高層辦公樓鋼結構施工方案1．工程概況1。１建筑設計概況（見表１－１）表1－1建筑設計概況項目內容工程名稱建設地點建筑功能辦公樓建筑面積地下２09３４㎡地上３9774㎡建筑層數地下３層地上15層建筑高度B3-B1首層2－1１層１2-15層頂層總高度3。6／5.4/5.４５。４ｍ3.６ｍ４．２ｍ4.8６0ｍ結構形式框架剪力墻抗震設防類別丙類抗震設防烈度8度1。2鋼結構設計概況(見表1－2）表1-2鋼結構設計概況項目內容結構形式地下3層到地上4層，A～E軸/7、９軸柱為鋼骨混凝土柱地上5層到地上１５層，B～E軸/７、9軸柱為鋼骨混凝土柱地上首層到１5層B~Ｅ軸/７、９軸梁為鋼骨混凝土梁型鋼型號Ｑ3４５fy=３４5N/mｍ2（t＝１6mm)，fｙ＝32５N/ｍm２（ｔ＝16～40）主要構件尺寸十字形柱：H500×2０0×20×２0+H500×2０0×20×２0;Ｈ５０0×２0０×20×20＋Ｈ500×200（30０)×２0×20；H5００×3０0×20×20＋H５00×20０×２0×20H型柱：H350×2５0×16×2０梁：H６０0×２００×16×32;H550×200×１６×28；Ｈ３５0×200×１６×20；Ｈ350×２00×12×16等高強螺栓１0.9級摩擦型高強螺栓,M２４、M2２扭剪型栓釘Ｑ235B焊條焊接Q３45Ｅ50焊接Q23５BＥ4３

２。編制依據序號名稱編號備注1鋼結構設計規范GＢ5001７-２０032型鋼混凝土組合結構技術規程ＪＧJ138—20013高層民用建筑鋼結構技術規程JGJ99—19984建筑工程施工質量驗收統一標準GB５03０0-20015鋼結構工程施工質量驗收規范GB50２05—２0016鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程JGJ82-19９１7建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81—2０028鋼筋焊接及驗收規程ＪGJ18-２00３9型鋼混凝土組合結構技術規程JＧJ１38—200１１0型鋼混凝土組合結構構造04SG５2311建筑工程冬期施工規程JGJ１04—１997?３．施工部署3.1項目管理組織機構3。2施工質量工期目標與進度計劃3．２確保北京市結構“長城杯”，爭創竣工“魯班”獎。3。２本工程的鋼結構施工總工期約為225天，工程計劃于20××年9月25日開工，至２０××3.2.鋼結構施工需根據主體結構工程進度進行調整,合理安排施工進度計劃，保證鋼結構施工不影響主體結構的施工。?4。施工準備4．１技術準備(1)深化設計內容１）深化(優化）設計應根據原設計所提供的節點詳圖進行，如在節點圖中無相應的節點時,可按照中國鋼結構設計規范進行制定,但必須提交原設計認可。同時如須對原設計節點進行優化，事先須得到原設計同意.2)節點圖應包括鋼柱與鋼柱、鋼梁與鋼柱等連接詳圖。3)節點圖內容應包括各個節點的連接類型，連接件的尺寸，高強度螺栓的直徑和數量，焊縫的形式和尺寸等一系列施工詳圖設計所必須具備的信息和數據。４)安裝布置圖：安裝布置圖所包含的內容有構件編號、安裝方向、標高、安裝說明等一系列安裝所必須具有的信息。5)構件詳圖，它至少應包含以下內容：構件細部、重量表、材質、構件編號、焊接標記、連接細部、坡口形式和索引圖等。螺栓統計表，螺栓標記，螺栓直徑。軸線號及相對應的軸線位置。加工、安裝所必須具有的尺寸。方向、構件的對稱和相同標記（構件編號對稱,此構件也應視為對稱)。圖紙標題、編號、改版號、出圖日期。加工廠所需要的信息。6)整個結構和每件構件的緊固螺栓清單。螺栓尺寸(直徑、長度、重量）.凈重量.構件編號、詳圖號、連接部分螺栓長度的確定，必須按照中國鋼結構規范或業主所提供的規程進行計算。７）圖紙清單應注明詳圖號、構件號、數量、重量、構件類別、改版號、提交日期。8）圖紙、資料的格式圖紙、資料的格式（如標題、承包商所提及的標記等），需向業主提供樣張確認。9)焊接a.詳圖中所有焊縫標注應符合中國鋼結構焊接規范。b。詳圖中應對所有焊縫進行標注（類型、高度、坡口尺寸等）。10）修改對發現的問題進行修改，修改成果須經設計確認.4.２勞動力準備本工程鋼結構安裝、焊接與栓釘施焊等各工種勞動力初步配備（如下表4-1），但在施工過程中還要根據工期要求和供貨情況以及現場的安裝條件再作調整.表4－1現場施工人員配備一覽表工種人數（人)鉚工2電焊工6安裝工4司機1信號工2測量工１架子工2電工1管理人員1合計20對參加本工程施工人員的要求：（1)參與施工的特種作業人員均持證上崗。必要時施工前針對本工程特點進行安裝、焊接作業人員的培訓與考核。（2）施工人員均參加過多層鋼結構工程施工，熟悉鋼結構吊裝工藝和要求，有豐富的施工經驗.（3)焊縫檢測和原材料檢驗均委托有資質的單位和人員進行檢測.4。3主要施工設備準備表4—2起吊、運輸設備一覽表序號名稱型號與規格數量單位備注1塔式起重機TOＰＫIＴＨ3／36B1臺2汽車吊16－２5t1臺３載重汽車14。5t1輛表4—3安裝用具一覽表序號名稱型號與規格單位數量備注1單面眼鏡扳手M20、M24把各42扭力扳手AC8０―30０N.M把４高強螺栓初擰３扭力扳手ＡC280―760N．M把６高強螺栓初擰４扭力扳手AC750―2００0N。M把4高強螺栓初擰５TC扭剪型電動扳手Ｍ20、M24把各2高強螺栓終擰6定扭矩電動扳手M2７―Ｍ３0套4高強螺栓初、終擰7穩壓器３80V／220V２000W臺2與電動扳手配套8過孔沖根據施工圖上孔徑確定根509活動扳手250－30０mm把12１0撬棍1.5m根411臺式砂輪機MＱ32φ200臺11２多功能金屬線墜GD52―450４．5個613交流電焊機BX2-5０0臺３１4CＯ2保護焊機LR500—6３０臺54．4施工現場準備（１)塔吊布置:(見附圖現場塔吊布置平面圖）根據塔樓施工圖紙構件的布置和采用一柱三層梁吊裝時的構件最大重量，計劃主要使用一臺H3／３6B（50m）塔吊裝鋼構桿件,柱子最大重量為4。５t，塔吊最大吊重5。3t.（2）運輸通道和堆放場:1)根據現場總平面布置,在現場西北角、正北方向各有一個大門,作為鋼構件的進出場入口,但地下室的鋼柱由于西側未拆遷,只能從正北門進入.2）由于施工場地條件所限，前期施工僅考慮堆放供兩天吊裝的鋼構件,盡量將所有鋼構件堆放在建筑物周邊(確保在塔吊起吊能力的范圍內），減少二次倒運.在構件安裝過程中,根據具體情況,建立第二場地作為鋼構件的周轉堆放場地,根據安裝施工進度再由第二場地提前一天或當天配套發運到安裝現場,以滿足總進度要求。3）現場材料、構件的儲存,堆放和成品保護:①加工成型的鋼構件,按現場的施工進度要求，分期分批配套運到現場堆放，應把柱子、梁等各類構件，按照構件的安裝順序,分區,分類進行堆放。②構件堆放場地要平整、干燥、不同型號的構件不要上下疊放。同一型號上下疊放時,上下各層墊木要在一條垂直線上，防止構件壓彎變形.③枕木長度２m ④根據現場構件的吊裝順序，如要分層堆放時，先吊裝的構件應放在上層。⑤高層鋼結構的構件必須按分層、分段的安裝順序運進現場，先安裝的先運，不是本流水段本節柱安裝用的構件不能提前運進現場。⑥在堆放的垛之間留出1m⑦鋼柱、鋼梁,桁架平放時應在層與層之間用枕木間隔，但堆放高度不宜大于堆垛寬度的2倍。（見圖4—1柱、梁構件堆放與支墊示意)圖４-１柱、梁構件堆放與支墊示意４.5鋼構件的準備4。5.１（1)進場構件應按現場吊裝施工區段的安裝順序，分批配套進場，先安裝的先進場，每批進場構件的編號及數量，安裝單位應提前3天通知生產廠家.（2）構件運抵現場后,由現場專職質檢員先組織驗收，如發現缺少或損壞，質量不合格者，應在發運清單上注明，雙方經辦人在交接清單上簽字認可,并將驗收情況通知生產廠家和安裝現場施工負責人。凡驗收不合格的構件、配套件、由生產廠家或派駐現場的維修小組自行處理,但不得延誤鋼結構的正常吊裝，特殊情況可書面委托施工單位處理。其處理費用由加工廠承擔。（3）構件質量的檢查要點:Ａ檢查構件、配套件的出廠合格證、材質證明和材料的復試報告，焊縫外觀質量與無損檢測報告，焊接工藝評定、施工試驗報告以及同批交驗的施工技術資料。B檢查進場構件的外觀質量、構件的撓曲變形，節點板表面損壞與變形、焊縫外觀質量、有摩擦面抗滑移系數要求的表面噴砂質量.C檢查構件的幾何尺寸、特別是兩端銑平時，構件長度（應將焊接收縮值和壓縮變形值計入構件的長度內）以及平面度、垂直度。安裝焊縫坡口尺寸精度，構件連接處的截面幾何尺寸,孔徑大小及位置,焊釘數量及位置等.D在檢查構件外形尺寸,構件上的節點板，螺栓孔等位置時,應以構件的中心線為基準進行檢查，不得以構件的棱邊，側面為基準線進行檢查，否則可能導致誤差。(4）各種構件加工的外形尺寸的允許偏差：表4—４焊接Ｈ型鋼的允許偏差（mm）項目允許偏差圖例截面高度（ｈ）h〈500±2．05０0＜h＜１00０±3.0h>1０00±4。０截面寬度（h）±3。0腹板中心偏移2。0翼緣板垂直度（△)b/１00且≤3。0彎曲矢高L/１0０0且≤１0。0扭曲h/250且≤５.0腹板局部平面彎曲度(ｆ）t<1４3．0T≥142。０表4－5多節鋼柱外形尺寸的允許偏差（ｍm）項目允許偏差檢查方法圖例一節柱高度（H）±３.0用鋼尺檢查兩端最外側安裝孔距離（l３）±2.0柱底銑平面到牛腿支承面的距離(l1）±２.0銑平面到第一個安裝孔的距離（a）±1.0柱身彎曲矢高(f）H/１５0０且≤5。0用拉線和鋼尺檢查一節柱的柱身扭曲h/250且≤5．0用拉線、吊線和鋼尺檢查牛腿端孔到柱軸線距離（l2）±3．0用鋼尺檢查牛腿的翹曲（△）ｌ2≤1０002.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查l２>１00０３。0柱截面尺寸連接處±３。0用鋼尺檢查其他處±4。0柱腳底板平面度5．0用直尺和塞尺檢查翼緣板對腹板的垂直度連接處1。5用直角尺和鋼尺檢查其他處b/１00且≤5．0柱腳螺栓孔對柱軸線的距離(a）3．0用直角尺和鋼尺檢查柱身板平面度h（b）/150且≤5.0用直尺和塞尺檢查表4—6焊接實腹鋼梁外形尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法圖例梁長度（ｌ）端部有凸緣支座板０—5．0用鋼尺檢查其他形式±ｌ/2５0０±１0.0端部高度（ｈ）Ｈ≤200０±2.０h>2０00±３。0拱度設計要求起拱±l/5００0用拉線和鋼尺檢查設計未要求起拱1０.0—5。0側彎矢高l／２0０0且≤10。0扭曲h/250且≤１０。0用拉線、吊線和鋼尺檢查腹板局部平面度t≤14５．0用1ｍ直尺和塞尺檢查t〉144.0梁端板的平面度（只允許凹進）h／500且≤2.０用直角尺和鋼尺檢查梁端板與腹板的垂直度ｈ/500且≤2.0用直角尺和鋼尺檢查表４－7端部銑平的允許偏差(mm）項目允許偏差兩端銑平是構件長度±2．0兩端銑平是零件長度±０.５銑平面的平面度0。3銑平面對軸線的垂直度ｌ／1５０0

5.鋼結構安裝5．1鋼柱地腳螺栓的埋設本工程地腳螺栓的形式（見圖５－１）圖5-1柱腳螺栓的形式鋼柱地腳螺栓埋設施工具體埋設方法如下:５．1．1固定板加工：每個柱腳地腳螺栓加工一個定位鋼板,鋼板采用66０×6６0×8MM，定位鋼板加工大小、開孔尺寸同柱腳板。5．１.2地腳螺栓加長:為保證地腳螺栓能有兩點固定，把地腳螺栓加長至底板鋼筋位置，在廠家完成.5。1。3安裝順序：下鐵鋼筋綁扎→上鐵鋼筋綁扎(注意:鋼筋綁扎過程中放線空出螺桿位置)→地腳螺栓就位→測量調整→下部固定、箍筋固定→定位板固定→地腳螺栓再次校核就位。5．１．4測量定位校正：在鋼板上做定位中線，在現場兩個方向架經緯儀器對其進行校正。完成7或9軸上的五個柱子固定后，再統一進行最后校核,保證在一條軸線上。測量標高校正:保證螺桿外露部分超過１60mm。５。1。５螺栓位置確定后，再次用經緯儀找準軸線無誤后，將定位鋼板與底板上鐵加鋼筋點焊固定。混凝土澆筑前將上部螺栓絲扣保護起來.５。1。6安裝完畢后，等待澆筑混凝土，在澆筑頂板混凝土前,檢查錨栓的軸線和垂直度,以及固定是否牢固。嚴禁振搗棒接觸螺栓桿，并派人負責看守。5.1。7上部鋼板去除：混凝土終凝后,用氣焊燒掉固定用的鋼筋,取出定位板,并對柱范圍內混凝土進行鑿毛處理.5.1.8混凝土澆筑后,在底板上彈出軸線，如發現螺栓有超過允許的偏移，按1∶6坡度調直螺栓，再將設計要求的柱底標高彈在柱子鋼筋上,以此作為無收縮混凝土標高,5。2構件的吊裝5。2。1鋼骨柱分節本工程鋼骨柱三層為一節，每節柱子單獨吊裝，具體柱子標高見表5—1。表５—1各節柱標高序號標高跨越層數1—15。９00~0.90０—3~１20．900～13．500１～431３。500~2４。3004～74２4。300～35。1007~10535．1０0～46－500１0～1３646—５0０～58。150１３～155.2。5.2.（１）鋼柱的吊裝流程見圖５.2“鋼柱的吊裝流程圖”。（2）吊裝準備吊裝前應清除柱身上的油污、泥土等雜物以及連接面上的浮銹。檢查鋼柱質量符合設計要求和現行規范(GB5020５—20０1）的規定后,在柱身上測放出十字中心線并在上下端適當部位用白色或紅色油漆標出中心標記，以便就位對中和校正鋼柱垂直偏差用.在構件彈線的同時,應按照施工圖，核對構件上的編號標記,如不齊全、不明顯的,應加以補編，不易判別方向的應在構件上加以標明，以免裝錯。將吊索具、防墜器、纜風繩、爬梯,溜繩等,固定在鋼柱上的相應位置上，固定要牢靠。準備好柱腳螺母的扳手(規格根據螺栓的大小確定)及加力桿、柱腳板下的調整墊鐵。圖5—2鋼柱的吊裝流程（3)吊點選擇及起吊方式吊點的選擇:利用專用吊具與柱身上端安裝耳板連接作為四吊點。鋼柱的起吊方式：通過吊索具，與H３/36Ｂ塔吊吊鉤連接,起吊時采用單機回轉法起吊.起吊前，鋼柱應橫放在墊木上，柱腳板位置墊好木板或木方，起吊時,不得使柱的底端在地面上有拖拉現象。鋼柱起吊時必須邊起鉤、邊轉臂使鋼柱垂直離地。(４）臨時固定臨時固定：見圖5-3“臨時固定圖”當鋼柱吊到就位上方200mm時，停機穩定,對準螺栓孔和十字線后,緩慢下落,下落中應避免磕碰地腳螺栓絲扣，當柱腳板剛與基礎接觸后應停止下落，檢查鋼柱四邊中心線與基礎十字軸線的對準情況（四邊要兼顧),如有不符，立即進行調整。(調整時,需三人操作，一人移動鋼柱、一人協助穩固,另一人進行檢測)經調整,鋼柱的就位偏差在３圖5—3柱子的臨時固定圖（５)測量校正（見圖5-4“鋼柱標高調整示意")①鋼柱標高調整：先在柱身上標定標高基準點，然后以水準儀測定其偏差值,利用在柱腳底板下設置的調整螺母來調整柱的標高和垂直偏差。鋼柱吊裝前可通過水準儀先將調整螺母上表面的標高調整到與柱底板標高齊平。放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的標高，柱子底板下預留的50ｍm空隙用高一級混凝土澆灌密實,使用鋼筋棍或３0振搗棒振實,同時為保證密實度,柱角板上開四個直徑50mm透氣孔，但整個開孔截面損失不得超過地腳板面積的25%。圖５。4鋼柱標高的調整②位移的調整標高調整好后,再將鋼柱四邊中心線與基礎的十字軸線對準,四邊要兼顧,位移偏差要控制在3ｍｍ③鋼柱垂直校正：a先采用帶磁性的雙向水準的水平尺對鋼柱垂直度進行初校，然后再利用縱橫軸線上的全站儀或經緯儀,借助柱頂上纜風繩同下端各相連的手拉葫蘆或硬支撐、調整螺母等將鋼柱的垂直度調整到允許偏差范圍后，將柱腳鎖緊螺母擰緊固定。ｂ校正時應先校正偏差大的,后校偏差小的。如兩個方向偏差相近,則先校正小面,后校正大面。5。2.２（１）鋼骨梁的吊裝順序鋼梁吊裝緊隨鋼柱其后,當鋼柱構成一個單元后，隨后應將該單元的框架梁由下而上,與柱連接組成空間剛度單元，經校正緊固符合要求后，依次向四周擴展。（2）吊裝前準備：A吊裝前，必須對鋼梁定位軸線、標高、鋼梁的編號、長度、截面尺寸、螺孔直徑及位置,節點板表面質量，高強度螺栓連接處的摩擦面質量等進行全面復核,符合設計施工圖和規范規定后，才能進行附件安裝。Ｂ用鋼絲刷清除摩擦面上的浮銹，保證連接面上平整，無毛刺，飛邊、油污、水、泥土等雜物。C梁端節點采用栓—焊連接，應將腹板的連接板用一螺栓連接在梁的腹板相應的位置處,并與梁齊平不能伸出梁端。D節點連接用的螺栓，按所需數量裝入帆布包內掛在梁端節點處，一個節點用一個帆布包。E在梁上裝溜繩、扶手繩（待鋼梁與柱連接后，將扶手繩固定在梁兩端的鋼柱上)。（3)鋼梁的附件安裝Ａ鋼梁要用兩點起吊,以吊起后鋼梁不變形、平衡穩定為宜。B為確保安全，鋼梁在工廠制作時,在距梁端0。21~0.3ＬC吊索角度選用4５~60度.如圖5-5所示圖5-5鋼梁的綁扎與起吊示意(４）鋼梁的起吊、就位與固定鋼梁起吊到位后，按設計施工圖要求進行對位，要注意鋼梁的軸線位置和正反方向。安梁時應用沖釘將梁的孔打緊逼正，每個節點上用不少于兩臨時螺栓連接緊固，在初擰的同時調整好柱子的垂直偏差和梁兩端焊接坡口間隙。5.2.（1）當完成了一個獨立單元柱間，且所有梁的連接用高強螺栓初擰后，用水準儀和經緯儀校正柱子的水平標高和垂直度。順序如圖5—６所示。吊裝吊裝調整間隙和垂直度檢查偏差校正高強螺栓的緊固焊接復核實際偏差報告報告報告圖5-6校正順序(２)校正的方法①校正前各節點的螺栓不能全部擰緊,有個別已擰緊的螺栓在校正前要略松開，以便校正工作的順利進行，校正方法是在兩柱之間安裝交叉鋼索各設一個手拉葫蘆,（見圖４.9)根據相垂直軸線上兩經緯儀觀測的偏差值拉動手拉葫蘆逐漸校正其垂直度，同時校正柱網尺寸及軸線角度。經反復校正，全部達到要求后，即用測力扳手將柱腳螺栓擰緊，再逐層自下而上將梁與柱接頭的螺栓擰緊．②柱子、框架梁、桁架、支撐等主要構件安裝時，應在就位并臨時固定后立即進行校正，并永久固定。不能使一節柱子高度范圍的各個構件都臨時連接，這樣在其他構件安裝時，稍有外力該單元的構件都會變動，鋼結構的尺寸將不易控制,也很不安全。③安裝上的構件要在當天形成穩定的空間體系。安裝工作中任何時候都要考慮安裝好的構件是否穩定牢固,因為隨時可能由于停電、刮風、下雪而停止安裝.5.2詳見5．３高強度螺栓連接施工工藝.5.２詳見5。4鋼結構安裝的焊接工藝.5.2.鋼柱先直接將地下鋼柱安裝完，然后在進行地下三層樓板施工的時候，對柱子實行校正,待地下三層樓板施工完畢達到一定的強度后，進行首、二層的鋼柱安裝，鋼柱安裝完畢后進行首、二層的鋼梁的安裝，從而保證地下二層到地上二層為穩定體系，然后進行地下二層的頂板施工，待到地下一層頂板施工完畢后,再進行三至五層的鋼柱和鋼梁安裝，后續施工按此思路進行施工。第二節及以上柱、梁、支撐等構件的吊裝順序,構件接頭的現場焊接順序,吊裝工藝（吊裝流程、吊裝準備、吊點選擇及起吊方式、臨時固定和測量校正緊固、焊接等）與首節鋼骨柱、梁、支撐的吊裝基本相同，不同處僅有以下幾點:1）柱—柱結頭采用連接板螺栓將上下柱臨時固定在一起;２)樓層上鋼梁平面布置不同;5。２．3。1柱—首節鋼骨柱是采用柱腳下的地腳螺栓連接固定,而第二節鋼柱與首節鋼骨柱接頭連接是通過高強螺栓,普通六角螺栓，連接板將上下柱上的耳板臨時連接固定，其連接形式如圖5－7所示圖５－7框架柱連接形式5．2.3．2利用上下柱上耳板的孔徑間隙來調整兩柱間全熔透坡口間隙或柱子的長短來調整標高.5。2。3。3各節柱的定位軸線，均從地面控制軸線引上來，并且要在下一節柱的全部構件安裝、栓接、焊接完成并驗收合格后進行引線工作;如果提前將線引上來，該層有的構件還在安裝,結構還會變動，引上來的線也在變動，這樣就保證不了柱子定位軸線的準確性。上下柱間發生較大的扭轉偏差時，可以在上柱和下柱連接耳板的不同側面加減墊板,通過連接板夾緊來調整柱的扭轉偏差，但四面要兼顧。垂直偏差的調整：(1）柱子安裝時，垂直偏差應校正到±０。０00m(2)高層建筑鋼結構對溫度很敏感,日照，季節溫差,焊接等產生的溫度變化,會使它的各種構件在安裝過程中不斷變動外形尺寸。構件安裝的測量校正工作，盡量安排在日照變化小的早、中、晚或陰天進行,但不能絕對,否則將會拖延工期。（3）不論什么時候，都以當時經緯儀的垂直平面為垂直基準,進行柱子的測量校正工作。溫度的變化會使柱子的垂直度發生變化，這些偏差在安裝柱與柱之間的梁時，用外力復位，使回到要求的位置(焊接接頭別忘了留焊縫收縮量）,這時柱子內會產生３0－4０Ｎ/mm的溫度應力。（４)用纜風繩或支撐校正柱子時,在松開纜風繩子或支撐時,柱子能保持±０.000垂直狀態，才能算校正完畢。(5)僅對被安裝的柱子本身進行測量校正是不夠的，一節柱有三層梁,柱和柱之間的梁截面大,剛度也大，在安裝梁時,柱子會變動,產生超出規定的偏差因此，在安裝柱和柱之間的梁時,還要對柱子進行跟蹤校正，對有些梁連系的隔跨的柱子，也要一起監測。(6)各節柱的定位軸線一定要從地面控制軸線引上來。校正柱子垂直偏差時,要以地面控制軸線為基準。圖5-8直柱的臨時固定與測量校正５。2。４地下室鋼柱安裝校正后，只用攔風繩拉接鋼柱,不能保證鋼柱的穩定,還要在上柱頭處用臨時固定，南北方向采用20＃工字鋼連接，在工字鋼上打孔,用螺栓連接在鋼柱耳板上,東西方向提前把地上部分的鋼梁加工出來，在地下室時臨時安裝，起固定作用。地上的柱子由于有橫向鋼梁，所以只用縱向連接所有鋼柱就能滿足要求。5.2．5鋼筋穿型鋼的處理在深化設計過程中,對梁柱接頭、主次梁接頭處的鋼筋需穿型鋼的進行放樣，按照0４ＳG523的要求，對南北、東西向鋼筋穿孔的標高需控制好。具體詳深化放樣圖。但需注意以下原則：1、柱頭內箍筋穿梁腹板時,采用兩個Ｕ形箍，單面焊接1０ｄ。2、梁主筋穿柱腹板時,直接穿過，鋼筋采用直螺紋連接.3、鋼筋能繞開型鋼的，應盡量繞開（采用1∶6斜率)４、梁內主筋遇型鋼柱型鋼時，避免穿鋼骨翼緣板。5、所有開孔需在工廠完成，不得在現場氣焊開孔或擴孔。6、當開孔造成的腹板截面損失率大于等于腹板面積的２5％時,應采取補強措施。5.２．6型鋼型鋼混凝土設計采用普通混凝土，混凝土施工的難點在梁柱接頭部位及型鋼梁部位。采取以下措施：１、深化設計時單排鋼筋較密的，通過與設計協商確認，分兩排或三排布置，保證鋼筋間的間距大于鋼筋直徑。2、采用小型(30mｍ）振搗棒進行振搗。3、控制混凝土的石子粒徑,根據情況控制在２0ｍm以內。4、考慮梁鋼筋大部分為直徑25的，施工時現場準備兩個撬棍，下棒振搗時，局部撬開，保證下棒。5。３高強度螺栓連接施工工藝本工程設計要求采用１０.9級摩擦型高強度螺栓（扭剪型）及配套的螺母、墊圈。5．３.1工藝流程檢查連接面、清除浮銹、飛刺與油檢查連接面、清除浮銹、飛刺與油污安裝構件定位、臨時螺栓固定校正鋼柱達預留偏差值緊固臨時螺栓沖孔檢查縫隙確定可作業條件（天氣、安全）高強度螺栓、擰緊換掉臨時螺栓初擰按要求順序，轉角法做出標記終擰記錄表檢查合格不合格驗收節點全部拆除高強度螺栓重安裝軸力計檢測扭矩系數試驗定控制值高強度螺栓扳手校驗、檢查合格超標加填板連接件摩擦系數試驗合格高強度螺栓軸力試驗合格圖5—9高強度螺栓安裝工藝流程５.3．2螺栓長度的選擇：L=L′+ΔL式中：L′—連接板層總厚ΔＬ—附加長度（可以直接從下表中查及）表5—2高強度螺栓附加長度表（ΔL）螺栓直徑（mm)16２０22242７30大六角頭高強度螺栓（mm)30354０45５05５扭剪型高強度螺栓（mm）２5３0３5４0注:高強度螺栓長度的選擇，一般方法是按連接板厚度加上附加長度（ΔL）,并取５mm5。3.3構件按設計要求組裝并測量校正、緊固合格后，開始緊固螺栓,高強度螺栓緊固分為初擰、終擰。對于大型節點應分為初擰、復擰、終擰.初擰緊固至螺栓標準預拉的60％～80%,終擰緊固至螺栓標準預拉力.偏差不大于±１0%.高強度螺栓的初擰、復擰和終擰應在同一天完成。初擰可用電動扳手，風動扳手或手動扭矩扳手,終擰多用電動扳手,如空間狹窄時，也可用手動扳手進行終擰。扭剪型高強螺栓的擰緊：①初擰扭矩值為０。13×Ｐc×ｄ的５0%左右，可參照表５-３選用。復擰扭矩等于初擰扭矩值。初擰或復擰后的高強度螺栓應用白色記號筆在螺栓頭至構件上劃一直線標記。（見圖5-10、５-11“高強度螺栓的初擰標記”)表５—３扭剪型高強度螺栓初擰扭矩值螺栓直徑ｄ（mｍ）162０2224初擰扭矩（N?m）１152２０3003９0②扭剪型高強螺栓緊固：是將專用扳手套在預緊后的高強螺栓上，內套筒插入螺栓尾部的梅花頭,然后微轉外套筒,使其與螺母對正，并推至螺母根部：接通電源開關，內外套筒背向旋轉將螺栓緊固（初擰時先設定好初擰扭矩值）,待緊固到設計扭矩時，將梅花頭切口扭斷；關閉電源，將外套筒脫離螺母,從內套筒彈出梅花頭，緊固完畢。③對于個別不能用專用扳手進行終擰的扭剪型高強度螺栓，可按規定的方法進行終擰(扭矩系數取0。13)④高強度螺栓初擰、終擰標記,終擰螺母轉角大體為45°～90°,一般終擰轉角以６０°左右為宜，如果終擰轉動角度大于90°則說明初擰扭矩不足，達不到初擰目的，應進行調整，小于45°則表明初擰扭矩選用大了些.圖５－1０高強度螺栓初擰標記圖5－11高強度螺栓初、終擰標記5．3.4螺栓緊固順序（1）高強度螺栓在初擰、復擰和終擰時，連接處的螺栓應按一定順序施擰，一般應由螺栓群中央順序向外擰緊。①一般接頭的緊固順序：應從接頭中心順序，向兩端進行緊固(見圖5—12“一般接頭的緊固順序“）②工字梁接頭栓群的緊固順序：應按①—⑥順序,即從柱側上下翼緣→柱側腹板→梁側上下翼緣→梁側腹板的先后順序進行。（見圖５-13“工字梁—柱接頭的緊固順序"）③兩個接頭栓群的緊固順序:應為先主要構件接頭,后次要構件接頭。圖5．12一般接頭的緊固順序圖5。13工字梁—柱接頭的緊固順序5。4鋼結構安裝的焊接工藝5.4.１（1)本工程鋼骨混凝土柱每3層一節，在工地拼裝，焊接采用全熔透，柱與梁采用剛性連接,梁翼緣采用全熔透焊縫連接，梁腹板與柱翼緣采用雙面焊縫連接。（2)塔樓鋼構件的材質:見表1－2“鋼結構設計概況”(3)焊接難度大，大量的焊接是厚板焊接，最厚的板厚達3２ｍm（4）施工中將處于冬季，冬季施工的難度較大，對焊接提出了更高的要求。5。４。２(１)根據本工程特點,當鋼結構安裝完成一層的校正和高強螺栓的終擰后,從平面中心選擇柱子作為基準柱，并以此作為垂偏測量基準,焊接梁、然后向四周擴展施焊.隨安裝滯后跟進。采取結構對稱、節點對稱和全方位對稱焊接的原則.（2）栓—焊混合節點中,設計要求梁的腹板上的高強度螺栓先初擰７0％后→焊接梁的下、上翼緣板→終擰梁腹板上的高強度螺栓至100％施工扭矩值。（3)豎向上的焊接順序：一柱三層的焊接順序：上層框架梁→壓型金屬板支托→下層框架梁→壓型金屬板支托→中層框架梁→壓型金屬板支托→上柱與下柱焊接→焊接檢驗，(但也可先焊柱—柱節點→上層框架梁→下層框架梁→中層框架梁→焊接檢驗)。（4）柱—梁節點上對稱的兩根梁應同時施焊，而一根梁的兩端不得同時施焊作業。(5)柱-柱節點焊接時，對稱兩面應由兩名焊工相對依次逆時針焊接。（6）梁的焊接應先焊下翼緣,后焊上翼緣，以減少角變形。5.4。3安裝焊接程序(見下圖5-145．4.４焊接步驟(1）焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，坡口內和兩側的銹斑、油污、氧化鐵皮等應清除干凈。（2)預熱。焊前用氣焊或特制烤槍對坡口及其兩側各100mｍ范圍內的母材均勻加熱,并用表面測溫計測量溫度,防止溫度不符合要求或表面局部氧化,預熱溫度。表5-４結構鋼材焊前最低預熱溫度要求鋼材牌號接頭最厚部件的板厚t(mm）ｔ<2525≤t≤4０40≤t〈60６０<ｔ≤８０t〉８0Q235-—6０～908０~1００100Q295、Q３45—60~8080～100100～1214０注:1.本表的施工作業環境溫度條件為常溫2.0℃（3)重新檢查預熱溫度，如溫度不夠應重新加熱,使之符合要求。（4)裝焊墊板及引弧板,其表面清潔程度要求與坡口表面相同，墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固.（5）焊接：第一層的焊道應封住坡口內母材與墊板的連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必須清除焊渣及飛濺物,出現焊接缺陷應及時磨去并修補。（６）一個接口必須連續焊完,如不得已而中途停焊時,應進行保溫緩冷處理，再焊前，應重新按規定加熱。(7)遇雨、雪天時應停焊,構件焊口周圍及上方應有擋風、雨棚，風速大于5ｍ/s?操作平臺、防風棚及吊籃就位操作平臺、防風棚及吊籃就位鋼構件高強度螺栓終擰合格根據測量結果確認焊接順序焊前確認坡口清理預熱超低氫型焊條打底焊預熱溫度測試時間控制位置低氫型焊條或焊絲焊接焊中檢測出現缺陷局部修整焊接完成后熱溫度檢測時間控制、緩冷部位分焊工自檢焊縫外觀檢查填寫焊縫質量檢查表打磨超聲波探傷檢查不合格合格工藝紀錄報告焊接場地清理襯板引甩弧板安裝檢測碳弧氣刨、砂輪打磨、局部處理柱－柱、柱－梁、梁－梁接頭高度方位、間隙測定、錯口檢測氣候條件檢查坡口形狀、角度、鈍邊及切割表面精度檢查、根部墊板檢查中心軸線偏差檢測焊機工作狀態良好、接地安全檢查焊接材料檢查（焊絲、氣體、焊條烘干溫度、時間、保溫）確定安全施焊條件CO2送氣管漏氣、堵塞、冬季施工保溫檢查工藝、電流、電壓檢查焊道清渣、外觀檢查層間溫度檢測焊道裂紋、氣孔自檢CO2氣體流量、純度、壓力檢測送絲穩定性檢查導電嘴、保護罩磨損檢查焊絲外伸長度檢查圖5－14焊接工藝流程和檢查點(８)板厚超過３0mm，且有淬硬傾向和約束度較大的低合金結構鋼的焊接,必要時可進行后熱處理，后熱溫度20０~300℃,后熱時間：1h/每2５mm(9）焊工和檢驗人員要認真填寫作業記錄表.5。5栓釘焊接本工程的栓釘規格為Φ19、材質為Q23５。5。５.1栓釘焊接工藝流程(見圖5—１5）５。5.2焊接工藝參數的確定及工藝試驗５。５。2．1焊接工藝參數的確定在正式施焊前，應選用與實際工程設計要求相同規格的焊釘、瓷環及相同批號、規格的母材（但母材的厚度不應小于16mｍ，且不大于3０ｍm）,并采用相同的焊接方式與位置進行工藝參數評定試驗，以確定在相同條件下施焊的焊接電流、焊接時間之間的最佳匹配關系。5。５。2。2焊接工藝評定試驗（1)試件的數量：拉伸、彎曲各3個。（２)試件的尺寸：試件應選用與實際結構相同材質的板材，但其厚度應大于16mm且小于30mm,并制成80×８０mｍ的試塊。通過工藝試驗來確定栓釘焊接的工藝參數。表5－5栓釘焊接工藝參數栓釘直徑（mm）10121619２2焊接電流(A)500―650600―90011０0―130０1３50―16501600―１900通電時間（S)0．40―０.700.４５―0。85０。６0―0。850。80―1。０00。8５―1．25栓釘伸出長度（mm）33―4４―54―5４―6注：如穿透焊時,電流、焊接時間、栓釘伸出長度可適當調整.（3)外觀檢查：施焊后，首先應對焊縫外觀進行檢查,不合格則應重焊。（4）拉伸試驗、彎曲試驗合格。?栓釘檢驗合格栓釘檢驗合格現場栓釘、瓷環檢查（受潮烘干）清理現場放線栓焊機運轉、自動控制性能良好焊槍檢查確定焊接參數內容靜力拉伸、反復彎曲、打彎90°試驗強度、延伸率、屈服強度穿透焊除鋅措施焊前試件合格施焊栓釘自檢專檢驗收外觀檢查彎曲試驗焊中檢查：電流、電壓焊接時間、膨徑尺寸、焊槍孔：瓷環位置正確穩固：母材清理打彎試驗焊槍筒平滑移動，焊槍拆除，絕緣良好，電源線、控制線完好圖５—１5栓釘焊接工藝流程5.５。3施焊操作１)焊槍的夾頭與焊釘要配套，以便焊釘既能順利插入,又能保證良好的導電性能。２)焊釘h、焊槍的軸線要盡量與工件表面保持垂直,同時用手輕壓焊槍,使焊槍、焊釘及瓷環保持靜止狀態。3)在焊槍完成引弧、提升、下壓的過程中要保持焊槍靜止，待焊接完成(焊縫冷卻）后,再輕提焊槍。4）在焊縫完全未冷卻前，不要打碎瓷環。打碎瓷環后,若焊縫質量不合格，應用手弧焊機補焊。5）在施工工藝參數不變的情況下,每班前取２個焊好的栓釘進行外觀和錘擊檢查，合格后方可大范圍施工。6)在施工工藝參數有可能變化的情況下(焊槍、總引線、電源有所變化時），應重新進行外觀和錘擊檢查，合格后方可施工。5.5。4施焊應注意的事項1)氣溫在0℃以下，降雨、雪或工件上殘留水分2)施焊焊工應穿工作服、戴安全帽、保護鏡、手套和護腳。３)風天施工,焊工應站在上風頭，防止火花傷害。4）焊工要注意自我保護，在外圍梁上焊接時一定要系掛好安全帶。5）禁止使用受潮瓷環，當受潮后要在120℃的烘箱中烘烤2h或在250℃溫度下烘焙15。5。5栓焊工程質量驗收1）對成型焊肉的外觀進行檢查（見表5—6）表5-６外觀質量檢驗的判定標準序號外觀檢驗項目判定標準與允許偏差檢驗方法1焊肉形狀36０°范圍內：焊肉高﹥1焊肉寬﹥０目檢2焊肉質量無氣泡和夾渣目檢3焊縫咬肉咬肉深度﹤0.５mm，咬肉深度目檢4栓釘焊后高度焊后高度偏差﹤±2用鋼尺量測2）焊釘根部焊腳應均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360°的焊腳應進行修補。3）外觀檢查合格后，進行彎曲試驗。

6。質量保證措施6.1建立質量保證體系圖6-1質量保證體系6。2質量檢查控制程序班組自檢→專職質檢員→工程總監6.3質量控制重點構件安裝前對構件的質量檢查;現場安裝質量控制；測量的質量控制；高強度螺栓產品的質量檢查和安裝質量的控制；現場焊接控制；成品的保護。６.４施工準備階段的質量控制1)進入現場的施工人員必須經過專業培訓,特殊工種必須持證上崗。２）構件加工運至現場后，要對構件進行外觀和幾何尺寸的檢查特別是接頭端面的截面尺寸。重點檢查構件的型號、編號、長度、螺栓孔數和孔徑、承剪板方向、坡口尺寸和坡口質量、構件的變形與扭曲等.發現問題及時同加工單位商量解決。6。5現場安裝質量控制1）嚴格按照鋼結構安裝方案和技術交底實施.2)嚴格按圖紙核對構件編號、方向，確保準確無誤。3)安裝過程中嚴格工序管理，做到檢查上工序,保證本工序，服務下工序。4）鋼結構安裝質量控制重點：構件的標高偏差、位置偏差、垂直偏差要用測量儀器跟蹤安裝施工全過程。5)纜風繩必須固定在地錨上或穩定的固定物上。6)現場安裝檢驗標準表６－１建筑物定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差序號項目圖示允許偏差(mm）檢查方法1建筑物定位軸線L/200００且≤3。０用經緯儀和鋼尺檢查2基礎上柱定位軸線1。0用經緯儀和鋼尺檢查3基礎上柱底標高±2。0用水準儀檢查4地腳螺栓位移±2．０用拉線和鋼尺檢查表6-2柱子安裝的允許偏差(mm）序號項目圖示允許偏差（mm）檢查方法1底層柱底軸線對定位軸線偏移3.０用吊線和鋼尺檢查２柱子定位軸線1.０用吊線和鋼尺檢查３單節柱的垂直度h/１000且≤１０.０用經緯儀或吊線和鋼尺檢查表6—３整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mｍ)序號項目圖示允許偏差(mｍ)檢查方法1主體結構的整體垂直度（Ｈ/2500+１0）且≤50.0用經緯儀檢查2主體結構的整體平面彎曲Ｌ/1５00;且≤25。03建筑物總高度用相對標高控制安裝±∑（△h＋△z+△w）用鋼尺檢查用設計標高控制安裝H／1000，且≤３0。0-H/１00０,且≤—30．0用鋼尺檢查表6-4多層及高層鋼結構中構件安裝的允許偏差(mm）序號項目圖示允許偏差(mm）檢查方法１上柱和下柱的扭轉3．0用鋼尺檢查２同一層柱柱頂標高之差±5．0用水準儀檢查３同一根梁兩端水平度L/100010用水準儀和鋼尺檢查4梁表面高差△±2。0用直尺和鋼尺檢查6.6測量放線的質量保證措施(1）現場使用的測量儀器、鋼尺必須定期檢定。現場使用的鋼尺必須與基礎施工及構件加工時使用的鋼尺進行校核。（2）鋼柱安裝在基礎表面做出明顯標識，以便就位對中調標高及垂直度。（３）測量主要流程見圖6—2。鋼結構鋼結構驗線測量砼工程吊裝校正檢查基準點基準點定位支模放線螺栓鎖定檢查各樓層控制點基準點遷移模板位置檢測焊前測量樓層放線澆灌砼折模焊前、焊后鋼柱偏差檢查、砼樓面、軸線檢查焊中監控焊后測量測量質量報告圖6—2測量主要流程６．７高強度螺栓連接質量控制1）構件摩擦面抗滑移系數必須符合設計要求。2）嚴格按批準后的高強度螺栓連接施工技術規程實施.對班組進行專項技術交底。3）設專人負責扭矩扳手的校驗和復驗工作.4)設專人檢查高強度螺栓的施工質量和初擰、終擰標記.5）認真落實高強度螺栓的現場管理.由專人提料、核料、發放和回收，并做好登記工作，以確保高強度螺栓使用型號、位置正確。６）高強度螺栓的緊固與焊接的關系：初擰―焊接―終擰。7）所有高強度螺栓連接副在施工前，均要分批進行復驗，不合格品不得使用。8)高強度螺栓施工質量保證措施9)高強度螺栓的軸力或扭矩系數以及螺栓楔負載、螺母載荷、螺母與墊片硬度必須符合規范要求，高強度螺栓及構件摩擦面完好、無油污。６.8焊接質量保證措施１)選用合格的焊接人員從事焊接操作.2）焊接前必須檢查焊口尺寸及其清理情況，合格后方可施焊。3）預熱:焊前對坡口及其兩側各10０ｍm４)裝焊墊板，引弧板，其表面應清潔，墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。所有采用埋弧焊的焊縫端部,均要使用引弧、收弧板。5)焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。６）第一層的焊道應封焊坡口母材與墊板之連接處，然后逐道、逐層累焊到填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必須清除焊渣及飛濺物，出現焊接缺陷應及時磨去并修補.７)遇雨雪天時應停焊，板厚大于36mm，應按規定預熱和后熱，當風力大于3m／s時，構件焊口周圍及上方應加遮擋，風速大于6m8）一個接口必須連續焊完，如不得已而中途停焊時,再焊前應重新按規定加熱.9）焊后冷卻到環境溫度時進行外觀檢查，超聲波檢查應在焊完2４小時后進行。10）焊工及檢驗人員應認真填寫作業記錄表。１1)不合格焊縫應進行返修，返修次數超過兩次的焊縫，須制定專項返修方案。6。9檢驗與試驗6。1）焊接材料的試驗（如焊條含氫量等）；２）原材料物理性能試驗和化學分析;3）焊釘的屈服強度和抗拉強度試驗；4)針對工程節點形式，模擬焊接試件試驗(正、反側彎）。6。1）高強螺栓楔負載,螺母載荷,螺母及墊圈硬度，連接副的扭矩系數平均值和標準偏差，連接副的緊固軸力平均值和變異系數。2）構件連接面抗滑移系數的檢驗。3）現場安裝焊縫的超聲波和磁粉探傷檢驗。?7。主要安全技術保證措施及文明施工7.1安全文明施工（1）操作人員1）進入施工現場必須戴好安全帽,高空作業穿防滑鞋并系好安全帶，安全帶必須套在安全穩固的構筑物上或專門設置的安全保險繩中。2)使用扳手的扳口尺寸應和螺母尺寸相符，高空使用的扳手或其他工具必須系防墜繩。上下傳遞工具等物時,不許投拋,需用細繩綁好進行傳遞。嚴禁在工作中打鬧或相互拋棄物品。3）電焊工高空作業時，必須系掛好安全帶,潮濕地點作業時，應注意絕緣工作.焊割前應清除焊割區的易燃、易爆物品。４)在高空作業時，焊接電纜和氧、乙炔氣帶應扎在支架上,切勿繞在身上拖動.５)遇有五級以上大風應停止高空作業。6)進入施工現場區,嚴禁吸煙,做好防火工作，焊接人員堅持執行用火申請制度,焊割時設專人看火，并備有防火用具。7）禁止地面操作人員或與吊裝無關的人員在正在進行吊裝作業的下方停留或隨便通過,也不許在起重機正在吊起重物的起重臂下停留或任意通過。８)嚴格遵守《建筑安裝工人安全技術操作規程》中的有關條款。(2）起重機械及索具1）工作前應嚴格按安全生產技術標準檢查驗收吊索具，符合本工程要求后方可使用.2）吊裝構件之前，應查明構件重量和就位高度是否在起重機性能允許范圍內，嚴禁違章作業.３）起重機行走時，道路要堅實、平整,嚴禁長距離運輸。起吊重物離地面500ｍｍ時停止提升，檢查物件的捆扎4)工作時升鉤或吊桿要穩、避免緊急剎車,起重物在高空時,嚴禁調整剎車。５)起重司機工作時應精神集中，服從信號工的指揮,停止作業時應關閉起動裝置,吊鉤不得懸掛物品。（３）施工現場臨時用電1）鋼結構是良好的導電體，四周應接地良好，施工用的電源必須是膠皮電纜線，所有用電設備的拆除、現場維護與照明的設置均由專業電工擔任。2)現場使用的用電設備和手動電動工具,除作保護接零外,必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置。3)每臺用電設備應有各自漏電保護開關,必須實行“一機一閘”制，嚴禁用同一個開關直接控制二臺用電設備（含插座)。4）焊接機械應放置在防雨和通風良好的地方，焊接現場不準堆放易燃、易爆物品。交流弧焊機變壓器的一側電源線長度應不大于5m5）防止觸電①焊接設備外殼必須有效的接地或接零。②焊接電纜、焊鉗及連接部分,要有良好的接觸和