打散分級機的結構工作原理常見故障及巡檢要點第1頁/共40頁目錄一、概述二、結構三、工作原理四、常見故障及日常維護五、巡檢要點第2頁/共40頁一、概述打散分級機是在九十年代初開發問世的新型料餅打散分選設備，集料餅打散與顆粒分級于一體，與輥壓機配套使用，構成獨立的擠壓打散回路。可以消除輥壓機邊緣漏料和開停機過程中及正常工作時未被充分擠壓的大顆粒物料對后續球磨系統產生的不利影響，獲得大幅度增產節能的效果。第3頁/共40頁進入80年代中期后，輥壓機因其高效、節能、低耗等特點，在世界范圍內得到了廣泛應用。隨著輥壓機的推廣應用，雖然擠壓過的物料中有70%小于2mm顆粒，并且有約占總量25～30%小于0.08mm的成品，但是仍有約占總量1O～15%大于5mm的大顆粒，并且隨著輥壓機使用周期的加長側面擋板磨損后而未能及時更換，大顆粒物料的比例將加大。因此，擠壓過物料的顆粒分布很寬，使得后續球磨機的配球較難適應上述物料，影響系統產量的進一步提高。第4頁/共40頁因而水泥生產商迫切需求某個設備來對輥壓過的物料進行打散分級處理，將大顆粒物料返回輥壓機，細粉進入球磨機。為了進一步完善擠壓預粉磨系統，使得進入后續粉磨系統的物料顆粒小而均齊，成為各國擠壓預粉磨技術研究的主要內容，國內外各大水泥裝備公司相繼開發出多種設備和新工藝來達到上述目的。而打散分級機就是在上述背景下誕生的新型料餅打散分選設備。第5頁/共40頁二、結構打散分級機主要由回轉部件、頂部蓋板及機架、內外筒體、傳動系統、潤滑系統、冷卻及檢測系統等組成。設備的具體構成部分是1主軸、2軸套、3打散盤、4反擊襯板、5擋料筒、6風輪、7內筒體、8外筒體、9風輪電機、10打散電機、11粗粉出料口、12細粉出料口第6頁/共40頁型號：SF650/160處理量：700～850t/h打散電機功率：90kw分級電機功率：75kw第7頁/共40頁第8頁/共40頁第9頁/共40頁第10頁/共40頁第11頁/共40頁第12頁/共40頁第13頁/共40頁第14頁/共40頁第15頁/共40頁第16頁/共40頁回轉部件主要由主軸、中空軸、打散盤風輪、軸承、軸承座密封圈等組成。本結構采用雙回轉方式，即中空軸帶動打散盤回轉，產生動力來打散擠壓過的物料，主軸帶動風輪旋轉產生強大有力的風力場用來分選打散過的物料。打散盤上安裝帶有錘形凸棱的耐磨襯板，在襯板嚴重磨損后需更換新的襯板。風輪在易磨損部位堆焊有耐磨材料以提高風輪的使用壽命。第17頁/共40頁第18頁/共40頁第19頁/共40頁第20頁/共40頁傳動系統傳動系統主要由主電機、調速電機、大小皮帶輪、聯軸器、傳動皮帶等組成。第21頁/共40頁頂部蓋板及機架頂部蓋板是打散分級機的基礎，其上部通過機架安裝有回轉部件。第22頁/共40頁內外筒體內外筒體是用來收集不同粒徑物料的，其中內筒體收集粗顆粒，經粗粉卸料口返回輥壓機重新擠壓；外筒體收集細小顆粒，經細粉卸料口卸出送入球磨機。在內筒體上部的筒體部分可根據需要設置調節擋板，通過調節擋板的高低，也可以調節粗細粉的產量。第23頁/共40頁潤滑系統打散分級機用于中空軸回轉軸承的潤滑采用了集中干油潤滑方式，主要由干油潤滑泵和步進式分油器等組成。潤滑泵打出的潤滑脂由步進式分油器分配給兩個主軸承潤滑，以保證設備的安全正常運轉。主軸的回轉軸承的潤滑由于受到設備結構限制采用手動定期加油，以保證其正常運轉。第24頁/共40頁冷卻及檢測系統打散分級機的冷卻一般采用軸流風扇冷卻、壓縮空氣冷卻或冷卻裝置冷卻。打散分級機還設有軸承溫度檢測裝置，通過端面鉑電阻等將軸承溫度在控制裝置中顯示，并加以控制，以保證其安全長期運轉。第25頁/共40頁三、工作原理打散分級機是一種集料餅打散與顆粒分級于一體的新型分級設備。其打散方式采用離心沖擊粉碎的原理，經輥壓機擠壓后的物料呈較密實的餅狀，由對稱布置的進料口連續均勻地喂入，落在帶有錘形凸棱襯板的打散盤上，中空軸帶動打散盤高速旋轉，使落在打散盤上的料餅在襯板錘形凸棱部分的作用下得以加速并脫離打散盤，料餅沿打散盤切線方向高速甩出后撞擊到反擊襯板上后被粉碎。第26頁/共40頁由于物料的打散過程是連續的，因而從反擊襯板上反彈回的物料會受到從打散盤連續高速飛出物料的再次劇烈沖擊而被更加充分地粉碎。打散盤襯板表面的錘形凸棱的作用是避免物料在打散盤表面打滑，對物料強行施以沿打散盤周向的加速，使其在脫離打散盤甩出時具有較高的初速度，從而獲得較大的動能，能夠有力地撞擊沿打散盤周向布置的反擊襯板，用以強化對料餅的沖擊粉碎效果。被打散的物料通過環形通道均勻地落入分級區。第27頁/共40頁經過打散粉碎的物料在擋料錐的導向作用下，通過外圍的環形通道進入在風輪周向分布的風力分選區內。物料的分級應用的是慣性原理和空氣動力學原理，粗顆粒物料由于其運動慣性大，在通過風力分選區的沉降過程中，運動狀態改變較小而落入內錐筒體被收集，由粗粉卸料口卸出返回，同配料系統的新鮮物料一起進入輥壓機上方的稱重倉。細粉由于其運動慣性小，在通過風力分選區的沉降過程中，運動狀態改變較大而產生較大的偏移，落入內錐筒體與外錐筒體之間被收集，由細粉卸料口卸出，送入球磨機繼續粉磨。第28頁/共40頁四、常見故障1、打散效果降低打散分級機在使用一段時間以后，在其它操作參數未變的情況下，發現系統細粉產量降低，回料增多。原因分析：打散盤襯板磨損----打散盤襯板的錘形凸棱部分磨損后會影響對物料的加速效果，物料在盤面打滑，離心力不足，物料脫離打散盤后撞擊反擊板力度偏弱，粉碎效果差，部分未被打散的料餅以粗料形式返回稱重倉。建議停機維修，更換打散盤襯板。第29頁/共40頁打散電機傳動皮帶打滑----因傳動皮帶松動打滑會造成打散盤轉速變慢，影響對物料的加速效果，離心力不足。建議停機維修，張緊傳動皮帶。入輥壓機物料水分偏高----水分偏高的物料被擠壓后形成的料餅較密實堅硬，不易打散，大量未經打散的料餅，在通過風力分級區后以粗料的形式被內錐筒體收集返回稱重倉，回料明顯偏多。第30頁/共40頁打散分級機風輪驅動電機與轉子聯接失效----傳遞動力的聯軸器尼龍銷斷裂，風輪失去動力，打散分級機失去分級功能，經打散后的物料在風力分級區內自由沉降，大量合格物料無法在分級功能的作用下進入成品區而落入收集粗料的內錐筒體，造成回料偏多。建議停機修復，更換聯軸器尼龍銷。第31頁/共40頁打散分級機環形通道堵塞----各類不易通過的雜物在打散分級機打散盤下方的環形通道內堵塞，影響打散分級機的物料通過能力，同時也會造成系統回料偏多。建議停機清理造成堵塞的雜物，疏通環形通道，并嚴格杜絕上述雜物進入打散分級機。第32頁/共40頁2、打散分級機成品粒度偏粗打散分級機成品粒度狀況明顯異常，有較多粒度較粗的物料以成品物料的形式進入球磨系統，使球磨機小規格的研磨體難以適應這樣的物料粒度，造成磨機產量的明顯下滑。原因分析：打散分級機內錐筒體破損----內筒體的錐體部分過度磨損后，經分級后收集在內錐筒體的不合格物料會在通過卸料管返回輥壓機之前從內錐筒體破損處瀉出，混入收集細料的外錐筒體第33頁/共40頁進入球磨機，造成入磨物料粒度偏粗，粉磨效率降低，產量下降。建議停機補焊內錐板或更換內錐板。打散分級機內錐筒體物料淤積----打散分級機內錐筒體物料因排料不暢造成的物料淤積，會導致不合格粗料從內錐筒體的導風葉片處溢出，混入收集細料的外錐筒體，與成品物料一起進入磨機，造成入磨物料粒度偏粗。建議疏通粗料卸料管，并保持粗料排料管的暢通。第34頁/共40頁3、風輪的日常維護打散分級機的風輪在使用了一段時間后由于含塵氣流的沖刷，磨損是難免的，所以在使用過程中應定期檢查，一般半個月檢查一次，在磨損部位，特別是葉片與頂板的焊縫如有磨損應及時補焊，以延長風輪的使用期，經長期使用后風輪無法修復，則應及時更換，以防風輪脫落損壞設備。第35頁/共40頁4、潤滑系統的檢查要定期檢查潤滑泵油筒內的油位，要定期加油，加油時一定要保證油脂的清潔，否則易造成泵元件工作活塞吸油孔堵塞。潤滑泵正常工作時，片式給油器的指針往復運動，如發現指針不動作，一般是由于油脂中的雜質堵住了柱塞泵的吸油孔而造成的，這時應將泵元件拆卸清洗后安裝使其恢復正常工作。第36頁/共40頁五、巡檢要點序號巡檢部位巡檢內容巡檢周期巡檢方法判斷標準處理辦法1機座螺栓緊固情況每班目測無松動有松動時應報中控2電機皮帶松緊度情況停機時手感皮帶不松動、打滑開機前、停機后檢查，張緊傳動皮帶振動情況2小時目測無明顯振動有明顯振動時，應報告中控停機3潤滑系統貯油筒油位4小時目測能提供正常供油定期加油片式給油器指針2小時目測指針往復運動指針不動作時，應清洗潤滑泵元件4風輪磨損情況每半個月目測表面及邊緣有磨損磨損的要補焊，無法修復的要更換第37頁/共40頁序號巡檢部位巡檢內