PAGEPAGE30質量技術交底記記錄施表共頁第頁工程名稱施工單位交底提要:防水水工程交底內容：1.防水屋屋面工程施工工現場應具有有必要的施工工技術標準、健健全的質量管管理體系和工工程質量檢測測制度及企業業技術負責人人審批的施工工組織設計，施施工方案等技技術文件實現現施工全過程程質量控制。2.一般規定定2．1屋面防防水工程施工工前，作業班班組位應進行行圖紙會審，編編制屋面工程程施工方案或或技術措施。2．2屋面防防水工程施工工時，應建立立各道工序的的自檢、交接接檢和專職人人員檢查的“三檢”制度，并有有完整的檢查查記錄。每道道工序完成后后，應經監理理單位（或建建設單位）檢檢查驗收，合合格后方可進進行下道工序序的施工。2．3屋面工工程的防水層層應由經資質質審查合格的的防水專業隊隊伍進行施工工。作業人員員應持有當地地建設行政主主管部門頒發發的上崗證。2．4當下道道工序或相鄰鄰工程施工時時，對屋面已已完成的部分分應采取保護護措施。2．5伸出屋屋面的管道、設設備或預埋件件等，應在防防水層施工前前安設完畢。屋屋面防水層完完工后，不得得在其上鑿孔孔打洞或重物物沖擊。2．6屋面工工程完工后，應應按規范的有有關規定對細細部構造、接接縫、保護層層等進行外觀觀檢驗，并應應進行淋水或或蓄水檢驗。2．7屋面的的保溫層和防防水層嚴禁在在雨天、雪天天和五級風及及其以上時施施工。施工環環境氣溫宜不不低于5oC。3、材料材料符合設計及及規范要求，進進場要復檢合合格后方可投投入使用。4、作業條件4．1涂膜防防水層基層表表面應密實壓壓光，雜物、塵塵土、油污、殘殘留的灰漿硬硬塊及突出部部分應清理干干凈，不得有有空鼓、開裂裂及起砂、脫脫皮等缺陷。表表面平整，用用2m直尺檢查最最大空隙不就就大于5mm，且只允許許平緩變化；；陰陽角處應應做成圓弧或或鈍角：屋面面與突出屋面面結構連接處處等部位應做做成半徑為100~1150mm的圓弧或鈍鈍角。4．2基層表表面應保持干干燥，干燥程程度的簡易檢檢驗方法，是是將1m2卷材平坦地地干鋪在找平平層上，在不不讓太陽直曬曬下靜置3~4h后掀開檢查查，找平層覆覆蓋部位與卷卷材上未見水水印即表示表表面干燥程度度符合要求。4．3突出屋屋面、墻面、地地面的管根、排排水口、陰陽陽角、變形縫縫接口處等易易發生滲漏的的部位，應做做附加層等增增補處理；刷刷完底膠后，經經檢查驗收并并辦理隱蔽工工程驗收。4．4防水層層施工所用的的各種材料，基基層處理劑及及二甲苯均為為易燃物品，儲儲存和保管要要遠離火源。施施工操作時應應嚴禁煙火，必必要時尚需有有滅火器材。4．5防水層層施工不得在在雨天、大風風（五級風及及其以上時）進進行，施工環環境氣溫宜為為5°C~335°C。4．6防水水材料，按批批量抽樣復檢檢合格并已取取得由具備檢檢測資格單位位出具的檢驗驗報告單（同同一規格品種種的防水涂料料，每10t為一批，不不足10t者按一批進進行抽檢；胎胎體增強材料料每3000mm2為一批，不不足3000mm2者按一批進進行抽檢）。4．7防水層層施工后不應應有重物或尖尖利的金屬物物移位及燒電電焊等項工作作。5.操作工藝藝5．1工藝流流程:清理基層——基層面修整——節點處理包包括附加層施施工——涂刷底膠——第一層涂膜膜層——檢查各部位位質量及修補補——鋪貼胎體增增強材料（與與設計有要求求時才有此工工序）——第二度涂膜膜層——至所需的厚厚度——撒石屑——閉水試驗——保護層——提交驗收。5．2清理基基層：基層表表面的雜物、塵塵土、油污、殘殘留的灰漿硬硬塊及突出部部分清除后，用用吹塵器、毛毛刷等將浮灰灰處理干凈，如如有油污等用用二甲苯、甲甲苯清洗。5．3基層表表面修整：基基層清理時，如如發現裂紋破破損，可采用用“911”膠拌水泥（4：1~3）膩子嵌填填。5．4節點處處理5．4．1分分倉縫處理：：板縫二側保保持平整，縫縫寬度為20mm，縫紋布的的寬度為140mm，裁下卷好好，在板縫二二側涂刷一遍遍涂料，寬度度要超過布寬寬的20mm左右，再將將卷好的布順順序攤開，邊邊攤邊用粘貼貼工具將其壓壓實，然后在在布上涂刷二二遍涂料，絳絳綸布應粘貼貼呈現倒“Ω”形，以利適適應其變形需需要，也可先先在板縫內注注“911”密封材料，再再攤鋪玻纖布布，方法如上上述。5．4．2穿穿通管處理：：首先將管壁壁四周采用溶溶劑和鋼絲刷刷等徹底清理理，如為塑料料制品，四周周則必須用砂砂紙或鋼絲刷刷將其打毛，再再在管壁與砼砼接縫處用膩膩子作嵌縫處處理，并加貼貼增強材料，外外涂高度至50mm，在大面積積涂布時再上上高到至150~2250mm。5．4．3陽陽角處理：增增強陽角處理理由于上人后后容易磨損，在在施工時不易易保證厚度而而在施工時應應加貼胎體增增強材料（附附加層），以以保證其施工工厚度及強度度，一般寬度度在角的兩側側各100mm。但天溝、檐檐溝與屋面交交接處的附加加層宜空鋪，空空鋪的寬度宜宜為200~3300mm，可采用塑塑料薄膜作隔隔離。5．4．4陰陰角處理：陰陰角應作好小小圓角，并且且加貼隔離紙紙或加涂隔離離材料，以增增加防水涂料料和延伸率，第第一層涂料寬寬度為80mm，大面積施施工時再涂刷刷至160mm，最終至所所需寬度，但但屋面的泛水水處應加鋪有有胎體增強材材料的附加層層，其寬度在在角的兩側各各為250mm。水落口杯杯與基層接觸觸處應留寬20mm，深20mm凹槽鑲填密密封材料，并并應增鋪附加加層，寬度不不小于200mm，貼入杯口口內并不小于于50mm。5．5涂布底底膠（相當于于冷底子油）：：將聚胺脂甲甲料與專供底底涂用的乙料料按1：3~1：4（重量比）的的比例配合攪攪拌均勻（也也可將聚脂防防水涂料按甲甲：乙：二甲甲苯=1：1.5：2的比例配合合攪拌均勻），用用油漆刷蘸底底膠在陰陽角角、管子根部部等復雜部位位均勻涂布一一遍，再用長長把滾刷進行行大面積涂布布施工。要求求均勻，不得得過厚或過薄薄，更不許露露底，涂布量量一般為0.15~~0.2Kgg/m2為宜。5．6涂膜的的配制：材料料計量一定要要準確，用計計量專用工具具，將涂膜的的A、B兩種材料按按生產廠方提提供的配合比比要求進行配配制，一般A：B為1：2（重量比）。（代代表批量：A5t，B10t為一個檢驗驗批）配制方方法：在施工工前要攪拌均均勻，攪拌時時間一般需要要2~3分鐘，可以以從反應的變變化中加以確確定，料由稠稠變稀，攪拌拌時應在清潔潔干燥的圓容容器內進行，攪攪拌的容器要要及時清除余余料，否則容容易產生不均均勻硬塊存在在。同時在容容器底部要墊墊好隔離物品品，如油氈、木木板、油紙等等，使之與基面隔開開，以免生料料落在基面上上，造成防水水層起鼓和剝剝離等現象。5．7涂膜層層的厚度：瀝瀝青基防水涂涂膜在Ⅲ級防水屋面面上單獨使用用時不應小于于8mm，在Ⅳ級防水屋面面上或復合使使用時不宜小小于4mm；高聚物改改性瀝青防水水涂膜不應小小于3mm，在Ⅲ級防水屋面面上復合使用用時，不宜小小于1.5mm；合成高分分子防水涂膜膜不應小于2mm，在Ⅲ級防水屋面面上復合使用用時，不宜小小于1mm。5．8防水涂涂膜涂刷要求求：防水涂膜膜應分層分遍遍涂刷。待先先涂的涂層干干燥成膜后，方方可涂刷后一一遍涂料。需需鋪設胎體增增強材料，且且屋面坡度小小于15%時可平行屋屋脊鋪設；當當屋面坡度大大于15%時，應垂直直于屋脊鋪設設。平行于屋屋面脊鋪設時時，必須由屋屋面最低處向向上操作。胎胎體長邊搭接接寬度不提小小于50mm；短邊搭接接寬度不得小小于70mm。采用二層層胎體增強材材料時，上下下層不得互相相垂設，搭接接縫應錯開，其其間距不應小小于幅寬的1/3。在涂膜實實干前，不得得在防水層上上進行其他施施工作業。涂涂膜防水屋面面上不得直接接堆放物品。5．9天溝、泛泛水、水落口口等部位的強強化要求：天天溝、泛水、水水落口等部位位，均應加鋪鋪有胎體增強強材料的附加加層。水落口口周圍與屋面面交接處，應應作密封處理理并加鋪兩層層有胎體增強強材料的附加加層。涂膜伸伸入水落口的的深度不得小小于50mm，涂膜防水水層的收頭應應用防水涂料料多遍涂刷或或用密封材料料封嚴。5．10屋面面的板縫處理理要求：屋面面的板縫處理理應符合下列列規定：5．10．1板縫應清理理干凈；細石石混凝土應澆澆搗密實。板板端縫中嵌填填的密封材料料應粘結牢固固，封閉嚴密密。5．10．2抹找平層時時，分格縫應應與板端縫對對齊，均勻順順直，并嵌填填密封材料。5．10．3涂層施工時時，板端縫部部位空鋪的附附加層，每邊邊距板縫邊緣緣不得小于80mm；5．11細部部構造5．11．1天溝、檐溝溝與屋面交接接處的附加層層宜空鋪，空空鋪的寬度宜宜200~3300mm（—16）。屋面設設有保溫層時時，天溝、檐檐溝處宜鋪設設保溫層。5．11．2檐口處涂膜膜防水層的收收頭，應用防防水涂料多遍遍涂刷或用密密封材料封嚴嚴。5．11．3泛水處的涂涂膜防水層宜宜直接涂刷至至女兒墻的壓壓頂下，收頭頭處理應用防防水涂料多涂涂刷封嚴。壓壓頂應做防水水處理。5．11．4變形縫內應應填充泡沫塑塑料或瀝青麻麻絲，其上放放襯墊材料，并并用卷材封蓋蓋，頂部加扣扣混凝土蓋板板或金屬蓋板板。5．12大面面積施工：基基面上的各個個節點處理完完畢后，就可可進行大面積積涂刷。但在在施工前必須須按9.2.2方法檢查基基層是否干燥燥，切不可強強行施工，以以防將來產生生起鼓及剝離離等現象。5．12．1平面：屋面面上大面積涂涂刷，應自上上而下進行。在在操作時將攪攪拌均勻的涂涂料分別倒在在所施工的部部位，一次配配料數量應根根據工程用量量及所安排的的勞力而定，配配好材料應在在20分鐘內用完完，待配好的的材料倒在施施工面上后，用用刮板將料均均勻刮平。第第一度厚度應應保持在0.6mm左右，再檢檢查有否空鼓鼓、氣孔、不不良固化處，如如遇無規則裂裂縫的現象，早早應用膩子料料進行嵌縫修修補，待修補補好后才可涂涂布第二度，方方向應與第一一度垂直。其其總厚度應控控制在1.5mm左右，涂刷刷間隙應以能能上人為標準準，夏季約8h，秋季約12h，冬季約24h，在涂刷第第三度時要求求與第二度相相同，總厚度度約2mm。5．12．2立面：對于于立面施工則則要求施工的的工具有所不不同，一般可可采用塑料畚畚箕，其尚口口可裝一塊橡橡皮刮板，也也可直接施工工，畚箕沿口口與施工墻面面成60°角。施工步步驟則是由下下至上，至少少涂刷兩遍，以以確保施工質質量與厚度。5．12．3鋪貼玻纖布布大面積鋪貼宜使使用120D型，不規則則部位粘宜用用100D型。玻纖布布當采用多層層迭鋪時，上上下層不得互互相垂直鋪設設。搭接縫應應錯開，間距距不得小于1/3幅寬。若僅僅有一層時，其其短邊搭接寬寬度不得小于于70mm，長邊搭接接寬度不得小小于50mm。屋面坡度度小于15%時可采用平平行于屋脊鋪鋪設。屋面坡坡度大于15%時應垂直于于屋脊鋪設；；墻面采用豎豎向縱鋪。垂垂直屋脊鋪設設及墻面鋪設設的宜順風向向搭接，位于于玻纖布下面面的涂層厚度度不宜小于1mm。鋪貼前先先按玻纖布寬寬度和鋪貼順順序在基層上上彈線或拉線線以上控制寬寬度。鋪貼可可采用干鋪法法或濕鋪法實實施。干鋪法法：先將玻纖纖布干鋪展平平，加以點粘粘固定后開始始涂刷防水材材料，依次刷刷1~2遍使涂料充充分滲透玻纖纖布，然后鋪鋪第二幅，如如此依次漸行行。濕鋪法：：按彈線或拉拉線涂刷一遍遍涂層，后即即鋪貼纖布，用用排刷刷平，使使涂料充分滲滲透玻纖布，然然后再刷第二二幅的第一道道涂料，鋪貼貼玻纖布，如如此依次漸行行。待第一涂涂層表面干后后，再在其上上刷第二道涂涂料。涂刷后后表面不露玻玻纖布，接口口和邊緣應平平順、無皺折折。施工時注注意：玻纖布布表面應對其其加以修整，用用剪刀剪掉玻玻纖布皺折、劃劃破氣泡，展展開接頭和邊邊緣，然后在在其上刷第二二道涂料，至至所需厚度。接受交底人交底人記錄人日期質量技術交底記記錄施表共頁第頁工程名稱交底提要:鋪貼技術交底交底內容：1、選材：要求求面層塊材色色澤均勻一致致、平整、無無裂紋、暗痕痕和缺棱掉角角，集合尺寸寸準確，聲音音清脆。2、清理基層：：結構層上的的雜物必須徹徹底清理干凈凈。3、抄平：在需需要鋪貼的部部位墻面上彈彈出500水平控制線線。4、在有泛水要要求的部位按按照0.5%的坡度要求求貼灰餅，做做沖筋。5、用1：2或或1：2.5水泥砂漿略略高于灰餅拍拍實、刮平。6、分磚：彈中中心十字垂直直線，從十字字線中點往兩兩邊分好皮數數，灰縫按2-3㎜考慮，引引到墻邊。7、鋪磚：鋪貼貼順序，先中中間后外圈、踢踢腳線，從里里往外；大面面積地面，先先鋪好中間十十字標準磚帶帶，然后掛線線向四周推進進；小房間，先先鋪縱橫標準準磚帶，然后后掛線從里往往外倒鋪。就就位調整縫隙隙，用木槌輕輕敲實拍平，隨隨即檢查平整整度；及時抹抹凈余漿和磚磚面上的砂漿漿。8、嵌縫：用11：1水泥砂漿或或水泥漿灌縫縫，分兩次灌灌縫，凹深2-3㎜。9、隔天持續33-4天的澆水養養護。10、成品保護護：養護期間間不準上人、上上車走動和堆堆放物品。接受交底人交底人記錄人日期質量技術交底記記錄施表共頁第頁工程名稱施工單位交底提要:欄桿制作安裝技技術交底交底內容：1、選用的材料料必須滿足設設計和規范要要求的剛度。2、焊接過程中中必須保證構構件的穩定性性。3、欄桿立桿凈凈距不能大于于110㎜。4、欄桿高度必必須滿足設計計和規范要求求的安全高度度，一般要求求室內樓梯欄欄桿安全高度度：斜段為900㎜，長度500㎜以上的水水平段為1050㎜；陽臺和和露臺的欄桿桿安全高度為為1100㎜；屋面女女兒墻如采取取欄桿作為圍圍護則其安全全凈高度必須須滿足1200㎜。5、欄桿的焊接接點必須在做做油漆前進行行打磨，之后后進行防腐漆漆涂刷，最后后才進行面漆漆施工（建議議在地面和墻墻面、天棚等等其他部位裝裝飾完成后進進行）。6、立桿錨固點點必須用鐵環環蓋住并用玻玻璃膠封閉和和固定，防止止使用過程中中水份滲入使使其銹蝕，從從而影響使用用安全和壽命命。7、樓梯頂層的的休息平臺欄欄桿底高100㎜范圍內必必須進行封閉閉。8、施工過程中中必須嚴格按按照施工安全全有關的規定定和制度進行行施工，嚴禁禁違章指揮和和違章作業。接受交底人交底人記錄人日期質量技術交底記記錄施表共頁第頁工程名稱施工單位交底提要:門窗窗工程施工技技術交底交底內容：1．基本規定1.1工程施工工現場應具有有必要的施工工技術標準、健健全的質量管管理體系和工工程質量檢測測制度及企業業技術負責人人審批的施工工組織設計、施施工方案等技技術文件，實實現施工全過過程質量控制制。1.2塑料門窗窗工程應按下下列規定進行行施工質量控控制：1.2.1采用用的原材料及及成品應進行行進場驗收，凡凡涉及安全、功功能的原材料料及成品應按按本規范規定定進行復驗，并并應經監理工工程師（建設設單位技術負負責人）見證證取樣、送檢檢。1.2.2各工工序應按施工工技術標準進進行質量控制制，每道工序序完成后，應應進行工序檢檢驗，當上道道工序合格后后，下道工序序方可進行。1.2.3相關關各專業工種種之間，應進進行交接檢驗驗，并形成記記錄，并經監監理工程師（建建設單位技術術負責人）檢檢查認可。1.3參加工程程施工質量驗驗收的各方人人員應具備規規定的資格。1.4隱蔽工程程在隱蔽前應應由施工單位位通知有關單單位進行驗收收，并應形成成驗收文件。1.5工程的觀觀感質量應由由驗收人員通通過現場檢查查，并應共同同確認。1.6根據施工工圖上注明所所采用塑料門門窗類型、系系列、規格以以及所選用的的塑料門窗標標準圖集編號號和塑料門窗窗類型序號施施工。1.7凡在建筑筑工程上安裝裝使用的塑料料門窗，必須須是持有國家家頒發的許可可證企業生產產的產品，并并具有生產企企業的出廠合合格證。1.8塑料門窗窗的安裝及驗驗收，除應按按照本規程的的規定執行外外，尚應符合合國家現行的的有關標準、規規范的規定。1.9塑料門窗窗產品在制作作、組裝時，應應使用經計量量檢定合格的的計量器具，并并應按工藝規規定的設備、工工裝、工序順順利進行操作作加工。1.10門窗的的固定方法應應符合設計要要求。門窗框框、扇在安裝裝過程中，應應防止變形和和損壞。1.11門窗安安裝應采用預預留洞口的施施工方法，不不得采用邊安安裝邊砌口或或先安裝后砌砌口的施工方方法。1.12推拉門門窗扇必須有有防脫落措施施，扇與框的的搭接量應符符合設計要求求。1.13建筑外外門窗的安裝裝必須牢固，在在磚砌體上安安裝門窗嚴禁禁用射釘固定定。1.14有關技技術文件的記記錄，整理要要及時、真實實、準確、齊齊全。相關的的責任人的簽簽證要完整，要要有完整的質質量管理檢查查記錄，并應應形成文件。1.15檢驗批批的質量應按按主控項目和和一般項目驗驗收。檢驗批批合格質量應應符合下列規規定：1.15.1主主控項目和一一般項目的質質量經抽樣檢檢驗合格。1.15.2具具有完整的施施工操作依據據、質量檢查查記錄。2．主要材料質質量要求2.1門窗、玻玻璃、密封膠膠等應按設計計要求選用，并并應有產品合合格證書。2.2當國家規規定或合同約約定對材料進進行見證檢測測時，或材料料的質量發生生爭議時，應應進行見證檢檢測。2.3門窗采用用的塑料型材材、密封條等等原材料應符符合現行的國國家標準《門門窗框用硬聚聚氯乙烯型材材》（GB/T88814-998）和《塑料料門窗用密封封條》（GB1200002）等有關規規定。2.4門窗采用用的緊固件、五五金件、增強強型鋼及金屬屬材板等，應應符合下列要要求：2.4.1門窗窗采用的增強強型鋼及金屬屬襯板等應進進行表面鍍鋅鋅處理；門窗窗采用的五金金件應根據防防腐要求選用用相應的防腐腐處理件；平平開窗、旋轉轉窗外露部分分的緊固件必必須采用不銹銹鋼材料；推推拉窗的緊固固件根據設計計要求選用相相應的防腐處處理件。2.4.2門窗窗滑撐鉸鏈不不得使用鋁合合金材料。2.5塑料型材材內腔增加型型鋼必須根據據設計要求應應選用相應厚厚度且不小于于1.2mm的型鋼，嚴嚴禁使用木襯襯；增強型鋼鋼的形狀應與與型材內腔相相配合，最大大間隙不大于于2.0mm；固定型材材與型鋼的緊緊固件必須采采用Ф4mm的大頭自攻攻螺釘處應采采用密封膠密密封，以防止止滲水。2.6固定片厚厚度應不小于于1.5mm，最小寬度度應不小于15mm，其材質應應采用Q235--A冷軋鋼板，且且表面應進行行鍍鋅處理。2.7組合窗及及連窗門的拼拼樘料應采用用與其內腔緊緊密配合的增增強型鋼作為為內襯，型鋼鋼兩端應比拼拼樘料長10~500mm，且兩端頭頭要做封口處處理，外窗拼拼樘料及型鋼鋼應能使組合合窗承受該地地區的瞬時最最大風壓值。2.8玻璃及玻玻璃墊板的質質量應符合下下列要求：2.8.1玻璃璃質量應符合合國家現行產產品標準的規規定，并應有有產品出廠合合格證書，中中空玻璃應有有質量檢測報報告。2.8.2玻璃璃安裝尺寸應應比相應的框框、扇（梃）內內口尺寸小4～6mm，2.8.3玻璃璃墊塊應采選選用邵氏硬度度為70-90（A）的硬橡膠膠，硬PVC或ABS塑料，不得得使用硫化再再生橡膠、木木片或其它吸吸水性材料，長長度宜為80-1550mm，厚度應按按框、扇（梃梃）與玻璃的的間隙確定，并并宜為2-6mm。2.9窗框與洞洞口之間所采采用的聚氨酯酯發泡劑等彈彈性材料應符符合國家標準準，密封用嵌嵌縫膏應具有有彈性和粘接接性。2.10與塑料料型材直接接接觸的密封條條、玻璃墊塊塊、嵌縫膏、彈彈性填充料等等材料，其性性能應與PVC塑料具有相相容性。3．生產準備及及產品保護3.1應認真學學習和審核對對圖紙的技術術要求、質量標準準、圖文說明明等，復雜構構件或有特殊殊技術要求的的零、部件，應應有技術人員員負責作技術術交底。3.2根據生產產的要求，進進行型材、設設備、工裝、量量具的準備；；檢查作業范范圍內的環境境，應符合安安全生產要求求，有足夠的的光線或照明明，設備的安安全防護裝置置可靠，勞動動保防設施齊齊全。3.3各類沖切切模具的拆裝裝調試，應有有負責模具的的專業人員負負責操作；電電氣設備的安安裝、維護應應有專業電工工負責操作。3.4成品及部部件應按規定定進行全面保保護，產品在在入庫前應將將安裝洞口結結合部位用粘粘膠紙貼面，其其他部位用塑塑料薄膜或紙紙帶，進行保保護。3.5產品的包包裝方法，應應從框加180mm起，每隔400mm包扎一道，組組合挺、窗芯芯及附件均應應包扎牢固；；包扎材料不不得使用堿性性、酸性和帶帶有油污的材材料。3.6包裝完成成的產品，應應在明顯處標標上合同號、工工程號、樓層層號或區位號號等標識。3.7成品必須須放置在干燥燥、通風的場場所，并防止止雨水浸入和和接觸酸、堿堿、鹽類物質質；并應在立立挺底部用木木塊墊高100mm；堆放在設設有支撐的靠靠架上（靠架架成75度立放），平平放時高度不不得超過1.2m，帶有凸出出配件的成品品一律不得平平放。4．塑料門窗產產品的質量要要求4.1塑料門窗窗的外觀、外外形尺寸、裝裝配質量、力力學性能應符符合國家現行行標準的有關關規定；門窗窗中豎框、中中橫框或拼樘樘料等主要受受力桿件中的的增強型鋼，應應在產品說明明中注明規格格、尺寸，門門窗的抗風壓壓、空氣滲透透、雨水滲漏漏三項基本物物理性能應符符合設計要求求。設計沒有有明確要求的的，應符合下下列規定：平平開窗；抗風風壓性能達到到3000ppa以上；雨水水滲漏性能達達到350pa以上；氣密密性能不大于于0.5m3/m.h。并提供相相應的檢測報報告，有保溫溫隔聲性能要要求，應符合合《PVC塑料門》（JGJ/TT3017--94）、《PVC塑料窗》（JG/T33018-994）的規定及及設計要求。4.2窗的構造造尺寸應包括括預留洞口與與待安裝窗框框的間隙及墻墻體飾面材料料的厚度。其其間隙應符合合下表的規定定：洞口與窗框間隙隙表窗體飾面層材料洞口與窗框間隙（mm）清水墻10墻體外飾面抹水泥砂漿或貼馬賽克15～20墻體外飾面貼釉面瓷磚20～25墻體外飾面貼大理石或花崗巖板40～50注：窗下框與洞洞口間隙可根根據設計要求求選定。4.3門的構造造尺寸應符合合下列要求：：4.3.1門邊邊框與洞口間間隙應符合本本規程上表的的規定；4.3.2無下下框平開門門門框的高度應應比洞口高度度大10~155mm；帶下框平平開門或推拉拉門門框高度度應比洞口高高度小5~10mmm。4.4除特殊結結構外，塑料料門窗的主要要受力桿件必必須采用焊接接式，焊接角角強度最低值值應不小于3000N。焊角不得得有開焊、型型材斷裂等損損壞現象，框框和扇的平整度、直直角度、翹曲曲度以及裝配配間隙應符合合國家現行標標準，以免妨妨礙開關功能能。4.5門窗的合合頁、支撐、執執手、鎖具等等五金配件必必須安裝在厚厚度不小于3mm的金屬襯板板上；塑料平平開窗不宜使使用四連桿合合頁；五金配配件的安裝位位置及數量應應符合國家現現行標準《PVC塑料門》（JG/T33017-994）及《PVC塑料窗》（JG/T33018-994）的規定。4.6密封條裝裝配后應均勻勻、牢固；接接口應粘接嚴嚴密、無脫槽槽現象。4.7塑料成品品包裝應符合合國家現行標標準《PVC塑料門》（JG/T33017-994）及《PVC塑料窗》（JG/T33018-994）的規定。5．安裝前準備備5.1門窗安裝裝前應按下列列要求進行檢檢查：5.1.1根據據門窗圖紙，檢檢查門窗的品品種、規格、開開啟方向及組組合桿、附件件，并對其外外形及平整度度檢查校正，合合格后方可安安裝；5.1.2按設設計要求檢查查洞口尺寸，如如與設計不符符合應予以糾糾正。5.2墻體、洞洞口質量要求求5.2.1塑料料門窗應采用用預留洞口法法安裝，不得得采用邊安裝裝邊砌口或先先安裝后砌口口的施工方法法。嚴禁在塑塑料門窗上砌砌墻，門窗洞洞口尺寸應符符合現行國家家標準《建筑筑門窗洞口尺尺寸系列》（GB58224）的規定。加加氣混凝土或或空心磚墻洞洞口，應預埋埋混凝土塊。5.2.2門窗窗框的安裝應應在墻體濕作作業完工且硬硬化后進行，當當需要在濕作作業前進行，應應采取保護措措施；玻璃的的安裝必須在在墻體硬化且且飾面層全部部完工后進行行。5.2.3當塑塑料門窗采用用預埋木磚法法與墻體連接接時，其木磚磚應進行防腐腐處理。5.2.4對于于同一類型的的門窗及其相相鄰的上、下下、左、右洞洞口應保持通通線，洞口應應橫平豎直；；對于高級裝裝飾工程及放放置過梁的洞洞口，應做洞洞口樣板。洞洞口寬度與高高度尺寸的允允許偏差應符符合下表的規規定。洞口寬度或高度墻體表面﹤24002400~4800﹥4800未粉刷墻面±10±15±20已粉刷墻面±5±10±155.2.5組合合窗的洞口，應應在拼樘料的的對應位置設設預埋件或預預留洞。5.2.6塑料料門窗安裝應應在洞口尺寸寸按本規程第第5.1.4條的規定檢檢驗合格，并并辦好工種間間交接手續后后，方可進行行。5.3安裝前準準備5.3.1安裝裝工程中所使使用的塑料門門窗部件、配配件、材料等等在運輸、保保管和施工過過程中，應采采取措施防止止其損壞或變變形。5.3.2塑料料門窗應放置置在清潔、平平整、堅實的的地方，不得得與腐蝕物質質接觸，且應應避免日曬雨雨淋。門窗排排放時，下部部應設置墊木木，且均應立立放，立放角角度不應小于于70。，并應采取取防傾倒措施施。5.3.3貯存存塑料門窗的的環境溫度應應小于50℃；與熱源的的距離不應小小于1m。塑料門窗窗在安裝現場場放置的時間間不應超過兩兩個月。當在在環境溫度為為0℃及其以下的的環境中存放放時，安裝前前應在室溫下下放置24小時。安裝裝塑料門窗時時，其環境溫溫度不宜低于于5℃。5.3.4裝運運塑料門窗的的運輸工具應應設有防雨措措施，并保持持清潔。運輸輸門窗，應豎豎立排放并固固定牢靠，防防止顛震損壞壞。樘與樘之之間應用非金金屬軟質材料料隔開；五金金配件也應相相互錯開，以以免磨損及壓壓壞。5.3.5裝卸卸塑料門窗，應應輕拿、輕放放；不得撬、甩甩、摔。吊運運門窗，其表表面應采用非非金屬軟質材材料襯墊，并并在門窗外緣緣選擇牢靠平平穩的著力點點；不得在框框扇內插入抬抬杠起吊。5.3.6安裝裝用的主要機機具和工具應應完備；材料料應齊全；量量具應定期檢檢驗，當達不不到要求時，應應及時更換。5.3.7當洞洞口需要設置置預埋件時，應應檢查預埋件件的數量、規規格及位置；；預埋件的數數量應和固定定片的數量一一致，其標高高和坐標位置置應準確。5.3.8安裝裝前，應按設設計圖紙的要要求檢查塑料料門窗的數量量、類型、規規格、開啟方方向、外形等等；五金件、密密封條、緊固固件等應齊全全，不合格者者應予以更換換。6．塑料門窗安安裝6.1塑料門窗窗安裝工序門窗安裝的工序序序號門窗類型工序名稱平開窗推拉窗組合窗平開門推拉門連窗門1驗收洞口++++++2補貼保護膜++++++3框上找中線++++++4裝固定片++++++5洞口找中線++++++6卸玻璃（或門、窗扇）++++++7框進洞口++++++8調整定位++++++9與墻體固定++++++10裝拼樘料++11裝窗臺板++++12填充彈性材料（發泡劑）++++++13洞口抹灰++++++14清理砂漿++++++15嵌縫++++++16裝玻璃（或門、窗扇）++++++17裝紗窗（門）+++++18安裝五金件+++19表面清理++++++20撕下保護膜++++++注：表中“+”號表示應進進行的工序6.2塑料窗的的安裝6.2.1應將將不同規格的的塑料窗搬到到相應的洞口口旁豎放，當當發現保護膜膜脫落時，應應補貼保護膜膜，并應在窗窗框的上下邊邊標出中線。6.2.2如果果玻璃已裝在在窗上，應卸卸下玻璃，并并做標記。6.2.3固定定片的安裝應應符合下列要要求：6.2.3.11檢查窗框上上下邊的位置置及其內外朝朝向，確認無無誤后，再安安裝固定片。安安裝時應先采采用直徑為φ3.2的鉆頭鉆孔孔，鉆孔位置置應在框料與與墻體連接觸觸面上，然后后將十字槽盤盤頭M4×20自攻螺釘擰擰入，不得直直接錘擊釘入入；不得鉆透透門窗框增強強型鋼腔體。6.2.3.22固定片的位位置應距窗角角、中豎框、中中橫框150~2200mm，固定片之之間的間距應應小于或等于于400mm，不得將固固定片直接裝裝在中橫框、中中豎框的擋頭頭上。6.2.4應測測出各窗口中中線，并逐一一步作出標記記，多層建筑筑，可從高層層通線一次垂垂吊對中，也也可用經緯儀儀測定并作標標記。6.2.5當窗窗框裝入洞口口時，其上下下框中線應與與洞口中線對對齊；窗的上上下框四角及及中橫框的對對稱位置應用用木楔或墊塊塊塞緊作臨時時固定，當下下框長度大于于

0.9m時，其中央央也應用木楔楔或墊塊塞緊緊，作臨時固固定；然后應應按設計圖紙紙確定窗框在在洞口墻體厚厚度方向的安安裝位置，并并調整窗框的的垂直度、水水平度，其允允許偏差應符符合下表的規規定。塑料門窗安裝質質量的允許偏偏差表項目允許偏差（mm）檢查方法門窗框兩對角線長度差≤2000mm3.0用3m鋼卷尺檢查，量內角＞2000mm4.0門窗框（含拼樘料）正、側面的垂直度≤2000mm2.0用線墜、水平靠尺檢查＞2000mm3.0門窗框（含拼樘料）的水平度＞2000mm平開門（窗）及推拉窗3.0用水平靠尺檢查推拉門2.5門窗下橫框的標高5.0用鋼板尺檢查，與基準線比較雙層門窗內外框、框（含拼樘料）中心距4.0用鋼板尺檢查門窗豎向偏離中心5.0用線墜、鋼板尺檢查平開門窗門扇與框搭接寬度2.50.0用深度尺或鋼板尺檢查同樘門窗相鄰扇的橫角高度差2.0用拉線或鋼板尺檢查門窗框鉸鏈部位的配合間隙2.0-1.0用楔形塞尺檢查推拉門窗門扇與框搭接寬度1.5-3.5用深度尺或鋼板尺檢查窗扇與框搭接寬度1.5-2.5用深度尺或鋼板尺檢查門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度2.0用1m鋼板尺檢查6.2.6當窗窗與墻體固定定時，應先固固定上框，而而后固定邊框框，固定方法法應符合下列列要求：6.2.66.1當混凝土墻墻洞口應采用用射釘或塑料料膨脹螺釘固固定；6.2.6.22磚墻洞口應應采用塑料膨膨脹螺釘或水水泥釘固定，不不得用射釘固固定，并不得得固定在磚縫縫處；6.2.6.33加氣混凝土土洞口，可采采用木螺釘將將固定片固定定在膠粘圓木木上；6.2.6.44設有預埋鐵鐵件的洞口應應采用焊接的的方法固定，也也可先在預埋件上按按緊固件規格格打基孔，然然后用緊固件件固定；6.2.7當需需要裝窗臺板板時，應按設設計要求將其其插入窗下框框，并應使窗窗臺板與下邊邊框結合緊密密，其安裝的的水平精度應應與窗框一致致。6.2.8安裝裝組合窗時，拼拼樘料與洞口口的連接應符符合下列要求求；：6.2.8.11拼樘料與混混凝土過梁或或柱子的連接接應符合本標標準文6.2.66.4條規定。6.2.8.22拼樘料與磚磚墻連接時，拼拼樘料兩端手手插入預留洞洞深度不少于于30mm，然后應用C20的細石混凝凝土澆灌固定定。6.2.9拼樘樘窗的連接要要求6.2.9.11應將兩窗框框與拼樘料卡卡接，卡接后后應用緊固件件雙向擰緊，其其間距應小于于或等于600mm；緊固件端端頭及拼樘料料與窗框間的的縫隙應采用用嵌縫膏進行行密封處理。6.2.9.22組合帶型窗窗為克服熱脹脹冷縮產生的的影響，應在在每隔6000mmm柱距中心按按設計要求安安裝一組伸縮縮調節拼條。6.2.10窗窗框與洞口之之間的伸縮縫縫內腔必須采采用聚氨酯發發泡劑等彈性性材料填塞，洞洞口間隙應充充滿。填塞后后，撤掉臨時時固定用木楔楔或墊塊，其其空隙也應采采用閉孔彈性性材料填塞。6.2.11窗窗洞口內外側側與窗框之間間縫隙的處理理應符合下列列要求：6.2.11..1普通單玻窗窗：其洞口內內外側與窗框框之間應采用用水泥砂漿填填實抹平，靠靠近鉸鏈一側側，砂漿壓住住窗框的厚度度宜以不影響響扇的開啟及及排水為限，待待水泥砂漿硬硬化后，其外外側應采用嵌嵌縫膏進行密密封處理；6.2.11..2保溫、隔聲聲窗：其洞口口內側與窗框框之間采用水水泥砂漿填實實抹平；當外外側抹灰時，應應采用片材將將抹灰層與窗窗框臨時隔開開，其厚度宜宜為5mm，抹灰面應應超出窗框，其其厚度以不影影響扇的開啟啟及排水為限限。待外抹灰灰層硬化后，應應撒去片材，并并將嵌縫膏擠擠入抹灰層與與窗框縫隙內內。保溫、隔隔聲等級要求求較高的工程程，洞口內側側與窗框之間間也應采用嵌嵌縫膏密封。6.2.12窗窗框（扇）上上若粘有水泥泥砂漿，應在在其硬化前，用用濕布擦拭干凈，不得得使用硬質材材料鏟刮窗（框框）扇表面，安安裝窗時宜用用橡膠方棒填填塞窗框的下下滑道凹槽或或在下滑道上上貼保護膠帶帶，以避免水水泥砂漿填塞塞下滑道。6.2.13塑塑料門窗玻璃璃的安裝應符符合下列規定定：6.2.13..1安裝玻璃前前，應清出槽槽口內的雜物物。6.2.13..2使用密封膏膏前，接縫處處的表面應清清潔、干燥。6.2.13..3玻璃不得與與玻璃槽直接接接觸，并應應在玻璃四邊邊墊上不同厚厚度的墊塊，邊邊框上的墊塊塊應用膠粘劑劑固定。6.2.13..4鍍膜玻璃應應安裝在玻璃璃的最外層，單單面鍍膜玻璃璃應朝向室內內。6.2.14安安裝五金件、紗紗窗鉸鏈及鎖鎖扣后，應整整理紗網和壓壓實壓條。6.3塑料門的的安裝6.3.1門的的安裝應在地地面工程施工工前進行。6.3.2應將將門搬運到相相應的洞口旁旁豎放；在門門框及洞口上上應畫出垂直直中線。6.3.3在門門的上框及邊邊框上應安裝裝固定片，其其安裝方法應應符合本標準準第6.2.3條的規定。固固定片之間的的間距應小于于或等于600mm。6.3.4應根根據設計圖紙紙及門扇的開開啟方向，確確定門框的安安裝位置，并并把門框裝入入洞口，安裝裝時應采取防防止門框變形形的措施，無無下框平開門門應使兩邊框框的下腳低于于地面標高線線30mm，帶下框平平開門或推拉拉門應使下框框低于地面標標高線10mm。然后，將將上框的一個個固定片固定定在墻體上，調調整門框的水水平度、垂直直度和直角度度，并用木楔楔臨時定位。其其允許偏差應應符合安裝質質量的允許偏偏差表的規定定。6.3.5將其其余固定片固固定在墻體上上，其固定方方法應按本標標準第6.2.6條窗的固定定方法執行。6.3.6當安安裝連窗門時時，門與窗應應采用拼樘料料拼接，拼樘樘料下端應固固定在窗臺上上，其安裝方方法應符合本本標準第6.2.8條及6.2.9條的規定。6.3.7門框框與洞口縫隙隙的處理，應應按本標準第第6.2.110條和第6.2.111條進行。6.3.8門表表面及框槽內內粘有水泥砂砂漿時，應在在其未硬化前前清除；保護護門框下滑道道措施按第6.2.112條進行。6.3.9門扇扇應待水泥砂砂漿硬化后安安裝；鉸鏈部部位配合間隙隙的允許偏差差及門框、扇扇的搭接量應應符合國家現現行標準《PVC塑料門》（JG/T33017-994）的規定。6.3.10門門鎖與執手等等五金配件應應安裝牢固，位位置正確，開開關靈活。7．安裝后的保保護7.1塑料門窗窗在安裝過程程中及工程驗驗收前，應采采取防護措施施，不得污損損。7.2已裝門窗窗框、扇的洞洞口，不得作作運料通道。7.3嚴禁在門門窗框、扇上上安裝腳手架架、懸掛重物物品；外腳手手架不得頂壓壓在門窗框、扇扇或窗撐上，并并嚴禁蹬踩窗窗框、窗扇或或窗撐。7.4應防止利利器劃傷門窗窗表面，并應應防止電、氣氣焊火花燒傷傷或燙傷面層層。7.5立體交叉叉作業時，門門窗嚴禁碰撞撞。8.工程質量驗驗收標準8.1嚴格按照照GB502210-20001建筑裝飾裝裝修工程質量量驗收規范第第5章，門窗工工程的規范標標準執行。8.2除應符合合第5章門窗工程程的規定外，還還應按照被批批準的設計圖圖紙，合同約約定的內容和和相關技術標標準規定的圖圖集規定進行行。接受交底人交底人記錄人日期質量技術交底記記錄施表共頁第頁工程名稱施工單位交底提要:涂飾飾工程施工技技術交底交底內容：一、基本規定：：1、涂飾工程應應按下列規定定進行施工質質量控制：1．1采用的原原材料及成品品半成品應進進行進場驗收收。凡涉及安安全、功能的的原材料及成成品半成品應應按規范規定定進行復驗，并并應經監理工工程師（建設設單位技術負負責人）見證證取樣、送樣樣；檢查認可可。1．2各工序應應按施工技術術標準進行質質量控制，每每道工序完成成后，應進行行檢驗，當上上道工序合格格后，下道工工序方可進行行。1．3相關各專專業工種之間間，應進行交交接檢驗，并并形成記錄，并并經監理工程程師（建設單單位技術負責責人）檢查認認可。2、參加工程施施工質量驗收收的各方人員員應具備規定定的資格。3、隱蔽工程在在隱蔽前應由由施工單位通通知有關單位位進行驗收，并并應形成驗收收文件。4、建筑裝飾裝裝修工程施工工中，嚴禁違違反設計文件件擅自改動建建筑主體、承承重結構或主主要使用功能能；嚴禁未經經設計確認和和有關部門批批準擅自拆改改水、暖、電電、燃氣、通通訊等配套設設施。5、建筑裝飾裝裝修工程應在在基體或基層層的質量驗收收合格后施工工。6、建筑裝飾裝裝修工程施工工前應有主要要材料的樣板板或做樣板間間（件），并并應經有關各各方確認。7、工程的觀感感質量應由驗驗收人員通過過現場檢查，并并應共同確認認。8、有關技術文文件的記錄、整整理要及時、真真實、準確、齊齊全。相關的的責任人的簽簽證要完整，要要有完整的質質量管理檢查查記錄，并應應形成文件。9、檢驗批的質質量應按主控控項目和一般般項目驗收。檢檢驗批合格質質量應符合下下列規定：9．1主控項目目和一般項目目的質量經抽抽樣檢驗合格格。9．2具有完整整的施工操作作依據、質量量檢查記錄。二、施工準備1、材料1．1根據設計計要求選用所所必須涂料、品品種的顏料，涂涂料要具備產產品出廠合格格證，并應有有產品性能檢檢測報告。1．2外墻涂料料應使用具有有耐老化性能能良好的顏填填料。涂料耐耐沾污性（5次）反射系系數下降率不不得大于30%，耐人工老老化性應大于于500h。1．3涂料進場場應執行檢驗驗制度，沒有有經過檢驗或或檢驗不合格格的外墻涂料料不得使用。1．4羧甲基纖纖維膠與涂料料材質相配套套的相應稀料料。水性涂料料一般情況不不宜加水稀釋釋，如過稠需需加水不得超超過10%，并應充分分攪拌均勻。使使用溶劑型涂涂料前，如需需用稀釋劑調調整涂料粘度度時，應用該該涂料相配套套的稀釋劑，不不得隨意搭配配兌稀。1．5涂料工程程中所使用的的封底抗堿材材料性能必須須與所用涂料料相匹配。1．6涂飾工程程所用膩子的的粘結強度應應符合國家現現行標準的有有關規定。涂涂料工程中所所使用的膩子子必須由涂料料生產企業配配套提供，且且膩子的耐水水、耐堿等性性能必須與外外墻涂料相當當，粘結強度度標準狀態應應大于0.50MMpa,浸水后應大大于0.30MMpa。耐水性、耐耐堿性及粘結結強度的檢驗驗方法參照ＪＪＧ／Ｔ3049—1998《建筑室內內用膩子》。不不得使用普通通低強度的內內墻膩子。1．7應優先采采用綠色環保保產品。1．8當國家規規定或合同約約定應對材料料進行見證檢檢測時，或對對材料的質量量發生爭議時時，應進行見見證檢測。1．9建筑裝飾飾裝修工程所所用材料應符符合國家有關關建筑裝飾裝裝修材料有害害物質限量標標準的規定。2、常用刷漿膩膩子配合比及及調制方法名稱配合比（體積比）及調制方法適用部位大白膩子明礬澄清的水10kg，2%~2.5%動物膠水溶涂1.5~2.0kg，石膏和大白粉（1：2）混合物25~30kg大白粉：龍須菜膠：動物膠=60:16:1用于抹灰面的墻面刷大白乳膠大白膩子大白粉：滑石粉：聚醋酸乙烯乳液：2%羧甲基纖維素=7:3:2適量用于抹灰面、磚墻、水泥砂漿面刷漿、刷乳膠漆可賽銀膩子可賽銀：動物膠=9.8：0.2用于墻面刷可賽銀漿羧甲基纖維素膩子羧甲基纖維素：水：107膠：大白粉=1:10:0.1:15~20。先將羧甲基纖維素隔夜浸泡，然后攪拌后加入107膠，再加入大白粉攪拌成漿糊狀即可用于抹灰面刷106涂料水泥膩子水泥：107膠=1:0.2~0.3水泥：乳膠：水=5:1:1用于混凝土墻板刷漿3、作業條件3．1機具準備備：0.6m3/min，空壓機一一臺，高壓氣氣管若干米，專專用噴斗、噴噴嘴（直徑2~6mm），手提式式電動攪拌器器，遮擋板及及油工施工所所用的小型工工具刮板、手手刷，開刀等等。3．2外墻板缺缺棱、掉角、孔孔洞處須用1：3水泥砂漿修修補好，并經經淋水試驗無無滲漏現象。3．3結構工程程已完，搭好好外架子或吊吊籃架子3．4基層抹灰灰經檢驗驗收收無酥松、脫脫皮、起砂、粉粉化等現象，有有足夠的強度度。3．5涂飾工程程應在抹灰、吊吊頂、細部、地地面及電氣工工程等已完成成并驗收合格格后進行。3．6涂料在使使用前應攪拌拌均勻，并應應在規定的時時間內用完。3．7施工現場場環境溫度宜宜在5~35℃之間，并應應注意通風換換氣和防塵。3．8裝飾工程程施工安全技技術、勞動保保護、防火、防防毒等的要求求，應按國家家現行的有關關規定執行。其其材料堆放應應注意安全防防火。三．操作工藝1、基層處理1．1涂料工程程基體或基層層的含水率：：混凝土和抹抹灰表面施涂涂溶劑型涂料料時，含水率率不得大于8%；施涂水性性和乳液涂料料時，含水率率不得大于10%；木料制品品含水率不得得大于12%。且PH值應在10以下。新粉粉刷的水泥砂砂漿或混凝土土基層必須經經一段合理的的時間，讓其其充分干燥，使使其含水率和和PH值達到要求求。通常在溫溫度25℃，相對濕度65%左右的條件件下，水泥砂砂漿基層施工工后要干燥10—14天，混凝土土基層要干燥燥21天以上。1．2清理基層層表面的灰漿漿、浮塵等，對對外墻、板有有油污、隔離離劑的必須用用10%的火堿水刷刷洗干凈，并并用清水將堿堿液洗去。1．3對已抹好好水泥砂漿的的基層表面，應應認真檢查有有無空鼓裂縫縫，對空鼓裂裂縫的面層必必須剔鑿修補補好，并經過過干燥后方可可噴涂。1．4對泛堿、析析鹽的基層應應先用3%的草酸溶液液清洗，然后后用清水沖刷刷干凈或在基基層上滿刷一一遍耐堿底漆漆，待其干后后刮膩子，再再涂刷面層涂涂料。1．5浮雕涂飾飾的中層涂料料應顆粒均勻勻，用專用塑塑料輥蘸煤油油或水均勻滾滾壓，厚薄一一致，待完全全干燥固化后后，才可進行行面層涂飾。面面層為水性涂涂料應采用噴噴涂，溶劑型型涂料應采用用刷涂。間隔隔時間宜在4日以上。1．6基層處理理應符合下列列規定：a混凝土及水水泥砂漿抹灰灰基層：應滿滿刮膩子、砂砂紙打光，表表面應平整光光滑、線角順順直。b紙面石膏板板基層：應按按設計要求對對板縫、釘眼眼進行處理后后，滿刮膩子子、砂紙打光光。c清漆木質基基層：表面應應平整光滑、顏顏色諧調一致致、表面無污污染、裂縫、殘殘缺等缺陷。d調和漆木質質基層：表面面應平整、無無嚴重污染。金金屬基層：表表面應進行除除銹和防銹處處理。1．7涂裝基層層的質量允許許偏差，應符符合下表的規規定：基層質量允許偏偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法中級抹灰高級抹灰1表面平整42用2m靠尺和楔形塞尺檢查2陰、陽角垂直42用2m托線板和尺量檢查3立面垂直53用2m托線板和尺量檢查4陰、陽角方正42用200mm方尺檢查5分格條（縫）平直3—用5m線和尺量檢查1．8涂料施工工前應對基層層的施工質量量情況進行驗驗收，并作記記錄，驗收合合格認可后方方可進行涂料料施工。2配料：2．1將若干桶桶涂料倒在一一個特制的大大槽里，并用用手持電動攪攪拌器將其拌拌合均勻，根根據噴涂面積積的大小隨拌拌隨用。2．2同一工程程所用的同一一顏色的涂料料應當為同一一批次，確保保建筑物的同同一墻面所用用的涂料無顏顏色差異。2．3雙組份或或多組份涂料料在涂裝前，應應按照產品說說明規定的配配合比，根據據使用情況分分批混合，攪攪拌均勻，并并在規定的時時間內用完。所所有涂料在涂涂裝前和涂裝裝過程中均應應充分攪拌。涂涂料結皮或粗粗粒應用120目濾布過濾濾除去。3、面層涂料施施工3．1刷涂法施施工：對于一一般外墻大面面料和外墻面面線條、出檐檐條，顏色不不一致涂料的的施工，采用用排筆涂刷方方法或用滾子子涂方法施工工。宜按先左左后右先上后后下，先難后后易，先邊后面的的順序進行。A、刷前應用用水濕潤墻面面，待其無明明水后即可進進行刷涂，涂涂料的稠度適適宜的可不加加稀釋劑。B、刷第一遍涂涂料，應先上上后下，分段段分步進行，刷刷搓最好放在在分格條或陰陰角，涂刷時時應首尾相接接，涂刷時方方向長短一致致。由于涂料料干燥快，應應勤沾快刷，一一般先窗套、凸凸線，再刷大大面，涂刷時時涂刷層應厚厚薄一致，顏顏色均勻。C、刷第二遍，第第一遍涂料成成膜后即可刷刷第二遍，判判斷成膜的方方法是顏色恢恢復正常，手手摸不粘。涂涂刷方法同第第一遍，要求求涂層粘結牢牢固，不顯刷刷紋、厚薄一一致。D、若因涂料材材質蓋底性較較差，涂刷后后仍出現花感感，應繼續涂涂刷至不花，不不透底為止。3．2噴涂法：：A、顏色不同、粗粗質涂料，外外墻面線條，口口角簡單的宜宜采用噴斗噴噴涂方法。B、施工前應進進行試噴，以以樣板為準，適適當調節涂料料粘度、噴槍槍種類、槍嘴嘴直徑、槍口口氣壓、噴槍槍與墻面的距距離和角度，經經檢查認可后后方可大面積積施工。陰陽陽角、分格線線處應加擋板板，噴槍行走走路線可上下下或左右進行行，不均勻處處可補噴，保保證均勻。C、噴涂主層涂涂料時應根據據花紋、顆粒粒大小的要求求調到適當粘粘度，選擇好好合適的噴咀咀，調整好噴噴槍壓力，其其點狀大小和和疏密程度應應均勻一致，不不得連成片狀狀。D、噴涂蚨壓機機的壓力應保保持在0.5~00.8Mpaa，將涂料裝裝入專用的噴噴斗內，噴涂涂時可根據氣氣壓、噴嘴直直徑、涂料稠稠度等調整氣氣管閥門和出出料閥門，不不應噴成水柱柱狀，以霧狀狀為好。噴涂涂時噴嘴應垂垂直于墻面且且距墻30~500cm，勻速平行行移動，以出出漿均勻不流流漿為準，要要連續均勻噴噴涂，不應漏漏噴、流墜，如如有漏噴的應應及時補噴，有有流墜的應及及時處理。兩兩行重疊寬度度宜控制在噴噴涂寬度的1/3。E、涂層的接搓搓應放在分格格條或陰角處處，防止出現現虛噴、花臉臉。接搓部位位由虛噴造成成質感不勻時時，可用砂紙紙打掉浮粒，然然后再補噴一一遍，涂層不不應過厚，以以能蓋底、色色均為好，一一般噴涂兩遍遍成活。：液一滾角宜刷3．4噴滾相結結合的施工方方法：涂刷面面質感強凹凸凸明顯且有光光澤的，可選選用各式浮雕雕漆，采用噴噴斗及手滾相相結合的施工工方法。A、噴刷封底漆漆，干后即可可噴涂中間層層。B、噴涂中間層層花點：利用用噴涂專用噴噴斗將涂料灌灌入桶中，開開啟高壓空氣氣0.5~00.8Mpaa，噴嘴垂直直墻面30~500cm，在墻面上上噴出大小不不同的花點。C、輥壓花紋：：即可用塑料料滾或橡膠筒筒沾汽油或二二甲苯將花點點壓平，呈現現美麗花紋，干干燥24h后，即可噴噴面漆。D、需要壓平形形成凹凸花紋紋時，應掌握握好輥壓的時時間和速度，以以免出現裂紋紋影響主涂層層強度。涂料料噴涂后0．5—3h內，用塑料料輥或橡皮輥輥蘸煤油、松松節油或水迅迅速來回滾壓壓。每輥交接接處不要形成成明顯接痕。3．5木質基層層涂刷清漆：：木質基層上上的節疤、松松脂部位應用用蟲膠漆封閉閉，釘眼處應應用油性膩子子嵌補。在刮刮膩子、上色色前，應涂刷刷一遍封閉底底漆，然后反反復對局部進進行拼色和修修色，每修完完一次，刷一一遍中層漆，干干后打磨，直直色調諧調統統一，再做飾飾面漆。3．6木質基層層涂刷調和漆漆：先滿刷清清油一遍，待待其干后用油油膩子將釘孔孔、裂縫、殘殘缺處嵌刮平平整，干后打打磨光滑，再再刷中層和面面層油漆。3．7涂料、油油漆打磨應待待涂膜完全干干透后進行，打打磨應用力均均勻，不得磨磨透露底。浮浮雕層涂料若若需打磨，則則應固化到不不易損壞時，按按樣本模式用用打磨機將凸凸部磨平。3．8罩面漆：：①用專用稀料調調整其濃度，用用噴涂方法噴噴兩遍即可，二二遍間隔時間間為2h。②涂裝乳液型型罩面涂料時時，不得有漏漏涂和流墜現現象，應在主主層涂料干燥燥24h以后，方可可進行罩面涂涂料施工。待待第一遍罩面面涂料干燥后后，方可涂裝裝第二遍罩面面涂料。③涂裝溶劑型型罩面涂料時時，不得有漏漏涂和流墜現現象，應確保保主涂層涂料料完全干燥后后方可進行罩罩面施工。待待第一遍罩面面涂料干燥后后，方可涂裝裝第二遍罩面面涂料，在大大風天氣及夏夏季太陽光直直躲下不宜施施工。④罩面涂料涂涂裝后應及時時除去型紙和和保護紙。3．9涂料施工工時應根據施施工方法（刷刷涂、滾涂、噴噴涂等）或產產品說明書調調整好施工所所需的涂料粘粘度。3．10厚層、復復層涂料施工工時要充分運運用好施工機機具及施工方方法和順序，以以體現各種不不同涂料的涂涂層質感，保保證涂料施工工質量。3．11復層涂涂料一般由底底涂層、主涂涂層、面涂層層組成，但其其中的聚合物物水泥系，反反應固化型環環氧樹脂復層層涂層無底涂涂層。3．12水泥系系復層涂料主主涂層施工時時，水泥或抹抹灰基層的含含水率應在10%左右，不作作封底處理，直直接噴涂。干干燥12h后，灑水養養護，養護期期不得小于24h，再干燥12h后，方可涂涂裝罩面涂料料。四．成品保護1、噴涂前應對對門窗框扇和和玻璃及不要要噴涂的部位位進行遮擋處處理，如噴到到下班等處應應及時清擦干干凈，防止涂涂層干后不好好清洗。2、施工12hh內避免雨淋淋，下雨天不不得施工。3、拆架子，升升降吊籃不得得碰壞墻面涂涂層。4、涂層時不要要污染門窗、玻玻璃及其他分分布墻面。5、室內清理雜雜物不能從窗窗口倒下，防防止污染墻面面。五．應注意的質質量問題1、要求涂刷前前基層必須充充分干燥，并并用刷用水濕濕潤，以防止止涂膜粘結不不牢，起鼓開開裂、潮氣將將涂膜拱破。2、涂膜開裂：：由于材質較較差，含膠少少，粉料多，涂涂層過厚，局局部爆曬所致致應選用好的的材質涂刷，交交在涂刷前先先做樣板，經經鑒定合格后后再大面積施施工。3、反堿咬色：：二次刷補時時涂層干濕不不一、厚度不不一，或冬季季施工抹灰砂砂漿內摻有抗抗凍劑，面層層涂料施工后后極易產生反反堿、咬色。4、掉粉：有的的涂料需要在在現場施工時時摻入固化劑劑，有和涂料料稠度太大，施施工時隨意加加水稀釋，使使涂料含膠量量相應減少，涂涂刷后掉粉。5、流墜：噴嘴嘴過大噴涂層層一次過厚，噴噴涂壓力小，離離墻面太近；；或涂刷過稀稀，固化慢，都都會造成流墜墜。6、顏色不一、發發花：涂料稀稀，涂刷遍數數多，或涂刷刷遍數不一，涂涂層厚度不一一造成，涂刷刷時應少蘸料料，勤刷涂，注注意遍數，掌掌握好涂層厚厚度。接受交底人交底人記錄人日期質量技術交底記記錄施表共頁第頁工程名稱施工單位交底提要:飾面面磚工程施工工技術交底交底內容1．基本規定：：1．1飾面磚工工程應按下列列規定進行施施工質量控制制：1．采用的原材材料及成品半半成品應進行行進場驗收。凡凡涉及安全和和使用功能的的原材料及成成品半成品應應按規范規定定進行復驗，并并應經監理工工程師（建設設單位技術負負責人）見證證取樣、送樣樣；檢查認可可。2．各工序應按按施工技術標標準進行質量量控制，每道道工序完成后后，應進行檢檢驗，當上道道工序合格后后，下道工序序方可進行。3．相關各專業業工種之間，應應進行交接檢檢驗，并形成成記錄，并經經監理工程師師（建設單位位技術負責人人）檢查認可可。1．2參加工工程施工質量量驗收的各方方人員應具備備規定的資格格。1．3隱蔽工程程在隱蔽前應應由施工單位位通知有關單單位進行驗收收，并應形成成驗收文件。1．4建筑裝飾飾裝修工程施施工中，嚴禁禁違反設計文文件擅自改動動建筑主體、承承重結構或主主要使用功能能；嚴禁未經經設計確認和和有關部門批批準擅自拆改改水、暖、電電、燃氣、通通訊等配套設設施。1．5建筑裝飾飾裝修工程應應在基體或基基層的質量驗驗收合格后施施工。1．6建筑裝飾飾裝修工程施施工前應有主主要材料的樣樣板或做樣板板間（件），并并應經有關各各方確認。1．7工程的觀觀感質量應由由驗收人員通通過現場檢查查，并應共同同確認。1．8有關技術術文件的記錄錄、整理要及及時、真實、準準確、齊全。相相關的責任人人的簽證要完完整，要有完完整的質量管管理檢查記錄錄，并應形成成文件。1．9檢驗批的的質量應按主主控項目和一一般項目驗收收。檢驗批合合格質量應符符合下列規定定：1．主控項目和和一般項目的的質量經抽樣樣檢驗合格。2．具有完整的的施工操作依依據、質量檢檢查記錄。1．10各分項項工程的檢驗驗批應按下列列規定劃分：：1．相同材料、工工藝和施工條條件的室內飾飾面板（磚）工工程每50間（大面積積房間和走廊廊按施工面積積30m2為一間）。應應劃分為一個個檢驗批。2．相同材料、工工藝和施工條條件的室外飾飾面板（磚）工工程每500~11000m22應劃分為一一個檢驗批。2．準備工作2．1材料要求求2．1．1水水泥基粘結材材料應采用普普通硅酸鹽水水泥或硅酸鹽鹽水泥，其性性能應符合現行國家標準《硅硅酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥》GB175的技術要求求，硅酸鹽水泥強度等級不不應低于42.5，普通硅酸酸鹽水泥強度度等級不應低低于32.5。水泥基粘結材料中采用用的砂，其含含泥量不應大大于3%。2．1．2外外墻飾面磚粘粘貼應采用水水泥基粘結材材料，其中包包括現行行業業標準《陶瓷墻地磚膠粘劑劑》JC/T5547規定的A類及C類產品。不不得采用有機機物作為主要要粘結材料。2．1．3水泥泥基粘結材料料應符合現行行行業標準《陶陶瓷墻地磚膠膠粘劑》JC/T5547的技術要求，并并應按現行行行業標準《建建筑工程飾面面磚粘結強度度檢驗標準》JG1100的規定，在試驗驗室進行制樣樣、檢驗、粘粘結強度不應應小于0.6Mppa。2．1．4勾縫縫應采用具有有抗滲性的粘粘結材料。福福建地區應采采用具有抗滲滲性的找平材料，其性能能應符合現行行行業標準《砂砂漿、混凝土土防水劑》JC474第5.2節的技術要求。2．1．5石灰灰膏：經化透透石灰膏，不不應含有未熟熟化顆粒及雜雜質。2．1．6面面磚：面磚品品種、規格、圖圖案、顏色必必須符合設計計要求。表面面平整方正，厚度一致，顏顏色一致，無無缺楞掉角、裂裂紋、砂粒等等缺陷，吸水水率不得大于于6%，并應有產產品合格證書書。外墻飾面面磚宜采用背背面有燕尾槽槽的產品。2．1．7石材材的品種、規規格應符合設設計要求，天天然石材表面面不得有隱傷傷、風化等缺陷。2．1．8采用用濕作業法鋪鋪貼的天然石石材應作防堿堿處理。2．1．9在防防水層上粘貼貼飾面磚時，粘粘結材料應與與防水材料的的性能相容。2．1．10當當國家規定或或合同約定應應對材料進行行見證檢測時時，或對材料料的質量發生爭議時，應應進行見證檢檢測。2．1．11建建筑裝飾裝修修工程所用材材料應符合國國家有關建筑筑裝飾裝修材材料有害物質限量標準的的規定。2．2作業條條件2．2．1墻面面應經結構驗驗收合格后。2．2．2墻墻上的預埋管管線、箱、盒盒、預埋件、塊塊應防腐處理理并辦理隱蔽蔽檢查和簽證手續，預留留孔洞均處理理完畢。（當當墻體有防水水要求時，應應對防水工程程進行驗收。）2．2．3墻墻面的腳手架架眼、窗臺、框框套等應先完完整砌好。2．2．4施工工前應檢查腳腳手架和安全全防護，腳手手架橫豎桿及及拉桿應距墻墻面150~2000mm，作業高度度、步距一般般為1600~~1800mmm。2．2．5在外外墻飾面磚工工程施工前，應應對各種原材材料進行復驗驗，并符合下下列規定；1．外墻飾面磚磚應具有生產產廠家的出廠廠檢驗報告及及產品合格證證。進場后應應進行項目復檢。2．粘結外墻飾飾面磚所用的的水泥、砂、膠膠粘劑等材料料均應進行復復檢，合格后后方可使用。2．2．6面面磚的品種、規規格、顏色應應檢驗，進行行選磚并分門門別類堆放、掛掛牌標志備用。2．2．7在在外墻飾面磚磚工程施工前前，應對找平平層、結合層層、粘結層及及勾縫、嵌縫所用的材料進進行試配，經經檢驗合格后后方可使用。2．2．8外外墻飾面磚的的粘貼施工尚尚應具備下列列條件：1．基體按設計計要求處理完完畢；2．日最低氣溫溫在0℃以上。當低低于0℃時，必須有有可靠的防凍凍措施；當高高于35℃時，應有遮遮陽設施；3．基層含水率率宜為15%～25%；4．施工現場所所需的水、電電、機具和安安全設施齊備備；5．門窗洞、腳腳手眼、陽臺臺和落水管預預埋件等處理理完畢。2．2．9裝飾飾工程施工安安全技術、勞勞動保護、防防火、防毒等等的要求，應應按國家現行的有關規定定執行。其材材料堆放應注注意安全防火火。2．2．10在在廈門地區施施工，應執行行廈門市人民民政府1999年78號政府令《廈廈門市建筑外墻裝裝飾管理暫行行規定》。3．操作工藝3．0．1基層層處理1．基層為砼或或加氣砼墻：：外凸墻面砼砼應剔平，光光面砼應鑿毛毛，表面灰塵塵油污清掃干凈，用10%堿溶液刷洗，并用凈水沖凈，澆水濕潤。2．基層為墻磚磚應將余漿塵塵清除干凈，并并提前一天澆澆水濕潤。3．基體處理應應符合下列規規定：A當基體的抗抗拉強度小于于外墻磚粘貼貼的粘貼強度度時，必須進進行加固處理理。加固后應應對粘貼樣板板進行強度檢檢測。B對加氣混凝凝土、輕質砌砌塊和輕質墻墻板等基體，若若采用外墻飾飾面磚必須有可靠的粘結結質量保證措措施。否則，不不宜采用外墻墻飾面磚飾面面。C對混凝土基基體表面，應應采用聚合物物水泥砂漿或或其他界面處處理劑做結合合層。3．2底層施施工3．0．2找平平層材料的抗抗拉強度不應應低于外墻飾飾面磚粘貼的的粘結強度。3．0．3外墻墻飾面磚粘貼貼應設置伸縮縮縫。豎直向向伸縮縫可設設在洞口兩側側或與橫墻、柱對應的部部位；水平向向伸縮縫可設設在洞口上、下下或與樓層對對應處，伸縮縮縫的寬度可根據當當地實際經驗驗確定。當采采用預粘貼外外墻飾面磚施施工時，伸縮縮縫應設在預制墻板的的接縫處。3．0．4伸縮縮縫應采用柔柔性的防水材材料嵌縫。3．0．5墻體體變形縫兩側側粘貼的外墻墻飾面磚，其其間的縫寬不不應小于變形形縫的寬度。3．0．6面磚磚接縫的寬度度不應小于5mm，不得采用用密縫。縫深深不宜大于3mm，也可采用平縫。3．0．7墻面面陰陽角處宜宜采用異型角角磚。陽角處處也可采用邊邊緣加工成45°角的面磚對接。3．0．8對窗窗、檐口、裝裝飾線、雨篷篷、陽臺和落落水口等墻面面凹凸部位，應應采用防水和排水構造造。3．0．9在水水平陽角處，頂頂面排水坡度度不應小于3%；應采用頂頂面面磚壓立立面面磚，立面最低低一排面磚壓壓底平面面磚磚等作法，并并應設置滴水水構造。3．0．10吊吊垂直、套方方、找規矩、貼貼灰餅、沖筋筋：外墻為高高層建筑應在在四周大角和門窗洞口口用經緯儀打打垂直線，多多層建筑外墻墻及內墻可在在頂層和墻頂頂吊大線錘，崩鐵絲吊吊垂直，橫向向以樓層水平平基線控制，然然后貼灰餅，必必要時沖筋。3．0．11抹抹底層灰：砼墻應先刷刷一道摻水量量10%的107膠，素水泥泥漿磚墻應澆水濕潤，緊跟跟著分層分遍遍采用1：3水泥漿底灰灰。第一遍底底灰厚度約5mm左右，搓毛，待待六、七成干干后抹二遍灰灰。其厚度約約10mm左右，隨即即刮平，木抹抹搓毛，終凝凝后養護。外外墻打底砂漿漿檢驗，包括括水泥砂漿強強度保證在7.5N//mm平方以上，表表面平整度0～3mm。陰陽角方方正3mm，要橫平豎豎直，要拉通通線。3．0．12分分格、排磚1．根據設計圖圖紙要求進行行分段分格彈彈線，做好控控制線，一般般5米大控制線線，1米小控制線線，按大樣圖圖及墻面尺寸寸進行橫豎排排磚，應保證證大面積墻面面、通天柱、柱柱垛、陽角門門窗洞口邊排排整磚，排磚磚可根據面磚磚規格加縫寬寬數調整，使使之成整磚。若若不能保證其其整模數時則則一墻面只能能一行非整磚磚，同時應把把非整磚排在在次要部位，如如落水管后、陰陰角處等較隱隱蔽不顯著部部位。2．內墻：按按設計規格面面磚和鑲貼部部位尺寸排磚磚彈線。盡可可能使之成整整磚。要求一個墻面只只能一塊非整整磚。非整磚磚應使用在陰陰角、鏡框、門門框、管線邊邊等非明顯處處。3．排磚、分格格、彈線應符符合下列要求求：A應按設計要要求和施工樣樣板進行排磚磚、并確定接接縫寬、分格格，排磚宜使使用整磚。對對必須使用非非整磚的部位位，非整磚寬寬度不宜小于于整磚寬度的的1/3。B彈出控制線線，作出標記記。3．0．13外外墻飾面磚工工程施工前應應做出樣板，經經建設、設計計和監理等單單位根據有關關標準確認后后方可施工。3．0．14合合理安排整個個工程的施工工程序，避免免后續工程對對飾面造成損損失或污染。4．各種飾面磚磚、板的安裝裝及施工法：：4．1墻面磚鋪鋪貼：4．1．1面磚磚粘貼可按下下列工藝流程程施工；處理理基體→抹找平層→刷結合層→排磚、分格格、彈線→粘貼面磚→勾縫→清理表面。4．1．2抹找找平層應符合合下列要求：：1．基體處理完完畢后，進行行掛線、貼灰灰餅、沖筋、其其間距不宜超超過2m；2．抹找平層前前應將基體表表面潤濕，并并按設計要求求在基體表面面刷結合層；；3．找平層應分分層施工，嚴嚴禁空鼓，每每層厚度不應應大于7mm，且應在前前一層終凝后后再抹后一層層；找平層厚厚度不應大于于20mm，若超過此此值必須采取取加固措施；；4．找平層的表表面應刮平搓搓毛，并在終終凝后澆水養養護；5．找平層的表表面平整度允允許偏差為4mm，立垂直度度允許偏差為為3mm。4．1．3宜在在找平層上刷刷結合層。4．1．4墻面面磚鋪貼前應應進行面磚的的挑選、預排排，使規格、顏顏色一致，灰灰縫均勻，并放入水中中浸泡2~3h后取出晾干干備用。墻面面掃凈，澆水水濕潤，光滑滑表面：打m毛貼。4．1．5墻面面找好規矩，彈彈水平和垂直直控制線，定定出水平標準準和皮數，最最上一塊為整磚，并用用廢面磚抹上上混合砂漿貼貼灰餅，間距距1.5m左右，陰角角處要兩面掛直。貼前先濕濕潤底層，放放好墊尺并找找平，作為貼貼第一皮磚的的依據。非整整磚應排放在次要部位位或陰角處，每每面墻不宜有有兩列非整磚磚，非整磚寬寬度不宜小于于整磚的1/3。4．1．6鋪貼貼時應確定水水平及豎向標標志，墊好底底尺，持線鋪鋪貼。墻面磚磚表面應平應陰向角°角對接。在墻面面突出物處，應應整磚套割吻吻合，不得用用非整磚拼湊湊鋪貼。4．1．7結合合砂漿宜采用用1：2水泥砂漿，砂砂漿厚度為6~10mmm。水泥砂漿漿應滿鋪在墻磚背面，一一面墻不宜一一次鋪貼到頂頂，以防塌落落。4．1．8鋪貼貼面磚：鑲貼貼順序從陽角角開始，使不不成整塊的面面在陰角，在在每個作業面、段的面磚磚應自下向上上鋪貼，在最最下皮磚的位位置處墊穩靠靠尺，承托第第一皮面磚，面磚外皮皮上口拉水平平通線控制其其平直。鋪貼貼面磚時的底底砂漿六、七七成干為宜。在面磚背背面抹1：2水泥砂漿（或或素水泥漿）砂砂漿厚度一般般為5~10mmm厚（素漿厚一般般3~5mm），貼上后后用抹子柄輕輕輕敲打，使使之上線，并并用抹刀或鋼片調縫，使之之順直，縫寬寬窄一致，并并用靠尺調平平。外墻的腰腰線、窗臺、壓壓頂面磚應壓立面磚磚，陽角面磚磚的壓向應正正確，一般正正面磚壓側面面磚，陽角處處面磚亦可切割45度度角拼接。4．1．9面磚磚勾縫與擦縫縫：鋪貼完畢畢后應檢查是是否有空鼓、不不平直等缺陷陷，應及時返修。對縫縫隙處余灰勾勾刮，并把磚磚面沖洗擦凈凈。磚縫寬度度5mm以上，用1：1水泥砂漿漿或至素水泥泥砂漿勾縫，勾勾縫時應先勾勾水平縫后勾勾豎縫，一般般勾凹縫，縫深2~~3mm，縫應壓實實、抹平、壓壓光。磚縫小小于3mm者應用擬定定的本色或白色水泥或或配礦物顏料料進行擦縫處處理，勾縫擦擦縫后，終凝凝后養護，應應及時將面磚清潔干凈凈。4．1．10勾勾縫應符合下下列要求：1．應按設計要要求的材料和和深度進行。勾勾縫應連接、平平直、光滑、無裂紋、無空鼓鼓；2．縫宜按先水水平后垂直的的順序進行。3．灰縫要求做做到三個一致致，即大小一一致，寬窄一一致，深淺一一致。4．勾縫要求平平直通順，先先滑，十字交交圈處要均勻勻一致，要用用專用工具勾勾縫，這是一一道關鍵工序序，對觀念質質量成敗影響響很大。4．1．1貼好好后進行檢查查，用水洗凈凈并用棉絲擦擦干凈，灰縫縫用白水泥擦擦平或用1：1水泥砂砂漿勾縫。污污垢用濃度10%的鹽酸刷洗洗，并用清水水沖冼干凈。4．2墻面板材材鋪貼：4．2．1墻墻面磚鋪貼前前應進行挑選選，并應按設設計要求進行行按圖紙要求求進行選板，并在地上先行試試拼，校正尺尺寸，進行編編號。4．2．2強度度較低或較薄薄的石材應在在背面粘貼玻玻璃纖維網布布。4．2．3小規規格板材（如如踢腳線）采采用粘貼法：：A、先用1：3水泥砂漿打打底，厚約12mm，刮刮平，找規矩矩，表面劃毛毛；B、待底子灰灰干硬后，在在已濕潤的板板材背面抹2~33mm厚的水泥漿漿粘貼，用木木錘輕敲，隨隨用靠尺和水水平尺找平。膠膠粘劑的配合比應應符合產品說說明書的要求求。膠液應均均勻、飽滿的的刷抹在基層層和石材背面，石材就就位時應準確確，并應立即即擠緊、找平平、找正、卡卡固定。溢出出膠液應隨時清除。