清洗涂油線技術要求1、設備描述產線整線掌握要求。2、清洗涂油零件規格清洗涂油零部件序號零件工程參數1重量2~17Kg2頂料桿零件直徑〔帶臺階〕30~68mm3長度290~900mm4 長×寬×高<900mm×500mm×250mm頂料桿以外其他零件5 重量≤110kg〔包括清洗框〕帶臺階 直桿的頂料桿尺寸圖主要工藝流程頂料桿零件〔全自動加工〕★預備工位清洗吹干烘干打標噴涂防銹油風吹〔風切〕頂料桿以外其他零件手動上料〔帶吊裝裝置〕預備工位清洗吹干烘干手動下料〔帶吊裝裝置〕★手動上料〔帶吊裝裝置〕預備工位清洗吹干烘干噴涂防銹油風切手動下料〔帶吊裝裝置〕11防銹油名稱 單位F20-1防銹油 mm2/s溶劑稀釋型軟膜防銹油黏度〔40℃〕允值37.415〔冬季配方〕40〔夏季配方〕備注23、技術要求序號工程序號工程1清潔度定性23清洗要求4涂油要求測試方法及要求白色紙巾擦拭目視無污漬≤50mg〔只對頂料桿有此項要求〕100%涂油油膜均勻，零件任意方向在垂直于地面放置，應在30s內不滴油，涂油面積100%。環保和工藝要求。要求清洗與涂油傳輸帶分開，防止防銹油對清洗機清洗液的污染，整個單元的操作簡便、牢靠，工件以少周轉為宜。依據打料桿清洗打標涂油整條線工藝配置激光打標機， 要求見激光打標機技術要求〔見附件 1。★3.3.1工參與調整。4通過最大工件尺mm900×250序號4通過最大工件尺mm900×250序號工程單位數值備注1清洗壓強Mpa≥0.92清洗流量m3/h≥453清洗液溫度℃40℃~80寸〔寬×高〕5生產節拍min/步距≤3每步距3~46清洗液過濾精度μm≤2079輸送帶承重設備高度kgmm≤110×500mm×250mm〕依據整體自動線實際要求確定10整機噪音dB〔A〕≤7511總功率kw≥110供給各局部項功率12油水分別力量l/h≥305、主要要求打標機，用于頂料桿打標數字和字母。清洗機和涂油機輸送機構應單獨配置，避開輸送機構對清洗液的二次污染。★5.3300kg頂料桿以外其他零件的上、下料。★5.4拍可調，輸送速度能實現無級可調。步進式輸送需保證步進距離準確，滿足頂料桿自動上下料，機器人裝箱，清洗機與涂油機過渡。★5.5VVSUS304(06Cr19Ni10)不銹鋼材料。★5.6噴涂系統應有過濾裝置，防止異物進入清洗和噴油泵。力，該系統安裝在設備便于觀看的位置。時，對清洗泵流量進展適當卸荷。配置空氣過濾器，保證空氣干凈；壓縮空氣吹水由電磁閥自動掌握，能起到節約氣源和自動調整的作用。位間需密封，進出口設有皮簾，防止水和蒸汽外溢，整機承受集中排氣冷凝處理。器，防止油液進入清洗泵，并配有不銹鋼分油箱。★5.13SUS304(06Cr19Ni10)不銹鋼板,中間設置隔熱保溫層；其它管路系統承受鍍有修理防護欄。5.14≥3mmSUS304(06Cr19Ni10)不銹鋼板焊制而成,中間設置隔熱保溫層。水箱底部均承受斜坡式構造，在最低處設排水口，并設大排污口，便利清理水箱污垢。水箱設有液位掌握裝置，分別掌握清洗液的凹凸水位，并且配置低液位報警，要求排水便利、干凈。配備加液閥和連接收路，直徑連接到水源處，能實現自動加液。示，在上、下料設有急停按鈕。操作面板設置工作狀態指示燈、三色報警燈和急停按鈕。顯示故障位置，掌握柜故障紅燈亮。溫度掌握應承受數顯溫控儀，設定后上、下限自動掌握。5.22★5.23產線的整體集成掌握。管路連接：焊接處理，必要的組裝局部承受快速拆裝接頭。各管路閥門均需示意走向、作用，明確維護周期示意。承包商協商，但需保證滿足整線技術、使用要求。銹油噴涂。5.285.286、主要外購件序號 部件 規格 品牌 備注

S7-1500 S7-1200

FLOWSERVE〔美國〕3噴油泵格蘭富〔丹麥原裝〕4漩渦氣泵5減速機西門子、德國SEW6彎板鏈7加熱管8主要氣動元件SMC、FESTO(費斯托〕9壓力檢測開關IFM〔德國〕、巴魯夫10主要電氣元件施耐德、歐姆龍〔OMRON〕11變頻器ABB、SEW、施耐德、歐姆龍12軸承NSK13儲氣罐14霧氣處理機寶雞雷博、雷傲制冷15油霧收集機陜西雷博16熱風風機17精濾器、除油器18排霧風機19帶式油水分別器20噴嘴及吹氣嘴21精濾布袋22過濾裝置BOLL23電器柜外殼威圖24浮油排解裝置ALFIE25噴嘴不銹鋼特種不銹鋼不銹鋼特種不銹鋼投標方應在發貨時供給以下文件：液壓原理圖和液壓元件明細表、潤滑圖及潤滑說明、電氣原理圖、布置圖、位置圖、接線圖、電氣元件明細表及設備電器使用說明書，紙質〔中文〕41CNC床參數及備份，PLCPLC41CD隨機供給裝箱單、質量證書及產品檢驗合格證2套以上。供給主要外配套件產品合格證、使用說明書等資料。三方法律追訴的文件和軟件產品。7.2.1件等明細，包括品牌、數量、制造商、原產地、價格。8、驗收驗收依據程中，招標方可不定期對主要部件的質量、進度進展階段性的加工、裝配現場監制，投標方應樂觀協作。預驗收隨加工自動線整線驗收。48轉時間重開頭記錄。度、節拍滿足訂貨技術條件。對頂料桿清洗涂油精度進展自檢、抽檢試驗。終驗收自動線在招標方現場安裝調試完畢后，進展驗收。48障，運轉時間重開頭記錄。580檢測精度合格；節拍滿足加工要求；加工過程中無故障后進展階段性驗收。零件加工滿足節拍，連線連續穩定運行3個月后，雙方共同簽署終驗收報告。設備安裝隨加工自動線整線安裝及要求培訓技術培訓分預驗收培訓和終驗收培訓。人員能正確檢修、維護和排解故障的水平。1光纖激光打標機技術要求1、設備描述標工位，能夠自動聚焦，主要用于壓力機零件頂料桿的打標。2、零件打標位置及其他要求打標零部件〔見附件3中2.3.1〕序號12序號12打標位置內容備注標記由字母和數字組合序列，見圖一。

圖一打標位置示意圖設計、制造、試驗和安裝，應符合國家與行業現行有關標準和標準。并闡述該線設計、制造引用的相關標準。打標涂油自動線的安裝和打標工藝。能夠滿足頂料桿不同位置的字母和數字組合標記，組合能夠自動依據肯定規律標記在同一批次頂料桿上。干預。與清洗涂油筐發生干預。★2.2.5★2.2.6清單。清單。激光類型為脈沖/連續可選，打標深度不得低于0.15mm。設備機體顏色按用戶供給顏色執行。3、主要技術參數序號工程單位數值1輸出功率W≥302標刻范圍mm≥110×1103激光波長nm10644打標深度mm0.01-0.155打標線速mm/s≥120236最小字符mm≤0.27最小線寬mm≤0.018重復精度mm±0.0019冷卻方式內置風冷10操作系統不低于win711整機功率W≤50012激光壽命萬小時≥10備注視材料可調正版Windows系統序號備注視材料可調正版Windows系統序號名稱規格原廠商及原產地備注1光纖激光器〔帶光隔離器〕