05:測量階段MEASUREPhase

Steps1,2&3:將CTQs量化，并且保證有能力量化...GEGlobalResearchGreenBelt

DMAICCourseTypeIErroraTypeIIErrorbCorrectDecision(1-a)CorrectDecision(1-b)90807060Y=50

X1

X2FuelEconomyOctaneLevelAirTemp目的介紹測量MeasureMeasurePhaseDeliverablesUsingStatisticstoSolveProblems測量Step1:選擇CTQs質量功能展開QualityFunctionDeployment(QFD)流程圖ProcessMapping失效模式和影響分析FailureModes&EffectAnalysis(FMEA)測量Step2:定義績效標準PerformanceStandards績效標準/缺陷PerformanceStandard/Defect數據的自然屬性BasicNatureofData測量Step3:測量系統(tǒng)MeasurementSystem介紹測量系統(tǒng)分析MeasurementSystemsAnalysis(MSA)回顧...目錄05:測量階段Page測量階段的步驟5統(tǒng)計學上的問題TheStatisticalProblem6Step1–選擇CTQ的特性7-22質量功能展開QualityFunctionDeployment(QFD)8-12流程圖ProcessMapping13-17失效模式與影響分析FMEA18-22Step2–定義績效標準23-28Step3–測量系統(tǒng)分析MeasurementSystemAnalysis29-42參考文獻43回顧...44附錄45-51GEDMAICBookOfKnowledge在測量階段DMAICDefine定義DEFINEStepA:識別項目的CTQ

IdentifyProjectCTQsStepB:簽署項目立項書DevelopTeamCharterStepC:定義流程圖DefineProcessMap1MEASUREMeasure測量Step1:選擇CTQ的特性值SelectCTQCharacteristicsStep2:定義績效標準DefinePerformanceStandardsStep3:測量系統(tǒng)分析MeasurementSystemAnalysis(MSA)2ANALYZEAnalyze分析Step4:過程能力分析EstablishProcessCapabilityStep5:定義績效目標DefinePerformanceObjectivesStep6:定義變異源IdentifyVariationSources)3IMPROVEImprove改進Step7:篩選可能原因ScreenPotentialCausesStep8:找出變異因素的關系DiscoverVariableRelationshipsStep9:確定操作的公差EstablishOperatingTolerances4CONTROLControl控制Step`10:定義和確認針對X因子的測量系統(tǒng)DefineandValidatetheMeasurementSystemonXsStep11:測定過程能力DetermineProcessCapabilityStep12:實施過程控制ImplementProcessControl5關鍵的內容需要做的：項目設計的CTQ列表項目立項書Charter高端流程圖HighLevelProcessMap(COPISorSIPOC)可能用到的工具：項目風險評估利益相關方(Stakeholder)分析初步的項目時間表InFrame/OutofFrame顧客調查的方法(焦點小組focusgroups,訪談interviews,etc.)需要做的：質量功能展開QFD/CTQ邏輯樹針對Y(s)：可用的定義,規(guī)格值,目標,缺陷的定義測量系統(tǒng)分析MeasurementSystemAnalysis可能用到的工具：數據收集計劃DataCollectionPlanGageR&R詳細流程圖失效模式與影響分析FMEA帕累托圖ParetoAnalysis需要做的：現有過程能力的起點(Baseline)正態(tài)性驗證NormalityTest項目目標的陳述(統(tǒng)計學上的)重要Xs的列表可能用到的工具：標桿對比Benchmarking魚骨圖FishboneDiagram箱線圖BoxWhiskerPlots假設檢驗HypothesisTesting回歸分析RegressionAnalysis需要做的：篩選出關鍵少數因子VitalFewXsX和Y的關系方程Function(s)優(yōu)化關鍵少數因子X的設置確認試驗ConfirmationRuns/Results為關鍵少數X設定公差可能用到的工具：DOE實驗設計DesignofExperiments新流程圖新流程的失效模式與影響分析FMEA過程建模需要做的：針對X的測量系統(tǒng)分析測量改進后的過程能力對改進進行統(tǒng)計學的確認過程控制計劃過程所有者簽署結束項目可能用到的工具：控制圖ControlCharts假設檢驗HypothesisTesting加速變革流程計劃CAP(Changeaccelerateprocess)Plan項目整體完成度10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%關鍵步驟:3.測量系統(tǒng)分析MeasurementsSystemsAnalysis任務:數據收集計劃,測量系統(tǒng)分析工具:連續(xù)性數據GageR&R離散型數據GageR&R量具校準GageCalibration破壞性試驗DestructiveTest測量階段的步驟1.選擇CTQ特性任務:識別需要改進的，且可測量的CTQ工具:QFDProcessMapFMEA2.定義績效標準任務:確定Y的規(guī)格界限工具:離散和連續(xù)數據分析Discrete&ContinuousDataDMAIC定義Define測量Measure分析Analyze改進Improve控制Control統(tǒng)計學問題目標:找到函數關系Y=f(X1,…,Xn)過程B的分布特征要好于過程A*msms過程-B過程-A*假定是同一尺度DMAIC選擇CTQ特性將顧客需求轉化為潛在的質量需求質量需求(HOW’s)顧客需求(WHAT’s)識別關鍵少數CriticalFew–資源計劃將“信息流”畫出來識別所有的連接點DMAICStep1預測將來可能出現的失效，并提前開發(fā)減輕危害的計劃流程序號或產品號ProcessStepORPartNumber潛在的失效模式PotentialFailureMode潛在的失效影響PotentialFailureEffects嚴重度SEV潛在原因PotentialCauses發(fā)生度OCC當前控制CurrentControls探測度DET風險優(yōu)先級RPN推薦的行動Actionmended執(zhí)行人Owner質量功能展開QualityFunctionDeployment(QFD)流程圖ProcessMapping(FlowChart)失效模式與影響分析FailureModes&EffectsAnalysis(FMEA)SelectCTQCharacteristicsMapCustomerNeedstoPotentialHowsFunctionalRequirements(HOW’s)CustomerRequirements(WHAT’s)IdentifyCriticalFew-ResourcePlanningMap“Information”FlowIdentifyAllTouchPointsDMAICStep1AnticipatePotentialFailuresinProcess/Products&DevelopProactiveMitigationPlansProcessStepORPartNumberPotentialFailureModePotentialFailureEffectsSEVPotentialCausesOCCCurrentControlsDETRPNActionmendedOwnerQualityFunctionDeployment(QFD)ProcessMapping(FlowChart)FailureModes&EffectsAnalysis(FMEA)DesignApproachLeanApproachQMS“CAPA”Approach質量功能展開QualityFunctionDeployment(QFD)是一個很好地工具工具，因為：顧客才知道他們想要什么顧客卻不知道如何描述這些需求導致很多“其他”產品特性被開發(fā)了出來可以看到顧客并不喜歡的那些特性理解顧客需求的種類顧客想表達什么顧客之聲“Voiceofthecustomer”也是一個流程顧客之聲VOC使一個獨立的過程QFD不是獨立的過程顧客知道他們想要什么...怎么提煉這些需求卻有點兒麻煩DMAICStep1我們內部的衡量指標代表顧客的期望嗎?剖析質量屋QFDHouseHHHHLMMMMMMLLLLL6)HowMuch目標值和單位1)WHAT'S顧客需求3)HOW'S如何滿足顧客需求?9)沖突關系–和相關性表類似4)相關性表H

強相關Strong 9M

中度相關Medium 3L

弱相關Weak 1QFD質量屋的9個元素DMAICStep12)顧客重要度

HowimportantaretheCustomerWHATStotheCustomer?5)技術重要度在篩選矩陣里面用到7)檢查完整性8)目標方向QFD實例WHATSHOWS最大輸出功率可用性可靠性部件壽命長效率可維護性容易排除故障A千瓦值B小時/年C小時/年D年E$/千瓦F小時GRPM千瓦數燃氣消耗/千瓦總可用時間總不能工作時間部件壽命周期總修復/維護時間點火器速度3452421633857993627DMAICStep1顧客重要度相關性矩陣 強相關Strong(H) 9

中度相關Medium(M)3

弱相關Weak(L) 1HowMuchTargetValueandUnits技術重要度目標方向TargetDirection

越大越好MoreisBetter

越小越好LessisBetter

一個確定的量ASpecificAmount相關性矩陣強正相關StrongPositive正相關Positive負相關Negative強負相關StrongNegative質量需求FunctionalRequirements(HOW’s)QFD四部曲*關鍵部件特性KeyPartCharacteristics關鍵質量需求KeyFunctionalRequirementsDMAICStep1HouseofQuality#1上一個質量屋的“HOW”會變成下一個質量屋的“WHAT”*在產品開發(fā)上的應用顧客需求CustomerRequirements(WHAT’s)部件特性PartCharacteristics(HOW’s)F質量需求unctionalRequirements(WHAT’s)關鍵制造特性KeyManufacturingProcesses制造特性ManufacturingProcesses(HOW’s)HouseofQuality#3部件特性PartCharacteristics(WHAT’s)關鍵過程變異KeyProcessVariables過程參數ProcessVariables(HOW’s)HouseofQuality#4M制造特性anufacturingProcesses(WHAT’s)HouseofQuality#2QFD練習分成小組建立第一個QFD質量屋:描述一個公寓的CTQ特性.對于居住著來說，什么是重要的？建造公寓的開發(fā)商怎么滿足這些要求?創(chuàng)建關系矩陣，指出為了最大限度的全部滿足顧客需求，開發(fā)商應該關注的關鍵少數“HOWS”DMAICStep1流程圖顧客Customer:接受過程輸出的任何人.輸出Output :過程操作產生的產品或服務.過程Process:為了滿足顧客需求進行的活動.輸入Input : 為過程運行而提供的原材料或者服務.供應商Supplier:為過程提供輸入的任何人DMAICStep1PROCESSSupplierOutputInputCustomersSIPOC–流程圖的方向COPIS–思考問題的方向繪制信息流–識別所有結點對于過程的認知1:我們覺得應該是:2:實際上是:3:我們希望變成:千萬不要不假思索直接跳躍到“我們希望變成”這步!DMAICStep1實際上對于同一個流程會存在如下三種理解證實和評估流程圖再次回顧一遍流程要問這些問題如果…會…?哪些地方會出錯?誰Who…?如何How…?時間When…?更新流程圖

DMAICStep1每個步驟都是增加價值的嗎?這個步驟有必要?控制和測量標準齊全嗎?有沒有那些重復勞動“Re’s”?返工Rework修改Revise重復Repeat返檢Review證實Validate評估Evaluate流程圖的益處可以暴露流程中不必要的、復雜的、多余的步驟.這樣為精簡流程或者排除故障創(chuàng)造了機會.可以將實際流程和理想化的流程對比.可以發(fā)現哪里發(fā)生了什么問題.可以識別那些提供新數據的步驟.DMAICStep1建立流程圖確定流程界限Boundaries列出輸入、供應商以及關鍵指標列出輸出、顧客以及關鍵需求。觀察操作流程確定范圍Scope為了解決問題，到底需要多么細化的流程圖?確定流程中的步驟Steps如果不了解，那么就按照流程順序運轉一遍如果很了解，就可以直接描述將流程步驟排序用符號表示流程步驟

(請見鏈接里的附件.)DMAICStep1ProcessMapSymbols失效模式與影響分析FMEAFMEA–FailureModes&EffectsAnalysis一個結構化的前置預防方法:識別Identify在滿足顧客需求的同時會出現哪些問題估計Estimate

發(fā)生這樣的問題的風險評估Evaluate

現有的控制計劃controlplan能否預防這些問題的發(fā)生優(yōu)先Prioritize

那些緊迫性高的改進行動好處:改進質量、可靠性和產品的安全性增加顧客滿意度減少產品開發(fā)的時間和費用為減少風險制定相關文件以及設立追蹤計劃

識別產品或過程可能的失效，然后考慮預防措施。DMAICStep1FMEA的術語定義失效模式FailureMode產品或過程不符合規(guī)格的情況一般都是指不良或者不適原因Cause特殊情況造成失效模式來自于過程變異源影響Effect如果失效模式沒有被預防或糾正，會對顧客造成的影響可能被影響的包含直接顧客和間接顧客失效模式可以理解成“在制in-process”缺陷,影響是指對顧客需求造成的影響.DMAICStep1了解風險并且預防-FMEA起始使一個檢查單DMAICStep1FMEA的制作BeforeAfterFMEA的計算風險優(yōu)先級RiskPriorityNumber:RPN=SEVxOCCxDETRiskRatings嚴重度Severity(SEV)

對顧客的影響有多大?發(fā)生度Occurrence(OCC)

出現的可能性(頻度)?探測度Detectability(DET)

如果失效模式發(fā)生了，可被探測出來的程度?對失效模式風險評估的數學運算.最終的數字大小直接導致是否追加新的質量計劃.DMAICStep1RPN標準等級RPN數字等級制作FMEA的流程準備FMEA過程改進1. 構建團隊2. 創(chuàng)建流程圖3. 列出滿足內部外部顧客的關鍵輸出指標4. 為每個過程步驟列數輸入指標定義過程輸入和輸出之間的關聯將輸入按照重要度進行排序7. 列出過程輸入可以引起的問題，以及因此產生的失效模式，判斷會造成的影響8. 列出其他原因(變異源)，以及因此產生的失效模式，判斷會造成的影響填寫嚴重度、發(fā)生度、和探測度計算風險優(yōu)先等級數確定可以降低RPNs的方法確認糾正措施的時間要求創(chuàng)建瀑布圖“Waterfall”Graph來預測風險降低采取適當的(改進)行動重新計算RPNs在相應的位置采取控制手段DMAICStep1FMEA樣板HTSCProject–FMEAExample.xls定義績效標準確定績效標準定義一個缺陷DefineaDefect顧客對產品或零件的驗收準則是什么？確定如何測量產品或零件或過程的質量數據從哪里獲得?如何測量過程?度量單位是什么?是離散的還是連續(xù)的測量?取得績效標準的一致認同DMAICStep2因顧客需求而產生的，對于CTQ的規(guī)格要求將顧客需求轉化成可度量的特性有清楚的執(zhí)行定義，例如，規(guī)定測量什么、怎么測量、怎么收集數據制定平均值的目標制定規(guī)格界限制定清楚的缺陷定義績效標準是什么？DMAICStep2CTQs的界定–所有人按照統(tǒng)一標準討論更多的績效標準...DMAICStep2規(guī)格界限Specificationlimits

是按照顧客滿意不滿意來設定的.雖然顧客未必明白他需要什么規(guī)格界限(QFD可以將其轉化),但是按照邏輯關系，確實是顧客定義了規(guī)格界限。LSLLowerSpecLimitUSLUpperSpecLimit公差Tolerance=USL-LSL良品GoodProduct不良品DefectiveProduct不良品DefectiveProduct目標值Target績效標準樣板提交圖紙的周期時間從通知到制圖到提交的周數準時交圖紙產品/過程特性測量Measure規(guī)格界限/公差目標Target

13周DMAICStep2績效標準將顧客需求轉換成了過程的質量指標顧客需求15周(上限)CTQ數據類型

連續(xù)型數據ContinuousData例如尺寸、重量、電壓值、電流值等數值隨著量具精度的增加，測量值是可以無限細分的分布特征Distributions:

只有連續(xù)型數據才能用于正態(tài)分布離散型數據DiscreteData記錄發(fā)生的次數，例如某事發(fā)生或失效的次數數值不能被細分依據離散型數據來推論嚴重依賴于觀測事件的多少.用于描述離散型數據特征的樣本大小明顯高于連續(xù)型數據.分布特征Distributions:

泊松分布和二項分布使用這種類型的數據DMAICStep2連續(xù)型和離散型數據不良率Defectrate可以用連續(xù)型也可以用離散型.數值可以無限細分的數據.+￥“Defects”(x>5Days)“Non-Defects”(x￡5Days)

解決問題需要的時間SpecificationLimit-￥數值可以變化，但只能是整數,例如計數.(當做連續(xù)型數據使用時要特別注意.)1234567

解決問題需要的天數“Defects”(X>5Days)“Non-Defects”(X<5Days)SpecificationLimit61053281Total=35數值只能是0/1，good/bad.5or14%30or86%問題得到解決Within5Days問題沒解決Within5Days離散型數據DiscreteData連續(xù)性數據ContinuousData整數數據OrdinalDataDMAICStep2測量系統(tǒng)包括測量者operators,量具gages和環(huán)境environment.術語:分辨率resolution,精度precision,準確性accuracy,偏倚bias,穩(wěn)定性stabilityand線性性linearityand量具反復性性和再現性GR&R,樹立測量系統(tǒng)分析MSA的標準操作規(guī)程SOP,分析現有測量系統(tǒng).領導GaugeR&R研究并且分析數據.理解離散型R&R.理解公差Tolerance對GR&R的影響.計算測量者的影響appraiservariation(再現性reproducibility)和儀器影響equipmentvariation(反復性repeatability).識別測量系統(tǒng)的變異源.定義校準的概念，了解如何優(yōu)化校準.可以執(zhí)行簡單的破壞性GR&R.當本次培訓結束的時候，你應當知道這些內容：測量系統(tǒng)的目標DMAICStep3DMAICStep3測量系統(tǒng)的任務測量Y的測量系統(tǒng).工具:ANOVA(連續(xù)型)GaugeR&R離散型AttributeGaugeR&R量具校準GaugeCalibration破壞性DestructiveGaugeR&R用數據做決定六西格瑪理論就是為了給顧客降低缺陷.越少的缺陷就會導致越高的顧客滿意度.項目團隊必須依據事實數據來為顧客改進質量，這些事實數據就是通過對產品或者過程測量得到的.用來為項目提供數據的測量系統(tǒng)(量具gauge)必須足夠好，這樣才能將正確的數字提供給項目團隊以供決策.一個測量系統(tǒng)必須準確提供數據，否則數據就不可信了.依照這樣的表述，六西格瑪項目團隊現在就是測量系統(tǒng)的顧客.顧客關心很多關于測量系統(tǒng)的CTQs，這些都是在執(zhí)行測量的時候必須關注的質量問題DMAICStep3在DMAIC項目中，如果測量系統(tǒng)不可信，那么必須改進，如果改進不好，后面的步驟也無法進行！！為了改進一個產品或流程，我們必須測量它.測量本身就可以被認為是流程的一部分，輸入產品，輸出測量數據.DMAICStep3如果測量系統(tǒng)有問題，那么整個流程的輸出就全部被破壞了.所以必須保證測量系統(tǒng)別干擾整個流程!測量過程測量系統(tǒng)的偏倚–通過“校準”來調整TrueAvgBiasObs.AvgmActual(Part)+mMeas.System=mObserved(Total)DMAICStep3ProcessInputsOutputsInputsMeasurementProcessOutputs準確性Accuracy(偏倚Bias)

-平均值上的偏移產品自身方差總方差測量系統(tǒng)的方差–通過“R&RStudy”來衡量s2actual(part)

+s2meas.system=s2observed(total)DMAICStep3測量的方差測量系統(tǒng)精度PrecisionProcessInputsOutputsInputsMeasurementProcessOutputs測量系統(tǒng)的特性準確性Accuracy:

測量值和標準值(真實值)之間的差異.分辨率Resolution:能夠測量的最小刻度.穩(wěn)定性Stability:隨著時間是否漂移線性性Linearity:測量結果(的準確性)是否會受到樣品測量值大小(例如尺寸、重量等)的影響.精度Precision:測量的噪音影響.反復性Repeatability:

同一個測量者使用同一量具對同一個樣品進行測量時產生的變異.也稱作設備變異EquipmentVariation(EV).再現性Reproducibility:

兩個或多個不同的測量者使用同一量具對同一個樣品進行測量時產生的變異.也被稱作測量者變異AppraiserVariation(AV).其他特性成本Cost:

測量成本是否很高.重要度Importance:

是否在測量一個重要的CTQ?完備性Completeness:

能夠測量CTQ嗎?時效性Timeliness:

需要的時候就可以測量并且?guī)椭鷻z查缺陷嗎？DMAICStep3為了確認過程變異,測量系統(tǒng)變異應該首先被識別并且從過程過程中分離出來測量系統(tǒng)變異源ProcessInputsOutputsInputsMeasurementProcessOutputsLong-termProcessVariationActualProcessVariationAccuracy(Bias)MeasurementVariationObservedProcessVariationShort-termProcessVariationVariationduetogageVariationduetooperatorPrecision(PureError)Stability(timedependent)Linearity(valuedependent)RepeatabilityReproducibilitywithinsamplevariationDMAICStep3s2Total(GR&R)

=s2Reproducibility+

s2RepeatabilityR&RAVEV如果兩個噪音源(變異源)是相互獨立的，他們的變異就可以通過運算合并起來.例如,Gauge反復性(EV-equipmentvariation)和再現性(AV-appraiservariation)組成了總的GR&R.累積噪音noise(方差variance)是兩個方差之和.DMAICStep3EV,AVandR&R之間的關系5.15*R&RLowerSpec.Limit UpperSpec.LimitSpecificationWindow(tolerance)如上圖所示,大約50%的公差都被量具的變異占領了.

過程自身測變異都沒地方放了!DMAICStep3R&R和公差Tolerance的關系測量系統(tǒng)的變異占了公差的多大一部分?量具能力:從另外的角度看依據過程能力來判斷量具能力UnacceptableAcceptableDMAICStep3DMAICStep3量具能力的評估量具能力%GR&R標準Process標準可接受AcceptableR&R<10%有條件的接受PossiblyAcceptable需要考慮CTQ的特性、硬件環(huán)境、顧客的要求、以及過程的西格瑪水平.R&R10%to30%不可接受Unacceptable問題很大，需要找到根本原因R&R>30%問題情形#1顧客要求烤箱控溫能力的規(guī)格是：設定值+/-10度.溫度計的標準偏差是多少才能保證R&R%可接受?溫度計的標準偏差是多少就會導致R&R%不可接受?情形#2研發(fā)工程師正在開發(fā)一款新的烤箱，他們相信溫度變異會小于1度.可是，規(guī)格值還沒有被開發(fā)出來.為了幫助開發(fā)工作，對溫度計的需求是什么？?DMAICStep3你在一家做烤箱的工廠

在做深入的MSA之前，請先回顧這個指南和檢查單.測量的流程是什么樣子的?簡要的描述測量流程，使用什么標準?系統(tǒng)的“精度Precision”（測量誤差measurementerror）如何?怎么得到的這個精度值?量具（測量系統(tǒng)）供應商是如何描述以下內容的：分辨率Discrimination(Resolution)?準確性Accuracy(Bias)?精度Precision(MeasurementError)?有沒有現成的數據:GaugeR&RStudy?(分析設備和測量者引起的變異)一起經過校準嗎？多久校準一次?是否有多套系統(tǒng)在測同一個參數？如果是的話，要先分析設備之間的差異.DMAICStep3MSA檢查單ChecklistDMAICStep3參考文獻Taylor,JohnR.AnIntroductiontoErrorAnalysis–TheStudyofUncertaintiesinPhysicalMeasurements–2ndEdition.UniversityScienceBooks;1997Perez-Wilson,Mario.Gauge-R&RStudiesForDestructiveandNon-DestructiveTesting.ASCPressBooks;2003Breyfogle,ForrestW.III.ImplementingSixSigma–SmarterSolutionsUsingStatisticalMethods.JohnWileyandSons;2ndedition,2003.GEPowerSystems.GEDMAICBookofKnowledgeNavigator.ClickSixSigmaCaféLink;2001.回顧...識別可測量的顧客CTQ(Step1).CTQ就是我們要改進的質量指標！為Y定義規(guī)格界限specifications(Step2).還要關注缺陷的具體情況!保證測量系統(tǒng)有足夠的能力去測量Y(Step3).測量系統(tǒng)必須要可信！在Step10會詳細說明如何評價測量系統(tǒng).I在六西格瑪項目中，我們會用這些評價手段去針對Y做測量系統(tǒng)分析，這是整個測量階段中非常重要的一部分.在Step10中會介紹這些工具:連續(xù)型數據方差分析法ANOVAGR&R離散型Discrete(categorical)data儀器校準Calibration破壞性DestructiveTestsDMAIC附錄顧客需求技術需求部件特性制造過程產品需求制造業(yè)顧客需求軟件功能系統(tǒng)特性設計方案軟件業(yè)顧客需求服務要求服務流程流程控制服務業(yè)QFD的四個質量屋環(huán)環(huán)相扣QFD層級DMAICStep1QFD流程和層級流程圖符號操作Operation運輸Transportation存儲Storage延遲Delay程序Procedure決策Decision檢查Inspection/測量Measurement操作Operation&檢查Inspection度量Metric兩部分度量2-PartMetric過程開始，停止Start,stopofProcess文件Document過程輸入InputtoaprocessA連接到下一頁Onpageconnector從上一頁繼承OffpageconnectorA2流程連接符號ProcessFlowconnectorDMAICStep1FMEA標準等級表DMAICStep1CapabilitylinkintoFMEA Numerical OCCURRENCE DETECTION

Ranking Likelihood Certainty 1 1in106 100% 2 1in20,000 99% 3 1in5,000 95% 4 1in2,000 90% 5 1in500 85% 6 1in100 80% 7 1in50 70% 8 1in20 60% 9 1in10 50% 10 1in2 <50%DMAICStep1FMEARPN等級表FMEAWho,What,WhenandHowWhopreparesaFMEA?TheteamapproachtopreparingFMEAsismended.TheresponsiblesystemorproductleadstheFMEAteam.Theresponsibledesignisexpectedtoinvolverepresentativesfromallaffectedactivities.Teammembersshouldincludedesign,manufacturing,assembly,quality,reliability,service,purchasing,testing,supplier,andothersubjectmatterexpertsasappropriate.W