無錫市某道路污水管道工程頂管施工施工方案Xxx科技有限公司2020年12月30日TOC\o"1-2"\h\z\u1工程概況 32施工管理網絡與質量管理體系 33施工方案及技術措施 34勞動力及施工計劃安排 75主要機具計劃安排表 76質量目標及創優規劃 87安全、文明施工管理 9

1工程概況某道路污水管道工程位于某道路北側慢車道內。二標段為51#~80#，主干管d800為F型鋼筋混凝土管，埋深6.5米左右，計696米；d600為F型鋼筋混凝土管，埋深6.0米左右，計724米，均采用泥水平衡頂管法施工。支管DN300計45m，DN400計258m，DN500計48m，過某道路支管采用牽引式頂管施工，管材采用F型鋼筋混凝土管，其余支管采用開槽施工。機械頂管工作坑計10座，接收坑計13座，均采用倒筑法施工；牽引頂管接收坑計8座，采用倒筑法施工。共砌筑Φ1250圓形污水檢查井10座，Φ1000圓形污水檢查井28座。計劃開工日期2003.10.25，計劃竣工日期：2003.12.25，施工總工期為60天。土質條件：因無地質報告，土質按粉質粘土考慮。建設單位：某道排水管理處設計單位：無錫市某道排水設計室監理單位：無錫某道建設咨詢監理有限公司2施工管理網絡與質量管理體系1、施工管理網絡（見附圖一）2、質量管理體系（見附圖二）3、安全管理體系（見附圖三）項目經理與項目工程師負責工程的全面實施，包括工程計劃管理、設備、勞動力的調配，工程質量的檢驗，施工技術交底，技術資料的審查與整理，施工變更聯系，后勤保障等等，以確保工程施工順利進行。3施工方案及技術措施1、泥水平衡頂管施工泥水頂管系統分為八大部分。第一部分是掘進機；第二部分為進排泥水系統；第三部分是泥水處理系統，含沙成分多的可以用自然沉淀法；第四部分是主頂系統，它包括主頂油泵、油缸、頂鐵等；第五部分是測量系統；第六部分是起吊系統；第七部分是供電系統；第八部分是洞口止水圈、基坑導軌等附屬系統。它的優點在于：（1）適用的土質范圍比較廣，如在地下水壓力很高以及變化范圍較大的條件下，也能適用。（2）可有效的保持挖掘面的穩定，對所頂管子周圍的土體擾動比較小。因此，采用泥水式頂管，特別是采用泥水平衡式頂管施工引起的地面沉降也比較小。（3）與其他類型頂管比較，泥水頂管施工時的總推力比較小，尤其是在粘土層這表現的更為突出。所以，他適宜于長距離頂管。（4）工作坑內的作業環境比較好，作業也比較安全。由于它采用泥水管道輸送棄土，不存在吊土、搬運土方等容易發生危險的作業。它可以在大氣常壓下作業，也不存在采用氣壓頂管帶來的各種問題及危及作業人員健康等問題。（5）由于泥水輸送棄土的作業是連續不斷地進行的，所以它作業時的進度比較快。施工工藝流程：施工準備→工作坑形成→導軌、設備安裝→下管→頂進→接收井形成→檢查井砌筑→管子接口抹平→閉水試驗→基坑回填頂管工藝流程：工作（接收）坑布置：設工作坑10座：51#、53#、56#、59#、62#、65#、70#、75#、78#、79#設接收坑13座：51#b、52#、54#、57#、61#、63#、67#、68#、71#、73#、77#、78#-1、80#工作坑采用7000×5000mm倒筑施工接收坑采用6000×5000mm倒筑施工工作坑形成:采用護壁倒筑法施工，砼標號為C30，原則上每一層澆筑高度為1.2m，第一層施工時視具體情況確定，基本控制在1.2-2.4m，砼護壁澆筑厚度：30cm，護壁鋼筋采用Ⅱ級Φ12@200雙向網狀分布，均布置單層鋼筋，后背為現澆鋼筋砼，布置雙層鋼筋Ⅱ級Φ12@200雙向分布，并深入底板下50cm，總高度2.9m。底板為素砼，砼標號C20，厚度15cm，底板下鋪設10cm厚碎石墊層。底板設一個60cm×60cm×60cm磚砌集水坑（丁字型砌筑），用水泵抽水。工作坑底部內徑不小于3.5m×6m，以便于設備安裝和頂管操作。砼中加入適當早強劑。接收坑:施工方法同工作坑。護壁鋼筋布置為Ⅱ級Φ12@200,各層均為單層布置，護壁砼厚度20cm。底板為素砼，砼標號C20，厚度15cm，底板下鋪設10cm厚碎石墊層。底板設一個60cm×60cm×60cm磚砌集水坑（丁字型砌筑），用水泵抽水。接收坑底部內徑不小于4m,以便于檢查井砌筑。2、牽引式頂管施工過某道路支管均采用牽引式頂管施工，管材為F型鋼筋混凝土管。施工工藝流程：施工采用導向鉆進非開挖鋪管工藝。該工藝利用地表儀器接收導向鉆頭內探頭發出的鉆進參數信號，由地表放置的鉆機來實現鉆孔軌跡控制，沿欲鋪設管線設計軌跡鉆成一個先導孔，然后回拉擴孔，將孔徑擴大到鋪設要求的口徑，將管線拉入孔內實現不開挖鋪管的施工工藝。導向鉆進非開挖鋪管技術最顯著的特點是鉆孔方向可控，鋪管精度高，尤其是在城市管網極為復雜的地區，可精確控制要鋪管線位置，避開地下障礙物鋪管。鉆進先導孔：鉆進先導孔為本施工工藝最關鍵步序，直接關系到頂管的成敗與質量的好壞。首先沿軸線在地面上標出管線位置，每1.5米設置一點，算出埋深。再導入鉆頭，用儀器測出鉆頭埋深﹑偏差﹑角度狀態。如有偏差，不斷調整鉆頭位置﹑角度加以糾正，使之回歸正確位置。重復之，使工作坑與接收坑之間形成先導孔。擴孔：先導孔形成后，就開始擴孔，視土質情況分為兩次至四次形成。頂管：孔擴好后，就可以進行頂管工作。用一相同直徑的鉆頭作牽引，就可以順利的頂管。下管及出土方法：工作井上方架設龍門架一副連接電動卷揚機一臺，作為下管及出土設備。工作坑布置：工作坑計8座:54#b、56#b、59#b、61#b、63#b、67#b、70#b、75#b工作坑采用倒筑法施工：工作坑尺寸為5.0m×3.0m倒筑法施工：工作坑采用護壁倒筑法施工，砼標號為C20，原則上每一層澆筑高度為1.2m，第一層施工時視具體情況確定，基本控制在1.2-2.4m，砼護壁澆筑厚度：25cm，護壁鋼筋采用Ⅱ級Φ12@200雙向網狀分布，各層均為布置單層鋼筋。底板為素砼，砼標號C20，厚度15cm，底板下鋪設10cm厚碎石墊層。底板設一個60cm×60cm×60cm磚砌集水坑（丁字型砌筑），用水泵抽水。工作坑底部內徑4.0m×2.0m，以便于設備安裝和頂管操作。3、土方及回填本工程因現場無堆土場地，本方案考慮挖出土方外運（10公里）。回填部分道路以下部份采用6%灰土回填，從井底填至路面結構層下，路面結構層按原狀恢復。基坑回填分層夯實，密實度符合GB50268-97，第3.5溝槽回填規定。4、質量標準根據建設部行業標準《市政排水管渠工程質量檢驗評定標準》CJJ3-90，第3.5.5條規定，中線位移允許偏差為：50mm，管內底高程允許偏差：+30mm～-40mm。4勞動力及施工計劃安排勞動力安排根據工程實際情況擬定正常施工平均用工量為90人，高峰期為120人。5主要機具計劃安排表1、BZ50超高壓徑向柱塞泵4臺2、QYZ200雙作用液壓千斤頂8臺3、卷揚機（2T）4臺4、卷揚機（0.5T）5臺5、潛水泵(2’、4’)10臺6、空壓機2臺7、切割機1臺8、龍門架4套9、三角架4套10、激光經緯儀4臺11、水準儀2臺12、插入式振動機4臺13、電焊機2臺14、砼拌和機2臺15、砂漿拌和機2臺16、打夯機2臺17、泥水平衡頂管設備3～4套18、GBS－10型導向鉆進機1套19、動力系統20KVA及柴油以上設備共需350KVA用電量。 6質量目標及創優規劃1、本工程質量目標為：優良 2、創優規劃 ⑴嚴抓工作坑、接收坑施工質量，鋼筋工程，模板工程和混凝土工程嚴格按規范要求施工。⑵測量放線力求準確無誤，工作坑內設兩個固定水準點相互校對，中心樁需設牢固，水準點和中心線定期校驗。⑶勤檢勤測，嚴格原始記錄，詳細交接班。⑷偏差大于2cm時，利用糾偏油缸及時糾偏，確保偏差在允許范圍內。⑸隨時注意土質變化，適時進行工具管頂進調整。⑹工作井、接收井回填分層夯實。⑺按ISO9002質量管理體系進行各工序質量控制，并確保原材料使用合格。⑻關鍵工序對作業班組進行書面交底，提高施工操作水平。⑼克服工序質量通病，落實施工質量責任，制定獎罰措施。⑽嚴肅工序報驗制度，堅持質量“三報”驗收，確保各工序優良等。7安全、文明施工管理安全施工措施：安全生產和文明施工是工程施工順利進展的兩大保證，缺一不可，一定要做到萬無一失。對整個工地的現場安全管理要制訂安全管理措施，對特殊工序如下管、頂進施工要更加注意安全。項目經理為安全第一負責人，直接抓安全生產，并設專職安全員分級管理，落實三級管理網絡，確保安全生產。為此，特提出如下措施：1、崗前對每個職工進行安全教育，每月定期召開全體職工大會，做好安全生產、文明施工宣傳教育工作。2、按施工組織設計要求，布置臨時建筑、臨時電源、管線、運輸道路必須符合安全、衛生要求。3、施工現場人員必須遵守勞動紀律和安全生產制度，工作時間精心操作，不得嬉鬧。4、整個工地進行必要的隔離和防護，設置示警牌，實行封閉施工。工作坑用圍欄隔離防護，夜間設置紅燈示警。非施工人員不準在作業區逗留或作其它工作，進入現場必須穿戴必要的防護用品。5、工作坑扶梯應加以固定防止滑動。高壓油泵機、卷揚機等設備都應放在工作棚中