(文檔為格式下載后可任意輯修改)現澆梁施工組設計中鐵十四集團第三工有限公司寶漢高速中至陜川界HC-01同段項目經部二〇一三八月二十五0

目

錄一、編依據及原則1編制依據12編制原則1二、工概況----11工程簡介12主要工程量3地質、水文氣象----2三、項管理組織機、人員施工隊伍、械配置材料準備1項目管理組機構----22施工任務分3現場管理人分工----44施工勞動力5施工主要機配備----56工程材料準四、總施工安排6五、施方案與施工藝1地基處理-2滿堂支架搭3盆式支座安4模板安裝115支架預壓136鋼筋加工與裝7預應力筋加與安裝--228箱梁混凝土注與養生9預應力張拉壓漿---2610支架拆除311橋面附屬程施工--34六、雨施工措施50

七、質保證措施71人員保障措2物資保障373設備保障374自購材料質檢驗及工程測措施-385技術保證措6控制和防止量通病的措八、安保證措施21安全目標422安全保證體及說明--423保證施工安、人身安全施九、環及文明施工施1環保措施32文明施工措十、滿支架檢算4十一、堂支架布置意圖----51

特橋左幅第七聯現澆梁施工組設計一、編依據和原則㈠、編依據：1寶漢高速公招標文件、標文件補疑書及承包合同件。2國家關方針策以及國家和通部有公路施工規和驗收準及行業標。3中交第一公勘測設計院工設計件、施工圖有關參資料4公路橋涵施技術規》(JTGTF)5公路工程質檢驗評標準》(JTGF)6現場實地勘、調查資料術核對況。7我單位施工似工程積累技術和理經驗。㈡、編原則：1堅持確保質、安全和工的原則2堅持不斷優施工方案的則；3堅持均衡生、突出重點統籌兼、合理安排信息化工的則；4堅持因地制、靈活機動行臨時程設置的原；5堅持專業化工的原則。二、工概況：1工程簡介：K305+682.4特大橋起點樁號K305+025，橋梁終樁號為K306+336.9，橋梁心樁號為K305+682.4，跨徑置左幅53）＋（3）＋（323.4）（3＋（43）＋（3＋（53＋833m，跨布置右幅（3＋（53＋13.5）（3）＋（43）＋3）＋（3＋（3＋833

20），橋梁全長1311.9m，與線前進方右偏角為90°，橋上部構為裝配式應力混凝連續箱梁與澆預應混凝土連續梁相結，下部結構用雙柱橋墩，肋板式橋，摩擦樁基，設計載公路-I級，標準橋面凈寬15.25。其中七聯左幅為現澆應力混土連續箱梁2水文、氣象地質情況：地質條:主為現代河漫堆積物地質主要為土、粉粘土、砂、、卵石類。水文與象：項目區下水主為松散層孔水；氣垂直差異明，秦嶺南屬北亞熱季風氣候區總體特為冬無嚴寒夏無酷、溫暖濕潤四季分、無霜期長，冬受西北冷高控制，冷少雨雪，季受西低溫和太平副熱帶壓向西北延伸的響，多雷暴，并伴伏旱、春季暖干燥秋季由于副后退緩，天氣陰涼濕潤，連陰雨，年極端最高氣溫35～39℃區內降充沛年平降雨量7001500mm，雨分不均，秋兩季降水全年的12至元月最少7～降水比較集中多陰雨天氣降雨量全年的60%。三、項目管理織機及主要員、工隊伍機械配置1項目管理組機構實行“目法”管理式，組項目經理部為管理構，全面組、指揮過程施工，見“項目組機構圖其職能下：項目經：是本合同的全權表，主管全工作，本工程的各工作負。項目副理:負責現場生產度及施隊伍的協調作，協助項經理抓施工生產。總工程：負責技術質量管、科技攻關領導技部門抓好施技術方制定、現場技指導等工作工程部負責圖紙審、實施施組設計和術交底編制、現場術指導安質部負責質量、全保證系、措施的施、控。生產保部：負責物采購、理。設備部負責設備調、維修管理。測量站試驗室：負測量及驗工作。計劃合部：負責進計劃、量支付、合管理和本控制。財務部負責資金調、成本算。

綜合辦室：負責日事務、明施工、治管理、療衛生等工。

施工組機構圖2、工任務配本著分負責、集中理的原，對施工任進行劃，分別配備應的專化施工隊伍行施工，施人員約95。隊伍名橋梁十隊

承擔任區段特大橋幅第七聯

承擔施任務現澆梁附屬工程

施工隊責人張傳奎3、場管理員分工詳見表現場管人員一覽表序號

性別

職務

備注1

陳

磊

男

現場負人234567

蘇自安王乾宋憲剛王進更宋金黨張敬濤

男男男男男男

技術負人質檢工師試驗室任測量站長安全工師橋梁工師4勞動力安排根據本程的特點、量及工要求,結合我公司施經驗，投入施工人75人，其中技工55，雜工20，詳見表。勞動力置一覽表序號

工

種

人數1

鋼筋工

102

砼

工

10345

電焊工氣焊工模板工

4110

7

電

工

1891011

架子工起重工機械修工張拉工

1221412

雜

工

20合

計

755主要機具設配置根據工數量及施工度計劃排，配備技先進、類齊全的施機械設，做到配套理、滿足工進度和量標準的要。主要機設備一覽表名

稱

型號

單位

數量

備注發電機砼輸送

10M

臺臺

18插入式搗棒?50mm插入式搗棒?30mm

臺臺

158平板振器千斤頂

ZF7

臺臺

34高壓電油泵ZB4500汽車式重機QY250

臺輛

42混凝土車

h

輛

26主要材料準工程所原材料（如筋、水、砂、碎石）項目物資部已進市場調，料源充足并已簽訂了貨協議部分材料已進場，有材料根據程進度要分批次進場（主要材料進計劃表其中筋進場儲存在鋼筋工廠集堆放，水泥碎石、砂材料進場后放在混土拌和站各料區。程所需混凝由項目混凝土拌和站集拌和供應，凝土輸罐車運至施現場。四、總施工安排

根據施進度及總體期安排計劃全橋安上場施人員75人，具體施進度安排如下滿堂支地基處理～支架搭～鋪設底及預壓～箱梁底調整安裝～箱梁底及腹板鋼筋工與安～箱梁內支立～箱梁頂鋼筋加工與裝～箱梁混土澆注～預應力拉與壓漿～支架、板拆除～五、施方案和施工藝總體施思路：箱梁工時首在基底上搭支架、底模，然后行支架壓，預壓完后調整底模進行底及腹板鋼筋加工與裝，在安裝板鋼筋過程中，穿插進波紋管、鋼線的制與安裝，底及腹板筋安裝完畢支立箱內模及橫梁模板接著進行綁頂板鋼，所有鋼筋模板制安裝完畢后報監理程師進行檢查驗，經檢查符要求后澆注箱梁混土，待凝土強度達90%后，張預應力筋壓漿、封錨后附工流程圖）箱梁混土的澆注，用一次注工藝，澆時，順向從低處向處逐孔注，橫橋向中間向兩側稱進行注。現澆預力連續箱梁工工藝程圖（一）基處理1主線特大橋幅27至孔現箱梁滿堂支地基處具體要求：必須對系梁周回填土挖除重新分進行回填壓，分層實厚度按每30cm控制；②清原地面土至原狀土，然后行壓實并找；③場表面高程以于原地為準，面尺寸須以梁外側緣線向外至加寬1為準；求處理場地地基承力大于100kpa④場地面平整度、程、壓度、橫坡(向路外側設置的單面坡)及面尺寸合要求后，注10cmC20混凝土（澆時須立板，控制標、橫

，，坡等指澆注完畢后時進行水養護。2在硬化地基側設置3水溝，與有排水順接確保排暢通，場內不水。3、段現澆寬度于變化，26#墩寬度為19.2，31#處寬度15.2米，砼硬化度在墩處寬為23.2米（2+19.2+2，在墩處寬為19.2（2+15.2+2由于曲變化及加寬化，在工過程中由目部測逐孔放樣邊，放樣原則墩頂處梁寬側各加2米進行放施工。（二）架搭設1、架采用WDJ碗口滿堂支，鋼管規格Φ4833.0mm，架立縱、橫間距按90c390cm設，腹板位按60cm390cm置，橫梁位置側2米圍按60cm3置，橫步距1.2m滿堂支設置可底托和頂托底托置硬化凝土面上，頂順橋向鋪設103木，其橫向距30cm鋪設103木用以承模板，桿高度選擇、240cm二種，桿接頭置根據高度錯布設架搭設完成后縱橫向增加刀撐，向剪刀撐每3排一；縱向剪刀設置時少保證每道腹板邊各一道；板下方搭設支架時橋向設剪刀撐，保腹板外加固的牢固性和架的穩定性縱橫向刀撐采用立設置；架寬出翼板1m搭設寬0.8m的人行道并搭設扶手防護網實現封閉式業，采1.53由聚乙烯或高絲等材料經深工而成的防網，防人、物墜落保護高作業人員和人的安。安裝時立網上每個環扣必穿入符規定的纖維，系繩在支架上，接牢固立網邊緣與作業員工作面緊密合確保高作業安全施工形整潔美觀上橋馬采“一”字形搭（寬兩側設欄桿及防護，確保工人員上下全。2、對備用于設的碗扣支和各種件報理工程進行全面檢，檢查是否完好，無彎曲、開、斷裂象，質量符要求方用于支架安，同時體設置縱橫向剪撐，支架搭具體要如下：（、頭組裝接頭是立桿橫桿的接裝置，要保接頭緊。組裝時先將上碗扣置在限位銷，將橫接頭插入下扣，使頭弧面與立密貼，全部接頭插入后將上碗扣套，并用錘順時針沿線敲擊碗扣凸頭，至上碗被限位銷卡緊不轉動為止。發現上碗不緊，限位銷不能入上碗螺旋面，要查立桿與橫桿否垂直，相的兩下扣是否在同水平面（即橫桿水度是否合要求；下碗扣立桿的同軸是否符要求；下碗的水平同立桿軸線垂直度否符合要

求；橫接頭與橫桿否變形橫桿接頭的面中心同橫桿軸線否垂直（、件組裝序：在已處好的地上按設計位安放立可調底座，上交錯安裝桿，調整立可調座使同一層立接頭處同一水平面，以便橫桿。組裝順序：立桿底座立桿→桿→接頭鎖→腳手→上層立桿橫桿→桿。（、件組裝法桿件組時要求兩層同一方，由中間向邊推進不得從兩邊中間合組裝，否則中桿件會因兩架子剛太大而難以裝。（、件組裝意事項a所有構件應設計及腳手有關規設置，不得漏，所扣件須鎖緊并逐個檢查b豎向立桿必垂直，其傾度不得過1%，橫桿求平直橫桿兩端的度偏差小于1400L。c前后、左右桿和橫桿的頭位置須錯開，防失穩。d橫向每3支架設斜桿剪刀撐e鋼管立桿頂管口無變形損傷。f立桿接頭不在同一高度，立桿對接扣件應錯布置相鄰桿接頭得設在同步跨內，兩相立桿接在高度方向開的距不小于各接頭中心主接點的距不大于步距13。g剪刀撐斜桿地面的傾斜控制在

°

-60

o

之間；刀斜撐桿采旋轉扣固定在與之交的立桿上旋轉扣中心距主接的距離應大于（、桿安裝要技術要求a立桿垂直度差不大于H200。b立桿與基礎接觸密貼，松動或離現象。c基礎表面應實、平整，板設置靠，排水暢。d不允許立桿浮動或松動象。e整個支架的直度不應小1500Lf所有構件必鎖緊并逐個查，不格的重新調。3支架檢算（第十節）（三）式支座安裝1支座采用GPZ式支，支座裝時嚴格按圖紙支座布圖進行裝，支座

包括單支座、雙向座及固支座,確保支座安裝向及位正確。2支座安裝前墊石強度必達到設要求，清除留錨栓中的物，并支承表面清干凈。將盆支座的板與預埋鋼螺栓孔確對中，然吊裝支，用環氧砂漿填栓孔，其配比采用重量比）環樹脂：二胺：二丁：丙酮水泥：干砂=100：15：2002203安裝支座的高必須符合計要求支座的頂板底座表須水，其四高差不得大1mm；最大水平位偏差不于2mm安裝時，座上下部件軸線必對正。對座標高從路頂和基底分別進行算，確正確無誤。4支座安裝質要求（、座四角面高差2mm（、座中心順橋向誤差5mm（、座中心橫橋向偏差3mm（、座板十線扭轉偏差1mm。（四）板安裝1滿堂支架搭完成后，在托上順向布設3方木，后橫向距鋪設103方，橫向方木面鋪設梁底模，模均采用1.5cm厚優質竹膠板（膠板進前，進行浸72小時試檢測，項指標合格進場使模板連接采底模托側的方式，側板與底板接縫處粘海綿膠防止漏漿，裝底板板的過程中，依支架預壓試數據，過調節支架托高度調整模板標值，調側模鋼管支架或節模板撐桿保證外標高及位置確，根預留拱度值按二次物線設置預留拱；底模安裝保竹膠拼縫平順，縫密封不得出現翹或寬縫漿現象；同時鋼綁扎時，注保護竹板面，不得意的損或損傷，防影響砼成型外觀質量。2箱梁內模均用竹膠板。膜只設板和腹板，設底板箱梁板及橫內模采用鋼支架及方木合加固腹板采用鋼對頂進加固,板豎向間隔45cm布置10cm3木，豎方木外側為道縱向03木；頂模板采用‘’形鋼及方木組支架系統進加固：每個箱室用管搭設排橫向支架縱向鋼支架間距50cm立桿與腹加固向支撐接保證支整體定，然后支架頂安放10*10cm方木，方木上安放板及上角模板。內支立完后，綁扎頂鋼筋。裝過程中，保證模尺寸、標高相鄰模高差在規范許的范內。考慮到澆梁采一次澆注

工藝，方便混凝土注后內的拆除及箱內混凝養護，在箱頂部預天窗，天窗按間5m置，尺寸為60厘米3米，因頂鋼筋為徑Φ16的鋼筋所以在天窗四將鋼筋截斷預留的接長度不少20厘米，為保證天窗的質量同時在天窗四周埋補強筋，強鋼筋在頂板鋼筋間，每根鋼筋設一補強鋼，補強鋼筋埋在凝土的長度少于。在箱內模拆后，吊模施天窗，預留的鋼筋根焊接保證焊接質，在澆混凝土前，四壁鑿。3橋梁的縱、坡由箱梁底形成，模時箱梁底高程及平模頂部高按照道路的縱橫設計嚴計算，計入支架的性、非性變形。4模板鋪設要：a竹膠板鋪設平整，與方接觸應貼，不得有頭現象不得空隙。b模板與橫向木的接觸良不得有隙，防止局下撓。c竹膠板之間縫應嚴密、整，拼間夾雙面膠防止漏。d底板兩側邊應順直，不有明顯臺，確保與側模連密貼不得漏。e底模與支座縫隙須密貼整，防漏漿。f、側模和中腹側模橫梁內均采用竹膠拼裝模板與接觸的表面平整、光滑，縫采用平縫模板拐處加嵌條或成斜角模板與鋼筋夾塑料塊。（五）架預壓1、為減少或除支架系統非彈性形及測彈性形值，保證構線形結構安全，為預拱度設提供依便于準確控梁底標，支架搭設成，經收合格后，開始鋪底模和外側板，在模和懸臂部上進行載預壓。對架系統行1.2倍荷載預。預壓材料用砂袋預壓期不少7，以消除支的非彈變形。預壓慮不良氣的影響（到雨天，對堆載材采用預準備好的塑布進行蓋，確保荷載大不受天氣影，同時在底模高程低側間預留孔洞，以排水之2、梁澆筑施時恒載與部施工荷基本均布狀，預壓采用砂袋法橋預壓。壓時，按照連箱梁全面計算堆載度，按斷面不同部的自重設，砂袋重量為，用吊起吊砂袋，箱梁底及懸臂面上載。堆工序自第開始，由中間左右兩側水分層堆，先平鋪第層，第層交叉平鋪以此類各層，層與層壓均勻，壓重專人指堆放。3、載前需支架基礎頂支架底底模頂進行高測量觀測設在支、梁跨的1412和34處（毎孔5個斷面橫向每斷面設左中點位(均布點位。觀測

由同一器、同一測人讀數并做好詳細錄，保好原始數據以備復。4、載時采分級加載方：050%→80%→120%，并提前檢重量，用車吊吊至模頂，由人工合擺放預壓時可根砂的容換算標準堆高度。5、完成一加載，均對有測點行一次測量并做詳記錄加載過隨時對支架和配支撐進行查。加120%預壓荷并持荷48小時后須再復測各制點標高，果加120%后所測據與持荷48小時沉降不大于無發趨勢時，表地基及支已基本變形成，可行卸載。6、載仍采分級方式進：120%-->80%-->50%-->0；載后再觀測各點高，分析記數據，確定架的壓變形量和地沉降量7根據理論分，支架預壓應在頂設置預拱度在支架壓穩后卸載將預壓過程的有關數據理論數對比，而后行合理整，來最終制支架預拱度，預拱度最大值設在中,的兩端零二次拋物進行分，根據預壓果進行模調整并檢查模板緊固支，確保箱梁筑成型線條順滑。支沉觀記表測點高

程連3預加

加

第第第第第第第

卸卸載卸載測

點

加

天降壓載

載

3?

80%50%完畢125%

值于前50%80%

天天天天天天天1mm左斷中左第n

右左幅

孔

斷斷

中右左中

右左斷中右測：

計：

復：

監工師

日：8、預完畢后對支進行全檢查，重點連接部進行排查緊。（六）筋加工及安底模鋪完成后，進標高復，軸線測設并經監工程師復核進行鋼施工；鋼筋加場制作完成，采用車吊裝到底上進行扎和焊接，扎時要證鋼筋間距、順度和保護層度等符規范要求。要焊接焊縫要飽滿并避免到主要受力鋼筋在模板支架焊接鋼時，鋼筋與板之間墊薄鋼板，防焊渣壞或燒傷模板面，從而防止響成型的砼外觀。個鋼筋架要保證穩，防止受外力產生變形鋼筋加工彎必須符圖紙與技術底的要，同時受力長度和起點嚴禁超出允范圍，否則影響鋼的綁扎質量立模。架立鋼必須按設計量設置以保證上下層鋼筋片的間距準，同時分架立鋼筋做控制上層筋保護的依據。為證鋼筋護層的厚度鋼筋與板之間梅花型布特制塑料墊，澆注梁頂板時，意預埋欄、伸縮縫預埋件并保證預埋件位及尺寸符合范要求在綁扎板鋼筋時，先對開天窗的位置筋進行強。待內模除后，此處的鋼筋梁體內的鋼焊接成體，用吊模方法澆天窗處混凝。鋼筋加具體要求：1材料鋼筋的種、規格、能和質必須符合現國家標。⑴鋼筋堆放①鋼筋到工地后按同等級牌號、直徑長度分堆放，并用料標識標明清晰，要隨使用隨明其數。②鋼筋盡量堆入倉或棚內當限于條件須露天放時，應選地勢較、地形平坦土質堅實處并采取水措施。鋼下面應置墊木，上用塑料或彩條布

覆蓋。③已彎或待焊接的筋以鋼的名稱、規、生產家、合格證生產日等做為標識容，用標識標示清。鋼筋不得酸、鹽油等物資堆在一起⑵鋼筋檢驗:運抵工地的每批筋按批號均進行檢。①外觀查：鋼筋的頭要切正直（圓盤筋允許切頭鋼筋的面不有裂縫、結和折疊。鋼表面上凸塊不得超變形鋼橫肋的最大度。鋼表面上其他缺陷深度和高度得大于在部位尺寸允許偏。②經外檢查合格的批鋼筋任選兩根鋼，在其各截取1試樣，每組樣各制試件，別作拉伸（抗拉強、屈服點、長率）冷彎試驗。③當試中有1試驗項目不合要求，應另取2倍數量試件對合格項目作第2次驗。當仍有根試件不合時，則定該批鋼筋合格。（、條電弧焊搭接焊或幫焊）采的焊條性能符合低鋼和低合金電焊條準的規定，工中主體結的型鋼件均使用國型號、E5016的焊條。2鋼筋加工（、工場地對鋼筋工及焊接場采用10cm厚砼行硬化面積能滿足筋存放加工的需要。（、筋的加1鋼筋在加工制前應直，并符合列規定①鋼筋面的油漬、污、水漿和用錘擊剝落的皮、鐵銹等清除；②鋼筋平直、無局曲折；③加工的鋼筋，表不得有弱鋼筋截面傷痕；2當設計無明要求時鋼筋的彎制末端的鉤應合下列定：①所有拉熱軋光圓筋的末應作成180°的半圓形彎鉤，鉤的彎直徑dm不得小2.5d，端應留有不于直線段②受拉軋帶肋（月肋、等肋）鋼筋的端，應用直角形彎，鉤端直線段長度小于3d直鉤的彎曲徑不得小于5d；③彎起筋應彎成平的曲線其曲率半徑小于鋼直徑的10倍（光圓鋼筋或（帶肋筋。

3用光鋼筋制的箍筋，其端應有鉤（半圓形直角形斜彎鉤；彎鉤的彎曲直徑應大于力鋼筋徑，且不應于箍筋徑的2.5倍；彎鉤平直分的長度：一結構不小于筋直徑5倍，有抗震要求的構不小箍筋直徑的10。4鋼筋宜在常下加工不宜加熱。制鋼筋從中部開始逐步彎兩端，彎鉤要一完成。5鋼筋加工的許偏差符合規定：鋼筋加允許偏差序號

名

稱

允許偏差）L5000L>50001

受力鋼順長度方向全長

±

±23

彎起鋼的彎起位置箍筋及旋筋各部分寸

±±注：為鋼筋度（mm。3鋼筋焊接1焊接機械和接方法①采用WN100焊機及流電焊。②施工盡可能地采閃光對焊接鋼筋，提高生效率，減少費。2閃光對焊焊每批鋼焊接前，先定焊接藝和參數，實際條進行施焊，檢查接外觀質量及定的力學性。僅在焊質量合格焊接工（參數）確后，方成批焊接。3每個焊工在班工作開始，先按際條件施焊個對焊接試件，其冷彎試驗結果格后方可正施焊。4每個閃光對接頭的外觀符合下要求：①接頭緣有適當的粗部分并呈均勻的刺外形②鋼筋面不應有明的燒傷裂紋；③接頭折的角度不大于4；④接頭線的偏移不大于0.1d(d為鋼筋直)，并不得于2mm。5對焊操作要和注意事項①焊接先調整變壓級次，通冷卻水，查對焊各部件和接情況后方可開始工。

②工作和變換鋼筋別筋或徑時，均應有關規進行試焊，拉力和彎試驗，合后方可成批接。③焊接應將鋼筋端電極鉗部位處的鐵、污物除，以利電通過，止鉗口處接觸良而引起“火④鋼筋頭應保持順，如有彎應調直切除電極鉗應固定牢靠并使兩鋼筋處在同軸線上。焊過程中隨時清除電上的焊、鐵銹等臟，每班工時應妥加清刷⑤焊接畢，應待接處由紅黑后才能松夾具平穩地出鋼筋以防接頭發彎曲。6對焊中不良況消除法①燒化分劇烈，并生爆炸時應降低壓器級次并少閃光度閃光不定時，應高變壓器級并增大光速度；②接頭過燒缺陷時應降低壓器級次，少預熱度，加快閃速度，確控制有電頂留量及頂鍛度；③接頭有裂紋時，先檢驗筋的碳、硫磷含量如不符合規，應予換，增加預熱度，適當減頂鍛壓；④夾鉗鋼筋表面微及燒傷，清除電極鉗內的雜，掃鋼筋被夾分的鐵銹，夾鋼筋，必要改進電槽口形狀，大接觸積。7對焊的質量查①批量定：在同班內由一焊工按同一參數成的個類型接，作為一批。一內連續焊接，可以計計算。一內累計滿個頭時，按一批計算②外觀查：每班抽10%接頭，不得少，檢查符合下列要：a接頭不得有橫向紋；b與電接觸處的表，對于、Ⅱ級鋼筋得有明的燒傷；c接頭處的鋼軸線偏，不得大于0.1筋直徑同時不大于2mm。當有個接頭不符要求時，應全部接進行檢查，出不合品。不合格頭經切重焊后，可再次交驗收。③對焊頭的機械性試驗（學性能）包拉伸試和彎曲試驗應從每成品中切取6試件，個進行拉伸試驗進行彎曲試。④鋼筋焊接頭拉伸驗時應合下列要求

a3試件的拉強均不得于該級別鋼的規定抗拉強度值b至少有兩個件斷于焊縫外，并塑性斷裂。檢驗結有一試件的拉強度低于定指標，或兩個試發生脆性斷時，應雙倍數量的件進行查。復驗結果如有一個試件抗拉強低于規定指，或有3個試呈脆性裂時，則該焊接頭為合格品。8搭接焊適用Ⅰ、Ⅱ鋼筋。焊接先將鋼折向側，使結合鋼筋軸一致，而用2點焊定，被鋼筋端面間間隙宜2～5mm但不得大于0.5d。焊接搭弧應鋼筋內側開，焊接時應將弧坑滿。第層的電流可大，以加熔化深度。每一層后應很地清渣電弧焊條直徑和焊電流選焊接位平焊立焊

鋼筋直（1014253610142536

焊條直（mm3245532455

焊接電（A）90～13018018023019024080～1101501201701702209熱軋光圓鋼和熱軋肋鋼筋的接采用搭焊時除滿足度要求，還要符合下列定：①雙面縫搭接焊的縫長度得小于5d，單面縫時不小于10d②搭接頭鋼筋的端應預彎搭接鋼筋的線應位同一直線上③焊縫度h要大于或等于不得小于4mm縫寬度b應大于或等，并不得于8mm；④焊接線應與鋼筋觸良好不得因接觸良而燒主筋；⑤搭接時采用兩點定，定焊縫應離搭端部20mm以上；⑥焊接，在搭接鋼的一端弧，并在搭鋼筋端上收弧，弧填滿。10、用電弧接焊的接頭要逐個行外觀檢查滿足以要求：①用小敲擊接頭時鋼筋發與基本鋼材樣的清聲；

②電弧接頭的焊縫面應平，無缺口、紋和較的金屬焊瘤其缺陷得超過表的要：③不同廠生產的不批號、同外形的鋼相互之或與預埋件鋼板、鋼、預留鋼）焊接時，先進行接試驗，經驗合格，方可正式焊。電弧焊鋼筋接頭的陷和尺偏差允許值序號

名

稱

單位

允許偏值12345678

幫條對接頭中心縱偏移接頭處筋軸線的彎接頭處筋軸線的偏焊縫高焊縫寬焊縫長咬肉深在長2d焊縫表面上縫氣孔夾渣的量和大小

mm度mmmmmmmmmmmmmm個mm2

0.5d40.1d30d+0.05d0d+0.10d-0.50d0.05d0.052611、量檢查

經外觀驗合格后，取樣進拉伸試驗，應符合下要求：①在同件下（鋼筋、批號級別、直徑焊工、接工藝和焊相同）焊接接頭，200作為一，不200個時仍為一批從中切取3個試件作拉伸驗；②3個接頭件的拉強度得小該級別筋的抗拉強；③3個接頭件均斷于焊之外并應至個試件呈延斷裂；④當試結果有個試件的抗強度于規定，有1個試斷于焊，或2個試件生脆性斷裂，應再6個試件進行驗。復結果仍有個試件抗拉度小于規定，或有1試件斷于縫，或3試件呈性斷裂，則批接頭合格。12、筋接頭位置應設置鋼筋承應力較小處并應分布置。配置“同一

截面”受力鋼筋接的截面積，占受力筋總截面積的百分，應符下列規定：①閃光焊的接頭在彎構件受拉區，不超過50%在軸心拉構件不得超過②電弧接的接頭：力筋焊接頭應錯開置，接的截面積占截面面的百分率小50。③鋼筋頭應避開鋼彎曲處距彎曲點不小于10d。4鋼筋安裝1鋼筋安裝位和混凝保護層厚度質量要，應合設計求。在多排筋之間，要時可墊入鋼筋頭其他適當的墊，但鋼筋頭或鋼的端頭得伸入混凝土保層內。2當設計中未明保護厚度時，受鋼筋的護層從鋼筋側到混凝土面的凈距不應小于30mm，亦應大于；鋼與模板間采用塑料塊，且塊應相互錯開分散布置，不得橫保護層的全截面。3鋼筋骨架安質量，保證其在模中的正位置不得傾、扭曲，亦得改變保層厚度。4)、筋施工兩次進行：一次施底板、腹板橫梁鋼，同時制作裝腹板預應力道及定位鋼；第二施工綁扎頂鋼筋及撞護攔預埋筋。鋼綁扎必須與模板裝配合進行確保模與鋼筋的位及保護厚度符合要；5)部分鋼筋與預應管道發生干，可適調整通鋼筋置。直徑φ≥鋼筋必焊接，焊接時要對波紋管取有效防護措施。（七）應力筋的加與安裝1下料預應力管道采用D75料波紋應力筋采用直徑15.2mm標準強度1860MPa的鋼絞。波紋管料采用砂輪或小鋼切割，切割波紋管頭進行平整理；鋼線下料在鋼加工場進行下料時設計長度加作長度行下料，每下料后綁扎成束并編號下料時用砂切割機割，端面要齊，嚴用乙炔、氧焊或電，鋼絞線下料完后采取防止蝕措施2安裝波紋管位在腹板鋼固定后行，波紋管嚴格按計圖紙中預力筋的線坐

標位置行定位，定好后焊“#形定位固定，線段每80厘米定位道，線段每40米定位一道定位筋允許用鐵絲扎，要固定波紋管定位鋼焊接在鋼筋骨架。定位時點牢固，保在穿束和凝土澆中波紋管不移、不浮。為減少應力管道摩力，在紋管在安裝程中，得發生扭曲彎折或拽的現象，道位置的允偏差平不得大于±1cm豎向不大于±0.5cm。安裝端頭模板時需根預應力束起終）點角安裝錨墊，錨墊固定在端頭板上；墊板、螺旋筋就后，與波紋接頭處膠帶扎緊，免水泥堵塞孔道，紋管、下支撐板必須保同心，管道線必須墊板垂直。工過程，防止波紋被碰撞擠壓變形和電弧壞，設專人查和維。預應力安裝方法：鋼鉸線采用卷揚機拉、人配合的辦法行施工首先在梁的端設置5T揚機，后在鋼的前端設置彈殼式，用鋼絲牽，鋼絲梁的高處端，用人工入，直與卷揚機連，最后工配合卷揚拖拉穿鋼絞線。波紋管透氣孔的位設置在紋管的最高、最低和跨中處。3注意事項①、管軸線必須和墊板垂；②、焊管道定位筋采取防措施，避免道被焊燒傷；③、在凝土澆筑前認真檢波紋管有無損；若破損，在破部分外膠帶，包扎牢。④、管接長采用直比被接紋管大一號連接管入法連接，長管的度宜為管徑5—倍，接頭處膠帶纏，防止砂漿入管內管道與錨具接處必確保密封良、不漏漿。⑤、錨、墊板和夾，經檢合格方可使。（八）梁混凝土的注與養1在正式澆注梁混凝土前首先對板、鋼筋保層厚度脫模涂刷情進行檢查，底模掉落有片、鋼頭、焊渣等物，采高壓風進行理。鋼、模板及保護層度等各項指經監理程師檢查驗合格后方可進行混土澆注2箱梁混凝土用一次澆注藝，澆時配備臺泵車。凝土拌站至施工現距離為1km根據澆注速控制要，備8混凝專用罐運送混凝土能夠滿要求，澆時順橋向從處向高澆注，橫橋由中間兩側澆注。體澆注序如下：（、先澆筑板

澆注底時，由低處高處進，當灌注到座位置，必須精心作，確振搗密實，不得將振動觸及支，防止支座到破壞澆注底板時下料以窗下料為主，腹下料為輔，板振搗澆注完成后澆腹板。（、板砼澆腹板內采用水平斜分層澆，分層厚度30cm控制，板砼施時，砼經振搗后，冒出底板，內模與板交接處設水平橫壓住，防止大量冒，其冒出的砼宜過早鏟除也不能振動棒振搗防止因動產生混凝流失現，造成腹板區出現空洞、面等現。（、板砼澆頂板采由兩側向中的灌注序，同時嚴控制頂混凝土厚度不得超設計標高；墊板附及四周、普鋼筋密處及波紋管方采用30振棒進行振搗必須振搗細、密實，防止張受力后出現題。2砼澆筑過程，由專人統指揮振，避免振動碰撞波管及類預埋，每班配—5熟練振搗，振搗垂直等距離入到下層中510cm左，考到振動器的有半徑，其間以不超為宜振動時的控制，不要注意不再落，而且要直振搗至表出現灰和水光、使達到均為止。3澆筑中嚴格制梁頂標高在梁跨L2,L4頂等斷面，從內向外側間距5m布設鋼，將鋼筋焊頂層鋼上，使頂端高為頂標高，用以制頂板澆注標高及橫坡，同時混凝的振搗用整幅寬度振動梁行振搗，可確保頂的標高、平整度及橫坡符合求。4澆筑混凝土，必須預埋支座鋼、支座、伸縫預埋、防護欄等關構件的預件，同時預好伸縮置的槽口。5混凝土澆筑程中派專人查支架工作狀態，板穩定況及種固定置。模板若現漏漿現象要用橡條進行填塞及時檢各種預埋件位置，及各預應力筋孔的進漿口完情況，于在澆筑過中跑位預埋件及時位；對需要拔除的預留洞，混凝土凝后要時松動，以便及時除，用以調梁內外差，防止由于溫過大引起混土開裂6在澆筑混凝前，在梁跨L2L4截面位置的底板下掛細鋼垂線，線下系12kg垂球，地面對應位埋設鋼棍，以觀測球與鋼棍之間的距來確定凝土澆筑程中底板沉情況，發生異常情，立即止澆筑混凝，查明因后在繼

續施工7因混凝土澆作業面比較，已澆部分要及時光、抹，按事先測的標高控制，嚴格控制凝土面標高。已澆部分表初凝后，要時派人水養生。混凝土凝后，要及派人進表面拉毛處，拉毛用鋼絲刷，毛深度1～。8由于混凝土筑時間較長晝夜連澆筑，施工做好防及夜現場照等準備工作同時澆注過中設2安全管人員進行省交通指。9振搗作業中注意的事項a振搗砼時，動棒快插慢，抽出不允許留有隙；b現場配備至10套振動，萬一現故障，可迅速更；c振動器若直接觸到布置模板內鋼筋上，則使鋼筋扎松、脫落不能保證鋼的準確位置所以不利用鋼筋振進行振；d對錨墊板下一定要認真搗密實e振搗砼時，禁振搗棒碰波紋管避免導致波管漏漿10、護控制砼初凝前，毛刷在面橫向拉毛梁表面及時覆蓋土布并灑水養生混凝土的養時間不小于七天。凝土強達到以前，得在其行走、運工具及模板。在澆砼時，每班制作6組的件，其中3組做與梁體同條件養，以測定梁的實際度，作為張和拆模提供梁體砼度的依。混凝土護時要控制箱梁的外溫差，防因溫差大而引起混土產生縫，具體從下幾方面進控制：A、面處理：筑后在凝土表面立覆蓋一塑料布，在凝前反復搓3-4遍，待混凝達到1.2MPa(膠底不能踩腳印)時立蓋好土布。避免混土表面于失水快原因產生塑裂縫。B、保保濕養白天溫較高時只要混凝土差小于25℃可適當開覆蓋散熱，以于混凝土內溫度的降。設專人時補充水，如溫度低時要時加蓋覆蓋物，混凝土始終于有利保溫保濕養中。避了降溫收縮干燥收疊加在一起所產的不利影響C養護時間：據混凝土內溫差的求養護時間7-14天，時較長有利于延緩降時間和速度充分發混凝土的應松弛效，使混凝土易開裂（九）應力張拉及漿1預應力張拉工的準備工

（）預應力鋼線要求:鋼張拉控應力1395Mpa，延伸量誤差±范圍內鋼絞線絲、滑絲不超過1，每個面斷絲之和得超過斷面鋼絲總的鋼絞線妥保管，避免痕及嚴銹蝕，在使前必須其強度、引量、彈模量、外形尺寸初始應力進嚴格檢、測試，采的錨具檢驗合格后用。(2)預應力張拉前張拉所的千斤頂、力表進配套校驗，驗請具相應資質的檢機構進行，拉預應的千斤頂、表及其設備如油泵鋼尺等指定專人管理，定期維護和驗，校期限為：千頂使用過3個月或200次表不歸、千斤頂油、張拉過預應力經常出現斷或在使過程中出現正常現或檢修以后均須新校驗。(3)預應力張拉施派專門施工人員，崗操作組織進行專的技術底和安全培訓張拉現場的圍布設明顯警示、告標志繩索阻攔，禁非工人員進入，梁的張端設有安全護措施張拉時千斤對面嚴站人，以防外。張操作人員，嚴禁摸踩踏、撞擊絞線或片以免滑絲張拉作人員安全防用具必穿戴齊全。工具錨工作錨的夾，要分存放使用。卸油管，先放松油內油壓以免油壓噴出傷。（）千斤頂的擇：單鋼絞線直徑φj

15.2mm，絞線面Ap=140mm

2

，標準度R

b

y

=1860Mpa，彈性模量Ep=1.963

5

。錨下控制力為1395Mpa，控張拉為2460.78kN。張拉力Ny=

con

333～1.05=139533÷3=2460.78kN故選用臺YDC3000千斤，其張力3000kN張拉行程20cm。（）油泵：配油泵采ZB4500高壓電動油，使用液壓油（）壓力表：表精度低于1.5級，選用力表的程為50MpaPu=NyAu=(2460.783÷(7343

-4

)3

-6=33.5Mpa（）拉采用控，以張拉主，伸量校核，實伸長量計算伸長量差正負不得超6%。a.理論伸長△

P3－eP

-（kL+ukL+uθ）式中：——預應力筋平張拉力NPP—預應力筋拉端的拉力（NX—從張拉端計算截的孔道長度mθ——從拉端至算截面的孔部分切的夾角之和radk—孔道每米部偏差摩擦的影響數0.0015；μ——孔道壁摩系數0.20。

P3L(Ep3P式中：——預應力的長度mm；Ap預應力筋截面面（mmEp預應力筋彈性模（Nmm

2

b.實際伸長的量測△l△l1

2△l—初應力至最張拉應力間實測伸值；1△l—應力σ2

0

時推算伸長值，施中采用0.20σ

con

0.40σ

con

間的量伸長量。2張拉（見下預應力張拉作流程）（預應力張采用強和齡期雙控施加預力在混凝土度達到95%并生7天后進。張拉前對梁頂面高進行測量以便張后進行比較箱梁預力鋼束采用同時稱張拉；先側腹板再中間腹板張拉時千斤頂的張力作用與預應力軸線保重合一致。(2)應力張程序020%σ

con

→40%σ

con

→σ

con

（持荷2min錨固）預應力絞線伸長量出千斤行程，需要張拉過中倒頂，倒過程中意詳細記錄頂時油表讀及相應長量。預應力張拉伸長量算實際伸量Δ（mm初應力至100%

con

應力間實測伸長量）+從應力20%40%σ

con

應力間實測伸長量mm）（）裝工具錨和夾片將鋼絞線穿錨環上對應小孔，鋼絞線平行直后，工作錨貼緊錨墊板在每道孔中的鋼絞外周插夾片，夾片隙大小調整均勻，

要求夾外露面要平、縫隙均勻，否則行調整裝。（裝限位板限位板的每一個孔準相應鋼絞線和錨環小孔，使限位板緊貼錨，無縫隙。（裝千斤頂鋼束穿穿心千斤頂孔道，斤頂緊貼限板，使斤頂、限位板、錨、錨墊板都同一中線上。（開動油泵送少許壓油，千斤張拉缸持適量油壓，稍松斤頂吊索，調整千頂使千斤頂錨具、墊板在同一心線上否則進行調，以防拉過程中出現斷。（）張拉時按計圖紙定進行分級拉，張順序據圖紙供的次序張。對稱鋼束用兩臺千斤同時張。張拉缸進達到初應力后停拉記錄張缸行程，作為計延伸量的起值。張缸繼續進油分級進張拉，記錄拉力和伸量情況。達到設張拉力后持2分鐘，核對伸量符規范要求后好記錄否則停止張分析原因采取措施后行張拉張拉完后不割絲，壓完漿后強符合要后，再用砂輪鋸割。切割時用濕布鋼絞線。(8)張拉時注記錄：每個力表、泵、千斤頂鑒定號;量鋼絞線延量時的初始拉張拉完時的后拉力測量的延伸;千斤頂放松以后的縮量張拉中間階測量的延伸及相應拉力;張拉日期及溫。預應力筋張拉操作工藝流程2真空吸漿施壓漿前先用真空泵吸預應孔道中的空，使孔中的真空度到負壓0.1Mpa左右，后在孔道另端用壓泵以一定的力將攪好的水泥漿壓入預力孔道。由于孔內只有少量氣，漿很難形成氣；同時由于孔道內壓漿泵間的正負壓力差大大提高孔內漿體飽滿和密實。真空助壓漿的關是要保管道及錨固體系密封性，能證管道形成一定壓的負壓（、空輔助漿的設備①灰漿拌機：拌制體，保漿體攪拌均，能準控制用水量②真空漿組件：包真空泵真空表、連閥門；③壓漿件：包括壓泵及壓表；④高壓（含真空回觀測透管：壓管保證能受壓漿程中的壓力求，特別是透管，不僅要足壓力求，還要滿能對漿進行觀察的求，防漿體進入

真空泵⑤球閥能保證管道密封性；⑥三通頭（、體的技要求漿體除具有足夠的壓強度粘結強度還要有好的防腐性和稠度不離析、析水，化后孔隙率、滲透小，不收縮低收縮對漿體要求下：①水灰：0.30.4；②水泥漿體流動度30-50S；③泌水：于漿體始體積的2%，次連續試結的平均小于1%，拌和泌水在內重全部被漿吸；④漿體積變化率：于2%⑤初凝間：6h⑥強度7d齡期強＞40Mpa，期強度50Mpa.在確定體材料和配比之前先做試驗，驗證以要求是否合；之后作調整，直符合要求為。（、空輔助漿施工步驟①、清管道，然后壓縮空排除積水和物。②、按合比拌制水漿，攪前應加水空攪拌機分鐘，將積排凈，使其內壁充濕潤。③、啟真空泵，使道真空達到-0.08～-0.1Mpa，且保持定，時將水漿加到灌泵中（漿體入灌漿前應通過1.2mm的篩網濾，漿過程保持真空泵續工作灌漿泵繼續作，水漿沿著管道氣閥順流出，當出孔水泥稠度與灌入的漿相當時，封出漿孔在小于等于1.0Mpa正壓力，持壓12鐘；關閉灌漿泵灌漿泵端所閥門，成灌漿。拆外接管附件，清洗氣濾清及閥門。（、漿注意項①漿體拌時，嚴格制水、泥和外加劑用量。格控制用水，對未時使用而降了流動性的泥漿，禁采用增加的辦法增加流動性攪拌好漿體每次全部卸，在漿體全卸出之，不得往里入水泥行攪拌漿體②整個通管路如果能承受1MPa正壓力和負壓力，說管路氣密性不好，須及時檢查正，合后方能進入一道工。

③壓漿作宜在灰漿動性下前完成（約30-50分鐘內，道一次注要連續。中途調壓漿管道時應繼續動壓漿泵，證漿體合均勻。儲罐的體必須大于所需壓的一條預應管道體的。④完成日壓漿后，須將所沾有水泥的備清洗安裝在壓漿及出漿的球閥，應漿體初凝后除并進清理。⑤采用空注漿工藝構件在24小時內不得受振動管內水泥漿在漿后48h內，結混凝土溫度得低于5℃當白天氣溫于35℃時，漿宜在間進行。（十）架卸落1自壓漿漿體度達到設計度90%后（看同體件）可進行架。2、架程序各孔的跨中支點（臺）方向依對稱循落架落架時三次落完，第次先落，使板體落底模觀測橋面高若無變，第二次再5cm左，觀測橋無變化時第次可全落完。落架縱向對跨中均衡落，橫向排支架同時一起落。3拆除前對腳架作一次全檢查，除所有多余件，注嚴禁連續梁生局部受力態，同時設拆除區禁止無關人進入。4拆除順序自而下逐層拆，不容上、下兩層時拆除拆除的構用吊具吊下、人工遞下，禁拋擲拆除的構件及時分堆放，以便輸、保。5落架時要統指揮，統一動，每落架程序都認真仔的按落量落，達到同步均衡的要求落架時好沉降變形測記錄六、雨施工措施本工程施工時將遇雨季，季施工期間加強氣預報的信息集工作掌握天氣變情況，預防主，備防雨物資和材，確工程雨季期施工正進行不受影響。（一）季施工準備作：1根據工程特制定相應措，責任人，對突然現的天變化取應急施，處理好季施工中出的問題確保工程施順利進；2、防材料準：根據工程況準備定數的防雨排水材料和具塑料布、苫布、袋、抽水泵)以備急用；3、原料及半品的儲存和放：鋼堆放采用混土地面在其加墊枕，上用防雨布蓋嚴，嚴遭雨水泡；對其它雨淋和防潮的半成材料，設雨棚或

采取遮等防護措施庫內材要墊高碼放通風良。4、機設備防護：場所有電設備應提搭設好雨棚（罩）雨季期設專人經常檢機電設備的零接地護裝置，每雨后必檢查，以保機電設的正常運轉，施場地內做到積水。5現場臨時設，如宿舍、公室、堂、倉庫等進行檢，做防漏和水措施，以遭雨水淋和泡。6施工現場主運輸道路碾堅實，路兩旁要做排水溝保證通，雨不積水、無濘。（二）季施工技術施1腳手架工程須有良好的電、避裝置，鋼腳架均應可靠地，同設避雷裝置腳手架地基具有足的承載力，子地基平整夯實，水好，積水，以避免腳架整體或局沉降；手架應設置夠剪刀，確保腳手的穩定。2、混土施工在現場對坍度進行格控，不合者退回；混土澆注須密切注意氣變化,有雨和中均不得澆筑,而特殊原有小雨時亦須澆筑必須準備足的防雨設施覆蓋用油布、塑料等設法準適量的篷便在雨淋應用。3、季混凝澆注分做好輸、勞力備，澆注振搗成各工序間距縮短，中間遇即蓋上篷布續施工盡量堅持完，杜絕向、豎向施縫。4工地試驗員勤測砂、石水率。開盤前根據、石含率調施工配比。5砼中摻加的加劑應注意雨、防。()、雨季工安全施：1、須經常查生生活用電線、備的絕情況漏電保器的靈敏有性，接地、緣、防雷電的測試并做好記錄發現隱立即整改；氣設施設備的完好，做接地規范良，并經進行檢查，焊機要好接地保護防雨措，電焊把線要做無破損、無電，電工要使用干的絕緣套；各類電設備要取防雨措施，必保證施工現的電氣關閘刀、插、插頭完好，如有損及時換，施工完后，做到人走拉。雷雨氣禁止電工桿作業禁止倒閘操，雨天修電路施工要針具體情況制安全措，使用手持動工具要保證良好供電線必須有漏電保護，潮濕作業工照明電必須采用全電壓2、各起重機要注意檢查雷接地否安有效，遇雷雨大風氣或六以上

大風時不得進行吊作業。3、腳架搭設必須加掃地；支架基要良好的水措施，并要經常查基礎的沉情況。4遇到大雨和6以上大等劣天氣，當停止手架搭設和除作業，大、大雨后要組織人員查腳手是否牢固，有傾斜下沉、松扣崩扣和全網脫落、開繩等象，要及時行處理七、質保證措施（一、員保障施所有上人員均必須到持證崗。健康證身體素培訓合格證業務考合格證三證全，絕不能無證和余的人員。開工前用一周時間行施工施工總動員對進場員進行培訓介紹工基本情況；述工程特點施工總進度安排和意事項明確工期、量目標強化工期、質量意和安全環保識；做關鍵崗位的前培訓作，確保工各項目的順利實施；施培訓與動員級進行確保所有人以飽滿熱情、高昂士氣投到施工中，以實際動確保按期優質、速、安全的成施工務。（二、資保障采購原：凡涉及工產品質和使用安全其他物設備，生產障部負嚴格依據《資采購控制序》執。嚴格進貨驗、試，做到自購材料、備滿足設計、規有關規定要，并提產品合格證及檢驗試驗報告，禁杜絕質材料進場。()、設備障抽調精的設備投入本工程施工中來，針對本程的具體要購買適數量的新設，以保證本程保質期完成。在工中合組織，配套業，充發揮各種機械的工能力，并備一定量的設備配滿足正保養和維修需要。修保養人員定期設備進行維保養，保證機械設滿足施生產的需要（四、購材料量檢驗及工檢測措所有計儀器、儀表須按鑒周期進行鑒。⑴檢驗檢測程序自購材質量檢驗程(見下：以上檢、檢測均由檢部門試驗室、施隊三級驗檢測人員責進行

⑵自購料質量保證施施工中嚴格自購材的質量制，把好材采購關強化材料檢；對大施工建材，取招標的形，選擇譽好、生產藝、質管理嚴格、檢體系全、售后服務好生產廠家供；材料入施工現場，將進嚴格的自檢作，具做法如下：工程檢程序(見下圖)：水泥：擇的水泥供商，要其提供產品，出具廠合格證及廠日期并對其進行檢。利用水凈漿標稠度與凝結間測定做標準稠度水量、結時間和安定性驗。進行堿料反應驗,擇合格無堿骨反應的水泥骨料。鋼材：擇生產工藝進、質管理嚴格的家，按驗規程和技規范要取樣，用萬能驗機對鋼材拉伸和彎試驗。砂、碎：按規定頻取樣，砂篩和石篩篩分試，以確定其配。用干機、天平測含水量、干重等。檢測過中，我們將備足夠技術人員和器設備與監理工程一起把自購材料的量關。⑶工程測措施工程檢內容包括工測量和程試驗。施中將嚴按程序進行工檢測制，其具體施如下：測量：據設計圖紙定的測基線和坐標利用全儀進行定位施工放，利用水準進行高程控，堅持量三級復核度，換復核，確保量結果確無誤。混凝土驗：根據混土強度別確定混凝的坍落等工藝參數通過試，確定配合。施工中進自動化料，加強震和養生按規范要求制試件（五、術保證施①堅持量雙檢制和術資料核制，施工及所有工資料接收均進行核，對疑點錯誤提出書報告，確認后方可工。②開工，對工程所材料（材、水泥、、石料）的料源進調查并樣檢驗試驗合格后方可購；材到達工地，規定頻取樣檢驗，驗合格方可使用。（六、制和防質量通病的施1鋼筋工程

①表面蝕預防措施治理方：鋼筋原料放在倉或料棚內，持地面燥，鋼筋存離地面距離200mm以上；先進倉庫先使，盡量短庫存時間紅褐色斑的清除，采用手工或械方法銹，盤條細筋可通冷拉或調直程除銹粗鋼筋采用專用銹機除銹，蝕嚴重鋼筋除銹后慮降級用。②鋼筋架外形尺寸準預防施及治理方：綁扎將多根鋼筋部對齊防止鋼筋綁偏斜或骨架曲。將致骨架外形寸不準個別鋼筋松，重新裝綁扎。③保護不準預防措及治理法：檢查墊厚度是準確，數量否足夠采取措施防鋼筋在混凝振搗時位。治理方：澆筑凝土前，檢鋼筋保層厚度。2混凝土工程觀質量控制施①麻面防措施及治方法：板面清理干，不粘硬水泥砂漿雜物；板脫模劑要刷均勻，不刷；保混凝土良好易性；凝土嚴格按作規程層均勻振搗密實嚴防漏漿；層混凝均振搗至氣排除為。②露筋防措施及方：混凝澆筑前，檢鋼筋位和保護層厚是否準。固定好墊以保證混凝保護層度。鋼筋密時，選適當的石子嚴禁振棒撞擊鋼筋以防筋移位。正掌握拆時間，防止早拆模操作時不得踏鋼筋③蜂窩防措施及方：混凝攪拌時嚴格制配合。混凝土拌均勻，色一致。混土自由傾倒度不超。混凝土分搗固。入式振搗器移動間不大于其作用徑的1.5倍。握好每點振時間。筑混凝土時經常觀模板支架、縫等情。④混凝收縮裂縫預措施及法：配置混土時，格控制水灰和水泥量，選擇級良好的石子減小空率和砂率，筑時搗密實以減少縮量。筑混凝土前，將板灑水濕潤混凝土筑后，對裸表面及用潮濕材料蓋，認養護，防止強風襲和烈日曝。在氣高、風速大澆筑混土，應及早行灑水護，使其保持濕。在混凝土面覆蓋料薄膜或土布，使分不易蒸發⑤混凝溫度裂縫一結構預措施A合理選擇原料和配合比采用級良好的石子砂、石泥量制在規范圍內；在凝土中摻加水劑，低水灰比；格施工層澆筑振搗實，以高混凝土抗拉強。B加強混凝土養護和保溫控制結與外界溫度度在允（25

C）范圍以內。混凝土筑后裸露表及時噴養護，夏季當延長護時間，以高抗裂力。

3頂板混凝土整度保證措：澆筑嚴格控制梁標高，梁跨L2,L4墩頂斷面處從內測外側間距設鋼，鋼筋焊頂層筋上使頂端高為頂板標，用以控頂板砼澆注高及橫度同時混土的振搗采整幅寬的振動梁進振搗，可以確頂板的標高平整度及橫坡符合求。4、筋密集混凝土澆筑實的保措施首先在合比設計方，保證混土強度的提下，采用粒徑骨級配；其次采用搗器對筋密集位進行重點搗；第，安排責任強，施經驗豐富的術工人行混凝土澆、振搗工；第四，加強澆過程中的監指導，澆注過程中現場技人員進行24小時旁檢查指。確保混土澆筑密實5水化熱降低施：由于現梁混凝澆筑，采用次澆注藝，降低水熱，采取如措施：首先箱室頂每間隔5米設置0.631.2m天窗，保箱室內通風便于散；其次在混土配合設計時進行分考慮①水泥：由水泥的量直接影響著水熱的多少及凝土溫，故選用水熱較低水泥，在保混凝土度的前提下，并可能減少水用量；細骨料：采Ⅱ區中，因為使用砂可減水及水泥的用量③粗骨料：可泵送況下，選用徑5-20mm續級配子，以減少凝土收縮變形④含泥量：混凝土，粗細骨料含泥量要害問題，骨料中泥量偏多，不僅增了混凝土的縮變形又嚴重降低混凝土抗拉強度，抗裂的害性很大。進料時格石子、砂含泥量第三：制定理混凝澆筑方案，用延緩差梯度與降溫梯的措施，在筑前經細計算安排塊、分澆筑次序、向、澆厚度、寬度、長及前后澆筑搭接時；控制混凝入模溫并加強振搗嚴格控振搗時間，移動距和插入深度保證振密實，嚴防振及過，確保混凝均勻密，澆筑后及時排表面積水(水)加強早養護，混凝在澆筑程中均勻上，避免凝土拌和物積造成過大高差。6、留孔道防措施波紋管壁須有一定承壓強度，搗時不得直振動波管，以變形，兩根紋管的接必須用波套管，端擰至相碰止，再膠帶將外漏縫隙閉。波紋管灌漿排管連接要在紋管開處加墊泡沫料墊，以退火鐵絲在兩扎牢。7、凝土澆遇到不可抗因素必留施工縫時采取如措施1施工接縫處澆筑混土前，應將面的水漿、松動石或松散凝土層清除，并表面鑿毛。毛時可據接縫處混土硬化情況采用下方法：

混凝土度達到0.5Mpa，可用絲刷打或用壓力水洗。強度達2.5Mpa時可用鋼鑿毛；強度達10Mpa時可用風機鑿毛；2經鑿毛處理混凝土，要用壓力沖洗干，使面保持潤但不得有水；繼續澆混凝土前，垂直接應刷一層水凈漿。3重要部位、防震需的混凝土筋疏的鋼混凝土結構應在接處預先補插加固筋；4施工接縫為斜面時接縫處應澆成或鑿階梯。5施工接縫處后，須已澆筑混凝強度達2.5Mpa才可繼續混凝土6接續澆筑混土時，須用振搗器搗密實防止在接縫出現蜂或膠結料不足，響新舊混凝的粘結7接縫處必須別加強生。八、安保證措施1安全目標無行車性以上事故無人身傷事故；無級火災故及交通事；確保全生產。2安全保證體及說明建立項部、工程隊施工班三級安全組體系，格執行各項度，系管理，保證令暢通。成立各級單負責人為組的各級全生產領導組。項部安排一名專職全長，班組安全員責安全生產制定安管理辦法及關施工全規則，加強安教育和安全查工作確保施工生安全。3保證施工安、人身安全施施工過中，按《勞保護法保障施工人的人身全，具體保措施如：⑴做好工現場的安用電工工地電干線采用非電線架，統一布置力線路不準私接亂電線。筋加工設備漏電保護或殼接地置，嚴禁帶移動電機。材料庫變壓器須裝置防雷擊設。⑵雨季工應根據當氣象預及施工所在的具體況，做好施期間的洪排澇工作⑶夜間工時，現場須有符操作要求的明設備懸掛紅燈示標志；工住

地要設路燈等。⑷現澆吊裝施工過中：起時，拴好溜，不得載。嚴禁起超過規重量的物件起吊過程中專人指。起重吊裝的鋼絲，經常進行查，凡現有扭結、變形、絲、磨損、蝕等現時，必須及更換。⑸雨天行高處作業，必須取可靠的防、防寒防凍措施。風、濃等惡劣氣候得從事高空業。強暴雨后，對全設施一進行檢查發現有動、變形、損壞等象，立即修完善。⑹各工進行上下立交叉作時，不得在一垂直向操作。⑺各種工機械必須訂相應、詳細的操規程，嚴格執行。間作業，要有足夠照明設備。械操作員要熟悉所作機械的性能、保及操作法。⑻進入地需帶安全，高空業系安全帶并設置護措施。九、環保護及文明工措施（一）境保護措施1對于產生噪的工程，按當地規的時間段進施工，防噪擾民。2施工便道等經常灑水濕，以防塵影響當地民生活3施工廢水、活污水按規排放，止排入農田耕地、溉渠。4易于引起粉的細料或松料以予蓋或適當灑潤濕，輸時帆布、套及類似遮物覆蓋。5沖洗集料或有沉淀物的作水，取過濾、沉池處理其他施，做達標排放。（二）明施工措施1加強施工平規劃與管理合理使場地，保證場道路水、和排水統暢通。運道路的布局理，與路及現場的工場地材料庫、拌站、等理連接；臨時設的布置，避二次搭，現場辦公要靠近工地點，作“三通平，線不漏電管線不侵限2、加施工組織：作工程況標牌，并明工程稱、施工單、項目責人、技術負人、安全員質檢員工程數量、期要求配合比、質要求等人、機、料物合理合；制定詳的施工案，做好技、安全質量交底；到工完凈。3、規施工操作：工負責，技術人員場指導各工班負責必須現搞好交接；雨施工制定詳的措施砼施工必須配合比知單；配置格的計工具，并按

規定正使用；嚴格技術交、施工圖紙施工規施工。施工避免損地上和地下管線。4、作安全警示牌危險處設置醒目標、圍欄施工戴安全，不穿鞋、拖鞋施工現場有安全，并佩袖標；現場安全警牌，工地要看護人。5、現材料條理堆：存料的庫房要規布置合，場地硬化有防污、防潮濕措施材料堆放整；危險、易燃易爆必須分存放。6、機設備集中停：停放地平整堅實不積水機械設備性良好，跑冒滴漏現象滅火器材、雷裝置全；機械設有專人理、操作。7做好現場宣教育：施工場有適的宣傳標語。十、滿支架檢算()滿堂支檢算：1荷載組合及算斷面選取現澆箱采用滿堂支法施工箱梁支架全采用鋼支架。根據架使用明，當橫桿距為60cm時每根立桿可受最大直荷為40KN；橫桿步為120cm時立桿可受最大荷載30KN通過對梁斷面的計，最終定支架施工案。2荷載計算：（、澆筑混土自重標準：鋼筋混土容重：r=25KNm

3

、梁高h=1.2m。現澆梁橫梁為實心混凝結構，中部分空心箱體（板厚0.25+板厚0.23=0.48m腹板為實心凝土結，懸板為實心凝土結構，別取橫處荷載、腹處荷載跨中空心箱部分荷、懸臂板處（平厚度按0.45m計算）荷載作設計的載進行計算析。橫梁處位荷載：q

橫梁

=rh=1.232腹板處位荷載：q

腹板

=rh=1.23

2跨中空箱體部分單荷載：

空心部分

=rh=0.483

2懸臂板單位荷載：

懸臂

=rh=0.453

2（、板及支梁自重標準：現澆梁模采用竹膠，下橫橋放置3木作為楞，間距30cm順橋向放置103方木的方作為外楞。①、橫方木自重標值：木板、木容重：6KNm3

鋼模板橫楞為103方，間距30cm,橫楞方重量為q

方木

=0.133310.3=0.2KNm

2②、外方木自重標值：外楞采103順橋向放頂托上，間90cm,則方重量為q

橫梁

=0.1333KNm2③、竹板自重：6KNM

3

*0.015m（竹膠板厚度=0.09KNM

2q

鋼模

=0.09KNm

2模板及撐梁自重標值合計0.2+0.07+0.09=0.36KNm（、工人員施工料具行運輸或放荷載

2施工人和施工料具走運輸堆放荷載統取均布載取KNm

2（、搗混凝對水平面產的荷載2.0KNm

2（）考慮風荷的影響水平風荷載標準值下式算：Wk=0.7μszW0=0.73330.35=0.20（kN㎡）式中Wk—風荷標準值kN；μs——風荷載型系數按《建筑結荷載規》規定取1.00μz——風壓高變化系；按《建筑構荷載范》規定取w0——基本壓kN；按《筑結構荷載范》查0.35kN。3橫梁及腹板面處驗算（）荷載組合橫梁處架及腹板處架立桿橫向間距均60cm390cm，支架距120cm模板采用竹板（梁及腹荷載一致，算時考其中之一，根據范要求，所用的荷載設值，應取荷標準值別乘以相應荷載