bc.根據設計圖紙和廠供圖，確定設備的安裝方向。整個安裝順序是先里后外，先裝。在施工前需核對設備的型號、規格、使用的材料是否與圖紙相符。設備運至現場首a.縱橫中心位置偏差不大于±10mm；。50mm。管道與設備連接不強制對口，為防止雜物掉入設備內，與加熱器向上接口封頭不用割炬切組合管道吊裝時，要有充足的剛度，吊裝后不允許產生永久變形，管道在吊裝后及時將支的前提。三通。管道對口焊接前，應先將預制管管套套在鋼管的另一頭，組裝對口的錯口偏差應控制在允管口組對時不允許錘擊，錯邊大需校正時應在組對前采用專用工具校正，嚴禁在定位焊或管道的組裝釆用內對口器組對。外對口器只限于起伏較大的，設備不能靠近的山地和管線釆用內對曰器的操作人員要對內對口器的操作和使用進行訓練，了解其性能和操作要領。置和長度)。管道組裝要注意合理留頭，避免下溝困難。管道的焊接工序，是管道施工中最費勁而且投入最多的工序，也是管道施工中最為關鍵的規定：2)在切割時應采取措施防止外護管脆裂；3)切割后的工作鋼管裸露長度應與原成品管的工作鋼管裸露長度一致；渣。支吊架安裝時依據圖紙尺寸準確下料，生根由切割機切割，大型型鋼用割炬下料后其鈍邊管道系統進水時應將管內空氣排除干凈(管內存在空氣會影響試驗壓力)，水滿后關閉排罐體的典型結構形式：碳鋼或不銹鋼對接焊的圓柱形筒體，弓形焊接箱頂。罐體采用倒裝拉葫蘆。施工準備一一原材料進場、檢驗一一底板預制一-頂板預制一-壁板預制—-附件、組件面硬化層，應磨除。臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。拱頂的頂板預制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得mm翹曲變形不得超過構件長度的0.1%,且不得大于4mm。了里有沒有肥皂泡即可。四，將弧瓣依次與左右孤瓣搭接(搭接長度為40mm),下邊與包邊角鋼搭接(搭接長度為62mm)。性性質主控質量標準單位應符合現行國家產品標準和設應符合產品標準的規定應符合現行有關標準的規定mmmmmmW30檢驗項目原材料品種、規格、性能原材料尺寸偏差原材料表面外觀質量底板平面度偏差筒體局部頂蓋局部凹凸s&6mm6mms《5mm拱頂板檢驗方法和器具檢查質量合格證明文件和檢驗報告用鋼尺和游標長尺檢査觀察檢査用水準儀檢査和鋼尺檢查和鋼尺檢查序號123456量量半徑偏差錐頂板D<45m橢圓度罐體高度偏差罐體垂直度偏差縱縫對口錯邊量環縫相鄰兩節縱縫距離第一圈罐壁縱縫與罐底邊板對接縫之間距離法蘭接管位置偏差接管伸出長度偏差用1m鋼直尺檢查用鋼尺測量8個半徑方向在罐底和上部包邊角鋼向用水準儀和鋼尺檢查吊線在圓周上用鋼尺檢用焊縫檢測尺檢查用鋼尺檢査用鋼尺檢查用鋼尺檢查用鋼尺檢查<Ammmmmmmmmmmmmmmmmmmmmm789效措施防止變形。高應不大于1mm。6)對接焊口釆取雙面封底焊；施焊過程中如發現有裂紋或未焊透等缺陷時,應清除后計，封底焊完后經檢查無缺陷，再進行下道工序。7)相鄰二層壁板的縱向接頭應相互錯開，錯開的最小距離應大于下層壁板厚度的5b質量保證措施系程序文件規定進行。3)清點設備時，必須按圖紙圖號及裝箱單認真清點，發現問題做好記錄。5)專職質檢員要對施工項目進行巡視檢查，對檢查中發現的質量或可能引起的質量c施和焊接控制。角尺寸。3)焊縫布局確定箱體的變形位置。焊縫的對稱分布有利于焊接應力的相互抵消和焊5)剛性固定是外加拘束力控制變形范圍的有效措施。剛性固定是焊接過程中釆用臨6)焊接工藝選擇對焊接熱輸入進行源頭控制。小的熱輸入量是焊接整體過程考慮的8)焊接控制是過程控制具體操作的可行方法。②為減少焊接應力變形，先焊短焊縫后焊長焊縫，且相鄰焊接接頭的間距不得小于200mm。響美觀。種。頂(千斤頂頂部墊木板)頂住需要校正的部位，進行校正。錘擊法是使用錘擊敲擊焊縫(避保溫厚度而定。充嚴實。材料