年產3000噸有機肥項目正文目錄TOC\o"1-3"\h\z建設項目基本情況 米糠、菌種、微量元素、原料水出料草炭土破碎攪拌出料草炭土破碎攪拌包裝包裝半成品1~半成品1~2周后堆放發酵造粒造粒包裝包裝圖1項目生產工藝流程圖及污染物產生工序圖例：☆－噪聲○―廢水

―異味□－粉塵工藝說明：外廠購進的草炭土先進行破碎，然后和米糠、菌種等原料按一定的比例在攪拌機內攪拌混合后靜置發酵1~2周后成為半成品。一部分半成品直接包裝出廠，另一部分半成品進行進一步加工造粒后，再包裝出廠。主要污染源：①有機肥在生產過程中產生的惡臭氣味以及粉塵；②生產設備運行時產生的機械噪聲。

主要污染源及污染物排放情況(一)施工期該項目屬新建項目，但項目生產車間等各類設施均已建成，因此本評價不在對項目施工期的環境影響評價作分析。(二)運營期本項目運營期間主要環境污染源包括生產設備運行的機械噪聲、原料在生產過程中產生的異味以及粉塵、職工產生的生活污水和生活垃圾等。⑴廢水項目營運期間無生產廢水產生，外排廢水為職工產生的生活污水，生活污水主要含有機物和懸浮物，參照GBJ14-87《室外排水設計規范》，不住廠工人生活廢水排放定額取80L/d·人，項目擬聘職工10人，不安排住廠，項目年生產時間約為180天，據此可計算出本項目職工生活污水排放量為0.8t/d，144t/a。生活廢水中各污染物濃度通過類比分析確定，為CODCr：300mg/L、BOD5：150mg/L、SS：150mg/L、NH3-N：30mg/L。本項目生活污水經集中收集后，匯入廠內化糞池進行處理，項目生活污水污染源強情況見表9。表9項目生活污水污染源強情況表項目pHCODCrBOD5SSNH3-N生活污水源強濃度(mg/L)6～930015015030源強(t/a)—0.0430.0220.0220.004⑵廢氣項目廢氣污染源主要為生產過程中產生的原料混合粉塵廢氣以及異味、運輸車輛產生的機動車尾氣。①粉塵廢氣根據環評單位現場踏勘，項目在原料破碎后采用引風機將碎料抽送至排料斗出料，進入下一道混合工序。在引風機排空的過程中會夾帶有一些原料粉塵，該部分粉塵廢氣擬采用布袋除塵器進行凈化及回收，定期回用于生產環節。②異味項目原料堆放發酵工序在發酵棚進行，發酵棚長×寬為68m×12m的鋼架大棚，較為寬敞。混合好的原料在發酵期間會散發出一定的的惡臭氣味。惡臭是多組分低濃度的混合氣體，其成分可達幾十到幾百種，各成分之間既有協同作用也有頡頏作用，屬于無組織排放，難以定量。⑶噪聲項目噪聲污染源主要為各種生產設備運行產生的機械噪聲，據類比此類機械噪聲源強為70～85dB（A），各個噪聲源及其源強見下表10。表10項目噪聲源源強一覽表單位：dB(A)設備名稱單位數量單臺噪聲源強破碎機臺283攪拌機臺185造粒機臺175廠區內多個噪聲源疊加的綜合噪聲計算公式如下：式中：—多個噪聲源疊加的綜合噪聲聲級，dB（A）；—第I個噪聲源的聲級，dB（A）；—噪聲源的個數。本項目依據表7中數據計算得綜合噪聲源強為91.2dB（A）⑷固體廢物項目主要固廢為草炭土、米糠等原料的廢棄包裝袋和職工的生活垃圾。①廢棄包裝袋項目從外廠購進的草炭土、米糠等原料使用后產生一定量的廢棄包裝袋，該部分固廢難以定量，經收集后可回用于產品包裝。②職工生活垃圾按下式計算：G=K·N·P·10－3其中：G生活垃圾產生量（t/a）；K人均排放系數（kg/人·天）；N人口數（人）；P年工作天數。根據我國生活垃圾排放系數，不住廠職工取K=0.3kg/人·天，本項目擬聘職工10人，均不安排住廠，全年運轉天數為180天，則項目生活垃圾產生量約為0.54t/a。項目主要污染物產生及預計排放情況內容類型排放源污染物名稱處理前產生量及產生濃度排放量及排放濃度發酵棚惡臭無組織排放，難以定量無組織排放，難以定量粉碎攪拌車間原料混合粉塵無組織排放，難以定量無組織排放，難以定量水污染物生活污水廢水量CODcrBOD5SSNH3-N144t/a300mg/L，0.043t/a150mg/L，0.022t/a150mg/L，0.022t/a30mg/L，0.004t/a144t/a150mg/L，0.022t/a80mg/L，0.012t/a80mg/L，0.012t/a15mg/L，0.002t/a固體廢物生產固廢廢棄包裝袋難以定量難以定量生活垃圾垃圾0.54t/a0.54t/a噪聲營運期各種生產設備的機械噪聲91.2dB（A）。其他無主要生態環境影響：項目所在區域原為一般旱地，項目所在地周圍大多為小山坡、旱地、果樹林等。區域周邊無風景名勝區、自然保護區及文化遺產等特殊保護目標，生態環境不屬于敏感區。

環境影響分析1.水環境影響分析本項目無生產廢水外排，外排廢水主要是職工生活污水，年排放量約144噸。生活污水主要污染物為COD、BOD5、SS、NH3-N等，水質較為簡單，少量污染物易于降解，且廠址附近有大片的果樹林等旱地，從保護周邊地表水環境角度出發，少量的生活污水經收集匯入三級化糞池處理后，可作為周邊旱地農灌用水，既可實現水資源的綜合利用，也可避免廢水的排放對周邊水系的污染，具有明顯的環境效益。經類比，化糞池的處理效率為50%左右，項目主要污染物排放濃度及排放量見表8：表8項目污水排放情況項目pHCODcrBOD5SSNH3-N廢水水質(mg/L)6～930015015030污染源強(t/a)—0.0430.0220.0220.004化糞池處理后濃度(mg/L)6～9150808015GB5084-2005《農田灌溉水質標準》二類（旱作）標準-200100100無要求排放量(t/a)-0.0220.0120.0120.002是否達到農灌水質標準達到達到達到達到達到生活污水的污染物主要是易于降解的有機物，處理后濃度低。由表8可知，項目生活污水經化糞池處理后各項指標均能達到GB5084-2005《農田灌溉水質標準》中二類（旱作）標準要求。且生活污水不含重金屬離子，對土壤和農作物均無影響，用于周邊農作物的灌溉不會對農作物產生不良的影響。2.環境空氣影響分析項目廢氣污染源主要為原料生產過程中產生的異味以及混合粉塵廢氣。⑴粉塵廢氣項目的粉塵廢氣中污染物主要為隨風機帶走的原料混合粉塵，經布袋除塵器集中收集后回用于生產環節。=2\*GB2⑵異味惡臭污染主要是通過影響人們的嗅覺來影響環境。由于個人的生理、心理條件、年齡、性別、職業、習慣等因素的不同對惡臭的敏感程度、厭惡程度和可耐受程度也不同。惡臭的影響也與污染源的性質、大氣狀況和距污染源的方位及距離有關。項目廠區面積寬闊，發酵棚長×寬為68m×12m，原料在發酵棚混合和發酵產生的少量異味易于擴散，但根據類比分析同類企業的實際狀況，廠區發酵棚惡臭氣味在不利氣象條件下，其影響范圍將達到下風向約100m。在項目北側直線距離約50m有一些居民點，在完全沒有采取惡臭防治設施的情況下，這些居民點會造成一定程度的影響。為了防治惡臭污染，為廠區職工和項目北面的居民點營造一個清新健康的環境，評建議項目采取以下措施，確保將廠界惡臭異味控制在GB14554-93《惡臭污染物排放標準》表1二級（新擴改建）標準內，將產品在生產加工過程中產生的異味降至最小。①優化廠區總平面布置圖（項目發酵棚建于廠區的西南側，與廠區北側居民點的最近距離約為50m，處于影響范圍100m以內。環評建議將發酵棚建于廠區的東南側，這樣發酵棚與廠區北側居民點的最近距離可達到約120m，能有效防止惡臭對北側居民點的影響。）②發酵棚設計一定的高度，且應設置于遠離居民點的廠區南面，地面設置防滲漏措施，防止雨天發酵棚原料隨地表水沖刷到周邊地面；3.環境噪聲影響分析項目噪聲污染源主要為生產設備的運行的機械噪聲等，其噪聲值為70～85dB(A)，經計算綜合噪聲源強為91.2dB(A)。項目主要設備噪聲源為點源，其向外傳播的過程中，可近似認為半自由聲場中擴散，根據《環境影響評價技術導則聲環境》HJ/T2.4-1995推薦的噪聲戶外傳播衰減計算的替代方法，即用A聲級計算，其計算公式如下： 式中：—距聲源r處的A聲級，dB；—參考位置r0處的A聲級，dB；當r0=1m時，即為源強；本項目綜合噪聲源強為91.2dB（A）。—聲波幾何發散引起的A聲級衰減量，dB；—遮擋物引起的A聲級衰減量，dB；—空氣吸收引起的A聲級衰減量，dB；—附加A聲級衰減量，dB。為避免計算中增大衰減量而造成預測值偏小，計算時忽略和。項目廠房四周有圍墻，其遮擋物引起的A聲級衰減約為15dB(A),噪聲靠空間距離的自然衰減，疊加環境噪聲后，其廠界噪聲對外界不同距離處的噪聲預測結果見表10。表10廠界噪聲對外環境的最大貢獻預測結果表dB(A)不同距離(m)0.811.442.574.578.13噪聲預測值7065605550由以上預測結果可知：項目產生的噪聲經廠界隔墻的阻隔和空間距離的自然衰減，噪聲降至60dB(A)和50dB(A)的空間距離約分別需2.57米和8.13米。本項目廠址位于城鎮郊區，周邊多為山坡、旱地等，廠區面積較大，因此，項目正常生產期間設備噪聲對周邊環境影響不大。為了確保廠界噪聲控制在GB12348-2008《工業企業廠界環境噪聲排放標準》的Ⅱ類標準限值內，建議項目擬采取以下噪音防治措施：⑴生產設備設置可靠的橡膠減振設施；⑵項目應注意設備的日常檢修，使其處于良好的運轉狀態，避免異常噪聲的產生。⑶項目應注重廠區綠化，多種植草皮及喬灌木，以達到綠化美化環境、凈化空氣、降噪、滯塵的目的，同時也能營造較好的工作環境。5、固體廢物影響分析項目營運期間的固廢為廢棄包裝袋和職工生活垃圾。草炭土、米糠等原料使用后的廢棄包裝袋，經收集后回用于產品包裝。職工生活垃圾年產量為0.54t/a，生活垃圾由環衛部門收集后及時統一處理處置，對周圍環境影響小。6、工業企業衛生防護距離設置本項目為從事肥料制造行業，建成投產后，年生產生物有機肥3000噸；類比其它有機肥生產企業衛生防護距離的設置情況，并結合本項目所在地區的常規氣象條件，本項目區域近五年年平均風速1.9m/s。從項目的設計生產實際情況考慮，為避免項目運營過程產生的原料惡臭氣味對周邊環境造成影響，建議項目設置100m的衛生防護距離。項目發酵棚建于廠區的西南側，與廠區北側居民點的最近距離約為50m，在衛生防護距離之內，環評建議將發酵棚建于廠區的東南側，這樣發酵棚與廠區北側居民點的最近距離可達到約120m，達到100m衛生防護距離的要求。而且在衛生防護距離內，應不再新建學校、醫院、居住區等環境敏感目標。

環境保護投資估算項目各項環境投資及治理設施所需費用估算見表11。表11環保投資估算一覽表序號環保措施設施投資估算(萬元)備注1污水處理措施三級化糞池0.5項目設計2防雨、防滲漏措施防滲漏處理0.5項目設計3粉塵防治措施布袋除塵器0.8項目設計4噪音防治措施橡膠減震墊等0.5環評建議5廠區綠化綠化帶1環評建議總計3.3本項目環保總投資估算為3.3萬元，占項目總投資50萬元6.6％。這部分環保投資的投入，將可有效控制企業生產過程污染物的排放量，并可有效改善車間工作環境，具有直接的環境效益，可為企業的持續發展條件，項目可提供10個勞動就業機會，為農產品提供無污染的“綠色“化肥，具有良好的經濟效益和社會效益。

項目所采取的防治措施及預期治理效果內容類型排放源污染物名稱污染防治措施預期治理效果大氣污染物發酵棚惡臭防臭措施減少對廠區環境和周邊居民點的影響粉碎攪拌車間原料混合粉塵布袋除塵器綜合利用率100％水污染物生活污水廢水量CODcrBOD5SSNH3-N三級化糞池處理裝置外排廢水達到GB5084-2005《農田灌溉水質標準》二類（旱作）標準，用于周邊旱地澆灌，對周邊水環境不會產生明顯影響固體廢棄物生產固廢廢棄包裝袋回收用于產品包裝綜合利用率100％生活垃圾垃圾統一收集交給環衛部門處理無害化處理100％噪聲營運期：各種生產設備的機械噪聲，給機械設備安裝橡膠減震墊、種植綠化帶等，確保廠界噪聲符合GB12348-2008《工業企業廠界環境噪聲排放標準》Ⅱ類標準。主要生態環境影響：項目廠房現已建成，環評建議項目注重廠區綠化，多種植草皮及喬灌木，即可使原有植被得到恢復和補償，同時可以達到綠化美化環境、凈化空氣、降噪、滯塵的目的，同時也能營造較好的工作環境。

產業政策符合性分析本項目從事生物有機肥生產，屬生物肥料制造業。經查國家發展和改革委員會第40號令《產業結構調整指導目錄（2005年本）》，本項目屬于該目錄的“鼓勵類”行業。另外，項目生產“綠色”肥料,生產無公害、無污染的農產品，適應了全球性的生產趨勢，因此，項目建設符合國家當前產業政策。

選址合理性分析及廠區平面布置合理性分析項目選址為江南區吳圩鎮機耕xxxxx圍大多為山坡、旱地等，評價范圍內無特殊保護文物古跡、自然保護區和特殊環境制約因素。運營期間產生的生活污水、惡臭等污染物經采取相應措施進行治理后，對周邊環境的影響在可接受的范圍內。因此，項目在該處選址合理。項目將發酵棚設置于項目用地的西南面，距離廠界北面約50米居民點較近，在不利的氣象條件下，發酵棚所散發的異味會對居民造成一定的影響。環評建議應將發酵棚設置于廠區的遠離居民點的東南面，這樣發酵棚與廠區北側居民點的最近距離可達到約120m，達到100m衛生防護距離的要求（項目平面布置圖見附圖4），有效的減少了項目生產過程中發酵棚產生的異味項目北面的居民點的影響，使項目廠區平面布置總體更為合理。根據《南寧市江南區xxxx鎮總體規劃(2005-2020)》，項目選址位于規劃范圍之外(吳圩鎮總體規劃詳見附圖5)。遠期，項目選址納入xxxx鎮總體規劃范圍后，若選址用地與總規劃土地利用方向不一致，則項目應無條件服從南寧市經濟開發區總體規劃的要求進行搬遷或調整。

結論與建議一、結論1、項目所在地環境空氣質量現狀符合GB3095-1996《環境空氣質量標準》的二級標準；環境噪聲質量現狀可達到GB3096-2008《聲環境質量標準》中的2類標準要求；區域附近的良鳳江上游水質總體較好，但總氮和糞大腸菌群兩個指標超過GB3838-2002《地表水環境質量標準》Ⅲ類水質標準的要求，良鳳江上游水質較好，下游水質明顯變差，整個評價河段總氮和糞大腸菌群超標，未能達到Ⅲ類水質標準的要求；水塘江除個別因子外，大部分因子嚴重超標，未達到Ⅳ類水質標準的要求。大部分因子嚴重超標，未達到Ⅳ類水質標準的要求。2、項目正常營運過程無生產廢水產生，職工生活污水排放量為144t/a，少量的生活污水經三級化糞池處理達到GB5084-2005《農田灌溉水質標準》中二類（旱作）標準要求后，建議用于周邊旱地灌溉，對周邊水系水質不會產生明顯影響。3、項目運營期間產生的混合粉塵經布袋除塵器集中收集后回用于生產環節。4、項目運營后綜合噪聲綜合噪聲值為91.2dB(A)，各種噪聲源經設置橡膠減震墊、設置綠化帶等防止措施后，廠界噪聲可符合GB12348-2008《工業企業廠界環境噪聲排放標準》的Ⅱ類標準。因此項目運營噪聲對周邊環境影響很小。5、項目運營過程產生的原料廢