汽車修理廠安全生產分級管控體系方案《2019-2020新標準整編匯集》單位名稱：某汽車修理廠2019年X月1目錄第1章））第2章第3章））2L判斷標準S）第4章第5章3第章安全生產分級管控作業指導書1.1強事故防范工作，防止和減少事故的發生，保障員工生命財產安全，體系暫行規定》的精神要求，進一步加強安全生產工作，遏制事故的發生，我站決定在建立安全生產分級管控體系并開展專項行動,進一要求，全面排查、及時治理、消除事故隱患，對隱患排查治理實施閉理體系，全面推進落實企業主體責任。1.21.2.1相關法規及規定序號文件名《中華人民共和國安中華人民共和國主席令13號（20142014全生產法》年12月1日實施《中華人民共和國消中華人民共和國主席令第6號，2009年5月1日防法》實施《中華人民共和國勞中華人民共和國主席令第28號，中華人民共和動法》國主席令第18號修改，2009年8月27日實施《中華人民共和國職中華人民共和國主席令第52號，中華人民共和文件號、頒布實施日期業病防治法》國主席令第48號修改，2016年7月2日實施4序號文件名《中華人民共和國突中華人民共和國主席令第692007年11月1發事件應對法》日實施《中華人民共和國特中華人民共和國主席令第42014年1月1種設備安全法》日實施《中華人民共和國環中華人民共和國主席令第9號，2015年1月1日境保護法》實施文件號、頒布實施日期《使用有毒物品作業中華人民共和國國務院令第352號，2002年5月場所勞動保護條例》12日實施《特種設備安全監察中華人民共和國國務院令第549號，2009年5月《危險化學品安全管中華人民共和國國務院令第591號，國務院令第645號修訂，2013年12月7日施行中華人民共和國國務院令第586號，2011年1月1日施行《工傷保險條例》（2010年修訂）1.2.2部門規章文件號、頒布實施日期國家安全監管總局等10部門2015年第5號公告，2015年5月1日實施《危險化學品經營許可證管理國家安全生產監督管理總局令第55號，國家安全生產監督管理總局令69號，2014年9月29日實施<生產安全事故報告和調查處國家安全生產監督管理總局第79號令，理條例>罰款處罰暫行規定等2015年5月1日起實施四部規章的決定》45《國家安全監管總局關于廢止國家安全生產監督管理總局第79號令，5和修改危險化學品等領域七部2015年7月1日起實施規章的決定》國家安全生產監督管理總局第80號令，國家安全生產監督管理總局第84號，2015年7月30日實施勞部發[1995]56號，1995年1月22日實施公安部第6號令，1990年4月10實施2012公安部令第120號，2012年11月1日施年修訂）《危險化學品經營單位安全評安監管管二字[2003]38號，2003年4月國家安全生產監督管理總局3號令，國家安全生產監管總局令第80號修正《生產安全事故應急預案管理國家安全生產監督管理總局令第88號，2011952011年6月21日實施2013122013年2月5日實施《國家安全監管總局關于宣布安監總辦〔2016〕13號，2016年2月4失效一批安全生產文件的通日實施6序號文件名知》1.2.3地方法規及文件序號文件名2007年11月29日經XX省十屆人民代表大會常務委員會第32次會議通過，2008年1月1日施行《XX省安全生產條例》《XX省安全生產事故調查暫行規定》2010年9月30日XX省第十一屆人民代表大會常務委員會第十九次會議修訂通過，自2011年1月1日起施行《XX省安全生產應急預案管理辦XX省安全生產監督管理局公告第8號《關于在全省高危行業推行人身意外傷害保險的通知》《XX省人民政府貫徹落實國務院云安監管〔2008〕102號《XX省安全生產監督管理局關于《XX省安全生產監督管理局關于做好危險化學品目錄調整后安全云安監管〔2015〕58號生產許可有關工作的通知》71.2.4標準和規范序文件名號《汽車加油汽車修理廠設計與施工規范GB50156-2012，2013年3月1（2014GB50016-2014，2015年5月1GB50140-20052005年10月1《建筑滅火器配置設計規范》《常用化學危險品貯存通則》GB15603-1995，1996年2月1《危險化學品經營企業開業條件和技術要求》GB18265-2000，2001年5月1GB18218-20092009年12月1《危險化學品重大危險源辯識》《易燃易爆性商品儲存養護技術條件》《安全標志及其使用導則》GB17914-2013，2014年7月1GB2894-2008，2009年10月1GB12463-2009，2010年5月1GB12158-20062006年12月1GB50058-20142014年10月1GB13348-20092009年12月1GB15630-1995，1996年2月1日8文件名GB13690-2009，2010年5月1GB6441-1986，1987年2月1AQ3009-2007，2008年1月1AQ3010-2007，2008年1月1《加油汽車修理廠視頻安防監控系統技術要求》AQ/T3050-20132013年10月1日AQ8001-2007，2007年4月1日《危險化學品從業單位安全標準化通用規范》AQ3013-2008，2009年1月1日《生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則》GB/T29639-2013，2013年10月1日《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范》SH/T3022-2011，2011年6月1日GB/T13869-2008，2008年12月1日GB50187-2012，2012年8月1日《工業企業總平面設計規范》(GB18218-2014)（HJ/T169-2004）（GB3838-2002）（GB3096-2008）（GB4915-2013）《水泥工業大氣污染物排放標準》9文件名1.31.3.1健全機構為了確保每個作業人員生命安全和公司財產安全，需要全體干部、職工同心協力、齊抓共管；進一步關注每個職工的生命安全，關本著有崗就有責，有職就有責的原則，制定“一崗雙責”安全責任制分級管控體系組織領導機構，明確從企業基層操作人員到最高管理確保汽車修理廠安全生產能夠得到有效的控制。1.3.2完善制度各層級、各專業、各崗位日常工作重要組成部分。101.3.3組織培訓序、方法等，并保留培訓記錄。1.3.4落實責任執行。1.41.4.1風險評價風險評價是對系統或作業中固有的或潛在的危險及其嚴重程度所進行的分析和評估，并以既定指數、等級或概率值作出定性、定量的表示。1.4.2危險源不可避免的會存在某些種類的危險源。1.4.3危害危害是指可能造成人員傷害、職業病、財產損失、作業環境破壞的根源或狀態。1.4.4危險有害因素指可能造成人員傷亡、疾病、財產損失、工作環境破壞的根源或狀態。這種“根源或狀態”來自作業環境中物的不安全狀態、人的不安全行為、有害的作業環境和管理上的缺陷。111.4.5危害因素辨識識別組織整個范圍內所有存在的危害因素并確定每個危害因素特性的過程。1.4.6風險(R)=頻率(L)×嚴重度(S)危險情況發生的概率。嚴重性，是指危險情況一旦發生后，將造成的人員傷害和經濟損失的大小和程度。1.4.7工作危害分析法（JHA）行控制和預防。適合于對作業活動中存在的風險進行分析。1.4.8安全檢查表分析法（SCL）依據相關的標準、規范，對工程、系統中已知的危險類別、設計行判別檢查。適合于對設備設施存在的風險進行分析。1.4.9風險評估評估風險大小以及確定風險是否可容許的全過程。1.51.5.1辨識范圍（1）規劃、設計和建設、投產、運行等階段；（2）常規和異常活動；（3）事故及潛在的緊急情況；（4）所有進入作業場所的人員的活動；12（5）汽油、柴油的裝卸、存儲和加油過程；（6）作業場所的設施、設備、車輛、安全防護用品；（7）人為因素，包括違反安全操作規程和安全生產規章制度；（8）丟棄、廢棄、拆除與處置；（9）氣候、地震及其他自然災害等。1.5.2辨識內容GB/T13861管理因素等危害因素進行辨識，充分考慮危害的根源和性質。如，造成火災和爆炸的因素；造成沖擊和撞擊、物體打擊、高處墜落、機械傷害的原因；造成中毒、窒息、觸電及輻射的因素；工作環境的化學性危害因素和物理性危害因素；人機工程因素；設備腐蝕、焊接缺陷等；導致有毒有害物料、氣體泄漏的原因等。1.5.3危害因素造成的事故類別及后果起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災、高處墜落、坍塌、鍋爐爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它傷害。危害因素引發的后果，包括人身傷害、傷亡疾病、財產損失、停工、違法、影響商譽、工作環境破壞、環境污染等。1.6風險識別評價流程圖如下：風險因素的識別編制風險控制計劃（如有必要）1314第章風險識別措施2.1LCD311136633411156789666662333315批準：審核：編制：2.2序號LECD1127123126713113211116636786失落造成員工身體傷害劃傷手9161613一次拿零件過多而滑落對員工身體造成傷害批準：審核：2.3序號級別LECD12313223壞16641616156116317612員781662312933666661111611113311631666666666333333332117零件放置不平穩失落造成員工身體傷害186311666611332111對員工身體造成傷害對員工身體造成傷害對員工身體造成傷害與他物相碰批準：審核：編制：2.4序號級別LECD13132311661461356116317612員78166239133331711317113331131333112011333333777173922212111121122361212711122223333333333112212122211122311111193611117121133773912113333122119333666661111611113311631666666666333333332117零件放置不平穩失落造成員工身體傷害226311666611332111對員工身體造成傷害對員工身體造成傷害對員工身體造成傷害與他物相碰批準：審核：編制：23第章風險評估體系我公司結合所設汽車修理廠的實際情況，選擇工作危害分析法（JHA）和安全檢查表分析法（SCL3.113號）2016年第303號）《山東省人民政府辦公廳關于建立完善風險管控和隱患排查治理雙重預防機制的通知》（魯政辦字【2016】36號）〔2016〕10號）辦發〔2016〕11號）《關于深化安全生產隱患大排查快整治嚴執法集中行動推進企業安全風險管控工作的通2016﹞16號）591號）2010〕23號）《關于危險化學品企業貫徹落實<國務院關于進一步加強企業安全生產工作的通知>的實2010〕186號）79號）303號）2013年完整版）2015年完整版）《危險化學品企業事故隱患排查治理實施導則》《企業職工傷亡事故分類標準》GB6441《職業健康安全管理體系規范》GB/T28001《生產過程危險和有害因素分類與代碼》GB/T13861《危險化學品從業單位安全標準化通用規范》AQ3013《安全生產風險分級管控體系通則》DB37/T2882-201624《汽車加油汽車修理廠設計與施工規范》GB50156-2002(2006版)XX安監管危化[2016]71號）《XX安全生產委員會關于進一步加強安全生產風險管控和隱患排查治理體系建設工作的XX安委【2016】3號）《企業職工傷亡事故分類標準》(GB6441-1986)《危險化學品從業單位安全標準化通用規范》(AQ3013-2008)《××汽車修理廠安全現狀評價報告》《生產過程危險和有害因素分類與代碼》GB13861-2009《工作場所職業病危害作業分級GBZ/T229.2-2010)《職業性接觸毒物危害分級》(GBZ230-2010)《工作場所物理因素測量第10部分：體力勞動強度分級》（GBZ/T189.10-2007）3.2響的最大范圍，以便采取有效的控制措施，從而把風險降低或控制在可以承受的程度。常用的評價方法有：1、預危險性分析法PHA2、危險與可操作性分析法HAZOP3、安全檢查表分析法SCL4、工作危害分析法JSA5、作業條件危險性分析法。3.3工作危害分析法（）25系統受到影響或損害。該方法包括作業活動劃分、選定、危害因素識別、風險評估、判定風險等級、制定控制措施等內容。1．方法概述工作危害分析方法(JobHazardAnalysis，簡稱JHA)，是一種比較細致個步驟，識別出每個步驟中的危害，并設法控制事故的發生。這是一種定性與定量相結合的方法，先辨識出工作中的危害，然后根據風險度=風險發生的概率×后果的公式來計算出數值，確定其數值大小來確定風險的大小和分級，然后采取相應的措施。第一步把一項工作分解為若干主要步驟，即先做什么，后做什么，用三四個詞表示一個步驟。分解時應該認真研究這項工作，班組有關人員—起討論，分解出合理的工作步驟。若干個步驟，再辨識出每一步驟的潛在危害，最后確定相應的預防措施。分析前應當成立分析小組，確定分析的具體工作，把這項工作分解成若于步驟后，填寫到工作危害分析記錄表中。記錄表包括工作步驟，該步驟的潛在危害、主要后果、風險度和建議改進措施等內容。這種方法需要有一些長期積累的基礎數據，并認真總結和統計，在計算大的偏差。2．方法應用該方法首先把一項工作分解為若干主要步驟。分解時，各崗位有關人員26要一起討論，認真研究該項工作，才能分解出合理的工作步驟。在辨識危害過程中的方法基本與上期介紹的標準危害(隱患)分析方法一致，結合相關標準和工作經驗進行辨識，并列出清單。然后，再判斷危害發生的可能性和后果的嚴重性，比照已劃分好的標準分別填寫相應的數值。在測算危害發生的可能性時，重點考慮同類事故以前是否發生過，以及人體暴露在危險中的頻繁程度、安全防范措施、安全檢查、操作規程和員工技能等方面的因素。準填寫相應的數值。測算的標準可參照表1所列內容。3.3.1作業活動的劃分本體系按生產流程的階段、地理區域、裝置、作業任務、生產階段／服務階段等參考點進行有機結合，而進行劃分。（1）日常操作：工藝操作、設備設施操作、現場巡檢；（2）異常情況處理：停電，加油機設備故障處理；（3）作業活動：動火、受限空間、高處、臨時用電、動土、斷路、吊裝、盲板抽堵等特殊作業；采樣分析、檢尺、汽車裝卸車、儲罐、清罐內污儀表儀器維修、設備管線開啟等其他作業；（4）管理活動：變更管理、現場監督檢查、應急演練等。3.3.2作業危害分析步驟（1表1作業活動清單格式:：備注12年月日年月日（2）將作業活動分解為若干個相連的工作步驟（注：應按實際作業劃如果作業流程長、步驟多，可先將該作業活動分為幾大塊，每塊為一個大步（3JHALEC法參照表2-1LS法參照表2-2表2-1工作危害分析（JHA+LEC）評價記錄：評管價控級級別別表2-2工作危害分析（JHA+LS）評價記錄：作序業號步驟危險源或潛在評管控制措施價控級級別別工程管理個體應急控制措施防護處置作業環境、管理）后果日可以按下述問題例舉提示清單提問：1）身體某一部位是否可能卡在物體之間？2）工具、機器或裝備是否存在危險有害因素？3）從業人員是否可能接觸有害物質、滑倒、絆倒、摔落、扭傷？4）從業人員是否可能暴露于極熱或極冷的環境中？5）噪聲或震動是否過度？6）空氣中是否存在粉塵、煙、霧、蒸汽？7）照明是否存在安全問題？8）物體是否存在墜落的危險？9）天氣狀況是否對可能對安全存在影響？10）現場是否存在輻射、灼熱、易燃易爆和有毒有害物質？可以從能量和物質的角度進行提示。其中從能量的角度可以考慮機械能、電能、化學能、熱能和輻射能等。例如：機械能可造成物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、高處墜落、坍塌等；熱能可造成灼燙、火災；電能可造成觸電；化學能可導致中毒、火災、爆炸、腐蝕。從物質的角度可放射性物質、病原體載體、粉塵和爆炸性物質等。（4）識別現有安全控制措施，可以從工程控制、管理措施和個體防護各方面考慮。如果這些控制措施不足以控制此項風險，應提出建議的控制措施。（5）對危害因素產生的主要后果分析。按照4.3對危害因素產生的主要后果進行分析。（6）根據評價準則進行風險評估，確定風險等級，判斷是否為可容許風險。3.3.3危險作業風險分析及安全措施1.動火作業風險分易燃易安全措施①將動火設備、管道內的物料清洗、置換，經爆有害物質分析合格。②儲罐動火，清除易燃物，罐內盛滿清水或惰性氣體保護。③設備內通（氮氣、水蒸氣）保護。④塔內動火，將石棉布浸濕，鋪在相鄰兩層塔盤上進行隔離。⑤進入受限空間動火，必須辦理《受限空間作業證》切斷與動火設備相連通的設備管道并加盲板＿2火星竄入其它設備＿＿塊隔斷，掛牌，并辦理《抽堵盲板作業證》。或易燃物侵30①清除動火點周圍易燃物，動火附近的下水井、物②電纜溝動火，清除溝內易燃氣體、液體，必要時將溝兩端隔絕。泄漏電電焊回路線應搭接在焊件上，不得與其它設備火星飛①高處動火辦理《高處作業證》，并采取措②注意火星飛濺方向，用水沖淋火星落點。①氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶間距不小于5m，二者氣瓶間距不足或放與動火地點之間均不小于10m。置不當②氣瓶不準在烈日下曝曬，溶解乙炔氣瓶禁止臥放。動火作業前，應檢查電、氣焊工具，保證安全工具有缺陷可靠，不準帶病使用。作業過動火過程中，遇有跑料、串料和易燃氣體，應9通風不①室內動火，應將門窗打開，周圍設備應遮蓋，良密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶劑等易31②采用局部強制通風；未定時①取樣與動火間隔不得超過30min隔或動火作業中斷時間超過30min析。②做采樣點應有代表性，特殊動火的分析樣品應保留至動火結束。③動火過程中，中斷動火時，現場不得留有余火，重新動火前應認真檢查現場條件是否有變化，如有變化，不得動火。監護不①監火人應熟悉現場環境和檢查確認安全措施落實到位，具備相關安全知識和應急技能，與崗位保持聯系，隨時掌握工況變化，并堅守現場。②監火人隨時撲滅飛濺的火花，發現異常立即通知動火人停止作業，聯系有關人員采取措施。①動火現場備有滅火工具（如蒸汽管、水管、應急設施不足或措滅火器、砂子、鐵銑等）。施不當②固定泡沫滅火系統進行預啟動狀態。涉及危若涉及下釜、高處、抽堵盲板、管道設備檢修險作業組合，作業等危險作業時，應同時辦理相關作業許可證。未落實相應安全措施32施工條若施工條件發生重大變化，應重新辦理《*級動2.進入受限空間作業風險分析①與該設備連接的物料、蒸汽、氮氣管線使用盲板隔斷，并辦理《抽堵盲板作業證》。②拆除相關管線止合閘”警示牌，專人監護。33通風不良④采用管道空氣送風，通風前必須對管道內介質和風源進行分析確認，嚴禁通入氧氣補氧。⑤設備內溫度需適宜人員作業。①作業前30min內，必須對設備內氣體采樣分析，合格后方可進入設備。②采樣點應有代表性。③作業中應加強定時監測，情況異常立即停止作業。觸電危害①設備內照明電壓應小于等于36V，在潮濕容器、狹小容器風作業應小于等于12V。②使用超過安全電壓的手持電動工具必須按規定配備漏電保護器。①在有缺氧、有毒環境中，佩戴隔離式防毒面具；當②在易燃易爆環境中，使用防爆型低壓燈具及不發生火花的工具，不準穿戴化纖織物；③在酸堿等腐蝕性環境中,穿戴好防腐蝕護具扒渣服耐酸靴耐酸手套護目鏡。設備進出口通道，不得有阻礙人員進出的障礙9通道不暢34物。①進入設備前，監護人應會同作業人員檢查安監護不當全措施，統一聯系信號；②監護人隨時與設備內取得聯系，不得脫離崗位；③監護人用安全繩拴住作業人員進行作業。①設備外備有空氣呼吸器、消防器材和清水等相應的急救用品；②設備內事故搶救時,救護人員必須做好自身防護方能進入設備內實施搶救。若涉及動火、高處、抽堵盲板等危險作業時，若施工條件發生重大變化，應重新辦理《受限空間作業證》設備內作業結束后，認真檢查設備內外，不得遺留工具及其它物品。3.臨時用電作業35序風險分析安全措施①作業人員必須持有電氣安全作業②臨時用電線路架空高度在裝置內不違章作業2.5米，道路不低于5米。④臨時用電線路架空線，不得在樹上或腳手架上架設。暗管埋設及地下電纜線路應設有“走0.7米。電纜損壞現場臨時用電配電盤、箱應有防雨措施。①臨時用電設施應有漏電保護器。②用電設備、線路容量、負荷應符合要求。45防止設施損壞防止火災爆炸所使用的臨時電氣設備和線路須達到36若作業條件發生重大變化，應重新辦理《臨時用電作業證》。4.高處作業作業人員必須經安全教育，熟悉現場環境和施熟悉作業環境或工安全要求，按《高處作業證》內容檢查確認安全作業人員必須戴安全帽，拴安全帶，穿防滑鞋。佩戴防墜落防滑作業前要檢查其符合相關安全標準，作業中應正確用品或使用方法使用。不當或用品不符合相應安全標準37作業監護人應熟悉現場環境和檢查確認安全措或未能履行監護施落實到位，具備相關安全知識和應急技能，與崗位保持聯系，隨時掌握工況變化，并堅守現場。在石棉瓦、瓦檁板等輕型材料上作業，應搭設檁板等輕型材料并站在固定承重板上作業。作業高處作業使用的工具、材料、零件必須裝入工人員墜落或工具、具袋，上下時手中不得持物。不準空中拋接工具、材料、零件高處墜材料及其他物品。易滑動、易滾動的工具、材料堆78高處作業正下方嚴禁站人，與其他作業交叉進方站位不當或未行時，必須按指定的路線上下，禁止上下垂直作業。采取可靠的隔離若必須垂直進行作業時，應采取可靠的隔離措施。措施與電氣設備在電氣設備（線路）旁高處作業應符合安全距（線路）距離不符離要求。在采取地（零）電位或等（同）電位作業合安全要求或未方式進行帶電高處作業時，必須使用絕緣工具。38高處作業應有足夠的照明。30米以上高處作業應配備通訊、聯絡工具，指工具或聯絡不暢定專人負責聯系，并將聯絡相關事宜填入《高處作業證》安全防范措施補充欄內。患有職業禁忌癥和年老體弱、疲勞過度、視力有高血壓、心臟不佳、酒后人員及其他健康狀況不良者，不準高處病、恐高癥等職業作業。禁忌癥或健康狀況不良如遇暴雨、大霧、六級以上大風等惡劣氣象條惡劣氣象條件下件應停止高處作業。從事高處作業若涉及動火、抽堵盲板等危險作業時，應同時堵盲板等危險作辦理相關作業許可證。業，未落實相應安若作業條件發生重大變化，應重新辦理《高處作業證》。395.斷路作業②交管部門審批《斷路作業證》后，立即通知調度等有關部門。①斷路作業過程中，施工單位應負責在施工現當安全措施或不到場設置圍欄、交通警告牌，夜間應懸掛警示紅燈人員傷害事故②在斷路施工作業時，施工單位應設置安全巡檢員，保證在應急情況下公路的隨時暢通。③在斷路施工作業期間，施工單位不得隨意亂堆施工材料。撤除現場和路口設置的擋桿、斷路標志、圍欄、警告牌、警示紅燈，報交管部門。40②交管部門到現場檢查核實后，通知各有關單位斷路工作結束，恢復交通4①斷路作業應按《斷路作業證》的內容進行，嚴禁涂改、轉借《斷路作業證》，嚴禁擅自變更作業內容、擴大作業范圍或轉移作業部位。②在《斷路作業證》規定的時間內未完成斷路作業時，由斷路申請單位重新辦理。若涉及高處、動土等危險作業時，應同時辦理若施工條件發生重大變化，應重新辦理《斷路6.破土作業序風險分析安全措施41①電力電纜已確認，保護措施已落實。②電信電纜已確認，保護措施已落實。破壞，造成事故已落實。使用抓斗等機械工具。⑥道路施工作業已報；交通、消防、調度、安全監督管理部門發生坍塌①多人同時挖土應保持一定的安全距離。辦法，挖出的土方不準堵塞下水道和窨井。水措施。⑤作業人員必須戴安全帽。坑、槽、井、溝上端邊沿不準人員站立、行走。出現中毒①備有可燃氣體檢測儀、有毒介質檢測儀。②作業人員必須佩戴防護器具。③人員進出口和撤離保護措施已落實：A梯子B、42修邊坡。已按要求設置。②作業現場夜間有充足照明：A普通燈B防爆燈。造成墜落業證》。7.吊裝作業風險分析無證操作安全措施吊裝和指揮人員必須經過專業培訓,.143非緊急意外情況下，現場專人統一指揮,信號明有完善的吊裝方案劃定警戒線，設置安全標志，戒線或警禁止非施工人員入內。示標志6級以上大風等惡劣氣象條件，須停止作業。⑥重物埋在地下不吊；⑩重物超過人頭不吊。①吊裝過程中如需阻斷道路交通，應辦理《斷路6危險作業作業證》。組合，未落②吊裝現場，作業人員登2米以上高處作業時，44實相應安應辦理《高處作業證》。8.盲板抽堵作業風險分析盲板有缺安全措施探傷合格，盲板應有一個①在拆裝盲板前，應將管道壓力泄至常壓或微正壓；②嚴禁在同一管道上同時進行兩處及兩處以上抽堵盲目板作業；危險有害物質（能量）突出④作業人員嚴禁正對危險有害物質()可能突出的方向，作好個人防護。3明火及其30m內不得有動火45它火源作業；工作照明使用防爆燈具；使用防爆工具，禁止用鐵器敲打管線、法蘭等。操作失誤作業負責人統一指揮；通風不良監護不當②采用局部強制通風。作業現場；②監護人應熟悉現場環境和檢查確認安全措施落實到位，具備相關安全知識和應急技能，與崗位保持聯系，隨時掌握工況變化。應急不足涉及危險作業復雜、危險性大的場所，除監護人外，其他相關部門人員應到現場，作好應急準備。辦理相關作業許可證。作業條件463.4）般工藝設備和操作有關的已知類型的危險、有害因素、設計缺陷以及事故隱患，查出各層次的不安全因素，確定檢查項目；以提問的方式把檢查項目按系統的組成順序編制成表，進行檢查或評審。為了系統地找出系統中的不安全因素，把系統加以剖析，列出各層次的不安全因素，然后確定檢查項目，以提問的方式把檢查項目按系統的組成順序編制成表，以便進行檢查或評審，這種表就叫作安全檢查表。安全檢查表是進行安全檢查，發現和查明各種危險和隱患、監督各項安全規章制度的實施，及時發現并制止違章行為的一個有力工具。1．安全檢查表的特點：1)能夠事先編制，故可有充分的時間組織有經驗的人員來編寫，做到系統化、完整化，不致于漏掉能導致危險的關鍵因素；2)可以根據規定的標準、規范和法規，檢查遵守的情況，提出準確的評價；3)表的應用方式是有問有答，給人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表內還可注明改進措施的要求，隔一段時間后重新檢查改進情況；4)簡明易懂，容易掌握；475)只能作定性的評價，不能給出定量評價結果；6)只能對已經存在的對象評價。2．安全檢查表的編制面也可以設改進措施欄。每個檢查表均需注明檢查時間、檢查者、直接負責人等，以便分清責任。安全檢查表的設計應做到系統、全面，檢查項目應明確。3.4.1安全檢查表編制的依據（1）有關標準、規程、規范及規定；（2）國內外事故案例和企業以往的事故情況；（3）系統分析確定的危險部位及防范措施；（4）分析人員的經驗和可靠的參考資料；（5）有關研究成果，同行業或類似行業檢查表等。3.4.2安全檢查表編制分析要求（1）既要分析設備設施表面看得見的危害，又要分析設備設施內部隱藏的內部構件和工藝的危害；（2）對設備設施進行危害識別時，應遵循一定的順序。先識別廠址，考慮地形、地貌、地質、周圍環境、安全距離方面的危害，再識別廠區內平面布局、功能分區、危險設施布置、安全距離等方面的危害，再識別具體的建構筑物等。對于一個具體的設備設施，可以按照系統一個一個的檢查，或48按照部位順序，從上到下、從左到右或從前到后都可以；（3）分析對象是設備設施、作業場所和工藝流程等，檢查項目是靜態的物，而非活動。所列檢查項目不應有人的活動，即不應有動作；（4）檢查項目列出后，還要列出與之對應的標準。標準可以是法律法規的規定，也可以是行業規范、標準、本企業的有關操作規程、工藝規程或工藝卡片的規定。檢查項目應該全面，檢查內容應該細致，達不到標準就是一種潛在危害；（5）控制措施不僅要列出報警、消防檢查檢驗等耳熟能詳的控制措施，還應列出工藝設備本身帶有的控制措施，如連鎖、安全閥、液位指示、壓力指示等。3.4.3安全檢查表分析步驟（1）列出《設備設施清單》(參照表。表3設備設施清單:：備設備名稱類別位號所在部位注2填表人：填表日期：年月日審核人：審核日期：年月1.設備十大類別:爐類、塔類、反應器類、儲罐及容器類、冷換設備類、通用機械類、動力類、化工機械類、起重運輸類、其他設備類。2.參照設備設施臺帳，按照十大類別歸類，按照單元或裝置進行劃分，同一單元或裝置內介質、型號相同的設備設施可合并，在備注內寫明數量。3.（2）確定編制人員。包括熟悉系統的各方面人員，如工段長、技術員、設備員、安全員等。（3）熟悉系統。包括系統的結構、功能、工藝流程、操作條件、布置和已有的安全衛生設施。（4）收集資料。收集有關安全法律、法規、規程、標準、制度及本系統過去發生的事故資料，作為編制安全檢查表的依據。（5）判別危害因素。按功能或結構將系統劃分為子系統或單元，逐個分析潛在的危險因素。（6）列出安全檢查分析評價表。針對危險因素和有關規章制度、以往的事故教訓以及本單位的檢驗，確定安全檢查表的要點和內容，填入《安全檢查分析（SCLLEC法參照表4-1LS參照表4-2表4-1安全檢查表分析（SCL+LEC）評價記錄：不符合標現有安全控制措施備注控制措施防護處置12日、管控級別是指按照附錄表4-2安全檢查表分析（SCL+LS）評價記錄：不符合標評管現有安全控制措施備注工程管理個體應急控制措施防護處置情況及后果別別日填表說明：、審核人為所在崗位負責人，審定人為上級負責人或車間主任。3A.8風險等級對照表規定的對應原則，劃分的重大風險、較大風險、一般風險和低風險，分別用“紅、橙、黃、藍”標識。3.4.4測算危害發生可能性L判斷標準常發生、從不按標準幾乎每次檢查作業發生無任何措施，或有措施從未使用有，但不完不夠勝任（有上崗資善，但只是格證，但沒有接受有偶爾執行;效培訓）有措施，但只是一部分，尚不完善觀花有，比較完防范控制措施比較善，但只是但經常沒有效使用防范控制措施有2曾經發生完善，但偶勝任，但偶然出差錯效、全面、充分，手段較先進、爾不執行偶爾失去作用或出嚴格按檢查查手段先進、充分、全面有詳實、完防范控制措施有善，而且嚴經驗豐富，安全意識效、全面、充分。在測算危害的后果嚴重程度時，重點考慮法律影響、人身影響、經濟影響、損失工時影響、對環境的影響、對企業形象的影響等方面。針對每一個方面的影響劃定不同的具體標準，以此來確定影響的程度，便于在具體分析時操作。測算危害影響后果的嚴重性標準，可參照表2。3.4.5測算危害影響后果的嚴重性S評判標準違反國家法律、喪失或部國內影響企業內嚴重行業內、大于等于0.5小于2萬元安全生產方針、作日的輕制度、規定傷市內影響52企業及周邊區內影響小于0.5裝置范圍形象沒有受損萬元在選擇影響因素時，應當結合崗位和工作的實際，無關的影響因素可以去除，有特別影響的因素也可增加。的符合實際的標準，例如：形象受損程度一項，有的企業只有少數人員，危險性也不大，不可能造成什么國內影響或國際影響，那么這一因素的每一分值的具體標準就應降低；停工時間一項，企業結合國家標準和實際，制定一個符合本企業的工時損失測算標準。這樣，每項因素的測算均能與企業的實際情況結合，班組在具體應用時才能測算得比較符合實際，不至于出現較大的偏差。根據R=L×S得出風險度，如表3所示；3.53.5.1作業條件風險程度評價（LEC）基本原理是根據風險點辨識確定的危害及影響程度與危害及影響事件發生的可能性乘積確定風險的大小。定量計算每一種危險源所帶來的風險可采用如下方法：D=LEC式中：D——風險值L——發生事故的可能性大小53E——暴露于危險環境的頻繁程度C——發生事故產生的后果當用概率來表示事故發生的可能性大小（L）時，絕對不可能發生的事故概率為0；而必然發生的事故概率為1。然而，從系統安全角度考慮，絕對不發生事故是不可能的，所以人為地將發生事故可能性極小的分數定為0.110，介于這兩種情況之間的情況指定為若干中間值，如表B1表B1.1事故發生的可能性（L）事故發生的可能性0.50.20.1很不可能，可能設想極不可能可能，但不經常實際不可能1E）時，人員出現在危險環境中的時間越多，則危險性越大，規定連續出現在危險環境的情況定為10，而非常罕見地出現在危險環境中定為0.5，介于兩者之間的各種情況規定若干個中間值，如表B1.2。表B1.2暴露于危險填平的頻繁程度（E）每月一次暴露每年幾次暴露非常罕見地暴露3每周一次，或偶然暴露0．5關于發生事故產生的后果（C因此規定其分數值為1-100，把需要救護的輕微損傷或較小財產損失的分數規定為1造成多人死亡或重大財產損失的可能性分數規定為100，其他情況的數值均為1與100之間，如表B.1.3表B1.3發生事故產生的后果（C）數值73115非常嚴重，一人死亡引人關注，不利于基本的安全衛54生要求風險值B求出之后，關鍵是如何確定風險級別的界限值，而這個界限值并不是長期固定不變，在不同時期，組織應根據其具體情況來確定風險級別的界限值，以符合持續改進的思想。表B.1.4內容可作為確定風險級別界限值及其相應風險控制策劃的參考。表B.1.4風險等級劃分危險程度極度危險高度危險顯著危險一般危險稍有危險12345160～32070～16020～70＜20根據表B1.4的風險等級劃分原則，對辨識出來的危險逐一進行風險評價，列出風險評價表，見表B1.5。歸口管理部門將各部門通過上述方法辨識的危險源加以匯總，列出本部門、單位的危險源清單并進行風險評價（表B1.5表B1.5危險源清單及評價一覽表備注3.5.2作業風險分析法（風險矩陣）55活動可能存在的危害，并判定這種危害可能產生的后果及產生這種后果的可能性，二者相乘，得出所確定危害的風險。然后進行風險分級，根據不同級別的風險，采取相應的風險控制措施。風險的數學表達式為：R=L×S。其中：R—代表風險值；L—代表發生傷害的可能性；S—代表發生傷害后果的嚴重程度。3.5.2.1事故發生的可能性（L）取值對照表B2.1從偏差發生頻率、安全檢查、操作規程、員工勝任程度、控制措施五個方面對危害事件發生的可能性進行評價取值，取五項得分的最高的分值作為其最終的L值。（1）表B2.1危害事件發生的可能性（）控制措施（監控、聯識、技能、經驗）無操作規程無任何監控措施或或從不執行格證、無任何培有措施從未投用；無有監控措施但不能滿足控制要求，措施部分投用或有時投用；有應急措施但不完善或沒演練。發生變更后發生變更后檢查（作業）未及時修訂監控措施能滿足控制要求，但經常被停用或發生變更后不能及時恢復；有應急措施但未根據變更及時修訂或作業人資格證、接受培訓、但經驗、技能不足，曾多次出錯）有發生修訂或多數多數操作不時候不按標執行操作規準檢查（作程56監控措施能滿足控制要求，但供電、聯鎖偶爾失電或誤動作；有應急措施但每年只演練一次。標準完善但操作規程齊偶爾不按標全但偶爾不執行監控措施能滿足控操作規程齊制要求，供電、聯鎖標準進行檢全，嚴格執培訓、經驗豐富，從未失電或誤動作；行并有記錄技能、安全意識有應急措施每年至強）少演練二次。3.5.2.2事故發生的嚴重程度（S）取值對照表B2.2從人員傷亡情況、財產損失、法律法規符合性、環境破壞和對企業聲譽損壞五個方面對后果的嚴重程度進行評價取值，取五項得分最高的分值作為其最終的S值。（1）表B2.2危害事件發生的嚴重程度（S）財產損失、設備設法律法規符合性本崗位或作業點損失在5000元以完全符合沒有造成公21至2人輕傷損失5000元及以規章制度要求引起省級媒不符合事業作業點范圍部程序要求范圍內造成公眾影響57潛在不符合造成作業區法律法規要域內環境破引起國家主流媒體報道求造成周邊環引起國際主境破壞流媒體報道重傷以上3.5.2.3風險矩陣確定了S和L值后，根據R=L×S計算出風險度R的值，依據表B2.3的風險矩陣進RL和S定義不是一成不變的，可依據根據R的值的大小將風險級別分為以下五級：R=L×S=17～25R=L×S=13～16R=L×S=8～12R=L×S=4～7R=L×S=1～3表B2.3風險矩陣（R）嚴重性123451234510152025121620121510583.5.2.4風險分級實施期限立即不可容在采取措施降低危害前，不能繼續作業，且應對改進措忍風險施進行評估巨大風立即或近期整改1年內治理建立目標、指標，建立操作規程，加強培訓及溝通條件具備時整改建立操作規程、作業指導書，并定期檢查可忽略無需采用控制措施，但需保存記錄的風險59附件C風險分級管控體系建設過程管理表格樣表樣表1：作業崗位清單山東誠祥建設集團股份有限公司作業崗位清單________項目部樣表2：崗位作業內容清單山東誠祥建設集團股份有限公司崗位作業內容清單________項目部____________崗位序號作業內容備注樣表3：風險點（危險源）普查表山東誠祥建設集團股份有限公司風險點（危險源）普查表風險點名稱風險點位置可能導致的（作業活動）（危險源）事故類型危險等級L60工作任務:分析人員:區域/工藝過程:日期:樣表4：風險點（危險源）辨識結果信息統計表山東誠祥建設集團股份有限公司風險點（危險源）辨識和評價統計表風險位置類別故類型DLEC等級工程措施管理措施個體防護應急措施統計人：審核人：日期:樣表5：風險等級分布信息表山東誠祥建設集團股份有限公司風險等級分布信息表二級三級四級總計樣表6：重大風險信息統計表（一級風險）61山東誠祥建設集團股份有限公司重大風險信息統計表（一級風險）補償措施樣表7：重大風險控制措施方案統計表山東誠祥建設集團股份有限公司重大風險控制措施方案統計表備注工程措施管理措施個體防護應急措施62附件D風險分級管控程序框圖風險分級管控程序框圖63第章風險控制體系4.1安全風險責任人劃分表責任管控單位責任（部人門）火災3級修理站長廠1修理站長廠卸油汽車員（班長）修理站長廠45卸油員違反規定攜卸人員3級定期對卸油員汽車站長644級2級修理站長廠卸油汽車員（班長）卸油汽車員4級（班長）火災、1級作業，并進行檢修理站長卸油員3級（班長）卸油員101112（班長）卸油員油罐區內的油品管道上的法蘭、膠管等連接處未采用金屬線跨接（班長）65卸油員1級（班長）加油員加油員加油員加油員加油員2級加油員1920火災、爆炸1級站長頻繁時，進行加油作油要求：閃電或雷修理66觸電4級觸電3級觸電3級修理班長修理班長修理班長廠職業衛生風險責任管控單位責任（部人門）腐蝕4級皮膚修理站長廠1腐蝕4級動者的安全操修理站長廠2培訓，采取定期67作業場所檢測、對勞動者進行健康體檢684.21目的職工的安全健康與生產建設的順利進行，特制定本管理制度。2適用范圍策劃活動。3相關文件和術語3.1相關文件3.1.1GB18218-2009《危險化學品重大危險源辨識》。3.1.2原冶金部《冶金企業危險源（點）分級控制和管理暫行辦法》3.2術語3.2.1亡、建筑物破壞、設備損壞，是重點控制部位和管理部位。4管理內容與要求4.1危險源辨識的方法4.1.1察、查閱有關記錄和資料、詢問和訪談等識別出有關的危險源。4.1.2危險源辨識條件694.1.2.1辨識時應充分考慮三種狀態，即：正常態：指正常、持續的生產運行；異常態：指生產的開車、停車、檢修等情況；緊急態：指發生爆炸、火災等重大突發情況。4.1.2.2辨識時應充分考慮三種時態，即：過去：過去的作業活動、業活動、系統或設備等現在維護、改進、報廢的安全狀態；將來：可以預見的未來作業活動、系統、設備等即將產生的安全狀態。4.1.2.3六種能量逸散類型，即：動能、勢能、電能、物理能、化學能、生物能。4.1.2.4四種事故起因,即：人的不安全行為、物的不安全狀態、作業環境缺陷、管理缺陷。4.1.3危險源辨識依據4.1.3.1有發生爆炸危險的場所；4.1.3.2提升系統有危險的場所；4.1.3.3有被車輛傷害的場所；4.1.3.4有高空墜落危險的場所；4.1.3.5有觸電傷害危險的場所；4.1.3.6有燒傷、燙傷危險的場所；4.1.3.7有燒傷、放射、輻射、中毒和窒息危險的場所；4.1.3.8有落物、飛濺、滑坡、坍塌、壓埋、淹溺等危險的場所；4.1.3.9有被碾、絞、掛、夾、刺和撞擊等危險的場所；4.1.3.10其它容易致人傷害的場所。704.2風險評價方法4.2.1風險評價方法采用“危險指數評價法”。4.2.2判定準則4.2.2.1危險性指數大于320的，確定為A級；4.2.2.2危險性指數大于等于160320B級；4.2.2.3危險性指數大于等于70，但小于等于159的，確定為C級；4.2.2.4危險性指數大于等于20，但小于等于69的，確定為D級；4.2.2.5危險性指數小于20的，危險性不大，不列入等級。4.2.3判定方法：作業危險性是下列三個因素的乘積：發生危險事件的可能性----L；作業者在危險環境下的狀況----E；事故的可能后果----C；危險指數----W=LEC4.2.3.1發生危險事件的可能性（L）完全預料到相當可能10671310.50.20.1實際上不可能4.2.3.2作業者在危險環境中的狀態（E）E每天在有危險的環境中工作每周一次在危險環境中工作每月一次在危險環境中工作每年一次在危險環境中工作極難出現在危險環境中工作3210.54.2.3.3事故的可能后果（C）現象大災難災難10040數人死亡72一人死亡嚴重致殘手足輕傷受傷較重輕傷63引人注目14.2.3.4危險指數評價（W）＞320160-32070-15920-69＜20極危險A高度危險很危險B可能危險不定級4.3風險控制4.3.1程度），將使用個體防護措施做為最后的手段。4.3.2A級危險源4.3.2.1對評價出的A防措施。4.3.2.2A級危險源，機動科、技術科等73職能部門應將分期列入當年或來年的管理方案進行整改。4.3.2.3安全科和所在車間分別建立A級危險源（點）登記臺帳。4.3.3B級危險源4.3.3.1從改善風險控制效果出發，可考慮制定目標、管理方案。4.3.3.2所在車間建立B級危險源（點）登記臺帳，安全科備案。4.3.4、D級危險源（點）由所在作業區（班組）建立危險源（點）登記臺帳，所屬車間和安全科備案。4.4危險源（點）的編號和標志4.4.1編號4.4.1.1A級危險源為：WA1WA2，．．．．．．。4.4.1.2B級危險源為：WB1WB2，．．．．．．。4.4.1.3C級危險源：WC1，WC2，．．．．．．。4.4.1.4D級危險源為：WD1WD2，．．．．．．。4.4.2標志4.4.2.1以標牌為標志。A、B級危險源必須設立醒目的危險標志并懸掛在明顯位置，以便提示。4.4.2.2標志內容及要求(1)示）。詳見圖一。(2)標牌大小和形狀為：500mm×650mm左角繪有警鐘的長方板74(3)標牌背景色A級為紅色、B級綠色C級黃色字體為白色，D級為白色，字體為黑色。圖一：編號：范圍：危害：責任者：注意（提示）：(4)危險區域標牌應設在危險區域附近醒目的地方，固定要牢靠。(5)時，應及時修整或更換。4.5危險源（點）的分級管理要求4.5.1因素及預測可能發生事故的危害程度制定相應的控制對策和控制措施。4.5.2A、B級危險源由各車間主管安全的領導組織工藝、設備、安報安全科。4.5.3C、D級危險源由各作業區（班組）組織專業人員定期檢查評價，每月進行一次，并向車間安全管理人員匯報。作業區（班組）建立檢查臺帳。754.5.4各車間必須制訂危險區域管理分析控制圖表]要求認真檢查，如實填報和匯總。4.5.5常管理工作，安全科負責監督。4.5.6危險區域升降級及增減4.5.6.1等級劃分”程序辦理升級或降級，經安全科認可后，更換相應等級的標志牌。4.5.6.2由于工藝的改善，新增作業設備的崗位或設備腐蝕、磨損、環境的變遷等，出現新的危險區域均應按“危險區域的辨識和等級劃分”時，應經安全科驗收、認可后予以取消并摘除標志牌。4.5.6.3更換標志牌和記錄時再予以變更。4.5.7危險源（點）實行逐級檢查考核制度，檢查結果與獎懲掛鉤，并納入安全競賽評比內容。4.5.8各班組對本組轄區的危險源（點），要分工明確，責任到人，內容之一。4.5.9公司每季度對A級以上危險源（點）檢查一次；各（車間）主76管領導組織專業人員對本車間B本區域內的各級危險源（點）每班至少檢查一次。4.5.10各單位要本著隱患整改“五到位”的原則，對發現的問題及時整改或限期整改。對確屬本車間（作業區）、班組不能解決的問題要及時上報。5產生記錄5.1zhb-jc-04-1危險源辨識與風險評價表；5.2zhb-jc-04-2A級危險源登記表；5.3zhb-jc-04-3B級危險源登記表；5.4zhb-jc-04-4C級危險源登記表；5.5zhb-jc-04-5D級危險源登記表。771.加強修理工安全意識前安全講話；2、車輛4、穿戴好勞動1.加強修理工安全意識前安全講話；2、穿戴范操作；4、開工前做1.加強修理工安全意識前安全講話；2、穿戴范操作；4、開工前做化標識告知。6、加強擊打、擠壓、1.加強修理工安全意識前安全講話；2、開工時戴手套、4、施工時標識告知。6、加強6S前安全講話；2嚴禁違章作業；41.加強修理工安全意識前安全講話；2嚴禁違章作業；45、做好風險目視化標1.加強修理工安全意識前安全講話；2嚴禁違章作業；4地溝處施工作跌傷、碰傷、前安全講話；2嚴禁違章作業；45、做好風險目視化標1.加強修理工安全意識前安全講話；2、持證3、嚴禁違章作業；4、手砂輪施工作破損、飛濺、范工作環境。1.加強修理工安全意識前安全講話；2、持證3、嚴禁違章作業；4、服裝。5、做好風險目前安全講話；2、持證3、嚴禁違章作業；4、范工作環境。6、加強6S管理，規范1、加強公司“三項禁行為意識的培養，提高修理現場的檢查和違章自覺整改的良好習慣。素養。修理現場留有摔倒、傷人、室內發動機尾染、窒息、眩在發動機溫度輛或加入電解車輛維修保養手制動或未墊裝機件總成時手腳未離開機件1、定期對設備進行安2、購買質量合格產品3、穿戴好勞動防護用4、加強安全意識教育2、施工作業時，注意34、遵守安全操作規程5、穿戴好勞動保護用注：Ｌ――人員暴露在這種危險環境中的頻繁程度；Ｃ―一果。風險值D=L╳╳CD320D160-320整改D20-70＜一般危險，需要注意20稍有危險，可以接受通常將D≥70的相關的危險源確定為高風險或不可容忍的危險源注：一為極其危險二為高度危險三為顯著危險四為一般危險五為稍有4.3的4.41)如果可能，完全消除危害或消滅危險源（消除法），如用安全品取代危害品；2)如果不可能消除，應努力降低危險，如：使用低壓電器（限制使用的電壓等級）；3)可能情況下，使工作適合于人，如考慮人的精神和體能等因素；4)5)保護每個工作人員的措施；6)將技術管理與程序控制結合起來往往十分必要；7)要求引入計劃的維護措施，如：機械安全防護裝置；8)在其他控制方案均已考慮過后，作為最終手段，使用個人防護用品；對應急方案的需求；預防性測定指標對于監測控制措施是否符合計劃要求十分必要；還應考慮編制應急和疏散計劃并提供與組織的危害有關的應急設備。914.54.5.1汽車修理廠安全生產管理制度為了保證我廠正常生產，做到安全生產，改善勞動條件，保護勞產，根據國家有關安全生產和勞動保護的法令、法規等有關規定，結合廠的實際情況制定本制度。1生產條例》及國家有關安全生產法律、法規、標準、規定，履行崗位人員的崗位職責。2、全廠職工必須牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想。嚴格遵守廠的安全生產管理制度和安全技術操作規程，嚴禁違章指揮、違章作業、違反勞動紀律。3、采料場、重要崗位人員、新職工和調換工種的人員必須進行“三級”安全教育，未經“三級”安全教育培訓不準上崗參加生產操作。4、嚴禁酒后上班，職工進入生產作業崗位不準串崗、換崗、私自交換工種、頂替代崗。5、電工、焊工、爆破員、機動車輛駕駛員必須經有關部門培訓駛車輛，做到持證上崗。6、嚴禁上班時間穿拖鞋、高跟鞋、風衣、大衣、裙子、留長發和圍圍巾，裝出窯、粉碎和制坯人員必須嚴格遵守勞動保護法規，正92確使用穿戴勞動防護用品，防止職業危害。7、嚴禁上班時間會客，職工家屬、子女和非生產人員不準進入露天頁巖采場、重點要害部位和生產作業場所，嚴禁帶小孩上班，更不準帶小孩到車間及作業場所玩耍。8、嚴禁在工作時間打鬧、嬉戲、開玩笑、看書報，嚴禁在生產過程中干與本職工作無關的事。9、嚴禁私拉亂接電線，私拆安裝電器設備設施，電工、焊工必須按規定停電停機檢修電器和機械設備，嚴禁違章作業。10用爆炸物品，爆破頁巖時形成坡度，從上至下臺階式開采，戴好安全帽、系好安全帶（繩索）做到安全作業。4.5.2汽車修理廠安全生產檢查制度1.每年進行全廠性的安全生產檢查5-6次，由分管廠長親自掛帥，在各車間自查的基礎上進行復查。2.各車間，班組的常規安全自查每月必須自查一次。3.元旦，春節，五一，國慶節假日期，必須組織以安全生產，防火安全，治安保衛，文盲生產為重點的安全大檢查。4.組織2-3次的專項治理。934.5.3安全生產管理制度一。與整改相結合的原則。開展安全檢查，必須有明確的目的、要求和具體的計劃，并且建立有企業各級領導負責，有關部室，有關人員參加安全檢查組織，以加強領導做好這項工作。1.安全生產檢查內容包括；a．著重查思想。尤其是查領導是否重視安全生產b．檢查現場、查隱患。事故隱患是傷亡的前兆，大量的事故隱患存在必有傷亡事故發生；c．查管理、查制度。查各種安全管理制度、臺帳等；d．2.安全檢查形式采取日常、定期、專業、不定期四種檢查形式：（a．生產崗位的組長和生產工人應嚴格覆行交接班檢查制度及巡94回檢查制度；b．非生產崗位的組長和工人，應根據本崗位的特點，在工作前和工作中進行檢查；c．各級領導和各級安全員，應在各自業務范圍內，經常深入現有關人員解決。（2）.定期安全檢查、季節性檢查；是根據季節特點，為保障安全生產的特殊要求進行的檢查a．春季安全檢查；以雪雨季節安全用電、防火開工前安全教育、安全措施落實情況、防雷擊為重點；b．夏季安全措施；以防暑降溫、防汛、雨季生產用電、宿舍安全用電為重點；c．秋季安全檢查；以人員更換的安全教育、安全用電、防火工作為重點；d．冬季安全檢查；以防寒保暖、防凍防滑、放一氧化碳中毒、防火、宿舍安全用電為重點。（3.節假日安全檢查a．節假日前后以防止職工紀律松散，對職工的安全教育、安全措施的交底、安全工作的安排、布屬等綜合情況進行檢查。b．專業性檢查；是為了調查了解某項專業性安全問題的技術狀95況所進行的排查。每年對電氣、焊接、起重與運輸機械等進行安全附件、安全裝置可靠性的專項檢查。c．不定期的安全檢查；公司安全生產大檢查每月不少于一次。4.安全檢查記錄各種形式的安全檢查都應認真的填寫檢查記錄，并存檔備案5.檢查整改（1）各級檢查組織對查出的隱患，應及時反饋給負責任部門主管安領導，責成去落實整改，不得拖延。（（3）對暫時不能整改的項目，除采取有效防范措施外，還應分別納入技術措施、安全措施或檢修計劃，限期解決。（4）對發現的重大隱患項目，要建立報告制度，寫出書面情況報主管領導批復。4.5.4防火安全管理制度一、倉庫、材料廠防火管理1.安全管理工作。2.96識，掌握消防器材操作，使用方法，做好本崗的防火工作。3.物品入庫前應當先進行檢查，確認無火種隱患方可入庫。4.倉庫內嚴禁使用電爐子或其他電熱器，不能使用火爐取暖。5.顯、便于取用地點。二、易燃、易爆物品的管理1.求電氣設備的電源線不準超過安全負荷，工作結束后必須切斷電源。2.氧氣瓶、液化罐、乙炔氣瓶和油桶等，不能靠近火源存放，夏季使用或儲存時，應采取防曬措施。3.使用汽油清洗機器零件時，必須隔絕明火，用過的廢油，應放在桶內妥善的保管，不得隨意潑灑。油棉紗、油摸布應置于帶蓋的鐵桶內及時清理。4.制度，做好每日安全檢查，掌握消防器在的使用方法，做好本崗的防火工作。三、火源管理1.嚴禁在高壓線、倉庫、導熱油爐、變電室附近明火作業。2嚴禁使用易燃、可燃液體引火，不準在爐火附近堆放或烘烤易燃、可燃物品，爐火煙囪不得直接架在木制窗戶和油氈板棚上。973.嚴禁在維修車間、倉庫、變電室、化驗室等重點部位使用明火和用電暖爐四、電源管理1.承擔，按電力設計規范、規程、合理安裝。2.使用電加熱器及各種電氣設備，必須設專人負責使用和管理，離開時必須切斷電源。3.在暗器、電源線應架設在安全部位，以免碰砸、碾壓或掛斷。4.嚴禁使用電爐及各種電熱器具取暖、做飯。禁止使用不合格的保險裝置，更不能使用銅絲、鐵絲、鋁絲代替保險絲。電氣設備的電源線不得超過安全負荷。5.熱器具取暖、做飯。禁止使用不合格的保險裝置，更不能使用銅絲、鐵絲、鋁絲代替保險絲。電氣設備的電源線不得超過安全負荷。五、工人放火管理1.工人進場應先接受防火、防爆的安全教育后，方可上崗工作。2根據“誰主管、誰負責”的原則，隊長負責人全面的負責該隊的防火安全工作，并應指派專人負責日常的防火安全。983.查和監督管理工作。4.嚴謹工人無證駕駛和操作電工、電氣焊等工作六、消防措施、器材管理1.主管部室負責消防設施和消防器材的日常管理工作，負責檢查、維護、保養、更換和添置，保證完好有效，嚴謹遮擋、填壓、挪用。2.確保消防通道的暢通。做好夏季防曬、冬季防凍措施。3.教育的主要內容（1）宣傳防火任務、方針。以宣傳“消防法”為中心，使用干部職工提高防火意識。（2）教育職工掌握防火措施，懂得滅火常識；了解易燃易爆物品的特性和一旦發生險情對國家和個人造成危害的嚴重性。（3）教育職工嚴格執行崗位負責制，按規章制度操作，嚴格值守堵塞漏洞提高警惕嚴防壞人縱火、破壞。七、防火檢查1.每月不少于一次）重大節日、重點防火季節，組織全面檢查。992.一時難以整改的隱患應當制定臨時安全措施，直至整改完成。八、獎懲制度1.為了保證“消防法”的落實和本規定的貫徹實施，建立獎懲制度，做到獎懲分明。2.具有下列條件之一者，應給與適當的表揚和獎勵（1作出顯著成績的；（）認真學習消防知識，本崗消防業務熟練，積極參加防火演練，經考核成績優秀者；（3）在滅火戰斗中確保國家財產和人民生命免受重大損失的個人和集體；3.律，構成犯罪的，由司法機關依法追究刑事責任。（1聽勸阻或造成損失的；（2）挪用、破壞消防器材的，影響滅火工作的；（3）對消防工作不負責任的，玩忽職守造成損失的；（4）對火險隱患有能力整改而拖延不改；因而造成火災的責任者。1004.5.5安全教育制度增強了安全意識，掌握了安全技術知識，增強了“自我防護”能力，才能實現安全生產。1.安全教育的主要內容；⑴.安全思想教育；包括安全生產方針、政策、法規教育，法制教育，勞動紀律和安全態度教育。其目的在于增強職工安全意識，增⑵.安全技術知識教育；包括一般安全技術知識教育（即職工必作證。對于從事新技術、新操作方法、新裝備、新材料或調換工人的術和安全技術知識。關安全規程、規定。1012.安全教育形式；⑵工人條換崗位的進行“換崗安全教育”；⑶對離崗時間較長（休假、病休）又重返崗位的人員進行“復崗安全教育”；⑷對各級領導、管理人員舉辦的安全知識培訓；⑸對特殊作業人員進行專門培訓；⑹使用其他各種教育形式。3.安全教育與上崗條件公司要嚴格按照以上的教育內容和教育形式對本單位的員工和民工進行安全教育，做到沒有經過安全教育的員工不分配上崗。4.6危害；局限危害；工程技術控制；管理控制；個體防護。4.7性和可靠性。102103第章附錄樣表5.1A.1物的不安全狀態A.1.1裝置、設備、工具、廠房等a)設計不良強度不夠；穩定性不好；密封不良；應力集中；外型缺陷、外露運動件；缺乏必要的連接裝置；構成的材料不合適；其他。b)防護不良沒有安全防護裝置或不完善；沒有接地、絕緣或接地、絕緣不充分；缺乏個體防護裝置或個體防護裝置不良；沒有指定使用或禁止使用某用品、用具；其他。c)維修不良出故障未處理；平時維護不善；其他。A.1.2物料a)物理性粉塵與氣溶膠；運動物。b)化學性易燃易爆性物質（易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、自燃性物質；有毒物質（有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其他有毒物腐蝕性物質（腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其他腐蝕性其他化學性危險因素。c)生物性傳染病媒介物；致害動物；致害植物；其他生物性危險源因素。104A.1.3有害噪聲的產生（機械性、液體流動性、電磁性）A.1.4有害振動的產生（機械性、液體流動性、電磁性）A.1.5有害電磁輻射的產生電離輻射（X射線、γ離子、β非電離輻射（超A.2人的不安全行為A.2.1不按規定的方法沒有用規定的方法使用機械、裝置等；使用有毛病的機械、工具、用具等；選擇機械、裝置、工具、用具等有誤；離開運轉著的機械、裝置等；機械運轉超速；送料或加料過快；機動車超速；機動車違章駕駛；其他。A.2.2不采取安全措施不防止意外風險；不防止機械裝置突然開動；沒有信號就開車；沒有信號就移動或放開物體；其他。A.2.3對運轉著的設備、裝置等清擦、加油、修理、調節對運轉中的機械裝置等；對帶電設備；對加壓容器；對加熱物；對裝有危險物；其他。A.2.4使安全防護裝置失效拆掉、移走安全裝置；使安全裝置不起作用；安全裝置調整錯誤；去掉其他防護物。A.2.5制造危險狀態貨物過載；組裝中混有危險物；把規定的東西換成不安全物；臨時使用不安全設施；其他。A.2.6使用保護用具的缺陷不使用保護用具；不穿安全服裝；保護用具、服裝的選擇、使用方法有誤。A.2.7不安全放置使機械裝置在不安全狀態下放置；車輛、物料運輸設備的不安全放置；物料、工具、垃圾等的不安全放置；其他。A.2.8接近危險場所105接近或接觸運轉中的機械、裝置；接觸吊貨、接近貨物下面；進入危險有害場所；上或接觸易倒塌的物體；攀、坐不安全場所；其他。A.2.9某些不安全行為用手代替工具；沒有確定安全就進行下一個動作；從中間、底下抽取貨物；扔代替用手遞；飛降、飛乘；不必要的奔跑；作弄人、惡作劇；其他。A.2.10誤動作貨物拿得過多；拿物體的方法有誤；推、拉物體的方法不對；其他。A.2.11其他不安全行動A.3作業環境的缺陷A.3.1作業場所沒有確保通路；工作場所間隔不足；機械、裝置、用具、日常用品配置的缺陷；物體放置的位置不當；物體堆積方式不當；對意外的擺動防范不夠；A.3.2環境因素采光不良或有害光照；通風不良或缺氧；溫度過高或過低；壓力過高或過低；濕度不當；給排水不良；外部噪聲；自然危險源（風、雨、雷、電、A.4安全健康管理的缺陷A.4.1安全生產保障a)安全生產條件不具備；b)沒有安全管理機構或人員；c)安全生產投入不足；d)違反法規、標準。A.4.2危險評價與控制a)b)c)對重要危險的控制措施不當。A.4.3作用與職責a)職責劃分不清；106b)職責分配相矛盾；c)授權不清或不妥；d)報告關系不明確或不正確。A.4.4培訓與指導a)b)培訓計劃設計有缺陷；c)培訓目的或目標不明確；d)e)知識更新和再培訓不夠；f)缺乏技術指導。A.4.5人員管理與工作安排a)人員選擇不當——無相應資質，技術水平不夠；——生理、體力有問題；——心理、精神有問題。b)安全行為受責備，不安全行為被獎勵；c)沒有提供適當的勞動防護用品或設施；d)工作安排不合理——沒有安排或缺乏合適人選；——人力不足；——生產任務過重，勞動時間過長。e)未定期對有害作業人員進行體檢。A.4.6安全生產規章制度和操作規程a)沒有安全生產規章制度和操作規程；b)安全生產規章制度和操作規程有缺陷（技術性錯誤，自相矛盾，混亂含c)安全生產規章制度和操作規程不落實。A.4.7設備和工具a)選擇不當，或關于設備的標準不適當；b)未驗收或驗收不當；c)107d)e)過度磨損（因超期服役、載荷過大、使用計劃不當、使用者未經訓練、f)判廢不當或廢舊處理和再次利用不妥；g)無設備檔案或不完全。A.4.8物料（含零部件）a)運輸方式或運輸線路不妥；b)c)包裝的缺陷；d)未能正確識別危險物品；e)使用不當，或廢棄物料處置不當；f)缺乏關于安全衛生的資料（如MSDS）或資料使用不當。A.4.9設計a)工藝、技術設計不當——所采用的標準、規范或設計思路不當；——無獨立的設計評估。b)設備設計不當，未考慮安全衛生問題；c)d)設計不符合人機工效學要求。A.4.10應急準備與響應a)未制訂必要的應急響應程序或預案；b)未進行必要的應急培訓和演習；c)應急設施或物資不足；d)應急預案有缺陷，未評審和修改。A.4.11相關方管理a)對設計方、承包商、供應商未進行資格預審；b)對承包商的管理——雇用了未經審核批準的承包商；108——無工程監管或監管不力。c)對供應商的管理——收貨項目與訂購項目不符；對供應商擅自更換替代品失察等造成）——對產品運輸、包裝、安全衛生資料提供等監管欠妥；d)對設計者的設計、承包商的工程、供應商的產品未嚴格履行驗收手續。A.4.12監控機制a)安全檢查的頻次、方法、內容、儀器等的缺陷；b)c)事故、事件、不符合的報告、調查、原因分析、處理的缺陷；d)整改措施未落實，未追蹤驗證；e)未進行審核或管理評審，或開展不力；f)無安全績效考核和評估或欠妥。A.4.13溝通與協商a)b)與相關方之間信息溝通不暢（設計者、承包商、供應商、交叉作業方、（上兩條的“信息”包括