本文格式為Word版，下載可任意編輯——取水口大型預制泵井安裝工藝

取水口大型預制泵井安裝工藝

1工程概況

遠海工程發電站取水口由取水管廊箱涵和取水管廊泵井兩部分組成。取水管廊箱涵采用混凝土預制，斷面寸尺為2100mm2100mm，壁厚為300mm，四角設置200mm200mm加強角。取水泵井豎向及橫向斷面尺寸與取水管涵一致，為便利泵井安裝，高度方向分為3層，底部兩層采用預制、安裝，頂部一層采用現澆。取水管涵及泵井基礎設300mm厚5～100mm碎石墊層，頂面及兩側回填二片石及5～100mm碎石，回填前后均需要鋪設結構土工布。

2泵井結構

2.1泵井結構

取水泵井壁厚300mm，內側邊角設200mm倒角，高度為4750mm，泵井間中心間距為3000mm.總重G=323.0kN。泵井設備4個吊點，吊點采用Q235鋼板制作，鋼板厚度為2mm14mm，鋼板寬度為240mm，高度為350mm，吊孔直徑為80mm，吊點錨固鋼筋為4根18mm光圓鋼筋。

2.2吊點設置

為便于預制泵井起吊安裝，各層井壁頂面在中間部位預埋4個吊點。根據預制構件的重量狀況和現場材料，吊點采用3層14mm厚鋼板焊接制作吊耳。泵井底層預制重量約32.3t，采用鋼板吊點，構件翻身及起吊時的最不利工況要求進行驗算可滿足要求。4個吊點在垂直起吊時的總吊力可達72t，可滿足其它構件的起吊要求。

3基礎開挖

3.1概況

本工程基槽面標高為-4.1m，地面標高約+4.5m，基槽開挖深度為8.6m，擬采用兩級放坡開挖。根據現場實際狀況及潮位影響，第一級平臺設置在+2.0m標高，坡度按1：0.5控制，+2.0m以下部分

坡度按1：2.0控制。

3.2施工方法

基槽土方采用分層開挖，第一層開挖到+2.0m標高，邊坡修整及防護完成后，再采用長臂挖掘機將其次層土方一次性開挖至設計標高。

其次層土方開挖過程應按基槽驗收標準及時組織驗收，嚴格控制基槽的開挖質量，防止返工。其次層土方采用后退開挖方法，長臂反鏟挖掘機位于基槽軸向方向，從陸側向海側順基槽軸線后退開挖，將基槽橫斷面一次開挖到位（由于在水下無法人工清槽，施工過程應控制開挖精度）。開挖至基槽至標高后，按設計坡度進行修坡并鋪設雙層土工布。

3.3深基坑邊坡穩定驗算

3.3.1選定計算工況

設計高水位：1.88m;設計低水位：0.28m;計算水位J：l.0m;計算水位二：1.5m。

邊坡穩定計算采用軟件Slide，計算原理為簡化畢肖普方法（BishopMethod）法，如圖1所示。

3.3.2基本假定

①不考慮各土條間的豎向力，即Tsubi/sub=0。

②各土條與整個滑動體具有一致的安全系數。當Ksubs/sub1時，第i個土條滑動面上的抗滑力

3.3.3計算結果

簡圖所示的邊坡，其穩定安全系數見式（1）和式（2）。

式（1）和式（2）中usubi/sub為第i個土條滑動面上的孔隙水應力;Nsubi/sub為第i個土條滑動面上的法向力。

因式（1）和式（2）中Ksubs/sub出現在等號兩側，所以，利用此式計算邊坡安全系數時，應用試算法或迭代法。

施工便道寬15m，履帶吊輪壓距離邊坡2.5m。經計算，施工期邊坡最小穩定安全系數K=1.3601.25，滿足要求。

考慮開挖對邊坡的擾動，履帶吊輪壓距離邊坡距離≥3m。拋石便道頂寬9.0m，履帶吊寬7.1m，邊坡坡比1：1.5。經計算，施工期邊坡最小穩定安全系數K=1.2651.25，滿足要求。

根據上述結果，應選擇較低水位進行施工，以確保邊坡穩定。

4基礎錘夯、拋石、整平

4.1概述

取水管廊基礎開挖完成后，潛水員水下檢查基底平整度，如基底松散平整度較差，將采取錘夯施工，現場加工制作2t夯錘，進行基底夯實。管廊下部設有300mm厚5～100mm碎石墊層，碎石拋填采用長臂挖掘機拋撒施工，拋填完成后，潛水員下水整平。

4.2施工方法

由于開挖基底多為珊瑚礫巖，基底承載力較好，但表面凸凹不平，為不影響后續墊層施工，減少取水管廊工后沉降，保證工程質量，需對回填區段管廊基礎采取錘夯。同時為防止重錘夯實造成邊坡垮塌，將采取2t夯錘夯實處理。錘夯履帶吊施工時，平行基礎軸線駐位，采用GPS進行定位和控制錘夯范圍。夯實采用縱橫相鄰接壓半夯的方法，每點一錘，分初、復夯各一遍進行夯打。

長臂挖掘機在施工便道邊駐位，平行于管廊基礎軸線施工。拋填時，均勻拋填到位，遵循“定點定量、寧低勿高〞的原則，逐漸拋填，不得零拋散堆。施工過程中勤測水深、防止漏拋、重復拋和區域外拋。每完成一段基礎拋填，及時用測深水砣檢測拋放狀況，直至合格后才移至下一段基礎繼續拋放，確保所拋石料一次合格。

基礎拋填合格后，潛水員下水對碎石墊層進行細平，整平墊塊采用400mm300mm50mm的C20砼墊塊、10mm厚鋼板、6mm厚鋼板;軌道采用cpl00mm鍍鋅鋼管;刮尺采用5.5m長的2[14a對扣焊接;測量采用長8m的φ60mm（83.5mm）無縫鋼管制作測桿，測桿底口焊接10mm厚的300mm300mm鋼板。

5管廊安裝

5.1概述

管廊安裝主要采用履帶吊吊裝工藝，護岸外側管廊安裝采用修筑施工便道，履帶吊轉運安裝。安裝時采用180t履帶吊從一側依次往另一側進行吊裝，履帶吊離基坑邊坡坡頂線距離≥3.0m，并排兩節管廊安裝完成后馬上進行兩側碎石回填，兩側同步向海側方向安裝，并使安裝、碎石回填、上部礁砂覆蓋回填形成流水作業。吊裝時先將構件放入水中（以便減輕吊重），再調整扒桿角度將構件稱到安裝位置安裝。

在底層泵井安裝完成后，先進行連接處土工布鋪設和碎石層回填，并將兩側珊瑚砂回填（標高至約+0.8m），形成干施工工作面，再進行上層泵井安裝。珊瑚砂回填應在低潮時進行，在中間層安裝前，應在第一層預制件頂部開口處放置模板蓋住（用塊石等壓載物壓住），避免回填珊瑚砂進入泵井內。

5.2施工方法

由于大部分管廊是水下安裝，安裝位置要確鑿。管廊安裝參照方塊安裝采用邊線參照物定位法和延伸線法相結合的測量方法。

5.2.1定位砼塊安裝

首先加工測量平臺，測量平臺要求有足夠剛度，以保證測量放點的確鑿性。

測量平臺中心處移至設計點位10cm范圍內，從測量平臺中心處下放垂球，測量人員在測量平臺中心處架設棱鏡，通過岸上全站儀或手持式GPS確切測量其位置并調整至設計位置處。

在測量平臺上的定位點調整好后，移動垂球線至該點處。用挖機下放定位砼塊;潛水員將其搬至垂球正下方，且安裝在細平石子內，并用沙袋護住，保證其表面平整且穩固不易碰動。

依照上述方法進行下一塊砼塊安裝，砼塊間隔4m。

5.2.2砼錨塊安裝

安裝流程基本同小砼塊安裝。錨塊間隔暫取30m。

砼錨塊粗定位：砼塊側邊預埋槽鋼，將測量平臺中心定位于相鄰小砼塊中間，挖機進行錨塊下放、安裝。

通過小砼塊之間水下帶線調整大砼塊位置，將花籃螺絲和細鋼絲繩固定在兩端大砼塊上，使細鋼絲繩通過小砼塊釘子上方，完成粗定位。

測量復核鋼絲偏位調整后，通過潛水員水下張拉，拉緊花籃螺絲，完成精定位。

潛水員水下將浮標系繩系于錨塊上，指示安裝范圍。

安裝時通過潛水員用鋼尺量與鋼絲繩距離指揮管廊安裝。

潛水員水下用鋼尺測量管廊邊線參考線與側面參考線距離，通過調整扒桿對管廊進行微調，直至安裝完成。依照上述方法依次安裝就位。

潛水員檢查縫寬、錯牙和偏位，并協同測量人員，