車道并設非機動車道。xx大道在樁K5+537.104與其相交其夾角為75度。橋梁總面積約為：10627.21平米。主線斷面寬度27.5m主線跨xx大道斷面寬度34.6m梯道橋寬3.5m。起點樁TK0+156.441終點樁TK0+524.041全長367.6m均為現澆預應力混凝土箱梁。主要工程量：張滿莊別離式立交序規格名稱數量1C50混凝土6988m32C30混凝土10793m33C20混凝土112m34C40防水混凝土6.70m35C30側石20.40m36鋼絞線186.80t7R235鋼筋187.58t8HRB335鋼筋2186.55t9Q235鋼筋35.31t10不銹鋼30417.84t11錨具0套3〕南排xx中橋坐落于xx大道里程樁K7+269.306處跨越南排xx與河道夾角100度該段南排xx位于津南區辛莊鎮和咸水沽鎮的分界處采用3×25跨徑跨越南排xx橋梁面積約為2688.18平米。81.56m。南排xx中橋主要工程量：序規格名稱數量1C50混凝土977.84m32C30混凝土2200.50m33C35混凝土148m34C40防水混凝土232.50m35鋼絞線30.93t6R235鋼筋84.t7HRB335鋼筋345.66t8Q235鋼筋3.98t9錨具560套排水工程本工程為xx大道K0+000～K5＋300、K5+500～K7＋306.981段雨水道工程及局部河流道切改道沿xx大道兩側道路向東布置主線道及收水支。主要工程量：序規格名稱數量1Dn150mmPVC533米2Dn200mm聚乙烯PE〕雙壁波紋收水支1478米3Dn300mm聚乙烯PE〕雙壁波紋收水支14米4Dn300mm聚乙烯PE〕雙壁波紋141米5Dn400mm聚乙烯PE〕雙壁波紋520米6Dn500mm聚乙烯PE〕雙壁波紋456米7Dn600mm聚乙烯PE〕雙壁波紋129米8Dn700mm鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋134米9Dn900mm鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋93米10Dn1000mm鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋991米11Dn1100mm鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋6米12混凝土污水檢查井28座13D=300～600圓形檢查井53座14D=700～900矩形直線檢查井14座15D=700～1000矩形三通檢查井11座16D=1100～1300矩形三通檢查井8座17D=700～1000矩形四通檢查井2座18收水方井99座19單篦收水井38座20雙篦收水井124座21三篦收水井9座4、氣候條件xx位于中緯度歐亞大陸東岸。雖面臨渤海但屬內陸海灣受海洋影響較少。主要受季風環境支配因此屬大陸性季風氣候。主要特點是：四季清楚、冬季寒冷、枯燥、少雪；春季干旱多風冷暖多變；夏季氣溫高、濕度大雨水集中；xx得汛為6月中旬至9月中旬。汛得平均雨日在42天左右夏季降水量為441~566毫米降水主要集中在7、8月份。二、編制根據三、總體部署四、施工組織天津第二政工程試驗室項目經理工程總工程師醫務室質量科第一工程作業隊第二工程作業隊綜合物資設備科施工技術科平安科財務科工程付經理天津第二政工程試驗室項目經理工程總工程師醫務室質量科第一工程作業隊第二工程作業隊綜合物資設備科施工技術科平安科財務科工程付經理五、施工現場平面布置平面布置包括施工便道、水、電和消費生活用房等為整個工程的施工展開提供必備條件。1〕、臨時道路施工時詳細分析現場所在位置的道路等環境沿工程主線南側修筑一條施工便道連通全線寬度5米滿足大型車輛的運行便道構造為原地面素土壓實上鋪30厘米2：8灰土上鋪20cm山皮土碎石渣。施工區為原地面素土壓實上鋪30厘米2：8灰土沿全線布置。并在施工地段設交通維護標志并設專人負責看遇河塘處搭設工字鋼棧橋橋寬6m臨時路兩側做排水溝溝寬1.5米深1米保證排水暢通保證施工間道路暢通。臨時路詳細位置詳見布置圖。2〕、臨時供水生活用水采用自來水供應。工程用水根據現場情況在就近場地打大直徑深水井和安裝高壓泵沿施工便道方向鋪設水至各施工用水點。3〕、臨時供電據施工現場實際情況現場用電方案用沿線附近的現有電源。準備在工地現場設5臺315KV變壓器詳細布置見平面布置圖〕。供該段橋梁主體構造物的施工；施工用電在變壓器接線沿臨時路側邊架設三項五線制供電主線路各用電點從主線路接閘箱采用電纜接至各工作面供電,民工宿舍采用36V低壓供電加工區現場動力電源供電由生活區向橋區間架設架空線干線為95mm2的銅塑線零線為50mm2的銅塑線生活區院內用6米桿架設過路采用8米桿；進入橋區后改為直埋電纜。另外由于工程用電的特殊性自備一定數量的發電設備供樁基施工、緊急情況及道路、排水工程使用。4〕、現場配置機一臺、五部、對講機八個并接入寬帶網以便施工中聯絡及時進步消費效率。本工程辦公區及生活區用房采用彩鋼板房。食堂及洗浴室實驗室采用磚房。衛生間采用彩鋼板房搭建為到達衛生要求衛生間采用水沖式。地面用六角磚進展硬化。共設兩個工程部雙港高架橋處工程部擬占地4000平米張滿莊別離式立交橋處工程部擬占地3200平米預制梁廠擬占地13280平米詳細位置見平面布置圖。六、設備、人員發動周和設備、人員、材料運到現場施工1、設備、人員發動周我具有常年修筑高速公路的歷史積累了豐富的修建高速公路經歷并且對本工程周邊的地形地貌、道路情況做了充分的調查及研究。在開標前我已在機械設備和人員調動方面做好了充分準備一旦中標工程部和施工隊的先遣人員可以以最快速度進入施工現場在工程工程附近搭設住房、修建工程經理部及各施工隊駐地。先遣人員及設備發動周為5天。先遣人員包括理人員6人施工人員30人。全部人員及設備發動周為10天。現場施工頂峰理人員40人施工人員660人。我進場后將認真做好開工前的各項準備工作并在規定的時間內開工。在施工的過程中如發現人員缺乏我將隨時組織人員、設備進場以滿足施工需要。2、設備、人員、材料運到施工現場的根據對本工程周圍道路的詳細調查制定出設備、人員、材料的運輸道路。本標段主要為橋梁、道路及排水工程本標段運輸道路可分別由外環線進入施工臨時路。利用臨時路即可對設備、人員、材料等進展運輸。在運輸過程中根據工程施工進度安排機械設備、人員、材料到達施工現場。所有施工人員由面包車或大轎車送往施工現場主要設備和外購材料等通過公路利用平板汽車和大卡車運往施工現場。第二章、進度工方案一、勞動力部署二、施工進度方案開工日：2008年12月20日開工日：2010年5月20日詳細見施工進度方案表第三章、施工方案或一、道路工程1、主要技術指標：1.1、道路等級及計算行車速度：xx大道：城快速路計算行車速度V=80km/h。地面輔道計算行車速度為40km/h。匝道計算行車速度：右轉直連式匝道計算行車速度為40km/h。1.2、車道寬度：xx大道：主線小車道寬度為3.5m混行車道寬度為3.75m兩側路緣帶為0.5m；輔道及匝道：為單向雙車道行車道凈寬8.0m。1.3、不設超高平曲線最小半徑：xx大道主線R=1000m；匝道R=80m。1.4、豎曲線一般最小半徑：xx大道主線R凸=4500mR凹=2700m；1.5、縱坡：xx大道主線3.7；被交路、匝道3.5；最小縱坡：0.3。1.6、路面設計荷載：BZZ-100kN。1.7、道路橫破：xx大道主線：2.0；輔道及匝道：2.0。1.8、瀝青路面設計年限：15年。1.9、工后沉降：主線橋頭：≤10cm；多通道、涵洞：≤20cm；一般路段：≤30cm；1.10、橋頭路基填土高度：主線：≤4.0cm；被交路：≤5.0cm；：30m綠化帶〕+3.0m設施帶〕+0.5m路緣帶〕+2×3.75m+2×3.5m〕行車道〕+0.5m路緣帶〕+10.0m分隔帶〕+0.5m路緣帶〕+2×3.5m+2×3.75m〕行車道〕+0.5m路緣帶〕+3.0m設施帶〕+30m綠化帶〕全寬107m。A、水泥穩定碎石上基層的施工得到業主或監理工程師的后進展。B、水泥穩定碎石上基層施工前首先檢查下承層的各項技術指標都滿足業主或監理工程師要求并具有規定的路拱沒有任何松散材料和軟弱地點。2〕、水泥穩定碎石上基層的施工如下。1、清理場地檢查下承層的高程；測量放線用全站儀恢復中線。每15～20m設一樁。進展程度測量在兩側的樁上用明顯的標記標出水穩上基層的設計標高。2、水泥穩定碎石的消費、運輸、攤鋪。水泥穩定碎石消費采用拌和站進展消費用自卸汽車運至工地。攤鋪混合料時采用自動控制攤鋪機攤鋪。3、水泥穩定碎石碾壓根據路寬、壓路機的輪寬和輪距的不同制定碾壓方案以求各局部碾壓到的次數盡量一樣路面兩側應多壓2遍〕。水泥穩定粒料鋪筑30m后即可進展碾壓。直線段由路肩向路面中心碾壓平曲線段從內側向外側碾壓碾壓中先用12t輕型壓路機或履帶式小型推土機進展穩壓穩壓速度控制在1.5～1.7km/h輪跡重疊1/2使用推土機時注意在調整方向時保護已經碾壓的和已經攤鋪完成的集料。碾壓現場至少裝備兩臺主壓路機穩壓完成一定寬度后即可立即進展流水碾壓碾壓速度適當加快控制在2～2.5km/h之間。振動壓路機碾壓時注意先小振后大振遇有返松現象應立即停頓碾壓查明原因后調整碾壓。邊角處采用小型壓實設備壓實防止破壞已完工程。從拌和至碾壓時間超出6小時后無何類原因應停頓碾壓交由后續施工處理。碾壓時間在拌和后4小時內完成。碾壓過程中測量、試驗檢測人員跟隨進展高程測量、橫坡測量和壓實度檢測及時發現問題指揮平地機和壓路機駕駛員的工作。4、接縫和調頭處理。每作業段碾壓時與下一段銜接處縱向錯開處理即壓路機沿橫向方向每輪不必成一條直線第二段施工時以此類推；每天最后一段碾壓時應照下述制作工作縫：A.在已碾壓完成的水泥穩定基層末端沿穩定土挖一條橫貫全路的寬約30cm的槽直挖到下承層頂面。此槽應與路的中心線垂直且靠穩定土的一面應切成垂直面。B.將兩根方木長度各位水泥穩定上基層寬的一半厚度與其壓實厚度一樣〕放在槽內并緊靠著已完成的穩定基層以保護其邊緣不致遭第二天工作時的機械破壞。C.如拌和機械或其他機械必須到已壓成的水泥穩定土層上“調頭〞應采取措施保護“調頭〞局部。。D.第二天攤鋪新集料除去方木和素土用混合料回填。E.在新混合料碾壓過程中將接縫修整平順。5、壓實度、高程、平整度、跨度橫坡等質量檢測。A.宏觀要求：外表平順光潔無明顯的輪跡無松軟起皮、起皺現象外表給人以平順堅實的感覺。B.實測、實時檢驗：試驗員按規定進展壓實度和含水量的測試。用灌砂法進行測試含水量用灑精燃燒法現場測試。由測量員負責測設中心樁、高程、丈量路基兩側壓實寬度、測量墊層平整度和橫向坡度等。3〕、施工本卷須知A、確保下基層為合格工程高程應滿足上基層厚度；下基層上的浮土、雜物全部去除并適當灑水潮濕。B、材料攤鋪時采用監理工程師批準的機械和作業進展攤鋪過程中應剔除較大粒徑的碎石攤鋪后的水泥穩定粒料無明顯離析現象或采用細集料作嵌縫處理。C、經過整平和整型后承包人應按試驗路段所確認的壓實工藝在全寬范圍內均勻地壓實至重型擊實度的98以上。D、一個作業段碾壓完成后質檢人員跟隨在壓路機及時自檢自檢合格后報監理工程師抽檢凡抽檢工作沒完成前不能進展上一層填筑。E、壓路機不能碾壓到地邊角處用振動夯進展夯實直至到達規定的壓實度為止。F、嚴禁壓路機在正在碾壓的路段上調頭和急剎車必需調頭時將壓路機開出作業段。G、每作業段碾壓時留5～8米不碾壓下一連續作業段施工時將前一段未壓局部一起碾壓；當下一作業段不能連續施工時可不預留不碾壓段但進展下一段施工時接縫處需處理平順以滿足對平整度的要求。3、測量放樣側緣石中線或邊線〕反開槽刨挖側、緣石根底溝槽溝槽寬度略寬于側10cm按設計要求施做根底并且用1：3水泥砂漿做側、緣石找平層。4、掛小線安裝側、緣石相鄰兩側緣石接縫嚴不留縫隙略有出入者以石料膠塞縫缺乏。二、排水工程排水道測量所用的控制樁、水準點均利用橋梁構造布置的控制樁和水準點使用前應進展復驗合格前方可使用。1〕建立臨時水準點沿道路排水道走向平均50米設置一個臨時水準點引測時必須與兩個永久性水準點進展復測閉合校核。臨時水準點應設在施工區域以外可設在檢查井蓋上或永久建筑物的根底之上。臨時水準點要統一編并在水準點附近的建筑物墻面作明顯標記以便于識別。臨時水準點要定進展校核在雨季、冬季要增加校核的頻率。2〕開工前測量與新建道連接的舊井、舊的徑、底高程以及出水口河底高程和水位高程。3〕根據設計導線樁、控制樁、固定中線在每座檢查井位置訂木樁或鋼樁。為了防止木樁在開槽前被破壞需要選擇兩座或兩座以上建筑物做成檢查樁。2、2〕地下網刨驗物探完畢后立即組織施工人員刨試坑用空壓機破除瀝青混凝土路面人工清理路面以下的構造層及填土層暴露出各種地下網的位置在試坑周圍設置封閉圍擋。大口井降水在地下水位較高的地方為了防止溝槽開挖后槽底泡水要在挖槽前對施工區域進展降水處理。降水采用大口井降水。大口井材為500mm材采用混凝土無砂大口井沿排水溝槽單側布置大口井間距按15m考慮井深12m。在破土挖槽前要提早連續抽水抽至地下水位降至溝槽底面以下50cm時方可破土。1〕測量開槽邊線首先測量放線確定每座雨、污水檢查井的位置。樁位處訂鋼釘作明顯標記并作栓樁記錄。根據開槽寬度確定開挖邊線。單條道溝槽的開挖寬度按下式計算：B=D+2b+2cD—道外徑mm〕b—道一側的工作面寬度mm〕c—道一側排水溝的寬度一般取300mm。根據本工程設計線位置、土質及現場地形條件確定開槽方式采用明開槽和混合槽兩種。A、當槽深小于4m時采用明開槽形式施工。B、當槽深大于4m時采用混合槽形式施工。如圖：5、本道工程采用沙石根底。1〕本標段道均采用砂石根底根據道根底做法及根底做法按xx政排水工程通用圖“60度、90度、120度砂石根底圖〞施作圖“Gj—102〞。2〕d200mm、d300mm雨水收水支采用混凝土根底其做法按“四合一混凝土根底圖〞施作圖“排—1002〞3〕當道開槽槽底標高位于現狀土層時開槽時不得擾動原狀土并按上述道根底做法施作；當道開槽槽底標高坐落于現狀水溝渠〕底之上且間隔小于0.5米時那么應全部清淤挖至現狀土層還填碎石至道根底底部再按上述道根底施作；當道開槽槽底標高坐落于現狀水溝渠〕底之上且間隔大于0.5米時那么應拋塊石擠淤然后還填碎石至道根底底部再按上述道根底做法施作。道的嚴性檢查1〕道閉水試驗前應做好水源引接及排水疏導道路設計。道灌水應從下緩慢灌入。灌入時在試驗段的上頂及段中的凸起點應設排氣閥將道內的氣體排除。2〕冬季進展道閉水試驗時應采取防凍措施。試驗完畢后應及時放水。3〕閉水試驗a.試驗段應按井距分隔長度不宜過長帶井試驗。b.試驗段上、下檢查井、檢查井預埋支均要用磚砌砂漿封堵。c.道閉水試驗水頭應以上檢查井井口高度為準。d.閉水試驗應在道灌滿水經24小時后再進展。閉水時間不小于30分鐘。e.道閉水試驗應按?給水排水道工程施工及驗收?GB50268－97〕規定的進展。4〕閉氣檢驗a.根據混凝土排水道工程閉氣檢驗CECS19：00〕的規定對DN300～DN1200㎜的排水道可以采用閉氣檢驗。b.閉氣檢驗將特制的堵裝設在試驗段的兩端用打氣筒給堵充氣加壓至0.15～0.2MPa將道封。用空壓縮機向道內充氣至3000Pa關閉氣閥使氣壓趨于穩定氣壓從3000Pa降至2000Pa歷時不應少于5min。測定并記錄道內氣壓從2000Pa下將到1500Pa所經歷的時間不小于的規定為合格。橋梁工程一〕、施工準備1、臨時設施的搭建、機、材進場各類理人員、技術人員和技術工人在中標后10天內進場作好先的準備工作。同時平整場地以便于堆放機械材料、搭建活動板房進展臨時施工便道的鋪筑。2、平面水準控制點的復核、加與審批以復測后的設計交樁點作為總體控制的首級控制然后根據現場施工需要布設施工測量控制網。控制網點的坐標值必須與所交平面控制導線點的坐標一致所做的平面控制點、高程控制網點均保證穩固可靠保存至工程完畢控制點周圍必須進展防護。如以下列圖所示：3、橋梁的橋位放線及原地面高程的測量與審批正式開工前進展橋梁橋位放線以及原地面高程測量；并將測量結果上報監理工程師審批。4、材料進場試驗及混凝土配合比的設計審批施工現場取料到質監部門指定的實驗室進展原材料試驗配合比設計由我實驗室進展設計或由業主指定的部門進展設計并報監理工程師審批。二〕、鉆孔灌注樁施工本工程灌注樁樁徑為150㎝和120cm。采用C30水下混凝土。灌注樁工藝流程樁位測量放線樁位測量放線埋設護筒埋設護筒鉆孔鉆孔一次清孔一次清孔鋼筋籠加工及安裝鋼筋籠加工及安裝二次清孔二次清孔澆筑混凝土澆筑混凝土1、成孔工藝1〕、設備安裝大口徑的旋挖鉆機具有可拆卸式的鉆桿帶有垂直度、成孔深度的自動檢測和自動調正功能。采用液壓、伸縮式履帶底盤行走速度為1.5km／h安裝方便。旋挖鉆機和乾安QZ－200型鉆機均為燃油啟動給鉆機挪動行走帶來方便。采用回轉鉆機成孔工藝是機械成孔工藝中常用的一種施工其成孔原理是：鉆機齒型鉆頭在鉆桿的驅動下旋轉挖掘土層被挖掘下來的土塊在鉆頭的回轉中轉換為泥漿并通過循環流動的泥漿帶出孔外從而逐步形成鉆孔。其優點是安裝簡便成孔工藝簡單但其缺乏之處是成孔時間較長并需設泥漿池對環境影響大。2〕、樁位控制根據設計圖紙和確定的座標、高程、測定樁位。根據樁位測定樁位的控制點控制點的設定3－4個并且做好控制點與樁位點的程度間隔。3〕護筒的一般要求A、護筒材質：采用鋼板焊制而成。B、護筒壁厚：δ＝4—6㎜適用于乾安QZ－200GP－15KQ－800鉆機〕δ＝10—14㎜適用于R618,KHU-200旋挖鉆機〕。C、護筒內徑：比設計樁徑大：260－300㎜GPS－15QZZ－200KQ－800鉆機〕和100－200㎜適用于R618,KHU-200型鉆機〕兩種規格。D、護筒的高度及數量：高2.5m的20個。E、護筒的埋置深度：護筒頂部高出地面0.3m底部深化在不透水層或實度較好的粉質粘土0.8－1.2m內。F、護筒埋設位置偏向不得大于50㎜護筒的傾斜度偏向不得大于10％。4〕泥漿池的布設：根據路段的特點沿線50m且在樁位之間單側砌設4×9m的泥漿池其中4×6m做泥漿循環池另4×3m為溢流砂槽；泥漿池間用線連接定去除淤泥。過濾后的泥漿全部外運。5〕成孔；A、根據樁位的控制點采用“十字穿插〞法確定樁位中心。B、鉆頭的定位尖與十字線交點居中重合。C、撤除十字線旋挖鉆機旋轉邊鉆進邊清漿保持漿液界面的高度。D、鉆進中根據土層的巖性掌握進尺深度控制鉆斗的進土量〕如：雜填土粉質粘土粉砂細砂可鉆進2／3hh為鉆頭的高度〕；粘性較大的土層鉆進1／3h。E、鉆斗鉆進深度根據自動檢測和人工機械手〕掌握進土量到達1／3－2／3〕h時提升鉆頭出口。F、旋轉鉆機→翻開鉆頭活動底門→棄土→關閉鉆頭底門→回轉孔口定位→鉆進→提升鉆頭如此重復動作進展鉆進。G、終孔根據自動檢測完成鉆孔輔助人工測量〕到達設計要求深度可起深300－500㎜〕。6〕鉆孔要求：A、根據要求樁的鉆孔和開挖基坑在樁中心距4.5

m內的任何樁施工須持混凝土樁灌注24h以后進展。承樁位施工次序：a.鉆孔應連續操作不得中途停頓。b.不得在橋墩臺邊緣5m范圍內開挖基坑做泥漿池鉆渣與泥漿應及時外運。2、護壁泥漿指標的控制鉆孔灌注樁的成孔質量混凝土的質量成樁的完好性與泥漿質量有著至關重要的關系要保證泥漿指標的控制是灌注樁質量控制的關鍵點泥漿指標〕。工程性能要求測試正反比重1.1－1.31.05－1.15比重計ml/30min粘度16－22粘度計s膠體率≮95％測定計含砂率≯4％測定計PH值﹥6.5比色值注：性能要求欄中的“正〞指正循環成孔工藝“反〞指反循環成孔工藝3、清孔1〕鉆孔到達圖紙規定深度厚且成孔質量符合圖紙要求并經監理工程師批準應立即進展清孔清孔時孔內水位應保持在地下水位以上1.5－2.0m以防止孔壁的塌陷。2〕清孔時應將附著于護筒壁的泥漿清洗干凈并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物去除。去除次數按圖紙要求和清孔厚孔底鉆渣沉淀厚度符合規定值進展。3〕清孔后孔底沉淀物厚度應按圖紙值進展檢查并保證孔底淤泥厚度不大于15㎝。不得用加深孔底深度的代替清孔。4、鋼筋骨架1〕制作灌注樁所用鋼筋必須具有合格證、材質單同時經復驗合格前方可使用。鋼筋籠材應選擇適宜的尺寸盡量減少材料的耗量鋼筋籠制作采用內箍成型法內側加固筋必須與主筋焊牢主筋在最下面的加勁筋處不能伸出以防止卡導造成事故。鋼筋籠應就近在現場制作。2〕吊裝起吊前應仔細檢查鋼筋籠吊環的焊接質量以免出現事故。鋼筋籠吊裝采用兩點吊其內側采用杉木作骨架吊點鋼絲繩綁在杉木之上兩點同時起吊待兩端同時離地后緩緩提開一側吊點到垂直就位后去除底部吊點籠子緩緩放入孔內。下放過程中應將杉木與籠子之間的約束由下而上逐一撤除第一節籠子就位后用撐杠采用井字法固定然后開始吊第二節籠子其連接采用焊接和搭接相結合的保證鋼筋的搭接長度符合要求。但鋼筋籠必須滿足垂直度要求其安放就位后固定結實。5、混凝土材料灌注樁混凝土的材料按以下要求操作：1〕灌注樁混凝土采用商品混凝土2〕混凝土的等級符合設計要求商品混凝土澆筑之前必須檢查其商品混凝土合格證并要求供混凝土提供商品混凝土的配比單。6、混凝土的灌注1〕灌注混凝土前,應檢測孔底泥漿沉淀厚度,如大于圖紙的清孔要求,應再次清孔直至符合要求.2〕凝土拌和物由罐車運至灌注地點時,應檢查其均勻性和塌落度,如不符合要求應進展第二次拌和,二次拌和仍達不到要求的那么不得使用。3〕孔身及孔底得到監理工程師認可和鋼筋骨架安放后,應立即開始灌注混凝土,并應連續進展不得中斷。灌注混凝土時,混凝土的溫度不應低于5℃,當氣溫低于0℃時,灌注混凝土應采取保溫措施。強度未到達4〕混凝土采用導灌注,導由徑不小于250mm的鋼組成,用裝有墊圈的法蘭盤連接收節,導使用前必須進展水,承壓和接頭抗壓抗拉試驗,保證導不漏水。在灌注混凝土開始時,導底部至孔底應有250-400mm的空間,首批灌注混凝土的數量應能滿足導初次埋置深度(≥1.0m)和填充導底部間隙的需要.以防止泥漿沖入內,且不得大于6m。應經常量測孔內混凝土面層的高程,及時調整導出料口與混凝土外表的相應位置,并始終予以嚴監視,導應在無水進入的狀態下填充。底任何時候應在混凝土頂面以下2m。輸送到樁中的混凝土,應一次連續操作,初凝前,任何受污染的混凝土應從樁頂去除。5〕澆筑混凝土的數量應做好記錄,并隨時測量并記錄導埋置深度和混凝土的外表高度,與盤數、體積、深度相對應。6〕灌注樁成孔過程和灌注混凝土過程中所有排出孔外的泥漿經沉淀后要及時裝入運漿車外運以免造成環境污染。7〕混凝土應連續灌注直至灌注的混凝土頂面高出圖紙規定或監理工程師確定的截斷高度才可停頓澆筑以保證截斷面以下的全部混凝土均到達強度。8〕灌注樁頂高應比設計高出一定高度一般為0.5～1.0m以保證混凝土強度多余局部在接樁前必須鑿除樁頭應無松散層。7、鉆孔檢查及允許偏向：1〕鉆孔在終孔和清孔后對孔徑、孔形和傾斜度應采用專用儀器測定檢測結果應報監理工程師復查。2〕如經檢查發現有缺陷例如中心線不符超出垂直線、直徑減少橢圓截面、孔內有漂石等應就這些缺陷書面監理工程師并采取適當措施予以改正。3〕鉆孔應符合允許偏向：見下表鉆孔灌注樁檢查工程及允許偏向項次檢查項目規定值或允許偏向檢查和頻率1混凝土強度Ｍpa〕在合格按?xx工程質量檢驗評定?附錄D檢查2樁位mm〕群樁100排架樁50用經緯儀檢查縱橫方向3鉆孔傾斜度直樁1查灌注前記錄斜樁±2.54沉淀厚度mm〕摩擦樁150查灌注前記錄支撐樁不大于圖紙規定5鋼筋骨架底面高程mm〕±50查灌注前記錄8、樁的檢驗與質量：1〕灌注樁澆筑后齡到達要求應在監理工程師在場的情況下做無破損檢驗。2〕鉆孔灌注樁的允許偏向及檢驗見上表。3〕樁頭鑿除預留局部后無剩余松散和薄弱混凝土。4〕需嵌入承臺內的混凝土樁頭及錨固鋼筋長度應符合圖紙要求如錨固長度低于的最小錨固長度要求時必須返工處理。三〕、承臺施工回填養護拆模澆筑混凝土架設支撐支設模板鋼筋加工及安裝根底開挖回填養護拆模澆筑混凝土架設支撐支設模板鋼筋加工及安裝根底開挖測量放線1、根底開挖承臺基坑采取挖掘機開挖人工清底的。1〕挖基坑時,基底土不得擾動或被水浸泡,挖至接近基底標高時應保存100-200毫米一層由人工進展清底,在根底施工前由人工突擊挖除并整平夯實,經監理工程師檢驗后,隨即澆筑墊層混凝土。2〕根底開挖的位置,基底深度尺寸應符合圖紙要求,根底的軸線位置,應經校核無誤后再開挖,為了便于經常校核,使基坑與圖紙吻合,軸線控制樁應延長至基坑外加以固定。3〕除必要的回填土外其余的土方外運。4〕根底挖方要始終保持良好的排水系統,基坑挖好后在基坑四周設排水溝,對角設集水坑,由潛水泵將積水排入地面沉淀池后再排入溝渠。(注:集水坑與排水溝均應設在承臺墊層以外)。2、鋼筋綁扎將加工成型的鋼筋運至現場根據測工給定的中軸線在墊層上用墨線彈好軸線及邊線。按照設計圖綁扎鋼筋鋼筋成型應符合設計與施工的要求。鋼筋綁扎完畢要注意做好承臺內墩柱的主筋的預埋及墩柱加固預埋工藝鋼筋經自檢合格后報請監理驗收。3、模板施工將處理好的普通鋼模運至現場根據圖紙尺寸將它們拼裝成整體大模板由吊車配合安裝到位模板接縫用海綿條填充防止漏漿。模板拼裝前應先打磨除銹并刷機油養護支設模板前用棉紗將模板上的機油擦去拼裝好的整體模板要求平整度好外表干凈、光滑。模板四周用木支撐支設加固好對稱的整體模板采用對拉螺栓進展加固以防止混凝土澆筑時模板變形。對拉螺栓設上下兩層下層螺栓穿過模板后與承臺鋼筋焊接上層螺栓位置設在承臺混凝土以上模板支設完畢后應準確無誤的焊接墩柱的預埋筋及支設墩柱模板用工藝鋼筋經自檢合格后報請監理驗收。4、混凝土澆筑承臺采用商品混凝土配合泵車進展澆筑承臺混凝土的塌落度應控制在8-10cm混凝土澆筑應一次澆筑成型以防止混凝土冷茬的出現混凝土澆筑從中間向兩頭推進以保證模板受力均勻。澆筑過程中一定要加強振搗做到不過振、不漏振。使混凝土到達內堅保證混凝土振搗實。現場要及時制作試件并標明日。5、養護混凝土澆筑完成后要及時苫蓋麻袋片并灑水養護養護不少于7天。6、回填1〕所有構造物基坑的回填材料必須是經監理工程師批準可以充分壓實的材料。2〕橋臺和橋墩根底等周圍的回填,應同時在兩側及根本一樣的標高上進展,特別要防止對構造物形成單側施壓,必要時,挖方內的邊坡應修成臺階形。3〕回填材料應分層攤鋪,并夯實。四〕、墩柱施工墩柱工藝流程混凝土養護拆模混凝土澆筑支設模板安裝支撐測量放線混凝土養護拆模混凝土澆筑支設模板安裝支撐測量放線鋼筋加工及安裝鋼筋加工及安裝1、測量放線首先由測量人員給出墩柱的十字線彈好墩柱輪廓線。2、鋼筋加工鋼筋加工在加工場加工運料至現場綁扎成型用D48鋼腳手搭設腳手架來固定鋼筋骨架防止骨架變形及扭曲鋼筋骨架必須定位準確滿足墩柱保護層的厚度要求以免因保護層而造成外表形成鋼筋紋絡。門式墩柱的鋼筋綁扎分兩次進展先綁扎墩柱局部待一次澆筑完畢后進展門式墩柱橫梁鋼筋的安裝和幫扎。3、模板施工由于墩柱截面為變截面形勢因此采用外加工定型鋼模模板組裝前應先打磨干凈并涂好清機油模板拼裝時采用50t吊車配合將其就位。模板支設采用三重固定即下部四周利用承臺預埋鋼筋固定中間用方木做斜撐支頂頂部用拉線做斜拉固定。柱模找正可根據柱中心點利用柱模找中儀進展對中即可滿足柱模垂直同時也可控制中心偏移最后用經緯儀檢查垂直度。墩柱模板橫向盡量不設接縫如需設置應處在同一程度面上。縱向接縫應協調一致縱縫方向與主線縱向中心線平行。在進展墩柱施工前要架設好合理的支護體系采用碗扣支架進展支設支架下部支在承臺上或現狀路面沿墩柱高度方向每個一定間隔設置穿墻拉索配合槽鋼或滑梁對模板進展加固墩柱上口采用對拉螺栓進展加固外側加固可用撐杠支于20cm×20cm方木上以利于梁找正。4、混凝土澆筑普通墩柱混凝土澆筑采用混凝土輸送泵或利用吊車吊混凝土斗子進展澆筑。澆筑時應嚴格控制水灰比方采用吊車吊混凝土斗子進展澆筑塌落度控制在10-12cm如采用混凝土輸送泵進展澆筑塌落度控制在14-16cm混凝土下落高度不大于2m大于2m時用串筒下混凝土采用70振搗棒進展振搗,保證振搗時的棒距為45cm,振搗時應分層振搗每步混凝土控制在60-80cm以內混凝土振搗應仔細防止漏振及過振現象。墩柱施工時嚴格控制其頂面高程使墩柱的澆筑高度高于下一步所澆筑的T型梁的底面高程。5、養護及拆模當墩柱強度到達要求后可進展拆模拆模時應格外小心防止對混凝土磕碰影響其外觀質量拆模后的模板及時清理涂油以后再用。墩柱撤除后應及時用塑料薄膜套筒包裹并從柱頂淋清水養生養護時間不得少于7天。五〕、蓋梁施工養護拆模澆筑混凝土支設側模鋼筋加工及安裝支設蓋梁模板測量放線蓋梁工藝流程養護拆模澆筑混凝土支設側模鋼筋加工及安裝支設蓋梁模板測量放線本工程蓋梁外形根本相似如以下列圖所式。施工時按照圖紙的要求進展橫坡的設置支撐高度按坡度進展調整。1、蓋梁鋼筋采用的鋼筋必須有廠家的材質證明及現場的復試在鋼筋加工區進展加工綁扎形成整體鋼筋骨架保證鋼筋型、種類、位置準確鋼筋間距滿足要求。蓋梁鋼筋骨架運至現場后采用吊車吊至已鋪設完畢的梁底上。2、模板及支撐體系①模板設計為了保證蓋梁的外觀質量擬采用大面積整體式定型鋼模板。模板設計時剛度及強度滿足要求模板使用前必須進展打磨除銹并涂以脫模劑以利于周轉使用。模板拼接嚴不漏漿。模板側邦采用異型模板面板采用6mm厚鋼板面板外側設置橫、縱肋。橫肋采用8mm厚鋼板間距為30cm縱肋采用雙拼10#槽鋼間距為75cm。槽鋼上方采用對拉螺栓進展加固。底模及側模都擁有較高的剛度在混凝土澆筑過程中保證面板后橫、縱肋的變形量均小于要求。從而保證成型后的蓋梁混凝土外表平整、棱角清楚。②支撐體系在蓋梁下的墩柱上套鋼板箍擰緊套箍的拼接螺栓然后利用套箍搭設支架并鋪設模板保證鋼板箍在同一程度線上然后將兩根I550工字鋼從兩側平行夾住墩柱放置在升降絲桿的頂絲座上作為帽梁支架的大縱梁。I550工字鋼上擺設18×18木方間距為30cm。木方上鋪設蓋梁底模。考慮到兩側有一定的懸挑長度為了保證蓋梁的外觀質量使其外形線條更加美觀在工字鋼梁兩端設置三排碗扣支架橫縱間距均為0.9m。碗扣支架下部墊設木方下部根底采用兩步二八灰土進展處理每步厚度為20cm。兩側模之間采用φ12對拉螺栓間距為1m。③蓋梁混凝土蓋梁采用商品混凝土泵送施工混凝土強度等級為C30。混凝土澆筑時應從中部向兩側對稱分層澆筑、分層振搗分層厚度不大于50cm。振搗時采用50振搗棒不過振、不漏振保證混凝土的實。六〕、預制小箱梁施工及吊裝預制梁工藝流程鋼筋加工及安裝灌漿拆模養護預應力張拉澆筑混凝土支設模板鋪設梁底場地整平鋼筋加工及安裝灌漿拆模養護預應力張拉澆筑混凝土支設模板鋪設梁底場地整平預制梁吊裝工藝流程擺放支座及臨時支座撤除臨時支座澆筑面板濕接縫張拉負彎矩鋼束澆筑濕接縫預制梁安裝預制梁起吊運輸擺放支座及臨時支座撤除臨時支座澆筑面板濕接縫張拉負彎矩鋼束澆筑濕接縫預制梁安裝預制梁起吊運輸墊石測量放線本合同段共3座橋梁工程其中含有預置箱梁的共2座。30m長的箱梁59跨。一、預制小箱梁的制作：1、鋼筋綁扎鋼筋在鋼筋加工廠制作現場綁扎成型鋼筋焊接采用電弧焊焊接質量及焊縫長度均需滿足要求要注意防撞護欄的錨固鋼筋應預先埋設好。2、波紋的安裝采用金屬波紋真空灌漿工藝金屬波紋在使用前應注意檢查不得使用沾有油污、泥土或有撞擊、壓痕、裂口的波紋。施工中應采取有效措施固定波紋防止在施工過程生位置改變直線段每隔75cm一道固定裝置曲線段加。在波紋接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處采取有效措施保證其封嚴防漏漿。錨墊板喇叭及螺旋筋采用廠家供應的定型。3、梁側模制作及安裝梁外側模采用大塊整體式定型鋼模板。由支承側板的程度肋、豎向肋、拉桿等構件組成一個整體強度和剛度滿足要求。另外由于側模穩定性差故在模板板外側加支撐以增加模板穩定性。模板在檢查合格后涂刷脫模劑。用龍門吊車配合人工安裝模板安裝從底模臺座一端開始模板接縫粘貼海綿條并用螺栓壓緊保證接縫嚴、平整不漏漿。外模必須安裝結實線條順直。注意預留泄水孔位置。4、鋼絞線安裝本工程預應力鋼筋采用高強度低松弛鋼絞線15.2mm其技術性能應符合(GB/T5224-2003)。其力學性能如下：fpk=1860MPaEp=1.95x105MPa整根鋼絞線公稱截面積為140mm2。施工過程中鋼絞線的截斷宜采用切斷機或砂輪鋸不得使用電弧。并每隔1.5～2.0m用20#鉛絲綁扎。鋼絞線的彎折處采用圓曲線過渡道必須圓順。預制板梁定位鋼筋在曲線局部以間隔50cm在直線局部以間隔100cm設置一組扁束的定位鋼筋以100cm間隔設置一組。5、砼施工混凝土的澆筑應連續進展如因故必須連續時其連續時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑時間允許連續時間應經試驗確定假設超過連續時間須采取保證質量措施或按工作縫處理。所有混凝土一經澆筑應立即進展全面的搗實使之形成實均勻的整體。混凝土的搗實一般均應使用機械振搗混凝土構件頂面局部預應力混凝土構件或其他特殊地方可用外部機械振搗。振搗應在澆筑點和新澆筑混凝土面上進展振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢以免產生空洞。6、混凝土養護混凝土澆筑完成外表收漿枯燥后應及時養護。采用麻袋布或草簾覆蓋用水灑水養護7天。7、預應力張拉①錨具安裝本工程使用的錨具出廠時應包括試制定型鑒定的檢驗證書及本批出廠檢驗外觀檢查硬度檢驗和靜載錨固才能試驗等較完好的檢驗數據錨具使用煤油或柴油洗凈全部零部件外表的油污鐵屑泥砂等雜物。在錨墊板上應采用適當定位措施保證鋼束與錨墊板垂直。錨墊板喇叭及螺旋筋應采用廠家供應的定型。②預應力的張拉程序待混凝土強度、彈性模量到達設計要求前方后張拉。預應力鋼絞線張拉程序嚴格按照圖紙要求進展張拉張拉采用兩端對稱均勻張拉千斤頂張拉作用線與預應力鋼絞線的軸線重合一致。鋼絞線張拉程序如下：0-初始應力0.1con-100持荷5min錨固鋼絞線張拉采用應力、應變雙控以鋼絞線伸長量校核鋼絞線伸長量的量測應注意：0-0.1con的伸長量不宜直接量測而應采用推算的即以0.1con張拉到100的鋼絞線伸長量作為0-0.1con的伸長量。實測伸長值與理伸長值的差值應控制在±6％以內。③張拉的操作四人裝備一套張拉千斤頂張拉人員持證上崗。一人負責油泵兩人負責千斤頂一人觀測并記錄讀數。張拉前標定千斤頂油表讀數施工過程中定校驗。④張拉時的本卷須知A．嚴格按照操作規程進展張拉嚴禁違章作業。B．張拉時千斤頂前后應嚴禁站人防止發生平安事故。C．千斤頂前方安放防護墻防止鋼絞線及夾片飛出傷人。8、真空灌漿真空灌漿施工設備連接圖如下所示：真空灌漿施工設備連接示意圖①施工工藝張拉施工完成之后切除外露的鋼絞線進展封錨。保護罩封錨頭示意圖：清理錨墊板上的灌漿孔保證灌漿通道通暢。確定抽真空端及灌漿端安裝引出球閥和接頭并檢查其功能。攪拌水泥漿使其水灰比、流動度、泌水性到達技術要求指標。啟動真空泵抽真空使其真空度到達-0.06～-0.1MPa并保持穩定。啟動灌漿泵當灌漿泵輸出的漿體到達要求稠度時將泵上的輸送接到錨墊板上的引出上開始灌漿。灌漿過程中真空泵保持連續工作。待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經過時關閉空氣濾清器前端的閥門稍后翻開排氣閥當水泥漿從排氣閥順暢流出且稠度與灌入的漿體相當時關閉抽真空端所有的閥。此時灌漿泵繼續工作壓力到達0.6MPa左右持壓1～2分鐘。關閉灌漿泵及灌漿端閥門完成灌漿。拆卸外接收線、附件清洗空氣濾清器及閥等。完成當日灌漿后必須將所有沾有水泥漿的設備清洗干凈。二、預制梁吊裝方案本工程預制箱梁為先簡支后連續箱梁長度為30m根據梁場位置、箱梁重量及跨度為了做到節工擬采用汽車吊及架橋機分別上梁的方式。需要EBG120/30型架橋機、100t吊車、50t吊車穿插配合施工。1、架橋機架設預制梁采用架橋機進展預制梁的架設需要配合1臺100t吊車在架橋機尾部進展喂梁。詳細施工順序及施工如下：1〕支座安裝支座安裝包括臨時支座和永久支座。臨時支座采用我的砂筒千斤頂砂筒千斤頂將砂筒和千斤頂結合成為整體可利用千斤頂對箱梁向上進展頂升也可利用砂筒上的螺桿將砂粒放出使箱梁整體下降。砂箱可對箱梁高程進展雙控。臨時支座頂面高程與永久支座頂面高程一樣。永久支座箱梁采用盆式橡膠支座小箱梁、空心板梁采用GYZ、GYZF4圓板式橡膠支座由于各蓋梁具有橫向坡度支座需按設計平面位置進展安裝施工時應保證支座程度支座與墊石之間用環氧樹脂粘牢并注意一般支座和滑動支座的區分滑動支座的四氟板上設有不銹鋼板。保證支座預埋鋼板的位置、高度正確。2〕架橋機上梁方案預制梁在采用架橋機吊裝前必須按照所采用的架橋機型對主梁、蓋梁、墩柱及根底等施工荷載進展驗算驗算通過前方可施工。架橋機施工分以下幾大步驟：鋪設行走軌道、架橋機組裝、架橋機過孔、運梁、架梁。1〕鋪設縱向運行軌道將鋼軌接順中心距誤差不大于10mm。2〕在橋梁一側組裝架橋機架橋機軌道下部根底進展處理其軌道枕木下采用30cm厚碎石進展換填。3〕在待架跨的前帽梁上鋪設前橫移軌道及在待架跨后橋面上鋪設后橫移軌道橫移軌道布置要嚴格按照所給圖紙布置軌道鋪設要求坡度不大于1橫移軌道下各支點必須采取可靠措施墊實且后橫移軌道的支點應落在已架完預制梁的梁肋處。4〕架橋機過孔①將架橋機上兩臺起重小車開到橋架尾部將液壓頂升托滾裝置安放在橋架前端要求兩托滾踏面上下差不大于5mm。②后橫移軌道梁的一局部由架橋機尾部的起重小車吊著準備隨架橋機一道過孔。③吊車將梁吊起并將梁的中心線與小車中心線對正后放置在架橋機運梁小車上。④將載梁的運梁車II〕與橋架尾部連接器接好托滾頂起橋架將后轉向車懸空平面旋轉至與縱行過孔方向一致。⑤收起升降支腿架橋機過孔。⑥當架橋機過孔前支腿到達對面橋墩時降下支腿使前轉向車落在前橫移軌道上。⑦卸脫連接器。⑧通過液壓頂升托滾使后轉向車懸空平面旋轉落在后橫移軌道上。⑨檢查橫移軌道,要求前后橫移軌道梁平行度允許±10mm先空車在橫移軌道上來回試車30分鐘確認無誤后才能準備喂梁、架梁。5〕兩起重小車開到橋架尾部。6〕將運梁車II〕開到靠近支承梁處停下起重小車II〕把擱在運梁車II〕上的預制梁吊起與運梁車I〕同步向前開縱行至運梁車I〕到達起重小車I〕可吊的位置上再將預制梁后端吊起。此時兩起重小車將預制梁縱行吊至待架橋跨內整機橫移到位落梁。吊車將待上箱梁吊至運梁平車上后用軌道平車把預制梁運至架橋機處穿過導梁的平衡局部腹腔內。當梁前端進入前行車的吊點下面時即用前橫梁上的鏈滑車將箱梁前端稍稍吊起取去運梁平車后再落至原來的高度而后由絞車牽引前行車前進。當預制梁后端進入后橫梁吊點下面時仍按上述操作進展直至運到規定位置。架橋機橫移軌道下設置鋼梁鋼梁下部設置鋼盒對高程進展調整。每跨10片箱梁均由架橋機一次架設到位邊梁安裝時不用設臨時支撐架橋機處于絕對平安狀態。如以下列圖所示：3〕平安及技術保證措施1〕做軌道梁下的碎石根底時要分兩層壓實并找平。2〕進展架橋機軌道安裝時要嚴格按中線、標高、標進展安裝。3〕高空作業時工人應穿戴平安帽、平安帶、防滑靴。4〕架橋機組裝完畢加好所有的傳動機械的光滑油、光滑脂等。5〕全面地進展一次安裝范圍的質量檢查包括電路、制動等局部〕6〕架橋機整機行走與橫移時應前后左右有人看護運行情況如有情況可隨時停下檢查。7〕用來組裝架橋機的吊車應結合架橋機部件重量、組裝位置及高度、坐落位置等情況合理選用。8〕組裝順序：架臨時支垛放置后轉向車及連接支承梁分別組裝橋架一側主梁在支承梁上連接偏軌箱形梁沿箱形梁向兩側連接別的箱形梁,其余段向兩端延伸在兩端連接橋架安裝別的附屬裝置如支腿及斜撐、下橫梁、前轉向車、電器電纜局部、起重小車等〕。9〕臨時支垛布置在橋架主梁分段的端頭高度需滿足主梁底平面與縱向軌道上平面之間間隔1616mm寬度不小于1m。10〕木垛保持平穩接頭處木垛要程度保證接頭垂直度。11〕所有連接板螺栓應遵循以下原那么：從中向兩邊對稱擰緊。12〕所有連接銷開口銷子與鎖緊母安裝結實。13〕電器外露接頭做防水措施盡可能不做接頭〕。14〕在安裝調試時一定要檢查兩臺電機的轉向是否一致、協調。15〕組裝完畢撤掉枕木時要考慮到荷載轉換即由多個支點轉換為四個支點〕確認支點下根底承載才能。16〕在操作“運行〞按扭前應檢查所選擇的運行方式和組態是否正確。17〕架橋機使用前一定要做好接地工作以防止觸電。18〕架橋機吊點設置必須正確吊裝必須栓實后起吊嚴禁起重設備斜拉吊。19〕每日工作完畢后應將架橋機錨固固定。20〕每日工作前應檢查電器局部工作后電器局部應作防水措施。21〕下雨、下雪和六級以上大風嚴禁整機行走、負載等各項工作,并采用可靠措施將架橋機錨定住不應被風吹動。22〕參加施工人員必須持證上崗按照、地方及建委、集團和頒發的平安操作規程進展施工嚴禁違規操作。23〕架橋機使用前一定要做好接地工作以防止觸電24〕其中作業時重物下方不得有人員停留和通過。25〕嚴禁使用架橋機進展斜拉、斜吊重物。26〕吊梁時吊起離地面10cm停機檢查其穩定性、制動的可靠性、重物的平衡性確認無誤前方可作業。27〕提升和降落速度均勻嚴禁忽慢和突然制動。28〕作業中如遇停電應切斷電源將提升物架起墊實、墊穩。2、吊車架設預制梁采用吊車進展上梁的地方考慮到預制梁的重量周圍的地形情況擬采用2臺50t吊車進展上梁。上梁前根據吊車的回轉半徑、起吊高度、起重重量的曲線來確定吊車的坐落位置。上梁時兩臺吊車必須同時工作聽從指揮人員統一調度。縱向濕接縫、端橫梁、跨中橫隔梁及橫向濕接縫施工1〕箱梁安裝就位后連續箱梁連續處的預留鋼筋、綁扎端橫梁鋼筋、設置箱梁端部堵頭板對于梁端伸出的縱向鋼筋假設施工干擾時可適當調整位置保證頂板及底板最外層鋼筋焊接質量。澆筑連續接頭段前將對應的波紋相接。現澆接頭段的范圍包括箱梁箱體之間的箱梁寬度和高度以內的混凝土箱梁以外的橋面板以下局部的橫梁混凝土及邊梁懸臂橋面板的混凝土。所有模板采用整塊背肋的5×5方木〕竹膠板制作模板中心圈住支座蓋梁頂面鋪砂調整箱體連接面高度與永久支座頂面平齊梁身側模用木撐穩固中橫梁底模用枕木墊高側模用對拉螺桿緊固。2〕模板安裝結實后沖洗已經鑿毛處理的混凝土外表在日溫度最低時澆筑連續接頭及橋面板下橫梁混凝土采用插入式振動器振搗實插入式振搗器應防止觸及波紋道。接頭混凝土澆筑順序應嚴格按照設計要求執行。3〕永久支座頂面直接與接頭混凝土底部澆在一起施工時一定注意不要挪動永久橡膠支座的位置。4〕橫向濕接縫施工橫向濕接縫采用上下對拉螺栓吊模法施工模板采用竹膠板在板的后面設置木條來增加剛度和強度模板安裝結實后沖洗已經鑿毛處理的混凝土面在澆筑次層混凝土前對施工縫應刷一層水泥凈漿。混凝土澆筑和振搗與預制箱梁頂板同樣要求采用平板振搗器與插入式振搗器配合并保證設計厚度濕接縫宜在氣溫較低條件下澆筑并及時灑水養護防止裂縫產生。濕接縫施工時總體順序按照每聯箱梁形成步聚施工跨間橋面板濕接縫混凝土應由跨中向支點澆筑。先簡支后連續小箱梁施工第一階段：1〕預制主梁澆筑橋墩、蓋梁、支座墊石并預埋鋼筋、鋼板等預埋件組裝架橋機具設備。2〕安裝墩頂臨時支座和永久支座按對稱、平衡原那么架設主梁形成簡支狀態。第二階段：1〕連接橫隔板及翼板間橫向濕接縫鋼筋澆筑橫隔板、翼板濕連接縫橫向連接混凝土。2〕待橫向連接混凝土強度到達設計強度90且齡不小于5天方可進展后續施工。第三階段：1〕立好一聯內邊墩墩頂現澆連續段模板布設墩頂現澆段鋼筋及墩頂負彎矩波紋澆筑混凝土。2〕待墩頂現澆混凝土到達設計強度的100并且齡不小于7天張拉墩頂負彎矩束鋼束張拉采用雙控。第四階段：1〕按照順序3進展其余連接段的施工。2〕布設整體化層鋼筋網及墩頂加強鋼筋網澆筑橋面現澆混凝土。3〕從一聯內邊墩開始對稱撤除臨時支座同一墩位置由中間向兩邊撤除進展體系轉換形成連續梁體系。第五階段：進展防撞攔、瀝青混凝土鋪裝安裝伸縮縫等其他附屬設施的施工。七〕、預應力箱梁的施工本工程現澆箱梁構造為預應力箱梁。采用支架法施工。1、根底處理下部構造施工完成后施工現場清理干凈箱梁根底局部碾壓實后做兩步灰土一步8厚15㎝；一步12厚15㎝同時在根底兩側設排水溝用來排除雨季外來水以免浸泡箱梁根底。2、支架支設2.1、在根底上支架先順橋向鋪設橋寬厚度為5cm的木板在木板上再橫橋向放20cm×20cm×600cm方木間距為1.2m以增加整體構造剛度。在方木上搭設碗扣支架碗扣支架立桿根據基底和梁底高差選用相應的高度間距為0.6m。箱梁腹板及暗隔梁位置范圍內適當加間距為60cm在支架的上托上橫向放20cm×20cm×600cm方木形成梁底平臺。另外在縱向每3—4排設一道剪撐橫向設三道剪撐。3、模板方案本工程箱梁外形為花盆狀為保證箱梁整體外觀效果箱梁側模從梁底到挑檐曲線局部采用定型鋼模。箱梁底模采用30cm×120cm鋼模板鋼模板間配5cm×5cm木條。鋼木結合模板以上為竹膠板在箱梁寬度漸變段竹膠板在曲線段按扇形環配制要求計算出內外徑在竹膠板上劃好線按線截裁鋪設時以橋中心線向兩側布置。箱梁側模和翼板采用小方木支架貼鋼膜及5cm×5cm木條釘竹膠板小方木支架安放在縱向10cm×10cm方木上沿縱向每1m設一道。箱梁內膜采用木膜內用撐杠撐牢。所用外側竹膠板用海綿條或汽車膩子填塞嚴。箱梁頂模采用木模配支桿支設；按設計要求位置預留工作孔通常按跨長1/4處預留60cm×60cm工作孔。箱梁側模板加固采用對拉螺栓橫向穿方木支架兩棵立木間隙連接固定不得移位每1米設一道。箱梁預拱度按設計圖紙要求設置。4、鋼筋工藝：在箱梁梁底模板及側模定型鋼模〕鋪設完成驗收合格后可進展鋼筋施工。4.1箱梁鋼筋綁扎分兩個階段進展首先綁扎隔梁鋼筋然后綁扎腹板及底板鋼筋待第一步砼完成后進展頂板鋼筋施工。4.2.人孔預留鋼筋要留足搭背焊接長度。4.3.鋼筋施工中必須嚴格按要求進展施做各項指標符合設計要求。4.4.鋼筋施工過程中保護層采用塑料墊塊其布置度以滿足鋼筋保護層為宜。5、箱梁砼澆筑：5.1箱梁砼澆筑分兩步進展第一步砼澆到翼板以下第二步砼澆筑翼板及頂板砼。5.2箱梁砼為C50所有水泥除符合現行外還應具備良好的穩定性及平安性以盡量減少龜裂現象。砼必須嚴格按配比施做計量準確坍落度控制在10—12cm。5.3砼由現場攪拌站供應罐車輸送采用砼輸運泵輸運到位。5.4砼澆筑順序為：從箱室較低的一頭開始逐步向高處澆筑幾個箱室同時進展以保證模板均勻受力。5.5砼振搗采用φ50mm振搗棒棒距40cm—50cm在腹板施工時下灰及振搗都比較困難應防止過振及漏振現象并做好預埋工作。5.6砼試件在連續澆筑時按每50m3打1組的頻率施做5.7砼養護砼澆筑完成定漿后應覆蓋麻布片并灑水養護養護時間不少于7天。6、預應力箱梁施工：待砼強度到達設計要求后,即可進展箱梁的預應力的施工。6.1.材料鋼絞線：A．預應力混凝土用鋼絞線為高強度低松弛鋼絞線15.2mm其技術性能應符合(GB/T5224-2003)。其力學性能如下：fpk=1860MPaEp=1.95x105MPa整根鋼絞線公稱截面積為140mm2。。B.鋼絞線外表不得帶有降低鋼絞線與混凝土粘結力的光滑劑、油漬等物質。預應力混凝土材料A.預應力混凝土采用525的硅酸鹽水泥或普通水泥。B.預應力混凝土所用砂石料除應符合有關規定外粗集料宜采用卵碎石。C.預應力混凝土的用料、配合比、澆筑及養生應符合有關規定。D.預應力混凝土水泥用量不宜大于500kg/m3不超過550kg/m3。水灰比摻用減水劑時不得大于0.4未摻用時不得大于0.45。坍落度宜控制在12—16cmE.預應力混凝土可摻用適量的減水劑、緩凝劑等外加劑但不得摻用各種氯鹽和引氣劑摻用減水劑的混凝土其空氣含量不得大于3。壓漿材料水泥宜采用525硅酸鹽水泥或普通水泥。錨具預應力鋼材道。預應力設備預應力張拉設備采用與OVM錨具相匹配的YCW－250型千斤頂。6.2鋼絞線的加工與安裝鋼絞線伸出錨墊板長度在張拉端為1米非張拉的固定端為0.2米連接器的張拉端為1米下料前務必要按圖紙核對長度確定無誤前方可下料。鋼絞線切割時應在每端離切口30—50mm處用鐵絲綁扎。切割用切斷機或砂輪鋸不得使用電弧。鋼絞線編束時每隔1—1.5m綁扎一道鐵絲鐵絲扣應向里綁好的鋼絞線束應編掛牌堆放。鋼絲束運輸時手攜、肩扛或吊升點的間距不超過3m端部懸出長度不大于1.5m。未經按國標檢查驗收合格的不得使用保中嚴禁雨淋防止銹蝕絕不允許沾染油污。6.3波紋的安裝波紋在安裝前應通過檢查確無變形、滲漏現象時方可使用不得使用有銹蝕、壓縮及裂口的波紋。波紋的連接應采用大一同型波紋做接頭接頭長200mm。波紋接頭及錨墊板喇叭接頭處用封膠帶封口防止混凝土澆筑時水泥漿滲入內造成道堵塞。安裝波紋位置應準確采用鋼筋卡子以鐵絲綁扎固定防止道在澆筑混凝土過程中移位。直線段3m左右一道固定曲線段加。波紋如有反復彎曲在操作時應注意防止壁破裂同時應防止附近有電焊火花燒傷壁。如有微小破損應及時修補。長道應在道曲線頂部設置壓漿排氣孔。在鋼筋束穿入道前孔道內應通暢無水和雜物兩端應封口并加以保護。6.4錨具連接器安裝本工程使用的錨具出廠時應包括試制定型鑒定的檢驗證書及本批出廠檢驗外觀檢查硬度檢查和靜載錨固才能試驗等較完好的檢驗數據。錨具連接器使用煤油或柴油洗凈全部零部件外表的油污、鐵屑、泥沙等雜物。在錨墊板上采用適當定位措施保證錨環與孔道的同心度并在每個錨孔中各裝入楔形夾片并輕快打齊切忌用力過大以免打壞夾片。6.5預應力箱梁混凝土的澆筑模板、鋼筋、道、錨具和預應力鋼材經監理工程師檢查批準前方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑和張拉前錨具的所有支承外表應加以清洗。在加水拌和后超過45min的混凝土混合料不宜作澆筑之用如摻用外摻劑其時間可根據試驗確定。為防止孔道變形不允許振搗器觸及套。為了保證梁端部錨固區混凝土的實必須加強注意此處的振搗集料尺寸不要超過兩根鋼筋或預埋件間凈距的一半。混凝土養生時為對預應力鋼束所留的孔道應加以保護嚴禁將水和其他物質灌入孔道并應防止金屬軟生銹。6.6預應力的張拉張拉應力的控制A.預應力鋼材的張拉和控制預應力要嚴格按圖紙要求操作。B.預應力鋼材用應力控制張拉時應以伸長值進展校核。實際伸長值與理值之差應控制在6以內否那么應暫停張拉。待查明原因并采取措施加以調整前方可繼續張拉。C.張拉時應使千斤頂的張拉力作用線與預應力鋼材的軸線重合一致；對曲線、預應力鋼材應使張拉力作用線與孔道中心線末端的切線重合。張拉時假設錨頭處出現滑絲、斷絲或錨具損壞應立即停頓操作進展檢查并做出詳細記錄。D.預應力鋼材在張拉控制應力到達穩定并使監理工程師滿意前方可錨固。千斤頂的壓力應在錨具和鋼絲不受振動的方式下予以解除。張拉A.張拉工藝為超張拉工藝。箱梁采用分聯澆筑分聯張拉的施工。B.張拉工藝為超張拉工藝：0初始應力0.1δk1.03δk持荷3—5分鐘錨固。C．張拉順序按上下左右對稱原那么進展下料長度按公式L=L0+2L′+2L1考慮。各型鋼絞線的理伸長量計算如下：平均張拉力采用公式Pp=P[1-e-(kx+uθ)]/(kx+uθ)Pp————預應力筋平均張拉力(N)P————預應力筋張拉端的張拉力(N)x————從張拉端至計算截面長度(m)θ————孔道每米局部偏向對摩擦的影響系數可參考取值0.003。u————預應力筋與孔道壁的摩擦系數可參考取值0.35。理伸長值δL=PpL/AyEy6.7.封錨：張拉完畢后應進展封錨以防灌漿時漏出影響孔內壓力封錨材料用石膏粉拌勻后封存住夾片。6.8.灌漿：張拉完畢后立即進展灌漿水泥漿強度與主梁一樣為C50。水灰比一般宜采用0.4—0.45水泥漿的泌水率不超過4。灌漿順序為先下部后上部將灌漿機出漿口與孔道預留孔相連保持封開動灌漿機注入壓力水泥漿從注漿端由近至遠逐個檢查出漿口待出濃漿后逐一封閉待最后一個出漿口流出濃漿后封閉出漿孔繼續加壓至0.5——0.6Mpa封閉進漿口卸拆連接接頭清理現場轉移下一孔道注漿。7、箱梁底模及支架撤除7.1.當普通箱梁砼強度到達75以上時即可進展模板及支架的撤除工作。預應力箱梁張拉完注完水泥漿強度到達50％以上時方可撤除。7.2.撤除順序：撤除應從跨中處開始向支座處進展使梁的沉落曲線逐步到達梁的撓度曲線。7.3.撤除模板時防止高空下拋撤除后的物料及時周轉。7.4.待梁內周轉材料撤除后利用吊模法吊好人孔底模將鋼筋焊接好補澆人孔砼。1.7、地袱施工地袱工藝流程搭設護欄安裝吊架鋼筋加工及安裝測量高程測量放線搭設護欄安裝吊架鋼筋加工及安裝測量高程測量放線拆模、養護混凝土澆筑支設模板拆模、養護混凝土澆筑支設模板1、地袱施工是橋梁施工的關鍵工序必須做到內堅外美線形順暢表達橋梁良好的外觀效果。2、本工程地袱全部采用掛檐式地袱其模板采用定型鋼模用吊車進展吊裝支設模板借助吊架進展固定吊架用螺栓緊固在箱梁及板梁懸臂預先留好螺栓孔〕上。3、高程及線形控制：高程及線位利用內模進展控制首先在綁扎好的地袱鋼筋上焊接φ14cm鋼筋作為高程控制線每延米設一個。線位控制用全站儀給出地袱里邊線采用底部焊鋼筋和里模頂牢。外模線位由對拉螺栓控制支模時模板支設一定要結實板縫用海綿條墊好里模下口的縫隙及時用水泥沙漿抹平填。4、地袱砼澆筑時采用細骨料坍落度控制在8—10cm砼分三步完成第一步澆掛檐局部砼第二步打斜面以下砼第三步打余下的砼振搗時應防止漏振及過振現象。5、欄桿預埋板好壞影響到欄桿的外觀質量可在預埋板上焊鋼筋搭在地袱模板上確保程度及高程。6、拆模后及時蓋麻布片灑水養護養護時間不得少于7天。八〕、橋面及附屬工程施工1、防撞護欄防撞墻模板采用廠制鋼模板人工現場拼裝板縫間設止漿條防止漏漿。施工前埋設好各種預埋件和預留孔洞混凝土嚴格按配合比計量泵送入模。2、橋面鋪裝橋面分兩層鋪裝下層為厚6cmC40防水混凝土；頂層為4cm細粒式瑪蹄脂碎石瀝青混凝土+6cm中粒式瀝青混凝土。1〕、鋪筑混凝土灌注前去除梁體外表的水泥砂漿和垃圾準確測放中線和相應點的標高每2m×2m左右設置一個10cm×10cm的砼小方墩然后綁扎鋼筋。砼采用泵送自跨中向兩端和自邊緣向的順序進展一聯橋面砼鋪裝層一次澆筑完畢。采用平板式振搗器振