**********產品可行性及風險評估報告打算和確定工程工程任務書1.1工程定義：**********產品生產1.2產品定義：**********產品產品要求：外觀要求：倒角光滑、無磕碰傷、密封件無明顯疵點13~28tim,額定負荷：130m/s,中頻100pm/s,高頻75130^m/s,油脂：7014脂；工作壽命，無規律間歇式，工作時載荷平穩等。1.3.3 本錢：6.48元/套安全性：該產品所處構造位置不對車輛構成安全隱患，產品消滅故障時，只會導致車輛啟動不正常或不能啟動；工作圍：產品制造過程設計到生產的籌劃；時間進度：2023.9.13,提交顧客樣件批準；2023.11.14,PPA%交；人員組成：公司9人參與；風險：市場需求的不確定性；1.2成立多功能小組該小組由于為第一次進展APQ量，生產，技術，選購，銷售等部門的人員參與。多功能小組組成及相關職責具體見：“多方論證小組組成”1.2.1源及規律關系，制定了甘特圖打算。1.2.2首先由技術部門與顧客一起將相關的要求進一步爭論、并將工程認，這些文件包括：產品圖紙〔見顧客確認過的成品圖紙〕、BOM1單〔證打算、以及評審報告；產品保證打算**********產品零件產品保證打算31.3,1、1.3,2、1.3.4.進度要求：2023.12.10前在樣品確認的根底上提交首2023套.產品構成分解：圈、外圈、保持架、密封圈〔相應技術要求見零件圖紙〕、鋼球.風險評估：市場需求的不確定性.質量保證組織及其職責，權限：見”多方論證小組組成“職責矩陣去”8.產品標準：孔：GB/T307.1-1993游隙：GB/T4604-1993.產品圖樣：見顧客確認的成品圖〔技術質量部存底〕.性能要求：無規律間歇式轉動正常.牢靠性要求：工作時載荷平穩、190小時壽命能正常工作12多功能小組工作評審報告工程定義：“**********產品”之APQ序功能小組工作評審報告評審工程的要求？是否明確顧客的進度要求？量目標？

評審人/日期：評審結果完全明確顧客對產品的要求明確顧客的進度要求明確可行性爭論結果如 該產品可以投入試制何？5.5.特別特性是否正確？特別特性經雙方確認：正確6.產品保證打算是否制已制定產品保證打算定？7.其他鋼管選購必需有材質保證書過程設計和開發包裝標準.目的：防止產品儲存期間暴露在空氣中產生銹蝕、運輸過程中防止產品受到外力損傷、包裝破損后產品散落喪失包裝標準.目的：防止產品儲存期間暴露在空氣中產生銹蝕、運輸過程中防止產品受到外力損傷、包裝破損后產品散落喪失.職責：成品入庫前的作業由裝配車間負責；產品交付至顧客接收期間由貨運公司負責、銷售部跟蹤BOMB”依據設計試制的狀況，小組爭論并確定了由技術質量部制定的過程流程圖，根本與初始流程圖全都。為保證將來的估量生產量和節拍，技術質量部依據流程圖對場地“平面布置圖為將產品特性依據工序過程開放，技術質量部制定了該產品及零件的“特別特性矩陣圖”;通過該矩陣圖，可確定影響關鍵特性的主要工序，針對矩陣圖的分析，小組進入下一步工作。依據特性矩陣圖和流程圖等，由技術質量部為主的PFME閡、組著手制定“PFMEA;PFME住要考慮了以下問題：---通用過程流程圖〔包括確定的過程相關的產品/過程參數〕；工序過程的各操作的風險分析〔PFME4要針對高風險操作〕；小組打算對全部通用過程流程圖中所闡述的工序過程納入PFME烤慮，但不對各工序過程全部的操作進展PFME的析。只將上述風險分析中風險系數高的操作納入。依據PFMEA息。PFME鰭資料，由技術質量部制定了過程〔見工序作業指導書導書〔包括日常保養和一級保養見設備科：設備操作規程〕；過程失控反響打算；返工作業指導書；作業預備驗證方法等；反響打算〔過程失控反響打算〕闡述過程失控的狀況有哪些，針對這些過程失控的反響流程是什么，對受影響的產品如何處置，不合格報告的渠道和時間要求等。例如：針對外觀缺陷不良的反響流程:覺察外觀缺陷隔離缺陷產品覺察外觀缺陷報告工序質量主管確認可滿足指定顧客最低要求可滿足指定顧客最低要求不能滿足指定顧客最低要求正常使用降級轉作它用、報廢正常使用保存相關記錄保存相關記錄例如：偶發性大事的反響流程:例如：偶發性大事的反響流程:屬車間無力排解的故障，則報請設備科幫助排查、處理屬車間無力排解的故障，則報請設備科幫助排查、處理返工作業指導書：道“起線”返工流程及其要求：車間主任安排操作工返工本品/-合格報廢巡檢抽檢確認返工后零件的質量狀態，抽檢比例按正常品加倍操作工按返工信息領料并加工檢驗記錄交主檢保存作業預備驗證方法：〔如SPC亍法〕,首檢的職責等。作業預備檢查表序號序號檢查容12初始流程圖是否已完善？特別特性是否都已納入掌握打算中？3PFME沖“嚴峻度”大于5的過程所擬定的反響打算是否都已做好？工序作業指導書是否完全包括了本工4序的操作及檢驗特性〔重點是特別特性〕？5導書的容及作業要求？6各工序檢驗器具是否已預備齊全、適用？7 上工序來料的狀態是否已得到確認？本工序所用的砂輪及其他工裝是否備8齊？9 SPC空白表格是否已預備好？測量及記錄人員分工是否已明確？10齊？為明確對試生產樣品的分析工作，小組爭論并確定如下過程過程平面過程平面磨方法：初始實行每小時抽5個產品為一子組，連續進展25組后，對過程穩定性推斷并計算過程力量指數特性SPC方法職責高度尺工具：均值極差圖磨工寸掌握對象：：對M7650評面磨床主檢目的：對工序中的特別進展早期的判斷，并據此進展反響徑磨孔徑尺掌握對象：MZ203空磨床；其他同上磨工外圓寸外徑尺主檢磨工磨寸掌握對象：M111200無心磨床；其他同上主檢合套游隙掌握對象：手工合套組配套游隙的全都裝配性；其他同上 主檢小組將＜試生產打算＞通知至U相關部門試生產通知書試生產通知書產品名稱：**********產品數量：500套生產單位：平面無心、自動批號：20231022工裝預備：設備科磨、超精、裝配車問擬制/日期：審批/日期：測量系對相關的測量系統分析，MS/#劃如下:測量系過程特性MSAT法職責統平面磨高度尺寸G903GR&R由技質部主檢進展籌劃和分磨工上檢析；進展測量的三個測量員，選10個樣品分別測3計算確認量具的重復性和再現性徑磨孔徑D923同上要求磨工上尺寸檢外圓外徑D051同上要求磨工上磨尺寸檢合套合套游隙X092同上要求裝配上檢在完成以上工作后，小組將安排進展過程質量體系審核，檢查表參見“審檢查表”;在審核完成后；小組對本階段進展了小結;產品和過程確認試生產階段進展的初始力量爭論結果：依據Cpk計算結果，可以認定過程力量是滿足該產品正常批量生產的；MS服告試生產樣品將送到顧客處，由顧客進展相應檢測，依據為試生產控制打算和產品標準；試生產樣品進展包裝后的自己進展了“摔打破壞性試驗”，結果證2023年520日〔半年儲存期〕，從以往產品的防護閱