杭州娃哈哈集團有限公司崗位技能認證培訓教程(一)人員數量(二)資質要求考核、設備操作人員必須熟悉空罐的工藝流程和嚴格執行設備的安全操作規程和其(一)危險符號的識別警小心提示(二)工作中可能造成的傷害并損害平衡感。(三)工作中的注意事項服，扎好袖口，戴好工作帽。留長發的女員工要把頭發盤在2、認真檢查設備各部分及防護罩、急停按鈕、電眼等安全裝置是否完好有效。7、下班時，要將工具收好，切斷水、氣、電等，擦試機臺表面、打掃衛生。表(1)冷卻水技術參數進進給壓力(bar)進口溫度(℃)流量(L/Min)冷冷管路冷管路注：冷卻能力在環境溫度為28℃時計算。環境溫度達到最大值42℃時，冷卻能力需要增加-1520--25-1520--25AFB630FBB8658888(2)電氣連接技術參數E伏)。最大偏移2%逆相序(相當于相位之間有3%的電壓差)最大濕度50%(50℃/122oF),85%(40℃/104oF)電磁兼容性(對故障和干擾輻射的敏感)EMC：89/336/EEC(有主濾波器)(3)低壓氣、無氧氣體技術參數消耗消耗純度8%H2N28%H2N2壓力(bar)6壓縮空氣無氧氣體壓縮空氣無氧氣體6AFB630FBB865(二)主要原料規格參數(1)銅線基本信息氣特征以避免與銅線有關的技術困難。-最大電阻率0.01739歐姆乘以平方毫米/米-最小導電率57.5米/歐姆乘以平方毫米缺陷。的接觸特性。光亮的銅線易受腐蝕，因此必須保護起來，防止腐蝕，尤其是在貯存時。應將銅線容器(桶)貯存在干燥房間內，避免受潮。銅線受潮的原因也可能是由于溫差或收到銅線后開箱太快。銅線必須順時針盤繞在桶上，要求沒有拉力和結點。焊接時，銅線必須平穩地從桶上松開，不能纏繞在一起。表面光潔度包裝和貯存(2)馬口鐵基本原基本原則不要將不同批次的鍍錫馬口鐵混合，因為厚度和回火硬度及馬口鐵鍍錫間的差異都能夠導致成圓和焊接發生問題。鍍錫量要想獲得好的焊接性，我們建議你使用待焊接狀態中每邊至少有0.5克/平方米的自由鍍錫層的鐵。一次軋制馬口鐵(SR，硬度等級從T50到T65)：械特性?不要混合SRCA和SRBA(因為成圓問題)。?成圓方向盡可能是環向。表面要求涂亮漆的馬口鐵邊緣不可被漆滴或凝結物(有銅線斷裂和減少焊接范圍的風0.2mm涂涂料IP2238—801，稀釋劑IP50779—21秒.注：涂料粘度可隨季節溫度不同進行調整。配好的涂料，使用前必須攪拌均勻，防止沉淀。涂料IP2875，稀釋劑IP60598不允許有涂料堆積和焦化發黃現象 因素) 因素)分鐘化驗，無密集腐蝕點為準分鐘化驗，無密集腐蝕點為準。補涂帶的平均涂布量應根據灌裝內容物而定，一般平均涂布量為15—20g/m(成本)(三)焊機相關規格參數表AFBAFB630FBB865最大產量(can)罐體內徑(mm)45-105-99罐體高度(mm)50-32076-150弦波弦波焊接頻率(HZ)200-977成園速度(m/min)最大260焊縫搭接量(mm)焊接速度(m/min)9-60-90焊接電流(KA)2,1-6,02,1-7,0(一)機械部分及其功能5.1.1各個組件的功能A進料器C柔鐵和成圓裝置操作員的主要任務是不斷向機器提供馬口鐵。許多附件可以提供本機器(例如焊縫涂料系統、用于氣體保護焊的設備等等)。5.1.2功能順序進料器馬口鐵輸送裝置A料斗(馬口鐵料斗)B吸料裝置和進料裝置C雙張馬口鐵傳感器D雙張馬口鐵打出器E劃線(可選)自動成圓裝置F柔鐵裝置G自動成圓裝置H成圓工具罐體輸送裝置I輸送裝置1(鏈條)J輸送裝置3(爪)K銅線驅動裝置L焊輪M罐體N輸送裝置ROC(接罐皮帶)P支架輸送裝置(SC)(選擇)5.1.3操作方法吸料裝置B把馬口鐵從料斗A中吸入進來，然后移到第一對輸送滾軸之間。控制裝置經過電子雙張馬口鐵傳感器C(可選擇劃線裝置E)和柔鐵裝置F后，馬口鐵被引入自動成圓裝置G并被制成圓形。雙張馬口鐵由雙張馬口鐵打出器D轉到收集容器。被制成筒形的罐體由輸送裝置I的鏈爪轉移到輸送裝置3J。這兩部輸送裝置同步動作，同。輸送裝置3J接收罐體M并推動它，不錯位地進入兩個焊輪L。經過兩個焊輪L的銅線把完全焊接好的罐體傳送到輸送裝置ROCN。然后輸送皮帶OHCO或支架輸送裝置(SC)P(任選)把罐體導穿過焊縫涂料系統(如果安裝的話)并把它卸放到加工線的下一工序。焊接電流在整個操作期間呈接通狀態，即在連續焊接操作暫停時也存在。在每個罐體焊接開始和結束時，焊接電流能被減少或增大。(二)電阻焊焊接原理時間t決定的,熱量與電流平方成正比，與電阻時間也成正比。公式表達如下：Q=I2Rt1132456II電阻焊的基本原理示意圖電流(I)由變壓器1所產生，通過電流導體2，流經焊輪5和4，焊接件6，下焊臂在焊接件6的搭接部位具有較高的電阻，電流(I)通過該部位時產生大量的熱至半融狀態，同時通過焊接壓力被壓在一起。當冷卻后，搭接部分便牢固地結合為一體。其中，成形的扁平狀的銅絲作為中間電極在焊接滾輪槽中通過錫會熔敷在銅絲上被帶走，不會染污焊輪，從而得證焊輪槽的清潔，確保恒定電流(理論)。5.2.2影響焊接的因素焊接的電流在工作中的通路很短，只有0.4－0.5mm，焊接一個焊點的時間也只有半周顯得尤為重要。R對熱量有影響。焊接作用力由薄板厚度，焊接速度和電流頻率確定，一般經驗壓力為35——50公斤。馬口鐵焊接表面的狀態，對焊接質量很重要。如焊接表面帶有氧化物、鐵銹、涂膜、油Rc1RRRc2，3，4焊接電阻：R=Rm+RcRm為馬口鐵本身電阻Rc為接觸電阻以上焊接示意圖等效電路圖為：RRRRccRc1從而Rc接觸電阻會逐漸增大，Q總也就被分解，當QM達不到塑熔要求時，設備就予及時影響Rc接觸電阻因素：接觸面積(銅線錫跡)；壓力(F)；馬口鐵切面；焊輪槽與銅絲的配合；各接觸面平整及光潔度等。成形的扁平狀的銅絲作為中間電極在焊接滾輪槽中通過錫會熔敷在銅絲上被帶走，不會染污焊輪，從而得證焊輪槽的清潔，確保恒定電流(理論)。起焊點質量不一致，使焊縫出現不規則形狀的焊接質量缺陷。VsVs映在焊接瞬間時間的多用手輪設定焊接速度至計算值大約快3米/分鐘，以保證銅絲的延伸率(最大為4％)：延伸意兩端焊點的焊接控制，如焊端有明顯開裂或有針尖狀尾巴，即說明焊接速度已過快。散快，焊接電流要大一點，擴散慢，電流就要小一點。否則，擴散慢的部位就焊接過度。因此，在焊接起始和結束兩個焊點時，由于空氣熱擴散慢，焊接電流要進行減弱調節。焊接過焊接過度利用顯示器和操作元件來設置與控制機器。操作元件ABAC圖控制板A檢查、輸入和設置功能B操作功能名稱C觸摸屏D設置方式/自動方式F機器開機/生產開機G預備/生產關機H機器關機界面操作講解參考視頻(一)設備的啟動7.1.1起動之前的檢查設備/機器之前，必須檢查大多數重要的機器零件。特別是在生產期間，每個早上必須簡要仔細地檢查機器。若機器在上一工作班檢查出故障或損壞，不能再使用它。遵守潤滑說明和修維進度。壓縮空氣注油槍的油位。如有必要，上油。檢查油位計的油量。7.1.2設備的啟動警告！由噪音和電氣和機械危險都能引起健康損害。閉，拆掉鑰匙，開關打在“生產”位置上。?在開動或設置開動著的機器/設備之前，必須保證沒有人身傷害危險，保護和消聲罩意如果溫度開關觸發，機器不能重新啟動。：3.控制柜A內的主開關開動。DISCON乳化液面(兩個觀察鏡B)。啟動頁面顯示在顯示器上。控制柜的主開關開動時，系統和操作板也啟動。6.開啟烘爐7.打在手動狀態：開啟設備，手動運行銅線，檢查銅線運行是否良好；冷卻水流量是否達。8.試焊幾個罐，檢查焊縫是否良好。涂料涂抹情況。。不要用尖的或鋒利的工具來操作觸摸板，因為這樣將損壞觸摸屏的塑料表面。一次只能在觸摸屏上觸摸一處地方。如果同時按幾個觸摸元件，可能會激發不想要的(二)正常運行步驟(三)停機緊急停機按鈕只用于緊急狀況。它位于腳踏開關上。當按下此按鈕時，所有功能立即停止，并且故障信息顯示在顯示器上。此時，機器內任何馬口鐵停止運送。?緊急停機后，立即把主開關打到關閉位置，并用扣鎖保護它，以及張貼出警告標志。?只經專門訓練的人員才可移置馬口鐵和罐體。?戴上工作手套和適當的設備移置金屬片和罐體。?只有經訓練的人員才可重新啟動和履行生產試驗。拆掉鑰匙，開關打在“生產”位置上。應急操作步驟1.按下一個緊急停機按鈕A。圖緊急停機按鈕-機器和DISCON冷卻裝置(選擇)立即停機。-故障信息出現在屏幕上。2.糾正故障，并由經訓練的人員重新使用機器。7.3.2生產線停止(外部命令)機器故障?在生產線停止引起停機期間，不要對機器嘗試任何操作。打開或拆卸任何保護蓋，否則，機器狀態立即轉換成“故障”。順序1.生產線停止外部觸點打開。2.進料器停機。生產線停止故障信息顯示在顯示器上，并且控制柜上的黃色警告燈閃爍。4.機器立即自動重新啟動，故障信息消失并且警告燈熄滅。(一)設備點檢表料裝置罐體導向裝置成圓器焊輪定徑規銅線設備點檢項目內外表面機器吸盤表面清潔狀況清潔，損壞監控器連接件清潔盤點檢內容清潔狀況，吸盤是否損壞清潔度、移動是否靈活是否清潔轉動，表面損壞情況連接情況清潔，旋轉情況點檢標準干凈，吸盤工作清潔，移動自由清潔由轉動，運行連接正常清潔，轉動自由檢周期壓縮空氣供氣裝置水分離器有無積水無積水冷卻回路進口過濾器有無堵塞運行正常泵，連接點，潤滑點運行，潤滑情況連接點完好，潤滑正常備份備份情況零點在正確的位置、備份數據進料器分片器吸氣，分片情況各部件工作正常馬口鐵輸送裝置輸送裝置和成圓滾筒，雙張內外表面清潔與否，工作狀態是否正常清潔，工作正常軸承，滾筒間隙損情況清潔，潤滑，無磨損罐體輸送裝置鏈爪區域損情況清潔，無損壞定徑及導向輪運行情況運行良好焊接系統Z型剛、焊輪槽溝和外形轉動，損壞情況各部件無損壞機器機器齒輪箱、鏈條傳送帶、電動機冷卻風扇清潔度、油位、磨損情況及其皮帶張力是否松弛無損壞泵過濾器、乳化清潔度、液位適置液位，過溫開關中、運行正常與否運行正常轉動，磨損情況轉動自由，無磨損冷卻回路冷卻回路清潔，暢通情況清潔無堵塞進料器真空泵更換油液機器螺紋桿(所有)清潔，潤滑情況清潔，潤滑良好銅線設備成型裝置潤滑情況潤滑良好冷卻回路旋轉加油嘴潤滑情況潤滑良好機器齒輪箱、大檢修換油，進行大檢保證正常運行8640小時修(二)設備保養保保養項目(1)對吸料裝置的內外表面及其吸盤進行清潔。(2)對吸料裝置的內外表面及其吸盤進行清潔。(3)對罐體導向裝置的表面經行清潔保養。(4)成圓器表面清潔。(5)清潔，修復焊輪。(6)定徑規的監控器連接件清潔并檢查。(7)銅線設備的清潔盤清潔。(1)壓縮空氣供氣裝置的水分離器。(2)檢查冷卻回路的進口過濾器，排除污物。(3)中央潤滑對泵，連接線，潤滑點的潤滑，加潤滑油脂(4)對進料器的真空軟管，吸盤，分片器檢查污物，清潔并檢查磨損。(5)對馬口鐵輸送裝置的輸送裝置和成圓滾筒，雙張清潔并檢查。數8小時保養40小時保養((6)自動成卷裝置的軸承，滾筒間隙的磨損。(7)罐體輸送裝置的鏈爪區域的清潔和磨損。(8)定徑規的定徑及導向輪的清潔和靈活性。(10)驅動零為的檢查，軟件數據的備份。(1)機器的齒輪箱、鏈條傳送帶、電動機冷卻風扇的清潔、加油、檢(2)供電電源的絕緣性能，蓄電池的檢查(4)定徑規的陶瓷滾輪靈活性和磨損檢查。(1)冷卻回路的清潔，暢通(2)進料器的真空泵潤滑情況。(3)機器所有螺紋桿的清潔，潤滑。(4)銅線設備成型裝置的潤滑。0小時保養240小時保養(三)設備潤滑規程潤滑潤滑點成圓器滾輪潤滑油(脂)周期備注KlübersynthUH114-151自動看油位定KlübersynthUH114-151每生產40小時所有lgreaseFM或(Shell)CassidaGreaseRLS2記數設備KlübersynthUH114-151或(Shell)CassidaGreaseRLS22處銅線切割輪KlübersynthUH114-151easeFM或(Shell)CassidaGreaseRLS24處銅線整形器KlübersynthUH114-1512處轉動插頭easeFM或(Shell)CassidaGreaseRLS2銅線整形器連KlübersynthUH114-1511處接頭easeFM或(Shell)CassidaGreaseRLS2傳送機KlübersynthUH114-151easeFM或(Shell)CassidaGreaseRLS22+2處齒輪箱MobiluxEP2(黃油)2處裝有陶瓷滾輪MobiluxEP2(黃油)真空泵MobilDTEoilAA4處銅線整形器MobilGlygoyle30螺旋絲桿MobiluxEP2(黃油)5處冷卻水路旋轉加油嘴MobiluxEP2(黃油)3處(一)罐身冷焊解決方法解決方法調整剪板機、加強原材料檢驗調整定徑規調整、修磨Z型槽調節輸送導軌修整形輪或是更換焊輪修整焊輪線槽、或更換焊輪故障原因孔定徑規搭接錯誤，太高、太低、太松、太緊、導向軌有問題Z型槽基本設定錯誤，頭部高低之間的輸送問題質量有問題現問題，在Z型槽的區域中有雜(二)在罐體始端的冷焊故障原因的附加陶瓷損壞下焊臂:沒有上緊懸掛螺絲度設定不對焊接幾何位置：不準確的設定、解決方法調整剪板機修理、更換上緊懸掛螺絲調整并清理Z型槽重新調整焊接幾何位置調整、修理和更換模具輪沒有導向功能輪沒有導向功能活焊接速度：罐體間距太大更換焊輪、調整焊輪、修理銅線輪調整縮小罐體間距(三)金屬劇烈的擠壓(過焊)故障原因焊接過程中焊接形狀誤差：罐體邊緣不平行、焊輪的最佳位置不對、線槽磨損馬口鐵毛邊、罐身板厚度變化大定徑磨具，設定太低輸送過程中罐體損傷：在托罐導軌及其過渡導軌之間的傳送有誤解決方法調節剪板機、更換罐體材料調整輸送導軌(四)焊點毛邊的形成故障原因馬口鐵毛邊、厚度變化、材料有污染、焊縫區域有涂料定徑規模具：高度、搭接錯誤焊輪線槽磨損、焊輪軸線不平行焊接壓力太小(五)焊縫不完整解決方法檢查、清理調整焊輪位置到最佳，更換磨損的焊輪故障原因馬口鐵角度有誤定徑規模具太低或太高機器的設定在焊縫的內側有偏移現象解決方法檢查調整同步角度檢查(六)罐體始端沒有搭接量故障原因馬口鐵角度有誤定不對、定徑規太松下不對正、上焊輪在下焊輪之前同步角太大，焊接速度太小解決方法檢查調整定徑規模具到最佳位置焊接平面與定徑規平面之間的距離調整不正確(七)罐體末端沒有搭接量解決方法解決方法查調整幾何部位故障原因馬口鐵角度、周長錯誤定徑模具：水平設定有問題、定徑滾輪未壓緊焊接幾何位置不對輸出輸送帶、太高、太低、輸送帶的速度太快、太慢焊接平面與定徑規平面之離不對(八)搭接量過大解決方法解決方法調整剪板機更換Zbar故障原因馬口鐵尺寸誤差定徑模具:太緊、太高Z型槽磨損(九)搭接量不夠(在整條焊縫上)解決方法解決方法調整剪板機故障原因馬口鐵尺寸誤差定徑模具:太緊、太高(十)不規則焊點的形成解決方法解決方法調整焊接速度、張緊鏈條張緊銅線或修理故障原因劃痕，板有毛邊驅動鏈太松焊輪損壞銅線離合器：打滑((十一)由于過熱引起的擊穿現象故障原因板材污染嚴重清理板料表面解決方法(十二)罐體末端出現嚴重的成圓缺陷解決方法解決方法調整剪板機合適值故障原因板材邊角不平行焊接壓力太大大(十三)單張馬口鐵沒有被從料架中吸下來解決方法解決方法查檢查、調整查檢查、調整故障原因空氣不足或沒有分離空氣沒有真空吸桿的高度不正確分張梳齒板和馬口鐵之間距離不正確(十四)其他(一)三片罐制罐的工藝流程(二)操作要點經質監部(科)檢驗，對外觀有缺陷的馬口鐵需專人挑選，其余在生產過程(1)目前常用罐型的落料尺寸用鐵厚度(mm)身板長度(mm)身板寬度(mm)杏仁露0綠豆沙、紅豆沙106.2095.00桂圓蓮子八寶粥106.20(2)外補涂(2)必須按照各罐型下料尺寸正確裁板，切口整齊、四周呈直角、錫層和涂料層無明顯機械傷。外印鐵的主要圖案和文字應無嚴重的擦傷和機械傷。 (3)裁板誤差生產控制在罐身板長L+0.1mm，無負公差，高度H±0.1mm，垂直度0.3mm以(4)焊接端毛刺不得大于鐵皮厚度的15%，裁好的小板須及時焊接完，防止生銹后影響焊 (5)不同涂膜性能、強度的馬口鐵生產同一種罐型，必須通知下道工序并掛牌分開堆放。3、電阻焊焊接(取片、柔鐵、成圓、搭接、焊接)(1)該工序應有專人檢查焊縫質量。 接，不得有焊接不良(冷焊、漏焊，針孔、毛刺)及擊穿現象。(3)焊接搭接量為0.4—0.6mm，焊接厚度不大于原薄板厚度的1.5倍。 (4)焊縫應采用撕拉法，應一次拉出整齊的焊縫，并經180度彎折一次，焊縫不斷裂，且(1)內補涂涂布方法采用噴涂。無密集腐蝕點為準。?焊縫補涂帶應平滑均勻，完全覆蓋焊縫及留空部位，并至少超過留空部位1.0mm，不得均涂布量應根據灌裝內容物而定，一般平均涂布量為15—20g/m?補涂帶附著力應足以能經受正常的翻邊、壓筋、縮頸和擴張等加工操作而不脫落。8采用IP2875涂料，稀釋劑IP60598，配制涂料。驗，外涂料應均勻一致，完全覆蓋焊縫，固化完全，外觀光亮，色澤一致，不允許有涂料堆(一)下焊輪的更換步驟1.把總開關鎖在非工作狀態，并關閉冷水機主水閥)。2.提起上焊輪并固定它。4.拆卸用于無氧焊接的供氣適配器，暴露漆涂層或粉線(如果適合)。5.拆卸裝置B。6.測量新下焊輪的直徑。7.安裝下焊輪(注意！要確保墊片A被正確地安裝。標記指向操作員側)。行性。11.校正Z形鋼的高度。.安裝供氣適配器，涂料管或粉末管道。在壓力下，液體的逸出可能會傷害眼睛。機器關機時，焊輪冷卻系統內的乳化液仍然具有小壓力。?拆卸焊輪時要小心，以便系統內的殘余壓力逐漸減小。。(二)上焊輪的更換替換上焊時，注意不能改變偏心螺釘G的設置注意監控器的連接，不要損壞O型密封圈。卸用焊輪。1.把總開關鎖在非工作狀態，并關閉水源(主水閥)(主水閥)。2.徹底松開銅線，并減輕彈簧J的張力。3.