機電安裝工程施工方案第1節機電工程計劃管理保證措施一、機電安裝工程協調措施由于工程中結構、給排水、電氣等專業交叉施工，故合理安排專業施工程序，解決各專業和專業工種在時間上的搭接施工，對縮短工期，提高施工質量，保證安全生產非常重要。二、在主體施工期間機電安裝配合原則給水管讓排水管，其他給水、回水及消防管交叉時，管徑小的自行煨彎讓管徑大的，壓力管道讓非壓力管道。各工種基本上要本著小管道讓大管道的原則，合理布置、確定和調整本工程管道走向及支架位置。三、 設備安裝與土建施工配合設備訂貨時應及時核實混凝土基礎，到貨后及時進行澆筑，并盡快就位，為管道配管與電氣接線創造條件。四、 衛生間管線施工衛生間內管線繁多，衛生潔具單體價值較高，空間狹小而牽扯多專業施工，容易發生質量問題和各專業施工隊伍間的沖突，從而影響建筑的整體使用功能和工程的順利進行。故須合理安排衛生間交叉施工工藝，制定交叉作業措施如下：基礎房間放線，主龍骨立完f管道初安裝f試壓f管道保溫f封墻吊頂f交管道二次安裝（衛生潔具，風機等安裝）f精裝修f管道檢查（是否在精裝修中遭到破壞）f通水檢查f管線清冼f交建設單位。五、 設備機房施工在安裝工程施工中，設備機房的安裝是非常重要的一部分。在機房中分布著大大小小的設備、風管、水管、電管等，在施工過程中，既要保證圖紙的順利實行，同時還要保證各種管道不會打架；而且機房的噪音、積水等又對土建結構的嚴密性、防水性有較高要求。在以往的施工過程中，常常因為土建與安裝、安裝各專業配合不當，造成機房施工延誤工期或質量不符合要求。未避免產生不利情況，制定交叉作業措施如六。六、 交叉節點施工在管井、管廊、設備機房等部位各專業管線紛雜、交叉錯疊,如事先不進行有效的協調，容易產生相互干擾和影響的情況，造成工程整體施工進度和（或）質量出現問題。因此，對交叉節點處的施工，事前進行機電管線空間布置上的協調，繪制出機電綜合管線施工圖，在綜合圖的基礎上進行支吊架的協調。在機電管線支吊架已充分協調的基礎上，開始進行機電管線的施工水平區域的流水施工，在保證不影響后續工序施工的前提下，各專業可在不同的區域進行同時施工，以縮短工期。采取以上措施，既可保證不出現影響工程施工進度和質量的問題，并且在工程觀感上有很好的效果，對工程質量的評定有很大幫助。七、與裝修工程配合：凡是影響裝飾效果的修改，機電將予以隨時配合，按時完成。在施工中，對在飾面上安裝的器件（如燈具、開關、插座等），參考相應部位裝修圖進行定位，避免日后不必要的修改或破壞，進而影響整體的裝飾效果。在配合施工時，及時掌握墻面與樓地面的進度，把有關工作量按時完成，不影響裝飾進度和避免造成二次破壞。分區進行裝修、安裝工程的交叉施工工序，規定工序交接的順序和方法。第2節避雷系統安裝方案一、施工工藝（1） 避雷網和避雷帶采用圓鋼和扁鋼，避雷帶、引下線先調直后再進行安裝，支持卡子間距要均勻，轉彎處彎曲半經不小于10倍。（2） 自然接地體在基礎的四周均埋設在土中0.8m以下，與基礎內的貫通連接形成閉合路。接地扁鋼至少三面施焊，搭接倍數大于2.5,焊接處焊縫應飽滿，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處去藥皮后刷瀝清做防腐處理。（3） 鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應雙面焊接；鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接長度為圓鋼的6倍。（4） 鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，還應直接將扁鋼本身彎成弧形焊接。（5） 等電位系統：當接地系統與鍍鋅管，不銹鋼管，有色金屬管路連接時，采用半圓管箍對其進行連接。（6） 防雷接地系統安裝工程全部結束后，建設單位，監理單位和施工單位共同驗收，按設計圖要求進行接地電阻的測試，測試用的接地搖表必須經政府計量檢定部門檢定合格，且在有效期內的儀表。測試時須分區、分點逐個測試，如測試結果不能滿足要求，應補打接地極組成接地裝置。二、防雷及接地裝置施工本工程采用綜合接地方式，將工藝設備接地、配電系統接地、防雷接地組成綜合接地，接地電阻等于或小于1Q。屋頂防雷網、基礎內接地網及各層圈梁鋼筋與主筋焊接，構成立體籠狀防雷接地網。施工準備材料：避雷針及圓鋼、扁鋼、鋼管、角鋼、鋼板、銅板及支持卡子和各種螺栓等。其他材料：保護管、紅丹防銹漆、調合漆、清油、瀝青漆、電焊條、焊錫和水泥、碎石、砂子。鋼筋調直機、電焊機、鋼鋸及鋸條、毛刷、線墜、活扳手、接地電阻測試儀等。材料選擇避雷針(帶、網)及其引下線以及接地裝置用的緊固件，均應使用鍍鋅制品。施工程序防雷裝置安裝密切配合土建施工，減少重復勞動。避雷網及接地裝置，采取自下而上的施工程序，應首先安裝接地裝置，再做每層等電位連接，最后安裝屋頂防雷網。防雷裝置的施工程序如下：接地體溝f接地體制作安裝f接地母線敷設f引下線安裝f避雷帶敷設安裝f接地電阻測試第3節動力照明系統一、電氣安裝工藝流程圖施工工藝整個施工過程分三個階段，主體配合階段、安裝及調試段。

機電工程主體配合階段是機電工程的開始，也是施工中比較關鍵、必須嚴格控制的要點之一。因為配合如達不到優良的質量、快速的工期。將直接影響結構施工的進度，近而影響整個工期和交竣時間。同時也給下一部電器器具的安裝造成不好的影響，造成整體工程質量的下降。因此必須嚴格控制。預埋管及預留孔洞暗配鋼管敷設工藝流程配合施工中，電氣專業人員必須隨工程進度密切配合土建工程做好預埋或預留孔洞，橋架的通過處，電箱的位置處，都應與土建配合預留好，注意加強檢查，絕不能有遺漏，澆筑混凝土時應派專人看護。根據設計圖要求和現場實際情況，確定盒、箱軸線位置，以結構彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際的尺寸位置；了解各部位構造，留出余量，使箱、盒的外蓋、底邊和最終地面距離符合規范要求，使成排的箱盒成一條直線，同時力求保證便于操作和檢修。暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲；埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距不應小于15mm。埋地的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑基礎時，應加保護管。穿越外墻的鋼管必須焊接止水片，埋入土層的鋼管用瀝清油著防腐處理。敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理。二、安裝階段管路明敷設：鋼管敷設工藝流程：配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。如有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架應按設計圖要求進行加工。明管敷設時，管路連接應緊密，管口光滑，護口齊全，其支架應平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺。架、線槽安裝橋架、線槽工藝流程(見下頁)。電纜支架應安裝牢固，橫平豎直，各電纜支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應大于土5mm；在有坡度的電纜溝內或建筑物上安裝線恥支定架與吊位 架有與電纜溝或建筑物相同的坡度；電纜橋架支架間距:水平距離為2m,垂直方向1.5mo（3） 敷設電纜的橋架在任何情況下必須保證：其彎曲半徑為敷設的最大電纜外徑的10倍。（4） 線槽內敷設的線應按回路綁扎成束并應適當固定，導線不得在線槽內接頭,安裝在任何場所的線槽均須蓋板齊全牢固。（5） 橋架、線槽連接板的螺栓應緊固，螺母應位于橋架、線槽的外側；其不帶電的金屬外殼均牢固連接為一整體，并可靠接地以保證其全長為良好的電氣通路。（6） 橋架支撐點不應在橋架接頭處，距接頭處0.5m為宜，在橋架拐彎和分支處，距分支點0.5m應加支持點。（7） 橋架在穿過防火墻及防火樓板時，采取防火隔離措施，防止火災沿線路延燃。（8） 電纜橋架與各種管道平行或交叉敷設時，凈距離如表6T。管道安裝凈距表表6-1管道種類平行凈距（m）交叉凈距（m）1一般工藝管道）0.40.32腐蝕性液、氣體管道）0.50.5有保溫層0.50.5無保溫層1.01.03熱力管道管內穿線(纜)工程安裝工藝流程穿線前應首先穿帶線檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求；檢查所敷設電纜的型號、規格與設計是否相同，例行外觀檢查和各項試驗；1KV以下電纜，用搖表測線間及對地的絕緣電阻應不低于10MQ,合格后方可敷設。施工時利用塔吊將電纜放置各層，運到配電間后，配電干線電纜經電纜井用人力或機械牽引從上至下敷設。敷設時電纜盡量作到不交叉，敷設電纜的彎曲半徑不小于外徑的10倍，及時裝設標志牌。放線前應根據施工圖對導線的規格、型號進行認真核對。敷設于垂直穿帶続-」掃管'亠放線及斷線彳導線與帶線的綁扎穿線一|導線接頭|一鬥接頭包扎廣子導線檢査絕壊揺測管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：截面積為50mm2及以下的導線30m；截面積為70mm2~95mm2的導線為20m；截面積為180mm2~240mm2之間的導線為18m。穿線完畢后，應用搖表測線路，照明回路采用500V搖表絕緣電阻值不小于0.5MQ,動力線路采用1000V搖表，其絕緣電阻值不小于1MQ,并做好記錄。封閉式插接母線安裝施工工序設備開箱檢查一支架制作安裝一母線絕緣搖測一封閉插接母線安裝一母線絕緣搖測一通電測試檢驗母線安裝預留孔設置：封閉插接母線通過建筑物樓板和墻壁處預留孔。預留孔沒有特殊要求時，預留孔尺寸根據母線外型尺寸加70mm。為防止樓板的水進入母線，預留孔四周設置高于樓板或平臺板50?100mm的圍擋。封閉插接母線安裝：封閉插接母線水平敷設時，至地面的距離不小于2.2m。母線組裝前應逐段進行絕緣測試，其絕緣電阻值不得小于0.5MQO安裝時按分段圖、相序、編號、方向和標志正確放置。母線接地牢固，防止松動，且嚴禁焊接，外殼用專用保護線連接。母線連接用緊固件采用符合國家標準的鍍鋅螺栓、螺母和平墊圈、彈簧墊圈。母線采用螺栓連接時，平置母線的連接螺栓應由下往上穿，其余情況下螺母置于維護側，螺栓長度在緊固后絲扣露出螺母2?3扣。母線的接觸面應連接緊密，連接螺栓用力矩扳手緊固。封閉插接母線安裝完畢后，用搖表檢測相間、相對地的絕緣電阻，500V以下母線絕緣電阻不小于0.5MQo低壓配電柜安裝低壓供電系統：采用單母線分段，中間設聯絡開關，可手動及自動分合閘，在正常清況下兩臺變壓器同時分列運行，互為備用，當負荷率降低時可切除一臺，節能運行。工藝流程柜(盤)安裝1)基礎型鋼安裝：依據設計要求選用相應型鋼，進行調直、加工，并刷防銹漆。安裝完畢應將系統接地線與基礎型鋼兩端焊接。基礎型鋼允許偏差表表6-2

項次項目允許偏差（mm）1不直度每米全長 152水平度每米全長 152）柜（盤）安裝連接固定處均采用鍍鋅螺栓，每臺柜（盤）單獨與接地干線相連。柜（盤）安裝允許偏差表表6-3項次項目允許偏差（mm）1垂直度每m1.52水平度相鄰兩柜頂部成列柜頂部253不平度相鄰兩柜面成列柜面154柜間縫隙23）柜（盤）連絡母線安裝：母線連接用緊固件采用符合國家標準的鍍鋅螺栓、螺母和平墊圈、彈簧墊圈。母線采用螺栓連接時，平置母線的連接螺栓應由下往上穿，其余情況下螺母置于維護側，螺栓長度在緊固后絲扣露出螺母2?3扣。母線的接觸面應連接緊密，連接螺栓用力矩扳手緊固，緊固力矩見表6-4。鋼制螺栓緊固力矩值表6-4螺栓規格（mm）力矩值（Nm）螺栓規格（mm）力矩值（Nm）M88.8~10.8M1678.5~98.1M1017.4~22.6M1898.0~127.4M1231.4~39.2M20156.9~196.2M1451.0~60.8M24274.6~313.24） 柜（盤）二次小線（回路）配線：依據圖紙檢查柜（盤）上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。每個接線端子的每一側接線不得超過2根，多股線應刷錫，不準有斷股。盤柜內電流回路配線，應采用電壓不低于500V的銅芯絕緣導線，其截面不應小于2.5mm2。其他回路截面不應小于1.5mm2。5） 柜（盤）試驗調整：高壓柜、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關等進行試驗。對過流繼電器、時間繼電器、信號繼電器進行調整及機械連鎖調整。控制線調整及模擬試驗：檢查所有導線連接處是否緊密；檢查每條回路的絕緣阻值，要求大于0.5M1；按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作，繼電器保護和信號動作，保證靈敏可靠正確無誤。送電運行驗收（1） 徹底清掃全部設備及變配電室、控制室的灰塵，用吸塵器清掃電器、儀表元件。除送電需用的設備外其他物品不得堆放。（2） 工作全部完畢，并經質量檢查部門檢查全部合格。（3） 準備試驗合格的驗電器、絕緣鞋、手套、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。（4） 明確運行指揮者和監護人。（5） 檢查進線電壓是否正常，校核兩端進線的相序是否一致。定載運行24h無異常現象，辦理驗收手續。電纜敷設（1） 工藝流程（2） 施工前對電纜進行詳細檢查；規格、型號、截面、電壓等級結構符合設計要求，外觀無扭曲、壞損現象。（3） 電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。（4） 電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。同電壓等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層，同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35mm。掛標志牌：標志牌規格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。標志牌上應注明電纜編號、規格、型號及電壓等級。沿支架橋架敷設電纜，在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。器具安裝燈具、開關插座的具體安裝方式和接線方法都應該嚴格按產品說明以及規程規范進行。有吊頂的燈具或重量超過3kg的燈具，必須在頂板上加獨立的吊桿或預埋件，承擔燈具全部重量，不應使吊頂龍骨承受燈具荷載。凡安裝距地高度低于或等于2.4m的燈具其金屬外殼必須連接保護地線。所有燈具的支架、吊架、固定點位置的確定必須符合牢固安全、整齊美觀的原則，為此，所有支架、吊架、固定點的制作、選定、位置及安裝方式，應依據圖紙和現場具體情況會同土建技術部門協商提出明確方案，報建設單位、監理批準后執行。燈具、插座安裝牢固端正，位置美觀正確。所有吊頂上燈具應排列有規律,依據裝飾專業圖與噴淋頭、風口等保持間距，整齊劃一，保證有良好的視覺效果，成排安裝的燈具中心線僅允許偏差5mm。三、調試階段照明器具試運行電氣照明器具應以系統進行電試運行，系統內的全部照明燈具均得開啟，同時投入運行，運行時間為24h。全部照明燈具通電運行開始后，要及時測量系統的電源電壓負荷電流，并做好記錄。試運行過程中每隔8h還需測量記錄一次，直到24h運行完為止。上述各項測量的數值要填入試運行記錄表內。配電柜的試運行配電柜試運行前，檢查配電柜內有無雜物，安裝是否符合質量評定標準。相色、銘牌號是否齊全。在未關閉主開關時，直投柜要校相。將開關柜內各分開關處于斷開位置。當主開關閉合后，逐個合上分開關。在空載情況下，檢查各保護裝置的手動、自動是否靈活可靠。在負載運行的情況下，切斷弱電系統中的線路，測弱電端子，感應電是否符合廠家要求。送電空載運行24h,無異常現象，經監理工程師及建設單位檢查確認后，向監理公司及建設單位各報一份存檔。第4節消防工程一、消防系統施工工藝流程二、干管安裝噴灑管道采用鍍鋅鋼管螺紋連接。噴灑干管直管段可把幾根連接在一起使用導鏈安裝，但不宜過長.也可調直后編號依順序安裝，吊裝時應先吊起管道一端，待穩定后再吊起另一端.消火栓系統干管采用無縫鋼管焊接，刷紅丹油兩道，銀粉兩道，其施工要求同空調水管。三、 報警閥安裝應設在明顯，易于操作的位置，距地高度宜為1.2m。報警閥處地面應有排水措施，環境溫度不應低于5°C。報警閥組裝應符合產品說明書和設計要求，控制閥應有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態。四、 消防噴灑和消火栓立管安裝（1） 管暗裝在豎井內時，在管井內預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。（2） 管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨結構穿入，以減少立管接口。五、 消防噴灑分層干管安裝（1） 管道的分支預留口在吊裝前應先預制好，絲接的用三通定位預留口，所有預留口均加好臨時堵。（2） 管道不同管徑連接不宜采用補芯，應采用異徑管箍。（3） 向上噴的噴灑頭有條件的可與分支干管順序安裝好，其他管道安裝在不易操作的位置，也應先安裝好向上噴的噴灑頭。六、 消火栓及支管安裝（1） 消火栓箱應符合設計要求，產品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。（2） 消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩固消火栓箱，箱體找正穩固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。（3） 消火栓箱體如安裝在輕質隔墻上，應有加固措施。七、水流指示器安裝（1）一般安裝在每層的水平分支干管或某區域的分支干管上。應水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。水流指示器適用于直徑的50~150mm的管道上安裝。八、消防水泵安裝水泵的規格型號應符合設計要求。水泵進場后應進行檢查和驗收。水泵配管安裝應在水泵定位找平、找正、穩固后進行。水泵設備不得承受管道的重量。安裝順序為逆止閥、普通閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一法蘭。閥門安裝手輪方向應便于操作，標高一致，配管排列整齊。九、水泵接合器安裝安裝位置應有明顯標志，閥門位置應便于操作，接合器附近不得有障礙物。安全閥應按系統工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內管網及部件，接合器應裝有泄水。十、管道試壓消火栓管道試驗壓力為1.4MPa。消防管道試壓可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現滲漏時做好標記，卸壓后處理，必要時泄水處理。冬期試壓環境溫度不得低于5?,夏季試壓最好不直接用外線上水,防止結露。試壓合格后及時辦理驗收工作。十一、防結露保溫吊頂及設備層內管道防結露采用離玻璃棉，管外包不銹鋼薄皮，做法同生活給水管。十二、管道沖洗消防管道在試壓完畢后，可連續做沖洗工作。沖洗前先將系統中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其他成品。十三、噴灑系統試壓封吊頂前進行系統試壓，為了不影響吊頂裝修進度，可分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。噴灑系統試驗壓力1.4MPa，干濕兩用系統還需進行氣密性試驗，試驗氣壓0.28MPa，穩壓24h，壓力降不超過0.01MPa。吊頂材料在管箍甩口處開一個30mm的孔，把預留口露出，吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。為了確保吊頂裝修施工時一旦損壞噴灑管道能及時發現，可在管道試壓沖洗后一直保持管道壓力，直至裝修工程完畢后防水，卸下絲堵安裝噴灑頭。十四、報警閥配件安裝應在交工前進行，延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水滅火系統上，是防止誤報警的設施。可按說明書及組裝圖安裝，應裝在報警閥與水力警鈴之間的信號管上，水力警鈴安裝在報警閥附近。十五、消火栓配件安裝消防水龍帶每根長度為25m,應折好放在掛架上或雙頭外卷卷實、盤緊放在箱內。消防水槍要豎放在箱體內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍、快速接頭的連接使用卡箍時，在里側加一道鋼絲，設有電控按鈕時,應注意與電氣專業配合施工。十六、噴灑頭安裝吊層噴灑頭末端的一段支管不能與分支干管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據吊頂材料厚度定出噴灑頭預留口標高，并保證噴灑頭安裝準確，噴頭與吊頂接觸牢固。支管裝完，預留口用絲堵擰緊，準備系統試壓。噴灑頭安裝必須符合施工規范的要求。十七、噴灑管道的固定支架安裝（1） 吊架的位置以不妨礙噴頭噴灑效果為原則。一般吊架距噴頭應大于300mm,對圓鋼吊架可小到70mm。（2） 防止噴頭噴水時管道產生大幅度晃動，干管、立管均應加防晃固定支架。干管或分翅干管可設在直管段中間，距立管及開端不宜超過12m；單桿吊架長度小于150mm時，可不加防晃固定支架。（3） 防晃固定支架應能承受管道、零件、閥門及管內水的總重量和5%水平方向推動力而不損壞或產生永久變形。立管要設兩個方向的防晃固定支架。十八、消防系統調試消防系統通水調試應達到消防部門測試規定條件。消防水泵應接通電源并已試運轉，測試最不利點的噴灑點和消火栓的壓力和流量能否滿足設計要求。第5節給排水、衛生工程一、給水系統管道安裝工藝流程:管道試壓：安裝準備f預制加工一A干管安裝—』立管安裝一齢支管安裝-?器具安裝一*管道試壓->管道防腐和保溫—％管道沖洗鋪設、暗裝、保溫的冷熱水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。系統安裝完后進行綜合水壓試驗，試壓按工作壓力的1.5倍進行。水壓試驗時管道內放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續時間為10分鐘，觀察其壓力下降在允許范圍內，通知有關人員驗收,辦理交持手續，然后把水泄凈。給水管施工工藝:（1）一般規定:1） .對不熟悉ABS管的施工操作人員，應進行必要培訓才能上崗操作。2） 施工進場前，應對現場進行必要的清理，施工時應注意防止泥沙等雜物進入管道內，管道外應防止粘油污，安裝間斷時，應將管口臨時封堵。3） 管道系統宜在內墻面粉刷層完成后進行安裝。4） 管道埋墻安裝時，應與施工中其他各工序協調好，避免打釘、鉆孔時損傷管道。5） 穿越墻壁或樓板的孔洞（預留或現鑿），一般比管外徑大30?60mm。（2）管道調直和切斷：1） 規格小于或等于2（6）32的管子，其成品為盤卷包裝，安裝時應先將管子調直。調直一般在較為平整的地面上進行，調直的方法是用腳踩住管子，滾動管子盤卷向前延伸、壓直管子，再用手調直即可。2） 管子的截斷應使用專用的管剪將管子剪斷或使用細齒鋸將管子鋸斷。管子截斷后清除斷口的毛刺及鋸削，管子的截斷端面應垂直管子的軸線。（3） 管的彎曲：1） 規格小于或等于2（6）32的管子，除急彎需使用直角彎頭時，應采用將管子直接彎曲，彎曲半徑不得小于5倍的管外徑。2） 彎曲一般采用彎管彈簧輔助進行，并應一次成型，不宜多次反復彎曲。彎曲時不用加熱，先將彎管彈簧塞進管內到彎曲部分，然后均勻加力彎曲，彎曲成型后抽出彈簧，如彈簧不夠長，可用鋼絲接駁延長。（4） 管道的連接（1）采用專用的ABS管管件連接，并按產品使用說明書提供的連接操作順序和方法連接。規格小于或等于2（6）32的管子與管件的連接順序和方法如下：A、按所需長度用管剪將管子切斷，截斷面須與管子軸線垂直；B、用整圓孔器將管口整圓擴孔，并用專用的相應尺寸規格的絞刀絞過；C、將螺帽和C型環套在管子端頭；D、將管件本體內心插進口內，應將內心全長壓入；2）管道與其他種類的管材閥門配水件連接時，需采用過渡性管件。施工時，如將過渡性管件焊接在其他管材上時，應先將管件中的密封圈取出，管件焊牢并完全冷卻后才能連接鋁塑管。（5） 管道的施工安裝1） 明裝管道在土建施工完畢后進行安裝，安裝前先復核預留孔的位置是否正確,安裝時先設置管扣座（管碼），管扣座的規格應與管徑對應，管扣座的位置應準確；2） 預埋施工：在雙層鋼筋綁扎完成后，按設計要求剪取所需的管子穿在雙層鋼筋內，管段兩端應留有足夠的連接余量，同時管口兩端應臨時封堵嚴密，布管過程中不要損傷管道。3） 管道固定：沿墻明裝時，可用管扣座或碼釘固定；在墻槽內明設時，可采用碼釘或其他合適的管扣座固定，管道安裝到終點時，應采用鋁扣座固定。需做保溫的管道，宜用托架固定。（6） 水壓試驗：室內給水系統管道試驗壓力0.6MPa°10min壓力降不超過0.05MPa,保持壓力，外觀檢查不滲不漏為合格。（7） 管道沖洗：系統全部管道安裝完畢按有關規定進行沖洗，出口水色和透明度與入口目測一致為合格。4.不銹鋼管安裝管子、部件和焊接材料的型號、規格、質量必須符合設計要求和規范規定。支、吊、托架位置