第5章大量生產類型生產組織形式及生產作業計劃

—MTS備貨型生產計劃的制定5.1大量生產類型的主要組織形式—流

水生產線5.2流水生產線的組織設計5.3大量生產類型生產作業計劃及實施

管理1第一頁，共五十八頁。5大量生產類型的主要組織形式

流水生產線流水生產概念及特點流水線的分類對流水線的評價流水生產組織的條件2第二頁，共五十八頁。一流水生產概念及特點概念：是指加工對象按照一定的工藝路線、有規律地從前道工序流到后道工序加工，并按照一定的生產速度連續完成工序作業的生產過程。特點：1流水線上固定生產一種或少數幾種產品（零件）/簡單柔性，工作地專業化程度高2流水線上每個工作地按照產品工藝過程（零件）順序安排，產品按單向運輸路線移動3工藝過程是封閉的，工作地按工藝順序安排為索鏈

形式，勞動對象在工序間作單向流動，自成系統，便于管理和控制4生產具有明顯的節奏性5生產具有較高連續性6流水線上各工序之間的生產能力是平衡的，成比例的3第三頁，共五十八頁。二流水線的分類

分類標志對象移動方式對象數目對象輪換方式連續程度節奏化機械化程度流水線固定流水線移動流水線單一對象流水線多對象流水線不變流水線可變流水線成組流水線連續流水線間斷流水線強制節拍流水線自由節拍流水線粗略節拍流水線自動生產線機械化流水線手工流水線混合流水線4第四頁，共五十八頁。三流水線的評價優點：1產品的生產過程較好地符合連續性、平行性、比例性以及均衡性要求2生產率較高3縮短生產周期，減少在制品的占用量和運輸工作量，加速資金周轉4簡化生產管理工作缺點：1柔性差2工人工作單調、緊張、易疲勞，不利于提高工人生產技術水平5第五頁，共五十八頁。四流水生產組織的條件/？1品種穩定2產品結構基本定型并標準化3原材料、協作件標準化，能保證及時供應4機器設備處于完好狀態產品檢驗能在流水線上進行/在線檢測

6第六頁，共五十八頁。5.2流水生產線的組織設計周一流水生產線的組織設計和技術設計1流水線生產的技術設計2流水線生產的組織設計二流水線組織設計的各項準備工作三單一對象流水線的組織設計7第七頁，共五十八頁。1.流水生產線的技術設計工藝路線、工藝規程的制定專用設備的設計●設備改裝設計●專用工夾具設計●運輸傳送裝置設計/（流水生產線連續生產的充分條件）●信號裝置設計/（在線檢測的傳感器設計）即硬件設計●控制軟件設計8第八頁，共五十八頁。2.流水生產線的組織設計流水線節拍和生產速度的確定設備需要量和負荷的計算工序同期化設計工人配備運輸傳送方式的設計流水線平面布置的設計流水線工作制度生產服務工作組織和標準計劃圖表的制定即軟件設計9第九頁，共五十八頁。二流水線組織設計的各項準備工作1產品零件分析2改進產品結構，使之適合于流水生產3審查和修改工藝規程4收集整理設計所需資料10第十頁，共五十八頁。三單一對象流水線的組織設計確定流水線節拍與節奏工序同期化計算流水線設備（工作地）數量及設備負荷率計算工人人數確定流水線節拍性質設計流水線的運輸方式及設備流水線平面布置11第十一頁，共五十八頁。1.節拍\節奏●節拍概念：流水線上連續投入或出產兩個制品的時間間隔●計算公式：

r:節拍F:計劃期有效工作時間

N:計劃期產品產量F0:制度工作時間

K:時間利用系數●例1：設計某流水線，計劃年產量為20000件，外銷件1000件，廢品率2%，兩班制工作，每班8小時，時間利用系數0.95，計算節拍

12第十二頁，共五十八頁。1.節奏概念：流水線順序出產兩批同樣制品的時間間隔計算公式：n運:

運輸批量流水線運輸批量參考值例2：接例1，若零件重量輕，n運=100。求節奏r0=100×10.66=1066分/批

r0:

節奏13第十三頁，共五十八頁。流水線運輸批量參考值0.10.20.51.02.05.0≥10<1.01005020105211.0～2.0502020105212.0～5.020201052215.0～10101052211運輸批量單件重量（kg）工序平均加工時間（分）單件14第十四頁，共五十八頁。2工序同期化●指通過采取技術組織措施調整工序時間，使之盡可能與節拍相等或成整數倍關系的過程●例：

工作地順序工序號原工序單件時間新工作地單件時間11、2、66、2、21025、71、6733、95、51044、87、310510、115、4911⑧⑩⑤④③②⑥①⑦⑨2665132455715第十五頁，共五十八頁。同期化主要措施（1）機加工工序

●在未同期化的工序上采用高效率設備，或改裝原設備，提高出產效率

●采用高效工藝裝備

●改變加工方法，減少切削時間

●改進工作地布置與操作方法

●提高工人的熟練程度和工作效率（2）裝配工序

●適當分解和合并工序

●合理配置力量

●采用高效率工具

16第十六頁，共五十八頁。3計算流水線設備數量及設備負荷率①工作地（設備）計算數Si計：ti：i工序單件工時r：節拍②i工作地實配設備數Si：

Si≥Si計③i工作地負荷系數ηi：ηi=Si計/Si流水線平均設備負荷系數：最少工作地（設備）數：

④單件損失時間

i工序：流水線：t損

=N×r－T流水線時間損失系數：17第十七頁，共五十八頁。4計算工人人數（1）手工操作為主的流水線

Pi:

i工序工人總數Si:

i工序工作地數

Wi:

i工序工作地同時工作的人g:每日工作班次

（2）設備加工為主的流水線

P:流水工人人數N:流水線總設備數S看:平均設備看管定額b:后備工人與上崗工人之比18第十八頁，共五十八頁。5確定流水線節拍性質●工序同期化程度高,工藝性好,加工對象稍重,體積稍大,可嚴格按節拍出產符合精度要求的產品,采用強制節拍流水線(連續流水線)●反之采用自由節拍或粗略節拍流水線(間斷流水線)19第十九頁，共五十八頁。6設計流水線的運輸方式及設備●分配式傳送帶:

●用于自由節拍間斷流水線●工作式傳送帶:

●用于強制節拍連續流水線

●傳送帶速度:

●傳送帶長度:

L:傳送帶長度l:相鄰兩工作地間中心距

m:流水線工序數l附:兩端附加長度

Si:

i工序工作地數20第二十頁，共五十八頁。7流水線平面布置●布置原則：運輸路線最短●平面布置形式：直線型：山字型：直角型：環型：蛇型：開O型：●工作地排列形式：單列

雙列21第二十一頁，共五十八頁。5.3大量生產類型生產作業計劃及實施管理期量標準生產作業計劃的編制生產實施管理22第二十二頁，共五十八頁。一期量標準1節拍2流水線標準工作指示圖表（標準計劃）3在制品占用量（在制品定額）23第二十三頁，共五十八頁。期量標準一、期量標準的概念和類型(一)期量標準的定義

期量標準是指在一定的生產技術及組織條件下對生產對象在生產期限和生產數量方面所規定的標準。它對于保證各生產環節之間的銜接配合，加強生產計劃管理，合理利用人力、物力及財力資源，提高生產經濟效益，具有積極作用。不同生產類型其期量標準各不相同。(二)期量標準的類型1、大量大批生產類型企業的期量標準（1）節拍.（2）標準計劃.標準計劃主要是規定整個流水線的工作和中斷時間及程序。24第二十四頁，共五十八頁。連續流水線標準工作指示圖表流水線特點小時1234中間休息5678間斷次數間斷時間(min)工作時間(min)裝配簡單產品220460裝配復雜產品330450機械產品（周期長）440440機械產品（周期短）660420焊接、熱處理660420

期量標準25第二十五頁，共五十八頁。3在制品占用量（定額）●在制品：指從原材料投入生產到成品入庫為止，處于生產過程各工藝階段尚未完成的各種制品的總稱●在制品定額：指在一定時間、一定工藝階段和生產環節、在一定生產組織條件下，為保證生產連續、均衡進行所規定的在制品數量標準●在制品占用量：（1）流水線內在制品的定額①工藝在制品定額Z1

②工序間周轉流動在制品定額Z2③運輸在制品定額Z3

④保險在制品定額Z4（2）流水線間在制品定額①周轉在制品定額Z5

②運輸在制品儲備量Z6③保險在制品定額Z7

期量標準26第二十六頁，共五十八頁。(1)流水線內工藝在制品定額Z●概念：指正在工作地上加工，裝配或檢驗的在制品數量●公式：

Si:

i工序工作地數

gi:i工序各工作地同時加工制品數

m:工序數27第二十七頁，共五十八頁。(2)流水線內工序間周轉流動在制品定額Z2●概念：指間斷流水線由于前后相鄰兩道工序單件加工時間與節拍不等或不成整數倍（生產率不等）形成的在制品和為了使每個工作地連續完成看管期內產量，在工序之間建立的在制品占用量●計算：①將看管期根據相鄰兩道工序參加工作的工作地數變化情況劃分為若干時間段②計算每個時間段在制品占用量的最大值

正值表示：相鄰兩工序之間在該工作時間結束時形成的最大儲備量負值表示：相鄰兩工序之間在該工作時間開始時，必須準備的周轉儲備量③確定工序間周轉在制品定額：最大占用量在看管期開始或結束時形成，記入定額；反之，不記入定額④流水線內部周轉在制品定額=各工序間在制品定額之和Z2Ti：Ti時間段在制品最大占用量S供：供應工序工作地數S消：消耗工序工作地數t供：供應工序單件工時t消：消耗工序單件工時28第二十八頁，共五十八頁。(3)流水線內運輸在制品定額Z3●概念：指流水線上各工序之間正在運輸或置于工位器具內待運輸的在制品數量●計算：無傳送帶間斷流水線：周轉在制品定額代替Z3有傳送帶流水線：①工作式傳送帶（強制節拍流水線）工藝在制品定額代替了運輸在制品②分配式傳送帶（自由節拍流水線）

m:流水線工序數n運：運輸批量

29第二十九頁，共五十八頁。(4)流水線內保險在制品定額Z4●概念：為保證流水線遇到偶然突發事件（工序廢品超量、工具意外損壞、設備突發故障）能保證生產正常進行而設置的在制品數量●計算：

30第三十頁，共五十八頁。總結:

各類流水線內在制品定額組成

自由節拍在制品定額=Z1+Z3+Z4有傳送帶強制節拍在制品定額=Z1+Z4無傳送帶間斷流水線在制品定額=Z1+Z2+Z4

31第三十一頁，共五十八頁。(2)流水線間周轉在制品定額Z5●概念：由于相互關聯的兩條流水線生產率不等形成的。為保證生產連續設置的在制品數量標準●計算公式：

T高：高生產率生產線每日工作延續時間

ρ：生產率r：節拍●例：供應線為加工流水線，ρ供=5件/h兩班制(16h），消耗線為裝配流水線，ρ消=10臺/h一班制工作。求線間周轉在制品用量解：32第三十二頁，共五十八頁。流水線間運輸在制品定額Z6●采用小車工具定期運輸時：

R運：相鄰兩次運輸的時間間隔

ρ供：供應流水線生產率●采用傳送帶運輸時：

n運:運輸批量

L:流水線間運輸裝置總長度

l:相鄰運輸批在裝置上的距離

33第三十三頁，共五十八頁。二生產作業計劃的編制1廠級生產作業計劃的編制（1）編制單位：企業生產管理部門（2）內容：①年度、季度和月度廠生產作業計劃②確定車間的生產任務和生產進度（3）計劃單位：產品、部件、零件（4）確定車間生產任務的方法①對象專業化車間②工藝專業化車間2車間內部生產作業計劃的編制（1）編制單位：車間計劃調度組和工段的計劃人員（2）內容：●工段月生產作業計劃●工段旬生產作業計劃

●工段輪班計劃●工作地輪班計劃34第三十四頁，共五十八頁。對象專業化車間按各車間承擔的產品分配生產任務同時也要考慮到各車間的生產能力負荷，適當加以調整35第三十五頁，共五十八頁。工藝專業化車間在制品定額法某車間出產量=后車間投入量+該車間外銷量+（庫存半成品定額-期初庫存半成品預計結存量）某車間投入量=該車間出產量+該車間計劃廢品量+（車間在制品定額-期初車間在制品預計結存量）最后車間的出產量根據廠級生產進度計劃而定36第三十六頁，共五十八頁。生產實施管理1生產日程管理要點：①全面協調好生產過程七要素（人、設備工裝、材料、工藝、資金、生產組織，信息），使不同作業計劃的車間能連續地、同步地、均衡地進行生產②有效地進行產品的投入控制、質量控制、產出控制，使生產活動過程良好的運行手段：①日程計劃②企業生產信息系統③日程管理的組織系統④物流組織系統⑤設備點檢系統2現場管理（1）實行標準作業（2）建立以生產線操作工人為主體的勞動組織（3）徹底消除無效勞動（4）目視管理（5）作業組織的改善（6）增強設備的自動檢測能力（7）建立安全、文明生產保證體系37第三十七頁，共五十八頁。例一軸類加工流水線生產計劃的編制38第三十八頁，共五十八頁。39第三十九頁，共五十八頁。看管期是流水線上工人依此在其所看管設備上生產規定數量的制品所需要間隔的時間的最大量。確定看管期包括兩點要求：不應小于一個節拍；也不應大于一個輪班。看管期應是一個輪班的約數。2，440第四十頁，共五十八頁。學習曲線學習或經驗曲線用來估計產品設計和生產的時間,同時用來估計成本.學習曲線可以用語個人和組織.當人們重復同一過程并從他們自己的經歷中獲得技能和效率時,個人學習能力將得到提高.在應用中發現,隨著產量增為原來的兩倍,工人每生產一件產品的生產小時數將會下降20%.41第四十一頁，共五十八頁。生產量單位產品生產時間學習曲線42第四十二頁，共五十八頁。經驗曲線的例子經驗曲線在不同的行業是不同的.設想在飲食行業中,有一條生產線,生產500萬個漢堡包,若每一個漢堡包的單位生產成本為0.55美元,當該生產線的累計生產產量達到1000萬個漢堡包時,每個漢堡包的生產成本為多少?如果該生產線的學習率是90%,增加產量后,漢堡包的單位生產成本將0.55*90%.43第四十三頁，共五十八頁。例二MTS生產計劃的編制44第四十四頁，共五十八頁。MTS生產計劃的編制45第四十五頁，共五十八頁。改變工人數量（安全庫存1000單位，月初工人數已知）46第四十六頁，共五十八頁。改變庫存水平

252天共需要生產24200件產品每個工作日生產24200/252件產品96．03件產品*20/8=240.08個工人，取241個工人

則生產率為每天生產96件產品

47第四十七頁，共五十八頁。庫存維持費用h---單位時間單位產品的維持費用Q0----期初庫存水平Q------期末庫存水平Cost=h*T*(