準類、區域劃分a正面。b后面。d。度寬度面積距離1點缺陷(含顆粒)二、噴涂噴漆檢驗標準(范本)發現、控制不合格品，采取相應措施處置，以防不合格品誤用。適用于進料、外協制品回廠、成品及顧客退貨各過程中產生及發現的不合格品。3、定義(無)4.1品質部負責不合格的發現，記錄標識及隔離，組織處理不合格品。。4.3供應部負責進料中不合格品和供應商的聯絡。合格品處理的批準。體要求檢驗。不良有銹、表面有污斑、不光滑、不平整、輕微桔皮、凹坑等。色板采用客戶樣件或經客戶認可的簽樣。FA其次高標準要求時用CWF/TL84)，背景顏色為中灰色。對于微量雜質點及其它輕微缺陷通常在300MM處目視肉眼不明顯為通過，特殊情況時視客戶要求5.1涂膜附著力檢驗(基體金屬為鐵、鋼、鋁及鋁合金)：采用膠帶粘貼法測定漆膜附著力，批次以一件或兩件檢驗則可。不合格時可用加嚴檢驗.檢驗方法：使用鋒利刃口的刀片(刃口寬要求0.05MM，刃口達到0.1MM時必須重新磨刃口)，沿能確保得到直線切口的導向器，刃口在相對涂面35-45度角，等速劃線。劃線位置距產品邊緣最近距離不應小于5MM,切口要保證切到基體，在涂膜上，切出每個方向是6至11條切口的格子圖形，MM開，長度約20MM。對于涂膜厚度大于50μm，小于125μm，切口以2MM的間MM上的膠帶,將格子區全部覆蓋,用手磨擦膠帶,確保已完全粘牢后,拿住膠帶的一端,沿著和其原位置盡可能接近180o的方向迅速(不要猛烈)將膠帶撕下,然后用放大鏡或肉眼觀查.如果沿切口的邊和方格部分有涂層脫落,損傷的區域為格子的15%~35%,再重復上述方法檢驗.如果兩次結果不同,換不同的檢驗人員在同樣的條件下獲得的涂膜上,進行該檢驗,若仍出現上述結果或更差的情況,有權懷疑該批5.2涂膜附著力檢驗(基體金屬為鋅合金)：檢驗涂層厚度μm切格區的近似面積MM*MM切痕間的距離MM≤20015*153確定合格質量水平AQL=1.5，如發現有不允許的缺陷，不合格數大于合格數A，則拒收此批產品。小時的試驗周期內,除更換溶液進可中斷,必須連續進行,試驗結束將試樣取出,在常溫下充分水洗,干燥,并和試樣對比檢查其表面是否起泡、起皮、涂層和基體接觸面是否生銹、漏底。通常未做要求時,粉末涂層厚度在0.4~0.5μm,另外裝配螺孔處的尺寸是否符合圖紙要求,避免孔尺寸過小裝配時涂層被擠壓脫掉.一般零件也可使用千分尺進行厚度檢驗。要試樣上用刀片刮掉涂層至基體金屬，用千分尺進行有涂層部分厚度和無涂層厚度測量，兩者差值即9.密度檢驗(基體金屬為鋅合金)：，待無氣泡出現后停止，取出燒杯，此時的試樣作為泡水試樣。9.3泡水試樣在水中的質量：用直徑小于0.5MM以下的金屬絲把泡水試樣吊掛在水中，此時所稱得9.4泡水試樣在空氣中的質量：從水中取出試樣后，用濕布擦其博面，除去水滴后稱量，該值即為三、噴塑操作規程1目的規范塑料粉末靜電噴涂和噴涂的顏色選擇范圍及零、部件的表面粗糙度(Ra)要求。零、部件的包裝、轉運、裝配要求，確保噴塑件質量。2適用范圍適用于本企業塑料粉末靜電噴涂及噴涂驗鹽霧試驗3.2GB/T2423.3—1993電工電子產品基本環境試驗規程試驗Ca:恒定濕熱試驗方法4設備和儀器a)PSN—1粉末靜電噴涂機b)TDG—4鼓風干燥箱c)QCJ型漆膜沖擊器5零件噴涂前表面質量狀態要求5.1機加件凡設計文件上注明表面噴塑料涂層的機械加工金件鈑金件(包括組焊件)設計文件要求噴塑保護時，其表面和焊接部位應當無電焊飛濺物、倒棱Ra)作試樣件(1~3件)隨零件一同處理，以便提供檢驗沖擊試驗件。8供選擇的塑料粉末及顏色代fg塑料裝飾、保護時，應在設計文件上注明狀態及噴塑的顏色代號，在相應的工藝文件中，工藝人員應注明零件的表面質量要求及顏色代號。9塑料粉末靜電噴涂操作過程9.1將經過預處理的工件掛噴涂表面。9.3將噴涂好的工件移到鼓檢驗。10檢驗內容10.1在每批噴涂的零件中隨意抽取幾件，其涂層厚度應在δ≥40~70μm，顏GBT電子產品基本環境試驗規程試驗Ca:恒定濕都有美觀要求，故噴涂零件經檢驗后，按不同零件相互隔離(用紙包)裝箱。裝運時不得將工件從.2入庫的零件不允許拆去包裝和在噴涂零件上放置其他金