--.z..z.設備涂裝規一主題容與適用圍1.1、本規規定了總體鋼構造、設備、管道、零部件、閥門等的鋼材外表處制造商確認。1.1、涂裝的主要目的是為了防腐保護，延長設備、管道、材料的使用壽命，同時嚴格依據國家或相關涂裝標準和本規定執行，確保涂裝質量。1.3、對于設備和管道的隔熱外表〔需要顏色標記的除外〕以及有色金屬材料制成除非為了美觀或便利辨識，否則設備和管道的絕緣外表不需刷漆。1.4、任何一項的完整涂裝系統應包含以下環節：適當的外表處理底漆層的涂裝中間層的涂裝面漆的涂裝、全部的漆層應實行優質的產品或經批準的品牌。工作圍還應包括依據合同要求的規供給全部的油漆材料，材料的質量應到達批準的質量要求。只有在機械加工和試驗完成后，設備和管道才能噴漆。二、引用標準/T5000.12 重型機械通用技術條件第12局部：涂裝/T9199 防滲涂料技術條件JG/T3045.1 門窗型材粉末靜電噴涂涂層技術條件JG/T3045.2 鋼門窗粉末靜電噴涂涂層技術條件Q/PC38 管道雙層熔結環氧粉末外涂層技術規Q/PC79 埋地鋼質管道再生橡膠防腐層技術標準QB/T3817 微鏡法QB/T3819 β射線反向散射法SH/T3022 IS:5IS101IS:161耐熱漆IS2074IS:2339雙容器中一般用途的鋁涂料IS:2379用于辨識的管道顏色規IS2932三、總則設單位負責。涂裝要求依據國家或相關部委涂裝標準和本規定執行。、各合同項下的設備、管道及金屬構造涂裝應符合設計圖紙要求。1〕全部涂料類別符合標2〕外表處理、涂層構造、工藝符合標準3〕面漆顏色符合色〕外表漆膜均勻、平坦、光亮、無針孔、氣泡、裂紋、脫落、流掛、漏涂等缺陷。1局部使用不同顏色。序號類別序號類別根本顏色色標準卡編號警示、標識、箭頭〕1標準設備2備3表4道高壓配電柜卵石灰RAL7032大紅色低壓配電柜卵石灰RAL7032大紅色運輸設備深灰B01大紅色風機設備電機：深綠G05BG01大紅色裂開設備淺灰B03大紅色體手輪綠色深豆PB07G09白色或大紅色機床類及加工設備機床灰色GY10白色或大紅色其它設備豆綠色或淡灰色GY01B03白色或大紅色沉降槽天〔鐵〕藍色PB10大紅色銀灰色PB10B04大紅色式儲罐銀白色〔鋁色〕大紅色輸送設備淺灰B03大紅色除塵器艷綠G03大紅色一般設備深灰B01大紅色平臺中黃Y07操作系統淺灰B03大紅色掌握柜卵石灰RAL7032大紅色水淡綠色G02大紅色蒸汽銀白色〔鋁色〕大紅色氣體〔除空鐵黃色Y09黑色消防水大紅色R03白色空氣、氧氣淡〔酞〕藍色PB06空氣、氧氣淡〔酞〕藍色PB06白色酸、堿〔腐蝕淡黃色Y06黑色水排污、油排黑色白色污礦漿淡棕色YR01白色5一般鋼構造淡〔鐵〕藍色PB07大紅色〔管架、管道和設備支架、平臺、通道、梁、吊桿、地板等〕扶手〔包括圍中黃色Y07黑色欄、 支柱和踢板、蓋板、走臺板、輔梯子6障礙和平安標識中黃色Y07黑色 鍍鋅板原色或豆綠色 〔鋁色〕或GY01 電纜槽、橋架操縱室的頂插及壁9操縱室的頂插及壁9齒輪等大紅色R03白色10置的刻度大紅色R03白色注1：假設設備保溫，則保護層可以承受鍍鋅板或鋁板或不銹鋼原色，承受彩鋼板時應盡量符合本規定顏色。注2：實施保溫的管道，則保護層可以采鍍鋅板或鋁板或不銹鋼原色，但應依據本規定每隔3米設置所屬介質給定顏色的色環。注3用產品原色。注4：同一掌握室的各種掌握柜或其它儀表柜應承受統一顏色。3.5、設備的構造涂層厚度見表22底漆中間漆面漆涂層構造涂料品種類別顏色涂料厚度微米/道數顏色涂料厚度微米/道數顏色涂料厚度微米/道數備注I氯磺化聚乙烯涂料鐵紅50~60/2棕褐色40/1各色40~60/2~3耐化工大氣II氯磺化聚乙烯涂料鐵紅50~60/2棕褐色40~80/2各色60~80/3耐酸堿鹽III氯磺化聚乙烯涂料鐵紅50~60/2棕褐色40~80/2各色60/3耐水耐油IV氯磺化聚乙烯涂料鐵紅50~60/2――――各色60~80/2一般設備V氯磺化聚乙烯涂料鐵紅50~60/2――――――――保溫設備VI有機硅高溫防腐涂E06~901灰色無機硅酸鋅漆50~60/2――――W91－9有機高溫防腐漆40/2耐高溫設備VII氯化橡膠涂料鐵紅60～80/2――――各色100～150/2管道及金屬構造注: 1：表中涂層厚度為總厚度。2：氯磺化聚乙烯涂料型號：底漆：J52-81 中間漆：J52 面漆：J52-61。3：氯化橡膠涂料型號：底漆：LJ06-1 。四、涂裝技術要求、涂裝前物體外表要求：嚴格依據相關標準及設計要求規定進展設備外表處理，需除銹的全部金屬除銹。合同項下設備應承受噴砂除銹，處理質量不低于Sa2級。合同項下的管道及金屬構造件處理質量不低于St3凡與高溫直接接觸的鋼鐵制件外表，處理質量不低于St2有酸洗要求的鋼鐵制件處理質量不低于Sa3級。3mm，不允許有明顯的凸起、飛邊、毛刺、澆冒口等缺陷。工殘存的飛邊和毛刺。4.2、涂裝技術要求設備油漆使用壽命應保證5年之不得有爆皮、裂紋、脫膜等現象發生。6與第一次涂底漆時間不得少于48小時。無論間隔時間多少，涂漆前不得有銹蝕或污染。30～40μ節損壞的底漆，要重涂裝。螺栓孔壁應涂防銹漆，緊協作螺栓涂防銹脂。60～80μ造外表可不涂漆。60～80μ一般狀況下，不進展涂裝的產品部位及部件與混凝土接觸或埋入其中的部件，設備安裝的加工面、閥和鋼管的外表，法蘭明不涂漆的件，不需進展涂裝。鑄件及焊接件外表局部凹陷，需用配套性良好的常溫固化型膩子進展填補。木制品外表不涂防銹漆，按要求涂清漆或色漆即可。等各項規定。成套設備面漆顏色必需全都。設備最終一層面漆應在總裝試車合格后進展。于50mm補應按規定層次進展，補涂部位的顏色、涂層厚度與四周涂層厚度全都。涂料的質量必需符合化工部或有關標準的規定。無機硅酸鋅等，選用的面漆不應與底漆產生化學反響。則在噴涂所選面漆之前原來的工廠漆層應當徹底去除。五、涂層厚度檢查掛，但主要大面上不允許消滅上述缺陷，檢查方法同前。涂層厚度涂裝完畢后檢測。檢測儀器：電磁式膜厚計測量。附著力檢查：預備六塊規格為200×200mm的試片。試片經外表處理后，與60o接著用手快速將膠帶扯起，如刀痕兩邊涂層被粘下的總寬度最大不超過2mm即為合格。六、涂裝方案主要容除銹方式：明確各部件除銹方法、除銹等級。色。檢測要求。外觀質量檢查容和漆膜附著力檢測方法。附錄A涂裝前鋼材外表除銹質量等級鋼材外表的原始銹蝕程度分等見表A表 A1ABC

說 明鋼材外表幾乎沒有銹蝕，完全被氧化皮所掩蓋。蝕孔。D 鋼材外表已因生銹蝕而剝離、并且有相當多的用肉眼能見的蝕孔。鋼材外表的除銹方法與其質量等級。手工除銹按其除銹質量要求分為St2St3兩級。St2:承受鏟刀鏟刮，用鋼絲刷、機械鋼絲刷擦刷和用砂打磨等方法，徹底地子清理外表。清理后的外表應呈現淡淡的金屬光澤。具有明顯的金屬光澤。外表噴射除銹外表經噴射各種磨料除銹，按其除銹質量要求分為Sa1、Sa2、Sa21/2、Sa3等四級。Sa1:輕度噴射除銹。應除去疏松的氧化皮、銹及污物。器、清潔枯燥的壓縮空氣或干凈的刷子清理外表，這時，該外表應稍呈灰色。子清理。清潔枯燥的壓縮空氣或干凈的刷子清理。該外表應呈現均勻全都的金屬色澤。外表化學除銹酸洗Be:徹底去除氧化鐵皮和鐵銹及殘留的復蓋層〔相當于Sa3標記與評定標記B2BSt2；原始銹蝕程度是B21/2級，則該外表的除銹質量等級標記為BSa21/2。評定評定原始銹蝕程度與除銹質量等級按A2.1、A2.2條規定。瑞典標準SISO55900“涂裝前鋼材外表除銹“與美國鋼構造涂裝委員會制訂的“外表予處理規“的除銹量等級比照見附錄B。B外表預處理規金屬外表除銹質量等級SSPC外表預處理規對金屬外表訂有十個除銹質量等級，這些等級的符號、名稱和簡明要求列示如下：SSPC-SP.1溶劑清洗、用溶劑、蒸汽、堿或乳劑清洗，除去油脂、灰塵、泥土、鹽和污物。SSPC-SP.2除去松動的氧化皮，疏松的銹和涂層，到達規定的要求。SSPC-SP.3除去松動的氧化皮、疏松的銹和涂層，到達規定的要求。SSPC-SP.4鋼材火焰除銹先用火焰噴射，而后用鋼絲刷子刷，脫去水分并除去銹、松動的氧化皮以及*些結實的氧化皮。SSPC-SP.5出白級噴射除銹通過拋射或噴射〔干的或濕的〕石英砂、棱角SSPC-SP.6工業級噴射除銹噴射除銹到每單位外表積上至少有2/3的面積SSPC-SP.7清掃級噴射除銹除了結實附著的氧化皮、銹和涂層的殘留物以外，噴射除去全部其他的污物，露出大量的、均勻散布的基底金屬的斑點。SSPC-SP.8酸洗通過酸洗、復式酸洗或電解酸洗，完全除去銹和氧化皮。也可以使外表通過酸液。SSPC-SP.9風蝕繼以噴射除銹風蝕，以除去全部的或局部的氧化皮，繼之以噴射除銹到達上述標準的*一等級。SSPC-SP.10接近出白級噴射除銹噴射除銹到接近出白，每單位外表積上，4量等級是目前用得最多的。SSPC規定對這4個等級所要到達的除銹質量作了具體的規定。這些規定摘錄如下。定，則可承受照相標準或其他直觀標準進一步定義外表狀態。〞上的油脂、灰塵、氧化皮、銹、腐蝕產物、氧化物、涂層或其他污物都已完全除25×25mm295%的面積應設有任何可見的殘留物，并且相標準或其他直觀標準進一步定義外表狀態〞。25×25mm2的外表上，至他直觀標準進一步定義外表狀態。〞清掃級“清掃級噴射除銹是為了涂裝涂料或鍍覆其他保護層，通過由噴嘴部的氧化皮、銹和涂層，但留下的氧化皮、銹和涂層應是結實的，并且外表應是充分擦毛的，以使涂層能很好的附著。清掃級噴射除銹的外表除銹質量規定為：該外表上任何油脂、灰塵、銹垢、松動的氧化皮、疏松的銹和涂層或保護層要完進一步定義外表狀態。〞SSPC規不涉及鋼材外表原始狀態。不管是鋼軋制出來的鋼材，還是已銹符合上述各等級的規定。噴射除銹的方法SSPC規列舉了用以到達相應等級的，可供選擇的噴射除銹方法。這些方法主要有：干噴砂于美國篩網系列的16號篩眼。濕噴砂或水蒸汽噴砂大于美國篩網系列的16號篩眼。噴棱角砂合成材料制造的，搗碎的棱角砂〔grit〕作磨料，磨料最大粒度不大于美國篩網16號篩眼。該規允許使用的工業級的金屬棱角砂是SAENoG-25噴丸作磨料，其最大粒度不大于美國篩網系列的16號篩眼。該規允許使用的工業等級的金屬棱角砂是SAENoS-330封閉的循環式的噴射型的磨料。拋丸棱角砂角砂作磨料，磨料最大粒度不大于美國篩網系列的16號篩眼。該規允許使用的工業等級的金屬棱角砂是SAZNoG-25磨料。拋丸其最大粒度不大于美國篩網系列的16號篩眼。該規允許使用的工業等級的金屬SAENoS-330磨料。施工本卷須知為進一步保證除銹和涂裝的質量，SSPC規對施工過程中應留意的有關事項作了具體的說明。必要的保護措施凝汽器。噴射除銹作業對已局部或全部完了的工作應當沒有任何的損害。件會使外表產生明顯的銹蝕時，干噴砂除銹作業應當停頓。射除銹。必需檢查已噴射除銹過的外表是否有油跡或污跡，假設有，則應按SSPC-SP.1溫度低于露點以上3℃時，枯燥砂除銹就不應進展。噴射除銹和涂裝之間的時間間隔在外表可能發生化學污染的地方，鋼材在噴射除銹之后應盡快涂裝。噴射會很快生銹。在正常的、適中的大氣條件下，最好在噴射除銹以后24小時之就容許銹蝕。噴射除銹和涂底漆之間允許的時間間隔隨環境不同會有很大的差異c.噴射除銹以后的清理作業凈。何殘渣。d.外表粗糙度損害。于將要涂裝