(TML-流盤試驗適用范圍流盤一般適用于最大粒度為1毫米的精礦或其它顆粒物質,最大粒度為7毫米。試驗儀器流盤及附屬裝置,1;搗棒,2;10ml的帶有刻度的玻璃量筒和量管;2.4直徑約30厘米的半球形攪拌容器、膠皮手套及烘干盤或鍋;2.5內應無空氣循環烘干爐,110°C左右。溫度與濕度掌握最好在試樣不受溫度、氣流和濕度變化影響的房間中進展試驗。試樣的預備和試驗過程的各階段應在合理時間間隔內完成,以使水分損失最小,何狀況下,試驗須當天完成。假設可能,試樣容器應用塑料薄膜或其它蓋子蓋上。4.試驗步驟樣品預備測定流淌水分點的試樣數量依試驗物質的比重不同而不同。煤約需2千克,而精礦需3千克。采集的試樣應能代表所運輸的物質。閱歷說明,使試樣的水分漸增至流淌水分點所得結果比漸減時所得結果準確。將試驗物質的代表性試樣盛入攪拌容器中進展充分攪拌。按下述步驟將試樣為試樣的五分之一,對其馬上稱重,,其中(B用于預備試驗,(C用作主試驗。預備試驗,后的第一層應約占圓模深度的三分之一,其次層應約到達圓模深度的三分之二,最終一層試樣經搗實后應剛好到達圓模頂邊的下部。(2,取去圓模,將截錐狀試樣留在流盤上。(3撤去圓模后,25/12.550(4停頓流盤的,5-10ml或更多的水,用戴膠皮套的手指或自動攪拌器攪拌均勻。,50,則再加水重復上述步驟,直到到達流態。(6流態的識別流盤的顛振使顆粒間重鑲嵌,,產生塑性變形,則認為試樣的含水量到達了流淌水分點。這時,截錐體會產生變形,形成凸面或凹面。隨著流盤的反復顛振,試樣會連續滑動并向外流淌,裂縫。但是,裂縫中含有自由水分并非說明已到達流態。大多數狀況下,,毫米以上,:當含水量(漸增接近流淌水分點時,截錐體會有粘在圓模中的趨勢;此外,將截錐體推出流盤時,,但(25次15毫;再加一次水,510毫米。(7快速測出其近似流淌水分點的方法,25次,測出截錐體的直徑;;,,(約低1%2%。1快速測定出近似流淌水分點的計算方法主試驗在預備試驗中到達流淌狀態之后,將子樣(C的含水量調成比預備試驗中未引起1%2%(流淌水分點過于接近而需進展枯燥并重開頭。利用含水量經調整的試樣進展最,方法與預備試驗一樣,0.5%(點越低,加水量應越小。每一步完成后,可將圓模中的試樣置于容器中并馬上稱重,以備測試含水量。的試樣,另一份為含水量略低于流淌水分點的試樣。兩個含水量的差值應小于0.5%,并將流淌水分點取為該兩個含水量的平均值。含水量確實定(1精礦及類似物質,105°C數小時后稱重,連續進展數次以確定這一狀態。假設質量不再變化,說明枯燥過程已完成,假設質量仍有減小,則應連續進展枯燥。粒的大小、傳熱效率等。5小時對一種精礦試樣可能足夠,而對另一種則可能過短。硫化物精礦易于氧化,因而建議不要使用有空氣循環的烘干爐,也不要使試樣在4小時。(2煤硬煤-中所述的方法。應按這一方法或按已證明能給出一樣結果的方法測定含水量。:m1子樣的準確質量;m2子樣枯燥后的準確質量;m3是試樣剛到達流態后的準確質量;m4是試樣剛到達流態后的經枯燥后的準確質量;m5是試樣剛到達流態前的準確質量;;那么:”含水量為121(100,%mmm-?該物質的流淌水分點為345635(100,%2mmmm--+?90%9085%90kg/m3,90%。(3泥煤對全部泥煤,使用ASTM方法或使用CEN(20升方法確定散裝密度。為了獲得(TML,90kg/m3值:.(MC的含水量。.(FMP。(TML