PAGEPAGE2裝配式梁橋梁體預制及安裝施工工藝方法要求9、梁體預制本標段有25米米、35米、40米三種形式式后張預應力力T梁，施工工工藝流程如下下：綁扎梁體鋼筋綁扎梁體鋼筋臺座準備安裝梁體模板結束綁扎梁面鋼筋澆注混凝土養生穿鋼鉸線張拉壓漿封錨移梁、存梁工藝方法要求如如下：①臺座設置：對對原地面進行行清理、整平平，碾壓密實實達到路基基基底處理的要要求。為保證證梁平面位置置的準確性，模模板支立和混混凝土振搗時時，梁的橫向向不發生移位位，采用混凝凝土底座。臺臺座主要由3mm厚鋼板6cm厚木板、混混凝土支墩、混混凝土底座及及混凝土基礎礎構成。鋼板板和木板作為為制梁底模；；混凝土支墩墩用來加固木木底模；間隙隙用來穿法蘭蘭、螺栓，以以加固兩側底底側模。臺座座頂面按設計計要求設置預預拱度，預拱拱度值按二次次拋物線進行行布設。②龍門吊設置：：龍門吊走行行輪采用雙輪輪對電力牽引引，可用作移移梁、混凝土土吊裝和支立立、拆除模板板；上部用4片單層六四四式軍用梁，兩兩片一組，中中間拉開80cm，在六四四梁跨中用加加強型三角及及弦桿以提高高抗彎能力；；立柱采用八八三輕墩桿件件，結構形式式為2×4式；吊梁滑滑輪組起吊能能力設計為50噸、70噸、80噸三種形式式龍門吊。③鋼筋、鋼絞線線加工安裝：：采用鋼筋切切割機切斷、彎彎筋機彎制成成型，就地在在梁臺座處進進行綁扎。在在臺座上精確確放樣，設置置梁底預埋鋼鋼板，并放置置與梁體同標標號的砼墊塊塊，以使鋼筋筋與臺座隔離離。先綁扎馬馬蹄部分縱向向主筋和箍筋筋，后綁扎豎豎向和縱向腹腹筋。在綁扎時為提高高骨架的穩定定性和剛度，用用鋼管或Φ28鋼筋作三角角支撐，用Φ12鋼筋加強腹腹板剛度。鋼絞線采用冷切切割機械按照照設計圖紙下下料，人工編編束、穿束。④預應力孔道：：制孔采用金金屬波紋管，在在使用前進行行仔細檢查，確確保波紋管沒沒有銹包裹、油油污、泥土、撞撞擊、壓痕、裂裂口等影響使使用的問題。波波紋管的安裝裝以底模為基基準，按預應應力鋼絞線曲曲線坐標直接接量出相應點點的高度，標標在鋼筋上，定定出波紋管位位置，將鋼筋筋托架焊牢定定位在箍筋上上，用鐵絲扎扎牢波紋管，直直線段75cm一道定位筋筋，曲線段加加密，以防止止在施工過程程中發生位置置改變。當波紋管的安裝裝與鋼筋發生生妨礙時，調調整鋼筋位置置，以保證預預應力管道位位置的準確。特特別應注意使使錨下墊板與與預應力孔道道中心保持垂垂直。在波紋紋管接頭部位位及其與錨墊墊板喇叭接頭頭處，采取有有效措施，保保證其密封，嚴嚴防漏漿。錨錨墊板，喇叭叭管及螺旋筋筋采用廠家供供應的定型產產品。⑤模板制作與安安裝：預制梁梁底模采用3mm鋼模板，外外模根據梁體體外形尺寸和和經計算所需需要的剛度與與強度，用鋼鋼材在標準加加工廠制作。模板安裝采用龍龍門吊完成，自自中間向兩端端進行，調模模時，由于模模板比較規則則，吊線垂靠靠模板底角的的三角形木楔楔逐塊調整豎豎直，模內尺尺寸由兩端模模板調整好后后，中間模板板依次對齊。立模順序：涂脫脫模劑——粘接縫止漿漿海綿條——安裝側模——安裝端模⑥砼的灌注：澆澆注混凝土前前，對模板進進行全面檢查查，確保波紋紋管，錨墊板板，喇叭管，螺螺旋筋等位置置準確，定位位牢固。同時時檢查伸縮縫縫、護欄、支支座等預埋件件及預留泄水水孔的位置和和數量。砼在在拌合站內集集中拌制，運運輸車運輸，輸輸送泵或龍門門吊提升灌注注，平板式、插插入式及附著著式振搗器振振搗。砼澆筑筑時采用從兩兩端向中間同同時對稱、傾傾斜分層、一一次到頂連續續灌注的方法法。砼經1：1斜坡向前推推進做到斜向向分層，分層層厚度不大于于30cm，由于兩兩端波紋管彎彎起，混凝土土不宜下落，塌塌落度要控制制在6～8cm左右。另另外應加強振振動錨墊板部部位使之密實實，而且波紋紋管下面混凝凝土應加強振振動，以免出出現隔離縫。澆注順序：馬蹄蹄部位——馬蹄至最上上層波紋管范范圍——腹板——橋面板。上上面四部砼的的澆筑均由兩兩端向梁中部部澆注，馬蹄蹄至波紋管范范圍的砼澆注注完成后，即即可拆除附著著式振動器向向梁中間移動動以節約振動動器。混凝土土的振搗，以以振動棒與附附著式振動器器相配合，在在梁的兩端布布置在馬蹄與與彎起孔道部部位，梁的中中部振動器布布置在馬蹄，腹腹板以插入式式振動棒為主主。砼澆筑過程中應應注意以下事事項：a.下料要均勻勻、連續，不不宜集中猛投投而造成擠塞塞。在鋼筋、孔孔道密集部位位可短時間開開動插入式振振搗器輔助下下料。b.砼的振搗：：附著式振動動器頻率必須須一致，以避避免產生干擾擾，減小振動動力。振搗器器按梅花型布布置，以便振振搗均勻。振振搗的時間以以砼不再明顯顯下沉，無氣氣泡上升，砼砼表面出現均均勻的薄層水水泥漿為止，宜宜短時多次開開動振動器，以以減小振搗器器的損壞。振振搗的同時，應應配合插釬排排氣。c.澆注過程中中隨時檢查砼砼拌和質量，混混凝土摻適量量的減水劑，嚴嚴格控制水灰灰比，以避免免過大的收縮縮、徐變，保保證砼的質量量。d.每片梁作試試件三組，標標準養護作為為梁體砼強度度檢驗的依據據，另做三組組與梁體同條條件養護試件件，作為梁體體拆模、張拉拉、吊裝等工工序強度控制制的依據。e.在混凝土澆澆筑過程中應應避免振搗棒棒觸擊波紋管管使其破裂，造造成堵塞事故故。砼的養護：根據據當地氣候和和梁體預制的的工期安排，養養護采用草袋袋覆蓋灑水養養護。根據試試塊抗壓強度度及混凝土性性質對梁體灑灑水養護至少少14天，梁體養養護期間，使使混凝土外露露面處于潤濕濕狀態，直至至達到規范規規定要求。模板拆除：當梁梁體達到設計計強度的50%后，即可拆拆除模板。拆拆模時，自兩兩端向中間進進行，先將法法蘭螺栓卸掉掉，然后打掉掉落模木楔，通通過掛于龍門門吊上的倒鏈鏈并用大錘配配合將模板拆拆除，兩側同同步進行。拆拆模時，嚴防防碰撞梁體，并并采取支撐措措施，以免梁梁體傾倒。⑦預應力張拉：：待梁體砼預預制14天且強度達達到100%后，40MT梁采用YCW2550型千斤頂，25MT梁、35MT采用YCW1550型千斤頂梁梁張拉。配精精度1.5級60Mpa壓力表。預預應力張拉以以應力控制為為主，張拉伸伸長值校核，實實際伸長值與與理論伸長值值之差控制在在6%以內為合格格，否則暫停停張拉，待查查明原因采取取措施加以調調整后，方可可繼續張拉。張拉采用兩端張張拉，對稱分分批進行，待待終拉控制應應力穩定后，錨錨固。張拉注意事項：：a.張拉前檢查查梁體混凝土土是否達到張張拉強度，錨錨墊板下砼是是否密實。清清除錨墊板上上的混凝土，并并檢查是否與與孔道垂直，如如超過3mm，則需加扁扁墊板補平，在在錨墊板上標標出錨杯安放放位置。b.計算張拉噸噸位下的鋼絞絞線理論伸長長值計算按有有關規定執行行。編束時，保保持每根鋼絞絞線之間平行行，不纏繞，每每隔1.0～1.5m用20#鐵絲綁扎一一道，在每束束的兩端2.0米范圍內保保證綁扎間距距不大于50厘米。c.張拉前對下下列數據進行行測定，錨口口摩阻、孔道道摩阻損失、混混凝土強度及及彈性模量。d.預應力鋼絞絞線采用應力力控制方法張張拉時，應校校核預應力鋼鋼絞線的伸長長值，預應力力鋼絞線的實實際伸長值，宜宜在初應力為為10％con時開始始量測，但必必須加上初應應力以下的推推算伸長值，并并扣除混凝土土構件在張拉拉過程中的彈彈性壓縮值。e.張拉順序遵遵循對稱分批批的原則。f.張拉程序0—初應力—σcon（持荷2min錨固）。g.錨具用錨杯杯和夾片使用用前應進行硬硬度試驗；千千斤頂、油泵泵、壓力表按按要求作定期期校驗；張拉拉系統使用前前進行標定，張張拉力按標定定曲線取值或或按回歸方程程計算h.張拉前認真真檢查張拉系系統，做到安安全可靠，千千斤頂后禁止止站人，并制制定詳細的安安全措施。⑧壓漿：管道壓壓漿在預應力力鋼筋張拉完完成和監理工工程師同意壓壓漿后立即進進行，一般不不超過14天。壓漿設設備為BW—250型壓漿漿泵，砂漿攪攪拌機拌水泥泥漿，水泥漿漿標號不低于于50號。壓漿前前檢查、沖洗洗預應力孔道道，并排除積積水，用壓縮縮空氣吹干管管道。灰漿要要過篩，儲放放在漿桶內，低低速攪拌并保保持足夠數量量，使每根孔孔道壓漿能一一次連續完成成。攪拌好的的灰漿從灰漿漿泵由最低壓壓漿孔壓入水水泥漿。壓漿漿要緩慢、均均勻，直至另另一端有原漿漿冒出后封閉閉，最大壓力力狀態穩定5分鐘，壓漿漿完畢后清除除錨具表面污污物。封端時時，先鑿毛洗洗凈，布筋立立模澆筑砼。⑨吊運：當梁體體砼達到吊裝裝要求時，吊吊運至存梁場場。主梁吊運運按兜托梁底底起吊法考慮慮，不設吊環環。吊點位置置距梁端不大大于1.0米，預預制T梁橫向剛度度較小，吊運運過程中平行行勻速移動，傾傾斜角小于5度，防止出出現扭偏。⑩存梁：在存梁梁處兩端部位位澆筑片石砼砼臺座做梁支支點，放梁。梁梁存放好后將將梁的橫隔板板上的鋼筋電電焊在一起，至至少點焊三處處，以增加其其橫向穩定性性，待吊梁時時再行割斷分分離，每片梁梁的兩側加方方木斜腿支撐撐。預制梁板板存放不超過過2個月，以免免供度過大，預預制梁板與現現澆段結合部部在砼終凝前前徹底鑿毛。10、預制梁架架設、安裝⑴T梁架設：根據本工程橋梁梁結構物地形形及水文條件件，計劃在積積善特大橋三三明臺、邵武武臺和下村特特大橋邵武臺臺安排三臺江江西南昌生產產的EBJ1550型架橋機橋橋進行架設，待待橋梁二、三三隊完成施工工任務后再分分別架設張坑坑和老虎坑大大橋的T梁。架設前，檢測支支座墊石頂面面標高、平整整度等項目，放放出梁板端線線、邊線、支支座位置十字字線等，并復復核錨栓孔位位置，各項指指標合格后，進進行梁板架設設。架設完畢，檢測測梁頂標高、位位置及中線偏偏位等，超出出規范規定的的，必須進行行調整。EBJ150型型架橋機架梁梁施工工藝為為：鋪設軌道→拼裝裝架橋機→前移落支腿→喂梁→天車吊梁→縱向移梁→落梁→橫移梁→安裝支座→落梁→松繩→結束。工藝方方法要求如下下：①鋪設軌道送梁軌道軌枕用用普通木枕，從從預制廠直鋪鋪到橋頭架橋橋機腹中，43型鋼軌用夾夾板連接好，軌軌道要平順。②組拼架橋機在軌道上鋪設架架橋機大梁，加加固聯結，并并拼組加固框框架和橫連接接系桿件。在大梁上拼裝橫橫梁，橫梁上上鋪軌道，安安裝軌道桁車車，并組拼電電動慢速絞車車。軌道桁車車安裝雙軌緣緣接片。之后后安裝滑車組組。起高架橋機，安安裝走行天車車，并將大梁梁與走行車聯聯為一體。經試運轉后，吊吊重物試驗，檢檢查各部構造造。③架橋機對位架橋機行走到位位后，伸臂到到1#墩頂，安裝裝前腿再檢查查走行桁車吊吊鉤是否到位位。④架梁作業送梁到架橋機腹腹中，橫梁后后退，桁車把把梁吊起向前前運行，在向向前運行時，把把梁橫移到預預架梁位置。架梁順序從兩邊邊向中間對稱稱架設，架完完一孔梁，綁綁扎鋼筋澆筑筑絞縫砼，使使整孔梁連接接成整體后，再再進行下一孔孔梁架設。自架橋機架完單單幅一孔梁后后，移動架橋橋機到下一孔孔位置進行架架梁。當橋的單幅架完完后，將架橋橋機移到鄰幅幅，重復架梁梁。⑤拆除架橋機按按與拼裝順序序相反的順序序進行。11、T梁連續續預制T梁安裝就就位后，將梁梁端部、橫隔隔板側面進行行拉毛并清洗洗干凈，以使使新、老混凝凝土結合良好好。按圖紙規規定連接梁端端伸出鋼筋及及橫隔板鋼筋筋，布置墩頂頂部位梁的負負彎矩區鋼筋筋，連接墩頂頂部預應力筋筋的波紋管，安安裝預應力鋼鋼筋。澆筑梁梁端連續縫及及橫隔板混凝凝土，并進行行養生，砼強強度達到規定定強度后，進進行負彎矩區區鋼筋的預應應力張拉和孔孔道壓漿。①端部及橫隔板板施工施工前，將梁端端部、橫隔板板側面進行拉拉毛并清洗干干凈，以使新新、老混凝土土結合良好，連連接連接區鋼鋼筋，綁扎橫橫向鋼筋，并并設置接頭板板波紋扁管（負負彎矩區采用用70×222mm波紋扁管管，事先在梁梁體預制時預預埋，澆筑連連續接頭段時時將對應的波波紋管連接并并作好防漏處處理），立模模，在日溫度度最低時，澆澆筑砼。②濕接縫砼施工工采用吊模法法，連續端0.2L范圍內內的梁板濕接接縫砼先行澆澆注。③負彎矩張拉。0.2L范圍內內的梁板濕接接縫砼強度達達到100%設計強度后后，進行梁體體負彎矩預應應力張拉，預預應力筋張拉拉采用YC225千斤頂單單根張拉。最最后澆筑跨中中剩余范圍內內梁板濕接縫縫砼。12、橋面鋪裝裝及附屬⑴橋面鋪裝梁體連續完成后后，進行砼橋橋面鋪裝施工工。為了使鋪鋪裝層與梁體體結合好，梁梁頂已在現澆澆時拉毛。施施工時只需清清除表面浮皮皮，用水沖洗洗干凈并安裝裝好泄水管，綁綁扎橋面鋼筋筋，最后澆筑筑橋面砼。橋橋面砼采用拌拌和站拌和，振振動梁、平板板式振動器振振搗等常規方方法進行施工工。⑵防撞墻防撞墻施工放樣樣直線段每10m一個點，曲曲線段視曲線線半徑的大小小確定控制點點的間距，保保證線型。調整預埋筋，按按設計要求接接長鋼筋，支支立模板，安安放預埋件，澆澆注砼。要特特別注意底部部砼的振搗，避避免出現蜂窩窩、麻面。內內、外側模板板采用定形鋼鋼模，加固方方法是在橋面面上預埋鋼筋筋，通過預埋埋筋和支撐限限位塊固定。模模板接縫用雙雙面膠密封，以以防漏漿，預預埋件的位置置和標高用經經