空氣除塵技術及設備的發展鄭建輝（環化學院環工082班學號：5802108084）【摘要】我國的大氣污染屬于煤煙型污染，除塵在大氣污染的治理中占據重要位置。對4種傳統除塵技術的除塵機理、除塵裝置以及除塵技術的特點進行了闡述，介紹了2種新式除塵技術。重點評述了改進的電除塵器和袋式除塵器的技術特點及在我國的應用情況和發展前景。指出以碳纖維膜作吸塵極的膜電除塵器可以提高除塵效率和操作性能,可同時實現除塵、脫硫、脫硝、除重金屬,有望大量應用于我國的燃煤電廠;袋式除塵器的表面過濾技術已從預涂層發展到覆膜,由此發展的覆膜濾料以其低阻、高效及壽命長的特點成為袋式除塵器的發展方向。【關鍵詞】除塵技術空氣凈化除塵設備高效除塵Abstract前言環境保護已成為世人關注的熱點,經濟全球化的大潮和解決全球環境問題的呼聲使環境與貿易的關系日益密切。如何防治大氣污染、潔凈空氣環境是人們不斷研究的課題。特別是我國的主要能源是煤炭,燃煤過程中會產生大量的煤粉塵,嚴重污染了大氣環境。這些空氣中細微煤粉塵,尤其是直徑為2.5～6μm的飄塵對人體健康有極大危害。粉塵粒子表面還會附著各種有毒物質。它一旦進入人體,就會引發各種呼吸系統疾病,危害將更大。因此,控制粉塵的排放，是我國治理大氣污染、潔凈環境的重要舉措。1、空氣除塵設備的研究現狀:按捕集粉塵的作用力及原理,除塵設備可分為4類:機械式除塵、電除塵、過濾式除塵和濕式洗滌除塵設備。按除塵效率可分為:高效除塵設備,包括電除塵、袋式除塵、高效文丘里除塵等;中效除塵設備,包括旋風除塵及其他濕式除塵等;低效除塵設備,包括重力沉降、慣性除塵等。表1列出了各種除塵設備的性能及其適應場合。1.1沉降室沉降室也叫重力除塵器,是一種借助重力作用使含塵氣體中粉塵自然沉降以達到凈化氣體目的的裝置。當含塵氣體水平通過沉降室時,塵粒受沉降力的作用向下運動,經過一定時間后塵粒沉降到沉降室的底部而分離,凈化后的氣體通過出口排出。沉降室的沉降速度太小,一般只用于分離50μm以上的塵粒。因此沉降室通常用于粗塵粒的預除塵。1.2慣性除塵器慣性除塵器是利用粉塵在運動中慣性力大于氣體慣性力的作用,將粉塵從含塵氣體中分離出來的設備。其利用一系列的擋板,慣性大的顆粒被阻擋下落,小的顆粒繞板而過。粉塵粒徑越大、氣流速度越大、擋板數越多和距離越小,則除塵效率越高,但壓力損失也越大。這種除塵器結構簡單,分離臨界粒徑為20～30μm,壓力損失為100～1000Pa。1.3旋風分離器旋風分離器是利用旋轉的含塵氣體所產生的離心力,將粉塵從氣流中分離出來的一種干式氣-固分離裝置。當含塵氣體進入旋風分離器時,氣流將由直線運動變為圓周運動。含塵氣體在旋轉過程中產生離心力,將密度大于氣體的塵粒甩向器壁,進入排灰管。旋風分離器用于工業生產已有100余年歷史。對于捕集、分離5～10μm粉塵的效率較高,一般能達85%,但對于5μm以下的顆粒效率只有50%。同時,旋風分離器的理論與實驗研究十分困難,其應用也因此受到限制。旋風分離器有如下特點:結構簡單,不需特殊的附屬設備;操作、維護簡單,壓力損失中等,動力消耗不大;操作彈性大,性能穩定,不受含塵氣體的濃度和溫度等影響。1.4濕式除塵器濕式除塵器是使含塵氣體與水或其他液體接觸,利用水滴和塵粒的慣性碰撞等作用把塵粒從氣流中分離出來的設備。其除塵機理是:當含有懸浮塵粒的氣體與水相遇接觸且氣體沖擊到濕潤的器壁時,塵粒被器壁所粘附,或者當氣體與噴灑的液滴相遇時,液體在塵粒質點上凝集,增大了質點的質量,而使之降落。在濕式除塵器中,氣體與液體的接觸方法有2種,一種是氣體與水膜和已被霧化了的水滴接觸,如文丘里管除塵器、水膜除塵器等;另一種是氣體沖擊水層時鼓泡,以形成細小的水滴和水膜,如沖擊式除塵器、自激式除塵器等。總的來說,濕式除塵器主要靠慣性碰撞、粘附、擴散3種作用將粉塵除去。1.5電除塵器自1906年FGCottrell在工業上應用靜電除塵器ESP以來,ESP已發展成一種公認的高效除塵裝置。其工作原理為:將直流高壓施加于放電極和收塵極之間形成電場,使氣體電離,讓懸浮微粒荷電收集電場中荷電微粒并將其排除到外部。在合適條件下使用ESP,其效率可達99%甚至更高。電除塵器性能的提高,不僅取決于除塵器本身的結構,而且還取決于高低供電裝置的供電質量、控制性能和供電方式的改進。目前ESP在化工、發電、水泥、冶金、造紙等工業部門被廣泛應用。尤其在我國燃煤電廠,除塵設備基本都使用ESP。但是ESP對直徑0.1～2μm塵粒的除塵效率較差,且ESP的除塵性能受粉塵電阻率的支配。一般來說,粉塵的電阻率為10～5×10·cm屬正常范圍,如低于此范圍則易導致再飛揚,而高于此范圍則易發生反電暈現象,并使除塵性能下降。由于粉塵電阻率與粉塵化學成分直接相關,所以ESP在某些場合不能適用。1.6袋式除塵器自1881年德國Betch工廠的機械振動清灰袋式除塵器獲德國專利并開始袋式除塵器的商業化生產以來,袋式除塵器的清灰技術及袋濾技術得以迅速發展和提高。目前袋式除塵器對工業廢氣中微粒粉塵的控制,尤其是對高溫冶煉和燃料燃燒生成的高活性微粒粉塵的控制,技術上已日趨成熟。其對微粒粉塵的除塵效率在99.99%以上,排放氣的質量濃度小于50mg/m,甚至可低達10mg/m,且規格齊全,適用范圍廣,不受粉塵電阻率的影響,不存在水污染問題。在采取其他技術措施的條件下,可同時清潔工業廢氣中的固、液、氣3類污染物。袋式除塵器的工作原理為:當含塵氣體進入除塵器時,粗粉塵因受導流板的碰撞作用和氣體速度的降低而落入灰斗中;其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室;受濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內,凈化后的氣體逸出袋外,經排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法或噴吹脈沖氣流的方法去除,清除下來的粉塵由排灰裝置排走。2、空氣除塵技術的新發展：2.1膜電除塵器技術近100年來靜電除塵器(ESP)有了較大的變化和發展,如在清灰方式上對聲波清灰的探索,在供電方式上對脈沖供電技術的研究等。這些改進從一定程度上改善了ESP的性能,但均未取得重大突破,其原因在于沒有脫離傳統鋼質收塵極的模式。1998年美國俄亥俄州立大學的Pasic等首次提出膜電除塵器MESP概念,即采用碳纖維材料編織成的膜作為ESP的收塵極,從而打破了多年來對ESP研究徘徊不前的局面,有望使ESP產生根本性的變革。相比鋼質極板,膜收塵極具有許多優異的性能,主要體現在:質輕;能捕捉空氣動力學當量直徑<2.5μm,以PM2.5表示的細粉塵,除塵效率固定,穩定性好。這樣可以降低壓力波動對穩定生產的不利影響。但其缺點在于:ESP的體積減小;耐腐蝕;清灰方式靈活多樣;積灰層容易以較大的塊狀脫落,減小了二次飛揚;也可用來改造原來鋼質陽極板的ESP。其中耐腐蝕的優點,對濕式ESP更具有吸引力,使得在ESP中同時實現除塵、脫硫、脫硝一體化將成為可能。2.2表面過濾技術目前國內的袋式除塵器大多采用針刺氈材料等傳統濾料,屬于深層過濾,依靠截留在過濾材料上的微塵顆粒層進行過濾,因而存在過濾阻力大、反沖洗頻率高等問題,導致袋式除塵器的壽命較短、操作相對困難。此外,袋式除塵器的價格較高,操作過程中及反沖洗后的壓力波動比較大等,這些因素都極大地限制了袋式除塵器在工業生產中的應用。表面過濾技術可以很好地解決上述問題。表面過濾技術是指粉塵不透入濾料內,而全部沉積在濾料表面的過濾技術.表面過濾主要利用薄膜過濾粉塵,依靠薄膜的篩濾,同時也借助于膜表面上的粉塵薄層。薄膜的孔徑很小,能把極大部分塵粒阻留在膜的表面,完成氣固分離過程。不同于一般濾料的分離過程,粉塵不深入到纖維內部。其好處是:在濾袋開始工作時就能在膜表面形成透氣性好的粉塵薄層,既能保證較高的除塵效率,又能保證較低的運行阻力。2.2.1利用預涂層技術實現表面過濾該技術是將配制好的粉劑,用特殊工藝溶進已縫制濾袋的濾料內部,再用粘結劑固定,達到濾袋未使用前的高效收塵能力。經預涂層處理后的濾袋在使用前形成了穩定的粉塵初層,克服了新濾料的弊病;同時粉塵初層經粘結劑固定,穩定性好。這樣可以降低壓力波動對穩定生產的不利影響。但其缺點在于:隨反沖洗的次數增加,預涂層可能會從濾料表面沖脫,影響濾料的使用壽命。2.2.2利用膜分離技術實現表面過濾該技術是將某種分離膜覆在普通濾料上,利用膜分離技術過濾含塵氣體。目前,所用的薄膜一般是聚四氟乙烯PTFE薄膜,它具有優異的性能:表面過濾,過濾阻力小,粉塵層易剝落,解決了深層過濾不能解決的問題;孔徑為02～3μm,能夠迅速有效地截留微米級超細粉塵;清灰后不改變孔隙率,除塵效率一直很高,幾乎可達到零排放;表面光滑,不結露,易清灰,清灰后不改變空隙率,因此投入運行后,壓力損失低且不隨使用時間的延長而增大;濾袋使用壽命長。美國Gore公司生產的膨體PTFE膜已應用于該領域,并收到了很好的效果。結語從粗除塵到高效除塵的一系列除塵技術及設備,在各自除塵場合起著重要作用,而高效除塵技術及設備的發展有如下特征:電除塵器、袋式除塵器在高效除塵領域應用非常廣泛,但還存在一些缺點有待改進;膜電除塵器利用了先進的碳纖維膜作吸塵極,使電除塵器的除塵效率和操作性能大大提高,且集除塵、脫硫、脫硝、除重金屬于一體,預計將在我國燃煤電廠中得到廣泛應用;表面過濾技術已從預涂層技術發展到覆膜技術,特別是因覆膜技術而發展的覆膜濾料以其低阻、高效及壽命長的特點使它成為袋式除塵器的主要發展方向之一。【參考文獻】[1]高堅張衛東郝新敏張澤廷現代化工第30卷第10期2003年10月[2]姚群陳隆樞中國安全科學學報1999.5.9[3]劉金紅化工裝備技術1998年[4]化工設備設計全書編輯委員會.除塵設備設計[M].上海科學技術出版社,1983.384-386.[5]BapatJD.[J].JofHazardousMaterials,2001,B81:285-308.[6]McllvaineRW.[J].FiltraSepar,1980,13:112-122.及設備的發展有如下特征:電除塵器、袋式除塵器在[7]劉江紅潘洋除塵技術研究進展遼寧化工第39卷第5期[8]肖寶恒.[J].電力環境保護,2001,17(3):44-48.[9]KrausMN.[J].ChemicalEngineering,1979,8:87-99.高效除塵領域應用非常廣泛,但還存在一些缺點有[10]陸茂成葛非池[J].粉體技術,1996燃煤電廠中得到廣泛應用[11]薛剛鄭淑琴董洪君.[J].產業用紡織品,2001年

附錄資料:不需要的可以自行刪除目視管理的定義目視管理就是通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。在日常活動中，我們是通過“五感”（視覺、嗅覺、聽覺、觸覺、味覺）來感知事物的。其中，最常用的是“視覺”。據統計，人的行動的60%是從“視覺”的感知開始的。因此，在企業管理中，強調各種管理狀態、管理方法清楚明了，達到“一目了然”，從而容易明白、易于遵守，讓員工自主性地完全理解、接受、執行各項工作，這將會給管理帶來極大的好處。現場里，每天都會發生各種不同的異常問題。現場里有兩種可能的情況存在：流程在控制狀態下或是在控制狀態之外。前者意味著生產順利，后者表示出了問題。可視管理的運作包含以現物、圖例、表單及績效記錄，清楚地展示出來，以便管理人員及作業人員，能經常記住那些影響質量、成本及交期（QCD）成功與否的要素。這些要素包括了企業整體策略的展現，乃至生產績效數字、最近的員工提案建議一覽表。所以，可視管理為現場管理不可或缺的基礎之一。現場的問題要讓它能看得出來。假使無法檢測出異常的話，就無法管理好整個流程了。所以可視管理的第一個原則，就是要使問題曝光。如果沖床上的模具壞了，生產出不合格品又無人知道的話，那不久就會生產出堆積如山的不合格品；然而，附有“自動化”裝置的機器，只要一有不合格品發生，即能自動停止生產。當機器自動停止，問題即能看得出來。大部分從現場產生的信息，經過許多管理階層的傳達，最后才送到最高管理人員，因此在往上級呈報途中，信息就愈來愈抽象且還遠離了事實。然而，在實施可視管理的場所，管理人員只要一走入現場，一眼即可看出問題的所在。而且可以在當時、當場下達指示。可視管理的技法，使得現場的員工得以解決這些問題。制造業的現場，最好要做成：一旦檢測到異常之處，生產線即能停止生產。大野耐一曾說過，一條絕不會停止的生產線，不是太完美了（當然，這是不可能的），就是極端地差勁。當生產線一旦停止，每一個人都能意識到發生了問題，然后會追究以確保此生產線不會再因相同的原因停止下來。“能停止的生產線”，是現場可視管理最好的例子之一。如果可視管理存在的第一個理由，是要使問題能看得出來的話，那么第二個理由，就是要使作業人員及督導人員能當場直接地接觸到現場的事實。可視管理是一種很可行的方法，用以判定每件事是否在控制狀態之下，以及異常發生的時刻，即能發送警告的信息。當可視管理發揮功能時，現場每個人就能做好流程管理及改善現場，實現QCD的目標。對管理者來說，管理本身也許會帶來優越感，但對被管理者來說并不是件愉快的事情。“盡管減少管理、盡量自主管理”這一符合人性要求的管理法則，只有在目視管理中才能發揮得淋漓盡致。實施目視管理，即使部門之間、全員之間并不相互了解，但通過眼睛觀察就能正確地把握企業的現場運行狀況，判斷工作的正常與異常，這就能夠實現“自主管理”目的。省卻許多無謂的請求、命令、詢問，使得管理系統能高效率地運作。可視管理的5M現場里，管理人員必須管理5個M：人員（Manpower）、機器（Machines）、材料（Materials）、方法（Methods）及測量（Measurements）。任何與5M有關的異常問題，都必須視察使之可視化。1人員方面（作業員）?作業員的士氣如何呢？可由提案建議件數、質量圈參與率及缺勤次數來衡量。你如何知道生產線上，今天誰缺席，由誰替代他的工作？這些事項要在現場做成“可視化”。?你如何知道作業員的技能？現場里的公布欄，可以張帖出誰已接受過何種工作訓練，誰還需要再施以其他的訓練。?你如何知道作業員的工作方法是正確的呢？“標準化”即是用來規定正確的工作方法之用，例如：作業要領書及作業標準書都必須陳列出來。2機器方面你如何知道機器正在制造良好質量的產品？是否附有自動化及防錯裝置：一有錯誤發生時，機器就能立即自動停止下來。當管理人員看到一部停下來的機器時，我們必須知道為什么：是否是計劃性停機？因換模設置而停機？因質量問題而停機？因機器故障而停機？因預防保養而停機？?潤滑油的液位、更換的頻率和潤滑的類別，都要必須標示出來。?金屬蓋應改為透明外蓋，當機器內部發生故障時，才能使作業員能夠看得見。3材料方面?你如何知道物料的流動是否順暢？你如何知道材料是否超出所能掌握的數量，以及是否生產過多的數量。將附有證明最少庫存數量的看板附掛于在產品的數量上，作為前后流程之間生產指令的溝通工具，就可使異常現象看得見。?物料儲存的位置要標示出來，并且要標明庫存數量水準及料號。可以用不同顏色做區分，用以防止失誤。可以利用信號燈或蜂鳴器，突出地顯示異常現象，例如供料短缺。方法?督導人員如何知道作業員的工作方式是否正確？將作業標準書張貼在每一個工作站上就清楚了。這些標準書上要注明工作的順序、周期時間、安全注意事項、質量查核點，以及變異發生時要如何處置。5測量*你如何檢查流程是否正常運轉？量規上必須清楚標示出正常的作業范圍。感溫貼紙要貼在發動機上，以感測出是否產生過熱的現象。*你如何知道改善是否完成了，以及是否未達成目標而仍在改善進行中？你如何發覺精密的設計是否已經正確地被校正過了？*現場里要掛出趨勢圖、提案建議件數、生產進度、質量改善目標、生產力改進、換模時間縮短，以及工業意外事故的降低。公布標準當我們走入現場，可視管理即能顯現出現場績效的成果。我們看到生產線旁，有多余供應物料的箱子；裝載物料的臺車沒有放在指定的格位內；通道上放滿了箱子、繩子、不合格品及地毯時，就知道發生異常了（通道就其意是供通行之用，不是一個儲存場所）。將作業標準張貼在工作站的正前方，就是可視管理。這些作業標準，不僅是用來提醒作業員工作的正確做法，而且更重要的是，使管理人員得以判定工作是否論據標準在進行。當作業員離開了他們的工作崗位時，我們就知道有了異常現象，因為掛在工作站正前方的標準作業表，明確規定了在工作時間內作業員應在哪兒工作。當作業員無法在周期時間內完成他們的工作，我們就不能期望今天能達成生產目標。雖然“標準”記述了作業員該如何做好他們的工作，卻經常沒有明確記錄在異常發生時該如何處置。“標準”首先應當記述如何確認異常，然后再列出應如何處置的步驟。每日的生產目標也應當要可視化。每小時及每天的目標，要陳列在公告欄上，其旁邊記錄實際產量數值。此項信息能給督導人員預警，以采取必要的對策達成目標。例如調動人員支援進度落后的生產線。現場所有的墻壁，可以轉變為可視管理的工具。下列的信息應張貼在墻上及工作本上，讓每一個人知道QCD的現狀：質量的信息：每日、每周及每月的不合格品數值和趨勢圖，以及改善的目標。不合格品的現物應當陳列出來，給所有的員工看（這些現物，有時稱之為“斬首示眾臺”。此詞是從中古時代，將罪犯斬首陳列于村中廣場而來）。這些不合格品，經常被用來當做訓練之用。成本的信息：生產能力數值、趨勢圖及目標。工時。交期的信息：每日生產圖表。機器故障數值、趨勢圖及目標。設備總合效率（OverallEquipmentEfficiency,OEE）。提案建議件數。質量圈活動。對每一特定的流程，也許需要再公布其他的信息項目。設定目標可視管理的第三個目的，是使改善的目標能清晰化。假想有一家工廠，受到外界的要求必須在6個月內降低某一特定沖床的換模時間。在此例中，我們就在機器旁邊，設立一塊布告欄。首先，將現在的換模時間（舉例來說，在1月份為6小時）畫在圖上。其次，再畫上目標直線值（在6月份為1.5小時）。然后在此兩點之間連接成一條直線，表示出每個月所需達成的目標值。每一次換模時，就測定時間，然后標在圖上。為協助作業人員達成目標，便必須給予他們特別的訓練。一段時間后，難以置信的事情發生了。圖上的實際換模時間，開始沿著目標直線走！此乃因為作業員對目標有了認識，而且了解到管理部門期望他們達成目標。無論何時，一旦換模時間數值跳到目標線之上，他們就知道有異常（工具遺失等）發生了，然后采取行動，以避免往后再次發生這樣的錯誤，這就是可視管理很有功效的作用之一。數字本身并不足以激勵員工。缺少了目標值，數字就是死的。改善的終極目標，就是要實現最高管理部門的方針。最高管理部門的職責之一，就是要設定公司的長期和中期方針，以及年度方針，并且要以可視化陳列給員工知道。通常這些方針，都是陳列在工廠的大門口處、餐廳以及現場。當這些方針逐層往下一個管理階層展開時，最后就會展開至現場的層級，每一個人就知道，為何必須要從事改善的活動。當現場的員工了解到，他們改善活動與公司的經營策略相關時，以及存有執行任務的感覺時，改善活動在現場員工的心目中，才能變得有意義了。可視管理有助于認定問題，突顯出目標與現狀之間的差異。換言之，它是一種穩定流程（維持的功能）以及改進流程（改善的功能）的一種工具。可視管理是鼓舞現場員工達成管理目標很有效的工具。將達成的目標及向目標前進的趨勢，以可視化的方式表現出來，可使作業人員發掘許多的改善機會，增強他們自己的工作績效。目視管理之對象及常用工具目視管理之對象。構成工廠的全部要素都是其管理對象。如：服務、產品、半成品、原材料、零配件、設備、工夾具、模具、計量具、搬運工具、貨架、通道、場所、方法、票據、標準、公告物、人、心情等等。目視管理之常用工具。在目視管理中，作為常用的工具一般有警識燈、顯示燈、圖表、管理板、樣本、熱壓標貼、標示牌、各種顏色紙/帶/油漆等等。以下分別進行說明各種目視管理的具體應用。目視管理的物品管理日常工作中，需要對工夾具、計量儀器、設備的備用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各種各樣的物品進行管理。通常對這些物品管理有四種基本形式：隨身攜帶。伸手可及之處。較近的架子、抽屜內。放于儲物室、貨架中。此時，“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的時候、必要的物品、無論何時都能快速取出放入”成為物品管理目標。目視管理的物品管理要點要點1：明確物品的名稱及用途。方法：分類標識及用顏色區分。要點2：決定物品的放置場所，容易判斷。方法：采用有顏色的區域線及標識加以區分。要點3：物品的放置方法能保證順利地進行先入先出。目視管理的作業管理工廠中的工作是通過各種各樣的工序及人組合而成的。各工序的作業是否是按計劃進行？是否是按決定的那樣正確地實施呢？在作業管理中，能很容易地明白各作業及各工序的進行狀況及是否有異常發生等情況是非常重要的。目視管理的作業管理之要點要點1：明確作業計劃及事前需準備的內容，且很容易核查實際進度與計劃是否一致。方法：保養用日歷、生產管理板、各類看板。要點2：作業能按要求的那樣正確地實施，及能夠清楚地判定是否在正確的實施。方法：ONEPOINT（重點）教材、欠缺品和誤用品警報燈。要點3：在能早期發現異常上下工夫。方法：安裝異常警報燈。如上所述，目視管理的作業管理就是檢查以下四點：是否按要求的那樣正確地實施著。是否按計劃在進行著。是否有異常發生。如果有異常發生，應如何對應簡單明了地表示出來。目視管理的設備管理近幾年來，隨著工廠機械化、自動化的進行，僅靠一些設備維護人員已很難保持設備的正常運作，現場的設備操作人員也被要求加入到設備的日常維護當中。因此，操作者的工作不僅僅只是操作設備，還要進行簡單的清掃、點檢、加油、緊固等日常保養工作。目視管理的設備管理是以能夠正確地、高效率地實施清掃、點檢、加油、緊固等日常保養工作為目的，以期達成設備的“0”故障目標。目視管理的設備管理要點要點1：清楚明了地表示應該進行維持保養的機能部位。方法：顏色別加油標貼，管道、閥門的顏色別管理。要點2：能迅速發現發熱異常。方法：在馬達、泵上使用溫度感應標貼或溫度感應油漆。要點3：是否正常供給、運轉清楚明了。方法：旁置玻璃、小飄帶、小風車。要點4：在各類蓋板的極小化、透明化上下工夫。方法：特別是驅動部分，下工夫使容易“看見”。要點5：標識出計量儀器類的正常范圍、異常范圍、管理限界。方法：用顏色表示出范圍（如：綠色表示正常范圍、紅色表示異常范圍）。要點6：設備是否按要求的性能、速度在運轉。方法：揭示應有的周期、速度。目視管理的品質管理目視管理能有效防止許多“人的失誤”的產生，從而減少品質問題的發生。目視管理的品質管理之要點要點1：防止因“人的失誤”導致的品質問題。方法：合格品與不合格品分開放置，用顏色加以區分，類似品采用顏色區分。要點2：設備異常的“顯露化”。方法：重要部位貼付“品質要點”標貼，明確點檢線路，防止點檢遺漏。要點3：能正確地實施點檢。方法：計量儀器按點檢表逐項實施定期點檢。目視管理的安全管理目視管理的安全管理是要將危險的事物予以“顯露化”，刺激人的“視覺”，喚醒人們的安全意識，防止事故、災難的發生。目視管理的安全管理要點要點1：注意有高低、突起之處。方法：使用油漆或熒光色，刺激視覺。要點2：設備的緊急停止按鈕設置。方法：設置在容易觸及的地方，且有醒目標識。要點3：注意車間、倉庫內的交叉之處。方法：設置凸面鏡或“臨時停止腳印”圖案。要點4：危險物的保管、使用嚴格按照法律規定實施。方法：法律的有關規定醒目的揭示出來。以下是目視管理對效率、品質、人際關系、士氣的影響。目視管理對效率的影響每日花費許多時間左翻右翻找資料，到處問工具誰拿走了，這些不知不覺中損失效率的事情，在目視管理實施不好的企業里，經常可見。如果能將所有文件物品分門別類擺放，在標識上用顏色加以區分，再在文件夾上斜貼帶用于明確擺放位置；如果能對工具進行形跡管理，再準備一些經常使用者的姓名牌及使用區域牌，誰拿走了就將姓名牌及使用區域牌放置在相應的位置，這樣工具是否有丟失，誰拿走了，正在何處使用等等，便一目了然。此外，還可以下工夫對零件、消耗品、文具等備用品進行高水平的目視管理。如果上述物品目前在庫數、安全在庫數、下單購買點、每回購買數、購買周期等任何人一看便知的話，何愁作業者請幾個星期的假呢？這樣，輕易就能把損失的效率在目視管理中“揀回來”。目視管理對品質的影響如果裝過A類油的瓶（桶），又用于裝B類油，長期下來對設備影響可想而知；如果裝過A原料的容器，又用于裝B原料，很多情況下，此種混料會對品質產生不良影響；混合生產（例如同時組裝不同