液壓系統原理圖演示文稿當前1頁，總共26頁。液壓系統原理圖當前2頁，總共26頁。8.1怎樣看液壓系統圖

液壓系統是由一定數量的動力和執行元件、基本回路組成的能實現特定運動循環和工作目的的一個網絡。閱讀和分析液壓系統圖，可按以下步驟進行：（1）了解液壓設備的功用及其對液壓系統的動作要求。（2）初步瀏覽整個液壓系統圖，分清主油路與控制回路，將系統分解為若干個子系統。（3）分析每一個子系統，了解其執行元件與相應的閥泵之間的關系。（4）根據系統對各執行元件間的具體要求，分析各子系統之間的聯系。（5）在全面讀懂液壓系統的基礎上，根據系統所使用的基本回路的性能，對系統做全面分析，歸納。

返回當前3頁，總共26頁。8.2組合機床動力滑臺液壓系統

8.2.1動力滑臺液壓系統的功能動力滑臺是組合機床用來實現進給運動的通用部件，根據加工工藝的需要，可在滑臺臺面上裝置動力箱、多軸箱及各種專用切削頭等動力部件，以完成鉆、擴、鉸、鏜、銑、刮端面、倒角和攻絲等加工工序以及完成多種復雜進給工作循環。液壓動力滑臺的機械結構簡單，配上電器后能很容易地實現進給運動的自動循環，同時工進速度也可方便地進行調節，應用比較廣泛。返回當前4頁，總共26頁。8.2.2動力滑臺液壓系統的工作原理YT4543型動力滑臺的工作壓力為4～5MPa最大進給力為4.5×104N,進給速度范圍為6.6～660mm／min。圖8-1和表8-2分別給出了該動力滑臺液壓系統圖及電磁鐵、壓力繼電器和行程閥的動作順序表。該系統由限壓式變量葉片泵、單桿活塞式液壓缸及液壓元件等組成，在機、電、液的聯合控制下能實現工作循環，即：快進→第一次工作進給→第二次工作進給→死擋鐵停留→快退→原位停止。返回當前5頁，總共26頁。

返回當前6頁，總共26頁。1.快進進油路：過濾器→泵1→單向閥2→換向閥6左位→行程閥11下位→液壓缸左腔。回油路：液壓缸右腔→換向閥6左位→單向閥5→行程閥11下位→液壓缸左腔。2.第一次工作進給進油路：過濾器→泵1→單向閥2→換向閥6左位→調速閥7→電磁換向閥12右位→液壓缸左腔。回油路：液壓缸右腔→換向閥6左位→液控順序閥4→背壓閥3→油箱。返回當前7頁，總共26頁。3.第二次工作進給進油路：過濾器→泵1→單向閥2→換向閥6左位→調速閥7、8→液壓缸左腔。回油路：液壓缸右腔→換向閥6左位→液控順序閥4→背壓閥3→油箱。4.死擋鐵停留當滑臺完成第二次工作進給后，碰上死擋鐵而停止運動，停留時間由時間繼電器來調定。5.快退進油路：過濾器→泵1→單向閥2→換向閥6右位→液壓缸右腔。回油路：液壓缸左腔→單向閥10→換向閥6右位→油箱。返回當前8頁，總共26頁。6.原位停止滑臺快速退回到原位，擋塊壓下行程開關，發出信號，使電磁鐵1YA、2YA和3YA全部斷電，換向閥6處于中位，滑臺停止運動。8.2.3動力滑臺液壓系統的特點＊采用限壓式變量葉片泵和調速閥組成的聯合進油調速回路。＊采用行程閥和液控順序閥進行速度切換。＊采用限壓式變量葉片泵和油缸差動連接實現快進＊采用M型機能的三位五通電液動換向閥的返回當前9頁，總共26頁。8.3萬能外圓磨床液壓系統

8.3.1概述磨床必須具有下列運動：砂輪旋轉、工件旋轉、工作臺帶動工件的往復運動和砂輪架的周期切入運動等。此外，還有砂輪架的快速進、退和尾座頂尖的伸縮等輔助運動。機床對各種運動性能都有較高的要求，尤其對工作臺往復運動的性能要求最高，還應滿足以下要求：（1）較寬的調速范圍：工作臺運動速度能在0.05～4m／min范圍內實現無級調速，修整砂輪的速度最低為10～30m／min。返回當前10頁，總共26頁。（2）自動換向（3）換向精度要高：同速換向精度應小于0.02mm，異速換向精度應小于0.2mm。（4）端點停留：停留時間在0～5s范圍內可調（5）工作臺可做微量抖動：即工作臺作短距離（1～3mm），頻率為100～150次／min的往復運動。由以上要求可知，在外圓磨床液壓系統中，除第一項屬于調速要求外，其余四項均和工作臺換向有關，故換向問題則是磨床液壓系統中的核心問題。返回當前11頁，總共26頁。8.3.2外圓磨床工作臺的換向回路返回當前12頁，總共26頁。8.3.3M1432A萬能外圓磨床液壓系統工作原理M1432A萬能外圓磨床液壓系統主要由開停閥A、節流閥B、先導閥C、換向閥D和抖動缸等元件組成，如圖8-3所示。（1）工作臺往復運動工作臺向右運動時，主油路的油流情況為：進油路：液壓泵→換向閥D（右位）→工作臺液壓缸右腔；回油路：工作臺液壓缸左腔→換向閥D（右位）→先導閥C（右位）→開停閥A（右位）→節流閥B→油箱。返回當前13頁，總共26頁。返回當前14頁，總共26頁。工作臺向左運動時，主油路的油流情況為：進油路：液壓泵→換向閥D（左位）→工作臺液壓缸左腔；回油路：工作臺液壓缸右腔→換向閥D（左位）→先導閥C（左位）→開停閥A（右位）→節流閥B→油箱。（2）工作臺換向過程工作臺換向，是由機動先導閥和液動換向閥所組成的換向回路完成的。工作臺的換向經歷迅速制動、停留和迅速反向啟動三個階段。返回當前15頁，總共26頁。左、右抖動缸進回油路為：進油路：液壓泵→濾油器→先導閥C（左位）→a2→左抖動缸。回油路：右抖動缸→a1→先導閥C（左位）→油箱。工作臺迅速制動：進油路：液壓泵→濾油器→先導閥（左位）→a2→單向閥I2→換向閥D閥芯右端。回油路（變換一）：換向閥D閥芯左→a1→先導閥C（左位）→油箱。工作臺在反向前的端點停留：返回當前16頁，總共26頁。回油路（變換二）：換向閥D閥芯左端→節流閥L1→先導閥（左位）→油箱。工作臺迅速反向啟動：回油路（變換三）：換向閥D閥芯左端→通道b1→換向閥左部環槽→先導閥（左位）→油箱（3）砂輪架的快進快退運動：砂輪架快速進退可以完成刀具快速接近工件，快速退刀或快速松開工件等動作。砂輪架的快速進、退是由快動閥E操縱，由快動缸來實現。（4）砂輪架的周期進給運動：砂輪架周期進返回當前17頁，總共26頁。給運動是在工作臺往復運動行程終了工作臺反向啟動之前進行的。砂輪架的周期進給運動由進給閥G操縱，由砂輪架進給缸通過其活塞上的撥爪棘輪、齒輪、絲杠螺母等傳動副來實現。（5）工作臺液動手動的互鎖：由互鎖缸實現（6）尾架頂尖的退出：進油路：液壓泵→快動閥左位→尾架閥右位→尾架缸下腔進油使活塞上移，通過杠桿機構使頂尖向右退回。（7）機床的潤滑（8）壓力的測量返回當前18頁，總共26頁。8.3.4M1432A萬能外圓磨液壓系統的特點（1）采用活塞桿固定的雙桿液壓缸，機床的占地面積少，左、右兩個方向運動速度的一致。（2）采用回油節流閥調速回路，液壓缸回油中有背壓力，有助于工作穩定和加速工作臺的制動。（3）采用了HYY21／3P—25T型快跳操縱箱結構緊湊，操縱方便，換向精度和換向平穩性較高。此外，這種操縱箱還能使工作臺高頻抖動，有利于保證切入式磨削和階梯軸（孔）磨削的加工質量。

返回當前19頁，總共26頁。8.4液壓壓力機液壓系統

8.4.1概述液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝。四柱式壓力機由四個導向立柱，上、下橫梁和滑塊等組成。上滑塊應能實現“快速下行→慢速加壓→保壓延時→快速返回→原位停止”的工作循環，下滑塊實現“向上頂出→停留→向下退回→原位停止”動作循環，其動作循環如圖8-4。

返回當前20頁，總共26頁。8.4.2YB32-200型壓力機液壓系統工作原理液壓系統如圖8-5所示，其動作循環如表8-3。該系統由高壓軸向柱塞泵供油，由減壓閥調定控制回路的壓力，系統的工作原理如下。1.上滑塊工作循環（1）快速下行進油路：液壓泵1→順序閥7→上缸換向閥6(左位)→單向閥10→上液壓缸上腔。回油路：上液壓缸下腔→液控單向閥11→上缸換向閥6(左位)→下缸換向閥14(中位)→油箱。返回當前21頁，總共26頁。返回當前22頁，總共26頁。（2）慢速加壓當上滑塊下移到接觸工件時因受阻減速，使上液壓缸上腔壓力升高，液控單向閥12關閉，其加壓速度由液壓泵流量決定，油液流動情況與快速下行時相同。（3）保壓延時當系統中壓力升高到使壓力繼電器9動作時，電磁鐵1YA斷電，先導閥5和換向閥6均處于中位時，保壓開始。保壓時間由時間繼電器(圖中未畫出)控制，可在0～24min內調節保壓時除了液壓泵在較低壓力下卸荷外，系統中沒有油液流動。其卸荷線路為：液壓泵1→順序閥7→上缸換向閥6(中位)→下缸換向閥14(中位)→油箱。返回當前23頁，總共26頁。（4）快速返回當保壓延時結束時，時間繼電器使電磁鐵2YA通電。上液壓缸上腔卸壓時，其卸壓油路為：上液壓缸上腔→液控單向閥I3→釋壓閥（上位）→油箱。閥6右位接入系統時，實現上滑塊的快速返回此時，液控單向閥11被打開，油液流動情況為：進油路：液壓泵1→順序閥7→換向閥6（右位→液控單向閥11→上液壓缸下腔。回油路：上液壓缸上腔→液控單向閥12→充液筒。返回當前24頁，總共26頁。（5）原位停止在上滑塊上升至擋塊碰著行程開關，使電磁鐵2YA斷電，先導閥5和換向閥6都處于中位時，上滑塊停止運動，這時液壓泵在較低壓力下卸荷。2.下滑塊工作循環（1）向上頂出當電磁鐵4YA通電，換向閥14右位接入系統時，下液壓缸活塞桿向上頂出，這時的油路為：進油路：液壓泵1→順序閥7→換向閥6（中位→換向閥14（右位）→下液壓缸下腔。回油路：下液壓缸上腔→換向閥14（右位）→油箱。返回當前25頁，總共26頁。（2