1/25道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛金屬常壓罐體定期檢驗(yàn)規(guī)X本規(guī)X規(guī)定了道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛金屬常壓罐體(以下簡(jiǎn)稱“罐體”)定期檢驗(yàn)的基本要求、檢驗(yàn)項(xiàng)目、安全檢查、罐體檢驗(yàn)、追加檢驗(yàn)、缺陷處理及檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定、檢驗(yàn)記錄及報(bào)告的本規(guī)X適用于裝運(yùn)介質(zhì)為液體危險(xiǎn)貨物，工作壓力小于0.1MPa(表壓)，金屬材料制造且與定型汽車底盤或半掛車車架為永久性連接的罐體及其附件的定期檢驗(yàn)，本規(guī)X不適用于非金屬材料罐體、真空絕熱結(jié)構(gòu)罐體或有特殊要求的軍事裝備用罐體。GBAAX其物理、A參考本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB18564.1-2006GB13392-2005GB6944-2005GB20300-2006GB13365GB/T3805-2008GBZ2.1HG20660-2000/T4730-2005TSGR7001-2004要求》《道路運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物車輛標(biāo)志》《危險(xiǎn)貨物分類和品名編號(hào)》《道路運(yùn)輸爆炸品和劇毒化學(xué)品車輛安全技術(shù)條件》《機(jī)動(dòng)車排氣火花熄火器性能要求和試驗(yàn)方法》《特低電壓(ELV)限值》《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值化學(xué)有害因素》《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》術(shù)語(yǔ)和定義GB18564.1中界定的及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。1.1壓力pressure除注明者外，壓力均指表壓力。1.2罐體tankbody1.3安全附件safetyattachments2/25系指安裝于罐體上的安全泄放裝置(呼吸閥、安全閥、爆破片裝置、安全閥與爆破片串聯(lián)組合裝置和排放系統(tǒng)等)、緊急切斷裝置、液位測(cè)量裝置、壓力測(cè)量裝置、溫度測(cè)量裝置及導(dǎo)靜電裝置等能起安全保護(hù)作用的附件的總稱。1.4排放系統(tǒng)ventingsystem系指用于緊急泄放因罐體內(nèi)部介質(zhì)的聚合、分解等反應(yīng)所引起的超壓而設(shè)置的保護(hù)裝置。1.5道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛roadtankerfordangerousliquidgoods系指罐體內(nèi)裝運(yùn)液體危險(xiǎn)貨物，且與定型汽車底盤或半掛車車架永久性連接的道路運(yùn)輸罐式車輛1.6液體liquid系指在50℃時(shí)蒸氣壓不大于0.3MPa(絕壓)或在20℃和0.1013MPa(絕壓)壓力下不完全是氣態(tài)，在0.1013MPa(絕壓)壓力下熔點(diǎn)或起始熔點(diǎn)不大于20℃的貨物。1.7液體危險(xiǎn)貨物dangerousliquidgoods系指具有爆炸、易燃、毒害、感染、腐蝕等危險(xiǎn)特性，在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、使用和處置中，容易造成人身傷亡、財(cái)產(chǎn)損毀或環(huán)境污染而需要特別防護(hù)的液體貨物。1.8授權(quán)簽字人(authorizedsignptory)系指應(yīng)具有工程師以上(含工程師)技術(shù)職稱，由檢測(cè)機(jī)構(gòu)法人授權(quán)，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)資質(zhì)認(rèn)定機(jī)構(gòu)考核合格，簽發(fā)檢測(cè)/校準(zhǔn)報(bào)告的批準(zhǔn)人。基本要求1.9檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)與檢驗(yàn)人員1.9.1進(jìn)行罐體定期檢驗(yàn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)必須具有獨(dú)立法人資格，持有由國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的壓力容器定期檢驗(yàn)資質(zhì)及省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局核準(zhǔn)的危險(xiǎn)化學(xué)品包裝物容器檢驗(yàn)資質(zhì)，罐體檢驗(yàn)必須由持有由國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核發(fā)的壓力容器檢驗(yàn)員(師)證的人員擔(dān)任。1.9.2檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)在罐體檢驗(yàn)前應(yīng)制定檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)于有特殊要求的罐體應(yīng)制定檢驗(yàn)方案，作業(yè)指導(dǎo)書、方案需得到檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)授權(quán)的授權(quán)簽字人審查批準(zhǔn)。檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的作業(yè)指導(dǎo)書或方案進(jìn)行檢驗(yàn)并對(duì)檢驗(yàn)結(jié)論負(fù)責(zé)。作和出具檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)報(bào)告以檢驗(yàn)簽字，并由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)授權(quán)簽字人批準(zhǔn)，并對(duì)檢驗(yàn)結(jié)論的正確性負(fù)1.10檢驗(yàn)周期X：a)罐體發(fā)生重大事故或停用一年以上重新使用；b)罐體經(jīng)重大修理或改造后重新投入使用；c)更換罐體的；d)變更裝載介質(zhì)的罐體；e)其他有可能造成罐體損傷的情況。3/251.10.3使用單位必須于罐體檢驗(yàn)有效期滿30日前(新罐體為投用滿1年的前30日)，攜帶罐體出廠技術(shù)文件、車輛行駛證、道路運(yùn)輸證到檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)辦理罐體報(bào)檢手續(xù)。1.10.4對(duì)于需要開罐進(jìn)行追加檢驗(yàn)項(xiàng)目的罐體，使用單位應(yīng)在規(guī)定的定期檢驗(yàn)日期之前將罐體內(nèi)部介質(zhì)處理干凈，運(yùn)輸酸性或堿性介質(zhì)的罐體，必須進(jìn)行中和、清洗；運(yùn)輸易燃、易爆、有毒介質(zhì)的罐體，必須置換、消毒、清洗。4.3.1.1罐車須在指定的地方停放，并熄火候檢，同時(shí)采取有效措施，防止汽車及罐體的滑動(dòng)或移動(dòng)。4.3.1.2檢驗(yàn)人員應(yīng)了解罐體所裝運(yùn)介質(zhì)的特性，做好檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作。4.3.1.3檢驗(yàn)用的設(shè)備和器具應(yīng)當(dāng)在有效的檢定或校準(zhǔn)期內(nèi)。罐體裝運(yùn)易燃、易爆介質(zhì)時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用4.3.1.5進(jìn)入罐體內(nèi)檢驗(yàn)前，必須清除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。并對(duì)罐內(nèi)氣體取樣分析，確保罐內(nèi)氣體分析測(cè)試結(jié)果達(dá)到GBZ2允許的X圍內(nèi)，方能進(jìn)入罐內(nèi)檢驗(yàn)。罐內(nèi)氣體含氧量應(yīng)當(dāng)在18%-23%(體積比)之間。4.3.1.6進(jìn)入罐體內(nèi)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)佩帶好必要安全防護(hù)用品，確保罐內(nèi)通風(fēng)，同時(shí)設(shè)有專人監(jiān)護(hù)，并且可靠的聯(lián)絡(luò)措施。4.3.1.7如果需現(xiàn)場(chǎng)射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志。應(yīng)當(dāng)與檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)密切配合，按本規(guī)X要求，做好罐體停用后的技術(shù)性處理和檢驗(yàn)前4.3.2定期檢驗(yàn)前，使用單位應(yīng)做好下列各項(xiàng)的準(zhǔn)備工作：4.3.2.2裝運(yùn)酸性或堿性介質(zhì)的罐體，必須進(jìn)行中和、清洗。助燃、毒性或者窒息性介質(zhì)的，使用單位必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗，取樣分析并出具報(bào)告，分析結(jié)果必須達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)X的規(guī)定；裝運(yùn)易燃易爆介質(zhì)的，嚴(yán)禁用空氣置4.3.2.4根據(jù)檢驗(yàn)單位的要求及實(shí)際情況，對(duì)需要進(jìn)行檢驗(yàn)的罐體表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生5罐體檢驗(yàn)體檢驗(yàn)、缺陷及問(wèn)題處理、檢驗(yàn)結(jié)果匯總、檢驗(yàn)結(jié)論和出具檢驗(yàn)報(bào)告等常規(guī)要求(見圖1)，檢驗(yàn)人員可以根據(jù)實(shí)際情況，確定檢驗(yàn)項(xiàng)目，進(jìn)行檢驗(yàn)工作。5.2.1檢驗(yàn)的具體項(xiàng)目包括資料審查、外觀檢查、結(jié)構(gòu)及幾何尺寸檢查、容積測(cè)定及罐體最大充裝質(zhì)量檢查、壁厚測(cè)定、安全附件檢測(cè)、無(wú)損檢測(cè)、整體壓力(滲漏)試驗(yàn)、以及其它必要的檢查項(xiàng)目。5.2.2檢驗(yàn)的方法主要以外觀檢查、結(jié)構(gòu)及幾何尺寸檢查、壁厚測(cè)定、安全附件檢測(cè)、整體壓力(滲漏)試驗(yàn)為主，必要可采用無(wú)損檢測(cè)等其它方法。5.2.4結(jié)構(gòu)及幾何尺寸檢查、容積測(cè)定、罐體最大充裝質(zhì)量校核僅在罐體的首次檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)行，對(duì)于非的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查。5.3.1罐車(體)設(shè)計(jì)、制造、改造單位的資質(zhì)。a)產(chǎn)品質(zhì)量證明書；b)產(chǎn)品竣工圖；4/25c)產(chǎn)品合格證；d)罐體產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)證書；e)罐體安全附件質(zhì)量證明書。5.3.4罐車隨車文件，包括罐車的機(jī)動(dòng)車行駛證、道路運(yùn)輸證等。.3.5罐車上次定期檢驗(yàn)報(bào)告，重點(diǎn)查閱報(bào)告中提及的問(wèn)題。5.3.7罐體裝運(yùn)介質(zhì)的成份及其變化情況的記錄，特別是最后一次裝運(yùn)介質(zhì)的情況記錄。.4.1.1碳鋼或低合金鋼罐體外表面應(yīng)有完好的油漆防腐層。5.4.1.2碳鋼或低合金鋼罐體的涂漆顏色應(yīng)為淺色或不與環(huán)形橙色反光帶混淆的其它顏色，鋁及鋁合金或不銹鋼制罐體的涂漆要求按設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。5.4.1.4檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)有以下情況之一者，應(yīng)該對(duì)罐體外表面重新除銹噴漆：a)油漆嚴(yán)重剝落，皺皮；b)罐體顏色與規(guī)定要求不符。5.4.2.1罐體應(yīng)有一條沿通過(guò)罐體中心線的水平面與罐體外表面的交線對(duì)稱均勻粘貼的環(huán)形橙色反光5.4.2.2罐體(車)的標(biāo)志燈標(biāo)志牌應(yīng)符合GB13392的規(guī)定，標(biāo)志牌應(yīng)與所運(yùn)載貨物的類、項(xiàng)對(duì)應(yīng)。5.4.2.3罐體(車)標(biāo)志的其余要求應(yīng)符合GB20300的規(guī)定。在罐體兩側(cè)后部色帶的上方標(biāo)識(shí)裝運(yùn)介質(zhì)的名稱，文字的高度、字體、顏色均應(yīng)符合GB18564.1的要罐體的銘牌必須清晰，且牢固固定在罐體上，其內(nèi)容應(yīng)與罐體的出廠文件相符。5.4.5.1焊接接頭表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，不得有溶渣與飛濺。變形、滲漏等情況。罐體內(nèi)外表面的腐蝕、磨損處的實(shí)測(cè)厚度不得小于罐體設(shè)計(jì)的最小厚度。5.4.5.4焊接接頭表面缺陷或機(jī)械損傷經(jīng)打磨后，其厚度應(yīng)不小于罐體設(shè)計(jì)的最小厚度要求。5.4.6罐體緊固等情況。5.4.6.3罐體支座、翼板根部等處應(yīng)無(wú)裂紋。5.4.6.4罐體與底盤(底架或框架)連接堅(jiān)固裝置的檢查是對(duì)罐體支座以上部分的檢查(包括緊固連接螺栓)，不包括底盤(底架或框架)部分。5/255.4.7.2罐體頂部的操作平臺(tái)應(yīng)具有防滑功能。罐體頂部操作平臺(tái)的護(hù)欄設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.4.8.1人孔蓋和液體注入口蓋的緊固狀態(tài)良好，緊固螺栓應(yīng)齊全完好，無(wú)腐蝕、松脫、變形、殘缺5.4.8.2人孔蓋和液體注入口蓋的密封墊片(墊圈)應(yīng)采用耐油或耐酸堿的橡膠或相應(yīng)耐腐蝕材料制作，墊片(墊圈)應(yīng)密封良好，無(wú)松脫、殘缺、老化、變形等情況。5.4.9.1罐內(nèi)防波板與罐體連接應(yīng)牢固、不易脫落，連接焊縫處不能有裂紋，緊固螺栓不能松脫等。5.4.9.2防波板上不能有裂紋、開裂，或其他影響安全使用的缺陷。狀或其它具有相同強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)。5.5.2.1罐體的對(duì)接焊縫應(yīng)采用雙面焊或相當(dāng)于雙面焊的全焊透結(jié)構(gòu)，封頭與筒體的連接應(yīng)采用全焊結(jié)構(gòu)。5.5.2.2裝運(yùn)劇毒類介質(zhì)的罐體，其人孔、接管、凸緣等與筒體或封頭焊接的焊接接頭應(yīng)采用雙面焊或相當(dāng)于雙面焊的全焊透結(jié)構(gòu)。5.5.2.3罐體內(nèi)件和罐體焊接的焊縫不宜布置在筒節(jié)間對(duì)接焊縫及筒體與封頭的對(duì)接焊縫上。Di度5.5.2.6相鄰?fù)补?jié)縱向焊接接頭的間距及封頭拼接焊接接頭與相鄰?fù)补?jié)縱向焊接接頭的間距應(yīng)大于鋼5.5.2.7同一筒節(jié)上兩縱向焊接的距離應(yīng)不小于200mm。5.5.2.8在用罐體檢查中發(fā)現(xiàn)有焊接接頭結(jié)構(gòu)或布置不合理的部位時(shí)，應(yīng)當(dāng)增加無(wú)損檢測(cè)，經(jīng)檢驗(yàn)未5.5.3.1罐體內(nèi)均應(yīng)設(shè)置防波板，防波板的設(shè)置應(yīng)方便人員的進(jìn)出。5.5.3.2當(dāng)防波板作為罐體加強(qiáng)部件時(shí)，相鄰二個(gè)防波板之間的距離不超過(guò)1750mm；或相鄰二個(gè)防波板之間的罐體容積不大于7.5m3，且有效面積應(yīng)至少為罐體橫截面面積的70％。5.5.3.3其他情況下的防波板，其有效面積應(yīng)大于罐體橫截面積德40％，防波板的安裝位置，應(yīng)使上部弓形面積小于罐體橫截面積的20％；且相鄰二個(gè)防波板之間的罐體容積不大于7.5m3。5.5.4.1管路與汽車傳動(dòng)軸、回轉(zhuǎn)部分、可動(dòng)部分之間的間隙應(yīng)不小于25mm。5.5.4.2管路聯(lián)接不得采用螺紋連接，焊縫不得有裂紋。5.5.4.3管路不能有碰傷、堵塞等情況。5.6幾何尺寸檢查6/25錯(cuò)邊量接頭質(zhì)δs≤12mm頭質(zhì)5.6.3.1裝運(yùn)劇毒類介質(zhì)(毒性程度為極度或高度危害)及高合金鋼制罐體的焊縫不得有咬邊缺陷。mm5.6.3.3咬邊超標(biāo)時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后的壁厚不得小于罐體設(shè)計(jì)的最小壁厚。5.6.4.1罐體的外形尺寸應(yīng)與罐體竣工圖相符。m5.6.5在用罐體檢查中發(fā)現(xiàn)有焊縫錯(cuò)邊量和棱角度超標(biāo)的部位時(shí)，應(yīng)當(dāng)增加無(wú)損檢測(cè)，經(jīng)檢驗(yàn)未查出5.7.1.1罐體容積的測(cè)定采用水容積法或盛水稱重法，根據(jù)所盛水的容積確定罐體的容積。5.7.1.2運(yùn)輸爆炸品車輛的罐體有效容積不得超過(guò)20m3，運(yùn)輸劇毒化學(xué)品車輛的罐體有效容積不得超W=VW——罐體允許最大充裝質(zhì)量，單位為噸(t)。Φν——Φν=0.9ρ,ρ為裝運(yùn)介質(zhì)的密度，單位為噸每立方米(t/m3)。V——罐體容積，單位為立方米(m3)。(本規(guī)X的罐體容積均指罐體實(shí)測(cè)容積)。5.7.2.2罐體允許最大充裝質(zhì)量應(yīng)不大于罐車的核定載質(zhì)量。5.8.1測(cè)量位置應(yīng)當(dāng)有代表性，有足夠的測(cè)量點(diǎn)婁。測(cè)量后標(biāo)圖記錄，對(duì)異常測(cè)厚點(diǎn)做詳細(xì)標(biāo)記。5.8.3罐體、隔倉(cāng)板及防波板的實(shí)測(cè)最小壁厚應(yīng)滿足罐體設(shè)計(jì)的最小厚度要求。5.9安全附件檢測(cè)7/255.9.1罐體安全附件包括：安全泄放裝置(包括排放系統(tǒng)、呼吸閥、安全閥、爆破片裝置、安全閥與爆破片串聯(lián)組合裝置)、液位計(jì)、溫度計(jì)、壓力表、緊急切斷裝置、導(dǎo)靜電裝置、裝卸軟管等。5.9.2溫度計(jì)、壓力表等外觀應(yīng)完好無(wú)損，且有檢定合格證并在檢定有效期內(nèi)。5.9.3.1裝運(yùn)易燃、易爆介質(zhì)的罐體應(yīng)設(shè)置呼吸閥。a)當(dāng)罐內(nèi)壓力高于外界6KPa~8KPa時(shí)，出氣閥應(yīng)開啟；b)當(dāng)罐內(nèi)壓力低于外界2KPa~3KPa時(shí)，進(jìn)氣閥應(yīng)開啟。5.9.4.1緊急切斷裝置一般由緊急切斷閥、遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)、以及易熔塞自動(dòng)切斷裝置組成。5.9.4.2緊急切斷閥的外觀質(zhì)量應(yīng)良好，不應(yīng)兼作它用，在非裝卸時(shí)緊急切斷閥應(yīng)處于閉合狀態(tài)。5.9.4.3緊急切斷閥應(yīng)能防止任何因或意外動(dòng)作所致的無(wú)意識(shí)的打開。為了防止在外部配件(管道，外側(cè)切斷裝置)損壞的情況下罐內(nèi)液體泄漏，內(nèi)部截止閥應(yīng)為剪式結(jié)構(gòu)。裝運(yùn)易燃、易爆類介質(zhì)的罐車慶滿足下列要求：5.9.5.1罐體(車)必須設(shè)置導(dǎo)靜電拖地帶，其外觀應(yīng)完好并牢固安裝在罐車上，罐車裝運(yùn)介質(zhì)時(shí)，應(yīng)能有效拖地。罐體上的導(dǎo)電部件上任意一點(diǎn)到拖地帶末端的電阻值不大于5?。5.9.5.2帶非金屬襯里的罐體，應(yīng)采取能防止發(fā)生危險(xiǎn)的靜電放電措施。如。罐車上的導(dǎo)電部件上任意一點(diǎn)到導(dǎo)靜電接地裝置末端的電阻值應(yīng)不大于5?。定牢靠，取用方便。5.9.5.6發(fā)動(dòng)機(jī)排氣裝置應(yīng)采用防火型或在出氣口加裝排氣是火花熄滅器，且排氣管出口應(yīng)安裝到車。質(zhì)相容。5.9.6.2軟管與兩端連接接頭的連接應(yīng)牢固、可靠。。5.9.7.1裝卸口的設(shè)置應(yīng)符合罐體設(shè)計(jì)、制造標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.9.7.2裝卸口應(yīng)設(shè)置閥門箱或防碰撞護(hù)欄等保護(hù)裝置，且應(yīng)配置密封老辣或密封式集漏器。冷門箱慶關(guān)閉嚴(yán)密，且無(wú)雜物。5.9.8.1閥門用材料應(yīng)與裝運(yùn)介質(zhì)相容，裝運(yùn)易燃、易爆介質(zhì)的罐體，宜采用不產(chǎn)生火花的銅、鋁合金或不銹鋼材質(zhì)閥門。5.9.8.2裝運(yùn)劇毒類介質(zhì)(毒性程度為極度或高度危害)、腐蝕性介質(zhì)的罐體，慶采用公稱壓力不低于PN.6MPa的鋼質(zhì)閥門或其他專用閥門。8/255.9.8.3設(shè)置在后封頭處的閥門，其出料口應(yīng)不能超出罐車后保險(xiǎn)杠。5.9.8.4閥門有其密封面應(yīng)無(wú)滲漏、裂紋、腐蝕、操作變形等缺陷。6.1有以下情況之一時(shí)，應(yīng)選用射線、磁粉或滲透檢測(cè)進(jìn)行焊縫缺陷的檢查：a)使用過(guò)程中補(bǔ)焊過(guò)的部位；b)檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂縫，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢查的部位；c)使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長(zhǎng)部位；d)用戶要求或者檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的部位。已進(jìn)行過(guò)上述檢查的，再次檢驗(yàn)時(shí)，如果無(wú)異常情況，一般不現(xiàn)復(fù)查。a)進(jìn)行射線檢測(cè)的，透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級(jí)，其合格級(jí)別不低于Ⅲ級(jí)；b)進(jìn)行磁粉、滲透檢測(cè)的，其合格級(jí)別不低于Ⅰ級(jí)。7整體壓力(滲漏)試驗(yàn)7.1.1罐體經(jīng)上述項(xiàng)目檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行整體壓力(滲漏)試驗(yàn)。罐體的整體壓力(滲漏)試驗(yàn)包括盛水試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，其中耐壓試驗(yàn)包括液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。7.1.2整體壓力(滲漏)試驗(yàn)的方法應(yīng)依據(jù)罐體的實(shí)際使用情況及設(shè)計(jì)資料進(jìn)行選擇。a)一般進(jìn)行盛水試驗(yàn)；b)裝運(yùn)介質(zhì)為極度、高度砍割或者設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的罐體，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)；7.1.3盛水試驗(yàn)和液壓試驗(yàn)的液體一般用水，必要時(shí)，也可使用不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的其他液體。對(duì)奧氏體不銹鋼罐體用水進(jìn)行試驗(yàn)后應(yīng)立即將水漬消除干凈，當(dāng)無(wú)法達(dá)到這一要求時(shí)，試驗(yàn)用水的氯離子7.1.4有多個(gè)獨(dú)立倉(cāng)的罐體，各個(gè)獨(dú)立倉(cāng)的試驗(yàn)應(yīng)分別進(jìn)行，以便檢查隔倉(cāng)板的密封性。7.1.5試驗(yàn)過(guò)程中，檢驗(yàn)人員與使用單位有關(guān)人員到試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)時(shí)不得進(jìn)行與試驗(yàn)無(wú)關(guān)的工作，無(wú)關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)停留。7.2.1盛水試驗(yàn)為采用罐體盛水靜壓試驗(yàn)方法進(jìn)行的整體壓力(滲漏)試驗(yàn)。7.2.2試驗(yàn)前應(yīng)將焊縫的外表面清除干凈，使之充分干燥，并確保罐體裝滿水。。無(wú)異常的響聲。7.3.1試驗(yàn)前，罐體各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。7.3.3試驗(yàn)的檢查期間，壓力應(yīng)保持不變，不慶采用加方式維持壓力不變，也不應(yīng)帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。驗(yàn)溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。7.3.5.2試驗(yàn)時(shí)，罐體的頂部應(yīng)設(shè)排氣口。進(jìn)液時(shí)，將罐體內(nèi)的空氣全部排盡。試驗(yàn)過(guò)程中，慶保持窗口外表面干燥。9/25力，再保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查。7.3.5.5液壓試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)以無(wú)滲漏、無(wú)可見的變形、無(wú)異常的響聲為合格。7.3.6.1使用條件不允許殘留試驗(yàn)液體的罐體，可以按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定采用氣壓試驗(yàn)。7.3.6.2裝運(yùn)易燃介質(zhì)的罐體，在氣壓試驗(yàn)前，必須采用蒸汽或者其他有效的手段進(jìn)行徹底的清洗、置換并且取樣分析合格，否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)。7.3.6.3試驗(yàn)所用的氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。7.3.6.4碳素鋼、低合金鋼的罐體進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí)，氣體的溫度贏不低于15℃；其他材料制罐體的氣壓試驗(yàn)溫度贏符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。壓力，再保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查。7.3.6.7氣壓試驗(yàn)的整個(gè)過(guò)程中，罐體無(wú)異常響聲、經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無(wú)漏氣、無(wú)可見變形7.4氣密性試驗(yàn)潔凈的空氣；氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。對(duì)于碳素鋼和低合金鋼制罐體，所有安全附件安裝完畢后進(jìn)行。，且不應(yīng)低于36kPa。7.4.4試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后，保壓10min,對(duì)所有的焊接接頭和連接部位噴涂中性發(fā)泡劑進(jìn)行檢漏，無(wú)泄漏和異常現(xiàn)象，壓力不下降即為合格。7.4.5保壓時(shí)禁止采用連續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不變的做法。有壓力時(shí)，不得緊固螺栓或者進(jìn)行維修8檢驗(yàn)結(jié)論8.1對(duì)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)影響罐體安全使用的缺陷及問(wèn)題，可參照本標(biāo)準(zhǔn)附錄A出具罐體檢驗(yàn)意見通知書。8.2檢驗(yàn)工作完成后，檢驗(yàn)人員根據(jù)實(shí)際檢驗(yàn)情況，出具檢驗(yàn)報(bào)告，并做出下述結(jié)論：8.2.1允許使用：允許使用系指全部檢驗(yàn)項(xiàng)目合格，或只存在輕度不影響安全使用的缺陷。結(jié)論中應(yīng)8.2.2整改后使用：整改后使用是指發(fā)現(xiàn)有影響罐體安全使用的缺陷，必須對(duì)缺陷進(jìn)行整改處理。結(jié)論中應(yīng)說(shuō)明需要整改的性質(zhì)和存在缺陷的部位，注明整改后經(jīng)檢驗(yàn)人員到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)或僅對(duì)整改報(bào)告審查確認(rèn)。停止使用系指發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，不能保證罐體的正常安全使用，結(jié)論中應(yīng)注明原因，并且提出判廢、修理或其他要求等。9附則9.1檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)保證檢驗(yàn)(包括缺陷處理后的檢驗(yàn))質(zhì)量，檢驗(yàn)時(shí)必須有記錄，檢驗(yàn)后及時(shí)出具報(bào)告，報(bào)告的格式可參照本標(biāo)準(zhǔn)附錄要求。檢驗(yàn)記錄應(yīng)當(dāng)詳盡、真實(shí)、準(zhǔn)確，檢驗(yàn)記錄記載的信息量不得少于檢驗(yàn)報(bào)告的信息量。級(jí)簽字，審批人為檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負(fù)責(zé)人。9.3使用單位對(duì)檢驗(yàn)結(jié)論有異議，可以向當(dāng)?shù)鼗蚴〖?jí)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)主管部門提請(qǐng)復(fù)議。9.4罐體的使用單位應(yīng)當(dāng)向檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)支付有關(guān)檢驗(yàn)檢測(cè)費(fèi)用。10/2511/25序號(hào)不合格項(xiàng)目?jī)?nèi)容整改意見復(fù)檢結(jié)果12345678912/25(資料性附錄)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)：13/25金屬常壓罐體檢驗(yàn)報(bào)告目錄序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目頁(yè)碼附頁(yè)、附圖1金屬常壓罐體檢驗(yàn)結(jié)論報(bào)告2金屬常壓罐體資料審查報(bào)告3金屬常壓罐體外觀檢查報(bào)告4金屬常壓罐體結(jié)構(gòu)及幾何尺寸檢查報(bào)告5金屬常壓罐體安全附件檢測(cè)報(bào)告6金屬常壓罐體整體壓力(滲漏)試驗(yàn)報(bào)告7金屬常壓罐體壁厚測(cè)定報(bào)告8金屬常壓罐體射線檢測(cè)報(bào)告9金屬常壓罐體磁粉檢測(cè)報(bào)告10金屬常壓罐體滲透檢測(cè)報(bào)告14/25DBXXXX金屬常壓罐體檢驗(yàn)結(jié)論報(bào)告使使用單位單位代碼車輛牌號(hào)單位地址罐體制造單位道路運(yùn)輸證號(hào)營(yíng)運(yùn)證發(fā)證日期罐體型號(hào)車輛類型罐車核定載罐體出廠編號(hào)車架號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)號(hào)罐體材質(zhì)聯(lián)系人員系裝運(yùn)介質(zhì)罐體外形尺寸主要檢驗(yàn)依據(jù)本次檢驗(yàn)項(xiàng)目道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛金屬常壓罐體定期檢驗(yàn)規(guī)則□罐體資料審查□外觀檢查□結(jié)構(gòu)及幾何尺寸檢查□安全附件檢測(cè)□壁厚測(cè)定□整體壓力(滲漏)試驗(yàn)□射線檢測(cè)□磁粉檢測(cè)□滲透檢測(cè)□(其它)15/25一、□允許使一、□允許使用，同意在載質(zhì)量Kg，介質(zhì)下使用。下次檢驗(yàn)日期，年月。及處理意見檢驗(yàn)第頁(yè)共頁(yè)DBXXXX金屬常壓罐體資料審查報(bào)告設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)日期設(shè)計(jì)規(guī)X罐體圖號(hào)制造單位出廠編號(hào)制造規(guī)X制造日期使用單位投用日期罐體外形尺寸mm罐體型號(hào)裝運(yùn)介質(zhì)罐體額定容積m3罐體容積m3封頭型式截面型式罐體材質(zhì)罐體公稱壁厚16/25KpaKpaKpag年月日Kpa工作壓力Kpa氣壓試驗(yàn)壓力℃工作溫度發(fā)動(dòng)機(jī)號(hào)罐車核定載質(zhì)量審核:設(shè)計(jì)壓力液壓試驗(yàn)壓力設(shè)計(jì)溫度車架號(hào)車輛類型資料審查問(wèn)題記載檢驗(yàn):年月日第頁(yè)共頁(yè)DBXXXX金屬常壓罐體外觀檢查報(bào)告檢驗(yàn)項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目罐體銘牌狀況罐體涂裝罐體表面色帶標(biāo)志標(biāo)志燈危險(xiǎn)包裝物標(biāo)志牌罐體兩側(cè)色帶上方的標(biāo)識(shí)罐體本體裂紋罐體表面局部損傷變形表面腐蝕情況焊接接頭表面缺陷檢查檢驗(yàn)結(jié)果單項(xiàng)評(píng)價(jià)17/25扶梯扶梯罐體緊固操作平臺(tái)罐體護(hù)欄人孔蓋緊固狀況、密封墊片液體注入口蓋緊固狀況、密封墊片板外觀罐體修理改造情況年月日他檢驗(yàn):審核:年月日注：沒(méi)有或未進(jìn)行的檢查項(xiàng)目在檢查結(jié)果和單項(xiàng)評(píng)價(jià)欄打“－”；無(wú)問(wèn)題或合格的檢查項(xiàng)目在單項(xiàng)評(píng)第頁(yè)共頁(yè)DBXXXX金屬常壓罐體結(jié)構(gòu)及尺寸檢查報(bào)告檢檢驗(yàn)結(jié)果單項(xiàng)評(píng)價(jià)備注mm檢驗(yàn)項(xiàng)目封頭型式倉(cāng)板型式罐體橫截面形式焊縫布置接相鄰?fù)补?jié)兩縱焊縫的最小距離結(jié)構(gòu)檢查18/25同一筒同一筒節(jié)上兩縱焊縫的最小距離罐內(nèi)防波析的結(jié)構(gòu)罐體外形尺寸單個(gè)筒節(jié)最小長(zhǎng)度罐體表面的直線度縱焊縫最大對(duì)接錯(cuò)邊量環(huán)焊縫最大對(duì)接錯(cuò)邊量焊縫棱角度E焊縫咬邊人孔尺寸上下罐體扶梯(寬度/步距)年月日mmmmmmmmmmmmmmmmmm審核:年月日幾何尺寸檢查注：沒(méi)有或未進(jìn)行的檢查項(xiàng)目在檢查結(jié)果和單項(xiàng)評(píng)價(jià)欄打“－”；無(wú)問(wèn)題或合格的檢查項(xiàng)目在單項(xiàng)評(píng)第頁(yè)共頁(yè)DBXXXX金屬常壓罐體安全附件檢測(cè)報(bào)告檢驗(yàn)項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目滅火器數(shù)量安全附件檢查發(fā)動(dòng)機(jī)排氣裝置價(jià)檢驗(yàn)結(jié)果19/25發(fā)發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管位置池箱溫度計(jì)壓力表液位計(jì)其它安全泄放裝置緊急切斷裝置裝卸軟管外觀質(zhì)量罐體任一點(diǎn)到導(dǎo)靜電拖地帶末端的導(dǎo)電通路裝卸軟管兩端電阻值導(dǎo)靜電接地裝置呼吸閥裝置呼吸閥性能裝卸口的保護(hù)裝置裝卸閥門卸料口堵蓋或積漏器卸料口設(shè)置年月日導(dǎo)靜電檢測(cè)呼吸閥檢驗(yàn)裝卸口檢驗(yàn)其他檢驗(yàn):審核:年月日注：沒(méi)有或未進(jìn)行的檢查項(xiàng)