庫存管理資料

第一章：廛存管理概述

?、庫存定議：是指暫時閑置的用于將來目的的資源，人們設置庫存的目的是防止短缺。

二、庫存的作用與缺陷：

1.庫存使企業(yè)能夠實現(xiàn)規(guī)格經(jīng)濟。

2.庫存能夠平衡供給與需求。

3.庫存能夠預防不確定性的、隨機的需求變動以及訂貨周期的不確定性。

4.庫存在供應鏈中起緩沖器的作用。

5.庫存能夠消除供需雙方在地理位置上的差異。

缺陷：1.占用大量資金。2.發(fā)生庫存成本3.帶來其它一些管理上的問題。

三、庫存管理的基本目標

庫存管理涉及庫存各個方面的管理，庫存管理的目標就是防止超儲和缺貨，在企業(yè)現(xiàn)有資源約束下，以最合理的成本為用戶

提供所期望水平的服務，即在達到顧客期望的服務水平前提下，盡量將庫存成本減少到可以接受的水平。

四、各企業(yè)的問題：

零售業(yè)：消耗品及產(chǎn)成品批發(fā)業(yè)：消耗品及產(chǎn)成品

制造業(yè)：消耗品、原材料、在制品及產(chǎn)成品

五、庫存的分類

1.按庫存物品在生產(chǎn)過程和配送過程中所處的狀態(tài)分類：原材料庫存、在制品庫存、維修庫存、產(chǎn)成品庫存

2.按庫存的作用分類：周轉庫存、安全庫存、調節(jié)庫存、在途庫存

3.庫存成本的構成：購入成本、訂購成本、儲存成本、缺貨成本

六、庫存管理與控制問題分類：單周期庫存與多周期庫存

多周期需求是指在足夠長的時間里對某種物品的重復的、連續(xù)的需求，其庫存需要不斷的補充。

七、庫存管理的過程：

庫存管理過程包括：確定需求、存貨識別與編碼、U購批量與訂購時間的確定、服務水平與安全庫存的確定、采購提前期管

理等過程

服務水平：是指客戶提出訂貨要求時，企業(yè)能夠滿足客戶需求的可能性。

采購提前期：無論訂貨數(shù)量為多少，從訂單發(fā)出到物品入庫總需要一段時間，這段時間就是采購的提前期，包括識別庫存、

確認、補充庫存，與供貨商聯(lián)系，簽訂訂單，催交貨以及到貨和驗貨的時間。

八：庫存控制基本決策：

1.確定相鄰兩次訂貨的間隔時間2.確定每次訂貨的訂貨批量。

3.確定第次訂貨的提前期4.確定庫存滿足需求的服務率（如滿足用戶需求的服務水平）。

九：庫存管理與控制的意義：

1.它把這些合適的產(chǎn)品、合適的質量、合適的地點、合適的時間、合適的形式、合適的價格及合適的信息提供給客戶的過

程中能夠起到重要的作用，尤其是合適的地點、合適的時間、合適的價格及合適的信息。

2.庫存管理對于企業(yè)以及整個供應鏈上的企業(yè)聯(lián)盟大幅度降低成本具有極為重要的意義。

3.在經(jīng)濟全球化的大趨勢下，越來越多的企業(yè)開始面向全球經(jīng)營，進行全球生產(chǎn)運作，這種全球運作離不開庫存管理的支

持，而且?guī)齑婀芾砻媾R許多新的挑戰(zhàn)。

總而言之，良好的庫存管理可以為企業(yè)大幅度降低成本，以更低的總成本為顧客提供更多的時間或服務價值，從而為企業(yè)增

強競爭優(yōu)勢做出相當?shù)呢暙I。

第二章、J5存需求H測

一、預測：就是人們對某一不確定的或未知事件做出預計與推測。

二、預測的意議：1.需求預測是庫存管理的基礎2.需求預測是庫存決策的依據(jù)。

三、預測的分類：定量方法與定性方法。

定性預測方法包括德爾菲法、一般預測、市場調研、小組共識、歷史模擬等方法。

定量分析方法有：時間序列分析方法、線性回歸分析法以及仿真方法。

四、需求預測的內(nèi)容：

庫存需求有五個方面的因素必須加以考慮，即數(shù)量、時間、頻率、范圍及可預測性。

五、影響需求預測的因素：主要有：1.商業(yè)周期2.產(chǎn)品生命周期

其它因素：竟爭者的行為、顧客偏好、隨機影響、顧客購買的行為、時間、廣告、信用、促銷、商業(yè)等

五、預測的一般步驟及應注意的問題：

1.確定預測的目的和用途2.選擇預測對象，分析決定、影響需求的因素及其重要性

3.決定預測的時間跨度——短期、中期還是長期4.選擇預測模型

5.收集預測所需的數(shù)據(jù)6.考慮和設定無法預測的內(nèi)外因素

7.驗證預測模型8.判斷并做出結論，然后做出需求預測。

9.將預測結果進行實際應用。10.根據(jù)實際發(fā)生的需求對預測進行監(jiān)控。

六、預測應注意的問題：

1.判斷在預測中的作用2.預測精度與成本

3.預測的時間范圍和更新頻率4.穩(wěn)定性與響應性

七、市場調查法的優(yōu)點：

1.預測來源于顧客期望，較好地反映了市場需求情況

2.可以了解顧客對產(chǎn)品優(yōu)缺點的看法，也可以了解一些顧客不購買這種產(chǎn)品的原因，有利于改進與完善產(chǎn)品、開發(fā)新產(chǎn)

品和有針對性地開展促銷活動。

八、小組共識法的優(yōu)點：

1.簡單易行2.不需要準備和統(tǒng)計歷史資料3.匯集了各主管的經(jīng)驗與判斷

4.如果缺乏足夠的歷史資料，此法是?種有效的途徑。

九、菲法的優(yōu)點：簡明直觀，避免了專家會議的許多缺陷。

第三章廛存控制模型

?、庫存控制模型：即固定訂貨量系統(tǒng)、固定間隔期系統(tǒng)、隨機型庫存控制系統(tǒng)和?次性訂貨量系統(tǒng)。

固定訂貨量系統(tǒng)：每當庫存余額降至訂貨點時，就發(fā)出固定批量的訂貨。又稱連續(xù)系統(tǒng)。或

解釋為：訂貨點和訂貨量都固定的庫存控制系統(tǒng)，當庫存控制系統(tǒng)的現(xiàn)有庫存量降至訂貨點時，庫存控制系統(tǒng)就向供貨商發(fā)

出訂貨，每次訂貨量均為一個固定的量。固定訂貨量系統(tǒng)又稱連續(xù)檢查控制系統(tǒng)。

固定間隔期系統(tǒng)也稱為定期庫存系統(tǒng)，其運行過程可敘述如下：每隔固定的時間就檢查庫存，確定庫存余額并發(fā)出訂貨，

訂貨量等于最大庫存量與庫存余額的差。固定間隔期系統(tǒng)采用定期盤點庫存，并根據(jù)庫存情況，結合下一計劃期預計的需求情況確

定每次的訂貨批量，如果目前庫存儲備較少，或者預計需求將增加時，可以適當?shù)卦黾佑嗀浥浚粗畡t可以減少訂貨批量。

最大最小系統(tǒng)仍然是一種固定間隔期系統(tǒng)，只不過它需要確定一個訂貨點。其運行敘述如下：每隔固定的時間就檢查庫存并

確定庫存余額，當庫存余額小于等于訂貨點時就發(fā)出訂貨，訂貨量等于最大庫存量和庫存余額的差。

第四章存控制決策的定量分析

?、ABC分類法的基本原理是：

按照所控制對象價值的不同或重要程度的不同將其分類，通常根據(jù)年耗用金額（存貨價值或數(shù)量X成本）將物品分為三類，

A類存貨的品種種類占總品種數(shù)的10%,但價值占總價值的70%；B類貨占總數(shù)的20%,價值也占20%,C類貨占總數(shù)的70%,

價值占存貨總價值的10%。

二、ABC分類步驟：

第一步，將物品按年耗用金額從大到小進行排序。

第二步?，計算各種物品占用資金額占全部庫存占用資金額的百分比進行累計（或進行品種百分比累計）

第三步，按照分類標準，選擇斷點進行分類，確定A、B、C三類物品。

三、經(jīng)濟訂貨批量：

也稱經(jīng)濟(EOQ)也稱經(jīng)濟訂購批量就是按照庫存總費用最小的原則確定出的訂貨批量，這種確定訂貨批量的方法就是稱

為經(jīng)濟訂貨批量法。公式：根號2DC/PH

四、經(jīng)濟間隔期：

就是在定期訂貨系統(tǒng)中使總庫存成本最低的訂貨間隔期，經(jīng)濟訂貨間隔期決定某項或數(shù)項物品應在何時發(fā)出訂貨，即物品

的訂貨都是按固定的時間周期進行的。

五、安全庫存及其作用：

安全庫存用來補償在補充供應的前置時間內(nèi)實際需求量超過期望需求量或實際訂貨提前期超過期望訂貨提前期所產(chǎn)生的需

求。如果沒有安全庫存，當前置時間內(nèi)的需求量超過其期望值時，便會產(chǎn)生缺貨現(xiàn)象。這時每追加?單位安全庫存，都會對缺貨具

有預防作用。

六、在下列情況下要保持較高的安全庫存量，以盡力避免缺貨。

第一，缺貨成本高或服務水平要求較高。第二，儲存成本較低。

第三，需求量的波動較大。第四，前置時間的波動較大。

第五章廛存管理的有后科冏魅

一、新設備務件庫存特點：

新設備采購并使用，期部件和整件的損耗都是未知的，在確定使用新設備之前，必須確定能維持其維護和修理的初始供應量，

新設備的初始供應量的確定一般是根據(jù)制造高的建議來確定的。

:、逆向物流的概念：

為了資源回收或處理廢棄物，在有效率及適當?shù)某杀鞠拢瑢υ稀⒃谥破贰⒊善泛拖嚓P信息從消費點到原始產(chǎn)出點的流動和

儲存，進行規(guī)劃、執(zhí)行和管制的過程。

三、多余物品：

包括廢料、富余物料和陳舊物料，廢料是在現(xiàn)時條件下不能使用的物料，它可以通過再加工成為有用的物料，在無明顯價值

時也可扔掉。

四、多余物品的識別：

P(M)P/(HV)>1,此式成立時保留在庫，反之則應考慮加以處理利用。

五、如何降低庫存：

1.周轉庫存：減少批量Q,可采用降低訂貨費用；縮短作業(yè)交換時間；利用“相似性”增大生產(chǎn)批量。

2.安全庫存：訂貨時間盡量接近需求時間，訂貨量盡量接近需求量。可采用改善需求預測工作：縮短生產(chǎn)周期與訂貨周

期：減少供應的不穩(wěn)定性；增加設備與人員的柔性。

3.調節(jié)庫存：合生產(chǎn)速度與需求變化吻合。可盡量“拉平”需求波動。

4.在途庫存：縮短生產(chǎn)一配送周期。標準品庫存要慎重選擇供貨商與運輸商；減小批量Q。

六、庫存精度：

也稱之為存貨精度，是指庫存記錄與實際庫存的吻合程度。

七、評估庫存精度：

1.對庫存記錄進行審計。2.確定精確度

第六章相^需求的建存管理

一、MRP的概念：

MPR的基本形式是一個計算器程序，它根據(jù)總生產(chǎn)進度計劃中規(guī)定的最終產(chǎn)品的交貨日期，決定了在指定時間內(nèi)生產(chǎn)指定

數(shù)量的各種產(chǎn)品所需各種物料(構成最終產(chǎn)品的裝配件、部件、零件)的數(shù)量和時間。

二、MRP能夠用在哪里？見P175

三、MRP的基本原理：

1.采購恰當品種和數(shù)量的零部件，在恰當?shù)臅r間訂貨，維持可能最低的庫存水平。

2.保證計劃生產(chǎn)和用戶提供所需的各種材料、零件和產(chǎn)品。

3.計劃充分且負荷均衡，對于未來的負荷在計劃中作適當?shù)目紤]。

4.規(guī)劃制造活動、交貨日期和采購活動。

四、MRP系統(tǒng)的輸入：

MPR系統(tǒng)的輸入有三個部分：主生產(chǎn)計劃(masterproductionscheldule,簡稱MPS)、產(chǎn)品結構文件(也稱物料清單,b川of

materials,簡稱BOM)、庫存狀態(tài)文件。

五、MRP系統(tǒng)的輸出：

1.零部件投入出產(chǎn)計劃。2.原材料需求計劃

3.互轉件計劃。4.庫存狀態(tài)記錄

5.5.零部件完工情況統(tǒng)計、外購件及原材料的到貨情況統(tǒng)計等。

6.工藝裝備需求計劃。7.計劃將要發(fā)出的訂貨。

8.已發(fā)出訂貨的調整，包括改變訂貨期、取消和暫停某些訂貨等。

9.對生產(chǎn)及庫存成本進行預算的報告。10.交貨期仿真報告。

11.優(yōu)先權計劃。

六MRP系統(tǒng)的計算：見P187、P189

七、MRPII簡介：

也稱之為制造資源計劃(manufacturingresourceplanning)系統(tǒng)，英文縮寫也是MRP,它在內(nèi)容和能力上有了很大擴充，

它涵蓋了整個企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動，包括銷售、生產(chǎn)、庫存、生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制等，能對所有的生產(chǎn)資料、庫存、人力資源、設備、

財務、銷售等進行綜合計劃和管理。

八、MRPII系統(tǒng)功能：

1.基礎數(shù)據(jù)管理2.庫存管理3.經(jīng)營計劃管理4.主生產(chǎn)計劃

5.物料計劃6.車間作業(yè)計劃與控制7.物料采購供應8.成本核算與財務管理

九：ERP的提出背景：P207

I-：ERP的核心思想：

1990年美國公司GartnerGroup提出的企業(yè)資源計劃（enterpriseresourceplanning）簡稱ERP,其核心管理思想就是實現(xiàn)

對整個供應鏈的有效管理，主要體現(xiàn)在：1.體現(xiàn)對整個供應鏈資源進行管理的思想。

2.體現(xiàn)精益生產(chǎn)和敏捷制造的思想。3.體現(xiàn)事先計劃與事中控制的思想。

第七章JIT及其廛存管理

一、JIT（準時生產(chǎn)）：

它所遵循的原則可用一句話概括為：只在需要的時間，按照所需要的數(shù)量，以完美的質量為顧客生產(chǎn)提供所需要的產(chǎn)品。

二、JIT的理念：

JIT生產(chǎn)方式的基本思想理念包括不斷改進、全面質量控制，全員進行參與和降低庫存。

三、jn■目標：

1.只在需要時才存在庫存。2.改進質量，實現(xiàn)零缺陷。

3.通過減少準備時間，等候時間和批量來縮短交貨時間。4.消除浪費。

5.以最小成本完成任務。

四、JIT生產(chǎn)方式的基本構成要素：消除浪費、全面質量、人員素質。

（1）浪費的七種形式：

1.過量生產(chǎn)造成的浪費2.等候期間造成的浪費3.運送造成的浪費

4.工藝流程不完善造成的浪費5.庫存積累造成的浪費6.質量缺陷造成的浪費

7.缺乏整體性造成的浪費

（2）全面質量有6個方面值得重視：企業(yè)高層管理、操作體化、防止質量缺陷、產(chǎn)品質量檢驗、質量自我保隙以及持續(xù)

改進。

（3）人員素質準備須重視的6個方面：規(guī)章制度、靈活性、自主性、人力開發(fā)、工作環(huán)境以及創(chuàng)造性

五、JIT是庫存管理的發(fā)展趨勢：見P238

六、看板：

在為減少庫存所做的努力中，日本企業(yè)在車間中采用“拉式”庫存系統(tǒng)，他們通常用看板來表示物料的需求，這個看板就是下

一批生產(chǎn)所需物料的授權書，看板拉動著物料通過工廠。

看板常見的形式有如卜幾種：卡片、零件箱看板、指示燈或小圓球看板。

看板的作用：通過看板管理可以控制產(chǎn)出量，從而達到控制在制品庫存的目的。

第八章生譯.謾程中的物料控制

一、作業(yè)計劃的內(nèi)容和目標：

生產(chǎn)作業(yè)計劃僅僅是?個達到某些生產(chǎn)目標的時間表，制定生產(chǎn)作業(yè)計劃就是要編制這樣?張時間表。其內(nèi)容如下:

1.確定訂單的加工順序（優(yōu)先級），即對訂單進行排序。

2.確定機器加工每個工件的開始時間和完成時間。

3.情況變化時，對計劃進行調整或修改。

生產(chǎn)作業(yè)計劃的目標如下：

1.根據(jù)顧客要求，按時完成作業(yè)加工、2.在制品庫存最小化。

3.反應時間最短化4.完成時間最小化。

5.系統(tǒng)時間最小化6.全部時間最小化。

7.設備和勞動力利用最大化。8.閑置時間最小化。

9.作業(yè)延遲最小化。

作業(yè)計劃的影響因素：

1.作業(yè)到達模式2.設備的數(shù)量和種類3.工人和機器的比例

4.作業(yè)的流動模式5.分配作業(yè)的優(yōu)先規(guī)則

二、生產(chǎn)物料控制的概念及內(nèi)容:

生產(chǎn)物料控制是通過系統(tǒng)計劃來控制物料的流動，包括對從需求識別直到轉化為最終產(chǎn)品的整個過程的所有物料的控制。K-

內(nèi)容如下：確定需求，對生產(chǎn)過程中物料的控制，物料的采購、存儲和分發(fā)。

三、限額發(fā)料

含議：是指按材料消耗工藝定額、生產(chǎn)計劃資料以及企業(yè)生產(chǎn)過程中發(fā)生的消耗反饋數(shù)據(jù)組織供料。

作用：

1.有助于進行經(jīng)濟核算，促進用料單位精打細算，合理使用材料?，降低消耗，減少浪費，節(jié)約物資。

2.有助于建立健全供料核算的原始記錄，借以監(jiān)督與控制合理用料及非工藝性材料消耗，提高材料利用率，并為及時正確

地編制物資供應計劃和編報物資統(tǒng)計報表提供科學依據(jù)。

3.有助于及時掌握物資庫存情況、生產(chǎn)車間用料情況和在制品情況，有效地做好生產(chǎn)前物資保障的準備工作，以利于及時

滿足生產(chǎn)的需要。

4.實行限額發(fā)料，通過開展備（下）料核算，可以難證物資消耗定額的先進性、合理性和準確性，及時反映物資消耗定額

制定上存在的問題，加強物資消耗定額的管理，促進生產(chǎn)工藝的改進和操作技術的提高。

限額發(fā)料的依據(jù)：

1.材料消耗工藝定額資料2.生產(chǎn)計劃資料3.實際生產(chǎn)消耗資料。

第九章供1g鯉中的JS存管理輿控制

一、供應鏈的概念：

是圍繞核心企業(yè)，通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡

把產(chǎn)品送到消費者手中，并將供貨商、制造商、批發(fā)商、零售商、直到最終用戶連民一個整體的功能網(wǎng)絡結構模式。

二、供應鏈中的庫存

供應鏈中的庫存是指供應鏈中的所有原材料、在制品和成品。庫存管理水平的高低將直接影響整修供應鏈是否能夠實現(xiàn)其目

標，因此庫存的計劃、管理和控制在供應鏈管理中是非常重要的。同時，庫存又是一個重要的供應鏈驅動因素，改變庫存策略能大

大地改變供應鏈效率和響應。

三、供應鏈中庫存的作用：

1.供應鏈中存在庫存是因為供給和需求的不匹配，供給和需求之間的緩沖器作用是通過庫存來實現(xiàn)的，庫存

管理最根本的目的是要保證供給和需求的平衡。

2.供應鏈中存在庫存是為了滿足計劃或期望的需求，這時需要建立預期庫存。

3.供應鏈中存在庫存是為了有效地開拓市場。

4.供應鏈中存在庫存與生產(chǎn)和勞動力的穩(wěn)定性以及設施的有效使用密切相關。

5.供應鏈中存在庫存還可以通過利用生產(chǎn)和銷售過程中的經(jīng)濟規(guī)模來減少成本。

6.在供應鏈中，庫存對供應鏈中的物流時間也有顯著影響，物流時間是指物料進入供應鏈到物料流出供應鏈所花費的時

間。

四、利用庫存獲得競爭優(yōu)勢：見P286

五、庫存在競爭中的作用：

1.庫存在許多公司的戰(zhàn)略中扮演著重要的角色。

2.庫存對支持公司競爭起著重要作用。

3.庫存管理應與企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略相一致。

六、如何選擇供貨商：

1.質量2.配送3.能力4.財務的穩(wěn)定5.供應地點

七、選擇供貨商時的評價因素：

1.成長因素，也稱發(fā)展?jié)摿σ蛩亍?.經(jīng)營因素

3.供應因素4.地理因素

八、供貨商一體化的特點：

1.主要產(chǎn)品只有一個采購點，即僅有一個供貨商。

2.送貨頻率高一每生產(chǎn)班次中要求有幾次送貨。

3.排產(chǎn)計劃整合一在收到訂單后，生產(chǎn)商才開始制造產(chǎn)品。

4.供貨商在客戶的生產(chǎn)工廠附近設立倉庫。

5.技術創(chuàng)新共享。

6.供貨商的人員留在客戶的工廠中工作。

7.增加計劃變更時的應變能力。

九、客戶鏈接方式：

1.合用銷售電子點(EPOS)數(shù)據(jù)2.供貨商管理庫存

十、供貨商管理存(vendermanagedinventory.VMI)

VMI就是由供貨商管理在用戶處的的庫存，或者代表用戶持有庫存，當用戶需貨時就運送過去。

VMI的原則：1.合作精神2.使雙方成本最小3.柜架協(xié)議4.連續(xù)改進原則

十一、VMI的形式：

1.供貨商定期為用戶的倉庫補充庫存到一個預定的水平。

2.用戶計算器系統(tǒng)的相關信息下載到供貨商的計算器系統(tǒng)，通過電子數(shù)據(jù)交換或互聯(lián)網(wǎng)，分析特定庫存物品以便做補充決

策。

3.供貨商把它的一個職員派到用戶處實際管理庫存。

卜二、配送網(wǎng)絡的重要性：見P327

十三、影響選址的因素：

1.支持運輸和物流的基礎設施2.勞動力的可用性及適應性。

3.激勵的有效性4.供貨商和客戶的接近程度。

5.公司偏好。6.土地和現(xiàn)場開發(fā)成本。

十四、配送計劃(distributionrequirementsplanning,DRP)

是一種復雜的計劃方法，它要考慮多個配送階段以及各階段的特點。

十五、供應鏈中的庫存管理的發(fā)展：見P346

十六、全球化的未來：見P359

第十章：廛存^效典襟悍管理

一、評價企業(yè)的經(jīng)營績效，指的是對企業(yè)一定經(jīng)營期間的資產(chǎn)運營、財務效益、資本保值增值等經(jīng)營成果，進行真實、客

觀、公正的綜合評判。

常見的庫存績效指針：P373

1.庫存周轉率2.服務水平指針3.出入庫服務（管理）水平4.庫存管理方面的指針

5.綜合管理方面的指針6.工作量監(jiān)控

庫存周轉率反映了滿足用戶需求的經(jīng)濟性。

服務水平指針衡量的標準:

訂貨或運輸（或立即從庫存中取出）是否按計劃進行。

由于物料或零部件的短缺而造成的閑置生產(chǎn)時間。

缺貨的可能性4.收貨時拒絕收貨的比率。

5.生產(chǎn)中部件或原材料被拒絕收貨的比率。6特.定時間內(nèi)沒有移動庫存的比率。

7.庫存滿足需求的比例。8.庫存與目標庫存的比較。

9.多余庫存的數(shù)量10.用戶報怨的資料。

出入庫服務（管理）水平：

1.出庫率2.供給率3.及時發(fā)放率4.綜合發(fā)放率5.收發(fā)差錯率

6.賬卡物相符率

庫存管理方面的指針：

1.物資吞吐量和庫存量2.平均保管周期3.物資完好保管率4.倉庫利用率。

三、標桿管理概述：

又稱基準管理，是一種先進而有效的管理理論和管理