生產管理系統解決方案一、生產管理系統解決方案框二、生產管理系統是針對制造型企業的生產運營而開發的管理系統。生產管理系統主要包括訂單管理、生產支配管理、成本管理、物料需求支配、選購管理、庫存管理、付款管理、質量管理、生產績效等核心管理系統，實施生產管理系統能夠提高了各組織部分管理的精確性，指導原材料定購，剛好掌控各方數據信息，優化資金的合理運用，提高生產的效率和節約生產成本。二、生產管理系統解決方案需求分析社會的信息化的深化發展，各企業都在加快建設特信息網絡平臺的步伐。企業在處理選購、生產、成本管理、質量管理等重要環節方面，正在逐步加強對利用信息化網絡平臺和計算機的利用。在企業生產管理中，對可視化信息的需求特別迫切。比如，在平安防衛方面，企業須要再廠區、廠房、倉庫以及各交界處實施全天候視頻監控及預警、錄像系統；監管人員須要剛好駕馭各廠房車間的流水線的生產狀況；領導層也有了解各生產環節實時生產狀況，現場語音溝通指導和處理突發狀況的需求。此外，制造行業的人力成本不斷上升，而且人工處理緩慢，出錯率高，因此企業對于生產管理軟件開發提出了更高的要求，企業通過實施生產管理系統解決方案，不僅促進企業生產社會化自動化要求，也是企業發展、削減成本須要。另一方面，我國正處在粗放式經濟增長方式向集約型轉變的道路上，利用生產管理軟件來實現車間生產管理的信息化和生產管理的信息化，用生產管理軟件的精確管理限制代替手工的粗放式管理，更好的節約物料資源，降低產品的成本，創建出最大的經濟效益，不斷地增加企業的核心競爭力。三、生產管理系統解決方案生產流程越來越困難，使得企業越來越難以限制生產過程，對流程的管理也隨之缺乏敏捷性；同時，社會分工越來越細化，生產工人對所從事的生產的全過程也缺乏了解，因此也缺乏變更已有條件的主動主動性。現在，企業生產有一種趨勢向小型化、自治化的制造和裝配單元發展，生產管理系統的生產支配和限制可以只對制造或者其他部門規定某個時間段應當完成的粗略生產支配；詳細的生產調度，如技術、安排、質量管理等功能都分開限制完成，企業可以采納生產限制方法可以減輕負荷。生產管理系統解決方案——工廠結構體系圖上圖展示了生產環節中的各個實體間的關系，一個工廠由多個生產車間組成，車間又包含多條生產線，生產線上又有多個工作中心，（工作中心由相同功能的設備分組為），在各個工作中心上完成各工藝路途的工序；班組是對人員的分組，班組和部門獨立開，人員掛部門下，班組作為人員的屬性，考勤班組和計件班組區分考慮，二者雖有可能重復，但可避開一個概念在兩個用途間的干擾，生產管理軟件系統的功能模塊有以下幾部分。（一）系統限制1、系統設置：創建帳套、部門結構設置、職工檔案管理、操作權限管理、貨幣代碼維護。此外，還能對兌換匯率、地區、運輸方式、結算方式、單據說明等代碼進行設置及管理。2、物品代碼管理：計量單位維護、物品代碼維護、對物品進行分類管理。3、往來戶檔案管理：區域管理、往來戶代碼維護。4、數據管理：數據管理包括對當前數據的管理和對歷史數據的管理。當前數據的管理包括備份當前數據和復原當前數據；歷史數據的管理是指歷史數據的備份、復原和清除。包括：備份當前數據、復原當前數據。（二）基礎數據管理定義生產管理中的期量標準和基礎代碼的維護，是整個系統的運行基礎。由于采納計算機聯網方式管理，生產基礎數據的定義和變更可剛好反映到選購部、制造部、生產廠，避開了手工傳遞造成的不必要的損失和誤差。1、物料清單管理（BOM管理）由工藝部門按款式定義物料清單及利用率，并可對清單進行修改，對相應的信息進行修改和調整，對于相同的款式不同的型號之間可以進行復制。對于相同的物料可以進行替換。BOM就是指物料清單。BOM是制造業生產、物料組成的基本文件，物料管理是企業生產發展的基礎，企業也越來越重視物料清單的管理，只是產品日益困難、產品生產業愈加精細、生產過程更加困難化，要得到BOM數據信息也越困難。現實生產過程中，物料會與支配中的數量、種類有差別，且物料也會有損益狀況，BOM管理模塊能記錄意外發生的物料應用，并能識別支配之外物料應用，能有效限制增加或者節約了物料，利于限制生產成本。同時，生產管理系統利用信息化管理模式，在BOM的管理上，打通各部門之間的BOM流轉通道，實現部門間BOM的無縫流轉，確保BOM數據的精確性及剛好性，還能全程實時跟進BOM，通過生成多個不同的BOM版本以及高亮顯示有差異的組件，輕松實現成本監控。2、工序管理按款式定義工序、人工工時定額，設備工時定額、難度系數、單件工資等，并指明各工序所用機種。工序定額在生產管理過程中占有特別重要的位置，它是生產實力評估的依據，同時也是車間操作人員計件工資核算的基本資料。不同企業、不同產品的生產工序都可能存在差異，生產管理系統的產品生產工序設計完可以滿足不同企業的需求，企業用戶可依據實際生產狀況設計不同的方案，并通過產品生產工序設計模塊嚴格限制設計流程。另外，與產品生產工序設計相關的工藝路途的管理方面，系統也能對其實行先獨立后結合的敏捷方式進行設計維護；采納合理的手段，較低的成本完成支配規定的生產，對于有特定工藝要求的部分，可以進行修改完善。3、生產線設定定義生產線為下達支配、實力平衡的基本單位，通過生產線實力的平衡來制定生產支配。此外設計生產線產能管理，生產線粗實力即產能。生產管理系統敏捷多變地管理產能，滿足各類企業的產能管理須要，不同生產線之間進行橫向比較，并發覺優缺之處，加強生產緊迫性，完善數據考核。4、生產日歷：生產日歷是企業用于編制支配的特殊日歷。在此日歷上編制支配，支配生產和進行實力核算才是精確的。本系統將生產日歷干脆定義在生產線上，即不同的生產線可以有不同的生產日歷。5、設備檔案管理：設備檔案管理主要定義和維護設備的信息。通過加強對設備檔案的管理可以將有限的設備充分利用。6、工位定義：通過工位定義，來確定生產線的每一工位的設備、人員，工位是最基本的生產單元。算誕生產線的實力狀況。（三）訂單管理生產訂單是企業支配生產的主要依據，也是企業生產活動的最終目的。在服裝生產企業，特殊是有外加工業務的生產企業，訂單管理是企業業務管理中特別重要的環節之一。1、訂單管理：包括生產訂單錄入、生產訂單維護、生產訂單審核、生產訂單結清、客供材料登記。2、預估用料：通過樣品制作，或相關產品參考，確定基本用料狀況。包括預估用料登記、預估用料維護、預估用料確認。3、預估定額：通過樣品制作，或相關產品參考，確定基本工藝及定額狀況。包括預估定額登記、預估定額維護、預估定額確認。4、核價單管理：通過對訂單需求產品用料及工藝定額的分析與歸納，同時考慮到肯定的工繳費用、其他生產費用及利潤系數等因素，通過合理的數學模型形成產品系統報價，為決策人員或有關業務人員確定市場價格或協商加工費用供應科學依據。包括核價單生成、核價單維護、核價單確認。（四）生產支配管理依據市場需求進行主生產支配編制、實力平衡分析、生產通知單、生產作業支配的管理，通過此管理，能保證支配制訂合理，是生產順當進行的主要依據。1、主生產支配管理：主生產支配的編制過程是依據市場需求、生產實力來進行編制的，體現了對生產訂單的交期評審過程。同時，經過確認的生產支配是編制物料需求支配的基礎。制定出一個切實可行的主生產支配，在滿足企業經營目標的基礎上，提高企業的服務水平，增加企業的競爭力和應變實力。2、綜合投產支配管理：依據主生產支配、選購到貨日期、生產線生產狀況、款式工時定額等制定綜合投產支配,并進行審核、確認執行。綜合投產支配是主生產的接著，主要明確“在何處生產”“何時生產”“何時完成”等詳細問題。3、生產通知單：生產通知單是依據綜合投產支配和物料清單、材料到料狀況、材料占用狀況生成，下達給各生產廠、生產班組、原輔料庫及剪裁車間，以此來進行原輔料的配料、裁剪、生產等工作。4、委外加工合同管理：虛擬經營是現代企業比較常用的一種管理模式。本系統通過托付加工合同明確企業與外協加工廠之間的合作內容。包括：托付加工合同登記、托付加工合同維護、托付加工合同審核。（五）物料需求支配物料需求支配的編制是依據主生產支配來完成的，其基礎數據來源于《材料標準用量表》，同時考慮到行業自身特點如色差、幅款等因素，構建了可替換材料關系信息庫便利實際操作過程中對物料需求支配的調整。1、物料需求支配生成2、物料需求支配調整3、MRP物料選購單生成4、訂貨點物料選購 單生成5、虛擬庫存管理（六）選購管理材料選購 是企業運營中特別重要的業務活動之一。1、供應商價格單管理：為了更好地在材料選購業務過程在保證質量、交期的條件下取得價格優勢，對同一物料、相同批量不同供應商之間價格信息的跟蹤、分析是特別必要的。包括價格單錄入、價格單維護、物料市場價格對比分析。2、選購訂單：選購訂單系統主要限制選購訂單的生成、選購訂單的執行、供應商的選購訂單管理。選購訂單包括：選購訂單生成、選購訂單錄入、選購訂單維護、選購訂單查詢；選購訂單執行狀況包括：單張選購訂單執行狀況查詢、組合條件的訂單執行（到貨、發票、付款）明細表、組合條件的訂單執行（到貨、發票、付款）統計表；供應商選購訂單管理主要包括：供應商檔案、供應商訂單、供應商拖期未到貨物查詢、供應商訂單執行狀況查詢。3、收貨單管理：對供應商供貨狀況進行管理。收貨單主要按選購訂單進行收貨業務管理，查詢到貨狀況。依據收貨單進行驗收入庫，調整庫存，且與原輔料庫存管理系統、材料核算系統無縫連接。（七）原輔料庫存原輔料庫存管理系統幫助企業的倉庫管理人員對庫存物品的入庫、出庫、移動和盤點等操作進行全面的限制和管理，以達到降低庫存、削減資金占用，杜絕物料積壓與短缺現象，提高客戶服務水平，保證生產經營活動順當進行的目的。1、庫存操作：包括入庫操作、出庫操作、移庫操作。2、庫存盤點：包括設置盤點狀態、盤點結果錄入、盤點結果確認。3、庫存結帳：包括倉庫月結帳處理、取消月結帳。4原輔料庫存查詢：包括按生產通知單序號加款號查詢原輔料出庫狀況；多級、多條件交叉查詢輸出原輔料出入庫狀況表；按大類及基本色進行原輔料出入庫狀況；按供應商貨號進行查詢統計；按大類輸出打印本期實際出庫數量、金額統計表；按款號輸出打印本期實際出庫數量、金額統計表；統計分析輸出月材料運用狀況匯總表；材料庫存狀況分析如短缺、積壓、超警戒點、超盤點周期等。（八）銷售管理敏捷的客戶售價管理，滿足各種業務須要的價格調整與限制。嚴謹的客戶應收款管理與客戶欠款額度限制。嚴格的單據限制：出貨自動檢驗客戶的欠款額度、整單利潤限制、商品最低售價限制、庫存限制。供應現銷、賒銷、托付代銷、分期收款等銷售業務的處理功能。智能的業務信息提示：開單時即時提示客戶的最終售價、商品最低限價、庫存信息、客戶的應收款總額、信用總額、本次開單額。實現快速開單，提高客戶滿足度。實現全鍵盤操作，支持自定義單據的操作光標定位與表格，業務單據之間可以敏捷流轉，讓開單更簡易更快速。(九)成本管理成本管理模塊可完成成本核算、成本分析功能。依據行業特點，本系統成本核算方法采納分批法，其中材料依據材料定額在完工產品與在產品之間進行分攤，生產費用按完工產品工時與在產品工時進行分攤。1、基礎數據定義：完成有關成本系統的基礎設置工作。2、生產成本歸集：從各系統將成本所需的基礎資料進行轉入歸集。3、生產成本分攤：按工時法進行生產成本項目的分攤。4、生產成本計算匯總：依據實際生產的BOM和已分攤的費用進行結轉計算和匯總。(十)付款管理材料核算管理系統主要是依據財務制度對選購的材料進行核算，通過該系統的核算管理可以精確的核算材料，限制選購成本，提高到貨質量，加強供應商的管理，從而達到資金流、物流、信息流三者更好的貫穿系統。該系統與總帳系統、成本系統、庫存系統、選購系統有敏捷的接口。1、資金支配管理：本系統引入“欠款”的概念明確企業與供應商之間往來貨物與資金之間的關系，這一概念是針對業務活動而言的，這儀概念有別于“應付帳款”，后者是以貨物發票為依據的，屬于財務管理的范圍。2、選購發票管理：對供應商供應的選購發票進行管理，登記選購臺帳及應付帳款。3、選購付款管理：由選購部門填寫付款單，由財務部門進行審核付款，并登記選購臺帳及應付帳款。4、選購費用管理：對選購費用按類別進行錄入審核入帳，登記選購費用帳并可按類別、供應商等信息進行查詢。5、查詢分析：對選購臺帳進行管理和查詢，完成選購發票、付款、費用的管理，查詢選購成本。(十一)生產作業管理著重于生產過程的管理，屬于企業管理的執行層，包括：工票、在制、質量、進度、物料等，通過生產支配與實際生產狀況的對比，有效地對生產進行限制。1、生產調度管理：生產支配是車間管理過程中一個特別重要的環節。2、工票管理系統：工票是在下達生產通知單同時生成的，由生產管理部門制訂工票，由裁剪車間起先第一道工序的登記，直到最終一道工序的完成。工票管理可剛好查詢顯示生產進度狀況，駕馭各項作業的實際工時耗用狀況，剛好核算工人工資。3、收發管理：收發管理主要處理各個生產環節之間物流交接信息，如裁片收發、產成品交驗、產成品入庫等。4、生產進度管理：對每天的生產進度進行管理統計，并輸誕生產進度明細表。5、在制品管理：主要對生產但尚未完工的產品進行管理和統計分析(十二)質量檢驗管理質量檢驗管理系統通過對原輔料的質檢信息、半成品質檢信息、產成品質檢信息以及售后質量反饋信息的收集、統計、分析，向企業的各級人員供應企業各環節的質量分析報告，使他們能剛好了解質量信息及存在的問題，及早實行措施，避開不必要的損失，提高產品的信譽。1、基礎代碼設立：對質量問量進行定義，并可進行調整。2、返工管理：返工記錄主要處理生產加工過程中發生的問題，屬于生產環節自檢過程3、產成品質檢單管理：輸入質量檢驗單，并對質檢單結果進行處理，對通過質檢單的成品進行入庫處理。對質檢有問題的成品退車間返修。對待驗產品進行再驗。4、材料檢驗管理：材料檢驗單是對外購原輔料進行質量限制和管理的主要信息來源。對質檢有問題的材料進行處理，如退貨、降等等處理。材料檢驗信息是供應商評估的重要資料。5質量分析：通過多方角度對質量檢驗結果進行統計分析，剛好反饋信息。(十三)生產績效管理績效管理是生產管理的重要組成部分，通過對生產線、生產人員個人產量、質量、效率分析，達到對生產班組、個人生產績效的綜合考核主要功能：班組績效考評、個人績效考評。