黃老師教您學預算QQ1321118740，空間更多建筑精品資料，建造造價師視頻/押題PAGE第一章概述1.1工程概況況廣州**廣場位位于***廣場附近近，總總占地面面積約約1萬平方米米，建建筑面積積約16.1萬平方米米，地地上高度度達302..7米，建成成后后將成為為珠江江新城內內僅次次于西塔塔的廣廣州第二二高樓樓。建筑筑上另另一個顯顯特點點是**首層的大大堂堂高度將將達到到37.8米，浩大大空空間給室室內設設計和人人們的的視覺感感受將將帶來巨巨大的的沖擊，這這樣樣大堂的的尺度度概念在在目前前全球超超高層層建筑中中尚屬屬首創。圖1：建筑效果果圖圖該工程建筑總高高高度302..77m，使用高高度268..88m，地下五五層層，底板板標高高-20..334m，建筑面面積294000平方米。地地地上共63層，總建建筑筑面積11799003平方米，五五五層以上上為標標準層，層層高高4.2m，標準層層內內筒23m××223m，外筒45m××445m，單層建建筑筑面積2025平方米。建建建筑效果果圖如如圖1所示。1.2結構特點點點本工程為斜撐框框框架+混凝土核核心心筒結構構體系系。總用鋼量800000多噸。主體結構采用混混混合鋼結結構系系統，外外筒四四周設置置了9層一跨的的對對角支撐撐，與與外筒鋼鋼管柱柱形成了了支撐撐筒體，不不僅僅提供了了豎向向承載體體系，同同時也增增加結結構抗側側剛度度，取代代核心心筒體，提提供供建筑的的抗側側體系。1．內筒采用混混混凝土剪力力墻墻樓層部部分鋼鋼梁結構構體系系。從立面上看，在在在15層、30層、45層處有加加強強層，層層高為為8.2m。核心筒筒剪剪力墻內內設有有箱型勁勁性鋼鋼梁，以以提高高核心筒筒樓層層平面的的剛度度。截面面尺寸寸為口152xx1127xx6..4x66.44。核心筒筒內內箱型鋼鋼梁平平面布置置如圖圖2所示箱型鋼梁箱型鋼梁圖2：核心筒鋼鋼梁梁平面布置置置圖2．結構的四個個個角柱和跨跨越越9層結構斜斜撐撐，作為為最主主要的受受力結結構。作為最主要受力力力結構的的四根根角柱和和結構構斜撐分分別采采用圓鋼鋼管和和箱型鋼鋼管形形式，斜斜撐構構件與圓圓鋼管管柱通過過相貫貫連接，并并在在鋼管內內增設設加勁板板，連連接節點點如下下圖3所示。圓鋼管柱的截面面面形式由由地下下室的Ф18000xx30到結構屋屋頂頂的Ф10000xx12，構件截截面面幾乎是是以9層為一段段過過度變化化；斜斜撐箱型型截面面首層為為口1200×600×70×70，頂層層為為口800×600×40×40，單段段斜斜撐最重重的有有37.66t。圖3：斜撐與鋼鋼管管柱連接節節節點3．樓層梁作為為為連接內外外筒筒的次結結構，增增加結構構的平平面剛度度。本工程中，樓層層層鋼梁有有兩種種規格，角角柱柱與混凝凝土核核心筒連連接的的鋼梁為為上下下兩根H型通過中中間間連接板板組成成的組合合鋼梁梁，中間間連接接板是間間斷分分布，形形式如如圖4所示。圖4：組合鋼梁梁截截面形式其他樓層鋼梁采采采用常規規的熱熱扎H型鋼梁。4．主要受力鋼鋼鋼柱采用鋼鋼管管柱。本工程所有鋼柱柱柱截面都都是圓圓形截面面，鋼鋼管柱都都是由由地下室室層一一直貫穿穿至頂頂層屋面面鋼架架，鋼管管內澆澆注混凝凝土，鋼鋼管截面面從地地下負五五層的的Ф18000xx30變化到頂頂層層的Ф800xx112，兩鋼管管截截面變化化連接接沿鋼管管長度度直徑范范圍內內設置了了剪力力釘，以以增加加混凝土土與鋼鋼管的粘粘結力力。支撐結構次支支撐結構構所所有支撐撐結構構1.3施工重難難難點分析析及解解決方案案1.3.1鋼結結結構深化化設計計方面本工程結構形式式式獨特，節節點點構造復復雜，尤尤其是鋼鋼管柱柱斜撐節節點內內部加勁勁板的的縱橫布布置，同同時本工工程外外框筒鋼鋼管采采用鋼管管混凝凝土結構構，鋼鋼管內部部需澆澆注高強強度混混凝土。深深化化設計過過程中中必須充充分考考慮工廠廠加工工及現場場混凝凝土施工工。1.3.2加工工工制作方方面本工程構件的加加加工制作作方面面存在以以下難難重點項項：1．鋼材的采購購購——加工制作作重重點本工程有著鋼材材材用量較較大，材材質要求求高（Q3455B、Q3455GGJC、Q3455GGJC--Z225）、鋼板板厚厚度厚（最最厚厚達70mm），鋼材材規規格多（鋼鋼板板6～70mm計23個規格、熱熱熱軋H型鋼計13種規格）等等等特點，板板厚厚大等于40mm鋼板占工工程程總量近近一半半，且有Z向性能要要求求的鋼材材占工工程總量量的35％。2．鋼管柱斜撐撐撐節點的加加工工制作——具體構件件制制作難重重點鋼管柱斜撐節點點點構造復復雜，鋼鋼管從下下至上上φ1800～φ800mmm不等，節節點點內部加加勁板板的縱橫橫布置置及加勁勁板在在節點內內部的的大縱深深（最最大13700mmm）、截面面上上小間距距（最最小約150mmm），使節節點點在加工工制作作中存在在著焊焊接可達達性的的制作難難重點點。同時時，厚厚壁箱型型牛腿腿（40～60mm）和節點點勁勁板（40～60mm）與鋼管管（最最薄壁厚12mm）的全熔熔透透焊接不不但焊焊接變形形大，影影響節點點的制制作精度度，同同時全熔熔透的的焊接，較較大大的熱輸輸入量量還容易易產生生薄壁鋼鋼管燒燒穿現象象。因因此牛腿腿、勁勁板與鋼鋼管的的焊接也也是鋼鋼管柱斜斜撐節節點加工工制作作上的一一個工工藝難重重點。3．超寬構件的的的運輸——工藝及管管理理重點公路運輸的限制制制條件為3*4..55*166m，通過初初步步統計，本本工工程節點點寬度度最寬約39000mmm，數量16個；寬度34000mmm節點數量8個，寬度32000mmm節點數量8個，超寬寬節節點如何何運輸輸，是本本工程程工藝及及管理理的重點點。1.3.3現場場場施工及及管理理協調1．節點重量大大大，其它構構件件重量相相對較較小，如如何選選用合理理的施施工方案案，配配置合適適的施施工機械械，保保證本工工程施施工的經經濟性性是施工工中的的一個重重點。2．在斜撐未連連連接前，鋼鋼框框架結構構的抗抗側、抗抗扭剛剛度小，結結構構的穩定定、構構件精準準定位位和施工工精度度控制難難。3．斜撐外掛在在在鋼筒體外外側側，高空空吊裝裝安全防防護和和焊接作作業難難度大。4．結構采用外外外鋼框筒，內內混凝土核心心筒的體系方方案，施工過過程土建與鋼鋼結構交叉作作業面多，且且由于高層施施工中鋼結構構與土建施工工使用同一垂垂直運輸機械械，施工過程程中垂直運輸輸機械的分配配使用是協調調的關鍵，尤尤其是在工期期緊張的情況況下。1.4施工條件件件分析從現有的鋼結構構構圖紙上上看，該該工程地地處珠珠江新城城城市市中線軸軸上，交交通較便便利，但但施工用用地較較緊張，尤尤其其是可供供鋼結結構施工工用地地有限，在在地地下室施施工階階段，要要著重重考慮構構件的的進場后后臨時時堆放問問題。1．地下室鋼管管管施工在進行地下室施施施工時，基基坑坑全部開開挖，東東側基坑坑邊線線到用地地邊線線距離不不足2m，南側基基坑坑邊線到到用地地邊線近10m，在如此此小小的閑置置用地地中，可可供鋼鋼結構構構件堆堆放場地地的幾幾乎沒有有，考考慮到在在用地地范圍內內找一一塊鋼結結構構構件堆放放場地地幾乎不不可能能，而地地面以以下的構構件數數量不是是很多多，我們們想在在離工地地較近近的地方方租賃賃一塊地地，面面積為15mXX220m，供構件件臨臨時堆放放，在在施工時時，利利用平板板車倒倒運至施施工現現場，構構件堆堆放場地地處放放一臺30t的汽車吊吊，現現場內設設置一一臺50t履帶吊。在在在地下室室內放放另一臺臺平板板車，做做構件件在基坑坑內的的水平運運輸。2．地面以上結結結構施工當結構施工至±±±0.00000標高后，為為為解決現現場構構件堆放放問題題，保證證工期期進度計計劃，減減少構件件的二二次搬運運，而而由于土土建結結構設計計時沒沒有考慮慮堆放放構件時時偶然然荷載，故故需需對本區區域內內進行臨臨時加加固，待待主體體工程完完工后后拆除。對鋼結構構件臨臨臨時堆場場的地地下室頂頂板進進行計算算分析析，其承承載能能力不足足時對對其進行行加固固，加固固方式式為對地地下室室框架梁梁采用用工具式式鋼管管加固支支撐進進行加固固和在在地下室室頂板板上鋪設設路基基箱。地下室頂板的加加加固、鋪鋪設路路基箱示示意圖圖當主體結構施工工工時，土土建工工程施工工、機機電工程程施工工與鋼結結構工工程施工工存在在交叉作作業較較多，各各工作作面要協協調配配合，總總體上上是土建建核心心筒施工工快于于外框架架鋼結結構施工4-6層。滿足足相相互間的的平行行作業。第二章鋼結構構構加工制制作方方案2.1加工制制制作分析析2.1.1鋼鋼鋼結構構構件分分析1．鋼結構加工工工構件分析析本工程鋼結構主主主要包括括鋼管管混凝土土柱、斜斜撐、環環梁組組成的塔塔樓斜斜撐框架架，樓樓層梁，屋屋頂頂鋼架及及雨棚棚、檢修修道等等。鋼結結構工工程總量量約8400噸，構件件具具體分類類分析析如下：：約2450噸，管結構約2450噸，管結構約1820噸，箱型結構約750噸，箱型結構鋼結構構件組成塔樓斜撐框架鋼管柱斜撐環梁樓層梁約3000噸，H型鋼+箱型結構屋頂鋼架約280噸，管結構+箱型結構約26噸，箱型+管結構約10噸，型鋼+預埋件其他構件雨棚檢修道鋼結構構件的組組組成分析析上述構件中，主主主要的制制作構構件類別別為鋼鋼管柱、斜斜撐撐、環梁梁、樓樓蓋體系系及屋屋頂鋼架架等，其其占總加加工量量的比較較餅圖圖如下：：構件類別重量（約）t鋼管柱2450斜撐1820環梁750樓層梁3000屋頂鋼架280其他構件（雨棚棚棚、檢修修道、預預埋件等等）36主要構件加工量量量比較分分析從構件制作類別別別上分主主要有有管結構構，H型鋼結構構和和箱型結結構形形態為主主的構構件，具具體分分類分析析見下下表：構件制作類別分分分析表結構類別構件名稱重量（約）t規格mm占總加工量比例管結構形態為主主主的構件件外框鋼管柱2450φ800*1222～φ18000**12φ1800*2225、φ18000**30屋頂鋼架柱230Φ1000*2225等雨棚柱10φ500*2555H型鋼結構形態態態為主的構構件件H型樓層梁2830HN248*11124*5*8～HN8000*3000*114*26、H346*17774*6*9～H912*30002*18*34HM582*33300**122*17～HM5944*302*14*23HW200*22200*8*12等檢修道構件10T400*7555*100*110箱型結構形態為為為主的構構件斜撐1820□600*80000*400**40～□600*122200*7700*700環梁750□600*80000*200**20～□600*100000*5500*500箱型樓層梁170□150*10000*133**13～□250*10000*166**16屋頂鋼架箱型梁梁梁50□300*60000*122**12□180*46660*100**10雨棚箱型梁16□(75-50000)*5000*133*113□100*5000*4*44從構件制作類別別別分析中中，本本工程鋼鋼材規規格較多多，鋼鋼材的規規格、品品種、用用量統統計如下下：序號規格重量約t材質序號規格重量材質鋼板16mm3Q345B28mm368Q345B39mm30Q345B410mm163Q345B512mm1228Q345B613mm574Q345B714mm28Q345B815mm5Q345B916mm59Q345B1018mm2Q345B1119mm22Q345B1220mm147Q345B1323mm6Q345B1424mm7Q345B1525mm620Q345B1630mm384Q345B1734mm2Q345B1835mm96Q345B1940mm379Q345GJCCC2045mm114Q345GJCCC2150mm533Q345GJCCC+Z2252260mm1449Q345GJCCC+Z2252370mm324Q345GJCCC+Z225熱軋H型鋼序號截面規格重量約t材質1HN248*11124**5**848Q345B2HN298*11149**5..5*88102Q345B3HN496*11199**9**1424Q345B4HN600*22200**111*17711Q345B5HN606*22201**122*200248Q345B6HN692*33300**133*200249Q345B7HN700*33300**133*244238Q345B8HN792*33300**144*22299Q345B9HN800*33300**144*2663Q345B10HM582*33300**122*17781Q345B11HM588*33300**122*200109Q345B12HM594*33302**144*233105Q345B13HW200*22200**8**12443Q345B矩形管序號截面規格重量約t材質1□100*5000*4*441Q345B2□152*12227*6..44*6..437Q345B原材料對比分析析析比較餅餅圖分分別如下下：鋼材類型對比餅餅餅圖鋼板材質對比分分分析餅圖厚板比例例分分析餅圖圖2．主要節點形形形式分析本工程的塔樓斜斜斜撐框架架由四四個側面面構成成，同一一個面面上箱型型斜撐撐、環梁梁與鋼鋼管柱的的相貫貫和相鄰鄰兩個個面的斜斜撐、環環梁在角角部鋼鋼管柱的的交匯匯，分別別形成成相對復復雜的的鋼管柱柱斜撐撐節點，節節點點形式如如下：：節點參數鋼管柱箱型斜撐箱型環梁φ1800x12、25、330600x120000x60600x100000x50600x80000x50、4555φ1600x1112600x100000x60600x80000x355φ1400x1112600x80000x300φ1200x1112600x80000x225600x80000x50φ1000x1112600x80000x50、40600x80000x200φ800x1112600x80000x40600x80000x220、40斜撐節點（一）斜撐節點（二）斜撐節點（一）斜撐節點（二）除了上述的復雜雜雜的鋼管管柱斜斜撐節點點外，本本工程中中有梁梁柱節點點、鋼鋼管柱對對接節節點、梁梁與斜斜撐節點點及梁梁梁節點點等多多種類型型節點點，節點點構造造、類型型均較較常規。如如下下所示：：節點類型節點構造形式示示示意梁柱節點典型梁柱節點鋼管柱對接節點點點等徑鋼管對接變徑鋼管管對對接梁與斜撐節點鉸接節點剛接節點點梁梁節點3．通過對構件件件及節點的的分分析，本本工程程鋼構件件加工工制作特特點可可以歸納納為“薄、厚、難難難、高、大大、多”等加工制制作特點。薄薄壁鋼管、厚厚壁箱型構構件、復雜雜的鋼管柱柱斜撐節點點的制作難難度大、厚厚壁箱型牛牛腿與薄壁壁鋼管焊接接、高強鋼鋼的應用、節節點超大的的外形尺寸寸、構件截截面規格形形式多等諸諸多特點。對對加工制作作廠家的工工藝技術、管管理能力、制制作設備等等要求均較較高。2.1.2加加加工制作作難重重點通過對本工程鋼鋼鋼結構構構件分分析和加加工制制作特點點的歸歸納，本本工程程鋼構件件加工工制作的的難重重點主要要集中中在以下下幾方方面。1．鋼管柱斜撐撐撐節點的加加工工制作——具體構件件制制作難重重點鋼管柱斜撐節點點點構造復復雜，鋼鋼管從下下至上上φ1800～φ800mmm不等，節節點點內部加加勁板板的縱橫橫布置置及加勁勁板在在節點內內部的的大縱深深（最最大13700mmm）、截面面上上小間距距（最最小約150mmm），使節節點點在加工工制作作中存在在著焊焊接可達達性的的制作難難重點點。同時，厚厚壁箱型型牛腿腿（40～60mm）和節點點勁勁板（40～60mm）與鋼管管（最最薄壁厚12mm）的全熔熔透透焊接不不但焊焊接變形形大，影影響節點點的制制作精度度，同同時全熔熔透的的焊接，較較大大的熱輸輸入量量還容易易產生生薄壁鋼鋼管燒燒穿現象象。因因此牛腿腿、勁勁板與鋼鋼管的的焊接也也是鋼鋼管柱斜斜撐節節點加工工制作作上的一一個工工藝難重重點。厚壁牛腿、加勁板與薄壁鋼管焊接施焊空間不足厚壁牛腿、加勁板與薄壁鋼管焊接施焊空間不足鋼管柱斜撐節點點點（類型2）加工制制作作難重點點示意意厚壁牛腿、加勁板與薄壁鋼管焊接施焊空間不足厚壁牛腿、加勁板與薄壁鋼管焊接施焊空間不足鋼管柱斜撐節點點點（類型1）加工制制作作難重點點示意意解決措施：（111）針對施施焊焊空間的的不足足，通過過對節節點構造造的優優化、工工藝分分段、采采取合合理的組組焊順順序、先先進可可靠的焊焊接機機器人技技術以以及在與與設計計部門溝溝通后后開設人人孔等等工藝技技術、設設備及措措施，解解決節點點的焊焊接可達達性問問題。具具體解解決措施施示意意如下：：（組組焊順序序詳節節點加工工制作作工藝）建議豎向勁板貫通建議豎向勁板貫通節點構造優化建建建議1、對橫向勁板工藝分段，內部施焊完畢后再施焊對接焊縫2、施焊空間容許時，采用焊接機器人施焊。1、對橫向勁板工藝分段，內部施焊完畢后再施焊對接焊縫2、施焊空間容許時，采用焊接機器人施焊。節點焊接可達性性性的實現現（2）針對厚壁壁牛牛腿和加勁勁勁板與薄薄壁鋼鋼管的焊焊接，將將根據我我司多多年的焊焊接經經驗積累累和《建建筑鋼結結構焊焊接技術術規程程》（JGJ8811-200022）的有關關規規定，結結合節節點焊接接實際際工況，進進行行具有針針對性性的焊接接工藝藝評定，通通過過焊接工工藝評評定制定定與工工程實際際相適適應的焊焊接工工藝參數數，控控制熱輸輸入量量，減少少焊接接變形，防防止止管壁燒燒穿。同時，對厚壁牛牛牛腿和加加勁板板與薄壁壁鋼管管的全熔熔透焊焊接接頭頭，采采用我司司多年年積累并并應用用成熟的的窄間間隙小坡坡口焊焊接技術術，降降低焊接接填充充量，進進一步步降低熱熱輸入入量，既既防止止管壁燒燒穿和和減少焊焊接變變形，又又使焊焊縫組織織晶粒粒得到細細化，提提高焊縫縫質量量。節點的焊接均采采采用CO2氣體保護護焊焊，CO2氣體保護護焊焊具有電電弧熱熱量集中中，受受熱面積積小，焊焊接速度度快，且CO2氣流對焊焊件起到一一定冷卻作作用，可防防止管壁燒燒穿和減少少焊接變形形。2．超寬構件的的的運輸——工藝及管管理理重點本工程部分節點點點形位尺尺寸超超大，通通過對對本工程程斜撐撐框架的的鋼管管柱斜撐撐節點點外形尺尺寸的的初步統統計（節節點牛腿腿的長長度按規規范許許可和施施工條條件取最最小值值時）見見下表表。鋼管柱斜撐節點點點外形尺尺寸的的初步統統計序號節點尺寸（類型型型1）節點尺寸（類型型型2）鋼管柱管徑斜撐牛腿截面尺尺尺寸1約2850x222850mmmm約3900x111800mmmmφ1800mmmm□600x122200mmm2約2500x222500mmmm約3400x111600mmmmφ1600mmmm□600x100000mmm3約2300x222300mmmm約3200x111400mmmmφ1400mmmm□600x100000mmm4約2100x222100mmmm約3000x111200mmmmφ1200mmmm□600x100000mmm5約1960x111960mmmm約2720x111200mmmmφ1200mmmm□600x80000mm6約1755x111755mmmm約2510x111000mmmmφ1000mmmm□600x80000mm7約1550x111550mmmm約2300x88800mmmφ800mm□600x80000mm公路運輸的限制制制條件為3*4..55*166m，通過初初步步統計，本本工工程節點點寬度度最寬約39000mmm，數量16個；寬度34000mmm節點數量8個，寬度32000mmm節點數量8個，超寬寬節節點如何何運輸輸，是本本工程程工藝及及管理理的重點點。對于此類超寬節節節點，采采取構構件分段段方式式，將節節點在在工廠進進行截截面上的的分段段，一側側牛腿腿單獨制制作，在在現場與與鋼管管柱整體體拼焊焊，控制制節點點的運輸輸寬度度不超過過公路路運輸的的限制制條件。同同時時制定后后備運運輸方案案，在在現場施施工條條件不能能滿足足工廠分分段制制作，現現場拼拼焊時，對對超超寬節點點采取取整體制制作，采采用特別別通行行證的方方式，利利用超寬寬車輛輛運輸至至施工工現場。3．鋼材的采購購購——加工制作作重重點通過對用鋼情況況況的統計計，本本工程有有著鋼鋼材用量量較大大，材質質要求求高（Q3455B、Q3455GGJC、Q3455GGJC--Z225）、鋼板板厚厚度厚（最最厚厚達70mm），鋼材材規規格多（鋼鋼板板6～70mm計23個規格、熱熱熱軋H型鋼計13種規格）等等等特點，板板厚厚大等于40mm鋼板占工工程程總量近近一半半，且有Z向性能要要求求的鋼材材占工工程總量量的35％。厚板板采采購周期期長，且且在本工工程中中占有較較大的的體量，因因此此保證鋼鋼材的的及時供供應和和質量的的保證證是本工工程的的重點。解決措施：公司司司有著成成熟完完善的采采購網網絡，公公司與與舞陽鋼鋼鐵有有限責任任公司司、邯鄲鋼鋼鐵鐵集團有有限責責任公司司等多多家國內內知名名廠家或或大的的鋼材供供應商商均有良良好的的合作關關系，在在公司的的一些些重大項項目上上，其將將優先先給予供供貨保保證。對對于采采購有一一定難難度的材材料，如如厚度在50~7700mm之間的Q3455GGJC++Z225材料，待待中中標后應應立即即進行價格格鎖鎖定，簽簽定采采供合同同，交交納相應應預付付款，按按以住住工程經經驗，此此類材料料供貨貨周期基基本在在30~445天左右。這這這類材料料在廣廣州新電電視塔塔，珠江江新城城西塔，國國家家體育場場等工工程中廣廣泛使使用，本本公司司有成熟熟的采采購經驗驗，完完全能夠夠保證證材料的的及時時到位和和原材材料的質質量。2.1.3加加加工制作作分段段方案本工程鋼構件的的的加工制制作分分段以現現場安安裝分段段原則則和公路路運輸輸條件限限制為為原則，對對構構件進行行工廠廠加工制制作的的分段。1．本工程樓層層層梁、屋頂頂鋼鋼架等鋼鋼構件件均不存存在超超寬、超超高、超超長等運運輸條條件限制制，均均按結構構節點點自然分分段。2．斜撐框架鋼鋼鋼結構分段段原原則如下下：環環梁按結結構節節點自然然分段段；每兩兩軸線線之間的的斜撐撐分成兩兩個加加工制作作段；；鋼管柱柱地下下室至八八層樓樓面以兩兩層為為一個加加工種種子分段段，八八層至頂頂部以以三層為為一個個加工制制作分分段，分分段位位置設在在結構構樓面標標高以以上12000mmm處。3．超寬節點截截截面上的分分段段，采取取一側側牛腿單單獨制制作，另另側牛牛腿與鋼鋼管柱柱整體制制作。一一起發運運現場場后拼焊焊為整整體。分分段示示意如下下：節點整體形式節點分段制作形式單獨制作的牛腿節點整體形式節點分段制作形式單獨制作的牛腿超寬節點截面分分分段示意意圖2.2鋼管斜撐撐撐節點的的加工工制作工程中斜撐主要要要采用箱箱型截截面形式式的構構件。主主要截截面尺寸寸有□600**8800**400*40～□600**112000*770*770等，主要要連連接方式式是與與鋼管混混凝土土柱剛性性相貫貫連接。節節點點形式主主要有有兩種，一一種種相鄰兩兩個面面的斜撐撐、環環梁在角角部鋼鋼管柱的的交匯匯，另一一種是是斜撐在在平面面內直接接與鋼鋼管柱連連接。其其連接示示意圖圖如下所所示：：鋼管柱斜撐牛腿鋼管柱斜撐牛腿環梁牛腿鋼管柱斜撐牛腿鋼管柱斜撐牛腿環梁牛腿鋼管管管斜撐節節點類類型1鋼管斜撐撐節節點類型2斜撐節點的主要要要特點是是鋼管管柱的壁壁厚與與各斜撐撐牛腿腿壁厚相相差比比較大，焊焊接接時需要要制定定嚴格的的焊接接工藝并并控制制焊接熱熱輸入入以保證證焊縫縫質量和和防止止焊接變變形過過大。同同時鋼鋼管內節節點區區域加勁勁板布布置復雜雜，需需要解決決焊接接可達性性的問問題。而而對于于超過運運輸限限制的部部分斜斜撐節點點（類類型2），還需需要要考慮節節點整整體寬度度超寬寬的問題題，采采取一側側牛腿腿單獨制制作，另另側牛腿腿與鋼鋼管柱整整體制制作，一一起發發運現場場后拼拼焊為整整體。總總體而言言斜撐撐節點結結構相相似卻不不相同同，但在在加工工制作工工藝卻卻有相似似之處處。下面面以斜斜撐節點點（類類型1）為例介介紹紹其制作作工藝藝。1．鋼管斜撐節節節點（類型型1）加工制制作作工藝1、下料下料前對鋼管進行檢驗，合格后方可下料，加勁板、牛腿零件下料前用鋼板矯平機進行矯正。防止鋼板不平而影響切割質量。1、下料下料前對鋼管進行檢驗，合格后方可下料，加勁板、牛腿零件下料前用鋼板矯平機進行矯正。防止鋼板不平而影響切割質量。鋼管采用數控相貫線切割機下料，加勁板、牛腿零件采用數控切割機下料。（1）下料第二步：節點內內內部加勁勁板拼拼焊（1）劃線1、劃線鋼管放置在胎架上，調平固定。首先劃出鋼管十字平分線。以十字平分線及端部基準線為基準，在內壁劃出勁板各裝配定位線。1、劃線鋼管放置在胎架上，調平固定。首先劃出鋼管十字平分線。以十字平分線及端部基準線為基準，在內壁劃出勁板各裝配定位線。（2）裝配、焊焊接接加勁板2、裝配、焊接加勁板依據已劃好的裝配定位線，分步裝配節點內部加勁板，出于焊接可達性的考慮，焊接工作與裝配工作配合同步進行。焊接采用CO2氣保焊施焊，施焊時嚴格按照焊接工藝所制定的焊接工藝參數執行，防止燒穿和減少焊接變形。焊時加設臨時剛性固定，控制焊接變形。2、裝配、焊接加勁板依據已劃好的裝配定位線，分步裝配節點內部加勁板，出于焊接可達性的考慮，焊接工作與裝配工作配合同步進行。焊接采用CO2氣保焊施焊，施焊時嚴格按照焊接工藝所制定的焊接工藝參數執行，防止燒穿和減少焊接變形。焊時加設臨時剛性固定，控制焊接變形。栓釘焊依時機插入進行，避免因焊接操作空間不足而無法施焊或無法保證施焊質量。第三步：牛腿的的的拼焊（1）牛腿的拼拼焊焊1、牛腿的拼焊牛腿在拼焊平臺上進行裝配、焊接，牛腿開設坡口是留設定位基點。1、牛腿的拼焊牛腿在拼焊平臺上進行裝配、焊接，牛腿開設坡口是留設定位基點。第四步：牛腿與與與節點的的拼焊焊（1）胎架設置置1、胎架設置在平臺上劃節點地面放樣線，標出鋼管中線和管口、牛腿中線和邊線投影在平臺上的X、Y坐標點。根據地面投影設置胎架，需保證胎架具有足夠剛性及精度1、胎架設置在平臺上劃節點地面放樣線，標出鋼管中線和管口、牛腿中線和邊線投影在平臺上的X、Y坐標點。根據地面投影設置胎架，需保證胎架具有足夠剛性及精度（2）鋼管柱與與胎胎架定位2、鋼管柱與胎架定位將內部加勁板組焊好的鋼管柱吊上胎架進行定位，定位時保證端面垂直度、軸心線的水平度及各控制點與地面放樣線的吻合度。確認無誤后與胎架進行臨時固定。2、鋼管柱與胎架定位將內部加勁板組焊好的鋼管柱吊上胎架進行定位，定位時保證端面垂直度、軸心線的水平度及各控制點與地面放樣線的吻合度。確認無誤后與胎架進行臨時固定。（3）一側牛腿腿的的裝配、焊焊焊接3、一側牛腿的裝配、焊接裝配順序為先組焊斜撐牛腿，再組焊環梁牛腿。依據已經在鋼管表面劃好的裝配定位線定位牛腿根部，已經地面投影線，采用三維坐標法，通過垂線控制牛腿端部在X、Y上的位置，用水準儀控制牛腿在Z上的位置。3、一側牛腿的裝配、焊接裝配順序為先組焊斜撐牛腿，再組焊環梁牛腿。依據已經在鋼管表面劃好的裝配定位線定位牛腿根部，已經地面投影線，采用三維坐標法，通過垂線控制牛腿端部在X、Y上的位置，用水準儀控制牛腿在Z上的位置。焊接采用CO2氣保焊施焊，焊接時加設臨時剛性支撐。施焊完畢進行矯正和焊縫無損檢測。（4）另一側牛牛腿腿的裝配、焊焊接。4、另一側牛腿的裝配、焊接鋼管柱翻轉90度后重新定位，定位方法同上。另一側牛腿的裝配、焊接及要求同上。4、另一側牛腿的裝配、焊接鋼管柱翻轉90度后重新定位，定位方法同上。另一側牛腿的裝配、焊接及要求同上。牛腿焊接完成后進行外形尺寸檢驗和焊縫無損檢測，并對超標部位進行矯正。對鋼管柱端部采用端銑機進行端銑。第五步：標識存存存放最后根據工廠的的的標識規規定和和本工程程的特特點所編編制的的標識要要求進進行標識識，并并嚴格按照照成成品保護護措施施存放節節點。2．主要加工工工工藝、工裝裝及及加工設設備（1）鋼管柱的的下下料采用數數數控相貫貫線切切割機，零零件件的下料料采用用數控切切割機機，相關關設備備如下圖圖。數控火焰切割機機機數控相貫貫線線切割機機（2）胎架應具具有有足夠的剛剛剛性，一一方面面保證承承載超超重構件件，另另一方面面焊接接時利用用其進進行剛性性固定定，減少少變形形；有微微調功功能，便便于裝裝配時，調調節節高度。（3）牛腿的定定位位采用三維維維坐標法法定位位。在拼拼裝平平臺上放放節點點控制點點的投投影點，標標出出控制點點的X、Y坐標，Z值利用水水準準儀進行行測量量，通過過控制制牛腿控控制點點的X、Y、Z值控制裝裝配配精度。（4）厚壁牛腿腿與與薄壁鋼管管管的焊接接是節節點制作作的一一個重點點，必必須從預預留焊焊接收縮縮量、裝裝配定位位、焊焊前防護護、清清理、焊焊接、焊焊后工藝藝措施施等工序序嚴格格控制，確確保保焊接質質量及及控制焊焊接變變形。（5）焊接采用用CCO2氣保焊施施焊焊，按合合格焊焊接工藝藝評定定所制定定的焊焊接工藝藝執行行，焊接接時控控制熱輸輸入量量，防止止薄板板的燒穿穿和控控制焊接接變形形。（6）焊接時對對稱稱焊接，先先先焊接受受壓焊焊縫，再再焊接接受拉焊焊縫，焊焊接時設設置臨臨時剛性性支撐撐，控制制焊接接變形。臨時剛性支撐臨時剛性支撐（7）節點內部部加加勁板施焊焊焊時，存存有施施焊空間間不足足的情況況，針針對此類類情況況，將采采取節節點結構構進行行優化，工工藝藝分段，以以及及考慮采采用焊焊接機器器人施施焊的可可能性性，以及及同設設計部門門協商商開設人人孔等等技術和和措施施，保證證節點點內部的的焊接接可達性性和焊焊接質量量。（8）節點的端端銑銑采用端面面面銑床進進行，相相關設備備如下下：端面銑床2.3箱型構構構件的加加工制制作本工程箱型構件件件主要為為斜撐撐和環梁梁構件件以及部部分樓樓層梁、屋屋頂頂鋼架等等。加加工制作作主要要采用BOX生產流水水線線，無法法采用用BOX生產流水水線線制作箱箱型構構件在拼拼焊平平臺上制制作。具具體制作作工藝藝如下。1．箱型構件加加加工制作工工藝藝1、零件下料、拼板鋼板下料前采用鋼板矯平機進行矯平，防止鋼板不平影響切割質量和下料精度。1、零件下料、拼板鋼板下料前采用鋼板矯平機進行矯平，防止鋼板不平影響切割質量和下料精度。規則零件采用直條切割機、非規則零件采用數控火焰切割機精切下料，坡口采用半自動切割機精切，下料后進行二次矯平。拼接焊縫余高需磨平。1、下料、拼接2、橫隔板、工藝隔板的組裝橫隔板、工藝隔板四周采用銑加工，確保外形尺寸，作為箱體組立的內胎；2、橫隔板、工藝隔板的組裝橫隔板、工藝隔板四周采用銑加工，確保外形尺寸，作為箱體組立的內胎；橫隔板組裝前在內隔板組立機上組立墊板。在BOX生產流水線上依翼板上的定位基準線組立隔板、工藝隔板。2、隔板組立2、隔板組立3、腹板組立、隔板焊接3、腹板組立、隔板焊接3、腹板組立、隔板焊接在BOX生產流水線上采用BOX組立機組立腹板。采用CO2氣保焊施焊隔板與腹板焊縫。3、腹板組立、隔板焊接在BOX生產流水線上采用BOX組立機組立腹板。采用CO2氣保焊施焊隔板與腹板焊縫。4、上翼板組裝4、上翼板組裝隱蔽焊縫驗收合格后進行上翼板組裝，上翼板的組裝采用BOX組立機進行。4、上翼板組裝4、上翼板組裝隱蔽焊縫驗收合格后進行上翼板組裝，上翼板的組裝采用BOX組立機進行。5、焊接、矯正根據板厚按焊接工藝要求進行焊前預熱。焊接采用雙絲雙弧氣保焊打底，三絲三弧埋弧焊填充和蓋面焊對稱焊。采用電渣焊機焊接隔板與翼板焊縫。焊后對構件進行修整及焊縫無損檢測。5、焊接、矯正根據板厚按焊接工藝要求進行焊前預熱。焊接采用雙絲雙弧氣保焊打底，三絲三弧埋弧焊填充和蓋面焊對稱焊。采用電渣焊機焊接隔板與翼板焊縫。焊后對構件進行修整及焊縫無損檢測。5、焊接、矯正6、端面加工6、端面加工6、端面加工6、端面加工采用端銑機對箱型構件兩端銑加工。7、標志、入庫將構件編號、定位標記等參數按工藝規定進行標注。7、標志、入庫將構件編號、定位標記等參數按工藝規定進行標注。入庫存放時應注意保護，枕木墊撐、控制堆放層高，以防止變形。7、標志、入庫2．主要工藝、工工工裝及設設備（1）零件的矯矯平平、下料設設設備如圖圖所示示。鋼板矯平機火焰多頭頭直直條切割割機（2）箱型的組組裝裝采用BOX生產流水水線線上的箱箱型組組立機自自動組組裝，焊焊接采采用CO2自動打底底焊焊和雙弧弧雙絲絲埋弧焊焊，采采用對稱稱施焊焊法和約約束施施焊法等等控制制焊接變變形和和扭轉變變形，如如下圖所所示：：箱型組立機雙絲雙弧弧氣氣保焊打打底機機三弧三絲埋弧焊焊焊機電渣焊機機（3）采用端面面銑銑床對箱體體體兩端面面進行行機加工工，保保證構件件的幾幾何長度度尺寸寸，從而而提供供鉆孔基基準面面，有效效地保保證鉆孔孔精度度，如下下圖所所示：端面銑床2.4H型構構構件的加加工本工程H型構件件件主要采采用熱熱軋H形鋼加工工而而成，即即熱軋軋H形鋼的下下料料、鉆孔孔、拼拼裝及焊焊接。H形鋼的下下料料、鉆孔孔在H形鋼加工工線線上進行行，拼拼裝及焊焊接在在拼焊平平臺上上進行，H型構件的的加加工工藝藝如下下。1．熱軋H型鋼鋼鋼加工工藝藝流流程落料落料檢驗工藝文件原材料矯正原材料檢查型鋼梁制作號料落料筋板制作坡口加工缺口加工鉆孔裝配鉆孔勁板焊接矯正除銹涂裝精度檢驗號料連接板制作號料落料包裝發運矯正2．熱軋H型鋼鋼鋼梁的加工工注注意事項項（1）型鋼加工工流流水線測量量量精度必必須與與校驗過過的尺尺寸一致致a.根據排版圖圖，對H鋼進行外外觀觀檢查；；b.對圖紙上有有起起拱要求的的的鋼梁，對對起起拱高度度進行行計算，確確定定是否要要用機機械或火火工的的方法進進行起起拱；c.在型鋼加工工流流水線上進進進行鉆孔孔、切切割、開開坡口口以及各各類通通孔加工工。我我公司擁擁有國國內最先先進的的鉆孔、切切割割、開坡坡口流流水線，這這些些設備可可確保保各類機機加工工精度；；d.對加工好的的HH型鋼進行行檢檢查；e.對部分有摩摩擦擦面要求的的的端部進進行噴噴砂處理理，要要求達到到圖紙紙要求；；f.深化的過程程中中，要特別別別注意坡坡口的的角度及及方向向。（2）基準的選選擇擇a.高度方向：：梁梁的上表面面面b.長度方向：：中中心線c.寬度方向：：中中心線3．主要工藝、工工工裝及加加工設設備（1）H形鋼的的下料采采用數數控鎖口口機或或數控鋸鋸床，如如下圖所所示數控鎖口機數控鋸床床（2）H型鋼的的鉆孔采采用數數控三維維鉆床床，擁有有精密密度測量量系統統及軟件件和H鋼標記系系統統，重復復定位位精度達0.011mmm。如下圖圖所所示。AMADA數控控控三維鉆鉆床BDDL112500/99數控三維維鉆鉆床（3）H型鋼的的拼裝、焊焊接接在拼焊焊平臺臺上進行行，長長度方向向以型型鋼頂面面鋸切切面為裝裝配基基準，寬寬度方方向以型型鋼截截面中心心線為為裝配基基準，根根據此原原則，對對各零件件的裝裝配位置置進行行劃線，節節點點板以端端孔中中心線為為定位位準裝配配，裝裝配合格格采用用氣保焊焊焊接接。2.5運輸方方方案2.5.1工程程程構件分分類為適應公路運輸輸輸的要求求和現現場安裝裝需要要，鋼結結構構構件再進進行了了工廠的的分段段制作，工工廠廠制作完完成后后主要有有以下下幾種構構件形形態：第一類構件：單單單個在2.8xx33.2xx166m尺寸限制制范范圍內的的單根根構件，如如鋼鋼管柱、、箱箱型梁、H型梁等構件件。H型構件件件箱型構件鋼管柱第二類構件：帶帶帶牛腿形形狀不不規則的的節點點，如本本工程程的斜撐撐節點點，其中中包括括部分由由于超超過運輸輸限制制需在現現場牛牛腿拼焊焊的超超寬節點點。斜撐節節節點1斜撐節點2超寬斜撐撐節節點2第三類構件：其其其他散件件和節節點板主要包括連接件件件、螺栓栓或標標準件以以及節節點板、安安裝裝用耳板板、定定位靠板板及油油漆等。2.5.2包裝裝裝形式1．鋼結構的包包包裝方式有有：：包裝箱箱包裝裝、裸裝裝、捆捆裝和框框架包包裝等形形式。（1）包裝箱：：適適用于外形形形尺寸較較小、重重量較輕輕、易易散失的的構件件，如連連接件件、螺栓栓或標標準件等等。如如本工程程的第第三類構構件。箱包裝示意圖（2）裸裝：適適用用于重量、體體積均較大且且又不適合于于裝箱的產品品如本工程的的第二類構件件；（3）捆裝：適適用用于H型鋼梁、箱箱箱型鋼梁梁、鋼鋼管、屋屋面梁梁類鋼結結構，每每捆重量量不宜宜大于20噸，如本本工工程的第第一類類構件；；捆裝示意圖2．包裝要求（1）包裝依據據安安裝順序、分分單元配套進進行包裝；（2）裝箱構件件在在箱內應排排排列整齊齊、緊緊湊、穩穩妥牢牢固，不不得串串動，必必要時時應將構構件固固定于箱箱內，以以防在運運輸和和裝卸時時滑動動和沖撞撞，箱箱的充滿滿度不不得小于于800%。2.5.3構件件件主要運運輸方方式1．運輸方案確確確定本標段構件的運運運輸采用用公路路運輸。原原則則上配合合現場場安裝計計劃，工工廠加工工制作作完成并并檢驗驗合格后后即裝裝車發貨貨。根根據構件件尺寸寸和施工工現場場需求，本本標標段將力力求快快、平、穩穩的的將構件件運抵抵施工現現場。裝車時構件與構構構件、構構件與與車廂之之間應應妥善捆捆扎，以以防車輛輛顛簸簸而產生生構件件散落。鋼鋼構構件在運運輸車車上的支支點、兩兩端伸出出的長長度及綁綁扎方方法均能能保證證構件不不產生生變形、不不損損傷涂層層且保保證運輸輸安全全。根據廣州市交通通通管理規規定，貨貨車進入入市區區的時間間為每每晚20點以后。前前前一周提提供出出貨清單單，根根據鋼結結構出出運清單單量安安排車輛輛，一一般在下下午兩兩、三點點鐘到到達我公公司裝裝貨地點點裝車車；當構件進入廣州州州市區時時，執執行廣州州交通通管理的的規定定，較大大構件件運輸進進入廣廣州時，選選擇擇晚上12點后入城城。2．構件主要運運運輸方式箱型構件汽車運運運輸H型構件汽車運運運輸節點構件汽車運運運輸3．后備運輸方方方案當本工程現場施施施工條件件不能能滿足工工廠分分段制作作，現現場拼焊焊而對對超寬節節點采采取整體體制作作時，采采用特特別通行行證的的方式，利利用用超寬車車輛運運輸至施施工現現場。超寬構件采用公公公路運輸輸，本本公司在在國家家體育場“鳥巢”、廣東博博物物館新館館和廣廣州西塔塔等項項目中均均有超超寬構件件的運運輸，其其中廣廣州西塔塔項目目最寬運運輸構構件達4m。公司在在超超寬運輸輸方面面積累了了豐富富的經驗驗。超超寬構件件的運運輸除了了在供供貨要領領等其其他方面面遵循循常規運運輸的的要求外外，主主要有幾幾個方方面需要要作專專門的計計劃：：對超寬構件設置置置專人管管理，負負責公路路運輸輸過程中中相關關手續的的辦理理，確保保構件件在運輸輸過程程中不應應人為為關系導導致構構件的延延期。對超寬運輸車輛輛輛所需要要經過過的路線線，實實地考察察，并并對所經經過的的路段在在整個個運輸期期間的的整修狀狀態進進行跟蹤蹤，確確保車輛輛的順順**過。對于超寬構件的的的公路運運輸過過程進行行嚴格格管理，除除遵遵守交通通管理理部門審審批的的運輸路路線外外，必要要時將將提請交交通管管理部門門給予予協助，確確保保構件順順利運運輸。構件在裝車后的的的示警設設置如如下圖所所示：：超寬外側設置警示燈超寬外側設置警示燈超寬外側設置警示燈超寬外側設置警示燈裝車后的示警設設設置2.5.4成品品品保護措措施本工程中鋼管柱柱柱由于壁壁厚小小，直徑徑大在在生產過過程中中，制作作、運運輸等過過程中中容易發發生變變形。本本工程程種所有有構件件均需制制定詳詳細的成成品、半半成品保保護措措施，防防止變變形及表表面油油漆破壞壞等，任任何單位位或個個人忽視視了此此項工作作均將將對工程程順利利開展帶帶來不不利影響響，因因此制定定以下下成品保保護措措施。1．工廠成品保保保護措施（1）成品必須須堆堆放在車間間間中的指指定位位置；（2）成品在放放置置時，在構構構件下安安置一一定數量量的墊墊木，禁禁止構構件直接接與地地面接觸觸，并并采取一一定的的防止滑滑動和和滾動措措施，如如放置止止滑塊塊等；構構件與與構件需需要重重疊放置置的時時候，在在構件件間放置置墊木木或橡膠膠墊以以防止構構件間間碰撞。（3）構件放置置好好后，在其其其四周放放置警警示標志志，防防止工廠廠其它它吊裝作作業時時碰傷本本工程程構件。（4）在成品的的吊吊裝作業中中中，捆綁綁點均均需加軟軟墊，以以避免損損傷成成品表面面和破破壞油漆漆。2．運輸過程中中中成品保護護措措施（1）構件與構構件件間必須放放放置一定定的墊墊木、橡橡膠墊墊等緩沖沖物，防防止運輸輸過程程中構件件因碰碰撞而損損壞。如如下圖：：（2）散件按同同類類型集中堆堆堆放，并并用鋼鋼框架、墊墊木木和鋼絲絲繩進進行綁扎扎固定定，桿件件與綁綁扎用鋼鋼絲繩繩之間放放置橡橡膠墊之之類的的緩沖物物。（3）在整個運運輸輸過程中為為為避免涂涂層損損壞，在在構件件綁扎或或固定定處用軟軟性材材料襯墊墊保護護。3．現場拼裝及及安安裝成品保保保護（1）構件進場場應堆堆放整齊齊，防止止變形形和損壞壞，堆堆放時應應放在在穩定的的枕木木上，并并根據據構件的的編號號和安裝裝順序序來分類類。（2）構件堆放放場地地應做好好排水，防防止止積水對對鋼結結構構件件的腐腐蝕。（3）在拼裝、安安裝裝作業時，應應避免碰撞、重重擊。（4）減少在構構件上上焊接過過多的輔輔助設設施，以以免對對母材造造成影影響。（5）拼裝時，在在地地面鋪設剛剛剛性平臺臺，搭搭設剛性性胎架架進行拼拼裝，拼拼裝支撐撐點的的設置，要要進進行計算算，以以免造成成構件件的永久久變形形。第三章鋼結構構構現場施施工方方案3.1鋼結構施施施工總體體思路路3.1.1鋼結結結構施工工內容容根據現有的圖紙紙紙和設計計文件件，本工工程鋼鋼結構的的施工工內容包包括有有：外框框鋼管管柱、斜斜撐、樓樓層鋼梁梁、屋屋頂鋼架架、預預埋件、壓壓型型鋼板等等施工工，總用用鋼量量約85000t。其中鋼鋼管管柱有24500t，鋼管柱柱從從地下五五層貫貫穿至屋屋頂，截截面由14000XX30變化至800XX112，首層為為大大空間結結構，首首層標高高為37.88m，每9個樓層鋼鋼管管變化一一次截截面。斜撐用鋼梁為1118200t，截面形形式式都為箱箱形截截面，斜斜撐跨跨越九個個樓層層。如圖3.1--1所示。首層樓面八層樓面斜撐首層樓面八層樓面斜撐圖3.1-1：：：主結構立立面面圖樓層鋼梁有箱形形形和H型兩種截截面面形式，其其中中箱形截截面的的鋼梁主主要分分布在核核心筒筒內，用用鋼量量為162t；外框架架樓樓層梁有27166t。屋頂鋼架是框架架架結構體體系，總總用鋼量量為275t。3.1.2鋼結結結構施工工思路路根據結構特點和和和施工的的難點點，確定定以下下的技術術路線線和施工工流程程1．主體結構吊吊吊裝采用內內爬爬塔吊，塔塔吊吊附著在在內筒筒中心上上，對對部分結結構需需要加強強。2．鋼柱八層以以以下以兩層層為為一個為為基本本分段單單元，八八層以上上按三三層高度度為一一個基本本分段段單元，按按照照分段重重量配配備M4400D塔吊。局局部部節點重重量過過大，節節點可可作為單單獨一一段吊裝裝。3．內外筒結構構構同步施工工，每每次施工9層36m爬升一次次塔塔吊，塔塔吊共共爬升8次。4．為了盡早回回回填土方，地地下室底板澆澆筑完成后，履履帶吊下基坑坑進行M440D安裝，核心心筒繼續施工工。當核心筒筒施工至地下下2層時，開始始首段鋼管柱柱的吊裝。5．內核心筒與與與外筒鋼柱柱同同步施工工，八八層以下下兩層層為標準準節，其其中首層4.2m高為一個個吊吊裝單元元，八八層以上上三層層一個標標準節節。分段段節點點高于樓樓層1.2m。6．每施工完成成成一節鋼柱柱，開開始澆筑筑該節節柱內混混凝土土。7．壓型鋼板施施施工落后鋼鋼結結構施工工一個個標準節節，即即落后鋼鋼結構構三層。8．內筒混凝土土土墻領先于于鋼鋼結構4-6層。9．按照以上順順順序等步距距流流水施工工。10．塔吊拆除除需需要由一臺臺臺拆除另另外一一臺，最最后安安裝一臺臺小型型塔吊拆拆除，小小型塔吊吊人工工拆除。3.1.3施工工工總體流流程圖圖流程圖一：履帶吊下基坑安裝M440D塔吊流程圖一：履帶吊下基坑安裝M440D塔吊流程圖一流程圖二：地下室首層鋼管柱吊裝到位。吊裝時，先安裝角柱上的鋼管，并用攬風繩臨時固定，接著吊相鄰鋼管柱，用鋼梁與先吊的鋼管柱連接。同理安裝下一單元鋼管柱流程圖二：地下室首層鋼管柱吊裝到位。吊裝時，先安裝角柱上的鋼管，并用攬風繩臨時固定，接著吊相鄰鋼管柱，用鋼梁與先吊的鋼管柱連接。同理安裝下一單元鋼管柱流程圖二流程圖三：首層鋼管柱吊裝。吊裝時先吊角柱再吊中間柱，柱間用鋼梁連接。流程圖三：首層鋼管柱吊裝。吊裝時先吊角柱再吊中間柱，柱間用鋼梁連接。流程圖三流程圖四：吊裝地面以上第二鋼管柱單元，，并安裝兩柱間的斜撐，此時要先拆除臨時連接梁。大堂側沒有樓層鋼梁。流程圖四：吊裝地面以上第二鋼管柱單元，，并安裝兩柱間的斜撐，此時要先拆除臨時連接梁。大堂側沒有樓層鋼梁。流程圖四流程圖五：吊裝大堂另一側鋼管柱，接著安裝與之連接主骨樓層梁，形成穩定體系，同時吊裝斜撐。流程圖五：吊裝大堂另一側鋼管柱，接著安裝與之連接主骨樓層梁，形成穩定體系，同時吊裝斜撐。流程圖五流程圖六：二層至八層，以兩層為一吊裝單元，按照上述方法吊裝。流程圖六：二層至八層，以兩層為一吊裝單元，按照上述方法吊裝。流程圖六流程圖七：八層以上以三層為一基本單元進行鋼柱吊裝，其相互間關系如圖上說明。流程圖七：八層以上以三層為一基本單元進行鋼柱吊裝，其相互間關系如圖上說明。流程圖七流程圖八：按上述流程安裝鋼結構至頂層。當遇到加強層時，樓層板施工將相應緩慢一層。流程圖八：按上述流程安裝鋼結構至頂層。當遇到加強層時，樓層板施工將相應緩慢一層。流程圖八流程圖九：屋面鋼架吊裝施工，主體結構施工完畢流程圖九：屋面鋼架吊裝施工，主體結構施工完畢流程圖九流程圖十：安裝小型塔吊，并拆除M440D塔吊。流程圖十：安裝小型塔吊，并拆除M440D塔吊。流程圖十流程圖十一：人工拆除小型塔吊流程圖十一：人工拆除小型塔吊流程圖十一3.2鋼結構施施施工總平平面圖圖3.2.1施工工工總平面面圖布布置原則則為保證施工現場場場布置緊緊湊合合理，現現場施施工順利利進行行，施工工平面面布置原原則確確定如下下：（1）合理布置置現現場，規劃劃劃好施工工組裝裝場地和和進出出通道，減減少少運輸費費用和和場內二二次倒倒運。（2）既要滿足足施施工，方便便便施工管管理，又又要能確確保施施工質量量、安安全、進進度和和環保的的要求求，不能能顧此此失彼。（3）應在允許許的的施工用地地地范圍內內布置置，避免免擴大大用地范范圍，合合理安排排施工工程序，分分期期進行施施工場場地規劃劃，將將施工道道口交交通及周周圍環環境影響響程度度降至最最小、將將現有場場地的的作用發發揮到到最大化化。（4）施工布置置需需整潔、有有有序，同同時做做好施工工防噪噪措施，創創建建文明施施工工工地，工工地應應作為美美化和和宣傳廣廣州的的窗口，為為廣廣州市的的城市市建設添添光彩彩。（5）場地布置置還還應遵循“三防”原則，消消除除不安定定因素素，防火火、防防水、防防盜設設施齊全全且布布置合理理。3.2.2施工工工總平面面圖M440D塔吊工作半徑32.5m構件臨時堆放場地50t履M440D塔吊工作半徑32.5m構件臨時堆放場地50t履帶吊進行構件倒運鋼柱地下室部分鋼結結結構施工工總平平面圖說明：1．此圖圖圖為地下下室鋼鋼結構施施工總總平面圖圖。222．地下室室施施工時，構構件件從場外外需借借助50t履帶吊吊吊入入地下室室板上上。333．地下室室結結構施工工時，構構件堆放放場地地需在場場外租租賃。構件堆放場地構件堆放場地塔樓結構邊線地下室結構邊線構件堆放場地構件堆放場地塔樓結構邊線地下室結構邊線用地邊線地面以上鋼結構構構施工總總平面面圖說明：1．此總總總平面圖圖盡為為鋼結構構施工工時的理理想示示意圖。222．塔樓結結構構邊線以以外，地地下室邊邊線以以內的作作為構構件堆放放場地地時，需需對地地下時進進行臨臨時加固固。333．此圖未未考考慮土建建等其其他分部部工程程所需用用地。3.3吊機的選選選擇及布布置3.3.1吊機機機的選擇擇本工程鋼結構選選選用一臺臺M4440DD塔吊吊作為主主要起起重設備備，并并需要配配備一一臺SC55000-22型50t履帶帶吊吊和一臺TL30000M型30t汽車吊進進行行塔吊安安裝與與拆除、鋼鋼構構件的倒倒運及及裝卸等等。在地下室頂板澆澆澆注后，50t履帶吊適適時時下到基基坑就就近安裝M440塔吊。在在地地下室鋼鋼結構構安裝過過程中中，先利利用一一臺30t汽車吊和和一一臺20t平板車將將構構件從租租賃堆堆場運輸輸至工工地，然然后在在塔樓西西邊基基坑的外外側采采用50t履帶吊將將構構件轉載載到基基坑里面面的20t平板車上上，再再利用20t平板車將將鋼鋼構件運運至塔塔吊起重重能力力范圍內內，最最后即可可利用用M4400D塔吊起吊吊。在上部結構施工工工過程中中，將將地下室室頂板板進行加加固后后可作為為鋼構構件堆場場。堆堆場設置置在塔塔樓外框框邊線線的東西西兩側側，并在在塔吊吊的有效效起重重能力范范圍內內，利用50t履帶吊和30t汽車吊分分別別在兩堆堆場進進行構件件的卸卸載。塔樓主體完工后后后，安裝裝一臺臺QM188塔吊吊來拆除M4400D塔吊，然然后后再安裝裝一臺臺QW6塔吊吊來來拆除QMM118塔吊，最最后人工工拆除除QW6塔吊吊。1．M440DD塔塔吊性能M440D塔吊吊吊性能參參數本工程將選擇MMM4400D塔塔吊的366..6m臂長長，具具體如下下述參參數表：：工作半徑（m）3.3~13...31520253032.5起重能力（t）5043.330.824.019.417.72．SC5000--2型50t履帶帶吊吊性能本工程將選擇SSSC5000--2型50t履帶帶吊吊的30..550m臂長長，具具體如下下述參參數表：：主臂工況（全周周周、配重重177.2tt），吊吊桿長300..50mm，6根繩索工作半徑（m）6.8789101214起重能力（t）21.721.417.78.3主臂工況（全周周周、配重重177.2tt），吊吊桿長300..50mm，6根繩索工作半徑（m）16182022242627.5起重能力（t）7.03．TL3000MM型30t汽車吊性性能能本工程將選擇TTTL3000MM型30t汽車吊的10.500mm臂長，具具體體如下述述參數數表：主臂長10.5550m工作半徑（m）3.03.54.04.55.05.56.07.08.0起重能力（t）30.0025.0022.9021.0019.4017.7016.2013.7011.403.3.2吊機機機的設置置本工程擬在核心心心筒的正正中央央位置布布置一一臺M44400D內爬塔塔吊吊。M4400D塔吊在地地下下室底板板做好好后及時時安裝裝，塔身身安裝裝高度40m，待施工工至±0.00000m時開始第第一一次爬升升，以以后每37.88mm(九個標準準層)爬升一次次，共共爬升8次。50tt履帶吊吊和30t汽車吊在在外外框邊線線附近近的堆場場上進進行構件件裝卸卸。吊機平面布置圖圖圖3.4鋼結構吊吊吊裝分段段3.4.1鋼結結結構分段段原則則內筒部分的鋼結結結構是箱箱形鋼鋼梁，線線密度度較較小小，既既不超長長也不不超重，可可按按結構節節點自自然分段段。外框架鋼結構分分分段原則則如下下：水平平箱形形梁截面面形式式為“口600XX110000X550”，最大長長度度約13..8865mm、重重量約177..96tt，不不必再分分段；；鋼斜撐撐為箱箱形截面面，線線密度較較大，每每兩軸線線之間間（水平平跨度度約14..33m、垂直直高高度約8..44m）的斜斜撐撐需要分分成兩兩段；鋼鋼管柱柱地下室室至八八層樓面面以兩兩層為一一個吊吊裝分段段、每每段長約約8..4m，八八層層至頂部部以三三層為一一個吊吊裝分段段、每每段長122..6m，每每段段位置要要避開開牛腿，離離結結構樓面面標高高12000mmm以上，節節點留在在柱身身頂部、與與鋼鋼管柱一一起吊吊裝。3.4.2分段段段重量統統計由于建筑本身方方方正規則則，東東、南、西西、北北四個側側面的的外框鋼鋼結構構差別不不大，下下面以南南側（A軸）外框框架的鋼結結構構件為為例進行分分段重量統統計。1．南側（A軸軸軸）立面外外框框架水平平箱形形梁分段段表：：樓層位置軸線范圍截面規格(mmmm)線密度（t/mmm）長度（mm）重量（t）吊裝半徑（m）起重能力（t）HBt11~26001000501.31386517.962722.22~36001000501.31295416.782326.73~46001000501.31386517.962722.281~2600800501.121386515.562722.22~3600800501.121295414.542326.73~4600800501.121386515.562722.2161~2600800451.021386514.122722.22~3600800451.021295413.192326.73~4600800451.021386514.122722.2251~2600800350.81386511.152722.22~3600800350.81295410.412326.73~4600800350.81386511.152722.2331~2600800300.69138659.632722.22~3600800300.69129548.992326.73~4600800300.69138659.632722.2421~2600800250.58138658.082722.22~3600800250.58129547.552326.73~4600800250.58138658.082722.2501~2600800200.47138656.512722.22~3600800200.47129546.092326.73~4600800200.47138656.512722.2591~2600800200.47138656.512722.22~3600800200.47129546.092326.73~4600800200.47138656.512722.2說明：表中黃色色色底紋的的為該該構件的的最大大重量。外框水平箱形梁梁梁重量分分布示示意圖2．南側（A軸軸軸）立面外外框框箱形斜斜撐分分段表：：樓層位置軸線范圍截面規格(mmmm)長度（mm）線密度（t/mmm）重量（t）分段后重量（ttt）吊裝半徑（m）起重能力（t）HBt1~81~2600120070185892.0137.3018.652722.22~3600120070173952.0134.9117.452326.73~4600120070185892.0137.3018.652722.28~161~2600120060185891.7432.3616.182722.22~3600120060173951.7430.2815.142326.73~4600120060185891.7432.3616.182722.216~251~2600120060185891.7432.3616.182722.22~3600120060173951.7430.2815.142326.73~4600120060185891.7432.3616.182722.225~331~2600100060185891.5328.5114.252722.22~3600100060173951.5326.6813.342326.73~4600100060185891.5328.5114.252722.233~421~2600100060185891.5328.5114.252722.22~3600100060173951.5326.6813.342326.73~4600100060185891.5328.5114.252722.242~501~260080050185891.1220.8710.432722.22~360080050173951.1219.539.762326.73~460080050185891.1220.8710.432722.250~591~260080040185890.9116.958.482722.22~360080040173950.9115.867.932326.73~460080040185890.9116.958.482722.259~頂1~260080040186880.9117.048.522722.22~360080040174880.9115.957.972326.73~460080040186880.9117.048.522722.2說明：1．表中中中黃色底底紋的的為該構構件的的最大重重量。2．斜撐超重，每每每兩軸線線之間間的斜撐撐需要要平均分分成兩兩段，分分段位位置要避避開斜斜撐與樓樓層梁梁的節點點，分分段后最最大重重量<199tt。外框箱形斜撐重重重量分布布示意意圖3．南側（A軸軸軸）立面外外框框架鋼管管柱分分段A軸×1軸外框框柱分段段表：：樓層位置分段號標高范圍（m）長度（m）截面D×t(mmmm×mm)線密度（t/mmm）重量（t）起點終點-5～11-20.34-12.497.851800301.4411.312-12.49-5.826.671800301.449.613-5.821.207.021800301.4410.111~84a1.205.404.201800301.446.054b5.4013.808.401800301.4412.10513.8022.208.401800301.4412.10622.2030.608.401800301.4412.10730.6039.008.401800301.4412.108~16839.0051.6012.601800120.587.33951.6064.2012.601800120.587.331064.2076.8012.601800120.587.3316~251176.8089.4012.601600120.526.511289.40102.0012.601600120.526.5113102.00114.6012.601600120.526.5125~3314114.60127.2012.601400120.455.6915127.20139.8012.601400120.455.6916139.80152.4012.601400120.455.6933~4217152.40165.0012.601200120.394.8718165.00177.6012.601200120.394.8719177.60190.2012.601200120.394.8742~5020190.20202.8012.601000120.324.0521202.80215.4012.601000120.324.0522215.40228.0012.601000120.324.05（續上表）樓層位置分段號標高范圍（m）長度（m）截面D×t(mmmm×mm)線密度（t/mmm）重量（t）起點終點50~5923228.00240.6012.601000250.668.3324240.60253.2012.601000250.668.3325253.20265.8012.601000250.668.3359~頂26265.80278.4012.601000250.668.3327278.40291.0012.601000250.668.3328291.00302.7011.701000250.667.74說明：表中黃色色色底紋的的為該該構件的的最大大重量A軸×2軸、AA軸×33軸、A軸×4軸的鋼管管柱柱分段與與A軸×1軸鋼管柱柱分分段方法法類似似，但吊吊裝半半徑不同同：兩兩端角點點上的的兩根鋼鋼管柱柱吊裝半半徑為為31.22mm，相應的的起起重能力力為118.66t；；中間兩兩根鋼鋼管柱的的吊裝裝半徑為為233.5mm，相相應的起起重能能力為266..0t。具具體體分段方方案見見下圖“南側立面面外外框鋼管管柱分分段之一”和“南側立面面外外框鋼管管柱分分段之二”。南側立面外框鋼鋼鋼管柱分分段之之一南側立面外框鋼鋼鋼管柱分分段之之二3.4.3吊裝裝裝工況分分析本工程鋼結構選選選用一臺臺M4440DD塔吊吊作為主主要起起重設備備，并并需要配配備一一臺SC55000-22型50t履帶帶吊吊和一臺TL30000M型30t汽車吊進進行行塔吊安安裝與與拆除、鋼鋼構構件的倒倒運及及裝卸等等。地下室鋼結構僅僅僅有鋼管管柱，共共12根、每每根根分三段段吊裝裝，最大大分段段重量為為111.311t。上上部結構構鋼構構件最大大分段段重量為為188.655t。M4400DD塔吊最大大工工作半徑徑為332.55m、相相應的起起重能能力為177..7t，27m工作作半半徑的起起重能能力為222..2t。鋼構件需要先利利利用20t平板車運運輸輸至外框框柱邊邊線附近近，并并且就近近堆放放在M44400D塔吊的的有有效起重重能力力范圍之之內，然然后利用用M4440DD塔吊吊即可順順利吊吊裝就位位。如如：上部部最大大分段重重量為為18.6655t>117..7t，該該構構件先用20t平板車運運至至M4400DD塔吊的277mm工作半徑徑范范圍之內內，就就可以用用M4440DD塔吊吊起吊。鋼鋼結結構起吊吊重量量分析示示意圖圖如下：：鋼構件吊裝工況況況分析3.5鋼結構安安安裝方法法3.5.1預埋埋埋件的安安裝本工程在鋼筋混混混凝土伐伐基施施工時需需安裝裝鋼管柱柱預埋埋件。鋼鋼柱預預埋件如如下所所示：鋼管混凝土柱底底底板平面面圖鋼管混凝土柱底底底板剖面面圖施工順序如下：：：1．測量放線：：：首先根據據原原始軸線線控制制點及標標高控控制點對對現場場進行軸軸線和和標高控控制點點的加密密，然然后根據據控制制線測放放出的的軸線再再測放放出每一一個埋埋件的中中心十十字交叉叉線和和至少兩兩個標標高控制制點。2．預埋鋼板和和和栓釘的埋埋設設：根據所測放出的的的軸線，將將預預埋鋼板板和栓栓釘整體體就位位，找準準水平平鋼板的的縱橫橫向中心心線，使使其與測測量定定位的基基準線線吻合，然然后后用水準準儀測測出水平平鋼板板頂標高高，標標高利用用墊鐵鐵進行調調整。在在水平鋼鋼板上上彈出豎豎向卷卷鋼板的的位置置線，經經校正正后將水水平鋼鋼板與豎豎向卷卷鋼板焊焊接牢牢固，以以豎向向卷鋼板板作為為吊裝第第一節節鋼管柱柱的定定位措施施。為防止在澆灌混混混凝土時時埋件件產生位位移和和變形，應應把把預埋件件與底底板鋼筋筋焊勞勞固定。3.5.2鋼柱柱柱的安裝裝本工程鋼柱為圓圓圓鋼管，共共112根，分分布布在外框框架的的四邊軸軸線上上，每邊邊4根。利用用M4440DD塔吊吊分層分分段吊吊裝。根據鋼構件的重重重量及吊吊點情情況，準準備足足夠的不不同長長度、不不同規規格的鋼鋼絲繩繩以及卡卡環。準準備好爬爬梯、纜纜風繩、工工具具包以及及扳手手等小型型工具具。鋼柱吊點設置在在在鋼柱頂頂部，直直接利用用臨時時連接板板。在在鋼管每每段端端部每個個象限限點各設設置一一塊臨時時連接接板，共共四塊塊。1．鋼柱的安裝裝裝順序鋼柱以每個吊裝裝裝分段為為安裝裝節，自自下而而上分層層分段段吊裝，并并且且落后于于核心心筒剪力力墻112.66m（三三個標準準層）施施工。根據鋼柱分布情情情況，將將鋼柱柱安裝分分為四四個角區區，每每個角區區包括括一根角角柱和和兩根中中柱。鋼鋼柱安裝裝從一一個角區區推向向另一各各角區區，每個個角區區安裝時時先角角柱后中中柱。為為保證結結構的的整體穩穩定，當當相鄰兩兩根鋼鋼柱吊裝裝就位位后需要要及時時安裝連連接該該兩根柱柱子的的斜撐或或鋼梁梁，如無無斜撐撐或鋼梁梁則采采用臨時時連接接梁。2．第一節鋼柱柱柱的安裝（1）安裝前要要對對預埋件進進進行復測測，并并在基礎礎上進進行放線線。根根據鋼柱柱的底底標高調調整好好豎向卷卷鋼板板，然后后鋼柱柱直接安安裝就就位。（2）鋼柱用塔塔吊吊提升到位位位后，首首先將將鋼柱伸伸至伐伐基頂部部，可可根據需需要在在伐基與與柱底底之間