教育范文教育范文施工組織設計鋼構造組合樓板夾層日期:第一章概況 1其次章施工預備 2第一節技術預備............................................... 2其次節材料預備...............................................2第三節勞動力安排.............................................3第四節機械設備預備...........................................3第三章主要施工方法第一節鋼構造制作............................................5其次節鋼梁安裝...............................................6第三節壓型鋼板安裝...........................................8第四節鋼筋工程..............................................13第五節混凝土工程...........................................15第四章質量、安全、文明措施 17第一節質量措施.............................................. 17其次節安全措施..............................................21第三節文明施工及環保措施....................................25第一章概況本工程： 。H型鋼和槽鋼鋼梁，規格型號為：HM244<175X7X11、HM294K200x8X12及］16a。鋼筋砼柱上設預埋鋼板，由鋼筋穿板焊接錨固，主梁與預埋鋼板連接板為PL-12，除槽鋼梁外其它次梁與主梁連接板為PL-8，主梁與柱及次梁與主梁連接M20M16@500化學植筋與現澆鋼筋混凝土構造連接，錨栓植入深度不小于160mm增樓板鋼筋與原構造梁連接承受植筋工藝，20d。1.2mm厚DECKPLAT雙面鍍鋅，與鋼梁的連接承受栓釘焊機焊1500-1700A1.0-1.3S，可現場適當調整。Q235B其化學成分及力學性能應符合〔GB/T700-2023〕標準中的有關規定。全部構造用〔除特別標示者〕加勁板一律為8mm厚Q235鋼板。全部螺栓除注明外均承受GB-F10.9級扭剪型高強度螺栓。Q235鋼，全部鉆孔〔除根底螺栓外〕均比螺栓直徑大1.5mm工藝原理：壓型鋼板-混凝土組合樓板構造體系，利用壓型鋼板自身具有的重量輕、強度高、承重大、抗震性好的特點，取消了傳統的模板支撐系統。工程中壓型鋼板被視為混凝土樓板的永久性模板，其設計的鋼板肋取代了全部的正彎矩鋼筋及局部溫度鋼筋，與混凝土具有很好粘結強度。其次章施工預備第一節技術預備做好現場軸線和標高的復核工作，做好現場定位樁的測設工作，完成工程的定位放線工作；樂觀組織有關工程技術人員進展圖紙深化工作，與設計單位進展溝通，確保深化圖紙在滿足設計標準要求的前提下便于構件加工制作和現場安裝；擬定焊接等有關工藝評定試驗打算，報建設單位、監理認可后組織實施。鋼構件開頭制作前，必需安排相關人員進展技術交底。技術交底完工后，依據工程設計要求編制具體的制作工藝方案， 提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。鋼構件制作施工過程中，應留意各種資料的收集、整理工作。鋼構件安裝過程中，各工序相互交接時應有驗收記錄，并且對存在的不合格品準時進展返工返修。其次節材料預備H1種規格：HM294X200X8X12。H型鋼和槽鋼鋼梁，規格型號為：HM24X175X7X11及:16a。預埋鋼板型號規格詳見大樣圖，主梁與預埋鋼板連接板為 PL-12，除槽鋼梁外其它次梁與主梁連接板為PL-8,主梁與柱及次梁與主梁連接承受M20高強螺栓鎖定。0.92mmDECKPLAT雙面鍍鋅。全部構造用〔除特別標示者〕加勁板一律為8mm厚Q235鋼板。全部螺栓除注明外均承受GB-F10.9級扭剪型高強度螺栓。第三節勞動力安排

C25級，塌落度140mm~160mm工種工種人數工種人數治理人員8起重工4鉚工63鉗工6測量工電工2普工310合計547第四節機械設備預備序號設備名稱規格/型號生產力量數量進場時間1吊裝平臺自制10t3開工進場2叉車-5t1開工進場3電動葫蘆2t2t5開工進場4電焊機AX7-630630A3開工進場5C02焊機CPX-350350A6開工進場6噴涂機GPQ6C2KW2開工進場7電焊機BX-400362開工進場8空氣等離子切割機:LG8-25183開工進場9手提式砂輪機GP131.59開工進場10自攻絲電動機-1.26開工進場11鋼筋切斷機GJT404.51開工進場12鋼筋彎曲機GTG341開工進場13鋼筋調直機JJK151.51開工進場14平板振動器NM-6033開工進場15插入式震驚器HW600.85開工進場1616水準儀AL-M4-1開工進場第三章主要施工方法第一節鋼構造制作擬安排在專業工廠加工制作，其生產工藝流程如下：構件制作前應進展除銹，除銹等級符合設計要求，經除銹后的鋼材外表,用毛刷等工具清掃干凈，才能進展下道工序，除銹合格后的鋼材外表，如在涂底漆前已返銹，需重除銹。放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。鋼板下料承受數控多頭切割機下料。鋼材在組立前應矯正其變形，并到達符合掌握偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝嚴密結合，符合質量標準。點焊時所承受焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2/3且不大于8mm焊25mm位置在焊道以內。組立成型時，構件應在自由狀態下進展，其構造應符合《鋼構造施工及驗收標準》及有關標準規定。焊接鋼梁承受門式自動埋弧焊進展焊接；柱梁連接板加肋板承受手工焊接。制孔承受搖臂鉆，螺栓孔及孔距允許偏差應符合《鋼構造施工及驗收規范》的有關規定。焊接型鋼梁矯正完成，其端部應進展平頭切割，所用設備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差應符合相關標準規定。鋼構件制成品，必需經監理工程師檢驗合格后，方可出廠。質量檢驗標GB5020—2023《鋼構造工程施工質量驗收標準》的有關規定執行其次節鋼梁安裝一、安裝前預備在安裝鋼梁前，須先檢查柱中埋件位置是否正確，全部夾層獨立柱上已測放50掌握線，安裝測量人員需將軸線及標高用墨線測放到鋼梁安裝位置，經確認無誤前方可吊裝。二、安裝步驟主梁次梁壓型鋼板。T T三、鋼構造的吊裝方案鋼構造的吊裝主要分為以下幾個步驟：1構件進場后，由塔吊把構件吊至樓層上，再由人工抬運到相應安裝位置。2本工程鋼構件單件最大重量為ZL3(HW40408X21X21)1568KG擬承受自行加工制作的移動安裝平臺進展安裝，具體見下：200mm保證夾層梁安裝高度，同時也能敏捷的在樓層A詳圖位置鐵栓拔出,立柱便可以傾斜，然后移動至目標位置即可。安裝前對構件進展檢查，構件變形、缺陷超出允許偏差時，須進展處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必需平坦、枯燥10.9的扭剪型高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復驗扭矩系數。長度和直徑須滿足設計要求。高強度螺栓擰斷卡頭為準。高強度螺栓接觸1.0mm間隙可不處理；1.03.0mm間隙,將高出的一側磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板,墊板處理方法與接觸面同。3、吊裝車安全計算書:從移動安裝平臺起吊鋼構件的受力狀況分析，得出如下受力簡化圖：11=250----------血| Fma^fr?L2=3fiOC車身受力觥團1568Kg,自制吊車起吊作用點距立柱距離為250mm下部車身距立柱距離為3600mmFixL1=F2xL2得:250X663Fma＞配重x3600即：Fma＞配重=250X1568/3600=108Kg108Kg以上便可以滿足吊裝要求，依據實際，移動安裝108Kg,可以安全使用。第三節壓型鋼板安裝0.92mmDECHPLATE雙面鍍鋅，與鋼梁的連接承受栓釘焊機焊接，1500-1700A1.0-1.3S，可現場適當調整。一、安裝前的預備工作鋼梁上位置關系等。面的雜物，檢查鋼梁外表是否存在防腐工藝，假設存在必需要將防腐表層打磨去掉。綜合測量鋼梁外表的平坦度，并依據壓型鋼板的排幅員及建筑軸線在鋼梁外表上進展測量放線，并作好測量標記。二、壓型鋼板吊裝、鋪設壓型板的吊裝承受尼龍帶，對超重、超長的板應增加吊點或使用吊架等方式，防止吊裝時產生變形或折損。依據排幅員，將壓型板吊至正確的層段區域，并依據排版方向安全穩妥放置。安裝前必需檢查放線狀況，先進展粗安裝，保證其波浪對直，以便鋼筋在“波谷”內通過。4-6人水平搬運，按圖紙編號、排版方向等要求逐一排放。搭接長度應按設計要求進展搭接，一般側向與端頭跟支承鋼梁的搭接不50mm板與板之間的側搭接為“公母扣合”，為防止鋼板因承重而分開，應在側搭接處用#12〔?5mm自攻螺絲固定或點焊，最大間距為900mm切割：在壓型鋼板定位后彈出切割線，沿線切割。切割線的位置應參照樓板留洞圖和布置圖，并經核對；如錯誤切割，造成壓型鋼板的毀壞，應記錄板型與板長度，并準時通知供貨商補充；現場邊角、柱邊和補強板需下料切割。直線切割時原則上優先使用電剪和等離子氣割技術，不能承受損害母材強度的方法，嚴禁承受氧氣乙炔進展切割。不規章面板的鋪設：依據現場鋼梁的布置狀況，以鋼梁的中心線進展放線，將壓型鋼板在地面在平臺上進展預拼合，然后在放出掌握線，再依據壓型鋼板的的寬度進展排版、切割。三、壓型鋼板收邊做法壓型鋼板在鋪設的過程中，由于鋼梁加工的尺寸與壓型鋼板的規格不合模數，因此在鋼梁邊會存在肯定的空隙，對于空隙距離大于200mm的部位采用切割壓型鋼板的方式來進展封閉；對于空隙距離小于特地的收邊板進展封閉。200mm勺部位，則采用四、壓型鋼板焊接、栓釘焊接壓型鋼板鋪設過程中，對被壓型鋼板全部掩蓋的支撐鋼梁應在壓型板上標示鋼梁的中心線，以便于栓釘焊接能準確到位。制定嚴格的栓釘焊接材料儲存規定，材料要按要求妥當堆放。3〕壓型鋼板與鋼梁之間的間隙是否掌握在且保證焊接處枯燥。

焊接前嚴格檢查1mm之內，并4〕〔?19mm6個栓釘直接打在》16mn80x80mn16Mn鋼板上，3個試件進展拉伸，402Mpa;330°冷彎，栓釘彎曲原軸線30°后焊接部位無裂紋則為合格。5〕進展栓釘焊接工藝評定，

正式大面積焊接前應先依據工藝評定報告中有關的參數要求，按專人催促焊工在上班前進展試焊，并依據焊接的效果進行調整參數，經過一個階段的記錄，綜合每次調整的參數，列出表格，并對每個焊接工人逐一進展技術交底。對于實際施工過程中遇到的引弧后先熔穿鍍鋅壓型鋼板而后再與鋼梁熔為一體的穿透型栓釘，要充分考慮壓型鋼板的厚度、外表鍍鋅層以及鋼板與鋼梁之間間隙的影響，每次施工前均要在試件上放置壓型鋼板，試打調整好工藝參數后，進展施工；1015°打彎試驗合格后進展正常施工。鋪設后的壓型鋼板調直后，為防止從鋼梁滑脫，應準時點焊結實或用栓釘固定。壓型板與支撐鋼梁之間承受點焊或塞焊，焊點的平均最大間距為300mm每波谷處點焊一處，焊接必需牢靠〔焊接點直徑不得小于 1cm〕;側900mn一處。8〕栓釘直接透過壓型鋼板植焊于鋼梁上，

假設承受穿透式則栓釘可以取代上述的局部焊點數量；但壓型鋼板鋪設定位后，仍應按上述原則被固定，熔焊8mn以上。點焊固承受手工電弧焊，用直流焊機進展點焊。假設栓釘的焊接電流過大，造成壓型鋼板燒穿而松脫，應在栓釘旁邊補充焊點。對鋼梁由于截面厚度不一產生的高差，應用錘擊并實施點焊使其波谷1mm以下，以便于栓釘焊接。假設梁的上翼緣標高與壓型鋼板鋪設標高不全都，應在梁的上邊墊鋼板用來支承壓型鋼板〔鋼板與鋼梁接觸的四周承受滿焊方式與梁焊接結實〕。五、壓型鋼板端部封口1〕壓型鋼板鋪設完畢，并經調整電焊到位后，為防止混凝土施工時漏漿，需要對邊角和壓型鋼板波峰處的空隙進展封堵處理。處理方式可承受配套定型堵PVC膠帶圭寸堵進展密圭寸。六、壓型鋼板預留孔洞處理方法為保證壓型鋼板的承載強度，壓型鋼板上的預留孔〔洞〕需要實行補強處理。對于方〔圓〕形〔邊〕直徑w800mn或長方形開孔任何一向的尺寸w800mm者,應先行圍模。待樓板混凝土澆筑完成，75%以上時再進展切割開孔。對必需先開孔〔洞〕直徑大于一個波峰尺寸的孔，需作加固措施，防止承載下塌。七、壓型鋼板組合樓板的加固補強w800mnL100X10角鋼進展支撐補強。八、壓型鋼板與砼墻連接處處理方法由于進度及工藝的需要，一般先施工混凝土墻柱構造，再安裝鋼構造梁，最終在鋼梁上鋪設、安裝壓型鋼板，因此壓型鋼板與混凝土樓板交接處理部位需要特別處理。在主體構造施工階段，先在交接部位依照標高埋設扁鋼。鋪設壓型鋼板前把預埋的扁鋼鑿打出來，然后依據設計標高焊接定位角鋼，角鋼與扁鋼之間必需實行滿焊的方式，以保證交接部位在施工混凝土時不發生變形、踏陷。鋪設壓型鋼板后必需承受焊接栓釘，以增加該部位的構造受力體系。5〕處理舊混凝土的鑿毛的質量，刷隔離劑，還要特別加強混凝土的振搗。九、不同板面標高凹凸差處理方法

混凝土施工前要留意混凝土施工時要涂壓型鋼板組合樓板體系中，板面凹凸差的處理方法與常規模架體系的處理方法大致相像，但是要充分利用鋼構造的自身優點。hw100mm則承受規格尺寸相對應的角鋼作為材料，通過加鋼筋頭補充焊接的方式。4h>100mm2.0mm厚以上的鍍鋅板進展封堵，上口則采用30x30〔50X50〕規格的角鋼進展固定以保證上口順直。 4十、壓型鋼板臨邊包邊板的安裝1〕板樓層板臨邊及洞口承受均承受鍍鋅鋼板進展包邊封堵，1.25m,2mm

壓型鋼其規每塊封邊板長度短且厚度薄，封邊板經過焊接后由于受熱引起變形。對于臨邊〔洞〕邊長過長〔L>2.5m〕的部位，包邊板首尾連接難以保證其通長L50X6角鋼，并焊接加固。當臨邊〔洞〕上部要埋設欄桿預埋件時，角鋼面標高平樓板面標高。當臨邊〔洞〕上部要砌體或澆注混凝土構造攔板〔女兒墻〕時，角鋼面應降低，這樣有利于擴大舊混凝土面之間接觸面積。十一、壓型鋼板局部回撐要求必需依據計算結果搭設臨時的支撐架，支撐架必需待混凝土強度到達75%以上方可撤除。第四節鋼筋工程鋼筋均在現場加工制作，鋼筋加工成型嚴格按《鋼筋混凝土構造施工及驗收標準》和設計要求執行。一、鋼筋綁扎首先按部位核對鋼筋規格、尺寸、數量，符合后運至現場。按劃好的間距，先擺受力筋，后擺分部筋，預埋件、電線管、預留孔等準時協作安裝；鋼筋承受八字扎，靠支座縱橫筋交點全部綁扎，其余點按梅花狀間隔綁1米間隔擺放墊塊。綁扎負彎筋鋼筋時，每個扣均要綁扎。板內預埋管須敷設在板內上、下兩層鋼筋之間，當預埋管處無上筋時，則需沿管長方向加設①6@20〔鋼筋網。依據設計圖紙，壓型鋼板上鋪設單層雙向的鋼筋網，為了保證鋼筋受力，則重點留意掌握鋼筋的保護層。承受模板鋪設一條施工人員的行走路線，鋼筋綁扎完成后不允許其他人員〔砼除外〕任意踩踏而造成鋼筋變形、凌亂。綁扎接頭的搭接長度為：1級鋼筋》30d,H級鋼筋》40d,在搭接長度內應綁扎三點。全部邊緣鋼筋端頭實行植筋工藝與原構造梁連接，植筋深度為 20d。二、鋼筋馬凳的加工、放置方式0.92mm由于厚度較薄，當患病銳器或硬物局部撞擊時，肋與肋之間的鋼板簡潔發生凹陷，甚至穿透，造成混凝土時漏漿。科學設置鋼筋馬凳的放置方式，馬凳的支腿應放置在壓型鋼板的板肋上面，對壓型鋼板的整體受力有利。馬凳承受直徑》12mnt勺鋼筋進展加工，馬凳的長度宜為600mm高度按具體板厚計算。馬凳的根部為了防止在壓型鋼板板肋上滑動，應將跟部鋼筋兩端1.5mx1.5m規格。三、板底加強筋的保護層掌握依據設計的考慮，如需要在壓型鋼板“波谷”部位沿平行板肋的方向加設加強鋼筋，則要在鋼筋外表套上500mm間距的塑料墊塊，以保證板底加強筋的混凝土保護層。第五節混凝土工程一、清理1〕后以及混凝土施工前必需把垃圾、干凈，清理方式宜承受吸塵器。

壓型鋼板安裝完畢灰塵等雜物清理承受掃把、吸布等方式對壓型鋼板凹槽內積水進展排放處理，同時制定混凝土施工過程患病暴雨的對策，作好凹槽內雨水的準時處理方案。二、混凝土施工的留意事項混凝土施工前不能對壓型鋼板澆水潮濕。混凝土澆注應承受汽車混凝土輸送泵、塔吊等空中方式進展混凝土澆注。施工中留意傾倒混凝土方選擇鋼梁的部位，避開傾倒混凝土時的強大沖擊力破壞壓型鋼板，從而造成壓型鋼板的變形，甚至塌陷。混凝土下落的自由高度不得超過2m3m時必需實行措施，用串桶使混凝土下落。澆注混凝土時留意不能在某個地方積存料，混凝土料應均勻分布，對于已積存較高的混凝土必需馬上人工向四周扒平，分散受力。承受平板震驚器振搗混凝土時不能長時間停留在同一個地方震驚。對于梁柱接頭等鋼筋較密且穿插重復較多的部位，作為構造的特別部位，澆筑砼時應加倍認真留神，可考慮：選用粗骨料較小的協作比；側面鋼筋較稀處下振搗棒；選用?25X4.5(7M)振動棒系統；分段分層振搗等措施。在澆筑豎向構件砼前，先清洗干凈舊砼接槎處的鑿毛面，并先澆筑同30-50mm厚。對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，應預先制訂好相應的技術措施，確保順當布料和振搗密實，在澆筑混凝土時，應常常觀看，當覺察混凝土有不密實等現象，應馬上實行插振等補振措施。施工縫的留置應符合設計與施工標準要求，設置在構造受剪力較小且便于施工的位置，施工縫舊混凝土接縫處，連續澆筑前將其外表鑿毛，去除浮漿露出石子，用水沖洗后保護潮濕，鋪一層1015mm厚與墻體混凝土配合比一樣的水泥砂漿或減石子混凝土，再澆筑混凝土。當不允許留施工縫時,區域之間上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土的初凝時間。三、混凝土養護的留意事項加強混凝土養護的掌握時間，有條件的狀況下提倡承受蓄水養護或直接在外表掩蓋塑料薄膜的施工方法。對預留孔洞的周邊要進展圍護處理，防止養護用水從孔洞口或其他空隙往下漏，從而影響下方的其他工序施工或行人正常的行走路線。四、試塊要求構造混凝土的強度等級必需符合設計要求。用于檢查構造構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合以下規疋loom的同一協作比的混凝土，取樣不得少于一次。每工作班拌制的同一協作比的混凝土缺乏100盤時，取樣不得少于一次。每一樓層、同一協作比的混凝土，取樣不得少于一次。每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。試塊的取樣應在同一車內取，并應在卸料過程中卸料量的 1/43/4之間實行。每組試件〔包括同條件試件及防水混凝土備用試件〕均應取自同一次拌制的混凝土拌合物。第四章質量、安全、文明措施第一節質量措施一、組織措施樹立全面質量意識，貫徹“誰管生產，誰治理質量；誰施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量”的原則，實行工程質量崗位責任制。技術交底制度：堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術部門編制有針對性的質量技術交底，指導施工作業。構件進場檢驗制度：對于進場的壓型鋼板必需依據國家標準要求進展檢查，對不合格的材料一律退場。嚴格按排幅員進展安裝，當排幅員與安裝實物不符時準時與技術部門協商解決。建立三檢制度，實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，并做好文字記錄在交工驗收之前，認真檢查安裝過程中有無遺漏狀況，對施工過程中造成的撞擊變形，損壞，應進展修復、校正或更換。檢查是否存在滲漏漿等縫隙沒有封堵。二、技術措施鋼構造加工、安裝施工質量標準參照《鋼構造工程施工質量驗收標準》(GB50205-2023。構造所選用的鋼材必需有出廠合格證及原始資料， 同時要求進廠的鋼材必需經復試合格前方可使用。選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠內制作局部4545度坡口斜接。

H型鋼翼焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進展烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必需與所用的母材相配套。24小時之內涂上底漆，底漆承受噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。制定合理的焊接挨次，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接挨次應按焊后變形需要考慮其焊接挨次應穿插進展。型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。鋼結構為提高制孔精度米用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進展淬火處理，鉆模內孔直0.3MM15MM左右。鋼構造吊裝過程嚴格執行《GB5020&95鋼構造施工及驗收標準》及《GB5022「95鋼構造工程質量檢驗評定表標準》施焊前對坡口進展檢查、清理，使坡口處無銹蝕、水分、雜物等。當不符合要求時，應經修整合格前方可施焊。焊縫外形尺寸應符合現行國家標準《鋼構造焊縫外形尺寸》的規定。壓型鋼板進場驗收主要查看其基板是否有裂紋，鍍鋅層是否有肉眼可見的裂紋、剝落、擦痕等質量缺陷。壓型鋼板的尺寸偏差數據如下：波距偏差士2.0mm波高偏差士1.5m〔截面w70mr〕20mm〔w7m〕。壓型鋼板與構造鋼梁的錨固支承長度除了應滿足設計要求之外，50mm

且應保壓型鋼板安裝應平坦、順直，相鄰兩塊鋼板之間的肋必需保證通線，偏差應5mn之內，以保證壓型鋼板底部完成面的美觀效果。在澆筑混凝土時，由于壓型鋼板下不設臨時支撐，所以板上不能集中堆放材料和設備，必要時可鋪設臨時走道板，防止壓型鋼板施工期間產生過大撓度。1%15度不斷裂的為合格，否2%19不合格時，就要求對全部的栓釘逐個檢查。栓釘的外觀檢查。焊好的焊釘，在其根部四周應有擠出的熔融金屬〔擠出焊腳〕，但焊釘擠出焊腳的立面可不熔合，水平面可為溢流，且允許在擠出焊腳的頂面有時形成與焊釘直線呈徑向或縱向的少量小收縮裂紋或缺陷。栓釘的彎曲〔敲擊〕檢查。在外觀檢查合格之后，1%進展彎曲檢查：用手錘敲擊栓釘頭部使其彎曲，15°角，被檢栓釘的根部焊縫未出現裂紋和斷裂者即為合格。凡預留錯位的廢棄孔洞必需作特地的修補處理措施。土建〔鋼筋、混凝土〕施工質量標準參照《混凝土構造工程施工質量驗收標準》〔GB50204-2023。2、鋼筋工程質量保證措施進入施工現場的鋼筋必需有出廠證明書或試驗報告單、標牌，由材料員和質檢員依據標準標準分批抽檢驗收，合格前方能加工使用。鋼筋的標準、數量、品種、型號均應符合圖紙要求，綁扎形成的鋼筋骨架不得超出允許偏差范圍。鋼筋的接頭焊接必需按設計要求和標準標準進展焊接和搭接，的質量符合《鋼筋焊接及驗收標準》JGJ18?2023規定。

鋼筋焊接為保證樓板施工時，上下鋼筋位置準確，在板中間每隔1?2m左右雙向加設支撐，加設砼墊塊，保證上層鋼筋網不踩蹋變形。獨立柱鋼筋固定方法，插筋前，在上、下層鋼筋網上放置肯定位箍筋并與底800mn處扎三道箍筋將柱插筋予以固定。砼澆時，對鋼筋尤其是柱的鋼筋用經緯儀進展跟蹤測量，覺察問題準時糾正。3、砼工程質量保證措施澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污去除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板潮濕。柱子模板的掃除口應在去除雜物及積水后再封閉。混凝土自攪拌機中卸出后，應準時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時，必需在澆筑前進展二次拌合。澆筑混凝土應連續進展。如必需間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土分散之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土分散條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。澆筑混凝土時應常常觀看模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞狀況，覺察問題應馬上處理，并應在已澆筑的混凝土分散前修正完好。12h以內加以掩蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7晝夜。豎向模板撤除后，砼構造外表應承受麻袋掩蓋，麻袋應在砼養護期內保持濕潤。其次節安全措施一、安全生產治理QJ/BRJ-ATC5-95《施工生產安全技術操作規程》，嚴格執行《施工現場安全治理制度》。爭論米取各種安全技術措施，勞動條件，消退生產中的擔憂全因素。把握生產施工中的安全檢查狀況，到達預防為主的目的。認真分析事故苗頭，制定預防發生事故的措施。明確安全目標，杜絕一切安全事故與火災事故的發生。建立健全各級部門的安全生產責任制，責任落實到人，且工程部班組之間必需簽訂安全生產協議書。有員工必需經過公司、工程部和班組三級安全教育才能上崗工作:1〕做好分局部項安全技術交底工作。2〕必需建立定期安全檢查制度，且檢查有記錄。特種作業須持證上崗，且必需遵章守紀，佩標紀。建立工傷事故處理檔案，認真按規定進展處理報告，做好三不放過工作。具體安全檢查措施正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現場必需戴安全帽，在沒有防護設施的高空，陡坡施工，必需系好安全帶。安裝前對整體人員進展具體的安全交底，參與安裝的人員要明確分工，利用班前會，小結會，并結合現場具體狀況提出保證安全檢查措施的要求。上下穿插作業，做到三不損害即“不損害自己，不被別人損害，不損害別人”。距地2M以上作業做好安全防護措施。高空作業人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔、擲。二、吊裝安全吊裝作業場所要有足夠的吊運通道，并與四周的設備建筑物保持肯定的安全距離。在吊裝前應先進展一次試吊，以驗證其安全結實性，吊裝的繩索用軟材料包好。構件起吊時吊索必需綁扎結實，繩扣必需在吊鉤內鎖牢，嚴禁用板鉤掛鉤構件，構件在高空穩定前不準上人。起吊構件時，速度不應太快，不得在高空停留過久，嚴禁猛升猛降，以防止構件脫落。構件就位后臨時固定前，不得松鉤，解開吊裝索具。構件固定后，應檢查連接結實和穩定狀況，當連接確定安全牢靠，才可撤除臨時固定工具和進行下一步吊裝。吊裝時，應有專人負責統一指揮，指揮人員應位于操作人員視力能及的地點，并能清楚地看到吊裝的全過程。構件吊裝就位，應經初校和臨時固定或連接牢靠后始可卸鉤，最終固定前方可撤除臨時固定工具。三、用電安全TN-S三相五線制，PE線有牢靠重復接地，施工機械和電所設備不得帶病作業或超負荷作業，覺察不正常現象應停頓檢查，嚴禁在運轉中修理。現場氣割，電焊要有專人治理，并設專用消防工具。參與安裝的各專業工種必需聽從現場統一指揮，負責人在覺察違章作業時要準時勸阻，對不聽勸阻連續違章操作者應馬上停頓其工作。構件按指定位置堆放，不得任意亂放各種工具，小型設備做好保養工作，堆放整齊。全部吊機行駛道路應有專人檢查，專人保養，電箱必需有牢靠的接地裝置。使用手持電開工具必需戴好絕緣手套，穿絕緣鞋，工具的電源線、插頭、插座應完好。所用機具、設備必需經檢