裝修工程一．裝修工程施工方法概述（一）．裝修工程施工準備1．裝修工程施工前要先進行結構的驗收，上下水、電管等專業預埋要在砌筑墻體的房間室內抹灰前及石膏板隔墻封板前完成。2．裝修工程施工前依據設計圖紙和現場實際情況，做好深化設計，經設計審批后，方可實施。3．裝修工程施工要合理安排施工工序，防止顛倒工序，以免造成浪費和影響質量和工期。4．裝修工程要先設備機房、后公共部分，先濕作業、后干作業，先墻面、再地面、最后頂棚。5．裝修大面積施工前應先選擇有代表性的部位，按設計標準施工裝修樣板，待樣板合格后再按照樣板大面積展開施工。6．裝修前各種材料和人員、機具應該配備整齊。裝修工程施工前必須有詳細的技術交底。7．室內裝飾材料若有害物質含量超過限量，會對人體健康和人身安全造成嚴重影響。因此，要加強室內裝飾材料污染的控制。8．裝修施工前要準備好進行成品保護的材料，施工過程中，要特別注意對裝修成品及機電設備管線的成品保護。（二）．裝修工程材料控制材料控制是裝飾工程過程中的一項重要環節。本工程應用的裝飾材料涉及生產行業廣、材料需用量大，我方將合理地選擇、正確使用各種裝飾材料及控制施工質量，全面真實地體現本工程的設計風貌。1．合理選材：這是材料控制的前提。施工準備期間，我方將嚴格按照設計要求，正確選擇各類裝飾材料，同類材料將收集不同廠商的樣品進行對比、篩選之后，將滿足設計要求的產品及供應商推薦給業主、設計和監理單位，待產品選定后進行封樣，封樣材料在樣品間妥善保管。2．嚴格控制材料的生產加工：從材料選樣到生產、加工，都將嚴格執行設計要求和有關材料規范。在選樣階段甄別優劣，選擇優質產品及優秀企業；在生產、加工過程中將有專門質量人員定期或連續地對材料加工過程進行監控，杜絕不合格材料運至現場。3．嚴格控制材料的包裝、儲存、運輸及驗收：對于各種用于工程的裝飾材料，我方將視其特性，指定不同的、全面的包裝、儲存、運輸方案，保證材料在使用前的優良品質。材料驗收將嚴格遵照設計及規范要求，杜絕違規材料用于工程。4．合理使用材料：每一種裝飾材料都有其特性，違反其特性的施工方法，都將影響工程質量。在每種材料使用之前，我方將使操作人員充分了解其特性及使用、安裝方法。對于新技術、新材料的使用，將對操作人員進行專門培訓，杜絕野蠻施工和材料超耗。5．嚴格控制材料供應計劃：任何一種材料不按計劃供應將打亂整體施工部署，直接影響計劃工期的實現，并可能對工程質量造成影響。在施工準備階段，我方將充分了解各種材料的制作工藝及供應廠商生產能力，根據工程不同階段的材料需求編制出切合實際、避免風險的材料供應計劃。對于影響工程進度的關鍵材料生產加工，將安排專人對其過程和進度進行監控，保證其按計劃實施，滿足施工需要。6．材料的一致性保證：當任何材料已經獲得工程師批準時，我方將從同一為制造商處取得所需要的全部數量，當材料為連續生產線生產時，我方將派專人負責對生產過程進行監督，確保制造過程中材料的裝飾及顏色等質素保持不變。（三）裝修工程技術準備無論是普通粉刷還是高級裝飾，都要嚴格執行建筑裝飾工程施工及驗收規范及有關技術規程，按預定的質量目標精心組織施工。施工前向操作班組進行詳細的技術交底，針對容易產生的質量通病設置質量管理點，施工中項目管理人員經常到工作面督促檢查。所有工作都要作到樣板先行，裝修作業在大面積施工前要先選有代表性的部位做樣板，待樣板經設計、甲方、監理單位認可后方可大面積展開裝修工作。（四）．裝修工程與各專業工程的配合裝修工程要合理組織施工，做好土建和專業分包單位的配合和協調。要重點抓好吊頂與照明、通風的交接；暖衛與墻面瓷磚的交接；防水與上、下水工程的交接。施工前要制定總的部署，安排各工種、專業的穿插作業計劃，并在施工過程中定期召開協調會，及時發現和解決問題。平頂面板應在平頂內的各類管道裝好，試水完成后進行，避免返工造成不必要的損失。二．水泥砂漿壓光地面（一）施工準備及作業條件：（1）水泥砂漿地面施工前應彈好＋50cm相對標高水平線。（2）樓地面預埋件等項目均應施工完畢檢查合格并辦好交接檢查手續。（3）有墊層的地面應做好墊層，地漏處找好泛水及標高。（二）施工流程基層清理→抹踢腳板→灑水濕潤→涂刷水泥砂漿結合層→找標高沖筋貼灰餅→鋪水泥砂漿上杠刮平→木抹子搓平→鐵抹子壓頭遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養護（三）施工工藝（1）基層處理：清除結構樓板基層表面的浮灰、油漬、雜質，對影響面層厚度的高出部分進行剔除，而對比較光滑的部位進行鑿毛處理，基層施工前一天灑水濕潤。（2）墊層施工。（3）貼灰餅、沖筋：根據建筑標高線在地面四周貼灰餅，每隔2m沖筋一道，用來控制總體地面標高。（4）地面施工：水泥砂漿地面按設計要求的厚度施工，用木抹子搓平，反水后略撒1：1水泥砂子干面，吸水后用鐵抹子在砂漿終凝前分三遍壓實壓光。（5）養護：交活后24小時，鋪鋸末撒水養護，保持濕潤時間不少于半個月。（四）質量標準（1）主控項目①水泥的強度等級符合要求，不同強度等級的水泥嚴禁混用；砂應為中粗砂。②水泥砂漿面層的體積比（強度等級）必須符合設計要求。③面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋。（2）一般項目①面層表面應潔凈、無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。②踢腳線與墻面應緊密結合，高度一致，出墻厚度均勻。③水泥面層允許偏差：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直3拉5m線用鋼尺檢查3縫格平直2（五）應注意的質量問題（1）面層不密：主要由于配合比不準及操作不當造成，基底末灑水太干燥。（2）面層起砂：主要是由于養護時間短或砂漿拌制不均勻。（3）面層空鼓：由于基底素水泥漿涂刷不均勻或涂刷時間過長致使風干硬結，造成結合層與基層結合不牢固，基層未認真清理、充分濕潤都可能造成空鼓。（4）面層裂縫：下層松散填充材料的密實性，以及地面上人過早，都有可能產生裂縫。（六）成品保護（1）施工操作時應保護已做完的工程項目，門框要加防護，避免推車損壞門框及墻面口角。（2）施工時應保護管線、設備等，不得碰撞移動位置。（3）施工時應保護地漏、出水口等部位，必須加臨時堵口，以免灌入砂漿等造成堵塞。（4）施工后的地面注意養護，禁止剔鑿孔洞。（5）嚴格控制地面上人時間，養護期間禁止人員入內。三．墻面抹灰施工（一）．施工準備及作業條件1．結構工程全部完成，并經有關部門驗收合格。2．抹灰前，應檢查門窗框的位置是否正確，與墻體聯結是否牢固。對連接處的縫隙應用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實。塑鋼門縫隙處理按設計要求嵌填。3．墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等應清理干凈，并灑水濕潤。4．施工時使用的腳手架應提前準備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200～250mm，以利操作。（二）．施工流程門窗口四周堵縫→墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→調垂直找方、抹灰餅沖筋→抹底灰→抹面層灰（三）．施工方法1．此抹灰施工用于輕集料混凝土墻面，抹灰前進一步確認各種墻內預埋已完成，各種線盒已做必要保護并符合專業規范，抹灰前對基底表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等影響抹灰質量的物質仔細清理，并灑水潤濕，對于混凝土表面用聚合水泥漿掃毛一遍。2．墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處先用水泥砂漿分層找平，每層厚度不大于20mm，必要時掛鋼板網加固。3．基底抹灰壓實抹平，使其粘接牢固，中層應待底層稍干后進行操作，用刮尺刮平整。罩面抹灰待中層達到六七成干后，先從陰角、陽角開始，鐵板壓光不少于兩遍，厚度不大于2mm。4．按規范、工藝標準嚴格控制抹灰質量，抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及基底粘接牢固，不得脫層、空鼓等缺陷，抹灰成品表面光滑潔凈、接茬平整灰線清晰、順直、無缺棱掉角。孔洞、槽盒、管道后面抹灰，尺寸正確、方正、整齊、光滑管道后面平整潔凈。（四）．質量標準1．主控項目（1）抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水濕潤。（2）抹灰所用的材料品種和性能應符合設計要求。水泥凝結時間和安定性復驗應合格。砂漿配合比應符合設計要求。（3）抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35㎜時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，應采用加強網與各基體的搭接寬度不應小于100㎜。（4）抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。2．一般項目（1）抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。（2）護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。（3）抹灰的總厚度應符合設計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿上。（4）抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊。（5）抹灰工程允許偏差項目：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度2用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正2拉5m線和用鋼尺檢查（五）．成品保護1．門窗框上殘存的砂漿應及時清理干凈。塑鋼門窗框裝前要粘貼保護膜，嵌縫用中性砂漿應及時清理，并用潔凈的棉絲將框擦凈。2．翻拆架子時要小心，防止損壞己抹好的水泥墻面，并應及時采取保護措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對邊角處應釘木板保護。3．各抹灰層在凝結前應防止曝曬、快干、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。4．油工刷油漆時注意不要將油漆桶從架子上碰下去。防止污染墻面，且不可蹬踩窗臺、損壞棱角。四．涂飾工程（一）工序流程圖:基層處理→修補膩子→第一遍滿刮膩子→第二遍滿刮膩子→彈線分色→刷第一道涂料→刷第二道涂料→刷第三道涂料（二）作業條件：1、墻面基本干燥，基層含水率不大于10%。2、抹灰作業全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等處應提前抹灰找平修整，并充分干燥。3、門窗玻璃安裝完畢，濕作業的地面施工完畢，管道設備試壓完畢。4、做好樣板間并經鑒定合格。（三）施工工藝：1、清理墻面，將墻面起皮及松動處清除干凈，并用水泥砂漿補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。2、修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。3、刮膩子：刮膩子遍數由墻面平整度決定，一般情況三遍，膩子重量配比為乳膠：滑石粉：2%羧甲基纖維素=1：5：3.5。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎。每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得遺漏或將膩子磨穿。4、刷第一遍乳膠漆及涂料：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。5、刷第二遍：操作同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。6、刷第三遍：做法同第二遍。由于漆漆膜干燥較快，應連續迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后接頭。7、涂刷質量標準為涂膜厚薄一致、平正光滑、色澤均勻、不露底、不流掛。一個作業面要一次刷完，避免色澤不一致。8、地面、門窗、管道等采取防止污染措施，用塑料布或鋸末鋪蓋，完活墻面、頂棚防止污染。（四）技術措施:1、環境要求：周圍環境溫度在7℃-35℃之間進行施工，需要涂飾的表面必須清潔、干燥,不要在雨天、雪天、霧天或相對濕度超過85%時進行涂漆工作。2、基層處理：在涂刷前應用砂紙打磨、修補基底使其平滑。達到基底表面清潔、無粉化物、灰塵等有害物質。3、石膏板基層處理:去除所有突起物和濺痕，填補所有小洞和壓痕，包括用膠帶包住接點，并使用砂紙打磨使其平滑。抹灰基層處理:混凝土在刷涂料之前至少需要養護60天。去除混凝土表面上的所有異物，包括砂礫、灰土、碎屑、砂漿粒及類似東西。去除表面表面上不光滑的東西，突出物。4、底層涂料：按規定先涂刷一道著色底漆(著色的顏色由建筑師確認)，待底漆涂刷完畢,干燥24小時后，再進行下道涂料施工。5、涂刷乳膠漆：在防水石膏板涂飾三道防霉乳膠漆。涂漆時要小心均勻，使涂料厚度保持一致，看不出刷痕、流痕和凹痕等其它缺陷。6、涂料厚度要求：要符合涂料廠商書面要求的最低限度。如果沒有特殊指定，應達到下列最低干膜厚度要求，假設表面平均粗糙度一樣：三層涂料時：最低干膜總厚度不小于127微米。兩層涂料時：最低干膜總厚度不小于76微米。7、清理：仔細清掃所有涂料的斑點，使所有的表面完全清潔。8、飾面保護：把地面、墻面、隔墻、樓梯等地方用布鋪蓋起來。剛剛刷完涂料的地方應用明顯的標記牌指示出來并應設有必要的障礙物以保護該地方。五．內墻貼磚工程（分包裝修單位施工）（一）工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚擦縫（二）基層處理：將基層表面多余的砂漿、灰塵摳凈，空洞堵嚴，墻面澆水潤濕。（三）找規矩、貼標塊：首先用托線板檢查墻面的平整和垂直度，由此確定抹灰厚度，最薄不應少于7mm。遇墻面凹度較大處要分層涂抹，嚴禁一次抹灰太厚。在2m左右高、距兩邊陰角100~200mm處，分別做一個標塊，大小為50*50mm，厚度以墻面平整和垂直決定。標塊間距為1.2~1.5m，在門窗垛角處均應做標塊。（四）設標筋（沖筋）抹底子灰：墻面澆水濕潤后做水平和豎直的橫筋和豎筋標筋，且所用砂漿須與底子灰相同。標筋做完后，抹底子灰首先薄薄抹一層，再用刮杠刮平，木抹子搓平。接著抹第二邊，與標筋找平。抹底子灰的時間必須掌握好，不宜過早或過晚。（五）排磚：排磚應按設計要求和選磚結果以及鋪貼面磚部位實測尺寸，從上至下按皮數排列。排在最下一皮的面磚下邊沿應比地面標高低10mm。鋪貼面磚從陽角開始，非整磚應排在陰角或次要部位。（六）彈線、拉線、貼標準磚：經檢查基層表面符合貼磚要求后，用墨斗彈出豎線和水平線。離地水平線距地不大于50mm。拉線保證所貼的每一行磚與水平線平直，同時也控制整個墻面的平整度。根據排磚彈線結果，在最低一皮磚的下口墊好底尺。底尺應墊平、墊穩，可用水平尺核對。（七）鋪貼面磚：用1：1水泥砂漿或水泥素漿鋪貼面磚。鋪貼前面磚應浸水2h，晾干表面浮水后進行鋪貼。貼好幾塊后，必須認真檢查平整度和調整縫隙。從縫隙中擠流出的灰漿及時用抹布、棉紗擦凈。（八）鋪貼邊角：用面磚配件磚和異形配件磚鑲嵌轉角、邊角處，以期達到實用美觀的目的。（九）擦縫：對所鋪貼的磚面層，應進行自檢，如發現空鼓、不平、不直的毛病應立即進行返工，然后用清水將磚面沖洗干凈，用棉紗擦凈。用長毛刷蘸粥狀素水泥漿（與磚顏色一致）擦縫，應擦均勻、密實，以防滲水。最后清理磚面。六、室內精裝修工程本工程為精裝修交房，為甲方外直接分包。精裝修進場后由總包單位對其質量、進度、安全文明施工進行全面配合管理。具體配合與管理詳見第七章總包的認識、措施與配合。1、頂棚工程1.1輕鋼龍骨石膏頂棚1.1.1施工工藝流程頂棚標高彈水平線→劃龍骨分檔線→安裝主龍骨→安裝次龍骨→→安裝罩面板1.1.2施工工藝要點(1)彈線:用水準儀在房間內每個墻(柱)角上抄出水平點,彈出水準線(水準線距地面500mm)從水準線量至吊頂設計高度加上石膏板厚度,用粉線沿墻彈出水準線,即為吊頂次龍骨下皮線,主龍骨從吊頂中心向兩邊分間距為1000mm,并標出吊桿的固定點，固定點距離900~1000mm,如遇到梁和管道固定點大于要求寬度時,增加吊桿固定點。（2）固定吊掛桿件：采用膨脹螺栓法安裝Ф10吊桿，吊桿一端同L50*50*5角碼焊接（角碼的孔徑根據膨脹螺栓的孔徑確定），另一端買半成品絲桿焊接，用膨脹螺栓固定在樓板上。吊桿距主龍骨端部不得超過300mm。(3)安裝邊龍骨：沿墻（柱）上的水平龍骨線采用自攻螺絲固定在予埋木磚上。(4)安裝主龍骨：主龍骨吊掛在吊桿上，主龍骨間距900~1000mm,主龍骨根據設計要求分為不上人UC38小龍骨，上人UC60大龍骨二種，主龍骨安裝時起拱，起拱高度為房間跨度的1/200~1/300，主龍骨的懸臂段不大于300mm，主龍骨接長采取對接，相鄰對接接頭相互錯開，掛好后調平。(5)安裝次龍骨：次龍骨應緊貼主龍骨安裝，次龍骨間距300~600mm，石膏板接縫處必須安裝次龍骨，在風口水電等洞口周圍用拉鉚釘鉚固次龍骨加固。（6）紙面石膏板：紙面石膏板在自由狀態下固定，防止出現彎棱、凸鼓的現象，紙面石膏板板長邊（包封邊）沿縱向次龍骨輔設，自攻絲與紙面石膏板的距離，用面紙包封的板邊以10~15cm為宜，切割邊以15~15cm距離為準。1.2輕鋼龍骨金屬板頂1.2.1彈水平線→劃龍骨分檔→固定吊掛桿件→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板1.2.2彈線：根據室內已確定500mm高標準線，從標準線量至吊頂設計高度加上金屬板厚度和折邊高度用粉線彈出水準線，即為吊頂次龍骨下皮線，同時按吊頂平面圖，在樓板上彈出主龍骨位置線主龍骨線從頂棚正中向兩邊分，最大間距為1000mm。2.2.3固定吊掛桿件：采用膨脹螺栓固定吊掛桿件，用ф10吊桿，吊桿的一端焊在L50*50*5角鋼上（角碼的孔徑根據中桿和膨脹螺栓的直徑確定），另一端采用成品絲桿焊接，制作好的吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上。1.2.4安裝邊龍骨，沿墻（柱）上的水平龍骨線把邊龍骨用自攻絲固定在予埋的木磚上。1.2.5安裝主龍骨：主龍骨掛在吊桿上，主龍骨間距900~1000mm,作法同輕鋼龍骨石膏板頂中的輕鋼龍骨主龍骨。1.2.6罩面板安裝：金屬板的安裝方式分插口式安裝及吊掛式安裝,實際安裝方式低依據設計圖紙進行。2、壁紙墻面2.1施工工藝流程基層處理→刷底油→刷底膠→分幅彈線→裁紙→壁紙濕潤→刷膠粘劑→粘貼壁紙2.2基層處理:（1）裱糊前,將基體或基層表面的污垢,塵土清除干凈,泛堿部位用9%的稀醋酸中和清洗.基層上不得有飛刺、麻點、砂粒和裂縫，陰陽角順直。（2）基層清理后，在基層上刮膩子，磨紗紙。膩子采用耐水膩子加膠液。2.2.1刷底油:底油為抗堿清漆,均勻涂刷一遍。2.2.2刷底膠:用1:1的界面劑膠水溶液等作底膠,涂刷基層表面。2.2.3分幅彈線:首先在室內正面向室內死角按壁紙幅面排幅,陽角處包角,陰角處搭接,并按分幅計劃彈上垂線,并編號注明,作為裱糊的基準線。2.2.4裁紙:根據墻面分幅尺寸,按壁紙圖案拼花要求裁好紙,編上相應的號碼,兩頭預留30-50mm余量備裁切，平放待用。2.2.5刷膠粘劑:先將案板擦凈,將裁好的壁背面向上放平,用大扁毛刷均勻涂刷,并按50mm長一段，膠面對膠面，背面對背面折疊成一摞備貼。2.2.6粘貼:將刷膠后成摞的壁紙,展開第一個折疊部分,貼于墻上,沿基準線垂直(水平)貼于墻上,用塑料刮平,趕出氣泡和多余的膠粘劑,用干凈毛巾將壁紙縫擦凈,最后用壁紙刀割去多余部分。若自然邊對花壁紙,由對花后紙邊對嚴即可,若自然邊不齊,不能對自然邊拼縫,采用抽刀法搭縫粘貼,即兩幅紙對花后重疊一點的兩個紙邊,縫頭留在背光面.2.2.7壁紙粘平后在微干狀態下用小滾輪均勻用滾壓接縫處,使接縫密實、平整。3、木飾清漆:3.1施工工藝流程:基層清理→嵌縫處理→拼色上漆→刮少透明膩子→整體上色漆→打磨→噴或刷涂油漆施工要點:木飾面板及木線條在拼貼前均需刷涂清漆三遍,以便木工在安裝前挑色分類安裝。3.2基層處理:木工施工完后的木材表面先用1#木砂紙反復打磨除去木屑(大平面采用機械打磨),使表面平滑.榫接合處及殘留有膠跡,用刮刀刮掉再用細砂紙打磨干凈.板面如有色斑、顏色分布不均勻者，對局部色深的部位進行脫色處理，常用的脫色劑為雙氧水與氨水的混合溶液，其配比為：雙氧水：氨水：水=100：20：100。操作用刷子蘸脫色劑于需脫色外，待木面變色后（大約15~30分鐘）用冷水鈄脫色劑凈。經過除去灰塵、油污、膠跡、木毛及脫色處理后，刷涂一道貌岸然22.2%的黃蟲膠清漆,待干后用20%的蟲膠清漆和老粉加入少量鐵紅,鐵黑、鐵黃顏料調成膩子，嵌補釘眼裂縫等缺陷處。干后再用1#木砂紙全面的磨并把膩子打磨平滑、除凈表面砂灰。3.2.1拼色:拼色時,較淺及色花處,用稀蟲清漆加放少量堿性橙、鐵紅、鐵黃、鐵黑、哈吧粉及顏料調配的配色、拼色、局部顏色過紅，用堿性綠調配的配色的進行拼爭，局部顏面色呈青黑爭用鐵紅和黑鈉粉調配的配色進行拼色、配色干后即可涂刷清漆2~3遍。3.2.2刮涂透明膩子:施工時直接膩子刮涂或擦涂于面層板上,刮涂就盡量刮涂于木紋、木眼中。否則會增加打磨難度,膩子干后應將表面打磨干凈,以便保證附著力及木紋效果。3.2.3整體噴涂上色:根據設計及樣板間要求對木飾面整體上油色,以達到設計要求。3.2.4噴或刷涂清漆,上色前對色漆把好配比關,以求整體顏色一致.大面積物件采用噴涂,局部小面積及線條采用刷少.調配好的油漆應于4小時內用完,噴漆時,控制出油量,調整噴涂距離及噴槍運行速度。3.2.5打磨及繼續噴漆:透明膩子面第一遍油漆噴刷6小時后,可開始打磨;打磨時用力要均勻,即要打磨平正光滑,又要保證不能漆膜全部磨掉,打磨遍數根據漆遍數每噴一遍后就打磨一遍,直至最后一遍面漆,油漆一次噴不宜過厚,溥厚應宜,噴槍距離物面以25cm左右為宜。油漆所噴遍數按設計要求。4、樓地面工程4.1人造石或云石樓地面4.1.1施工工藝流程檢驗水泥、砂、大理石和花崗巖質量→試驗→技術交底→石板材的準備工作→試拼編號→準備機具設備→打標高→基底處理→鋪抹結合層砂漿→鋪人造石或云石→養護→勾縫→檢查驗收4.1.2石材表面采用石材專用護理劑防護處理二遍，采用6面處理，處理完后48h后方可使用。4.1.3試拼編號：在正式鋪設前，對每一房間的石材板塊，按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。4.1.4找標高：根據水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標高控制線。4.3.1.5基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。4.1.6排人造石或云石：將房間依照板材尺寸，排出的放置位置，并在地面彈出十字控制線和分格線。4.1.7鋪設結合層砂漿：鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，隨刷隨鋪設攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。4.1.8鋪人造石或云石：將板材放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將板板拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在板材背面涂厚度約1mm的素水泥膏，再將板材放置在打過平的干拌料上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。4.1.9鋪人造石或云石時先在房間中間按照十字線鋪設十字控制板塊，之后按照十字控制板塊向四周鋪設，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時分段、、分部位鋪貼。4.1.10養護：當人造石或云石面層鋪貼完后開始養護，養護時間不得小于7d。4.1.11勾縫：當人造石或云石面層的強度達到可上人的時候（結合層抗壓強度達到1.2Mpa），進行勾縫，采用專用勾縫粉勾縫。4.2實木復合木地板4.2.1施工工藝流程檢驗實木復合地板質量→技術交底→準備機具設備→安裝木格柵→陶粒墊層→9厚板安裝鋪實木復合地板→清理驗收4.2.2安裝木格柵：先在樓板上彈出各木格柵的安裝位置線及標高，將格柵（斷面梯形，寬面在下）放平、放穩，并找好標高，用膨脹螺栓和角碼（角鋼上鉆孔）把格柵牢固固定在基層上，木格柵