過程查驗規程目的:規定過程查驗的方式、標準，保證生產過程中產質量量可以實時控制，防備不合格產品轉入下道工序。范圍:合用于本企業過程加工的產品職責:工序操作工:加工過程中自檢.過程查驗員:按本指示要求對加工過程進行首檢、巡檢和產品竣工后的成品檢.定義:首件查驗：是在生產開始時上班或接班或工序要素調整后,換人換料換活換工裝調整設施等對制造的第1件或前幾件產品進行的查驗.包含操作工自檢，操作工互檢和查驗員首件確認。巡回查驗：是指查驗員在生產現場按必定的時間間隔對有關工序的產品和生產條件進行監察查驗.半成品檢：是指對所有加工活動結束的半成品部件進行的查驗,半成品查驗的工作包含考證前面各工序的查驗能否已達成,查驗結果能否切合要求即對前面所有的查驗數據進行復核。運轉程序：5.1操作工首檢:5.1.1初次加工按圖紙要求自檢合格。5.1.2向過程查驗員報首檢結果,提交樣件最少2件。5.1.3首件未經查驗合格不得持續加工或作業。5.3查驗員首檢：5.3.1過程查驗員對初次加工樣件,按《工序查驗標準》要求作首件查驗。5.3.2首件判斷后,過程查驗員應付首件合格件打上確認表記,以便作業參照，并保存到該批產品竣工.5.3.3首檢記錄：首檢過程照實記錄于【生產過程首檢、巡檢質量記錄表】中.5.4操作工自檢:5.1.6首檢合格,過程加工可正式量產作業,操作工應在量產中保持必定頻率的自檢(每0.5小時一次自檢),以保證質量的穩固。5.5個別裝置難度大的部件或丈量難度大的部件,首檢按操作工→車間管理人員→查驗員,三方確認原則履行5.6巡檢：5.6.1過程查驗員應付量產過程進行巡檢作業,查驗頻率：2小時起碼巡檢1趟,每個機位產品最少抽樣3-5件,查驗標準拜見《工序查驗標準》，依據實質狀況對重點特征、重要特征、工藝上有特別要求對下道工序的加工裝置有重要影響的和內外面質量信息反應中出現質量問題多的單薄環節增強巡檢頻率。5.6.2巡檢中若發現不合格品應在發現當時通知工序操作工停機,復檢確認無誤后開具【不合格評審單】按【不合格品控制程序】辦理.如在巡檢過程中不良的改良成效不好時,應適合調整增添巡邏的頻率.5.6.３巡檢記錄：查驗員每2個小時在【生產過程首檢、巡檢質量記錄表】中照實填寫記錄，每天上班首檢時一定把前一天已填滿的【生產過程首檢、巡檢質量記錄表】回收。巡檢員一定仔細采集、整理并裝訂成冊，妥當保存。5.6.4巡回查驗要抽檢產品還需檢查影響產質量量的生產要素,從人、機、料、測幾個方面去監察和控制，發現問題時實時指導操作工或聯系有關人員加以糾正,問題嚴重時要合時開具【不合格評審單】，按【不合格品控制程序】履行。5.7工序查驗標準:工序查驗依照車床１.機械加工工藝卡片加工２.質量查驗卡鉆攻１.機械加工工藝卡片加工２.質量查驗卡

查驗項目標準要求查驗方式加工面無毛刺、砂眼、氣孔、裂外觀紋、塌陷、搭層、拉絲、傷痕等尺寸切合機械加工工藝卡片要求1無毛刺、砂眼、氣孔、裂紋、塌陷、搭層、拉絲、傷痕及飛邊過度外觀等2關于螺紋:無亂絲,亂牙不良.機械加工工藝銑加工卡片２.質量查驗卡.機械加工工藝沖加工卡片２.質量查驗卡.機械加工工藝焊加工卡片２.質量查驗卡.機械加工工藝其余機卡片加工２.質量查驗卡

尺寸切合機械加工工藝卡片要求外觀加工面無毛刺、砂眼、氣孔、裂紋、塌陷、搭層、拉絲、傷痕等尺寸切合機械加工工藝卡片要求外觀加工面無毛刺、砂眼、氣孔、裂紋、塌陷、搭層、拉絲、傷痕等尺寸切合機械加工工藝卡片要求外觀(特別加工面無焊雜、裂紋、塌陷、搭著重檢查層、傷痕、變形不良;無假焊,虛焊變形不良)不良尺寸切合機械加工工藝卡片要求外觀加工面無毛刺、砂眼、氣孔、裂紋、塌陷、搭層、拉絲、傷痕等尺寸切合機械加工工藝卡片要求

首檢最少2件,巡檢每次抽樣3-5件，2小時最少巡檢1次5.8半成品檢:5.8.1車間所有加工竣工的部件要進行半成品竣工檢,由物流庫房開具【報檢單】向半成品竣工檢員進行報檢,竣工檢標準依5.7履行.5.8.2半成品檢發現的不良應該時反應到工序責任車間及對應工序巡檢員.5.8.3球殼車間所有半成品檢工作達成后,若有必需,可對半成品檢產品由精選工進行全檢,挑出的缺點件由半成品查驗員依【不合格品控制支持程序】辦理.5.8.4半成品檢記錄：半成品檢結果記錄于【產品查驗記錄表】中。6.0半成品檢標準:項目查驗依照查驗項目標準要求查驗方式加工面無毛刺、砂眼、氣機械外觀孔、裂紋、塌陷、搭層、拉加工絲、傷痕等半成1.部件圖品完2.質量查驗卡尺寸切合部件圖紙要求3.工檢技術要求標準功能/性能試驗規程(有要求時)切合部件圖紙要求和有關標準塑機表面無毛刺、銳角、無凹加工1.部件圖外觀坑、傷痕、裂紋,表面無缺半成2.質量查驗卡膠,氣孔品完工檢3.技術要求尺寸切合部件圖紙要求標準6.1過程查驗后的狀態表記6.1.１合格品: