總則評價目的通過資料收集和現場調查，掌握本項目的廢水、廢氣、廢渣的排放情況及污染負荷，為各環境要素的影響分析及采取的處理措施提供基礎資料。通過環境現狀監測與評價，查清項目所在區域的環境質量現狀，為預測評價本項目的環境效益與環境不利影響提供依據。預測本頇目在建設期和運行期各階段可能對周圍環境產生的影響程度。通過技術經濟的比較分析，提出合理的廢水、廢氣和廢渣的治理措施。編制依據相關的環境保護法律、法規、條例《中華人民共和國環境保護法》，1989.12.26；《中華人民共和國環境影響評價法》，2002.10.28；《中華人民共和國水污染防治法》，1996.5.15；《中華人民共和國大氣污染防治法》，2000.4.29；《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》，2005.4.1環境影響評價技術規范《環境影響評價技術導則大氣環境》(HJ/T2.2－93)；《環境影響評價技術導則地面水環境》(HJ/T2.3－93)；采用的評價標準

環境質量標準

大氣環境質量采用《環境空氣質量標準》（GB3095—1996）中二類區標準；甲苯、氯苯采用前蘇聯1977居住區允許濃度，具體限值詳見表1-1。表STYLEREF1\s1-SEQ表_\*ARABIC\s11序號污染物名稱濃度限值（mg/Nm3）標準來源小時平均日平均年平均1二氧化硫0.500.150.06GB3095—1996中二類區標準2總懸浮顆粒物0.300.203二氧化氮8最高容許濃度（mg/m3）前蘇聯1977居住區允許濃度4甲苯0.65氯苯0.1地表水——小河以及*湖環境質量采用《地表水環境質量標準》（GB3838—2002）中Ⅲ類水域水質標準。表STYLEREF1\s1-SEQ表_\*ARABIC\s12地表水環境質量標準序號污染物名稱標準限值標準來源1pH6～9《地表水環境質量標準》GB3838—2002Ⅲ類2CODcr203BOD544氨氮1.05揮發性酚0.0056SS*150*SS參考《農田灌溉水質標準》（GB5084-92）水質類標準聲環境采用《城市區域環境躁聲標準》（GB3096-93）中的三類標準。

污染物排放標準

鍋爐大氣污染物執行《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB17231—2001）Ⅱ時段中二類區標準，工藝廢氣排放執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297—1996）中二級標準；表STYLEREF1\s1-SEQ表_\*ARABIC\s13鍋爐大氣污染物排放標準序號污染物名稱排放標準標準來源排氣筒高度（m）允許排放濃度（mg/m3）1二氧化硫30900GB17231—2001Ⅱ時段中二類區標準2煙塵200STYLEREF1\s1-SEQ表_\*ARABIC\s14大氣污染物綜合排放標準污染物最高允許排放濃度（mg/m3）最高容許排放速率（kg/h）無組織排放監控濃度限值排氣筒（m）二級監控點濃度（mg/m3）甲苯40153.1周界外濃度最高點2.4氯苯60150.52周界外濃度最高點0.40排放標準（無量綱）《惡臭污染物排放標準》GB14554—93二級新擴改建標準臭氣濃度20廢水排放執行《污水綜合排放標準》（GB8978—1996）中一級標準；表STYLEREF1\s1-SEQ表_\*ARABIC\s15廢水污染物排放標準單位：mg/L(pH除外)序號污染物名稱標準限值標準來源1pH6～9GB8978—1996中一級標準2CODcr1003BOD5204氨氮155揮發酚0.56SS707甲苯0.18氯苯0.29硝基苯類2.010苯酚0.3廠界噪聲執行《工業企業廠界噪聲標準》（GB12348—90）Ⅲ類標準，即：晝間65dB（A），夜間55dB（A）；施工期噪聲執行《建筑施工場界噪聲限值》（GB12523—90）標準，噪聲限值見下表。表STYLEREF1\s1-SEQ表_\*ARABIC\s16建筑施工場界噪聲限值單位：LAeq[dB（A）]施工階段主要噪聲源噪聲限值晝間夜間土石方推土機、挖掘機、裝載機等7555打樁各種打樁機等85禁止施工結構混凝土攪拌機、振搗棒、電鋸等7055評價等級、范圍、時段與重點評價級別水環境:經初步工程分析，該項目廢水排放量約36t/d，廢水中主要污染物為CODcr、BOD5、揮發酚、苯酚。污染物類型數為2類，水質復雜程度為中等程度，廢水排入**河支流——小河以及最終納污水體*湖。根據《環境影響評價技術導則（地面水環境）》(HJ/T2.3-93)的分級原則，本項目外排廢水中污染物類型較少,且主要是非持久性污染物，納污水體*湖水質要求為Ⅲ類標準根據《環境影響評價技術導則（地面水環境）》(HJ/T2.3-93)的分級原則，據此確定本次評價工作的地表水環境影響評價的工作等級為三級。空氣環境:經初步工程分析，本工程大氣污染源僅為一臺原料儲罐與一臺4噸/小時鏈條鍋爐，對照《環境影響評價技術導則（大氣環境）》（HJ/T2.2-2008），本次環境空氣評價工作等級定為三級，對項目周圍地區環境空氣質量現狀進行評述，同時監測環境空氣現狀。聲環境:建設項目所在地適用于《工業企業廠界噪聲標準》（GB12348—90）中Ⅲ類標準要求。由于建設項目周圍無較大的居民住宅區，受影響的人口數較少，因此其評價標準定為三級評價。評價范圍水環境：評價范圍是5—15km，由于排污口的匯入且河段較短，因此評價范圍定為建設項目擬建排污口上游100m至下游3000m之間的**河支流。空氣環境：現狀監測與評價范圍為以廠區污染源為中心，周邊長5公里內的范圍。聲環境：為廠區廠界外1米處及可能受本項目噪聲源影響的敏感點。評價時段評價時段為項目建設期和運營期。評價重點環境敏感點名稱敏感點距本項目距離環境敏感因素**河支流水環境**生活區廠址東北面1000m大氣環境、聲環境**鎮廠址西南面1000m大氣環境昌九高速公路廠址西面200m大氣環境評價因子根據上述**化工有限公司中環境影響因素分析，確定本次環境影響評價的評價因子如下：地表水環境：CODcr、BOD5、揮發酚、苯酚大氣環境：甲苯、氯苯、正己烷、2，4-二氯苯酚聲環境：等效連續A聲級【LeqdB(A)】建設項目概況項目名稱、建設性質、建設地點、項目總投資2.1.1項目名稱：**化工有限公司年產200噸三氯生生產線項目2.1.2建設性質：新建2.1.3建設地點：**省****工業園2.1.4項目總投資：800萬元項目建設內容、占地面積及總平面布置2.2.1建設內容：新建主車間、輔助車間、辦公樓、專用生產設備等2.2.2占地面積：廠區占地面積約22畝（14667.4平方米）2.2.3總平面布置：根據工程擬建規模及未來發展計劃，廠區總面積14667.4平方米，大門朝西，由北向南依次為辦公樓、生產車間、貯罐區、倉庫、冰機房、機修房、鍋爐房。建設規模及產品方案年產200噸2,4,4’-三氯-2’-羥基二苯醚（俗稱“三氯生”），90%外銷。勞動定員與工作制度勞動總定員60余人，其中技術管理人員22人。年生產天數300天,實行三班制連續生產。公用工程供電由**縣供電局供應，配置一臺500KWA變壓器。該項目年用電量約150萬千瓦時。供水及排水給水工程:生產用水及生活用水均采用工業園自來水接入，廠內設150t/hr冷卻塔一座。排水工程:本項目生產用水主要包括冷卻用水、蒸汽用水及工藝用水。其中冷卻水及蒸汽冷凝水采用循環冷卻的方法，少量外排水通過清污分流系統，排入廠區雨水管道；工藝廢水經過處理達標后，通過廠區污水管道排入工業園區排水管網后注入納污水體。生活污水主要來自廠內生活辦公區，經處理達標后排入雨水管網。供汽工程擬配備一臺4噸/小時的燃煤鍋爐，型號為DZL4—1.25，集中供應各生產線的蒸汽所需。建廠條件地理位置擬建項目廠址位于**縣**工業園內，南距**縣城10km，距**市56km，北距**市89km，東距**鐵路線上的楊家嶺車站0.5km，西南距**高速公路0.20km。交通便利，地理條件優越。自然條件工業園區內場地原貌為低山丘陵，現已推平，施工條件較好。主要原輔材料消耗該項目主要原輔材料規格及用量見表表STYLEREF1\s2-SEQ表_\*ARABIC\s11主要原、輔材料規格及用量序號名稱規格消耗量(t/a)012,4-二氯苯酚≥95%256022,5-二氯硝基苯≥98%30003鐵粉80目26104醋酸≥98%1805硫酸≥98%36506亞硝酸鈉工業級10807甲苯99%33.1308氫氧化鈉95%23809正己烷工業級15.7410活性炭醫用級1312氯苯工業級17.0614氫氧化鉀≥95%96主要生產設備:項目主要生產設備清單見下表：表STYLEREF1\s2-SEQ表_\*ARABIC\s12主要生產設備清單序號設備名稱規格數量備注1搪瓷反應釜3000L6全套2搪瓷反應釜2000L4全套3搪瓷反應釜1500L2全套4搪瓷反應釜1000L9全套5搪瓷反應釜500L4全套6不銹鋼反應釜1000L1全套7搪瓷計量罐3000L48搪瓷計量罐2000L49搪瓷計量罐1500L810搪瓷計量罐1000L1011搪瓷計量罐500L1012不銹鋼蒸餾釜500L213不銹鋼罐500L814碳鋼罐500L2015搪瓷冷凝器180m216過濾器1017蒸餾裝置套2全套18冰機20萬大卡219泵5220真空泵1821干燥器422貯槽30m3623鍋爐DZL4—1.251項目工程分析生產工藝流程生產工藝流程圖見附圖10-1生產工藝及物料衡算醚化（包括堿洗）往搪瓷醚化釜中，加水63kg，攪拌下加入固體氫氧化鉀，攪拌10分鐘，使之合溶，加入熔融狀態的2,4-二氯苯酚(預熱至50-60℃)，升溫至110-115℃，保溫攪拌10-15分鐘，開真空，快速從罐口加入固體2,5-二氯硝基苯，在攪拌下慢慢升溫，同時減壓蒸餾(0.05-0.06MPa)，在蒸水過程中，逐漸升溫，同時有硝基苯隨水蒸出來，一并進入接受罐，回收硝基苯，于1.5-2.5小時，用電熱油浴將內溫升至150℃，把水蒸凈，再升溫至160-165℃，常壓反應30分鐘反應結束。1000L搪瓷堿洗罐中，事先加水960kg，工業片堿NaOH40kg溶解完全。攪拌下，將上述反應物加入，加畢反應溫度約為80-90℃，夾套水降溫至30-35℃作用30分鐘后，放入抽濾槽抽濾，濾餅用1200kg水洗滌，再回到堿洗釜加水打漿，用甩干機甩料，用自來水沖洗至中性，約用1200kg水得濕品醚化物，含固量約50%。抽濾母液廢水用鹽酸中和，回收未反應的余量2,4-二氯苯酚。該工序反應釜中的主反應及副反應見下式：（主反應）Cl2C6H3OH+KOH—Cl2C6H3OK+H2O氯苯酚氫氧化鉀氯苯酚鉀鹽水分子量1635620118投加量171．258.8反應量171.258.8211.118.9剩余量00Cl2C6H3OK+Cl2C6H3NO—Cl3C12H6NO3+KCl氯苯酚鉀鹽氯硝基苯醚化物氯化鉀分子量201192318.574.5投加量211.1192反應量191.9183.3304.171.1剩余量19.28.7（副反應）Cl2C6H3OK+HCl—Cl2C6H3OH+KCl氯苯酚鉀鹽鹽酸氯苯酚氯化鉀分子量20136.516374.5投加量19.23.5(10×0.35)反應量19.23.515.67.1剩余量00NaOH+HCl—NaCl+H2O氫氧化鈉鹽酸氯化鈉水分子量4036.558.518投加量40(1000×4%)反應量4036.5(104.3×0.35)58.518剩余量00由醚化物合成的反應可知，投加的2,4-二氯苯酚和氫氧化鉀等量反應生成的鉀鹽，同時生成水18.9kg，與2,5-二氯硝基苯反應生成醚化物，由于在脫水時有部分硝基苯被蒸出，根據實驗室數據，約有4.5%的硝基苯被蒸出。而硝基苯與過量酚的鉀鹽反應生成304.1kg醚化物、氯化鉀71.1kg。由副反應可知，主反應剩余的2,4-二氯苯酚鉀鹽與鹽酸反應生成15.6kg2,4-二氯苯酚，氯化鉀7.1kg，氫氧化鈉用鹽酸中和生成氯化鈉58.5kg，水18kg。三氯生生產中主要污染物為2,4-二氯苯酚在熔融過程中的揮發，與反應過程中投料量無關，采用冷阱、氫氧化鈉溶液吸收，活性碳吸附方式處理。廢水產生于反應脫濾工段，水量為81.9kg，醚化物過濾母液中和后的廢水，共產生廢水3370.2kg，其中成份含量分別為氯化鉀78.2kg，氯化鈉58.5kg，醚化物1.5kg，2,4-二氯苯酚0.4kg及水3231.6kg，得到醚化物濕品605.2kg(含水50%)。醚化工序物料衡算見下表表STYLEREF1\s3-SEQ表_\*ARABIC\s11醚化物合成工序物料衡算(kg/釜)投入物料產出物料產品廢水可回收物料2,4-二氯苯酚171.2醚化物605.2(含水302.6)氯化鉀78.22,5-二氯硝基苯8.72,4-二氯苯酚15.22,5-二氯硝基苯192氯化鈉58.5氫氧化鉀58.8醚化物1.5水63氫氧化鈉402,4-二氯苯酚0.4配堿水960洗水①1200水3231.6洗水②1200鹽酸(35%)114.3小計605.23370.223.9合計3999.33999.3還原在1000L搪瓷還原釜中，加入自來水，攪拌下加入鐵粉，再放入冰醋酸，夾汽升溫至回流溫度)回流15分鐘后，于回流條件下，于2小時少量多次從罐口加放醚化物(隨加蓋)。加畢，回流反應5小時，反應結束。將反應物降溫至90℃，，自氯苯計量槽加入氯苯，攪拌升溫至回流。真空過濾，濾畢，加40kg氯苯洗滌還原釜，一并抽干，濾液抽入蒸餾釜。3000L搪瓷蒸餾釜，接受上述物料，夾套汽加熱(0.2-0.3MPa)，并用直接汽進行水蒸汽蒸餾。將冷凝器冷下來的餾份，通過玻璃液體分離器，分出氯苯直接回用，當氯苯蒸完后(在玻璃分液器內無氯苯油珠蒸出即為蒸畢)，停直接汔，物料趁熱放入不銹鋼或搪瓷桶內，得氨基物。該工序反應釜中的主反應及副反應見下式：（主反應）4Cl3C12H6NO3+9Fe+4H2O—4Cl3C12H8NO+3Fe3O4醚化物鐵水氨基物四氧化三鐵分子量318.55618288.5232投加量302.6152.9反應量302.6119.717.1274.1165.3剩余量033.2（副反應）FeO+2CH3COOH—Fe（CH3COO）2+H2O氧化鐵醋酸醋酸鐵水分子量722×6017418投加量11.2反應量6.7剩余量0由還原反應方程式可知，投入的冰醋酸首先去除鐵粉中的氧化層，如反應完全，則生成醋酸亞鐵16.2kg，同時生成水1.7kg。醚化物與鐵粉反應的機理較復雜，假定全部生成四氧化三鐵，生成氨基物274.1kg，四氧化三鐵165.3kg，同時消耗鐵粉119.7kg，水17.1kg。真空抽濾過程中，共產生廢鐵泥270.8kg，其中四氧化三鐵165.3kg，未反應鐵粉33.2kg，含水60kg，含夾帶氨基物8.1kg，含氯苯4.2kg。真空抽濾氯苯真空帶走38.5kg，通過夾套冷卻,回收池回收，可回收氯苯34kg，損失4.5kg。由于比重大,沸點高,主要成乳化狀隨真空泵水排出。抽濾槽蓋板自然揮發約1.5kg，為無組織排放。該工序工藝廢水為經氯苯蒸餾回收，分去氨基物后的水層，總水量為投入工藝用水加上蒸汽蒸餾加入蒸汽冷凝器，約822.1kg。其中含醋酸亞鐵16.2kg，氨基物0.2kg，氯苯0.5kg。最終可得氨基物263kg。還原工序物料衡算見下表表STYLEREF1\s3-SEQ表_\*ARABIC\s12還原工序物料衡算(kg/釜)投入物料產生物料產品廢氣廢水廢渣回收物料水環真空損失醚化物605.2(含水50%)氨基物263氯苯1.5醋酸亞鐵16.2廢鐵泥270.8其中四氯化三鐵165.3鐵粉33.2水60氨基物10.9氯苯4.2氯苯474.6氯苯4.5鐵粉159.6水470氯苯0.2冰醋酸11.2氯苯（1）445氨基物0.2氯苯（2）40蒸汽100水797.2小計1830.92631.5813.8273.6474.64.5合計1830.91830.9a、亞硝酰硫酸制備：1000L搪瓷重氮化釜中，攪拌冷卻下，加入95%H2SO4，用鹽水降溫至10℃以下(3-8℃)。將亞硝酸鈉用2小時少量多次加入釜中，控制溫度≤10℃。加畢用1.5小時夾套汽升溫至70℃，再攪拌作用10分鐘，即得亞硝酰硫酸溶液。b、重氮化：將上述亞硝酰硫酸溶液降溫于35℃，從氨基物高位槽慢慢加入熔融狀態的氨基物，于2小時加完，溫度控制在30-35℃，加畢同溫反應30分鐘，即得氨基物重氮鹽。將重氮鹽加蒸餾水稀釋(控制溫度≤35℃)備用。加入尿素破壞多余的亞硝酰硫酸,約用1.35kg。1000L水解釜中，攪拌下慢慢加入75%硫酸，電熱油浴加熱升溫至155℃，慢慢加入上述氨基物重氮鹽溶液，控制溫度為155-160℃，重氮鹽于4小時加完，加畢保溫作用30分反應完畢，水解結束。提取罐中，加入蒸餾水263L，甲苯630kg，在攪拌和夾套水冷卻下，加入上述水解物，控制溫度≤100℃，放料完畢，繼續攪拌30分鐘，靜置30分鐘進行分離。分去下面的酸水層到廢酸儲罐，留在罐內的甲苯層萃取液中，加蒸餾水1260L，固體NaOH105kg，65-70℃攪拌作用30分鐘靜置20分鐘。分出底層水溶液用泵打入堿提取物貯罐，甲苯層用泵打入廢甲苯回收釜。將堿提取物貯罐內的水溶液放回提取罐，加甲苯315kg，在65-70℃攪拌20分鐘，靜置15-20分，再次進行分離，分出底層水溶液用泵打入堿提取物貯罐，甲苯打入廢甲苯回收釜。重復上述操作，用315kg甲苯再提一次。將上述水溶液再次放回提取罐，攪拌下，加131.2kg濃H2SO4調PH=7(溫度控制65℃左右)靜置30分鐘，分出下層油層，即得棕黑色羥基物。該工序反應釜中的主反應及副反應見下式：（主反應）硫酸亞硝酸鈉亞硝酰硫酸硫酸氫鈉水分子量2×986912712018投加量697.466反應量187.566121.5114.817.2剩余量509.902H2SO4+NaNO2—NOHSO4+NaHSO4+H2O氨基物亞硝酰硫酸重氮鹽水分子量288.5127397.518投加量263121.5反應量263115.8362.416.4剩余量05.7Cl3C12H8NO+NOHSO4—Cl3C12H6ON2+HSO4-+H2OCl3C12H6ON2+HSO4-+H2O—Cl3C12H7O2+H2SO4+N2重氮鹽水羥基物硫酸氮氣分子量397.518289.59828投加量362.4反應量235.610.1162.154.915.7剩余量126.8（副反應）2NOHSO4+NH2CONH2—2N2+CO2+H2O+2H2SO4分子量2×127(254)602×28(112)44182×98(196)投加量5.71.35反應量5.71.351.2510.44.4剩余量00Cl3C12H6ON2+HSO4-—Cl3C12H5O+H2SO4+N2重氮鹽苯并呋喃硫酸氮氣分子量397.5271.59828投加量126.8反應量101.569.3257.2剩余量25.3分子量397.598投加量25.3反應量剩余量0Cl3C12H6ON2+HSO4-—H2SO4+其它非酚類物質氫氧化鈉硫酸硫酸鈉水分子量2×40981422*18投加量105128.6反應量105128.6186.447.2剩余量002NaOH+H2SO4—Na2SO4+2H2O由羥化物的合成反應可知，加入的亞硝酸鈉首先與過量的硫酸反應生成亞硝酰硫酸121.5kg，同時付產硫酸氫鈉114.8kg，生成水17.2kg。氨基物與過量的亞硝酰硫酸反應生成重氮鹽362.4kg，生成水16.4kg。多余的亞硝酰硫酸加入尿素破壞生成氫氣和二氧化碳，排空。重氮鹽的水解機理較復雜，按實驗室數據，羥基物轉化率為65%，苯并呋喃的轉化率為28%，其余轉化為高分子非酚化合物。即235.6的重氮鹽，生成162.1kg羥基物，54.9kg硫酸，13.7kg氮氣排空。101.5kg重氮鹽轉化為69.3kg苯并呋喃，25kg硫酸,7.2kg氮氣排空。另有25.3kg重氮鹽經高溫反應生成其它非酚類高分子化合物約19.1kg，硫酸6.2kg。堿提取液用128.6kg硫酸中和，生成186.4kg硫酸鈉，472kg水。下層油層分離得202.6kg粗羥基物。其中含甲苯約20.26kg，含水20.26kg。水解反應結束后，用甲苯萃取分去酸水層1535.5kg，其中含硫酸氫鈉114.8kg，甲苯12.68kg，廢酸濃度62.5%。放入廢酸接收罐，由硫酸供應廠家返程時帶回。分去油層的廢水呈中性，1475.96kg，其中含硫酸鈉186.4kg，甲苯0.5kg。分層洗滌后的甲苯回到回收釜，回收甲苯可回收甲苯1219.1kg，另有少部分通過冷凝器上散出，1.22kg，甲苯在回收后，回收釜內殘留有熔融廢渣，趁熱放入廢渣桶中，很快冷卻析出，含有苯并呋喃及其它非酸類物質88.4kg，殘留有甲苯1.74kg。(甲苯用泵轉移,無真空損失)重氮化工序的物料衡度見表3-3。表STYLEREF1\s3-SEQ表_\*ARABIC\s13重氮化工序的物料衡算投入物料產出物料產品廢氣廢水廢渣回收物料氨基物263羥基物202.6其中含甲苯20.26含水20.26氮氣24.15硫酸鈉186.4水1289.56甲苯0.5苯并呋喃及其它非酚類化合物88.4甲苯1.74甲苯1223.6廢酸1535.5其中：硫酸氫鈉114.8硫酸(折合)887.53水533.17甲苯12.68亞硝酸鈉66硫酸734.1(95%)甲苯1.22水