一般施工方案報審表致國充電樁群新建施工監理項目部：現報上充電樁群新建施工項目冬季施工方案，請予以審查。施工項目部(章)：監理項目部(章)： (一)原材采購與供應 2(二)鋼筋保護層 2(三)鋼筋加工 3 (一)進場鋼筋質量標準及驗收 4. 1國網公司充電樁群新建施工、主要施工內容為設備基礎、箱變基礎、電纜埋管等工程。C用C15混凝土，混凝土保護層取為40mm。施工中基礎混凝土一次澆完，不得留有施工縫。鋼筋規格鋼筋規格備注HRB400?16?12?8序號部位基礎型基礎國網供電公司城郊充電樁群新建施工施工圖紙國網供電公司城郊充電樁群新建施工項目管理實施規劃《輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規程》國家電網科(2009)642號《輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施》基建質量(2010)19號《國家電網公司輸變電工程標準工藝施工工藝示范手冊》2011版《110KV-1000KV變電(換流)站土建工程施工質量驗收及評定規程》(Q/GDW1183-2012)《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20022011版)《建筑工程施工質量驗收統一規范》(GB50300-2013)結合本工程施工圖紙及工程的實際情況，編制該方案。體安排(一)、施工準備2。2.1鋼筋：應有出廠合格證、按規定作力學性能復試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。2.2成型鋼筋：必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量。3鐵絲：20~22號鐵絲，鐵絲切斷長度要滿足使用要求。(二)、作業條件1、鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規格、使用2、鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。3、熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。6、根據標高檢查下層伸出搭結筋處的混凝土表面標高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。8、按要求搭好腳手架。(三)施工手續培訓，經考核合格后方可執證上崗，未經培訓的人員嚴禁操作設備。(一)原材采購與供應ISO00質量標準和相關程序文件。(二)鋼筋保護層3受力筋保護層保護層厚度(保護層厚度(mm)設備基礎(三)鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。(四)施工方法、準備及基本方法(1)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。所有鋼筋保護層均采用塑料墊塊來保證。mmmm絲的長度見下鋼鋼筋直徑6-810-1214-1618-2022252832(mm)6-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-20290310330350380223303503704002、鋼筋綁扎及安裝a、設備基礎鋼筋排列順序為：東西向鋼筋下鐵在下，上鐵在上；南北向鋼筋在東西向鋼筋的中間。b、設備基礎鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。向混凝土體內部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。(五)、操作工藝1、設備基礎施工工藝：施工準備基礎開挖墊層混凝土施工基礎鋼筋綁扎支杯基側模、杯芯模板加入螺栓預埋混凝土澆筑拆除杯芯模板、側模混凝土養護質量驗評2、設備基礎鋼筋工程料成42.2、鋼筋的種類和直徑按設計要求采用。不得隨意更改。2.3、鋼筋的加工形狀和尺寸必須符合設計及翻樣要求，鋼筋的表面應潔凈無損傷，帶有顆粒或片狀2.4、鋼筋應平直無局部曲折。2.5、鋼筋由加工場內以平板車運至基坑邊緣。2.6、支架基礎鋼筋施工：支架鋼筋施工時先按鋼筋排列間距墊上保護層墊塊再綁扎底層鋼筋，二層鋼筋網片下墊鋼筋馬蹬，馬蹬采用?14鋼筋制作(如圖)，馬蹬設置按5個/㎡.(一)進場鋼筋質量標準及驗收(GB1499.2-2007)的規定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書，其質量必須符合有關標準的規貨狀態、同冶作為一批，但每批應≤6個爐號、每爐號含碳量之差為≤0.02%、含錳量之差為≤0.15%。原材試驗報外觀檢驗力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗(包托屈服點、抗拉強度和伸長率)和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。2、配料加工方面5配料加工方面配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。2.5倍。彎曲點處和順彎現象。鋼筋加工的允許許偏差。允許偏差允許偏差箍筋內凈尺寸受力鋼筋順長度方向的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置彎起點高度(二)現場鋼筋綁扎安裝質量要求械連接通用技術規程》(JGJ107-2010)的要求。鋼筋安裝位置允許偏差項目允允許偏差(mm)焊接預埋件水平高差礎綁扎鋼筋網的長與寬綁扎鋼筋網網眼尺寸綁扎鋼筋骨架寬度、高度綁扎鋼筋骨架的長度受力鋼筋間距受力鋼筋排距鋼筋彎起點位置1234567895+3，0受力筋保護層1、設備基礎鋼筋綁扎后，不準踩踏。2、設備基礎的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。63、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。4、安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。七、應注意的質量問題1、混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋、位移。2、梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。3、梁、柱核心區箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。5、梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。6、板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。7、綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。9、鋼筋堆放須加強鋼筋的標識管理。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放，施工現場鋼筋堆放都必須按不同規格，級別分類堆放并標識，必要時施工現場設專人分類、發料。1、表面銹蝕現象鋼筋表面出現黃色浮銹，嚴重的轉為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發生魚鱗片剝落現象。1)原因分析保管不良，受到雨、雪侵蝕；存放期過長；倉庫環境潮濕，通風不良。2)預防措施布；場地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短。3)治理方法淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色銹斑的清除，可采用手工(用鋼絲刷刷或麻袋布擦)或機械方法，并盡可能采用機械方法。盤條細鋼筋可通過冷拉或調直過程除銹；粗鋼筋采用專用除銹機除銹，7如圓盤鋼絲刷除銹機(在馬達轉動軸上安兩個圓盤鋼絲刷刷銹)。對于銹蝕嚴重，發生銹皮剝落現象的，因麻坑、斑點損傷截面的，應研究是否降級使用或另作處置。2、混料現象鋼筋品種、等級混雜不清，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，有技術證明與無技術證明的非同批原材料垛在一堆，難以分辨，影響使得。1)原因分析原材料倉庫管理不當，制度不嚴；鋼筋出廠未按規定軋制螺紋或涂色；直徑大小相近的，用目測有時分不清；技術證明未隨鋼筋實物同時送交倉庫2)預防措施選級、直徑、技術證明編號及整批數量等；驗收時要核對鋼筋螺紋外形和涂色標志，如鋼廠未按規定做，要對照技術證明單內容鑒定；鋼筋直徑不易分清的，要用卡尺檢查。3)治理方法發現混料情況后應立即查檢并進行清理，重新分類堆放；如果翻工作量大，不易清理，應將該堆鋼筋做出記號，以備發料時提醒注意；已發出去的混料鋼筋應立即追查，并采取防止事幫的措施。3、熱軋鋼筋無標牌鋼筋進庫時無標牌，材質不明。標牌散失或堆垛時混料，但鋼廠仍發貨；運輸過程中標牌失落通知發貨單位加強其余批號鋼筋的管理。每捆鋼筋都需取樣試驗，以確定級別；無論任何情況，都不得用于重要承重結構作為受力主筋(不得已條件下，應根據工程實際情況，研究降級或充當較細鋼筋使用)；不成捆或非成盤鋼筋，如考慮逐根取樣浪費太大，根據實際情況充當較細鋼筋或降級使用(如螺4、鋼筋加工1)條料彎曲現象2)預防措施83)治理方法mmmm；可用手工成型鋼筋的工作案子，將彎折處放在卡盤上板柱間，用平頭橫口板子將鋼筋彎曲處板直，必要時用大錘配合打直；將鋼筋進行冷拉以但直。安裝1)骨架外形尺寸不準現象在模板外外綁扎的鋼筋骨架，往模板內安放時發現放不進去，或劃刮模板2)原因分析鋼筋骨架外形不準，這和各號鋼筋加工外形是否準確有關，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應從安裝質量上找原因。安裝質量影響因素有兩點：多根鋼筋端部未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規定3)預防措施4)治理方法形或松扣。6、露筋現象1)結構或構件拆模時發現混凝土表面有鋼筋露出。2)原因分析保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外3)預防措施砂漿墊塊墊得適量可靠，豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨外側；則時，為使保護層厚度準確，應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成型尺寸；模外綁扎鋼筋骨架時，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許偏差。4)治理方法范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現麻點的，應沿周圍調敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。為保證修復灰漿或砂漿與原混凝土接合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒有粉層、砂粒或殘渣，并在表面保持濕潤的情況下補修。重要受力部位的露筋應經過技術鑒定后，采取措施補救。和以便重新布置箍筋間距)。97、箍筋間距不一致現象1)按圖紙標注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后表現末一個間距與其它間距不一致，或實際所用箍筋數量與鋼筋材料表上的數量不符。2)原因分析圖紙上所注間距為近似值，按按似值綁扎，則間距或根數有出入。圖紙要求的箍筋間距，綁扎鋼筋骨架時從左向右劃線，最末一個間距只有50mm；鋼筋材料表中寫明箍筋數為30個，而實際上卻需313)預防措施根據構件配筋情況，預先算好箍筋實際分布間距，綁扎鋼筋骨架時作為依據。有時，也可以按圖紙要求的間距，從梁的中心點向兩端劃線。4)治理方法如箍筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據具體情況，適當增加一個或兩個箍筋。1、施工人員必須進行技術培訓，并持證--上崗操作。2、進入施工現場必須戴好安全帽，嚴禁在施工現場抽煙。3、高處綁扎鋼筋時，注意不要把鋼筋、工具放置在腳手架上或臨邊外，避免下滑傷人。若有必要，則要選好位置，人要站穩。，嚴禁私拉亂接。機械操作人員必7、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空癲癇和其他歷史電器設備，防止鋼筋在回轉是碰撞癲癇或發生觸電事故。8、切割機使用前，必須查機械是否正常，有否二級漏電保護；切割機后方不準堆放易燃物品。9、鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩，鋼筋工作棚照明燈必須加網罩。10、在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。11、鋼筋骨架不論其固定與否，不得再上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。十、環保與文明施工措施現場鋼筋(包括原材、成品鋼筋)按規格、類別擺放整齊并掛標識牌。按計劃用汽車吊將鋼筋運至施工作業面，盡可能減少噪聲污染。隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現場設立的廢棄物臨時貯存場地。十一、危險點辨識及預控措施成品鋼筋堆放過高、不穩預控措施現場鋼筋堆放設專用架子鋼筋集中堆放在腳手架和模板上鋼筋切斷短料時不用套管或夾具危險區內有人員停留其他傷害機械傷害機械傷害鋼筋切斷智短料時，必須使用套管或夾具鋼筋機械傳動部位無防護罩機械傷害鋼筋機械傳動部位加防護罩鋼筋機械使用機械傷害在切斷電源的情況下維修保養鋼筋機械未交業所(包括孔2)施工人員對無安措或未交底有危險設備、場所必須設置安全圍欄和安全警示標識3)警示標識應洞)無安全反“一機、一閘、一保1)安全裝置及設施嚴禁私自拆除、挪用2)若施工需要，須拆除1)建立消防管理制度。按施工總平布置，確定消防重點部位2)消防器材專人管理，定期檢查，確保消防器材完好3)進行消防專求定期檢查6)電器設備附近應配備適用于撲滅電氣火災的消防器材，發生地，并裝設漏電開關或觸與工作中性線不得混殼必須可靠接地1鋼筋施工方案交底記錄項目名稱鋼筋施工方案交底單位交底主持人簽名交底日期交底級別□公司級□項目部級□工地級層取為40mm。施工中基礎混凝土一次澆完，不得留有施工縫。序號部位型鋼筋規格備注HRB400?16?10?8國網供電公司城郊充電樁群新建施工施工圖紙國網供電公司城郊充電樁群新建施工項目管理實施規劃《輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規程》國家電網科(2009)642號2《輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施》基建質量(2010)19號電工程標準工藝施工工藝示范手冊》2011版《110KV-1000KV變電(換流)站土建工程施工質量驗收及評定規程》(Q/GDW1183-2012)GB11版)B結合本工程施工圖紙及工程的實際情況，編制該方案。三、施工總體安排(一)、施工準備根據平面控制網，在墊層上放出設備基礎位置線。以控制好板墻模板安裝的直線度。學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。。2.3鐵絲：20~22號鐵絲，鐵絲切斷長度要滿足使用要求。2.5主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。(四)、作業條件部分、編號分別加墊木堆放。2、鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。3、熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。36、根據標高檢查下層伸出搭結筋處的混凝土表面標高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。7、模板安裝完并辦理預檢，將模板內雜物清理干凈。8、按要求搭好腳手架。9、根據設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。(五)施工手續方可執證上崗，未經培訓的人員嚴禁操作設備。(一)原材采購與供應鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、低碳、Ⅲ級級鋼，嚴格執行ISO9001：2000質量標準和相關程序文件。(二)鋼筋保護層受力筋保護層設備基礎(三)鋼筋加工保護層厚度(mm)鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。(五)施工方法1、準備及基本方法(1)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。所有鋼筋保護層均采用塑料墊塊來保證。m鋼筋直徑6-810-1214-1618-2022252832(mm)6-843、鋼筋綁扎及安裝a、設備基礎鋼筋排列順序為：東西向鋼筋下鐵在下，上鐵在上；南北向鋼筋在東西向鋼筋的中間。b、設備基礎鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。c、鋼筋網的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。(六)、操作工藝施工準備基礎開挖墊層混凝土施工基礎鋼筋綁扎支杯基側模、杯芯模板加入螺栓預埋混凝土澆筑拆除杯芯模板、側?；炷琉B護質量驗評2、設備基礎鋼筋工程2.1、鋼筋在鋼筋加工場內加工成型，并應掛牌、分類堆放。鋼筋綁扎應考慮合理的順序：先綁扎2.2、鋼筋的種類和直徑按設計要求采用。不得隨意更改。2.3、鋼筋的加工形狀和尺寸必須符合設計及翻樣要求，鋼筋的表面應潔凈無損傷，帶有顆?；蚱瑺罾箱P的嚴禁使用。2.4、鋼筋應平直無局部曲折。2.5、鋼筋由加工場內以平板車運至基坑邊緣。鋼筋網片下墊鋼筋馬蹬，馬蹬采用?14鋼筋制作(如圖)，馬蹬設置按5個/㎡.五、質量保證(三)進場鋼筋質量標準及驗收原材方面(GB1499.2-2007)的規定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書，其質量必須符合有關標準的規定。定原材復試符合有關規范要求，且見證取樣數必須≥總試驗數的30%。5熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤30t可作為一批，但每批應≤6個爐號、每爐號含碳量之差為≤0.02%、含錳量之差為≤0.15%。原材試驗外觀檢驗力學性能試驗率)和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重作各項試驗。2、配料加工方面配料加工方面料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。不得有裂紋和順彎現象。鋼筋加工的允許許偏差。許偏差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置彎起點高度箍筋內凈尺寸(四)現場鋼筋綁扎安裝質量要求GB鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ107-2010)的要求。鋼筋安裝位置允許偏差項目12綁扎鋼筋網的長與寬綁扎鋼筋網網眼尺寸允許偏差(mm)63綁扎鋼筋骨架寬度、高度±54綁扎鋼筋骨架的長度±105受力鋼筋間距±106受力鋼筋排距±57鋼筋彎起點位置208綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±209焊接預埋件水平高差5+3，010受力筋保護層基礎±10六、成品保護5、設備基礎鋼筋綁扎后，不準踩踏。6、設備基礎的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。7、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。8、安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。七、應注意的質量問題置，防止柱筋、墻筋、位移。11、梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。12、梁、柱核心區箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。14、梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。15、板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。16、綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。鋼筋堆放材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放，施工現場鋼筋堆放都必須按不同規格，級別分類堆放并標識，7必要時施工現場設專人分類、發料。鋼筋表面出現黃色浮銹，嚴重的轉為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發生魚鱗片剝落現象。1)原因分析保管不良，受到雨、雪侵蝕；存放期過長；倉庫環境潮濕，通風不良。2)預防措施mm雨布；場地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短。3)治理方法淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色銹斑的清除，可采用手工(用鋼絲刷刷或麻袋布擦)或機械方法，并盡可能采用機械方法。盤條細鋼筋可通過冷拉或調直過程除銹；粗鋼筋采用專用除銹機除銹，如圓盤鋼絲刷除銹機(在馬達轉動軸上安兩個圓盤鋼絲刷刷銹)。對于銹蝕嚴重，發生銹皮剝落現象的，因麻坑、斑點損傷截面的，應研究是否降級使用或另作處置?；炝犀F象鋼筋品種、等級混雜不清，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，有技術證明與無技術證明的非同批1)原因分析原材料倉庫管理不當，制度不嚴；鋼筋出廠未按規定軋制螺紋或涂色；直徑大小相近的，用目測有時分不清；技術證明未隨鋼筋實物同時送交倉庫2)預防措施選級、直徑、技術證明編號及整批數量等；驗收時要核對鋼筋螺紋外形和涂色標志，如鋼廠未按規定做，要對照技術證明單內容鑒定；鋼筋直徑不易分清的，要用卡尺檢查。4)治理方法發現混料情況后應立即查檢并進行清理，重新分類堆放；如果翻工作量大，不易清理，應將該堆鋼筋做出記號，以備發料時提醒注意；已發出去的混料鋼筋應立即追查，并采取防止事幫的措施。4、熱軋鋼筋無標牌鋼筋進庫時無標牌，材質不明。8管理不善，標牌散失或堆垛時混料，但鋼廠仍發貨；運輸過程中標牌失落通知發貨單位加強其余批號鋼筋的管理。每捆鋼筋都需取樣試驗，以確定級別；無論任何情況，都不得用于重要承重結構作為受力主筋(不得已條件下，應根據工程實際情況，研究降級或充當較細鋼筋使用)；不成捆或非成盤鋼筋，如考慮逐根取樣浪費太大，根據實際情況充當較細鋼筋或降級使用(如螺紋鋼筋按Ⅰ級鋼筋使用)。鋼筋加工1)條料彎曲現象沿鋼筋全長有一處或數處“慢彎”。2)預防措施可減輕條料彎曲程度。3)治理方法作案子，將彎折處放在卡盤上板柱間，用平頭橫口板子將鋼筋彎曲處板直，必要時用大錘配合打直；將鋼筋進行冷拉以但直。7、鋼筋安裝1)骨架外形尺寸不準現象在模板外外綁扎的鋼筋骨架，往模板內安放時發現放不進去，或劃刮模板5)原因分析鋼筋骨架外形不準，這和