鍋爐在開機及正常運行過程中防止受熱面超溫經驗受熱面超溫將引起金屬組織老化，產生蠕變爆管，受熱面高溫氧化腐蝕將導致管壁減薄而無效。在開機過程中，并屏過熱器、水冷壁后墻、水冷壁垂直管容易出現超溫，正常運行過程中或事故情況下，末級過、再熱器、水冷壁后墻、水冷壁垂直管及水冷壁螺旋管最容易出現超溫的情況。一、開機過程中1、鍋爐啟動過程中嚴格按啟動曲線進行升溫、升壓，當蒸汽流量≤10%BMCR時，嚴格控制爐膛出口煙溫不大于540℃，防止再熱器受熱面干燒。2、鍋爐水壓試驗或化學清洗后，由于過、再熱器積水，啟動初期受熱管內形成水塞，阻礙了蒸汽暢流，在積水蒸干以前應嚴格控制鍋爐燃燒率及爐膛出口煙溫。3、鍋爐點火前，按要求進行凝結水、給水及鍋爐冷態循環清洗；點火后，當分離器出水溫度在260-290℃之間時，保持爐水溫度穩定進行熱態清洗；嚴格執行直流鍋爐汽、水品質要求，當汽、水品質不合格時，嚴禁鍋爐轉入干態運行，以防止受熱面內壁結垢，引起受熱面金屬傳熱惡化而超溫。4、開機過程中，嚴格按旁路曲線控制高、低壓旁路的開度；當前屏過熱器及再熱器壁溫偏高時，應適當開大高、低壓旁路的開度，降低主汽壓力，同時適當降低給水流量、盡量通過提高輔汽聯箱壓力，增大NWL閥開度，隨機投運高、低加運行來提高給水溫度，增加鍋爐產汽量，從而產生更多的蒸汽對屏過及再熱器管壁進行冷卻。5、為防止啟動過程中各管壁之間流量不均引起水冷壁超溫，鍋爐點火前必須滿足鍋爐最小啟動流量要求。6、鍋爐干、濕態轉換應平穩進行，垂直管和后墻懸吊管可能產生兩相流，引起水力不均性而造成管壁超溫，此時應防止煤量或給水大幅度波動，適當增加過量空氣系數以改善管壁溫度，盡量減少鍋爐在干、濕態轉換過程中停留時間。二、正常運行過程中1、保持合適的水煤比，控制分離器出口蒸汽的過熱度在正常范圍內波動，當給水或煤量自動失靈時，應切到手動進行干預。2、發現受熱面壁溫超溫時，首先應從運行調整角度去降低壁溫，如調整無關效，應適當防低主、再汽溫或降低鍋爐負荷。3、啟動磨煤機時，應控制好鍋爐加負荷的速率，避免加負荷過快導致超溫現象的發生。4、根據燃燒的需要及時調整各層燃燒器配風，保持合適的火焰中心，盡量減小爐膛出口煙溫，減小同一層燃燒器一次風粉的濃度及速度偏差，防止鍋爐火焰偏斜或貼墻；發現同一層燃燒器擺角位置或輔助風開度不對時，應及時聯系設管部處理；對于易出現超溫的受熱面，應進行針對性較強的燃燒試驗，找出合理的運行方式。5、通過改變反切輔助風的開度大小，盡量減小或消除四角切圓鍋爐爐膛出口兩側煙溫及兩側主、再熱汽溫的偏差。6、調節主、再熱汽溫在正常范圍內，防止因汽溫超溫導致金屬壁溫超溫，減溫裝置應投入自動，防止減溫水在手動時，運行人員監控不到位導致超溫。7、調節一次風時，應緩慢進行，防止磨煤機風量突增使大量存粉進入爐膛內，短時間內使實際煤水比失調，造成分離器出口蒸汽溫度、末再及末過溫度飛升而引起相應受熱面金屬超溫。8、積灰、結渣會使受熱面表面溫度增高，導致受熱面管壁超溫和高溫腐蝕甚至爆管；在運行過程中，應控制合適的過量空氣系數及煤粉細度，減少鍋爐本體的漏風，對受熱面進行周期性吹掃，使鍋爐受熱面保持在合適的清潔狀態，避免高溫過熱器、再熱器及屏式過熱器等受熱面處出現煙氣走廊，以提高運行的安全經濟性。9、合理進行配煤工作，對熱值及揮發分高，灰熔點低的煤應進行摻燒。10、正常運行過程中，應防止鍋爐過負荷，特別是鍋爐受熱面管壁溫度偏高時。11、在協調運行方式下，當高加跳閘后，由于給水溫度急速下降，會自動減少給水，增加煤量，但省煤器出口溫度需要經過5-9分鐘后才開始下降；當發現分離器過熱度，主、再溫度升高時，應適當增加給水偏置，減小分離器過熱度偏置，以防過熱器超溫導致末過壁溫超限。12、當發生RB工況時，AB層油槍將自動投入，應監視爐內燃燒變化（燃燒穩定后及時退出手動油槍），同時監視水煤比、分離器過熱度主、再汽溫及受熱面壁溫在允許范圍內，否則根據實際情況對水煤比及風量等參數進行干預，防止