第十節(jié)水電安裝工程一、施工方案（一）管道安裝工程1、施工工序：安裝準備T預(yù)留孔洞（管道預(yù)制）7套管安裝（支吊架安裝）T管道安裝—填堵孔洞T防腐處理—水壓試驗T管道絕熱保冷T系統(tǒng)沖洗7灌水試驗7通水試驗7調(diào)試7竣工驗收。2、室內(nèi)給水管道安裝本工程生活給水系統(tǒng)采用鋼塑復(fù)合管，管件螺紋連接，熱水給水系統(tǒng)管道采用雙金屬復(fù)合鋼管，管件內(nèi)螺紋連接，循環(huán)冷卻水管采用直縫鋼管，焊接或法蘭連接，重力流生活排水管采用RK（柔性抗震鑄鐵管，管件連接；加壓排放的壓力流、排水管及地下二層直接預(yù)埋在結(jié)構(gòu)板或梁體內(nèi)的排水管采用熱鍍鋅鋼管法蘭連接，雨水管道采用柔性抗震鑄鐵管）消火栓給水管采用焊接鋼管、焊接自噴給水管及水噴霧給水管道采用熱鍍鋅鋼管絲接或溝槽式長箍連接，銀粉漆，C2厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐漆，水箱采用T系列福樂斯發(fā)泡橡塑隔熱板材保溫，止回閥300X型緩閉止回閥DRVZ-10型靜音止回閥，蝶閥WBCX對夾式蝶閥壓力等級為1.6Mpa，SLF41S1.6T型順流截止閥，HSF41S16（J）活塞閥，丁型懸掛式不銹鋼隔油器，消火栓箱（800X700X240）,防溢地漏，鐵殼塑心銅調(diào)銅鍍鉻，衛(wèi)生間、洗臉盆、坐式大便器淋浴器等衛(wèi)生器具。、室內(nèi)排水管道安裝排水管道采用熱鍍鋅鋼管法蘭連接。連接采用法蘭，切割管材時，必須使端面垂直于管軸線，管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺，保證管道的清潔、干燥，粘接后應(yīng)保證接口處牢固、無松動、美觀。管道坡度為保證使用功能，排水管道嚴禁倒坡。（二）電氣工程電力照明系統(tǒng)采用鋼管暗敷，穿塑料銅芯線BV-500V。弱電部分配管采用鋼管不含插座，電纜母線橋架敷設(shè)。1、配管及管內(nèi)穿線（1）配管配管的目的是保護導(dǎo)線，因而要求管路暢通到位，便于穿線及用戶以后更換導(dǎo)線，并接地可靠。配管工作是電氣工程中最普通、最基礎(chǔ)性的工作，其安裝質(zhì)量的好壞直接影響到創(chuàng)優(yōu)工作的成敗。暗配管預(yù)埋質(zhì)量不好將造成土建大面積的剔鑿，嚴重影響結(jié)構(gòu)強度；明配管質(zhì)量將直接影響創(chuàng)優(yōu)的觀感效果。凡敷設(shè)在需要破壞裝飾或結(jié)構(gòu)后方能見到的配管為暗配管，除暗配管之外的配管為明配管。暗配管包括敷設(shè)在墻體、頂板結(jié)構(gòu)內(nèi)的以及固定封閉的井內(nèi)的配管。不封閉式豎井通道內(nèi)的配管為明配管，其管路走向及支架、固定均應(yīng)按明配管要求施工。（2）配管的材料要求1）鋼管應(yīng)壁厚均勻，焊縫均勻無毛刺，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。2）金屬軟管或包塑金屬軟管，內(nèi)外須鍍鋅，不脫絲、銹蝕，并采用同材質(zhì)的配件。（3）適用場所及要求1）鋼管適用于室內(nèi)、外場所，但對金屬有嚴重銹蝕的場所不宜使用；敷設(shè)在土中時，應(yīng)有三油兩布防腐措施；敷設(shè)在焦渣中時，需包裹至少5cm清水混凝土保護層；暗敷設(shè)在混凝土中時，不需做管外防腐，但要求管內(nèi)外除銹，管內(nèi)防腐；暗敷設(shè)在吊頂內(nèi)及明配時，需管內(nèi)外除銹，外壁刷面漆，面漆顏色與建筑物表面顏色分界清晰，不得交叉污染。2）金屬軟管應(yīng)敷設(shè)在不易受損傷的干燥場所，且不應(yīng)直埋入地下或混凝土中。當(dāng)在潮濕場所使用金屬軟管時，應(yīng)采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套應(yīng)經(jīng)過阻燃處理。（4）管路的敷設(shè)和連接）鋼管暗配管彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋設(shè)于地下或混凝土中時彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。）明配管時彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，當(dāng)兩接線盒只有一個彎曲時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的4倍。）管子的彎扁度不得大于0.1倍管外徑，沒有明顯褶皺、凹陷。）套管連接時要保證套管長度為管徑的2.2倍、套管管徑應(yīng)與管徑相匹配，對口處要位于套管中間，焊口應(yīng)牢固嚴密，薄壁鋼管嚴禁套管連接。5）套絲連接要用通絲管箍，套絲不亂扣，管口要對嚴，連接后外露螺紋2?3扣。明配管必須采用套絲連接，不得采用套管焊接。塑料管應(yīng)采用插入法連接，連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠粘劑，套管長度宜為管外徑的1.5?3倍，插入深度宜為管外徑的1.1?1.8倍。6）管敷設(shè)在多塵或潮濕場所時，管口及連接處均應(yīng)密封。敷設(shè)在室外的配管應(yīng)有防雨功能，管路連接處，絲頭應(yīng)纏防水膠布或纏麻抹鉛油。7） 金屬軟管中間不得有接頭，與設(shè)備器具相連時，采用專用接頭，連接處應(yīng)密封可靠，并帶非金屬護口。8） 薄壁鋼管建議采用套管扣壓式連接：d連接應(yīng)采用專用工具進行，不應(yīng)敲打形成壓點；第路為水平敷設(shè)時，扣壓點宜在管路上下方分別扣壓；管路為垂直敷設(shè)時，扣壓點宜在管路左右側(cè)分別扣壓；d當(dāng)管徑為①25及以下時，每端扣點不應(yīng)少于2處；當(dāng)管徑為①32及以下時，每端扣點不應(yīng)少于3處，且扣點宜對稱，間距均勻；d4扣壓點濃度不應(yīng)少于1.0mm，扣壓形成的凹凸點不應(yīng)有毛刺，且扣壓牢固、表面光滑，扣壓后，接口的縫隙應(yīng)采用封堵措施。（5）管路的布置1） 暗配管當(dāng)配管長度超過以下長度時要加接線盒，無彎時30m，有一個彎時20m，有兩個彎時15m，有三個彎時8m，不允許有四個彎時。2） 暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用鉛絲與鋼筋綁扎，接線盒旁15cm以內(nèi)必須用鉛絲與鋼筋綁扎。塑料管應(yīng)加大固定密度，減少澆搗混凝土?xí)r的沖擊。禁止在管子與管子、管子與鋼筋間用電焊固定。3）埋入墻或地面的管子應(yīng)盡量減少重疊高度，管子應(yīng)至少有15mm保護層，管與管間應(yīng)至少有25mm間隙以免混凝土澆注實施混凝土不能滲入、造成空裂。）管道井內(nèi)敷設(shè)的管線應(yīng)有單獨的支架，不得在管道上面固定。5）配管不得出現(xiàn)半明半暗現(xiàn)象，不得用明管代替不通的管路。6）在豎井內(nèi)禁止做攔腰管和絆腳管。2、電氣器具安裝（1）燈具安裝1） 燈具安裝牢固端正,位置正確。2）重量超過3kg的燈具，在頂板上加獨立的吊桿或預(yù)埋件，承擔(dān)燈具全部重量。3）成排明裝燈具，在預(yù)埋燈頭合時，先放線，根據(jù)燈型留出間距位置。成排安裝的燈具中心線允許偏差為5mm。4）凡安裝距地高度低于或等于2.4m的燈具其金屬外殼必須連接保護地線。）燈具吸頂安裝木臺應(yīng)在土建刷完一遍漿后進行安裝，木臺應(yīng)固定牢固，與建筑物表面沒有縫隙，不露黑邊，木臺直徑在 75-150mm時，應(yīng)用兩條螺絲固定，木臺直徑在150mm以上時，應(yīng)用三條螺絲呈三角形固定，燈具應(yīng)安裝在木臺中心。在保證燈具底座不漏光及維修時不損壞吊頂?shù)那闆r下，底座在?250mm以上燈具吸頂安裝可不加裝木臺，導(dǎo)線進燈箱處應(yīng)加套管塑料管保護（2）開關(guān)、插座面板安裝1）開關(guān)、插座的位置按圖施工，任何場所的窗、鏡箱、吊柜上方及管道背后、門后均不應(yīng)有控制燈具的開關(guān)。2）開關(guān)、插座距管道、接地干線、設(shè)備、弱電插座太近時要移位。3）開關(guān)、插座的安裝高度、間距控制應(yīng)一致。（3）接線1）開關(guān)的接線應(yīng)正確無誤，開關(guān)必須切斷相線；開關(guān)位置應(yīng)與燈位一致，同一單位工程其蹺板開關(guān)的開、關(guān)方向應(yīng)一致。）單相兩孔插座在橫裝時，面對插座為“左零右火”，豎裝時面對插座為“下零上火”，單相三孔及三相四孔的接線均在上方。3） 民用插座的保護線應(yīng)選用與相線截面積、絕緣同等級的銅芯導(dǎo)線。4） 在配電回路中的各種導(dǎo)線，均不得在開關(guān)、插座的接線端子處以套接壓線的方式連接其它支路。3、防雷接地及接地裝置安裝（1）人工接地體1） 應(yīng)選用角鋼或圓鋼，長度不小于2.5m，相互之間間距不應(yīng)小于5m，其頂部應(yīng)作成尖角；2） 埋設(shè)時應(yīng)挖深為0.8~1m,寬為0.5m的溝，溝上寬下窄,打樁時，應(yīng)采取措施，防止接地角鋼或圓鋼打劈。接地體應(yīng)垂直設(shè)置，不得打偏，其頂部離地高度為600mm；3）接地體之間用鍍鋅扁鋼焊接連接，扁鋼應(yīng)側(cè)放，與接地體連接的位置距接地體頂部100mm，焊接達到上條要求，并留有足夠長的連接長度；4）接地體埋設(shè)位置距建筑物不宜小于 1.5m，遇有垃圾灰渣等時，應(yīng)換土并分層夯實；5）當(dāng)接地裝置必須埋設(shè)在建筑物出入口或人行道小于3m時，應(yīng)采用均壓帶做法或接地裝置上敷設(shè)50~90mm瀝青層，其寬度應(yīng)超過接地裝置2m。（2） 自然接地體1） 利用無防水底板鋼筋或深基礎(chǔ)做接地體，應(yīng)按設(shè)計要求，將底板鋼筋搭接焊好；2） 將柱內(nèi)兩根相鄰或?qū)堑匿摻钆c底板鋼筋搭接焊好，并將柱內(nèi)主筋用色標作好標記，色標顏色在同一單位工程中，應(yīng)一致并與土建工程上用的顏色區(qū)分開。（3） 室外接地干線敷設(shè)室外接地干線一般敷設(shè)在溝內(nèi)，回填土應(yīng)壓實但不需打夯，末端露出地面500mm，以便接引線。（4） 室內(nèi)接地干線明敷設(shè)1） 室內(nèi)接地干線多為明敷設(shè)，但部分設(shè)備連接的支線需經(jīng)地面也可埋在混凝土內(nèi)。2） 明敷設(shè)接地線不應(yīng)妨礙設(shè)備的拆除與檢修。3）接地線應(yīng)水平或垂直敷設(shè)，也可沿建筑物表面平行敷設(shè)，不應(yīng)有高低起伏及彎曲情況；4）接地線沿建筑物墻壁敷設(shè)時，接地干線距地面應(yīng)不小于200mm，距墻面不小于10m，支持件間的水平直線距離一般為1m，垂直部分為1.5m，轉(zhuǎn)彎部分為0.5m。5）接地干線敷設(shè)應(yīng)平直，水平度及垂直度允許偏差 2/1000，但全長不得超過10mm；轉(zhuǎn)角處接地干線彎曲半徑不得小于扁鋼寬度的2倍。6）明敷設(shè)的接地線應(yīng)表面刷黑漆，油漆應(yīng)均勻無遺漏，但接地卡子及接地端子等處不得刷油。如因建筑物設(shè)計刷其他顏色，則應(yīng)在連接處及分支處刷以各寬為150mm的兩條黑帶，其間距150mm。7）穿墻時，應(yīng)套管保護，跨越伸縮縫，應(yīng)做煨管補償。8）在室內(nèi)接地干線上隔10m，裝設(shè)一接地端子。9）接地線引向建筑物入口處，應(yīng)標以黑色接地標志。（4）引下線暗裝1）當(dāng)利用建筑物主筋做引下線時應(yīng)滿足：①主筋截面積不得小于90mm2，每條引下線不得少于2根主筋；②主筋搭接處按接地線的要求焊接，當(dāng)主筋采用壓力埋弧焊、對焊、冷擠壓時其接頭處可不跨接。）引下線扁鋼不得小于 25mmX4mm，圓鋼直徑不得小于12mm。）現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)暗敷引下線時不做防腐處理，焊接應(yīng)滿足規(guī)范要求。4）明裝引下線應(yīng)躲開建筑物的入口和行人較易接觸到的地點，以免發(fā)生危險。5）每棟建筑物至少有2根引下線（投影小于50m2的建筑物例外），防雷引下線最好為對稱位置，引下線間距不應(yīng)大于20m，當(dāng)大于20m時應(yīng)在中間多引一根引下線。6）柱內(nèi)主筋應(yīng)用不小于『2鍍鋅圓鋼與屋頂避雷網(wǎng)焊接。（5）引下線明裝1）引下線的垂直允許偏差為2/1000。2）引下線必須調(diào)直敷設(shè)，彎曲處不應(yīng)小于 90°，并不得彎成死角。3）引下線除設(shè)計要求，鍍鋅扁鋼不得小于 48mm2，鍍鋅圓鋼直徑不小于8mm。4） 將接地線地面以上2m段套上保護管，保護管不得用金屬管，用鍍鋅角鋼拼裝，以免形成渦流，阻礙雷電流順利通過。（6）避雷網(wǎng)安裝1）避雷網(wǎng)應(yīng)平直牢固，不應(yīng)有變形扭曲現(xiàn)象，距離建筑物表面距離應(yīng)一致，平直度每2m檢查允許偏差3/1000，但全長不得超過10mm。2） 避雷線彎曲處不得小于90°，彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。3）避雷線如用扁鋼，截面積不得小于 48mm2，如為圓鋼，直徑不得小于8mm。4）避雷網(wǎng)支架高度為10~20mm，各支點間距不應(yīng)大于1m,離拐彎中心點為300mm，支架應(yīng)有機械強度，不易變形。）遇有變形縫應(yīng)做煨彎補償，各處煨彎造型應(yīng)一致。）建筑物屋頂上金屬突出物，如金屬旗桿、透氣管、金屬天溝、鐵爬梯、冷卻水塔、電視天線、風(fēng)機、煙囪、廣告牌等都必須與避雷網(wǎng)焊成一體。）上人的屋面盡量采取接地線暗敷，不宜設(shè)墩子明裝避雷線，將各處要接地金屬部件，用鍍鋅圓鋼在屋面保溫層暗敷到位。）透氣管的接地應(yīng)與鍍鋅圓鋼焊接，不宜采用抱箍卡接，且出屋面的各段管段都得焊接地線。9）對體積大、各金屬部分連接不好處理的設(shè)備，如風(fēng)機的風(fēng)管、水塔、大型設(shè)備等的防雷方式最好做避雷針，避雷針采用鍍鋅鋼管時，管壁厚度不小于3mm，針尖應(yīng)搪錫，垂直安裝固定牢固。）沿建筑物外輪廓線的室外彩燈應(yīng)低于避雷網(wǎng)30mm。二、主要分部分項工程技術(shù)措施：第一部分給排水工程（一）管材給排水工程1、管道技術(shù)要求（1）鍍鋅鋼管外觀檢查鍍鋅層良好、無銹蝕、無毛刺，壁厚均勻符合要求，端口無飛邊。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。（2）焊接鋼管及無縫鋼管壁厚均勻符合要求，端口無飛邊。（3）鑄鐵管目測順直，壁厚均勻符合要求，內(nèi)外光滑、無浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。⑷閥門規(guī)格型號和適用溫度、壓力要求符合設(shè)計要求，鑄造規(guī)矩，無毛刺裂紋。開關(guān)靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，手輪無損傷。.螺栓孔處理要求當(dāng)螺栓孔徑小于或等于M12時，不得使用電、氣焊開孔、切割,應(yīng)使用專用機具；當(dāng)螺栓孔徑大于M12時，如需氣焊開孔、切割，應(yīng)對開孔及切割處進行處理，保證支架孔眼及支架邊緣平整光滑。.管道絲扣要求絲口連接管道，螺紋清潔、規(guī)整、無斷絲、鍍鋅鋼管和管件的鍍鋅層破損，接口處無外露油麻，外露絲扣2?3扣，管道絲扣長度應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道絲扣長度公稱直徑普通絲頭長絲（連設(shè)備）短絲（聯(lián)閥類）Mm英寸長度(mm)螺紋數(shù)長度(mm)螺紋數(shù)長度(mm)螺紋數(shù)151/21485028126.5203/4169553013.57.52511886026156.5325/4209177.5403/222101985022411219705/22712803301310043314．管道的調(diào)直冷調(diào)適用于各品種、規(guī)格的碳素鋼管材的彎曲調(diào)直；熱調(diào)適用于非鍍鋅鋼管或彎曲程度比較嚴重的鋼管。調(diào)直質(zhì)量標準即調(diào)直后的管段縱、橫方向彎曲的允許偏差：每lm長度內(nèi)鋼管的管徑小于或等于lOOmm時為0．5mm；管徑大于lOOmm時為lmm；全長25m以上的鋼管管徑小于或等于lOOmm時為13mm；管徑大于lOOmm時為25mm。調(diào)直的鋼管應(yīng)加以保護，在吊裝、運輸和堆放時，應(yīng)均勻?qū)ΨQ進行(對于較長的鋼管，堆放時應(yīng)按平行等距加放木墊)，以防產(chǎn)生彎矩再變形。5．管道的彎曲彎管的材質(zhì)和規(guī)格、尺寸，應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。彎管不得有彎扁、凹凸和裂縫等缺陷。彎管的橢圓率允許偏差：當(dāng)管徑小于或等于 lOOmm時為10％；當(dāng)管徑大于lOOmm時為8％。彎管褶皺不平度的允許偏差：當(dāng)管徑小于或等于lOOmm時為4mm；當(dāng)管徑大于lOOmm時為5mm；管徑大于250mm時為7mm。6．鋼管的切割為防止切割后的鋼管斷面產(chǎn)生傾斜偏差，宜將管子一邊滾動，一邊順切割線進行切割。管子切割后，切口應(yīng)作處理，要求用砂輪或銼刀修銼平整，無毛刺和飛邊；用切管器切割時，切斷處無收口縮頸現(xiàn)象管子的端面應(yīng)與管軸線垂直，偏差值最大不超過管徑的l％，且不超過2mm。切割后管口質(zhì)量不能影響管螺紋的加工或焊接；管口要求無毛刺、鐵渣和裂紋等缺陷。切割后的鍍鋅或鍍鉻鋼管內(nèi)外防腐層均無破壞。7．法蘭連接對接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應(yīng)長短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分應(yīng)為螺栓直徑的一半。法蘭連接螺栓施擰緊固時，應(yīng)依次由左到右，按對角均勻施扭力，分三次進行：第一次，按對稱跨中法，擰緊程度為70％；第二次，間隔法，擰緊程度為90％；第三次，按順序法，擰緊程度為100％。法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接長度lOOmm以上的直管段。法蘭與法蘭連接應(yīng)保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設(shè)備產(chǎn)生額外應(yīng)力。支管上的法蘭距主管外壁凈距應(yīng)在lOOmm以上，過墻管道上的法蘭與墻面凈距為200mm以上。法蘭連接組對時，墊片應(yīng)放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設(shè)計要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。8．焊接鋼管焊接按要求對管道加工坡口，當(dāng)采用氣割加工時必須清除坡口表面的氧化物和毛刺等，對凹凸不平處進行打磨。焊口表面無燒傷、裂紋和明顯的結(jié)瘤、夾渣及氣孔，焊波均勻一致。管道對口應(yīng)平直，間隙符合要求；錯口偏差不超過管壁厚的20％，且不超過2mm。管道組對時，在管道的對口焊接處或彎曲(彎管)部位不得焊接支管；彎曲部位不得有焊縫；接口焊縫距起彎點不應(yīng)小于一個管徑，且不小于100mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣不小于50mm。9．金屬管道的承插和管箍接口環(huán)縫均勻，灰口密實、飽滿、光滑，養(yǎng)護良好；填料凹人承口邊緣不大于2mm；交圈接口平直無扭曲；對口間隙準確。10．閥門安裝位置、進出口、方向正確；連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理。鑄鐵閥門應(yīng)將閥體刷黑漆，手輪刷紅漆；銅閥門應(yīng)保持閥體清潔，手輪刷紅漆。安裝單流閥時，應(yīng)順介質(zhì)流動方向；升降式單流閥應(yīng)按水平方向裝置；安裝截止閥時，應(yīng)使介質(zhì)從閥底部流人。安裝時應(yīng)將閥門關(guān)閉，以防雜物落人閥腔內(nèi)，影響閥門的嚴密性。．套管設(shè)置規(guī)定給水、熱水、排水、消防及噴灑系統(tǒng)管道穿樓面、屋面及墻體均需設(shè)置套管，套管管徑比管道管徑大2號。穿墻、樓板套管一般采用普通套管即鐵皮套管和鋼套管兩種，如設(shè)計無規(guī)定，宜優(yōu)先選用鋼套管。穿墻套管應(yīng)保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應(yīng)使下部與樓板平齊，上部有防水要求的房間及廚房中的套管應(yīng)高出地面 50mm，其它房間應(yīng)為20mm，套管環(huán)縫應(yīng)均勻，用油麻填塞，外部用膩子或密封膠封堵。套管內(nèi)外表面及兩端口需做防腐處理，斷口子整。樓板洞預(yù)留時，位置準確洞口邊無破損，洞周邊光滑平整。預(yù)留、預(yù)埋孔洞應(yīng)保證無位移、跑偏歪斜現(xiàn)象。鍍鋅鐵筆套管要卷制規(guī)整，采用咬口連接，嚴禁采用非咬口，搭捆在穿管表面。否則將失去套管的作用，使維修換管時困難，且受溫度作用時，限制了自由伸縮，導(dǎo)致管道額外受力，甚至將墻面抹灰層拉裂。預(yù)埋套管不得與結(jié)構(gòu)筋焊在一起，應(yīng)用附加鋼筋固定。如下圖所示：圖預(yù)埋套管固定方法.管道臨時封閉措施管道和設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，必須臨時封閉。臨時封閉管口的材料，應(yīng)采取不易被破損的措施，如短管絲堵、鐵皮扣碗等。.管道成排安裝明裝管道成排安裝時，直線部分互相平行，間距均勻。曲線部分,當(dāng)管道水平或垂直并行時，應(yīng)于直線部分保持等距；當(dāng)管道水平上下并行時，曲率半徑應(yīng)相等。.管道支、吊、托架安裝應(yīng)符合的規(guī)定位置正確，埋設(shè)平整牢固。與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠?；瑒又Ъ軕?yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有 3~5mm的間隙,并留有一定的偏移量。無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝，若吊架、吊桿上為槽鋼則槽鋼朝向應(yīng)一致。

圖槽鋼朝向一致有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向膨脹的反方向偏移。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全鋼管水平安裝的支架間距按下表執(zhí)行。鋼管水平安裝的支架間距表公稱直徑(mm)支架間的最大間距(m)保溫管不保溫管DN151.52.5DN2023DN2523.5DN322.54DN4034.5DN5035DN7046DN8046DN1004.56.5DN12557DN15068DN20079.5DN250811立管管卡安裝，層高小于或等于5m，每層安裝1個；層高大于5m，每層不少于2個。管卡安裝高度，距地面1.5?1.8m,2個以上管卡可以勻稱安裝15．管道、箱類和金屬支架刷漆油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂。漆膜均勻，色澤一致，無流淌及污染。16．埋地管道的防腐材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。17．保溫、防結(jié)露管道要求材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計和防火要求，用粘結(jié)材料貼的保溫層，粘貼牢固，拼縫用粘結(jié)材料飽滿、密實，拼縫均勻整齊、平整一致，縱向縫錯開。18．卷散材料的保溫層應(yīng)緊貼表面，包扎牢固、松緊等適度，散材無外露，表面平整一致。19．玻璃絲布、塑料布保護層應(yīng)松緊適度，搭接寬度均勻、平整美觀。（二）室內(nèi)給水管道安裝室內(nèi)給水管道安裝1．管道連接方法本工程生活給水管道、熱水管道采用雙金屬復(fù)合鋼管，管件內(nèi)螺紋連接。2．管道距墻的要求管道距墻要求管道類型管道外皮距墻尺寸(mm)給水立管20?25給水立管DNv32mm25?35給水立管32WDN<50mm30?50給水立管75WDN<100mm50給水立管125WDNW150mm60注：若管有保溫要求，需留有保溫空間，以免造成管道保溫后半明半暗。3.給水與排水管鋪設(shè)距離要求室內(nèi)給水與排水管平行鋪設(shè)時，兩管最小水平凈距500mm;給水管與排水管交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不小于150mm，且給水管應(yīng)在排水管之上，如給水管必須敷設(shè)在排水管下面時應(yīng)加套管，其長度不應(yīng)小于排水管管徑的3倍；冷熱水立管，兩管中心間距為80mm。4.管道附件及配件要求管道不得使用補心變徑，應(yīng)使用異徑管箍連接。管道安裝絲扣閥門處需裝活接頭。.管道穿墻及穿樓面根部處護口設(shè)置。.水表安裝明裝在室內(nèi)的分戶水表，表外殼距墻面不得大于30mm，不得小于10mm，表前后直線管道長度大于300mm時，其超出部分管道應(yīng)煨彎沿墻敷設(shè)，水表應(yīng)水平安裝，管段應(yīng)水平，不得使用水表活

節(jié)找正7.成品保護注意管道安裝后的保護，防止管道被其它專業(yè)施工破壞。如安裝給水支管接衛(wèi)生器具甩口加以臨時固定，不被土建專業(yè)后砌墻或抹灰破壞甩口正確性。圖成品保護手輪、五金配件、水表、水嘴等較貴重物品，為防止丟失損壞，應(yīng)在竣工前統(tǒng)一安裝。8.敷設(shè)在地溝的給水管道應(yīng)符合下列要求：引入管直接埋地下時，應(yīng)保證埋深，其室外部分埋深由土壤的冰凍深度及地面荷載情況決定，一般埋深在冰凍線以下 200mm。引入管穿越基礎(chǔ)孔洞時，應(yīng)按規(guī)定預(yù)留好基礎(chǔ)沉降量(不少于100mm)，并用粘土將孔洞空隙填實，外抹M5水泥沙漿封嚴。在地下埋設(shè)或地溝內(nèi)敷設(shè)的給水管應(yīng)有 0.002?0.003的坡度，坡向引入管的入口。引入管應(yīng)裝有泄水閥門，一般泄水閥門裝在閥門井或水表井內(nèi)（4） 地溝內(nèi)敷設(shè)的給水管，應(yīng)布置在熱管道的下面，排水管上面且管道與地溝的側(cè)壁及溝底凈距不小于工50mm為宜。（5） 給水引入管與排水管的水平間距不得小于1m。（三）室內(nèi)排水管道安裝1、本工程排水管道采用A系列機制柔性抗震排水鑄鐵管，橡膠圈密封，法蘭接口。管道坡度為保證使用功能，排水管道嚴禁倒坡，管道坡度可按下表執(zhí)行。生活污水管道坡度管徑（mm）標準坡度（%）最小坡度（%）備注503.52.5按標準坡度施工752.51.5按標準坡度施工10021.2按標準坡度施工15010.7按標準坡度施工2000.80.5按標準坡度施工2、管道連接要求（1）管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。排水管與其它金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護距離， 凈距離不宜小于100mm，且排水管宜在金屬管道內(nèi)側(cè)。（2）室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)留套管。（3）管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面 50mm,并有防水措施。管道穿越屋面時，應(yīng)采取嚴格的防水措施。穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架。（4）管道穿越墻壁時，應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞，孔洞尺寸比管外徑大50-100mm。管道安裝前，應(yīng)檢查預(yù)留孔的位置和標高，并應(yīng)清除管材和管件上的污垢。（5） 管道在穿基礎(chǔ)墻時，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度，一般為15cm。TOC\o"1-5"\h\z（6）排水管道的橫管與橫管、橫管與立管連接，應(yīng)采用 45°三通或45。四通或90°順水互通。立管與排出管端部的連接， 宜采用兩45°彎頭。（7）安裝排水立管應(yīng)每層設(shè)置一個立管固定卡子，卡子高度為1.5 1.8m。3.室內(nèi)排水管道安裝允許偏差室內(nèi)排水管道安裝允許偏差 表6-6管材內(nèi) 容允許偏差（mm）坐標（mm）標高（mm）鑄鐵管水平管道彎每米115±15鑄鐵管管道垂直度每米34.檢查口及清掃口的安裝TOC\o"1-5"\h\z（1）在生活污水立管上可每兩層設(shè)置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最咼層必須設(shè)置，其咼度由地面至檢查口中心為 Im在高層建筑中排水立管應(yīng)每層設(shè)置一個檢查口，便于做灌水試驗。(2)檢查口朝向應(yīng)便于檢修，一般為45°安裝。暗裝立管檢查口處應(yīng)設(shè)置檢修門污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm;若污水管在起點設(shè)置堵頭代替清掃口，則其與墻面距離不得小于400mm。在轉(zhuǎn)角小于135°污水橫管上應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。5.管道距墻距離排水立管中心距墻：管徑50mm距墻100mm;管徑75mm距墻110mm;管徑100mm距墻130mm。排水管承口外皮距墻應(yīng)有 40mm的空隙，最小不得小于20mm污水橫管中心距樓板底間距》250mm。6.排水透氣管出屋面高度為2m，頂部安裝透氣帽。出屋面鑄鐵管無返銹現(xiàn)象。7．支架安裝(1)排水立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)置支墩支撐立管所傳遞的荷載。(2)固定件間距；橫管不得大于2m，立管不得大于3m。8．成品保護措施(1)明裝排水管安裝完畢后立即加以保護，如用塑料布纏裹，以免其它專業(yè)施工污染。(2)管道安裝完成后，管口用編織袋包裹，鐵絲綁扎，以免雜物掉入管內(nèi)堵塞管道。第二部分消火栓管道安裝一、消火栓系統(tǒng)1、本工程消火栓系統(tǒng)采用焊接鋼管，焊接連接，當(dāng)DN>70可采用卡箍式連接。管道在安裝前要對管子進行除污垢和雜物，施工期間管口臨時封堵，管道安裝中應(yīng)固定可靠。消火栓系統(tǒng)管道變徑時，宜采用異徑接頭，焊接連接。豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5-1.8M。管道橫向安裝宜設(shè)0.002-0.005的坡度，且應(yīng)坡向排水管，當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。2、安裝室內(nèi)消火栓，栓口應(yīng)朝外，閥門中心距地面為1.2M,允許偏差20mm。閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差5mm。安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水栓和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛釘或水龍帶盤上。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折掛在托盤或支架上。消防水槍豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上。3、暗裝消火栓栓口根部應(yīng)用水泥沙漿填塞、抹平，不得污染消火栓箱壁、底。4、消火栓箱按設(shè)計要求標高固定在墻面上或墻洞內(nèi)，要求箱體橫平豎直固定牢固。對暗裝消火栓箱，需將消火栓箱門預(yù)留在裝飾墻面的外部。5、單出口消火栓箱的水平支管，應(yīng)從箱的端部經(jīng)箱底由下而上引入，栓口朝外；雙出口消火栓箱其水平支管從箱的中部，經(jīng)箱底由下而上引入，其雙栓出口方向與墻面成45°角。6、消火栓門開啟靈活，有明顯標志，不應(yīng)被裝飾物遮掩。消火栓門四周的裝飾材料顏色應(yīng)與消火栓門的顏色有明顯的區(qū)別。7、報警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥，報警閥，然后應(yīng)再進行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致，報警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2M，兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于0.5M，正面與墻的距離不應(yīng)小于1.2M。安裝報警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)設(shè)排水設(shè)施。8、水泵接合器安裝：規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計選定，有三種類型：墻壁型、地上型及地下型。其安裝位置應(yīng)明顯，閥門位置應(yīng)便于操作，接合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，接合器應(yīng)裝有泄水閥。9、消火栓箱在土建專業(yè)堵洞前應(yīng)進行固定，采取四角固定方法，以免箱體產(chǎn)生變形。二、附屬設(shè)備及附件安裝1、安裝離心泵，應(yīng)牢固、不偏斜，其泵體水平度每米不得超過0．1mm。2、離心水泵的水平聯(lián)軸器應(yīng)保持同軸度，軸向傾斜每米不得超過0．8mm；徑向位移不得超過0.1mm。3、安裝水位計有如下要求：1） 水位表應(yīng)有指示最高、最低安全水位的明顯標志，玻璃板 （管）的最低可見邊緣應(yīng)比最低安全水位低25mm；最高可見邊緣，應(yīng)比最高水位高25mm；2）玻璃管式水位表應(yīng)有防護裝置；3）水位表應(yīng)有放水旋塞和接到安全地點的放水管。4、壓力表安裝要求：1） 應(yīng)安裝在便于觀察和吹洗的地方。多個壓力表安裝時，均應(yīng)安裝在同一標高，表盤朝向一致；2） 壓力表的刻度極限值應(yīng)為工作壓力的1.5?3倍；3） 應(yīng)設(shè)壓力彎管，彎管為鋼管，其內(nèi)徑不小于 10mm；彎管為銅管，其內(nèi)徑不小于6mm；4） 壓力表和存水彎管之間安裝旋塞；5） 壓力表安裝如圖示。

圖壓力表安裝5、 水箱間管道排列整齊，面層無污染；水箱保溫平整、清潔。6、 水泵安裝要求：1） 用水準儀及吊線方法調(diào)整水泵的垂直度；2） 水泵基礎(chǔ)清理干凈并刷上油漆，未有減震器的，地腳螺栓處應(yīng)加平光墊和彈簧墊；3） 水泵管道上的軟接頭不應(yīng)受力，且兩側(cè)管應(yīng)保證同軸心，多臺水泵安裝時管道附件均應(yīng)安裝一致、統(tǒng)一，即標高、朝向相同（圖6—12）；4） 閥門手輪位置、朝向便于操作；5） 先安裝完水泵后，再進行管道聯(lián)結(jié)以免水泵受應(yīng)力；6） 消防水泵吸水管不應(yīng)安裝蝶閥，因為蝶閥水力阻力大、受振動等因素干擾會自動關(guān)閉或關(guān)小。第三部分管道清洗、試壓第三部分管道清洗、試壓認真做好管道試漏、通球試驗和試壓，保證使用中不漏、不堵和承壓不變形。這在民用建筑，尤其是民用高層建筑中，是很關(guān)鍵的一項工作，應(yīng)予以重視，并采取切實有效措施，認真做好。1.對安裝完的每一套衛(wèi)生潔具，逐一進行盛水試驗，管道和接頭均應(yīng)暢通，嚴密不漏，作出記錄后進行驗收簽證。2.試驗合格后的每套衛(wèi)生潔具，要有相應(yīng)的產(chǎn)品防護措施，不使有遭受損壞的可能。當(dāng)盛水試驗發(fā)現(xiàn)有堵、有漏缺陷，必須整修完好，否則不能驗收交工。排水管道必須逐根進行盛水試驗和通球試驗,以保證不漏不堵。通球試驗的方法是用硬質(zhì)橡膠圓球從立管上部吊人管內(nèi)，逐段檢查，至全部疏通為止。對于其他各系統(tǒng)承壓管道，安裝后必須逐一進行水壓試驗，以保證承壓后管道嚴密不漏和足夠的承壓強度。由于管道系統(tǒng)多，分布面廣，工作量大,需要全面規(guī)劃，統(tǒng)籌安排，編好試壓方案，劃分系統(tǒng)，畫出試壓系統(tǒng)圖，有計劃地分區(qū)分系統(tǒng)進行。每一次試壓應(yīng)有一張試壓系統(tǒng)圖，圖上表示出每一次試壓的范圍，標明水壓試驗壓力、進水地點、排水場合、設(shè)盲板的管口、試驗泵接口及壓力表設(shè)置位置等。水壓試驗壓力一般為該系統(tǒng)管道工作壓力的1．25倍。試壓的方法和順序應(yīng)按下圖所示曲線圖進行，達到嚴密不漏（包括每一焊口和每一接口）、表壓力不降、各處無變形為合格。試壓時應(yīng)注意：1） 從低處進水，最高處放空，有利于清除系統(tǒng)中積余空氣，不影響試壓。反之，系統(tǒng)中積有空氣，會影響試壓的進行，甚至由于空氣的可壓縮性，還會導(dǎo)致壓力表讀數(shù)失真。每次試壓系統(tǒng)上至少應(yīng)設(shè)置2個校驗合格的壓力表，其中1個設(shè)置在試驗泵出口處，另1個設(shè)在系統(tǒng)管道上，讀數(shù)應(yīng)以系統(tǒng)上壓力表為準。2） 試驗升壓應(yīng)緩慢進行，不宜過快。當(dāng)升至試驗壓力時，停泵穩(wěn)壓5min,如無壓力下降現(xiàn)象，接著緩降至工作壓力，并在穩(wěn)壓下進行全面檢查，如無泄漏，表壓力下降不大于 0.049MPa為合格。但在試驗壓力下不能長期停留，也不能在試驗壓力下組織人員全面檢查。必須按規(guī)范的要求實施，在試驗壓力下只能保持 5min,降至工作壓力后進行檢查。3） 在寒冷季節(jié)試壓應(yīng)采取防凍措施，以防凍壞管道，下班時必須放凈系統(tǒng)中存水4）試壓結(jié)束放水時，應(yīng)先打開最高點閥門卸壓，然后再開下部放水閥排水，以免系統(tǒng)內(nèi)形成負壓遭受損壞。排水應(yīng)用塑料管連接排至合適地點，不能隨意排放在施工場所。第四部分電氣工程（一）配管及管內(nèi)穿線1、配管配管的目的是保護導(dǎo)線，因而要求管路暢通到位，便于穿線及用戶以后更換導(dǎo)線，并接地可靠。配管工作是電氣工程中最普通、最基礎(chǔ)性的工作，其安裝質(zhì)量的好壞直接影響到創(chuàng)優(yōu)工作的成敗。暗配管預(yù)埋質(zhì)量不好將造成土建大面積的剔鑿，嚴重影響結(jié)構(gòu)強度；明配管質(zhì)量將直接影響創(chuàng)優(yōu)的觀感效果。凡敷設(shè)在需要破壞裝飾或結(jié)構(gòu)后方能見到的配管為暗配管，除暗配管之外的配管為明配管。暗配管包括敷設(shè)在墻體、頂板結(jié)構(gòu)內(nèi)的以及不上人的封閉吊頂和固定封閉的井內(nèi)的配管?？缮先说牡蹴攦?nèi)（有人行通道的吊頂）不封閉式豎井通道內(nèi)的配管為明配管，其管路走向及支架、固定均應(yīng)按明配管要求施工。（1）配管的材料要求1）鋼管應(yīng)壁厚均勻，焊縫均勻無毛刺，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。2）金屬軟管或包塑金屬軟管，內(nèi)外須鍍鋅，不脫絲、銹蝕，并采用同材質(zhì)的配件。（2）適用場所及要求1）鋼管適用于室內(nèi)、外場所，但對金屬有嚴重銹蝕的場所不宜使用；敷設(shè)在土中時，應(yīng)有三油兩布防腐措施；敷設(shè)在焦渣中時，需包裹至少5cm清水混凝土保護層；暗敷設(shè)在混凝土中時，不需做管外防腐，但要求管內(nèi)外除銹，管內(nèi)防腐；暗敷設(shè)在吊頂內(nèi)及明配時，需管內(nèi)外除銹，外壁刷面漆，面漆顏色與建筑物表面顏色分界清晰，不得交叉污染。2）金屬軟管應(yīng)敷設(shè)在不易受損傷的干燥場所，且不應(yīng)直埋入地下或混凝土中。當(dāng)在潮濕場所使用金屬軟管時，應(yīng)采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套應(yīng)經(jīng)過阻燃處理。（3）管路的敷設(shè)和連接）鋼管暗配管彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋設(shè)于地下或混凝土中時彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。）明配管時彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，當(dāng)兩接線盒只有一個彎曲時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的4倍。）管子的彎扁度不得大于0.1倍管外徑，沒有明顯褶皺、凹陷。）套管連接時要保證套管長度為管徑的2.2倍、套管管徑應(yīng)與管徑相匹配，對口處要位于套管中間，焊口應(yīng)牢固嚴密，薄壁鋼管嚴禁套管連接。5）套絲連接要用通絲管箍，套絲不亂扣，管口要對嚴，連接后外露螺紋2?3扣。明配管必須采用套絲連接，不得采用套管焊接。塑料管應(yīng)采用插入法連接，連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠粘劑，套管長度宜為管外徑的1.5?3倍，插入深度宜為管外徑的1.1?1.8倍。6）管敷設(shè)在多塵或潮濕場所時，管口及連接處均應(yīng)密封。敷設(shè)在室外的配管應(yīng)有防雨功能，管路連接處，絲頭應(yīng)纏防水膠布或纏麻抹鉛油。7）金屬軟管中間不得有接頭，與設(shè)備器具相連時，采用專用接頭，連接處應(yīng)密封可靠，并帶非金屬護口。8）薄壁鋼管建議采用套管扣壓式連接：連接應(yīng)采用專用工具進行，不應(yīng)敲打形成壓點；管路為水平敷設(shè)時，扣壓點宜在管路上下方分別扣壓；管路為垂直敷設(shè)時，扣壓點宜在管路左右側(cè)分別扣壓；當(dāng)管徑為①25及以下時，每端扣點不應(yīng)少于2處；當(dāng)管徑為①32及以下時，每端扣點不應(yīng)少于3處，且扣點宜對稱，間距均勻；扣壓點濃度不應(yīng)少于1.0mm，扣壓形成的凹凸點不應(yīng)有毛刺，且扣壓牢固、表面光滑，扣壓后，接口的縫隙應(yīng)采用封堵措施。（4）管路的布置1） 暗配管當(dāng)配管長度超過以下長度時要加接線盒，無彎時30m，有一個彎時20m，有兩個彎時15m，有三個彎時8m，不允許有四個彎時。2） 暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m