1樁基工程施工作業指導書1、適用范圍〔旋挖鉆成孔〕施工。2、作業預備內業技術預備技術問題，生疏標準和施工技術標準。交底，上崗前技術培訓，考試合格后上崗。確認墩位已進展地質勘探，依據勘探資料繪制樁位地質柱狀圖。制復測報告并報請監理單位批準。料。外業技術預備放、泥漿箱的設置、起吊設備及混凝土車運輸等協調工作的要求。〔橋、臨時電力設施、筑島、圍堰、防護工程、泥漿循環系統等。關心工程應做到統籌規劃、合理布局。必要的加密或重布設掌握網點，補充施工需要的水準點、橋梁軸線及墩臺掌握樁。檢驗合格。3、技術要求鉆孔樁的孔徑、孔深不得小于設計值，孔型、傾斜度應符合設計及標準要求。樁身混凝土強度、抗滲、耐久性等各項性能指標需滿足設計和驗標要求。樁基用鋼筋原材和鋼筋籠尺寸應滿足設計要求。核簽認。合要求方能進入下道工序施工。4、施工程序與工藝流程施工程序→泥漿制備→鉆進→鉆至設計標高并清孔→安裝鋼筋籠→安裝導管→二次清孔→混凝土澆筑→養生、樁檢。工藝流程鉆孔樁施工流程見圖1。施工預備施工預備清孔安放鋼筋籠埋設鉆孔護筒安放導管搭設作業平臺二次清孔鉆機就位澆筑水下混凝土鉆孔拔出導管、護筒成孔檢測基樁檢測圖1鉆孔樁施工流程圖5、施工要求施工預備枕木或型鋼搭設工作平臺。0.5m。箱的位置，泥漿箱的容積應滿足排渣量的需要。施工工藝樁位放樣備鉆孔及鋼筋籠定位時對樁位進展檢驗。護樁設醒目標志，避開施工過程中損壞護樁。鋼護筒埋設6～12mm。50mm1%。孔內泥漿面高度的要求。1m2m，當表層士松軟0.5m；埋設時應在護筒四周回填黏土并分層夯實可承受錘擊、加壓或震驚等方法下沉護筒。20～30cm。多節護筒連接時，接縫應結實、不漏水，筒內連接處應無突出物。驗收合格后在護筒四周對稱、均勻的回填粘土，分層夯實，填筑高度以和原地面邊用粘土回填并夯實。回填材料要用土質好、易于壓實的粘土。泥漿箱設置孔深的增加向孔內準時、連續地補漿，維持護筒內應有的水頭，防止孔壁坍塌。泥漿箱平面布置示意圖〔1〕泥漿制備相適應的泥漿。一次進漿口和排漿口處泥漿的比重、黏度、含砂率、PH值、膠體率五項指標。泥漿性能指標應符合以下規定：1.05～1.1516～22s4%以內，95％,PH6.5。鉆孔⑴鉆機就位轉盤中心在同一條鉛垂線上。3～4.5m之間。在允許的狀況下，變幅油缸盡可能將桅是否有障礙物影響回轉。45⑵鉆進成孔1%，以保證孔位正確，鉆孔順直。2m1.05～1.15后進展正常鉆進。鉆進過程中每率指標。垂直，同時在每一次鉆機提鉆甩渣復位后檢查鉆頭是否對中。④以鉆頭自重加液壓力作為鉆進壓力，初入壓力掌握在80～90kPa。每次進尺最正確為0.5～0.8m，鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，將鉆頭提出孔外移至機側，連續緩慢上提鉆斗，翻開卸落鉆渣，鉆渣卸落完成，再將鉆斗下落至地面，正旋關蓋復位。在鉆孔四周。⑥在鉆進過程中，每鉆進2m或地層變化處，應撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄。準時通知監理工程師及地質工程師確認是否進展變更設計。輪鉆頭；筒式鉆頭和牙輪鉆頭無法將芯樣取出時承受取芯鉆頭。必需認真、準時、準確、清楚。且交接班時要做好交接記錄。⑶成孔檢查鉆孔到達設計深度后必需核實地質狀況。孔。清孔馬上進展清孔。具體要求如下：1.151.30，手觸泥漿無顆粒感覺，且沉10cm，一次清孔即可完畢。清孔到達以下要求后，進展水下混凝土澆筑。二次清孔應符合以下標準：2～3mm的顆粒；1.1；2%；100mm。鋼筋籠的制作、安裝及綜合接地設置⑴鋼筋籠制作〔〔〔〔JGJ18-2023〕等相關標準的要求。⑵鋼筋籠運輸鋼筋籠集中在鋼筋場加工，經監理工程師驗收合格后，承受運輸車運輸到施工現場。(3)鋼筋籠安裝2～3段吊裝入孔對接。分段鋼筋籠承受機械套筒連接。安裝到位后準時固定，并實行承受多功能井支架方法來防止鋼筋籠上浮。多功能井支架U型定位鋼筋與主筋進展焊接，確保聲測管不下滑。底節鋼筋籠需對聲測管做處理、固定結實。⑶綜合接地m〔m發生，可以承受在主筋內側焊接另一個鋼筋〔m3，避開和不影響套筒接頭，滿足接地的有效連接。焊接長度應滿足《鐵路綜合接地系統》(通號(2023)9301)圖紙要求。3接地鋼筋利用樁基主筋時焊接連接方式水下砼澆筑⑴導管安裝①鋼導管內壁光滑、圓順，內徑全都，接口嚴密，導管承受快速螺紋接頭，導管接頭7102道密封圈，保證接頭的密封性。導管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應。使用10cm1.5倍。250～400mm的空間。⑵二次清孔⑶首批混凝土澆筑1m。澆筑前對孔底沉淀厚度再進展一次測定。首批混凝土澆筑方量計算方法：式中V—首批混凝土方量〔m3〕D—實鉆成孔樁徑〔m；0.4m；-導管初次埋置深度〔m；-導管內徑〔m；H2〔或泥漿壓力所。②拔球、撥栓或開閥如導管埋深不夠或導管內消滅進水現象，則應利用空氣吸泥機將孔內混凝土清出重拔球，同時應調整首批混凝土澆筑方量。③正常澆筑嚴禁中途停工,在澆筑過程中要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底；準時0.5～1m的混凝土。④導管埋深1m并3m，在混凝土正常澆筑過程中，一般宜保持導管埋深2m～6m范圍，最小埋深1m8m。的特別現象，要作好具體的記錄。樁基檢測的鉆孔樁可承受鉆芯的方法取樁身混凝土鑒定檢測。6、勞動組織勞動力組織方式：承受架子隊組織模式。1。1每個作業工地人員配置表架子隊隊長架子隊隊長技術主管技術員安全員質檢員測量員試驗員挖掘機司機汽車司機電工鋼筋工機修工樁基作業人員1人1人1人人人3～4人2～4人2人2人1人8人2人12人7、材料要求7.1混凝土材料混凝土材料樁基混凝土粗骨料承受碎石，細骨料為中砂，其均應符合設計級配要求；檢驗。可能變化的環境條件等進展多級協作比設計。鋼筋材料鋼筋的品種、規格、數量應符合設計要求。鋼筋材料進場后，首先要檢驗材料其出廠質量合格證書和質量檢驗報告單。無合格證書和質量檢驗報告單的應不予驗收。存，不得混雜，并設立識別標志，材料宜堆存在倉庫〔棚〕內。8、設備機具配置旋挖鉆機鉆孔樁主要施工機械設備配置如下表2。2主要施工機械設備配置表旋挖鉆機旋挖鉆機挖掘機汽車吊發電機組泥漿泵清孔設備泥漿箱砼罐車導管試驗儀器自卸汽車1臺1臺1臺1臺1臺1臺5個4臺2套1套1輛9、質量掌握及檢驗質量掌握鉆孔過程中要做泥漿指標檢測并掌握泥漿指標，確保不塌孔和順當鉆進。樁基終孔和清孔后，應進展孔位、孔深、孔形、傾斜度檢驗。混凝土澆灌前，孔底沉渣厚度檢查。首批封底混凝土數量及澆筑過程中導管埋入混凝土深度。鋼筋要做原材料和焊接及鋼筋籠整體檢驗，符合要求后才使用。符合標準標準要求。2～456天試件抗壓強度作為被檢查樁身混凝11土抗壓強度。依據規定承受小應變動測法或超聲聲測法逐根對樁基進展整體性檢測，先工程0.5m以下。質量檢驗樁基鉆孔檢驗見表3。3鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法表工程孔中心位置孔深傾斜度沉渣厚度清孔后泥漿指標

允許偏差不小于設計值50㎜不小于設計規定＜1%摩擦樁≤100㎜柱樁≤50㎜比重≤1.10黏度：17～20s含砂率：＜2%PH＞6.5

檢驗方法探籠儀檢查測量檢查測繩測量檢查測壁儀檢查測繩測量，符合設計要求測繩測量，符合設計要求泥漿比重計檢測比重漏斗法檢測黏度砂率計PH試紙樁基鋼筋籠檢驗見表4、表5、表6。4鉆〔挖〕孔樁鋼筋骨架允許偏差和檢驗方法表工程鋼筋骨架在承臺底以下長度鋼筋骨架直徑主鋼筋間距加強筋間距箍筋間距或螺旋筋間距鋼筋骨架垂直度鋼筋保護層厚度

允許偏差±100㎜±20㎜±0.5d±20㎜±20㎜1%不小于設計值

檢驗方法尺量檢查尺量檢查5處5處5處吊線尺量檢查檢查耳筋5鋼筋加工允許偏差和檢驗方法表工程工程受力鋼筋全長彎起鋼筋彎折位置箍筋內凈尺寸允許偏差±10㎜20mm±3㎜檢驗方法尺量檢查，按鋼筋編號抽鋼筋直徑〔mm〕擰緊扭矩(N鋼筋直徑〔mm〕擰緊扭矩(N·m)161018～2020022～2526028～3232036～40360度后必需核實地質狀況。12認。檢驗方法：檢查施工記錄、觀看。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀看。協作比坍落度的掌握范圍。或每工作班測試不少于一次；監理單位全部檢查測試結果。檢驗方法：施工單位進展坍落度測試；監理單位見證試驗。1.15倍。2組；檢驗方法：施工單位進展混凝土強度試驗；監理單位檢查混凝土強度試驗報告。法必需符合國鐵集團現行《鐵路工程基樁無損檢測規程》的規定。檢驗方法：檢查檢測報告。10、安全及環保要求安全要求〔TB10303-2023)。施工前對全部作業人員進展安全技術交底培訓。鉆孔作業機械進場后，應檢查機械設備并記錄。使用過程中，鉆機操作嚴格按《機械安全操作規程》進展，并按規定定期檢查。標牌，嚴防非施工人員進入。夜間施工應設紅燈警示。風措施，棄渣、泥漿應準時外