地下室大體積混凝土澆筑施工方案【方案】(可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）

地下室大體積混凝土澆筑施工方案【方案】(可以直接使用，可編輯優秀版資料，歡迎下載）惠東碧桂園6＃樓工程地下室底板大體積混凝土澆筑施工方案工程概況本工程6#海景公寓樓位于惠東碧桂園一期工程的最南端,東南面靠近海邊,本工程位于惠深東部沿海高速小徑灣出口旁，深汕高速、廣惠高速延長線、惠深東部沿海高速均可以到達項目周邊。該工程6#樓建筑面積28。8萬平方米(其中地下建筑面積約5.54萬平方米），地下2層，土方工程量大，整個地下室土方量有15.7萬立方米，地上31層框剪結構，基礎采用人工挖孔灌注樁，樁端持力層為中風化花崗巖。本工程地下室結構設計上設置4條區域，后澆帶貫穿地下室底板、外墻、頂板，將整個地下室分為4個區域.在施工組織上根據后澆帶劃分施工段組織流水施工.二、本工程砼施工情況及重點、難點(1）本工程位于惠東碧桂園一期工程的最南端，東南面靠近海邊,需投入施工人員、機械設備多，現場安裝塔吊1臺,地泵2臺，采用泵送砼，另配備充足的各型機械，合理組織各階段勞動力進場；（2)本工程所使用砼標號種類繁多且梁、柱、墻砼各不相同，不同標號的砼相接部位澆筑控制；（3)樓板厚度種類多。（4）目前出土道路只有一條臨時施工道路，沒有硬底化，酒店、商業中心、1＃、4＃車庫目前正在出土，道路已處于飽和狀態，經常有堵車,如何解決車輛的通行是本工程的難點。（5）本工程地處東南沿海，氣候條件為亞熱帶季風氣候,夏季炎熱多雨，有時有臺風,需考慮雨季施工問題，冬季溫暖濕潤。四、混凝土運輸及要求：1、本工程混凝土標號2、對砼攪拌站的具體要求本工程采用商品砼，故對其質量將在預拌現場進行監督控制.每次澆筑砼之前,由核算部將本次需澆筑砼的方量交給工程部,工程部在填寫混凝土澆灌令的時候，需寫清澆筑的部位和方量,然后由項目質保部統一報監理工程師簽字。與攪拌站聯系方面，由項目物質部提前以書面形式通知預拌現場（嚴禁分包隊施工管理人員直接與砼攪拌站聯系)，大方量砼澆筑前,應提前兩天通知，使其備好足夠的原材料,同時我方將派專人到砼攪拌站現場核實原材料的貯備情況；攪拌站應向我方提供砂、石、水泥、粉煤灰、外加劑等足夠量的試驗報告，并隨時配合我方試驗人員的抽檢工作，按規定進行原材料檢驗；施工前砼攪拌站還要向我方提供生產線、車輛運輸及調度情況,并在施工現場進行車輛調度及配備試驗員，以保證砼澆筑工作的順利進行。3、砼的材質eq\o\ac(○，1）粗骨料選擇采用以自然連續級配良好的粗骨料配制混凝土，使混凝土有較好的和易性，并可以減少用水量和水泥用量，以及提供較高的抗壓強度。優先選用5~25mm連續級配的石子，減少混凝土干縮,含泥量＜0。5％，符合篩分曲線要求，骨料中針狀和片狀顆粒含量＜10％eq\o\ac(○,2)細骨料選擇細骨料以中粗砂為宜，含泥量＜2%.要求攪拌站對粗細骨料進行沖洗,盡量減少含泥量，且起到對拌制砼降溫的作用。eq\o\ac(○,3）混凝土配合比本工程采用泵送商品混凝土，坍落度在滿足泵送條件下，盡量選用小值，墻、柱、板塌落度控制在14－16cm，終凝時間為5小時.不合格的砼嚴禁使用.最大水灰比必須控制在0.55以內.4、混凝土的生產及場外運輸和場內輸送eq\o\ac（○,1）、商品砼供貨廠家,必須經業主和監理考察認可,方能定貨。每次施工前,廠家必須做試配，施工時必須按配合比配制砼，經常檢查坍落度,嚴格控制攪拌時間和路途運輸時間以保證砼工程施工質量。eq\o\ac(○，2)、每次澆筑砼之前,提前通知預拌現場,備好足夠的原料，對砂、石、水泥、粉煤灰、外加劑等按規定進行原材料檢驗。eq\o\ac（○,3)、混凝土的場外運輸和場內輸送:混凝土的運輸質量，直接關系到混凝土的質量和澆筑質量，混凝土澆筑前，工地按連續澆筑單位時間需用量，結合交通路線和運距，確定罐車的配備數量，以保證進入現場的混凝土不離析、不分層，滿足塌落度損失要求≤±2cm,并控制在初凝時間內，混凝土運輸時間應盡量縮短，現場斷車時間≤30min，混凝土的垂直運輸主要采用輸送泵,輔以塔吊配合。混凝土攪拌運輸車運輸期間，裝料前應把筒內積水排清，運輸途中,拌筒以1~3r/min速度進行攪拌,防止離析,攪拌車到達施工現場卸料前,應使拌筒以8~12r/min轉1~2min然后再進行反轉卸料。混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續時間(min):混凝土強度等級氣溫≤25>25≤C3012090>C309060場內配備2臺輸送泵。每臺輸送泵配備砼運輸車的臺數計算：N1=Q1/60V1（60L1/S0＋T1）式中N1—-砼攪拌運輸車臺數(臺)；Q1——每臺砼泵的實際平均輸出量(m3/h）；V1——每臺砼攪拌運輸車容量（m3）；S0—-砼攪拌運輸車平均行車速度(km/h）;L1——砼攪拌運輸車往返間距（km）；T1-—每臺砼攪拌運輸車總計間歇時間(min)。經計算,施工時每個泵至少配置5輛混凝土運輸車，按最多要求配備計算，2個泵共計10輛。現場內通行派專人負責疏導車輛,統一協調指揮，以便砼能滿足連續澆筑施工的需要.五、混凝土施工1、準備工作1。1技術準備本工程的砼成型質量較高，在施工過程中要求施工人員嚴格按照本施工工藝及質量要求進行施工。開始施工前項目部必須進行施工質量安全技術交底,由項目部組織給現場管理人員進行技術交底，并對施工隊管理人員和工人進行技術交底.同時砼工長應對砼班組作好施工前的交底,必須讓班組知道各部位砼的強度等級，并在前臺和后臺分別掛牌標明各部位的砼強度等級。1.2、人員準備1、施工隊在聘用工人時必須挑選操作熟練的工人,工人具有良好的生活習慣和工作素質,并且服從公司的內部管理，對進場的工人必須進行三級教育.2、施工隊的工長對進場工人進行編制，把工人分成若干個小班組與現場具體部位結合一致做到獎罰分明，并把編制好的人員名單以及他們的工作部位上報項目經理部。我方施工人員依據這些名單進行質量和獎罰管理,把責任落實到個人3、為確保澆筑砼的質量，每次在澆筑過程中項目部的人員安排如下（其中前、后臺必須為管理人員)：前臺負責：4人（2人一班，項目和施工隊各一人)木工保守工:2人后臺負責:4人(2人一班,項目和施工隊各一人)鋼筋保守工：2人砼澆筑和表面收壓拉毛人員：每臺泵安排14人以上砼養護人員：2人指揮混凝土車、放料各1人1。3、材料準備：現場準備2臺砼輸送泵和兩臺布料桿,初步定兩個施工隊各1臺輸送泵和1臺布料桿。并準備好坍落度測量儀器等工具。1。4、其他：準備砼輸送管發生堵管時所需的工具設備。eq\o\ac（○，1)、由于泵送砼的速度較快,要求砼澆注工人的強度較大，在砼振搗中不能漏振。為了保證砼的連續施工，要將澆注工人分班工作，盡量避免施工縫的產生。對鋼筋密集的核心筒體剪力墻，必要時輔以外部振搗，保證砼的密實。eq\o\ac（○，2）、澆筑前，砼工長聯系機械設備部對砼輸送泵、振動器進行檢查和試運轉,不允許機械帶病進入施工現場，同時安排好值班檢修工，隨時檢修。eq\o\ac(○，3）、根據砼澆筑強度，提前對攪拌站下達供應計劃及委托單，以保證砼澆筑期間砼供應的連續性.eq\o\ac(○，4)、按施工進度計劃,密切注意砼澆筑期間的天氣預報和變化情況，如遇雷雨臺風天氣，應調整澆筑時間，盡量避開惡劣天氣。同時應準備好在澆筑過程中遇雨所必須的防雨、抽水設備，塑料薄膜等.eq\o\ac(○，5）、檢修用電線路，確保施工期間的正常用電需求。同有關部門聯系確保施工期間的供水.eq\o\ac（○，6）、砼澆搗時的信息傳遞工作很重要.前臺移管、配管和對砼的需求信息應及時、準確反映到后臺，在此用對講機聯系,且前后臺對講機指定專人負責通訊，澆筑時利用專用頻道。eq\o\ac(○，7)、在澆筑砼前，應檢查鋼筋及模板的支撐、尺寸、位置、數量和水電管道的鋪設以及隱蔽驗收資料辦理情況,作好交接檢工作,并辦好會簽手續.2、現場施工：1）、混凝土澆筑時,振搗、養護要求A、由于電梯井承臺比較深，采用分層斜面澆筑，其厚度控制在500mm內，澆筑斜面坡度約為1：5。為確保承臺及基礎梁分層之間不出現冷縫,要求每臺泵每小時混凝土泵送量保證在20m3B、根據上述的分層要求,澆搗時要控制好分層的厚度，均勻布料，覆蓋完全,混凝土澆筑過程中，加強振搗，避免混凝土的收縮及微裂縫，振搗時，使用插入式振搗器,振搗程度以混凝土漿上浮,不出現氣泡為合適。振搗器的振搗間距按40cm梅花狀振搗，采用自后向前的振搗順序,振搗器垂直插入下層混凝土,使上下兩層混凝土完全融合，特別是承臺位置及剪力墻、柱與底板的節點處應加強振搗。在底板面混凝土初凝前兩小時采用平板振搗器振搗，太早則振不密實而且浮漿太多;太遲則會破壞混凝土拌合物的凝聚力使骨料分離，影響了混凝土澆筑質量。平板振搗器一般為25~40秒,移動時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排之間的相互搭接為3～5cmC、對混凝土振搗中產生的泌水，根據各區段澆筑順序，在合理的部位留設集水坑，混凝土泌水采用人工排除。D、為控制混凝土內外溫差不超過25℃.要加強混凝土養護，提高早期強度。要求混凝土供應商選用水化熱較低的水泥，并且在混凝土采用“e、混凝土澆筑后要加強保溫養護，在新澆筑混凝土初凝后,底板表面灑水掛麻袋或濕草袋養護。F、由于本工程地下室各構件混凝土強度等級不全是一種，不同強度等級的混凝土之間采用快易收口網隔攔，快易收口網要加固牢，防止高低標號混凝土混淆。在澆筑送料時派專人負責管理，統一口令，保證施工正確。如右圖。G、在混凝土振搗密實后,初步按標高用2m長的刮尺刮平，在混凝土初凝前采用木槎板兩遍槎平,以閉合混凝土表面收縮裂縫，然后及時進行澆水覆蓋，保溫養護。H、由于場地限制，場地內只能安置2臺地泵，而地下室混凝土量較大,為防止混凝土出現施工冷縫,在澆筑前要合理安排施工路線，遇到混凝土泵輸送來不及時用塔吊料桶配合施工。(3）在施工過程中盡可能避免出現施工縫，若必須留設，其位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。A、施工縫的處理:在施工縫處，用快易收口網截斷,并視具體情況設置支撐。在施工縫處繼續澆筑砼時，已澆砼的抗壓強度不應小于1。2Mpa，在已硬化的砼表面上,應清除垃圾、水泥薄膜和表面上松動的石子以及軟弱砼層,同時加以鑿毛并充分濕潤和沖洗干凈,且不得有積水，在澆筑砼前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿（厚50mm），并細致搗實，使新舊砼緊密結合。B、由于采用商品砼，所以應嚴格控制砼的澆灌時間和砼的塌落度，砼的間歇時間不得超過2小時；塌落度應隨時抽查，并做好測定記錄，切實檢驗砼標號與所澆搗部位是否一致。具體方法采用現場澆搗砼部位掛牌,標明砼強度等級，要求商品砼運輸罐車也掛牌標明砼強度等級，并且澆注砼前后臺加強聯絡，避免澆搗錯誤。C、在砼澆灌過程中要及時在現場制作試塊，由于每次澆筑量均超過1000立方米，標準養護試塊按照要求每200立方米的砼取樣一組，地下室底板砼有抗滲要求，要留置抗滲混凝土試塊,每500立方米留置一組。同條件養護試塊按照要求留置。取樣必須在好嚴格按施工規范進行取樣,試件留置應符合規定：每一工作班拌制的同級別的砼，取樣不得少施工現場澆筑點進行取樣。D、在混凝土施工過程中，要注意嚴格控制板面標高，具體的辦法利用墻柱鋼筋，把墻柱鋼筋作為控制標高的樁，樁上用紅油漆作500高控制標記.為防止控制樁上下滑動，用作控制板面標高標記的墻柱鋼筋必須焊接。澆筑時拉十字線控制板面標高。（4）、混凝土養護：本工程擬采用澆水養護,防止混凝土表面脫水產生干縮裂縫，使水泥順利進行水化。低板砼澆搗后初凝前，初步按標高用靠尺刮平，然后用木砂板打磨壓實，到砼收水后，第二次用木砂板搓抹，以閉合砼表面的收水裂縫，進行澆水養護，養護時間不小于14天.豎向構件采用灑水養護，養護期不少于14d，由施工隊負責每天定時定人養護，灑水次數應保證混凝土表面濕潤。eq\o\ac(○,1）混凝土內部水化熱所產生應力計算：以最不利的條件進行計算，既不考慮混凝土的熱傳導,且以前七天的水化熱全部不進行傳導進行計算內部中心溫度的最大值。內部中心溫度最大值：T（t)=CQ/cρ(1—e—mt)T（t）：混凝土澆注完t時間，混凝土的絕熱溫升值（。C)C：每立方米混凝土水泥用量（公斤)，C35的水泥取315kg/m3Q:每公斤水泥水化熱量,七天的取354千焦耳/每公斤C：混凝土的熱比，為0.97ρ：混凝土的質量密度，取2400公斤/立方米m：為經驗系數取0.34t:混凝土澆注后至計算時的天數，取7。T（t)=CQ/cρ（1—e—mt）=315×354/0.97×2400（1—e—2。38）=53。61則混凝土中心計算溫度為：T1(t）＝Tj+Th×ξ（t）＝＝20+53.61×0。46＝20+24。66＝44.660Ceq\o\ac（○,2)、7天的混凝土的彈性模量：E（t)=E0(1—e-0。09t）E（t）：砼從澆筑至計算時混凝土的彈性模量N/mm2,計算溫度應力時一般取平均值;E0：混凝土最終的彈性模量E(t）=E0（1-e—0.09t）=3.0×10000×（1-e—0.09×7)=1。402×10000eq\o\ac(○,3)混凝土的變形應力：σ=E（t）αΔTS（t）R/（1-v)σ：混凝土的溫度收縮應力α：混凝土的線膨脹系數取1×10-5ΔT：混凝土最大的綜合溫差ΔT=T（t）+T0—ThT0：混凝土的入模溫度，取20Th：混凝土澆筑后達到穩定時的溫度，取當年的平均氣溫18S（t)：混凝土徐變影響的松馳系數，取0.3.R：混凝土的外約速系數,取0.25.V：混凝土的泊松比,取0。15。σ=E(t）αΔTS（t)R/(1—v)=1.402×0。1×55.61×0。3×0。25/0.85=0。688〈1。2×0.7=0.84經過以上驗算，可得若不進行保溫養護，理論計算溫差為67。90C時,將會產生裂縫.控制溫差在250C，可保證不產生溫度裂縫。即在不考慮混凝土熱傳導的情況下，認可滿足混凝土的水化熱所產生的拉力不產生內部裂縫，且針對此工程施工進度(5）、砼找平和收壓拉毛砼澆筑時，采用拉線法控制板面標高，板周邊墻柱豎向鋼筋上放500高紅三角作為樓地面標高控制樁。控制標高樁位間距不大于5m,有控制標高的豎向鋼筋必須與底筋間點焊,防止產生豎向移位.混凝土澆完后拉線找平，此外找平人員每人配帶標尺,陽臺、衛生間、廚房、花池等有防水要求的部位砼在初凝前表面收壓3遍，對大廳，臥室等無防水要求的部位砼在初凝前表面先收壓2遍，再用塑料掃把掃毛，為確保混凝土成型質量，要求掃毛方向為數字軸方向，各棟必須統一一致.在收壓高差部位混凝土時，一定要將定型框位置的砼壓平收好,定型框必須在混凝土澆注12小時后方能拆除,防止拆壞邊角。如造成損壞，質保部應按條款處罰責任人.3、泵送砼過程中的注意事項eq\o\ac(○，1）、由于采用商品砼，所以應嚴格控制砼的澆灌時間和砼的塌落度,砼的間歇時間不得超過2小時；每車都要進行實測,發現異常現象要進行取樣檢測，并做好測定記錄；砼澆筑前砼工長應將澆筑的各部位及其對應的砼標號認真填寫在施工牌上，在現場進行掛牌施工,施工時切實檢驗砼標號是否與所澆搗部位相一致.eq\o\ac（○，2）、澆筑砼時要注意保護鋼筋,砼板和塊體結構的水平鋼筋應設置足夠的鋼筋撐腳，施工機具必須放在指定位置,并派專人經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無位移、變形或堵塞情況,發現時應立即處理，并應在已澆筑的砼初凝前處理完成。eq\o\ac(○，3）、砼振搗均由專業振搗手負責，并防止漏振，班前對振搗區域進行責任承包，施工員給振搗手講解注意事項，相對分條塊澆筑時，振搗人員在分界處振搗超過界線不小于50cm。eq\o\ac(○，4)、因每次澆筑時間較長，砼澆筑工人的勞動強度大，所以砼工人分3組倒班，每臺泵每班配足足夠的人員，每班工作時間不超過8小時。在澆筑過程中,機械維修班要有專人值班，以保證機械的正常使用,確保砼不出現冷縫和硬接頭.eq\o\ac(○,5）、砼輸送管道的直管布置應順直,管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠.eq\o\ac(○,6）、凡管道經過的位置要平整，管道應用支架、木墊坊或輪胎等墊固,不得直接與模板、鋼筋接觸。eq\o\ac（○，7）、攪拌車卸料前,必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗.若發現初出的砼拌合物石子多，水泥漿少，應適當加入備用砂漿拌勻方可泵送.最初泵送出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。eq\o\ac（○，8)、盡量減少布料器的轉移次數，每次移位前應先清出管內的砼拌合物。eq\o\ac(○,9）、用布料器澆筑砼時，要避免對側面模板的直接沖射。eq\o\ac（○，10）、對施工中途新駁的輸送管應先清除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁;垂直向上的輸送管和靠近砼起始的砼輸送管應用新管或磨損較少的管.eq\o\ac（○,11）、泵送中途停歇時間不得大于2小時,否則要予以清管或添加自拌砼,以保證泵機連續工作。eq\o\ac（○，12)、泵送過程中要做好有關記錄:機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄;檢修時做檢修記錄，使用預拌砼要做好坍落度抽檢記錄。4、混凝土強度的檢驗與評定：根據本工程的具體條件，砼采用普通評定方法。其每批參與評定的試件組數應不少于10組，具體驗收批的劃分、取樣方法及取樣頻率根據混凝土用量大小專門確定，抗壓試塊100m3同級別砼試件不少于一組，當一次連續澆注超過1000方時，同一配合比的混凝土每200方取樣不的少于1次；每一樓層，同一配合比的混凝土,取樣不的少于1次；抗滲試塊每500m攪拌站按規定抽取的混凝土試件制作試件后,應在標準條件下養護至28天，其強度作為硬化后混凝土質量控制的依據。施工現場取樣的混凝土，制作試件后在現場養護室標準養護至28天,其強度用為合格評定的依據；另外,尚應根據不同構件制作同條件養護的試件,其強度作為決定拆模的齡期及檢驗現場養護條件下強度增長規律的依據。5、控制溫度和收縮裂縫的技術措施（1）在砼的試配中，在有條件的情況下,可采用粉煤灰水泥，能降低水化熱的產生,對于砼產生溫度應力能較大的降低。在砼的試配中，盡量選用粒徑較大、級配良好的粗骨料，攙加相應的減水劑，改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。（2)采取一些可行的措施降低砼入模溫度,如澆水冷卻粗細骨料、用低溫水、攙加相應減水劑。嚴格控制混凝土的配合比，使水灰比和砂率達到最佳，同時選擇安定性優良、砂石質量好的原材料。6、混凝土結構允許偏差：人為錯誤、材料和模板的限制、模板的偏曲、以及其它可能影響飾面結構構件的位置、大小和平直的任何因素所帶來的飾面結構構件的最大容許偏差，應不可超過以下所指定的限量，該最大的容許偏差應不可累積：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁5剪力墻5垂直度層高≤5m5工程檢測尺＞5m8工程檢測尺全高（H）H/1000且≤30經緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+5，-2鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線＋25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度42m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查7、砼質量通病的防治eq\o\ac(○，1）、蜂窩產生原因：振搗不實或漏振：模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規定使用移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗，模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的漿液，才能使接縫嚴密.若接縫寬度超過2。eq\o\ac(○,2）、麻面產生原因:模板表面不光滑:模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈,并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。eq\o\ac(○,3）、露筋產生原因:主筋保護層墊塊不足,導致鋼筋緊貼模板:振搗實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度：墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些,使鋼筋自重撓度減少;使用振動器必須待砼中氣泡完全排除后才能移動。eq\o\ac（○,4)、孔洞產生原因：在鋼筋較密的部位,砼被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振動器。eq\o\ac（○,5)、縫隙夾渣產生原因:施工縫沒有按規定進行清理和澆漿,特別是柱頭和梯板腳。預防措施:在柱施工縫面位置開邊長50的等邊三角形開口模板，以清除雜物。柱、墻模板腳應留邊長50的等邊三角形開口模板，墻按每2000mmeq\o\ac（○,6)、墻柱底部缺陷（爛腳）產生原因：模板下口縫隙不嚴密,導致漏水泥漿：或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿.預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予填塞嚴密,特別防止側板吊腳：澆注砼前先澆注與砼同配合比的50至eq\o\ac（○,7)、梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監督。預防措施:安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求允許才接駁梁模板。eq\o\ac（○，8)、缺棱掉角產生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低：或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施：指定專人監控投料,投料計量準確；攪拌時間要足夠，拆模應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時構件棱角應予以保護,特別是注意柱子四角,模板拆除后在柱子底部1.2m高范圍內用膠水把木條粘貼在柱角進行維護。eq\o\ac(○,9)、螺孔、埋件位移產生原因：螺孔、埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。預防措施：當砼搗至螺孔底時,要進行復線檢查，及時糾正。澆注砼應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓沿應采用鋼架固定，必要時二次澆筑.eq\o\ac(○,10）、板表面平整度差產生原因:振搗后沒有按規定用拖板、刮尺抹平；梯級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位，砼未達終凝就在上面行人和操作。預防措施：預埋標高控制樁,并要求使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直、厚度符合要求的模具定位;砼達到1.2Mpa后才允許在砼面上操作.eq\o\ac(○,11)、柱砼強度高于梁板砼強度時，應按圖在梁柱接頭周邊用鋼筋或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板砼。eq\o\ac（○,12)、砼表面規則裂縫產生原因：一般是淋水保養不及時，濕潤不足，水分蒸發過快或大構件溫差收縮，沒有執行有關規定。預防措施:砼終凝后立即進行淋水保養；高溫或干燥天氣要采用蓄水養護，保持構件有較久的濕潤時間。大構件參照大體積砼施工的有關規定。eq\o\ac（○，13）、鋼筋保護層墊塊脆裂產生原因：墊塊強度低于構件強度，放置鋼筋時沖力過大。預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度,并能抵御鋼筋放置時的沖擊力：當承托較大的梁筋時，墊塊要采用塑料墊塊；砼墊塊制作完畢應澆水養護。eq\o\ac(○,14）、澆筑懸臂板應使用足量的墊塊和馬凳，并派專人看守,以保證鋼筋位置正確。eq\o\ac（○,15）、有臺階的構件，應先待下層澆筑層沉實后再繼續澆筑上層砼，防止砂漿從吊板下冒出導致爛根。eq\o\ac(○,16）、砼缺陷的處理：A、麻面:先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。B、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的砼，然后用壓力水或鋼絲刷洗干凈，對小的蜂窩孔用1：2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實,對大的蜂窩露筋按孔洞處理。C、孔洞：鑿去疏松軟弱的砼，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈,支模后,用補償收縮混凝土（即微膨脹混凝土），其強度等級應比兩側混凝土強度提高一級進行處理，裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。8、技術保證：商品混凝土應用技術a、結構混凝土全部采用商品混凝土,全部材料機械上料、計算機計量控制和管理.現場混凝土澆筑采用混凝土泵進行。b、外加劑應用：為減少混凝土在澆筑過程中出現“冷縫”，要求混凝土供應商在混凝土中外摻適當的外加劑，以求減水、早強和緩凝。c、混凝土坍落度損失補償劑:混凝土拌合物在運輸過程中，特別是在泵送過程中，坍落度將隨溫度升高和時間延長而降低,在混凝土拌合物中外摻坍落度損失補償劑,可提高混凝土的可泵送性，可摻加高效減水劑和適量粉煤灰優化砼配合比，在滿足強度、抗滲及和易性要求下，減少水泥用量,水灰比在0。55以內,坍落度在滿足泵送條件下，取坍落度下限（14～16cm）,禁用大坍落度砼(189、砼施工安全技術措施泵機要隨時檢查乳化劑,冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時要更換一次.經常檢查泵機壓力是否正常，避免經常處于高壓下工作。砼泵輸出的砼在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。清管時，管端應設置檔板或安全罩,并嚴禁管端站立人員，以防砼噴出傷人。使用振動器的作業人員，應穿膠鞋,戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱。夜間澆筑砼,應有足夠的照明設備，并防止眩光。10、成品、半成品保護eq\o\ac（○,1)、砼振搗時不允許振搗棒振搗模板和拆除模板支撐。砼澆筑過程中鋼筋、木工保守工隨時檢查：模板是否有脹模、漏漿、扣件下滑等情況好及時處理。鋼筋被踩塌、翹起、移位等好及時處理。找平后板面嚴禁上人，12小時后板面砼達到1.2MPa后才允許上人，不得過早堆放大量材料。eq\o\ac(○,2）、砼澆筑過程中，操作人員不得隨意在鋼筋上行走和將泵管砸在板筋上，砼澆筑過程中，砼工要及時將鋼筋、模板、上的砼清理干凈；砼在澆筑過程中如果天空發生下雨,根據下雨大小采取不同措施:小雨時,澆筑好的砼用塑料薄膜將其覆蓋好，砼可以繼續澆筑，邊澆筑邊覆蓋。大到暴雨時，澆筑好的砼用塑料薄膜將其覆蓋好，砼暫停澆筑。如雨量很大，在長時間內有不停的可能，就要考慮在板跨中設施工縫.11、對砼澆筑的具體安排要求：為確保澆筑砼的質量,每次在澆筑過程中必須按項目要求配備足夠的人員。對攪拌站要求如下：和易性、可泵性:良好，嚴禁出現離析現象運輸時間:不能超過1。5小時（從拌和出廠到澆筑時間)若后臺人員發現砼質量存在問題,則必須無條件退掉砼。澆筑大體積混凝土或特殊部位時,項目部安排人員值班。六、應急響應措施eq\o\ac（○,1)、項目部應與相關部門多溝通，若出現意外停水現象，應有立即從其他地方接水的能力，也可在現場準備蓄水池，以滿足正常生產的需要；eq\o\ac（○,2)、砼輸送泵作為砼施工的主要機械，若遇機械出現異常情況，應馬上利用塔吊在澆筑部位補充砼,防止施工冷縫的出現，并立即啟用備用輸送泵；eq\o\ac（○，3)、砼澆筑時，現場必備與砼相同型號、品牌的緩凝劑，在砼供用出現異常情況時可在未形成施工冷縫的砼表面刷緩凝劑延長砼的初凝時間，防止施工冷縫的出現,以確保砼的連續澆筑;建議配備備用發電機，防止意外停電而影響施工.七、進度保證為有效控制施工進度，縮短工期,必須做到：1、做好前期的技術準備、材料準備、勞動力準備、機械準備、資金準備及后勤保障。2、合理、科學的規劃現場布置。3、合理組織施工、加強管理力度、充分發揮施工人員的潛能及積極性。4、在重點、難點施工部位，加強技術措施準備、材料準備、人員準備并成立專項攻關組。5、平時加強同甲方、監理、設計院的溝通，遇到問題能及時處理。6、加強應急措施準備。八、地下室底板大體積混凝土澆筑安全注意事項：1．混凝土泵的操作人員必須經過專門培訓合格后,方可上崗獨立操作。2．泵送混凝土時，混凝土泵的支腿應完全伸出，并插好安全銷。3．混凝土泵與輸送管連通后,應按所用混凝土泵使用說明書的規定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉。4．泵送設備必須有出廠合格證和產品使用說明書.現場安裝接管，必須按施工方案執行泵送混凝土所用碎石.不得大于輸送管徑的1/3,不得大于混凝土結構截面最小尺寸的1/4，并不得大于鋼筋最小凈距的3/4。5．泵送設備必須放置在堅實的地基上，與基坑周邊保持足夠安全距離。6．水平泵送管道敷設線路應接近直線，少彎曲，管道支撐必須緊固可靠,管道接頭處應密封可靠.Y型管道應裝接錐形管。7．垂直管道架設的前端應安裝長度不少于10m的水平管，嚴禁直接裝接在泵的軟出口上,水平管近泵處應裝逆止閥.熱天應用濕麻袋或濕草包等遮蓋管路。8．敷設向下傾斜的管道時,下端應接一段水平管，其長度至少是傾斜高低差的5倍，如傾斜度較大時，應在坡道上端裝置排氣閥.9．作業前應檢查各部位，操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等位置正確，液壓系統無泄漏，電氣線路絕緣良好，接線正確,開關無損壞，有重復接地和觸電保護器，安全閥，壓力表等各種儀表正常有效。10．泵送混凝土前必須先用按規定配制的水泥砂漿潤滑管道，無關人員必須離開管道，高層建筑管道較長,應分段設置監控點。11．混凝土攪拌運輸汽車出料前，應高速轉3～4min方可出料至泵機，按工程需要計劃多臺泵機和泵車配合.保證連續泵送施工.現場門口，應設專人指揮泵車進出安全。12．使用布料桿澆筑混凝土時，支腿必須先全部伸出固定平穩，并按順序伸出布料桿.在全伸狀態中,嚴禁移動車身，嚴禁使用布料桿起吊或拖拉物件.13．泵送混凝土連續作業中,料斗內應保持一定數量的混凝土，不得吸空，并隨時監控各種儀表和指示燈，出現不正常時，應及時調整或處理。必須暫停作業時,應每隔5～10min(冬季3～5min）泵送一次.若停止時間較長再泵送時，應逆向運轉一至二個行程，然后順向泵送.14．泵送過程中發生輸送管道堵塞現象時，應進行逆向運轉使混凝土返回料斗，必要時應拆管排除堵塞。15．澆筑混凝土出料口的軟管應系扎防脫安全繩（帶），移動時要防碰撞傷人。16．作業后,必須將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道兩側和出口端前方10m內不得站人，并應采用金屬網等收集沖出的泡沫及砂、石粒，防止濺出傷人。17．嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應按順序進行。18．各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統應卸荷，拉閘切斷電源，鎖好電箱.19．遇大雨或五級大風及其以上時,必須停止泵送作業。樓工程地下室底板混凝土澆筑施工方案編制：審核：批準：南京建設有限公司項目部二0年月一、工程概況：本工程結構砼全部使用商品混凝土，采用混凝土汽車泵澆筑。二、商品砼廠家的選擇本工程所用的商品混凝土采用資質為二級的南京中聯混凝土有限公司為本項目的砼供應商。三、混凝土施工(一）、人員、設備的組織1、根據施工現場的實際情況，采用兩個施工班組交替進行砼澆筑施工，澆搗時，班組混凝土工20人，負責混凝土的澆筑；(負責人：熊海峰；班組長:張國華；)機修工2名、值班電工1名，及時解決施工中出現的故障。（負責人：張菊玲）鋼筋工2名，負責保證澆筑時鋼筋位置的正確,發現問題及時修整。（負責人：唐鵬）水電工2名，負責保證澆筑時預埋管件位置的正確，發現問題及時修整。（負責人:邢精盛)木工2名,負責看護模板，確保模板不發生跑模、漲模等現象，發現問題及時調整。（負責人：齊習清）管理人員2名，及時協調、解決施工時出現的問題。不能現場解決時，及時向項目經理匯報。（值班人員一覽表見附表一）:2、施工前組織混凝土供應商、業主代表、監理代表、現場澆筑負責人等就現場施工前實際情況召開專門的協調會。在澆筑期前砼供應商按設計提供配合比(各種材料進場必須有合格證及進場后的復檢報告，復檢合格后方可使用），經有關人員確認后，作為該批混凝土的配合比.在施工期間，砼供應商在現場24小時設專門調度員，根據現場情況與我單位相互協調、統一指揮及時調運混凝土供應車輛.混凝土供應商編制《混凝土供應方案》。3、混凝土澆筑時，每班組設3臺震動棒工作、2臺震動棒備用（φ50的震動棒各1臺,φ30的震動棒各1臺）;4、澆筑基礎砼時，現場設2臺水泵,隨時抽出基坑內的積水（備用1臺);（二）、混凝土輸送1、因現場施工場地較小。根據現場的實際，砼澆搗施工中,現場安設一臺汽車泵，并另行安排塔吊用于吊運。現場的調度人員根據施工情況及砼供應及時與混凝土供應的各泵站聯系，及時調度車輛、選擇最好的行車路線，保證混凝土供應正常，保證混凝土正常輸送。3、使用汽車泵,安裝固定泵泵管時，檢查是否有原來的混凝土殘留物,尤其是彎管,如有則作清除.管道接口處注意密封，以免漏漿.4、管道固定保證牢靠,尤其是斜管和垂直管，以減少泵送的壓力損失。5、泵送前用清水潤濕管道，再用水泥砂漿潤滑管道及泵機。6、泵機料斗前每班設2人值班，(撿去拌合物中的大塊石頭和雜物。在泵送過程中,料斗的混凝土量保持不低于上口20cm，以免泵機吸入率低或吸入空氣堵塞。7、暫時中斷泵送時，采取倒泵措施,使管中混凝土形成前后往復運動,保持良好的可泵性。8、澆筑混凝土時，落灰高度不超過2m，對于電梯井和集水坑部位采用溜管或溜槽。（三）、混凝土的澆筑1、混凝土澆筑必須滿足整體連續性的要求.現場供應混凝土，要求混凝土生產廠家在現場設施工調度員，隨時根據現場的實際對運輸混凝土的車輛進行調度，砼供應滿足混凝土的連續澆筑的要求，時間的間隔不得超過混凝土初凝時間(2小時)，超時不得施工，確保混凝土澆筑不出現施工冷縫。2、采用φ50或其它類型插入式振搗器振搗，鋼筋密集區即墻、柱、梁相交處如有必要可采用φ30插入式振搗器。振搗時做到快插、慢拔。每點振搗時間約需20～30秒,經過20-30分鐘后進行復振，振搗間距不大于50cm，振搗點呈梅花狀布置。振搗棒應插入下一層5cm深，對梁、柱墻相交部位振搗時注意振搗密實。振搗以表面水平不再顯著下降,不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。同時,梁、柱、墻的澆筑厚度應作控制。澆筑厚度不宜太厚,否則振搗極易不實.3、澆筑電梯井、集水坑等部位時,應分層間隔振搗，避免浮等力過大頂起吊模;嚴禁振動棒直接振動模板，一面引起模板偏移。4、表面處理：泵送砼表面水泥漿比較厚，澆筑后應做處理。在初凝前1～2h，先用長括尺按標高刮平.在初凝前鐵滾筒碾壓2遍以上,再用木蟹打磨壓平2遍以上，以閉合收縮裂縫.（四）、施工措施1、針對地下室底板結構尺寸大，不利于混凝土的連續澆搗的困難，底板混凝土的澆搗將采用兩臺固定泵，具備條件的還要以移動汽車泵相配合施工。施工前，認真安排混凝土澆搗施工準備工作，根據現場實際情況，合理布置混凝土澆搗順序，充分調動公司的人力及機械力量，確保混凝土順利澆搗.2、施工期間,按實驗室配合比,在現場準備一定數量石子、黃砂、水泥、外加劑等，以備在澆筑期間一旦商品混凝土供應環節有故障時，短期內采取自拌，確保混凝土澆筑時，不出現冷縫。（五）、混凝土的養護本工程混凝土采用覆蓋養護方法,底板表面混凝土澆筑結束，用木蟹抹平、鐵滾筒打壓后，約過12～20小時后,先鋪上一層草袋,澆水濕潤后再覆蓋一層薄膜。在薄膜上覆蓋一層草袋，一方面有助于表面保溫，另一方面亦可保證混凝土表面滿足保濕要求。另外，準備一層塑料薄膜,根據溫度變化情況覆蓋，以防止刮風、下雨，氣溫陡降。所有養護所需材料均已落實到位（因施工場地較小，無法一次進場），隨時根據施工情況進場.（六）、施工縫的處理1、本工程在地下室一層樓板面向上500mm2、混凝土澆筑時，隨時安排人員對止水鋼板以及柱墻的豎向鋼筋表面的水泥漿進行清理。3、二次澆筑混凝土前必須將施工縫處的松散游離狀的混凝土剔除、鑿毛,并用壓力水沖洗干凈。濕潤后在表面澆一層3～5cm厚與混凝土同標號的砂漿進行接漿，然后澆筑上一層的混凝土.4、當混凝土澆筑到施工縫處，混凝土振搗要密實，防止爛根、蜂窩、麻面等現象出現，確保砼施工質量。（七）、雨季、高溫季節施工措施1、雨季施工技術措施（1）要檢查整個工地的排水系統，檢查水溝與出水管是否暢通.(2)準備4臺以上的水泵，確保在雨天的基坑積水能及時排出，基坑不得有積水.(3)澆搗砼前應與氣象部門作好聯系，盡可能避免在在暴雨天內澆搗砼。如果澆搗砼時恰逢下雨，應隨雨量大小，隨時測定砂石含水量,調整砼配合比。現場應準備足夠的防雨應急材料（如油布、塑料薄膜)，以防雨水沖刷新澆砼，確保砼質量.要預備大量棚布,以備澆筑混凝土時突然遇雨進行覆蓋。（4）如在施工過程中突遇大暴雨，應作好人員配置，加強施工管理力量.確實無法施工時,可留設施工縫，但應提前與設計、監理溝通并做好施工縫的處理工作。(5)塔吊安裝避雷裝置，接地電阻不應大于10Ω。（6)所有堆放物件支座必須堅固，雨后變形支座不得堆放物件，經處理后才能重新使用。(7）現場所有機電設備及電閘箱等均采取防雨、防風、防潮、防淹等措施，按規定加設防雨罩或搭設雨棚，閘箱設置防雨漏電接地保護裝置應靈敏有效,每星期檢查一次線路絕緣情況,在雨季到來之前,應對塔吊和運輸上料井架接地裝置進行一次遙測檢查.2、高溫季節施工技術措施(1）加強觀察，及時澆水養護;(2）在高溫季節，澆搗完成的砼應及時加強養護，外露部分應覆蓋草包。(3）氣溫高于30℃（八）、砼質量的檢驗1、坍落度:從同一車運送的混凝土中取出試驗。2、標養試件:在混凝土澆搗地點隨機抽取，每100m3的同配合比的混凝土,取樣不少于一次(包括7d、28d兩個齡期)。當一次澆筑超過1000m3、同條件養護試件留置組數根據實際需要確定，不宜少于3組.試件逐日累計養護溫度600℃·4、連續澆筑500m5、混凝土拌合物要在攪拌機卸料處隨機取樣,取樣后立即試驗，停放時間不得超過15min.6、制做混凝土試塊的試模的邊長為150×150×150mm，試塊需用標準振動臺振動成型；制做摻粉煤灰的混凝土試塊時，在收水后須進行二次抹面，嚴禁有脫水現象。試塊脫模后放在溫度為20±3℃、相對濕度為90％的標準養護室內養護或在20±3℃7、用數理統計方法統計混凝土質量,要求均方差σ≤3.8Nmm2，混凝土合格率為100％。四、安全技術措施(1）、施工人員進入現場必須遵守安全操作規程。（2）、嚴格執行起重機械“三限位、兩保險、十不吊”的規定。（3）、嚴格遵守“十不燒”規定，執行工程多機多監護制度(操作證、動火證、滅火證、監護人）和1~3級動火界限審批手續.(4）、嚴格執行現場“四口"、“五臨邊”的防護措施規定.（5）、夜間施工必須配備足夠的照明燈光，用于地下的照明電應為36伏的低壓電,以保安全。（6)、現場機電維修人員應該經常檢查設備觸電漏電保護是否完好有效。(7）、現場用電機具較多，電線不得亂拖、亂拉。材料運輸、堆放時，一定要注意保護好電線，防止碰砸電線,造成電線包皮破碎剝落。一經發現有電線露芯或電線包皮破損要及時修調.（8)、現場施工用的機電設備均應有良好的二級防護裝置.(9）、電動機械及工具應嚴格按一機一閘制接線，并設安全漏電開關。(10)、塔吊在作業時，嚴禁將起吊的物體凌空于人行道上空。（11)、小件材料（如扣件、緊固件、拉結螺桿）吊運采用集裝箱或料斗，鋼筋、鋼管等細長物件必須兩端捆扎牢固后方能起吊。（12）、所有機械操作人員必須持有操作合格證，否則不準上崗作業。(13）、上下基坑必須搭設方便牢靠的爬梯,基坑四周的維護及支撐上的扶手，必須經常維修、整理。五、文明施工1、施工前根據環保部門要求,辦理好夜間施工手續。2、負責施工現場管理，周圍居(農）民和閑雜人員不得進入施工區域內.未經業主同意批準，外部任何單位和個人也不得進入工地。3、建筑材料劃區域堆放整齊,并采取安全保衛措施。施工區域與生活辦公區域分隔，場容場貌整齊、整潔、有序、文明。4、砼施工時，應安排專人對砼攪拌車行走路線進行清理打掃。5、工地現場做到道路暢通、平坦整潔，不亂堆亂放，無散落物,建筑物周圍澆搗散水坡，四周保持潔凈，地面平整不積水，無散落的“五頭”、“五底”及散物，場地排水構成系統,并保持排水通暢。附表：混凝土澆筑值班表日期姓名電話備注1丁道榮土建邢精盛安裝張菊玲機電2韓榛土建黃大兵安裝蔡躍兵機電晚上食堂就餐負責:王玲娣金輝天鵝灣施工方案（地下室大體積混凝土工程）編制人：審核人：審批人:中天建設集團東北公司金輝天鵝灣項目部2011年6月目錄TOC\o”1-2”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc302939879”一、工程概況1HYPERLINK\l”_Toc302939880"二、質量工作目標1HYPERLINK\l”_Toc302939881”2。1質量保證體12.2質量目標2HYPERLINK\l”_Toc302939883"2。3砼工程預控標準2HYPERLINK\l”_Toc302939884”三、施工準備工作2HYPERLINK\l”_Toc302939885"3.1材料選擇2HYPERLINK\l”_Toc302939886”3。2混凝土的配合比3HYPERLINK\l”_Toc302939887”3.3現場準備工作3HYPERLINK\l”_Toc302939888"四、大體積混凝土溫度和溫度應力計算4_Toc302939891”五、大體積混凝土施工95。2模板9_Toc302939895"5。4鋼筋支架9_Toc302939897”5.6混凝土的泌水處理14_Toc302939899"5。8混凝土養護15七、主要技術措施16一、工程概況本工程為沈陽金輝置業有限公司開發的金輝天鵝灣工程，位于沈陽市鴨綠江東街13號，是集住宅、商業于一體的大型工程項目。工程共有主體建筑8棟，分為7個住宅樓與1個商業樓，各個樓號具體信息見表1。本工程住宅樓建筑等級為二級；地下室防火等級為一級地上部分為二級；結構形式為剪力墻結構；設計使用年限為3類,50年；抗震設防烈度為7度。表1各樓號信息表樓號總層數住宅層數地下層高/m網點層高/m住宅層高/m建筑高度/m1＃、6＃—1/18183.603。0055。82#、3#、4#175。957.55＃-1/17-1653。67#1752.8本工程總建筑面積為90415m2，其中地下建筑面積為18700m2.本工程基礎采用筏板基礎，樁承臺及滿堂梁板基礎。塔樓下筏板厚800，其余地方筏板厚300，地下室底板人防區砼強度等級為C35,抗滲等級P8；非人防區砼強度等級為C35，抗滲等級P6。底板砼屬大體積砼。二、質量工作目標2。1質量保證體項目經理項目副經理項目技術負責施工員質檢員施工班組2.2質量目標砼無裂縫、滲水，振搗密實,強度及抗滲等各項指標均達到優良標準。2。3砼工程預控標準項目允許偏差檢驗方法軸線位置墻、柱8鋼尺寸檢查剪刀墻5標高層高±10拉線、鋼尺檢查截面尺寸+8，－5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25.0鋼尺檢查表面平整度82米靠尺和塞尺檢查除上表所列項目外，還應使砼表面無裂縫、無滲漏。三、施工準備工作大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施上等有關環節做好充分的準備工作,才能保證基礎底板大體積混凝土順利圓滿完成施工。3。1材料選擇由于本工程地下水對砼有中等腐蝕性,因此宜選用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥.⑴、水泥：普通硅酸鹽水泥42。5,28d水化熱為377KJ/Kg,礦渣硅酸鹽水泥32、5水化熱為335KJ/Kg，兩者相差不大，考慮到目前市場上礦渣硅酸鹽水泥極少，加之普通硅酸鹽水泥各種性能都較好，因此決定采用普通硅酸鹽42。5水泥。再通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能,提高混凝土的抗摻能力。⑵、粗骨料：采用碎石，含泥量不大于1％，選用粒徑較大,級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好,抗壓強度較高，同時可減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫。⑶、細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0。5㎜，含泥量不大于3％,選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制混凝土比采用細砂拌制混凝土可減少用水量10%，同時可相應減少水泥用量,使水泥水化熱減少,降低混凝土溫升，并可減少混凝土的收縮。⑷、粉煤灰:由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰,按照規范要求,采用普通硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時,粉煤灰摻量不宜超過砼水泥用量的35%,且粉煤灰取代水泥率普通硅酸鹽水泥不宜超過20％。粉煤灰對降低水化熱、改善混和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土其早期抗拉強度及早期極限拉伸值均有所降低，對混凝土抗摻抗裂不利，因此粉煤灰的摻加量控制在20%以內,采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量,每立方水泥混凝土摻加Ⅱ級粉煤灰約67kg。⑸、外加劑：采用防裂型混凝土防水劑，摻量為水泥重量的2.3%，防水劑應不含氯鹽,對鋼筋無銹蝕影響，摻入混凝土中能明顯提高硬化后的混凝土抗滲性能，同時還應具有減水、降低水化熱峰值,對混凝土收縮有補償功能,可提高混凝土的抗裂性。另經征得甲方同意擬在混凝土中摻入每立方砼0。8~0.9Kg的杜拉纖維，以更好地有效減少裂縫。3。2混凝土的配合比由于本工程地下水對砼有中等腐蝕性，對配合比有這樣的要求：水灰比不大于0。5，每立方米砼水泥用量不低于360Kg，摻入粉煤灰時，適當減小一點水泥用量。⑴、混凝土采用商品砼，因此要求混凝土攪拌站根據現場提出的技術要求,提前做好混凝土試配.⑵、混凝土配合比應通過試配確定，按照國家現行《混凝土結構工程施工及驗收規范》、《普通混凝土配合比設計規程》及《粉煤灰混凝土應用技術規范》中的有關要求進行設計.如征得設計單位、建設單位、工程監理的同意，設計配合比時可利用混凝土60d或90d的后期強度，以滿足減少水泥用量的要求。⑶、粉煤灰采用外摻法時，僅在砂料中扣除同體積的砂重，另外在進行混凝土試配時應考慮到不同廠牌號水泥的供應情況，以滿足施工的要求。3.3現場準備工作⑴、底板鋼筋及柱、墻插筋應分區盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。⑵、底板上的預留孔洞支模牢固、穩定.⑶、將底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。⑷、澆筑混凝土時預埋的測溫管等應提前準備好。⑸、管理人員、施工人員、后勤人員、測溫人員、保溫人員等晝夜值班，堅守崗位，各負其責，保證砼連續澆筑的順利進行。四、大體積混凝土溫度和溫度應力計算在大體積混凝土施工前,必須進行溫度和溫度應力的計算,并預先采取相應的技術措施控制溫度差值，控制裂縫的發展，做到心中有數，科學指導施工，確保大體積混凝土的施工質量.4。1溫度計算1、混凝土拌合物的溫度混凝土拌合物的溫度是各種原材料入機溫度的中和。溫度計算：水泥：328Kg70℃砂子：742Kg35℃含水率為3％石子：1070Kg35℃含水率為2％水:185Kg25℃粉煤灰：67Kg35℃外加劑：8Kg30℃TO=［0。9(MceTce+MsaTsa+MgTg）+4.2Tw(Mw-WsaMsa—WgMg)+C1（WsaMsaTsa+WgMgTg)—C2(WsaMsa+WgMg)]/[4。2Mw+0.9（Mce+Msa+Mg）]式中：TO—-混凝土拌合物的溫度（℃）Mw、Mce、Msa、Mg——水、水泥、砂、石每m3的用量（kg/m3)Tw、Tce、Tsa、Tg——水、水泥、砂、石入機前溫度Wsa、Wg-—砂、石的含水率(％)C1、C2——水的比熱溶（kJ/KgK)及溶解熱（kJ/Kg)C1=4。2，C2=0（當骨料溫度>0℃時）TO=［0。9（328×70+67×35+8×30+742×35+1070×35）+4.2×25(185—742×3%—1070×2%）+4.2(3%×742×35+2％×1070×35）-0］/[4。2×185+0。9(328+742+1070)］=37。49℃2、混凝土拌合物的出機溫度T1=T0－0.16(T0－Ti)式中：T1——混凝土拌合物的出機溫度(℃）Ti——攪拌棚內溫度，約30℃∴T1=37。49－0。16(37.49－30)=36。3℃3、混凝土拌合物澆筑完成時的溫度T2=T1－(αtt＋0.032n)（T1－Ta）℃式中:T2—-混凝土拌合物經運輸至澆筑完成時的溫度（℃）α——溫度損失系數取0。25tt-—混凝土自運輸至澆筑完成時的時間取0.7hn--混凝土轉運次數取3Ta-—運輸時的環境氣溫取35T2=36。3－（0。25×0。7＋0.032×3）（36。3－35)=35.95℃混凝土拌合物澆筑完成時溫度計算中略去了模板和鋼筋的吸熱影響.4、混凝土最高溫升值Tmax=T2＋QK/10＋F/50式中：Tmax-—混凝土最高溫升值（℃）Q--水泥用量約328kgF——粉煤灰用量67kgK—-使用42、5普通硅酸鹽水泥時取1.25。Tmax=35.95＋328×1.25/10＋67/50=78.3℃該溫度為底板混凝土內部中心點的溫升高峰值,該溫升值一般都略小于絕熱溫升值，一般在混凝土澆筑后3d左右產生，以后趨于穩定不再升溫,并且開始逐步降溫。5、混凝土表面溫度規范規定：對大體積混凝土的養護，應采取控溫措施,并按要求測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度,將溫度差控制在25℃以內。由于混凝土內部最高溫升值理論計算為78.3℃，因此將混凝土表面的溫度控制在55℃左右，這樣混凝土內部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環境溫度之差均不超過25℃,表面溫度的控制可采取調整保溫層的厚度來完成.6、保溫層厚度計算保溫采用蓄水保溫,底板厚1。0m和0。6m，承臺深度較深,以深8m的承臺來計算。砼終凝后,在其表面蓄存一定深度的水，由于水的導熱系數為0。58W/MK，具有一定的隔熱保溫效果，這樣可延緩混凝土內部水化熱的降溫速率，縮小砼中心和砼表面的溫度差值，從而可控制砼的裂縫開展.根據熱交換原理，每一立方米砼在規定時間內,內部中心溫度降低到表面溫度時放出的熱量，等于砼在此養護期間散失到大氣中熱量。此時砼表面所需的熱阻系數，按下式計算：R=XM（Tmax-Ti）K/（700T2+0.28McW)式中:R——混凝土表面的熱阻系數（K/W)X-—混凝土維持到指定溫度的延續時間（h)，21天×24h/天=504hM——混凝土結構物的表面系數M=F/VF——結構物與大氣接觸的表面面積(m2)V-—結構物的體積(m3)Tmax——混凝土中心最高溫度(℃）Ti-—混凝土表面的溫度(℃），取55℃。K-—傳熱系數的修正值，蓄水養護時取1。3.700——混凝土的熱容量，即比熱與表觀密度的乘積(KJ/m3K)T2—-混凝土澆筑、振搗完畢開始養護時的溫度（℃)Mc——每立方米混凝土中的水泥用量(Kg)W——混凝土在指定齡期內水泥的水化熱（KJ/Kg），取375KJ/Kg。以核心筒深承臺來計算：F=21。4×21.4V=21.4×21。4×4M=F/V=1/4=0。25考慮電梯井集水井的井壁等散熱,取M=0.5R=504×0。5×(78。3—55）×1.3/(700×35。95+0。28×328×375)=0。238砼表面蓄水深度:hs=R·λW=0。238×0.58=0.14m考慮到預測的溫度有差異，加之水的保溫性能不是很好，蓄水厚度過薄受氣候影響較大,因此采用蓄水40cm厚，足以起到保溫效果。同理可推,1m和0.6m厚板蓄水20cm足以滿足要求。4。2溫度應力計算混凝土澆筑后18d左右，水化熱量值基本達到最大，所以計算此時溫差和收縮差引起的溫度應力.混凝土收縮變形值計算Σy(t）=Σy0（1－e—0。01t)×M1×M2×M3×······×M10式中：Σy（t)——各齡期混凝土的收縮變形值Σy0-—標準狀態下混凝土最終收縮量,取值3。24×10-4e——常數，為2。718t——從混凝土澆筑后至計算時的天數M1、M2、M3······M10——考慮各種非標準條件的修正值，按《簡明施工計算手冊》表5-55取用，M1=1。0、M2=1。35、M3=1.0、M4=1.41、M5=1。0、M6=0.93，M7=0。77，M8=1.4、M9=1.0，M10=0。9Σy(18)=3。24×10—4（1－2。718-0。01×18）×1×1.35×1×1。42×1×0.93×0.77×1。4×1×0。9=0。93×10—42、混凝土收縮當量溫差計算Ty(t)=—Σy（t)/α式中:Ty（t)-—各齡期混凝土收縮當量溫差(℃)，負號表示降溫。Σy（t）—-各齡期混凝土的收縮變形值α——混凝土的線膨脹系數，取1.0×10—5Ty(t）=—0.93×10-4/1。0×10—5=—9。3℃3、混凝土的最大綜合溫度差△T=T2＋2/3Tmax＋Ty（t)－Tn式中：△T—-混凝土的最大綜合溫度差（℃）T2-—混凝土拌合經運輸至澆筑完成時的溫度（℃）Tmax——混凝土最高溫開值（℃)Ty（t)——各齡期混凝土收縮當量溫度（℃）Tn-—混凝土澆筑后達到穩定時的氣溫,取55℃△T=35.95+2/3×78。3+(—9。3)－35=43.85℃4、混凝土彈性模量計算E(t)=Ee(1－e-0.09t)式中:E(t）-—混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量（N/mm2）Ee-—混凝土的最終彈性模量（N/mm2），可近視取28d的彈性模量。t—-混凝土從澆筑后到計算時的天數E（18）=3。15×104(1－2。718—0.09×18）=2.527×104N/mm25、混凝土溫度收縮應力計算由于基礎底板兩個方向的尺寸都比較大,所以需考慮兩個方向所受的外約束來進行計算:δ=E（t)·α·△T·H（t)·R/1－γ式中：δ——混凝土的溫度應力(N/mm2)H（t）——考慮徐變影響的松弛系數，《簡明施工手冊》表5—57，取0。389R——混凝土的外約束系數(1)地基對基礎約束的Cx1值一般砂質粘土地基Cx1=0.06N/mm3(2)樁基對基礎約束的Cx2值Cx2=P/FP=4EI[（KnD/4EI)1/4]3式中：F——每根樁分擔的地基面積Kn——地基水平側移剛度（0。01N/mm3）E—-樁的彈性模量3.0*104（Mpa）I——樁的慣性矩521*107（mm4)D-—樁的直徑P=4×3.0×104×521×107×［（1×10-2×2300/4×3.0×104×521×107)1/4]3=5。1×104N/mmF=21.4×21.4/36=12.721m2=12.72×106mm2Cx2=5。1×104/12.72×106=0.4×10-2N/mm3(3）地基水平阻力系數Cx=Cx1+Cx2=6。4×10—2N/m3γ——混凝土的泊松比，取0.15δ=－2。527×104×1.0×105×43.85×0.389×0。064/1－0。15=0.325N/mm2C35砼的抗拉強度設計值為1.65N/mm2,齡期18d的混凝土強度可達設計強度的95%以上,取95％，為1。5675N/mm2K=1.5675/0。325=4。8〉1。15滿足要求式中K-—抗裂安全度五、大體積混凝土施工5。1施工區域劃分及澆筑順序由于基礎底板尺寸比較大，基礎底板設有后澆帶，后澆帶將底板劃分為四個部分，每一部分為一個自然施工段。即一、二、三、四區，混凝土澆筑順序為一、二、四、三區。二區三區一區四區5.2模板底板外側四周砌筑240mm厚磚胎模，然后抹1：2。5水泥砂漿、搓平，深基坑部位底模采用370mm厚磚墻,外抹1:2.5水泥砂漿、搓平。底板上的電梯坑、集水井、后澆帶采用膠合板吊模。5.3鋼筋鋼筋Φ22及以上采用鐓粗直螺紋連接,Φ16~Φ22之間二級鋼采用閃光對焊，三級鋼采用鐓粗直螺紋連接.小于Φ16的采用搭接綁扎。鋼筋套筒按現場實際計算.鋼筋盡量在現場三區制作，因場地條件限制，部分鋼筋也可在國際＊＊大廈B座工地制作好運至本工地.由于底板厚度不一致，需提前加工焊接不同高度的鋼筋馬凳，后澆帶部位鋼筋按圖施工，不得任意甩槎及割斷，基礎底板鋼筋施工完成后進行柱、墻插筋施工，柱、墻插筋應保證位置準確，每區的底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，組織一次隱蔽工程驗收,然后方可澆筑混凝土。5。4鋼筋支架底板600mm厚采用φ18馬凳,底板1000mm厚采用φ20馬凳支撐，間距1000mm呈梅花狀布置，馬凳簡圖如下：對于核心筒部位的深承臺，由于深度較深,最深處高度為8.2m如按常規用鋼筋作馬凳，不僅用鋼量大，穩定性差，操作不安全而且難以保證上層鋼筋在同一水平面上，因而采用“格構式鋼結構柱+槽鋼梁”形式的支架來支承承臺上皮鋼筋重量和施工荷載,控制和保證核心筒承臺面筋的標高。支架下端支撐在人工挖孔樁上。格構式鋼結構柱的平面布置見附圖1槽鋼梁采用100號槽鋼。5.4。1鋼結構柱承載力的計算由于構架柱主要承受承臺上層Φ32＠150×150鋼筋網片及施工荷載，因此驗算構架柱時可簡化為軸心受壓構件。5。4。1.1、荷載計算：（每平方米）1、鋼筋自重（恒載）：14m×6。32/m=88。48Kg2、施工荷載（活載)：250Kg∑q=1。2×88.48+250=356Kg/m2核心筒承臺底寬為23.6m×23.6m，斜坡最寬處距底邊3。579m，因此計算荷載的承臺面積為S=（23。6+3。579/2）2=645。16m2，由于核心筒部位的36根樁在平面上均勻分布，所以每根樁上的構架柱所受的軸向壓力N為：N=S×∑q÷36=356Kg/m2×645。16m2÷36=6380Kg=62。5KN5.4。1。2、構架柱截面驗算：井架式構架柱截面驗算（1）、井架式構架柱的力學特征主肢:L63×6,A0=7.29cm2Z0=1.78cmIx=Iy=27.1cm4綴條：Φ25鋼筋A01=4。91cm2Ix=Iy=1。92cm4井架式構架柱最小總慣矩Ix=Iy=4［Ix+A0（b/2-Z0)2]=4［27。1+7。29（50/2-1。78）2］=15830cm4(2）、井架式構架柱的整體穩定性驗算：=36.05換算長細比λ0y===37.66＜［λ]=150查《鋼結構設計規范》得φ=0。90862。5×103/0.908×2916=23.6N/mm2〈[σ]=215N/mm2所以整體穩定性滿足要求(3）、井架式構架柱的主肢穩定性驗算：主肢計算長度l0=1。732m一個主肢的橫截面積A0=7。29cm2一個主肢的軸力N0=N/4=15.6KN主肢的最小回轉半徑imin=1。24cm=140<[λ］=150查《鋼結構設計規范》得φ=0.34515.6×103/0。345×729=62.13N/mm2<[σ]=215N/mm2所以主肢穩定性滿足要求槽鋼構架柱截面驗算(1）、槽鋼架柱的力學特征主肢：[100A0=12。7cm2Z0=1。52cmix=3.95cmiy=1.41cml0=5。7m綴板：5厚鋼板350mm×150mm，沿柱高間距1500mm（2）、對實軸驗算整體穩定性和剛度=570/3。95=144。3<[λ]=150查《鋼結構設計規范》得φ=0。33062.5×103/0。330×2540=74.56N/mm2<［σ］=215N/mm2滿足要求（3）、對虛軸驗算整體穩定性I0=25。6cm4Z0=1.52cmiy=1。41cmb=350mm整個截面對虛軸的慣矩為:IX=2［I0+2A0×(b/2—Z0）2］=2［25。6+25。4×（35/2-1.52)2］=13023。5cm4對虛軸的回轉半徑iX===22.64=570/22。64=25。18<［λ]=150其換算長細比為λ0==76。42<[λ］=150查《鋼結構設計規范》得φ=0。71162.5×103/0.711×2540=34.6N/mm2<[σ］=215N/mm2滿足要求(4)、綴板的剛度驗算柱分肢的線剛度為I0/綴板中心距=25。6/150=0.17兩塊綴板線剛度之和為2×1/12×0。5×153/31.96=8.8兩者比值8。8/0。17=51。76〉6所以綴板的剛度是足夠的。5。4.1.3、槽鋼梁截面驗算：核心筒部位樁中心距為4米左右，考慮到鋼柱的實際布置會有調整，且柱邊加八字形梁托，現按2米凈跨四等跨連續梁驗算100號槽鋼梁的截面。（1）梁荷載計算:（取5米寬板帶計算)q=356Kg/m2×5m=17。8KN/M查表得,最大彎矩為支座處負彎矩:Mmax=KMql2=0.107×17。8×22=7。62KNMWX=39.7×103mm3σ=Mmax/WX=7.62×106/39.7×103=191.9N/mm2<［σ］=215N/mm2滿足要求5。5混凝土澆筑⑴、混凝土采用商品混凝土，用混凝土輸送泵將砼泵送到澆筑地點，采用3臺輸送泵車，二臺布料機，布料機桿夠不到的部位，采用鋪設泵送管道，先鋪至最遠的澆筑地點，隨澆筑隨拆泵管，各臺泵車澆筑區域按預先劃分區域布置，從遠處向近處進行澆筑。⑵、混凝土澆筑時采用“分區定點、一個坡度、薄層澆筑、循序漸進、一次到頂”的澆筑工藝，根據泵車布料桿的長度，劃定澆筑區域,每臺泵車負責本區域的混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上繼續澆筑,循序漸進,這種澆筑方法能較好地適應泵送工藝,使每車混凝土均澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，可以確保上層混凝土在下層砼初凝前澆筑完畢，同時也可解決頻繁拆裝泵管的問題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋保溫。⑶、一次需澆筑的砼應連續進行，間歇時間不得超過3。5h，如遇特殊情況，混凝土在3。5h仍不能繼續澆筑時，需采用應急措施。即在已澆筑的混凝土坡面上插Φ12短期鋼筋，長度1m，間距500mm,呈梅花狀布置.⑷、混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置5～6臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，斜向流淌很大，因此用2臺振搗器負責下部斜坡流淌處的振搗密實，用2臺振搗器