...⑤注漿施工A.試泵開泵前先將攪拌桶中加滿清水,三通轉芯閥調到回漿位置,待泵吸水正常時,將三通回漿口慢慢調小,泵壓徐徐上升,當泵壓達到預定注漿壓力時,持續二、三分鐘不出故障,即可結束。B.安裝注漿管和止漿塞鉆孔完畢,進行清孔檢查,在確認沒有坍孔和探頭石的情況下,方可下管。否則,必須用鉆機進行掃孔。注漿套管外露的長度不小于0.3m,以便連接孔口閥門和管路,嵌入基巖大于0.5m,用M15水泥砂漿<或用水泥與水玻璃混合漿>固結,并將孔口套管四周搗實封閉,防止漿液從套管周圍冒出,影響注漿效果。注漿管安放好后,在注漿管管口加上孔口蓋,以防止雜物進入。C.壓水試驗用1.5～2倍于注漿終壓對系統進行壓水試驗檢查；檢查管路系統能否耐壓,有無漏水；檢查管路連接是否正確；檢查設備機況是否正常；使設備充分熱身。試運轉時壓水壓力由小逐漸增大到預定注漿壓力,并持續15min。D.漿液配制進場注漿材料必須符合要求,注漿用水應是可飲用的河水、井水或其他清潔水,水泥采用普通硅酸巖水泥,水泥標號為PO42.5。水泥應保持新鮮,一般不應超過出廠日期三個月,受潮結塊不得使用,水泥的各項指標由實驗室現場抽樣檢驗。施工中采用的水玻璃波美度為38°～43°Be,模數2.4～3.0。a純水泥漿：水灰比0.8:1～1:1的純水泥漿用于全填充巖溶及巖溶孔土層部分注漿。b水泥砂漿：水：水泥：砂=〔0.8~1.0：1.0：1.0,用于無填充物的大溶洞。c水泥水玻璃漿：溶巖連續灌漿15t不見仍不見灌漿壓力上升或吸漿量下降及地表冒漿等情況,采用提高漿液濃度或雙液壓漿措施。雙液壓漿時采用水泥漿與水玻璃之體積比1：0.08實驗人員負責現場監督漿液的拌合并進行抽樣檢測,以保證漿液的拌制質量。d注漿壓力及順序注漿壓力一般基巖中為不小于0.1～0.3MPa,巖土界面附近逐步加大到0.3～0.5MPa。注漿孔施工應自隧道兩側向線路中心的順序進行,先兩側后中間,以保證注漿質量。注漿施工按照《注漿技術規程》<YBJ44-92>有關規定與設計要求進行。⑥結束注漿當注漿達到下列標準之一時,可結束該孔注漿：A.注漿孔口壓力維持在0.2MPa左右或者逐漸上升到0.4MPa,吸漿量不大于40L/min,維持30min。B.冒漿點已出注漿范圍外3～5m時。C.注漿鉆孔基巖完整,或多次注漿,孔口壓力超過1.5MPa。D.單孔注漿量達到平均注漿量的1.5～2.0倍,且進漿量明顯減少時。⑦提管、回填注漿完成后應立即拔管,若拔管不及時,漿液會把注漿管凝固住而造成拔管困難。拔出管后留下的孔洞,及時用水泥砂漿封孔。5.3注漿效果檢查巖溶注漿完畢后,我們通過4種方式進行注漿效果的檢查：①壓漿前后遵循《鐵路工程物理勘探規程》<TB10013-2004>采用瞬態面波法進行探測。根據注漿前后瞬態面波VR特征的變化對比,確定注漿效果較好確實起到加固地基的效果。②根據注漿前后鉆孔試驗的單位長度吸水量對比,檢查注漿效果。在鉆孔注漿后,單位長度吸水量小于注漿前吸水量4%左右。③鉆孔檢查。檢查孔數為注漿孔數量5%計,取芯后發現漿液充填密實。5.4注意事項①施工前查明隧道附近的巖溶情況及成因〔如巖溶類型,發展規律,有水情況,溶洞頂板厚度及巖石破碎程度等,以便采取有效措施。②對隧道下危害性大的巖溶必須將處理經過、施工方法及發現問題采取的措施等,隨時記入工程日志簿中,以備查考。③隧道附近巖溶的處理,根據設計檢算決定,嚴格按設計要求處理。⑤當巖溶中遇有軟弱填充物質時,視情況加以清除,同時將巖溶表層的風化破碎層鑿除再砌筑片石或灌注混凝土。⑥在有水巖溶的出入口,禁止棄碴堵塞。同時做好排水措施,準備好排水設備,以免造成質量事故。⑦對有水巖溶采取疏導措施,不得任意堵塞其出口。⑧注漿管線固定,不宜過長,一般為30～50m,以防壓力損失。⑨注漿孔應跳孔施鉆,不得全部鉆孔完成后再注漿,以免孔位串漿.注漿孔施工應自隧道中心的順序進行,先兩側后中間,以保證注漿質量。⑩當出現串漿或地表返漿,采取間歇注漿方式,間隔時間30到60分鐘。六、注漿管理流程根據《大西鐵路客專公司工程建設項目隧道注漿管理辦法》中規定,隧道工程注漿按照動態設計進行管理,采取"先批準、后實施,五方確認,第三方審價"的原則予以控制,根據地質勘察、超前地質預報和現場揭示的地質情況,及時調整注漿預設計。對施工圖明確規定的注漿段落,在隧道開挖接近注漿段落時,由施工單位填寫變更建議書報公司指揮部,公司指揮部組織四方現場會商,設計單位進行地質核對,若核對結果與施工圖地質不一致,差別較大時,應調整原預設計處理方案,辦理變更設計。對超前地質預報或開挖揭示出溶腔、隧底或周邊探查出溶腔、采空區等后,施工單位填寫變更建議書報公司指揮部,由公司指揮部組織召開四方會議形成會商記錄,根據會商結果,由設計單位對隧道溶巖、斷層破碎帶、采空區〔洞穴等進行探查,探明并確定隧道巖溶、斷層破碎帶、采空區等的范圍、深度、預計空間大小,根據探明的情況,編制專項注漿預設計處理方案,并經施工圖審核單位審查同意后,方可實施。每個注漿連續段〔含堵水、巖溶、斷層破碎帶、采礦區等注漿處理結束后一周內,施工單位及時組織施工資料整理,編制注漿總結報告〔文件,按附表7的格式報送監理、設計、施工圖審核單位簽認蓋章后上報建設單位指揮部。注漿施工前,由我單位負責在工藝試驗前3日書面通知監理和設計單位,設計、監理單位參加注漿工藝試驗。我部負責做好工藝試驗記錄。若需修訂注漿施工參數時需及時通知設計、監理單位當日確認。注漿過程中,現場技術人員進行旁站,監督、檢查、進行必要的影像資料記錄,并按照注漿結束條件同監理一同確認注漿效果。注漿結束后,我部按照設計要求的質量檢驗手段如采取物探、鉆芯、注水試驗等方法進行注漿效果的驗證。并邀請監理單位見證、旁站,做好影像記錄。我部及時將巖溶區超前地質預報、周邊及隧底探查資料報設計、監理單位。注漿前開展工藝試驗,制定施工方案報批并組織實施,按附表5格式每周五報公司指揮部。對注漿所用的材料應單獨管理,并建立臺賬。注漿過程及時收集和整理注漿施工記錄、注漿孔位竣工圖、影像記錄、檢驗記錄等,做好過程原始記錄等資料。編制注漿總結報告文件上報。隧底為可溶巖的隧道及永久斜井均需進行隧底巖溶探查,相關要求及原則如下：1.隧底巖溶探查主要為地質雷達和地震映像兩種方法,其中,ⅡⅢ級圍巖采用兩種方法相互印證探查,ⅣⅤ級圍巖采用地震映像法探查。地質雷達應采用天線頻率小于等于100MHz的儀器〔同時保證探查深度的要求,地震映像地震點間距2m。2.隧底巖溶探查于隧道仰拱或底板施工完成約2km后開始施做。3.每種方法各布置3條測線,其中,測線1位于距左側排水溝邊約1m處,測線2位于距右側排水溝邊約1m處,測線3位于距中心排水溝邊約0.5m處,根據開挖揭示巖溶發育位置左右交替施做,交替測線長度100m,上述距排水溝距離應根據現場實驗微調,以達到探查的目的。4.根據物探成果,需對巖溶發育段落進行鉆孔驗證。七、質量、安全、環保和職業健康保證措施7.1質量控制及檢驗7.1.1注漿效果評定方法對注漿效果進行合理的評價是保證安全施工,確保注漿質量的關鍵。根據作者研究,目前,采用的注漿效果評價方法可劃分為五大類。注漿效果檢查評定方法分類7.1.1.1P-Q-t曲線法P-Q-t曲線法是通過對注漿施工中所記錄的注漿壓力P、注漿速度Q進行P-t、Q-t曲線繪制。根據地質特征、注漿機理、設備性能、注漿參數等對P-Q-t曲線進行分析,從而對注漿效果進行評判。對于一般注漿工程,不必采取鉆孔取芯,基本上都可以采用P-Q-t曲線法對注漿效果進行十分有效的評判。一般而言,只要注漿施工中P-t曲線呈上升趨勢,Q-t曲線呈下降趨勢,注漿結束時,注漿壓力達到設計終壓〔常取1～4MPa,注漿速度達到設計速度〔常取5～20L/min,那么,注漿效果基本是可以滿足加固和堵水要求的。7.1.1.2注漿量分布特征法注漿量分布特征法分注漿量分布時間效應法和注漿量分布空間效應法兩種,即注漿量分布時空效應法。注漿量分布特征法簡單易行,不必要采集過多的注漿信息,只需要統計和分析注漿施工過程中注漿量這一個參數就可以達到對注漿效果的合理評價。7.1.1.3涌水量對比法涌水量對比法是通過對注漿過程中各鉆孔涌水量變化規律進行對比,或對注漿前后涌水量進行對比,從而對注漿堵水效果進行評價。一般來說,要達到良好的注漿效果,滿足開挖要求,注漿后涌水量不得大于10m3/h,注漿堵水率應達到80%以上。7.1.1.4檢查孔法檢查孔法是針對注漿要求較高的工程所采用的一種方法,該方法也是目前認為最可靠的方法。檢查孔法是在注漿結束后,根據注漿量分布特征,以及注漿過程中所揭示的工程地質及水文地質特點,并結合對注漿P-Q-t曲線分析,對可能存在的注漿薄弱環節〔一般在注漿量少的孔、涌水量大的孔、終孔交圈處設置檢查孔,通過對檢查孔觀察、取芯、注漿試驗、滲透系數測定,從而對注漿效果進行評價。一般來說,檢查孔數量宜為鉆孔數量的3～5%,且不少于3個,在高壓富水地層注漿堵水工程中,檢查孔數量宜達到5～10%。注漿要求越高,檢查孔數量應越多。檢查孔原則上不得利用原注漿鉆孔。檢查孔鉆設深度以小于超前鉆孔1m,以不鉆穿設計的注漿圈為宜。7.1.1.5開挖取樣法開挖取樣法是在隧道開挖過程中,通過觀察注漿加固效果、對注漿機理進行分析、測試固結體力學指標,從而對注漿效果進行有效評定,同時,開挖取樣法也為下一階段注漿設計與施工提供重要的價值。開挖取樣法有加固效果觀察法、注漿機理分析法和力學指標測試法三種評定方法7.1.1.6物探法目前,采取物探法檢查評定注漿效果應用不多,技術也不太成熟。但物探法應用于注漿效果檢查,可以宏觀地評定注漿效果,特別是對于帷幕注漿的縱向連續性檢測,目前尚無可靠的方法,物探法對檢查帷幕的連續性有著較大的研究空間。5.2地下工程注漿效果檢查評定方法選擇表工程分類注漿方式分析法檢查孔法開挖取樣法變位推測法物探法P-Q-t曲線法注漿量分布特征法涌水量對比法漿液填充率反算法檢查孔觀察法檢查孔取芯法檢查孔P-Q-t曲線法滲透系數測試法加固效果觀察法注漿機理分析法力學指標測試法水位推測法變形推測法隧道工程超前預注漿必測選測必測必測必測選測選測必測必測必測必測徑向注漿必測選測必測基底加固必測選測必測必測必測選測必測回填注漿必測選測管棚注漿必測必測滲漏水治理必測選測必測變形處理必測必測坍方處理必測選測選測必測必測選測必測必測必測必測滑坡整治必測選測必測7.1.2注漿效果檢查評定標準表評定方法評定標準分析法P-Q-t曲線法注漿施工中P-t曲線呈上升趨勢,Q-t曲線呈下降趨勢,注漿結束時,注漿壓力達到設計終壓<常取1～4MPa>,注漿速度達到設計速度<常取5～10L/min>。注漿量分布特征法①注漿量分布時間效應直方圖應呈降趨勢,結束時,后序注漿孔基本應達到吸不進漿的狀態,即Q→0；②注漿量空間效應圖表現特征為周邊注漿孔注漿量大于中部注漿孔注漿量,后序孔注漿量小于前序孔注漿量。涌水量對比法①隨著注漿進行,鉆孔涌水量不斷減少；②注漿后開挖過程中涌水量≯10m3/h,注漿堵水率應達到80%以上。漿液填充率反算法當地層中含水量不大時,漿液填充率應達到70%以上；當地層富含水時,漿液填充率應達到80%以上檢查孔法檢查孔觀察法經過注漿后,檢查孔應成孔完整,不得有涌砂、涌泥現象,流水量＜0.1L/m·min。檢查孔放置1h后,也不得發生上述現象,否則,應進行補孔注漿或重新設計。檢查孔取芯法檢查孔取芯率應達到70%以上,巖芯強度應達到0.2MPa以上。檢查孔P-Q-t曲線法檢查孔P-Q-t曲線應較正常注漿時曲線型態要陡,注漿5～10min后,P、Q值均應達到設計值,否則,應進行補孔注漿或重新設計。滲透系數測試法對于截水帷幕,地層的滲透系數應＜10－5cm/s,否則,應進行補孔注漿或重新設計。開挖取樣法加固效果觀察法開挖面漿液填充飽滿,能自穩,掌子面無水。注漿機理分析法開挖觀察注漿加固方式達到預期的設計目的力學指標測試法注漿固結體抗壓強度應達到0.2MPa以上,注漿后地層含水率應低于30%。變位推測法水位推測法在注漿結束后工程開挖過程中,帷幕注漿圈外水位應保持不變。變形推測法物探法應進一步研究,確定技術指標。7.1.3質量控制措施〔1應嚴格按照設計參數進行鉆孔。鉆孔孔位及角度偏差符合相關規范規定,若現場鉆孔孔位因為客觀條件限制不能滿足設計要求,應進行移位并進行計算確定參數,必要時應進行補孔。〔2注漿材料應滿足設計要求,嚴禁使用過期結塊的水泥,必要時進行檢驗。〔3注漿過程中,要根據不同情況選擇合適的漿液和漿液配比。〔4漿液配比應符合設計要求,配漿時最大誤差為：水泥、水玻璃、水±5%,外加劑±1%。〔5漿液攪拌應均勻,一般水泥漿、超細水泥漿攪拌時間為3～5分鐘,但不得超過30分鐘。未攪拌均勻或沉淀的漿液嚴禁使用。〔6注漿過程中發生串漿時,可采取兩孔同時注漿措施。若隧道周邊有泄水洞時,應對泄水洞進行埋管限排或封堵,并對排水管及泄水洞進行觀察,若跑漿時可采取縮短凝膠時間,間歇注漿等措施。〔7注漿過程中,時刻注意泵壓和流量的變化,若吸漿量很大或壓力突然下降,注漿壓力長時間不上升,應查明原因,如工作面漏漿,可采取封堵措施。如跑漿可通過調換漿液、調整漿液配比,縮短漿液凝膠時間,進行大泵量、低壓力注漿,必要時采用間歇注漿,以達到控域注漿目的。〔8注漿過程中壓力突然升高,應及時查找原因,進行處理,確因漿液凝膠時間過短,則應停水玻璃泵,只注水泥漿,待泵壓恢復正常后再進行雙液注漿。〔9一臺泵發生故障時,應立即換上備用泵繼續注漿。〔10雙液注漿時,必須使用帶單向閥的漿液混合器,嚴禁用其它東西替代,以免造成管路及注漿泵的堵塞。〔11注漿過程中,應保持注漿管路暢通,防止因管路堵塞而影響注漿結束標準的判斷。〔12注雙液漿時,要經常注意漿液的吸入比例,測試漿液凝膠時間,確保漿液強度和注漿堵水效果。〔13雙液漿注漿結束后或注漿確實需要停較長的時間時,則先停水玻璃泵,后停水泥漿泵,并用清水清洗管路,以防堵管。〔14嚴格按照前進式〔后退式注漿設計的段長進行分段注漿,不得任意延長分段長度,必要時可進行重復注漿,以確保注漿質量。〔15注漿過程中要做好注漿記錄,記錄每孔的鉆孔情況、注漿壓力、漿液流量、注漿量,以及注漿過程中發生的事故等,為效果分析提供數據。〔16嚴格進行注漿效果檢查評定,符合要求時才能結束注漿作業。當未達到注漿結束標準時,應進行補孔注漿。7.2安全保證措施7.2.1建立安全保證體系項目設立安全管理機構,建立現場安全監督、檢查小組,針對工序特點,進行安全交底,嚴格執行項目經理部安全保證體系的有關規定,經理部與每個作業人員簽訂安全生產責任書。7.2.2安全教育和培訓9.2.2.1對新進場的工人進行安全生產的教育和培訓,考核合格后,方準許其進入操作崗位。7.2.2.2在采用新工藝、新方法、新設備或調換工作崗位時,對工人進行新操作方法和新工作崗位的安全教育。7.2.2.3設立每周一次的安全活動日,在班前班后會上檢查安全生產的活動情況,并對職工進行經常性的安全教育和安全宣傳活動。7.2.3落實安全責任制,制定安全管理的各項規章制度建立健全各項安全生產的規章和管理制度,體現"全員管理、安全第一"的基本思想,明確安全生產責任,做到職責分明,各負其責。施工中除操作人員本身加強各種安全措施外,經理部也將加大檢查力度,搞好各方面的協調工作,堅決杜絕各種事故的發生。嚴格執行施工安全操作規程。7.2.4各項安全技術措施1.施工操作人員進入現場時必須佩戴安全帽,電工、電焊工必須穿絕緣鞋。電源接線連接必須規范。2.現場施工配置專職安全員,負責現場的安全管理工作,并建立安全保證體系。3.對各種施工機具要定期進行檢查和維修保養,以保證使用的安全,所有施工機械由專人負責,其他人不得擅自操作。4.在設備顯著位置懸掛操作規程牌,規程牌上標明機械名稱、型號種類、操作方法、保養要求、安全注意事項及特殊要求等。5.超前支護機械工作平臺應平整、堅實,防止施工中機械重心偏差及機械傾覆。6.壓力注漿設備應由專人操作和管理,不得隨意加壓,不得對人、機械設備噴射,使用前嚴格檢查,防止因爆管傷人、損物等事件發生。7.注漿期間掌子面后部至少埋設兩個量測斷面,嚴格按隧道施工規范加強量測,并加強掌子面周圍初支和襯砌的觀察。8.注漿管路及連接件必須采用耐高壓裝置,當壓力上升時,要防止管路連接部位爆裂傷人。9.孔口管、止漿塞要安裝固結牢固,施工期間嚴禁人員