s適編工主施施施質安10.環境11.勞動12.施工13.技術14.主要15.需要16.附表吊裝示意1

1適范方案適用于昌吉－古泉±特高壓直流輸電工程±1100kV泉換流站1戶內直流場鋼結構圖裝作業。2編依2.1±1100kV古泉換流站極1戶內直流場鋼結構圖2.2火電施工質量檢驗及評定標準（土建工程篇）2.3《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20132.4《鋼結構工程施工質量驗收規范》GBJ50205-20012.5《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》2.6《鋼結構防火涂料應用技術規程CECS24-902.7《建筑鋼結構焊接技術規程81-2011）2.8《電力建設安全健康與環境管理工作規定》3工程概況3.1工程簡介極1戶內直流場結構采用全鋼結構體系立體管桁架方案長度115.00m跨度61.60m，檐口高度42m，屋脊高44m。局部因電氣出線和避雷線掛線需要，設置避雷線桁架，桁架高度為65m。極戶內直流場縱向柱距為7.8m~12.5m不等，共桁架，屋面由轉換桁架支撐，轉換桁架采用三邊形桁架截面。主鋼柱采用等腰三角形截面桁架支撐結構，桁架柱高度為，寬度為3m，鋼管截面主材為Φ426*16、426*11等管型材；縱向鋼柱平面內設柱間支撐，滿足縱向變形需要。山墻抗風柱柱距8.9m~13m不等，采用平面管桁架結構H型鋼，型鋼主材H480×300×12×20。圖4

立體桁架方案邊跨立面圖2

3.5m~2.5m~3.5m漸變，梁寬度為2.8m；377*10、、194*5)，其結構由桁架梁屋架、鋼圖5

屋蓋平面總布置圖4主工量主要構統計序號12

構件名稱鋼管柱鋼梁主桁架

件數23榀12榀

單件最重20.3噸27.4噸

總重467噸296噸3

柱間支撐

87根

1.35

噸

80.7噸45

平面桁架抗風柱

133榀10榀

5.44噸17噸

172.9噸111.8噸3

678910

檁條系統避雷桁架設備吊梁風管支架軌道式紅外埋件

17000米2榀17榀44榀21座

12KG28.2噸9.1噸2.8噸2噸

204噸50噸178.8噸64.9噸23噸5施工具儀、表規和求5.1要求：各種工器具在施工前即應就位，并進行清點、檢修，可隨時投入使用。各種儀器、儀表必須經檢驗合格并有校驗證明。5.2施工大型機械、器具一覽表：工、器具名稱

單位

數量

規

格逆變電焊機J緯儀2S平儀3鋼卷尺葫蘆片氣保焊機割刀鋼絲繩卸卡磨光機2級配電箱履帶吊SCC1500汽車吊拖線箱拖線箱鋼絲繩安全圍繩鋼筋梯扭力扳手

臺臺臺把只臺把根只臺只臺臺只只米米副把

102124543040102121042000103

400A50m6.8T各種規格2、3、5、6.8、10噸150t25噸50噸220v380v若干?11mm帶塑套L=6m4

工、器具名稱

單位

數量

規

格逆變電焊機J緯儀2S平儀3鋼卷尺葫蘆片氣保焊機割刀鋼絲繩卸卡磨光機2級配電箱履帶吊SCC1500汽車吊拖線箱拖線箱防墜器路基鋼板焊機棚氧乙炔籠枕木集裝箱6M

臺臺臺把只臺把根只臺只臺臺只只只塊只套根只

10212454304010212104101622若干2

400A50m6.8T各種規格2、3、5、6.8、10噸150t25噸50噸220v380v6施工順序A1~12軸鋼柱管桁架第一節鋼柱吊裝----校正-柱間支撐及平面桁架聯系梁隨鋼柱同步安裝-軸1~12軸鋼柱管桁架第二節鋼柱吊裝--G1~12管桁架鋼柱第一節鋼柱吊裝---校正——柱間支撐及平面桁架聯系梁隨鋼柱同步安裝軸1~12軸鋼柱管桁架第二節鋼柱吊裝----屋面管桁架拼裝12軸屋面管桁架——1、2軸屋面次桁架安裝——屋面檁條安裝---依次安裝11、12軸管桁架安裝——全部完成。5

在安裝屋面構件過程中，屋面所有構件依次全部安裝完成含吊梁、風管、檁條等，防止漏安裝。7施工方法7.1施工準備7.1.1主要吊機選擇本次鋼結構吊裝主力吊機選用一臺150t履帶吊69.2米主臂。G軸15米處硬化一塊約10米X130的拼裝區域，用于構件堆放，拼裝。吊裝A、軸鋼柱時，沿軸從1-12軸移動，主要負責吊AG軸上的鋼柱、連系梁和柱間支撐。吊裝桁架及屋面系統時，布置在廠房中軸線位置，進行退吊。鋼構件的卸車、拼裝可用25噸和50汽車吊完成（吊車沿硬化場地移動吊機布置詳見《吊裝機具布置圖根據計算吊機自重+負載合計約220噸觸地面積為48平方，故地基承載力需滿5噸/平方米。7.1.2吊裝準備工作鋼結構安裝前，要準備好所有有關土建資料，并按有關土建資料對基礎地腳螺栓進行驗收。對建筑物的定位軸線，尤其是基礎進行復測，并辦理中間移交手續確保以下內容：1)基礎的軸線標志和標高基準點準確齊全。2)預埋螺栓的實測偏差應在規定的允許偏差范圍內。吊裝之前，土建施工部門將定位軸線投置在混凝土基礎面上，基礎需放出中心線及測量杯底標高，并將書面記錄送交鋼結構安裝部門。鋼結構安裝部門測量人員對上述的數據進行復測。鋼結構制作部門提供制作的有關資料，包括產品合格證等。吊裝前，土建部門須對基礎的混凝土強度進行驗收，在強度達到要求后，吊機方可進場施工。施工道路要保持暢通，用電設施安全可靠，夜間照明充足，照明不足的地方，另設置照明塔，以考慮夜間施工光線良好。7.1.3對施工場地的要求：根據現場整體布置情況，現場需要滿足以下幾個條件：1、按照構件分段方案，構件最大長度為24米，現場需保證貨車能夠進入到施工現場。2、為了保證履帶吊在廠房內部行走安全，履帶吊行走路線需要平整、硬化。3、整個廠房內部要平整，不得有土方、建筑構件等。6

7.1.4構件運輸組織配電室鋼結構構件體積大，數量多，所以工廠制作后要根據現場要求進現場。由履帶吊或25噸汽車吊卸車，構件應按吊裝的順序位置進行安放，在堆放構件時應準備足夠的枕木，不允許構件直接堆放在地上如需疊放構件應用枕木墊好如需駁運構件由專用車輛進行。履帶吊行走按圖紙上顯示進行，行走前先查看路上上的道路是否水平，如不水平通知土建部門先將地面超平，壓實后，在行走路線上鋪設路基板，保證履帶吊行走安全。鋼結構運輸及安裝過程中，要采取措施防止構件變形、防止構件鍍鋅表面受損。吊裝前應清除構件表面雜物。為確保廠房吊裝順利進行，應對構件的供應方進行密切配合，成立專門的構件聯絡、供應及驗收工作小組，以確保構件按時、按順序、按量供應。構件聯絡小組組成：安裝單位：2人7.1.5構件現場拼裝

鋼構廠：2人1由于管桁架分段運至現場在現場由廠家指導拼裝后安裝廠房內部吊裝位置設置拼裝場地。按吊裝要求，拼裝位置考慮布置在安裝位置的下方，長度130m，寬度10m，可同時拼裝2桁架，另增加化區域作用于工具間和辦公室。兩片桁架梁吊裝完畢后，拼裝場地隨著吊裝位置前移。為了保證拼裝質量，場地必須保證平整、硬化，布置胎架后進行拼裝，該部分拼裝工作由廠家完成。7

2、拼裝胎具的做法：考慮到屋面桁架本身的重量較重現考慮采用H型鋼作為拼裝材料現場共布置12副胎架，可以同時拼裝兩副鋼管梁。拼裝胎架的結構形式如下圖：鋼管梁的布置形式如下圖：7.1.5有關施工圖紙齊全、并經會審。7.1.6方案經審批，且已進行交底。7.6廠房框架的后期工作當結構形成剛性跨后應及時予以檢查校正校正應由經緯儀配合進行一根鋼柱用兩臺經緯儀在兩個方向上進行根據鋼柱上的標高線復測鋼柱標高鋼柱上下端的中心線標記校正柱的垂直度，兩節柱吊完必須進行此項工序，考慮日照溫度的影響，此工作盡量安排在早上或下午太陽光弱時進行，這樣才能較準確得到有關測量數值。框架校正由專職測量員負責，并詳細記錄測量數據。當鋼結構組成一個剛性單元，即三跨主體結構吊裝后即進行質量驗收工作,包括軸線標高,垂直度,焊接等,根據驗收檢查后,達到質量要求,方可在二層鋼結構完成后進行柱腳處的二次灌漿，二次灌漿由安裝部門出單通知土建部門施工。7.7手工電弧焊7.7.1施工準備8

1)

電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。按要求施焊前經過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落焊芯生銹的焊條設計無規定時焊接鋼時宜選用E43系列碳鋼結構焊條；焊Q345鋼時宜選用E50系列低合金結構鋼焊條；焊接重要結構時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。2)3)

引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質和坡口型式應與焊件相同。主要機具：逆變電焊機、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。4）1、2、3、4、

作業條件熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。現場供電應符合焊接用電要求。環境溫度低于0℃，對預熱，后熱溫度應根據工藝試驗確定。7.7.2操作工藝1）

工藝流程作業準備→電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)→焊縫檢查2）

鋼結構電弧焊接：1、平焊a選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。b

清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。c取。d

烘焙焊條應符合規定的溫度與時間從烘箱中取出的焊條放在焊條保溫桶內隨用隨焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。e引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區拉開使焊條與構件間保持2～間隙產生電弧對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區，中途接頭則9

應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。f焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。g焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。h焊接角度根據兩焊件的厚度確定焊接角度有兩個萬面一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。i

收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。j

清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續焊接。2、立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：a

在相同條件下，焊接電源比平焊電流小～15%。b

采用短弧焊接，弧長一般為～3mm。c焊條角度根據焊件厚度確定焊件厚度相等條與焊條左右方向夾角均為；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成60°～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。d

收弧：當焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。3、橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流10%～15%，電弧2～4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度70°～80°，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為～90°。4、仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。10

7.7.3質量標準1）1、2、

保證項目焊接材料應符合設計要求和有關標準的規定，應檢查質量證明書及烘焙記錄。焊工必須經考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。3、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查焊縫探傷報告。4、焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。2）1、

基本項目焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。2、

表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每長度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個；氣孔間距≤6倍孔徑。3、

咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。Ⅱ級焊縫咬邊深度≤0.05t且≤0.5mm續長度≤100mm且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。（t為連接處較薄的板厚）。7.7.4成品保護1）2）3）

焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。不準隨意在焊縫外母材上引弧。各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續后，方可進行下道隱蔽工序。4）

低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。7.7.5應注意的質量問題1）尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。2）

焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭10～15mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。11

3）表面氣孔：焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。4）焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。7.7.6質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：1）2）3）4）

焊接材料質量證明書。焊工合格證及編號。焊接質量檢驗報告、探傷報告。其它技術文件。7.8測量工藝1)將測量控制基準點設置在建筑物外部根據建筑物平面形狀在軸線延長線上設立控點，控制點一般距建筑物（0.8~1.5H建筑物高度處。每點引出兩條交匯的線，組成控制網，并設立半永久性控制樁。建筑物垂直度的傳遞都從該控制樁引向高空。2)建立統一的測量儀器、鋼尺。為減少不必要的測量誤差，從鋼結構加工，土建基礎放線、構件安裝，應該使用統一型號、經過統一校核的鋼尺。校核時，使用標準彈簧秤、鋼尺讀書可以精確到0.1mm。3)建立復測制度。各基準控制點、軸線、標高等都要進行兩次以上的復測，以誤差最小為準。各控制樁要有防止碰損保護措施，設立控制網，提高測量精度。平面軸線控制點的豎向傳遞4)地下部分：對于下部分可采用外控法，建立十字型控制點，組成一個平面控制格網，并測設出行列中軸線，其相鄰柱中心間距的測定，允許誤差為。地上部分：控制點的豎向傳遞采用內控法，投遞儀器采用經緯儀控制。5)鋼柱垂直度使用鉛垂法或經緯儀法觀測。8質量標準保措8.1質量標準：8.1.1關鍵控制點本次施工所需要控制的關鍵要點有：（1）柱的標高、垂直度及中心線偏差；12

標高允許偏差＋3mm～－5mm、柱腳底座中心線對定位軸線允許偏差圍5mm。垂直度H/1000，且不大于10mm。（2）行車梁的標高及中心線偏差；梁的跨中垂直度h/500、側向彎曲矢l/1500，且不大10mm、垂直上拱矢10mm、兩端支座中心位移5mm。（3）高強螺栓施工質量。主廠房施工選用的是扭剪型高強螺栓，檢驗方法：觀察尾部梅花頭擰掉情況。尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達到合格質量標準，尾部梅花頭未被擰掉者應按上述扭矩法或轉角法檢驗。8.1.2焊接質量要求8.1.2.1焊縫外表無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不大于.5mm，焊縫成形良好，與母材過渡光滑。8.1.2.2焊接飛濺藥皮必須清理干凈。8.2質量檢驗要求：8.2.1項目檢驗應分級，嚴格按項目劃分表驗收。8.3質量保證措施：8.3.1施工前應對參加施工的人員進行技術交底，明確施工方法、質量標準及安全注意事項。8.3.2嚴格按圖紙、規范施工。施工期間，施工技術人員要深入現場，加強中間驗收，及時發現問題并解決問題。8.3.3項目檢驗應分級，嚴格按項目劃分表驗收。嚴格遵守作業指導書中的措施，以及公司頒布的有關安全規章制度。9安、明工施9.1安全保證措施9.1.1通用安全管理9.1.1.1嚴格遵守作業指導書中的措施，以及公司頒布的有關安全規章制度。9.1.1.2安全第一優先，確認任何工傷事故均可避免。維護工作安全是每一人的責任。任何工作場所都必須設置完備的防備設施。遵守工地安全作業規定，是每一位員工的基本條件。9.1.1.3分部分項施工作業前，技術人員應對施工人員進行施工方案或作業指導書的安全技術交底，交底時做到分工明確，責任到人，未經交底簽字人員一律不得安排施工，同時班組13

應做好每天站班安全交底工作。班組應做好每天站班安全交底工作。9.1.1.4從事高空、高溫、粉塵、有毒、放射性物質等的作業人員必須經體格檢查，合格者方可從事該項工作，并定期接受身體復查。9.1.1.5施工過程中特種作業人員均應持證上崗，各類證件均應在有效期內。9.1.1.6進入施工現場的人員必須正確穿戴使用勞防用品。嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘的鞋，以及短袖上衣或短褲進入施工現場。嚴禁酒后進入施工現場。9.1.1.7每個施工人員要落實“四不傷害”措施，發現不安全因素及時向施工負責人匯報。9.1.2臨時用電安全9.1.2.1施工現場用配電箱應使用合格的產品，并有注冊標牌及產品名牌。9.1.2.2總配電箱應設在靠近電源的地區。分配電箱應裝設在用電設備和負荷相對集中的地區。9.1.2.3配電箱應裝設在干燥、通風及常溫場所，不得裝設在有嚴重損傷作用的煙氣、蒸汽、液體及其它有害介質中，不得裝設在易受外來固體物撞擊及熱源烘烤的場所。9.1.2.4配電箱應裝設端正牢固，移動式配電箱應裝設在堅固的支架上，并設置接地裝置。9.1.2.5配電箱周圍應有足夠二人同時工作的空間和通道，不得堆放任何妨礙操作、維修的物品。9.1.2.6配電箱內所用保險絲的額定電流應與其負荷容量相適應，禁止用其他金屬代替保險絲。9.1.2.7每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一箱一機一閘一保護”制，嚴禁同一個開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備（含插座9.1.2.8停電檢修設備，其電源開關應上鎖或標識【禁止送電】并派專人監護。從事低壓線路檢修等活線作業時，應配帶絕緣用防護具。不得以濕手或濕操作棒操作開關。9.1.2.9各項電器都應選擇適當容量的開關接用并固定妥當，使用中保險絲熔斷或無熔絲損壞時應通知電氣人員換修，嚴禁擅自更換。9.1.2.10電源開關箱、發電機周圍應設置干粉或二氧化碳手提滅火器，并貼安全告示，禁止堆放油品或其他易燃物品。9.1.2.11檢修電氣、線路或接近電氣線路作業，應先切斷電源、確認電路無殘留電荷、電源關閉上鎖，并掛置警告標示后，方可進行作業，工作完成送電前，需確認人員等安全無慮后方可送電。14

9.1.2.12工作人員每日送電前，應執行安全檢查，確認安全后方可送電，每日收工前或暫停工作時，應將電源切斷，箱門關閉或電源插座拔出、電纜線收拾妥當，并檢查確認安全后方可離開。每日收工前或遇下雨天時，應將各項用電器具以防雨設施覆蓋或移入不被雨淋場所放置。9.1.2.13電工做好日常巡查、維修、養護工作，每月做好檢測記錄。9.1.3高處作業安全9.1.3.1凡參加高處作業的人員應定期進行體格檢查。經醫生診斷患有不宜從事高處作業病癥的人員不得參加高處作業。9.1.3.2施工前單位技術工程負責人，應編制施工方案和安全技術措施，并向作業人員進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實時不得進行施工。9.1.3.3高處作業中的安全圍索、工具、勞防用品等在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。9.1.3.4施工中對高處作業的安全技術措施，發現有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業。9.1.3.5施工作業現場所有墜落可能的物件，應一律先行清除或加以固定；所用物料均應堆放平穩；工具應隨手放入工具袋，較大的工具應系保險繩；拆下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄，傳遞物件禁止拋擲。9.1.3.6高處作業必須系好安全帶，安全帶應掛在上方的牢固可靠處；高處作業人員應衣著靈便，衣袖、褲腳應扎緊，穿軟底鞋。9.1.3.7在梁、桁架等結構吊裝作業前，技術人員應對吊裝作業人員高處作業站立位置的上方，在梁、柱、桁架上預先考慮可掛安全帶的支點。9.1.3.8高處作業地點、各層平臺、走道及腳手架上不得堆放超過允許荷載的物件，施工用料應隨用隨吊。9.1.3.9高處作業時，點焊物件不得移動；切割的工件、邊角料等應放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施。9.1.3.10高處作業不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網內休息；不得站在欄桿外工作或憑借欄桿起吊物件。9.1.3.11非有關施工人員不得攀登高處。登高參觀的人員應由專人陪同，并嚴格遵守有關安全規定。15

9.1.3.12高處作業，要做好上下間協調，避免垂直作業。9.1.4夏季施工臺風期施工安全9.1.4.1夏季施工中應根據施工特點和高溫情況適當調整作息時間，露天作業相對集中的地方應搭建休息涼棚設立茶水亭，確保茶水正常供應。9.1.4.2在高溫期對連續施工的工程必須編制防暑降溫措施和休息制度。9.1.4.3夜間作業人員在白天應由足夠睡眠，對睡眠不足或精神不佳的作業人員不得從事高空作業和特殊作業。9.1.4.4施工現場的配電箱、高空材料、懸空的構筑物和圍欄等受風面的設施和設備必須進行綁扎和加固。9.1.4.5六級大風及以上、其他惡劣天氣時應停止施工。9.1.5起重作業9.1.5.1起重人員必須堅持“十不吊”原則，使用吊機時，操作人員必須思想集中，聽從指揮，信號不明不能操作，指揮人員信號要規范準確。9.1.5.2起吊物應綁牢。吊鉤懸掛點應與吊物的重心在同一垂線上，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，嚴禁偏拉斜吊。落鉤時應防止吊物局部著地引起吊繩偏斜。吊物未固定時嚴禁松鉤。9.1.5.3起重鋼絲繩的夾角一般不大于90度。特殊情況時最大不得超過120度。9.1.5.4施工中除所指定的鋼絲繩外，吊索具必須具備6以上的安全系數，捆綁用鋼絲繩必須具備10倍以上的安全系數，并且做好鋼絲繩的包角工作。9.1.5.5起吊大件或不規則組件時，應在吊件上栓以牢固的溜繩。9.1.5.6起重工作區域內無關人員不得停留或通過，起吊過程中在起重機的伸臂下方以及吊物的下面嚴禁任何人員停留或通過。9.1.5.7起重機調運重物時一般應走專用通道，嚴禁從人頭上越過；對起吊的重物進行加工時，應采取可靠的支承措施并通知起重機操作人員。9.1.5.8起吊前應檢查起重設備及其安全裝置午吊離地面約時應暫停起吊并進行全面檢查，確認良好后方可正式起吊。9.1.5.9起重機在工作中如遇機械發生故障或有不正常現象時，應放下重物、停止運轉后進行排除，嚴禁在運轉中進行調整或檢修。起重機嚴禁采用自由下降的方法下降吊鉤或重物。9.1.5.10當工作地點的風力達到5級時，不得進行受風面積大的起吊作業。當風力達級及以上時，不得進行起吊作業。16

9.1.5.11吊裝區域要拉設圍護禁區，無關人員嚴禁入內。9.1.6金屬焊接與切割安全9.1.6.1所有電機設備均應有良好接地措施，各電焊機、氣割機等都應掛操作規程牌。9.1.6.2施工平臺上所需用的電線、電焊線、氧乙炔皮線都應在安全的地區穿過，以免外來因素壓破電纜，造成事故。9.1.6.3氧氣瓶不應該放在太陽光下暴曬不可接近火源求與火源的距離不小于米，所有的氧乙炔表應經過計量部門的審核后并裝上安全閥門后方可使用焊機及氧氣/乙組旁邊應配置好滅火器材。滅火器布置在醒目位置，便于隨時取用。9.1.6.4焊接人員堅持“十不燒原則”電焊機外殼必須可靠接地，不得多臺焊機竄連接地，施焊工作平臺也許有可靠接地，防觸電事故發生。9.1.6.5電焊工工作前應檢查施工點下方及周圍環境，并清除四周易燃物，必要時需做好防火隔離措施，動火作業必須派專人監護9.1.7現場防火安全9.1.7.1明火作業必須持有動火證上崗，焊接、氣割作業應持特殊工種代理證作業。嚴格遵守“十不燒”規定。9.1.7.2使用氧乙炔明火作業時氣瓶之間距離不得小于與動火點放火距離應保持以上，乙炔應安裝回火裝置，高處動火垂直下方禁止堆放氧、乙炔瓶。9.1.7.3易燃易爆物品進入作業區域，必須堆放在安全地帶，距離明火點10m以上，并覆蓋三防油布，四周用紅白安全帶作維護，懸掛禁火標志。有效時間最多不超過48小時，堆放量不得超過48小時的實際用量。9.1.7.4作業人員下班前，必須切斷電源，清理易燃雜物，查清確實無火險隱患，才能離開作業崗位。9.1.8纜風繩安全9.1.8.1纜風繩應選用直徑不小于10mm的圓股鋼絲繩。本工程纜風繩不少于一組4根。9.1.8.2施工中應配備一定的保護設施；獨立框架遇到大風或過夜，應在鋼柱腹板兩側拉纜風鋼絲繩。單根屋面梁吊裝時，布置纜風繩。根據現場條件，地錨采用壓重或牢固點，纜風繩一般與地面夾角不超過45度。9.1.9洞口作業安全9.1.9.1進行洞口作業以及在因工程和工序需要而產生的，使人與物有墜落危險或危及人身17

安全的其他洞口進行高處作業時，必須按下列規定設置防護設施：板與墻的洞口，必須設置牢固的蓋板、防護欄桿、安全網或其他防墜落的防護設施。施工現場通道附近的各類洞口與坑槽等處，除設置防護設施與安全標志外，夜間還應設紅燈警示。9.1.9.2樓板、屋面和平臺等面上短變尺寸小25cm但大于2.5cm的孔口，必須用堅實的蓋板蓋沒蓋板應能防止挪動移位樓板面等處邊長為～50cm的洞口安裝預制構件時的以及缺件臨時形成的洞口，可用竹、木等作蓋板，蓋住洞口。蓋板須能保持四周擱置均衡，并有固定其位置的措施。邊長為50～150cm的洞口，必須設置以扣件扣接鋼管而成的網格，并在其上滿鋪竹笆或腳手板。也可采用貫穿于混凝土板內的鋼筋構成防護網，鋼筋網格間距不得大于20cm。邊長在150cm以上的洞口，四周設防護欄桿，洞口下張設安全網。9.1.10安全設施9.1.10.1洞口防護欄桿所有欄桿均用Ф48*3.5的鋼管制作用扣件連接每隔500mm設置一橫擋立桿高度必須大于1.2m，下設擋腳板，所有構件必須安裝牢固。9.1.10.2鋼柱登高掛梯所有登高掛梯采用鋼梯，梯子要一直連接到地面。鋼柱頂部配置一個防墜器。9.1.10.3梁面臨時護欄梁面臨時護欄由一根較長的鋼絲繩、一根短頭鋼絲繩、花籃螺栓組成，所有鋼絲繩直徑均為6mm，鋼絲繩采用捆綁式綁在鋼柱上，鋼絲繩捆綁位置距梁的高度為1m，花籃螺分別連接這兩根鋼絲繩，并收緊。供安裝人員在梁上行走時扣安全扣用。9.1.10.4桁架維護桁架維護用6mm鋼絲繩設置一道橫擋，并收緊，供安裝人員在屋面行走時扣安全帶用。9.2文明施工要求9.2.1施工場地規劃合理，構件堆放合理9.2.2施工完畢后應做好落手清工作，做到工完、料盡、場地清。10環境衛、康護施10.1生產活動或服務過程中排放的超標污染物（廢水、廢氣、固體廢棄物、噪聲等）控制在國家的排放標準內。10.2在生產施工過程中，優先考慮采用無污染或少污染的生產工藝，優先考慮采用先進的施工方法。18

10.3積極配合、參與承包單位為改善施工環境而做的各項工作，積極配合環保部門進行的各項檢查工作。10.4夏天作好防暑降溫工作，在現場布置足夠的茶水桶。10.5對生活區域和施工現場的環境衛生應