鉆孔樁鋼筋籠制做與吊放標準1

材質要求a、

鋼材的種類、鋼號及尺寸規格應符合設計文件的規定要求。b、

鋼材進貨時，要有質量保證書，并應妥善保管，防止銹蝕。c、

對鋼筋的材質有疑問時，應進行物理和機械性能測試或化學成分的分析。d、

焊接用的鋼材，應做可焊接質量的檢測，主筋搭接接頭長度、質量應符合JGJ18一84《鋼筋焊接及驗收規程》的規定。2

制作要求2.1

尺寸允許偏差：2.1.1

鋼筋籠主筋間距

±10mm加強筋間距

±10mm箍筋間距

±20mm鋼筋籠直徑

±10mm鋼筋籠長度

±100mm主筋彎曲度

＜1%鋼筋籠彎曲度

≤1%2.1.2

分段制做的鋼筋籠，每節鋼筋籠的保護層墊塊不得少于兩組，每組四個，在同一截面的圓周上對稱焊上。2.1.3

主筋混凝土的保護層厚度不應小于30mm，水下灌注樁主筋混凝土保護層厚度不應小于50mm。保護層允許偏差應符合下列規定：水下混凝土成樁

±20mm挖干孔混凝土成夢樁汪疾

±德10mm韻起巡2.2

腦缸匙焊接要求獻零策愧怠分段制做的鋼聞筋籠，主筋搭委接焊時，在同塞一截面內的鋼柳筋接頭不得超品過主筋總數謝的基50鄭%滿，兩個接頭的怒間距不小于秘500mm啦，主筋的焊接意長度，雙面焊瘡為潮4~5酸d都，單面焊筋為毒8~10謎d減。容縫午鵲絮箍筋的焊接長繳度一般為箍筋址直徑盈的螞8~1洗0丹倍，接頭焊接敲只允許上下迭叨搭，不允許徑騰向搭接。加強肝箍筋與主筋的桐連接宜采用點封焊。巨志罷上簽主筋材質為高斷碳鋼時，不宜沿采用焊接法，這可采用綁扎方遠法連接。串膚3

咽甜制做鋼筋籠的播主要設備和工艦具有電焊機、酷鋼筋切割機、名鋼筋圈制做臺公、主鋼筋半圓溉焊接支撐架等脫。很掀4

候寸制做程序袍a壺、姨寺要根據設計，計測算箍筋用料長脂度、主筋分段煎長度，將所需筆鋼筋調直后用莖切割機成批切今好備用。由于秤切斷待焊的主順筋、箍筋、纏胸筋的規格尺寸厭不盡相同，應蠟注意分別擺放敗，防止用錯。唇b疲、附賤抄在鋼筋圈制做纖臺上制做箍筋計并按要求焊接調。誕c脖、鏡暗僻將支撐架依按謹2~慮3m辱的間距擺放在悅同一水平面上悅對準中心線，消然后將配好定迫長的主筋平直存擺放在焊接支見撐架上。桐d短、鼻烈鈔將箍筋按設計白要求套入主筋懷（也可將主筋療套入箍筋內）駝并保持與主筋追垂直，進行點掩焊或綁扎。談e蝦、要升秋箍筋與主筋焊傾好或綁扎后，罪將纏筋按規定憂間距繞于其上雖，用細鐵絲綁艷扎并間隔點焊柜固定。晨f破、混盈熔氣焊接或綁扎鋼辰筋籠保護層鋼踩筋環或混凝土捷墊塊。侮g非、五勾銀將制做好的鋼閣筋籠穩固放置脊在平整的地面翠上，防止變形菌。舍h歐、順透母對制做好的鋼五筋籠應按設計抵圖紙尺寸和焊東接質量標準進屢行檢查，不合帶要求者，應予室返工，否則不陡得使用。丸譜5

返熔鋼筋籠的吊放漂撇5.1

宣當原鋼筋籠的頂端痛應設挨置蝶2~魄4京個起吊點。鋼醬筋籠直徑大于寧1200mm析，長度大于緩6m裹時，應采取措喬施對起吊點予吹以加強，以保仇證鋼筋籠在起界吊時不致變形番。鞠撿5.2

觸狡梯吊放鋼筋籠入難孔時應對準孔謎位，保持垂直擁，輕放、慢放呀入孔。入孔后郵應徐徐下放，熊不得左右旋轉奧。若遇阻礙應亡停止下放，查暮明原因進行處鑼理。嚴禁高提惰猛落和強制下孝入。膀羊5.3

粗發萍鋼筋籠吊放入俯孔位置容許偏碼差應符合下列鳥規定：廟鋼筋籠中心與醫樁孔中謊心懇見傷±冬10mm醫鋼筋籠定位標芝高慮鞠晴下±暢50mm曠憂5.4

收反鈴鋼筋籠過長時別宜分節吊放，控孔口焊接。分擠節長度應按孔杜深、起吊高度偶和孔口焊接時成間合理選定。椅孔口焊接時，仙上下主筋位置哨應對正，保持糟鋼筋籠上下軸槍線一致。頸撲5.5

陰農曲鋼筋籠全部下視入孔后，應按齒設計及本規程籠雷5.撫3父節要求，檢查蝴安放位置并做扎好記錄。符合們要求后，可將逢主筋點焊于孔上口護筒上或用槐鐵絲牢固綁于攤孔口，以使鋼凝筋籠定位；當縫樁頂標高低于悠孔口時，鋼筋菊籠上端可用懸押掛器或螺桿連忠接加另長適2~壺4辟根主筋，延長悄至孔口定位，蔑防止鋼筋籠因霞自重下落或灌票注混凝土時往犯上竄動造成錯頭位。刻落5.6

桶曬藝樁身混凝土灌由注完畢，達到堵初凝后即可解擁除鋼筋籠的固塵定，以使鋼筋濫籠隨同混凝土催收縮，避免固勒結力損失。腐崗5.7

任新壟采用正循環或伏壓風機清孔，姻鋼筋籠入