1/1燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)安全規(guī)程tsgd20212021TSG特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGD2001-2005

燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)安全規(guī)程SafetyRegulationonWeldingTechnologyforGas

PolyethylenePipe

（征求意見稿）

中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒布

年月日

目錄

第一章總則(1)

第二章燃?xì)庥镁垡蚁┕艿涝?1)

第三章焊接工藝評(píng)定(1)

第四章焊工考試與管理(3)

第五章焊接機(jī)具(5)

第六章焊接操作基本要求(6)

第七章檢驗(yàn)與試驗(yàn)(7)

第八章附則(7)

附件1聚乙烯（PE）焊接工藝評(píng)定參數(shù)、試驗(yàn)和要求(8)

附件2聚乙烯（PE）焊工考試內(nèi)容、方法和要求(13)

附件3聚乙烯（PE）焊接操作過程基本要求(17)

附件4聚乙烯（PE）焊接檢查與試驗(yàn)(20)

附件5撕裂剝離試驗(yàn)方法(23)

附件6聚乙烯（PE）焊接工藝評(píng)定報(bào)告(26)

附件7聚乙烯（PE）焊工考試基本情況表(28)

附件4聚乙烯（PE）焊工焊接操作技能考試檢驗(yàn)記錄(29)

燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)安全規(guī)程

第一章總則

第一條為了規(guī)范燃?xì)庥镁垡蚁┕艿赖暮附蛹夹g(shù)工作，提高管道焊接質(zhì)量，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》的規(guī)定，制定本規(guī)程。

第二條本規(guī)程適用于燃?xì)庥镁垡蚁┕艿涝A(yù)制和管道安裝過程中的焊接安全技術(shù)工作，其他領(lǐng)域聚乙烯管道的焊接安全技術(shù)工作也可以參照本規(guī)程執(zhí)行。

第三條燃?xì)庥镁垡蚁┕艿涝圃靻挝换蛘吖艿腊惭b單位(以下簡(jiǎn)稱施工單位)，應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備制造或者安裝許可。

第四條聚乙烯管道焊接作業(yè)人員(以下簡(jiǎn)稱PE焊工)必須取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員證。PE焊工考試由國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局（以下簡(jiǎn)稱國(guó)家質(zhì)檢總局）確定的考試機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)實(shí)施，由考試機(jī)構(gòu)所在地的省（自治區(qū)直轄市）質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門（以下簡(jiǎn)稱省級(jí)質(zhì)檢部門）頒發(fā)特種設(shè)備作業(yè)人員證。

第五條進(jìn)行熱熔對(duì)接連接、電熔承插連接和電熔鞍形連接的聚乙烯焊接應(yīng)當(dāng)按本規(guī)程規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。

第二章燃?xì)庥镁垡蚁┕艿涝?/p>

第六條燃?xì)庥镁垡蚁┕艿涝仨毞螱B15558系列《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕艿老到y(tǒng)》現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。

第七條燃?xì)庥镁垡蚁┕艿涝圃靻挝粦?yīng)當(dāng)提供質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書的內(nèi)容必須齊全、清晰，并加蓋燃?xì)庥镁垡蚁┕艿涝圃靻挝坏馁|(zhì)量檢驗(yàn)章。當(dāng)從非制造單位獲得燃?xì)庥镁垡蚁┕艿涝r(shí)，施工單位應(yīng)當(dāng)同時(shí)取得質(zhì)量證明書原件或者加蓋供材單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。施工單位應(yīng)當(dāng)對(duì)所獲得的燃?xì)庥镁垡蚁┕艿涝c質(zhì)量證明書的真實(shí)性和一致性負(fù)責(zé)。

第三章焊接工藝評(píng)定

第八條通過對(duì)燃?xì)庥镁垡蚁┕艿罒崛蹖?duì)接焊接、電熔承插焊接及電熔鞍形焊接接頭性能的評(píng)價(jià)，驗(yàn)證擬定焊接工藝及參數(shù)的正確性。

第九條進(jìn)行熱熔對(duì)接焊接，當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，施工單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定：

(一)當(dāng)施工單位采用本規(guī)程以外的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接時(shí)；

(二)當(dāng)不同的原材料等級(jí)（例如PE80與PE100）的管道元件互焊時(shí)；

(三)同一原材料等級(jí)的管道元件熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR)差值不小于0.5g/10min（190℃，5kg）時(shí)；

(四)當(dāng)管道元件制造單位對(duì)焊接有特殊要求，且施工單位使用的焊機(jī)不能滿足其要求時(shí)；

(五)當(dāng)施工環(huán)境與焊機(jī)工作條件有較大差距時(shí)。

第十條電熔承插焊接和電熔鞍形焊接，焊接工藝評(píng)定由管道元件制造單位在產(chǎn)品設(shè)計(jì)定型時(shí)進(jìn)行，施工單位主要對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證項(xiàng)目為工藝評(píng)定規(guī)定的項(xiàng)目，驗(yàn)證的檢驗(yàn)試驗(yàn)按第十一條(五)款的規(guī)定。

第十一條進(jìn)行燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附庸に囋u(píng)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合以下基本要求：

(一)焊接用管道元件應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)范第二章的要求；

(二)焊接應(yīng)當(dāng)由施工單位取得特種設(shè)備作業(yè)人員證并且技能熟練的焊工操作；

(三)焊接設(shè)備應(yīng)當(dāng)滿足本規(guī)范第五章的規(guī)定，所用儀表應(yīng)當(dāng)在計(jì)量的有效期內(nèi)且處于正常工作狀態(tài)；

(四)焊接工藝評(píng)定所用試件的切割、刮削、組對(duì)以及清理等工藝措施的操作規(guī)程，應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程第六章和附件3的規(guī)定；

(五)焊接工藝評(píng)定試件的檢驗(yàn)試驗(yàn)，應(yīng)當(dāng)由有能力的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)或者有關(guān)機(jī)構(gòu)（以下簡(jiǎn)稱檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)）進(jìn)行，并且對(duì)檢驗(yàn)試驗(yàn)質(zhì)量負(fù)責(zé)。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)做好相關(guān)檢驗(yàn)試驗(yàn)記錄，出具檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告。施工單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告編寫焊接工藝評(píng)定報(bào)告，焊接工藝評(píng)定報(bào)告格式見附件6。

第十一條熱熔對(duì)接焊的焊接工藝評(píng)定具有以下的覆蓋范圍：

(一)相同級(jí)別原材料的焊接工藝評(píng)定可以相互覆蓋；

(二)不同系列管道元件SDR11、SDR17.6）的焊接工藝評(píng)定可以相互覆蓋；

(三)當(dāng)d

n≤250㎜的規(guī)格時(shí)，任選一個(gè)規(guī)格進(jìn)行評(píng)定即可覆蓋d

n

≤250㎜所有規(guī)格；

注：dn，公稱外徑（下同）。

(四)當(dāng)250＜d

n≤630㎜時(shí)，任選一個(gè)規(guī)格進(jìn)行評(píng)定即可覆蓋250＜d

n

≤630mm的所

有規(guī)格。

第十二條進(jìn)行電熔焊接工藝評(píng)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：

(一)制造單位應(yīng)當(dāng)對(duì)所有規(guī)格的電熔管件和電熔鞍形管件在設(shè)計(jì)生產(chǎn)時(shí)逐一進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并且向施工單位提供相應(yīng)的焊接工藝參數(shù)；

(二)施工單位使用同一制造單位提供的管道元件時(shí)，任選一個(gè)規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)證即可覆蓋所有規(guī)格。

第十三條熱熔對(duì)接焊接、電熔焊接工藝評(píng)定應(yīng)當(dāng)在施工單位保存至該焊接工藝評(píng)定失效。

第十四條燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附庸に囋u(píng)定參數(shù)、試驗(yàn)及要求見附件1：

第四章PE焊工考試與管理

第十五條PE焊工資格分為熱熔對(duì)接焊接和電熔焊接兩類，其資格的適用范圍和項(xiàng)目見附件2

第十六條PE焊工的考試工作應(yīng)當(dāng)由聚乙烯焊工考試機(jī)構(gòu)（以下簡(jiǎn)稱PE焊工考委會(huì)）負(fù)責(zé)組織和實(shí)施。PE焊工考試機(jī)構(gòu)及所承擔(dān)的考試項(xiàng)目范圍，由國(guó)家質(zhì)檢總局確定。

第十七條PE焊工考試機(jī)構(gòu)以下具備以下條件：

(一)有1名或1名以上從事聚乙烯管道元件焊接工作3年以上，并且具有中級(jí)職稱的人員擔(dān)任主任或副主任，有2名或2名以上焊接技能指導(dǎo)教師或技師；

(二)有容納40人以上的考試教室和焊接操作技能考試的場(chǎng)地，具備與管道元件焊接相適應(yīng)的熱熔對(duì)接焊接、電熔承插焊接、電熔鞍形焊接的焊接設(shè)備和工裝、試樣和試件的加工設(shè)備以及焊接性能試驗(yàn)儀器及設(shè)備；

(三)具有組織100名以上PE焊工考試和管理PE焊工考核檔案的能力；

(四)具有適用于不同焊接方法、不同牌號(hào)材料的基本知識(shí)考試題庫(kù)；有滿足PE焊工考試要求并經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程；

(五)具有PE焊工考試細(xì)則和相關(guān)的管理制度。

第十八條PE焊工考試機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)在考試10日前將焊工考試項(xiàng)目、時(shí)間、地點(diǎn)通知PE焊工和考試機(jī)構(gòu)所在地的省級(jí)質(zhì)檢部門。PE焊工考試機(jī)構(gòu)主要職責(zé)如下：

(一)制定焊工考試計(jì)劃；

(二)審查焊工資格；

(三)確定考試內(nèi)容；

(四)檢驗(yàn)考試用管件、焊接設(shè)備、焊接性能測(cè)試儀器及焊接用儀表；

(五)組織焊工進(jìn)行基本知識(shí)和焊接操作技能考試，負(fù)責(zé)考場(chǎng)紀(jì)律；

(六)負(fù)責(zé)考試試件和試樣的檢測(cè)，并評(píng)定考試成績(jī)；

(七)辦理PE焊工特種設(shè)備作業(yè)人員證延期手續(xù)；

(八)建立、管理焊工考核檔案；

(九)編制焊工考試焊接工藝規(guī)程。

第十九條PE焊工應(yīng)當(dāng)向有資格的PE焊工考試機(jī)構(gòu)提出申請(qǐng)，經(jīng)同意后方可參加考試。申請(qǐng)考試的PE焊工應(yīng)當(dāng)具有初中或初中以上文化程度，身體健康，能夠嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行操作，獨(dú)立承擔(dān)焊接工作。

第二十條PE焊工考試內(nèi)容和方法如下：

(一)PE焊工考試內(nèi)容包括基本知識(shí)和焊接操作技能兩部分。

(二)PE焊工基本知識(shí)考試合格后，才能參加焊接操作技能考試，PE焊工基本知識(shí)考試合格有效期為6個(gè)月，換證時(shí)應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行考試。

焊接操作技能考試應(yīng)當(dāng)從焊接方法、試件的材料、焊接試件的標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR）及操作過程等方面進(jìn)行考核。焊接方法包括熱熔對(duì)接焊接和電熔焊接(承插焊接、鞍形焊接)。

焊工理論考試和焊接技能考試的內(nèi)容、方法和要求見附件2。

第二十一條PE焊工焊接操作技能考試不合格者，允許在PE焊工基本知識(shí)考試合格有效期內(nèi)補(bǔ)考一次。

第二十二條PE焊工基本知識(shí)考試和焊接操作技能考試的結(jié)果應(yīng)當(dāng)記入《聚乙烯（PE）焊工考試基本情況表》（附件3）和《聚乙烯（PE）焊工焊接操作技能考試檢驗(yàn)記錄》（附件4）。

第二十三條應(yīng)當(dāng)按以下規(guī)定向PE焊工發(fā)證，并且對(duì)其進(jìn)行管理：

(一)經(jīng)基本知識(shí)考試和焊接操作技能考試合格的PE焊工，由PE焊工考試機(jī)構(gòu)將《聚乙烯（PE）焊工考試基本情況表》和《聚乙烯（PE）焊工焊接操作技能考試檢驗(yàn)記錄》報(bào)省級(jí)質(zhì)檢部門，經(jīng)審核后由省檢部門簽發(fā)特種設(shè)備作業(yè)人員證；

(二)持有特種設(shè)備作業(yè)人員證的PE焊工應(yīng)當(dāng)按本規(guī)程規(guī)定，承擔(dān)與考試合格項(xiàng)目相應(yīng)的聚乙烯（PE）管道焊接工作；

(三)PE焊工考試機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)建立焊工考核檔案，內(nèi)容包括焊工考試試卷、試件的檢驗(yàn)試驗(yàn)記錄和報(bào)告、考核記錄等；

(四)PE焊工特種設(shè)備作業(yè)人員證有效期為4年，在有效期滿6個(gè)月前，繼續(xù)從事焊接工作的PE焊工，應(yīng)當(dāng)向PE焊工考試機(jī)構(gòu)提出申請(qǐng)，由PE焊工考試機(jī)構(gòu)安排PE焊工重新進(jìn)行考試；

(五)有效期內(nèi)的PE焊工特種設(shè)備作業(yè)人員證在全國(guó)同等有效；

(六)中斷燃?xì)饩垡蚁┕艿篮附庸ぷ靼肽暌陨显購(gòu)氖氯細(xì)饩垡蚁┕艿篮附庸ぷ鲿r(shí)，必須重新考試；

(七)持證PE焊工的實(shí)際焊接操作技能不能滿足聚乙烯管道的焊接質(zhì)量要求、或者違反焊接操作工藝以致發(fā)生重大的焊接質(zhì)量事故，或者經(jīng)常出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題時(shí)，質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門可暫扣其特種設(shè)備作業(yè)人員證、或者提請(qǐng)發(fā)證機(jī)構(gòu)吊銷其特種設(shè)備作業(yè)人員證。被吊銷特種設(shè)備作業(yè)人員證后，該P(yáng)E焊工1年后方可提出考試申請(qǐng)。

第五章焊接機(jī)具

第二十四條焊接機(jī)具包括熱熔對(duì)接焊機(jī)和電熔焊機(jī)。焊接機(jī)具除滿足相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(一)焊接機(jī)具正常的工作溫度范圍為-10℃～+40℃。如果超出此溫度范圍工作，需要焊機(jī)制造單位和施工單位協(xié)商采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施；

(二)除滿足國(guó)家計(jì)量法有關(guān)規(guī)定外，焊接機(jī)具在完成2000個(gè)焊口、但最長(zhǎng)不超過12個(gè)月，必須進(jìn)行校準(zhǔn)和檢定，保存相應(yīng)記錄，確保焊接機(jī)具經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)；

(三)電熔焊機(jī)應(yīng)有一個(gè)數(shù)據(jù)檢索存儲(chǔ)裝置，該裝置通過一個(gè)接口將存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)下載到電子設(shè)備（計(jì)算機(jī)或者打印機(jī)），存儲(chǔ)容量至少為250個(gè)焊口的參數(shù)（至少包括第二十九條(六)款的內(nèi)容），電熔焊機(jī)應(yīng)當(dāng)有工作參數(shù)自動(dòng)輸入及環(huán)境溫度自動(dòng)補(bǔ)償功能，自動(dòng)輸入的方式可以是條形碼、識(shí)別電阻、磁卡或者微控芯片。

第二十五條燃?xì)饩垡蚁┕艿罒崛蹖?duì)接鼓勵(lì)采用全自動(dòng)焊機(jī)。全自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)一般具有以下功能：

(一)可以實(shí)現(xiàn)一致、可靠、可重復(fù)的操作；

(二)系統(tǒng)將控制監(jiān)視并記錄焊接過程各階段的主要參數(shù)，并判斷每一焊口的狀況；

(三)焊機(jī)有一個(gè)數(shù)據(jù)檢索存儲(chǔ)裝置，該裝置通過一個(gè)接口將存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)下載到電子設(shè)備（計(jì)算機(jī)或打印機(jī)），存儲(chǔ)容量至少為500個(gè)焊口的參數(shù)。這些參數(shù)包括焊機(jī)型號(hào)、焊機(jī)編號(hào)、環(huán)境溫度、焊接日期、焊接時(shí)間、焊工代碼、工程代碼、焊口編號(hào)、焊接的管道類型（原材料級(jí)別、公稱外徑、壁厚或SDR值）、拖動(dòng)拉力（峰值拖動(dòng)拉力和動(dòng)態(tài)拖動(dòng)拉力）、熱板溫度、成邊壓力、吸熱時(shí)間、切換時(shí)間、焊接壓力、冷卻時(shí)間等；

(四)自動(dòng)銑切管道端面，自動(dòng)檢查管道是否夾裝牢固；

(五)自動(dòng)測(cè)量拖動(dòng)拉力（峰值拖動(dòng)拉力和動(dòng)態(tài)拖動(dòng)拉力）以及自動(dòng)補(bǔ)償拖動(dòng)力；

(六)自動(dòng)監(jiān)測(cè)熱板溫度，如果熱板溫度沒有在設(shè)定的工作溫度范圍內(nèi)，焊機(jī)應(yīng)該無法進(jìn)行焊接；

(七)熱板插入待焊管材之后的所有階段（加壓、成邊、降低壓力、吸熱、抽板、加

≤315mm的全自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)的抽板壓、保壓、冷卻）自動(dòng)進(jìn)行，最大可焊接范圍d

n

≥400mm的全自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)的抽板時(shí)間不應(yīng)時(shí)間不應(yīng)大于4秒，最大可焊接范圍d

n

大于8秒；

(八)微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng)，在焊接過程中突然出現(xiàn)不符合焊接參數(shù)時(shí)，焊機(jī)能夠自動(dòng)中斷焊接并報(bào)警提示焊工；

第六章焊接操作基本要求

第二十六條PE焊工必須遵守以下焊接操作守則：

(一)焊接區(qū)域內(nèi)應(yīng)當(dāng)防范不良的氣候影響，風(fēng)雨天氣和在零度以下進(jìn)行焊接時(shí)，必須采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，以保證需要焊接的焊接面有足夠的溫度；

(二)與焊接面接觸的所有物品必須清潔，焊接面在焊接前必須清潔和干燥，需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢（如：污物、油脂、切屑等）；

(三)確保焊接過程的連續(xù)性，焊接完成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行充分的自然冷卻，以消除其內(nèi)應(yīng)力；

≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允許使用熱熔對(duì)接的焊接方法；

(四)對(duì)于d

n

(五)不同SDR系列的管道元件互焊時(shí)，推薦采用電熔連接或采用適當(dāng)?shù)募庸し椒ㄊ购附犹幈诤裣嗤?/p>

(六)焊接時(shí)每一個(gè)焊口應(yīng)當(dāng)有詳細(xì)的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應(yīng)當(dāng)包括天氣情況、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號(hào)、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動(dòng)壓力、增壓時(shí)間、加熱板溫度、切換時(shí)間、吸熱時(shí)間、冷卻時(shí)間等。

第二十七條聚乙烯（PE）焊接操作過程基本要求見附件3

第七章檢驗(yàn)與試驗(yàn)

第二十八條焊接檢驗(yàn)與試驗(yàn)可分為非破壞性檢驗(yàn)和破壞性檢驗(yàn)；非破壞性檢驗(yàn)主要手段為目測(cè)和外觀檢查，用于施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制和操作人員的自檢。破壞性檢驗(yàn)主要用于焊接工藝評(píng)定及對(duì)焊接質(zhì)量有爭(zhēng)議焊口的試驗(yàn)。

第二十九條聚乙烯(PE)焊接檢驗(yàn)與試驗(yàn)見附件4

第八章附則

第三十條進(jìn)口燃?xì)庥镁垡蚁┕艿涝男阅苤笜?biāo)不得低于我國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。

第三十一條本規(guī)則由國(guó)家質(zhì)檢總局負(fù)責(zé)解釋。

第三十二條本規(guī)則自年月日起施行。

附件1

拖

PPP+=21聚乙烯（PE）焊接工藝評(píng)定參數(shù)、試驗(yàn)及要求

一、焊接工藝參數(shù)(一)熱熔焊接關(guān)鍵工藝參數(shù)1.熱熔焊接工藝溫度

推薦的焊接工藝溫度為200～235℃（見表1－1、表1－2），施工單位在實(shí)際施工中，可以根據(jù)具體施工環(huán)境和材料適當(dāng)調(diào)整焊接溫度。

2.焊接壓力與時(shí)間

焊接壓力與時(shí)間的關(guān)系見圖1－1。

圖中：

P1—總的焊接壓力，P1=P2+P拖（MPa）；P2—焊接規(guī)定的壓力（MPa）；P拖—拖動(dòng)壓力（MPa）；t1—卷邊達(dá)到規(guī)定高度的時(shí)間；

t2—焊接所需要的吸熱時(shí)間（s）＝管材壁厚(e)×10（s）；t3—切換所規(guī)定的時(shí)間（s）；

t4—調(diào)整壓力到P1所規(guī)定的時(shí)間（s）；t5—冷卻時(shí)間（min）。

(1)焊接壓力P1和焊接規(guī)定的壓力P2分別按下式計(jì)算：

圖1－1熱熔對(duì)接焊工藝曲線圖

20

12SP

Sp?

=

式中：

S1—管材的截面積（mm2）,S1=π×ｅ×（dn-ｅ）；

S2—焊機(jī)液壓缸中活塞的有效面積（mm2），由焊機(jī)生產(chǎn)廠家提供；

P0—作用于管材上單位面積的力（0.15N/mm2）；

P拖—拖動(dòng)壓力（MPa）。

(2)吸熱時(shí)間

推薦的吸熱時(shí)間等于管道元件的公稱壁厚（mm）×10（秒），由管道元件規(guī)格、壁厚確定。當(dāng)環(huán)境條件（溫度、風(fēng)力等）惡劣時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。

3.熱熔對(duì)接焊推薦的標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝參數(shù)見表1－1、表1－2。

表1－1SDR11管材焊接參數(shù)

注：以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為20℃。

表2SDR17.6管材的焊接參數(shù)

注：以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為20℃。

(二)電熔承插焊接及電熔鞍型焊接的關(guān)鍵工藝參數(shù)

包括電壓、加熱時(shí)間、冷卻時(shí)間、電阻值。

電熔承插焊接及電熔鞍型焊接的關(guān)鍵工藝參數(shù)由管道元件制造單位提供。

二、焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)及要求

(一)熱熔對(duì)接焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)及要求見表1－3。

表1－3熱熔對(duì)接焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)及要求

(二)電熔承插焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)及要求見表1－4。

(三)電熔鞍形焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)及要求見表1－5。

三、焊接工藝評(píng)定試件數(shù)量

均為2組。當(dāng)外觀檢驗(yàn)兩組都不合格時(shí)，則判定該焊接工藝不合格；其它檢驗(yàn)項(xiàng)目有一項(xiàng)不合格時(shí)，則判定該焊接工藝不合格。

附件2

聚乙烯（PE）焊接焊工考試內(nèi)容、方法和要求

一、焊工資格范圍

焊工資格范圍見表2－1

表2－1PE焊工資格范圍

二、考試內(nèi)容

(一)PE焊工基本理論知識(shí)內(nèi)容

1.燃?xì)鈮毫艿腊踩R(shí)、法規(guī)及常見施工規(guī)范；

2.聚乙烯（PE）管道原材料的有關(guān)基本知識(shí)；

3.聚乙烯（PE）管材、管件的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求；

4.焊接設(shè)備、焊接輔具、量具的種類、名稱、使用、工作原理和維護(hù)；

5.各種管件的焊接方法和特點(diǎn)、焊接工藝參數(shù)、焊接流程、注意事項(xiàng)、操作方法及其對(duì)焊接質(zhì)量的影響；

6.缺陷產(chǎn)生的原因和危害；

7.焊接因素對(duì)焊接質(zhì)量的影響和預(yù)防措施；

8.焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)方法和要求，非破壞性檢驗(yàn)和破壞性檢驗(yàn)方法特點(diǎn)和要求。

二、焊接操作技能考試

(一)焊接操作技能考試前，由PE焊工考委會(huì)負(fù)責(zé)編制焊工考試代碼，并在PE焊工考委會(huì)成員、監(jiān)考人員與焊工共同在場(chǎng)的情況下進(jìn)行確認(rèn)，在試件上標(biāo)注焊工考試代碼和考試項(xiàng)目；

(二)考試試件的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)當(dāng)符合表2－2的要求；試件單件形式見圖2－1，組合件形式見圖2－3所示，

(三)PE焊工考試用的所有管道元件，應(yīng)當(dāng)由PE焊工進(jìn)行切割取樣；

E．電熔鞍形焊試件

(四)PE焊工應(yīng)當(dāng)使用評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程和焊接考試試件；(五)考試所用的管道元件必須符合第二章要求，電熔管件應(yīng)當(dāng)是原包裝；(六)考試所用的焊機(jī)必須符合第五章的要求。

表2-2試件的尺寸和數(shù)量

注：（1）分別是圖A和圖C；

圖2－1考試試件的形式

圖2－2考試試件的組合件形式示意圖

三、焊工考試成績(jī)?cè)u(píng)定

(一)PE焊工基本知識(shí)考試滿分為100分，60分為合格。

(二)PE焊工焊接操作技能考試需要通過焊接操作過程和檢驗(yàn)試件進(jìn)行綜合評(píng)定。各考試項(xiàng)目的試件按本條規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，各項(xiàng)檢驗(yàn)合格時(shí)該考試項(xiàng)目為合格。

試件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求見表2－3，每個(gè)試件先進(jìn)行焊接過程的考核和外觀檢查，檢查合格后再進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢驗(yàn)。考試試件應(yīng)當(dāng)在焊工考委會(huì)保存6個(gè)月。

表2－3試件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求

(二)合格判定與檢驗(yàn)方法應(yīng)當(dāng)符合第六章、第七章有關(guān)要求。

附件3

聚乙烯（PE）焊接操作過程基本要求

一、熱熔焊的操作過程

(一)焊接前準(zhǔn)備

1.清潔油路接頭正確的連接焊機(jī)各部件。

2.測(cè)量電源電壓，確認(rèn)電壓符合焊機(jī)要求。檢查清潔加熱板，涂層損壞應(yīng)當(dāng)更換。其表面聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除，油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進(jìn)行處理。

按照焊接工藝正確設(shè)置吸熱、冷卻時(shí)間和加熱板溫度等參數(shù)。焊接前，加熱板應(yīng)當(dāng)在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)熱，以確保加熱板溫度均勻。

(二)裝夾管材元件

用輥杠或者支架將管墊平，調(diào)整同心度，利用夾具校正管材不圓度，并且留有足夠的焊接距離。

(三)銑削焊接面

銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行，確保對(duì)接端面間隙<0.3mm；錯(cuò)邊量小于焊接處壁厚的10％。重新裝夾時(shí)必須重新銑削。

(四)拖動(dòng)壓力的測(cè)量及檢查

每次焊接時(shí)必須測(cè)量并且記錄拖動(dòng)壓力（P

拖

）。

(五)加熱

放置加熱板，調(diào)整焊接壓力（P

1）＝拖動(dòng)壓力（P

拖

）＋焊接規(guī)定壓力（P

2

）。

當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達(dá)到規(guī)定值時(shí)，降壓至拖動(dòng)壓力（P

拖

）或者在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下，開始吸熱計(jì)時(shí)。

(六)切換對(duì)接

在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力勻速升至焊接壓力（P

1

），嚴(yán)禁高壓碰撞。

(七)拆卸管道元件

達(dá)到冷卻時(shí)間后，將壓力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。

二、電熔焊的焊接操作過程

(一)焊接前準(zhǔn)備

1.測(cè)量電源電壓，確認(rèn)焊機(jī)工作時(shí)的電壓符合要求。

2.清潔電源輸出接頭，保證良好的導(dǎo)電性。

(二)管材截取

管材的端面應(yīng)垂直軸線，其誤差<5mm。（見圖4）。

(三)焊接面清理

測(cè)量電熔管材的長(zhǎng)度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標(biāo)識(shí)（見圖5），將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削0.1～0.2mm厚，以去除氧化層。

(四)管材與管件承插

在管材上重新劃線，位置距端面為1/2管件長(zhǎng)度。將清潔的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與標(biāo)記線平齊。安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受外力，管材與管件的不同軸度應(yīng)當(dāng)小于2％。

<5mm

(五)輸出接頭連接

焊機(jī)輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。

(六)焊接模式設(shè)定

按焊機(jī)說明書要求，將焊機(jī)調(diào)整到“自動(dòng)”或“手動(dòng)”模式。

(七)焊接數(shù)據(jù)的輸入

按自動(dòng)或者手動(dòng)方式輸入焊接數(shù)據(jù)。

(八)焊接

1.啟動(dòng)焊接開關(guān)，開始計(jì)時(shí)；

2.手動(dòng)模式下焊接參數(shù)應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說明書確定。

(九)自然冷卻：冷卻時(shí)間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說明書確定，冷卻過程中不得向焊接件施

加任何外力，完成冷卻后，拆卸夾具。

三、電熔鞍形管件的焊接操作過程

(一)焊接前準(zhǔn)備

同電熔焊。

(二)劃線

在管材上劃出焊接區(qū)域。

(三)焊接面清理

將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削0.1～0.2mm厚，以去除氧化層，刮削區(qū)域應(yīng)大于鞍體邊緣。

(四)管件安裝

用管件制造單位提供的方法進(jìn)行安裝，確保管件與管材的兩個(gè)焊接面無間隙。修補(bǔ)用電熔鞍形管件必須對(duì)中，且電熱絲區(qū)域不得安裝在被修補(bǔ)的孔上。

(五)焊接數(shù)據(jù)輸入

同電熔焊。

(六)焊接

同電熔焊。

(七)自然冷卻

接頭在冷卻過程中應(yīng)當(dāng)處于夾緊狀態(tài)。鞍形三通的冷卻時(shí)間應(yīng)當(dāng)大于60分鐘或者按產(chǎn)品說明書進(jìn)行開孔操作。

(八)封堵

按照管件產(chǎn)品說明書進(jìn)行封堵。

附件4

聚乙烯（PE）焊接檢查與試驗(yàn)

一、熱熔對(duì)接焊的非破壞性檢驗(yàn)

(一)外觀檢查

1.幾何形狀：翻邊應(yīng)沿整個(gè)外圓周平滑對(duì)稱，尺寸均勻、飽滿、圓潤(rùn)。翻邊不得有切口或者缺口狀缺陷，不得有明顯的海綿狀浮渣出現(xiàn)，無明顯的氣孔。

2.卷邊（見圖4－1）的中心高度K值必須大于零。

3.焊接處的錯(cuò)邊量不得超過管材壁厚的10％。

圖4－1對(duì)接焊卷邊示意圖

(二)卷邊切除檢查

1.使用外卷邊切除刀切除卷邊，進(jìn)行檢查。

卷邊應(yīng)當(dāng)是實(shí)心圓滑的，根部較寬（見圖4-2）。卷邊底面不得有污染、孔洞等。若發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)、小孔、偏移或者損壞時(shí)，則判定為不合格。

2.卷邊背彎試驗(yàn)：

將卷邊每隔幾厘米進(jìn)行1800的背彎試驗(yàn)，進(jìn)行檢查。當(dāng)有開裂、裂縫缺陷時(shí)，則判定為不合格（見圖4-3）。

圖4-2合格實(shí)心的卷邊圖4-3卷邊背彎試驗(yàn)開裂示意圖

(三)卷邊的熱穩(wěn)定性試驗(yàn)

卷邊的熱穩(wěn)定性試驗(yàn)方法應(yīng)當(dāng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T17391-1998的要求。

二、熱熔對(duì)接焊的破壞性檢驗(yàn)

(一)拉伸性能試驗(yàn)

拉伸性能試驗(yàn)測(cè)試方法應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。

(二)靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)

靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法應(yīng)當(dāng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6111-2003的要求。

三、電熔焊的非破壞性檢驗(yàn)

進(jìn)行外觀檢查。

1.電熔管件應(yīng)當(dāng)完整無損，無變形及變色。

2.從觀察孔應(yīng)當(dāng)能看到有少量的PE頂出，但是頂出物不得呈流淌狀；焊接表面不得有熔融物溢出。

3.電熔管件承插口應(yīng)當(dāng)與焊接的管材保持同軸。

4.檢查管材整個(gè)圓周的刮削痕跡。

四、電熔焊的破壞性檢驗(yàn)

(一)電熔管件剖面檢驗(yàn)

取電熔后的組件，用鋸條與熔接組件端面成45°角進(jìn)行切開，組件中的電阻絲應(yīng)當(dāng)排列整齊，不應(yīng)當(dāng)有漲出、裸露、錯(cuò)行，焊后不游離。管件與管材熔接面上應(yīng)當(dāng)無可見界線。

(二)拉伸剝離試驗(yàn)

拉伸剝離試驗(yàn)方法應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。

(三)擠壓剝離試驗(yàn)

擠壓剝離試驗(yàn)方法應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。

(四)靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)

靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法應(yīng)當(dāng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6111-2003的要求。

五、電熔鞍形管件焊接的檢驗(yàn)

(一)外觀檢查

1.電熔鞍形管件與管材焊接后，不得有熔融物流出管材表面；從觀察孔應(yīng)當(dāng)能看到有少量的PE頂出，但是頂出物不得呈流淌狀。

2.電熔鞍形管件應(yīng)當(dāng)與管材軸向垂直。

3.鞍形管件和管材裝配時(shí)不得有明顯間隙。

4.鞍形管件焊接處周圍應(yīng)當(dāng)有刮削痕跡。

(二)撕裂剝離試驗(yàn)

撕裂剝離試驗(yàn)方法見附件5。

附件5

撕裂剝離試驗(yàn)方法

一、范圍

本方法用于測(cè)試管材的電熔或者熱熔承插連接或鞍型連接管道的連接強(qiáng)度的試驗(yàn)方法。

二、原理

本方法通過撕裂百分比，分裂的外形特征及分裂的位置來測(cè)定的連接強(qiáng)度。試驗(yàn)環(huán)境溫度控制在（23±2）℃。

組件的撕裂強(qiáng)度是對(duì)焊接面進(jìn)行破壞性拉伸試驗(yàn)所得到的