/廠房地面沉降固結灌漿施工方案編制單位：XX市十八土鑫誠灌漿防水工程有限公司目錄情況分析1現場情況1灌漿方案4施工注意事項16施工中易出現問題的處理17施工質量控制及檢驗17安全措施18文明施工18后附企業資質及相應報價情況分析我協會于4月22日組織專家現場實際勘察,結合原施工方、業主提供的資料,該項目只能采用灌漿工藝。原因是廠房已形成,無法進行開挖。若開挖強夯成本過高,且無安全保障。經分析由于該廠區地塊局部原為水塘,前期施工中換填不徹底,回填土石單粒體積較大回填中存在空隙且對回填土碾壓未達到設計壓實度要求。從而導致壓縮模量較高,地面出現不均勻沉降及開裂。建議采取回填固結灌漿措施,修復地基。現場情況現場為廠區地面沉降,地面砼硬化厚20cm,沉降已影響墻體產生開裂。現場照片如下：灌漿方案3.1采用注漿加固法固化劑〔漿液沿地面沉降斷裂縫及打孔注漿位置滲透充填、壓密固結、劈裂置換、膠結固化,消除地質缺陷,改善地面受力性狀,提高承載力,減少不均勻沉陷。⒈根本消除地面下空洞及暗道,使病害從根本上得以防治；⒉經濟效益高；⒊工期短,污染小,施工文明；⒋技術先進,工法成熟,效果可靠。由于前期基礎施工對回填土土質把控不到位且固結時間較短,對地面進行注漿的目的是要形成復合地基并充填地面板下孔洞,通過對土體強度及密實度的改良,以提高地基的承載力,以此減少土體的壓縮變形或減少土體側向位移引起的地面沉降。壓力注漿是通過鉆孔,并利用注漿設備均勻的將漿液注入地基回填土內,以充填、滲透和擠密的方式,排除土顆粒間裂隙中的水分和空氣,并占據其空間,使回填土孔隙比減小,強度提高。3.2注漿范圍沿不規則沉降縫且每端延長2米及地基回填區域,孔間距2.5m,梅花形布置,注漿孔深度隨筑填體厚度而變化。施工工藝流程：是是清理場地測量放線監理報檢機具定位鉆孔是否達到終孔要求安裝注漿設備注漿結束封孔質量檢驗整理資料調整設備水泥其他材料監理報檢質量不合格格核定參數重新鉆孔否3.3機械設備及施工人員3.3.1機械設備主要機械設備和材料表序號名稱型號規格單位數量功率用途1電錘38-D型臺根據實際量750W鉆孔施工2注漿泵Xpb-90E臺根據實際量750W灌注聚氨脂3注漿塞20-A個根據實際量封閉漿液４丙酮kg根據實際量清洗注漿機５鉆頭根根據實際量鉆孔6延長電線米根據實際量3.3.2施工人員配備施工隊長3名,機手6名,泵工6名,注漿班班長3名,普工8名。3.4鉆孔及注漿3.4.1注漿材料水泥采用P.O42.5袋裝水泥。根據檢驗評定標準,對進場水泥進行材料檢測,現場做好水泥的存儲與使用,防止水泥受潮結塊失效。水泥漿液水灰比1：〔0.8～1。3.4.2施工流程〔如下圖所示3.4.3固結灌漿方法和布孔型式灌漿方法Ⅰ孔采用自上而下分段灌漿的方式,孔首先進行接觸段施工,以下各段采用一次成孔,自下而上分段灌漿的方式；另外,對各單元塊的臨空排孔首先進行施工,以形成封閉的灌漿區域,從而減少串、冒、漏的現象,保證灌漿質量。布孔型式地基固結灌漿孔深根據中冶XX勘察研究院出具的地質勘察報告,注漿管鉆至中風化巖層,鉆孔深度約為2.80M-28.00M。灌漿按分序加密的原則進行,排距為2.0m,孔距暫按2.5m；具體參數根據實際灌漿情況加以調整,選擇合理的灌漿孔間排距；固結灌漿布孔型式見下圖：說明：1．圖中尺寸單位按cm計。2．灌漿按排內分序加密的原則進行,排距2.0m,孔距2.5m。3．鉆孔鉆至中風化巖層,鉆孔深度約為2.80M-28.00M；物探孔暫時由Ⅰ序孔兼,具體由監理工程師現場確定。4．鉆孔均為鉛垂孔。3.4.4施工工藝流程3.4.4.1施工工序⑴總體施工工序〔見下圖：施工準備〔混凝土等強期間→布置風、水、電、通訊及二次制漿系統→鉆設并安裝抬動變形觀測裝置→灌前物探測試→Ⅰ序孔施工→Ⅱ序孔施工→檢查孔施工→灌后物探測試→施工場地清理移交。施工準備清理場地施工準備清理場地測量放點布置孔位制漿系統就位測量放點布置孔位制漿系統就位鉆機就位固定調平鉆機就位固定調平抬動觀測孔鉆孔及安裝觀測裝置抬動觀測孔鉆孔及安裝觀測裝置物探孔施工及灌前測試物探孔施工及灌前測試I、II序孔施工Ⅰ序排孔施工I、II序孔施工Ⅰ序排孔施工I、II序孔施工II序排孔施工I、II序孔施工II序排孔施工質量檢查孔施工及壓水試驗質量檢查孔施工及壓水試驗灌后物探測試孔的測試灌后物探測試孔的測試固結灌漿總體施工工藝流程圖⑵灌漿孔單孔施工工藝流程①采用自上而下方法的固結灌漿單孔施工工藝流程：鉆機對中調平固定→鉆第一段→阻塞沖洗、壓水、灌漿→鉆第二段沖洗、壓水、灌漿→〔依次循環至全孔結束→封孔。②采用自下而上方法的固結灌漿單孔施工工藝流程：鉆機對中調平固定→一次鉆出全孔→測量孔深→全孔一次沖洗→孔底段壓水灌漿→自下而上分段壓水灌漿→封孔。⑶鉆孔灌漿孔鉆孔孔徑為φ110mm。混凝土和基巖部位采用阿特拉斯ROC-460-HF自行高效潛孔鉆機、宣化YQ100D型潛孔鉆機鉆進。抬動觀測孔、檢查孔均采用XY-2型回轉型地質鉆機,金剛石鉆頭鉆進。所有鉆孔根據現場統一編號、放點,開孔孔位偏差不大于10.00cm。固結灌漿孔的孔底偏差應不大于1/30孔深。鉆孔孔深必須鉆至中風化巖層,對終孔段遇到斷層帶、結構面時,詳細記錄,并向監理工程師報告,由監理工程師予以協調后,再進行相應的處理。鉆孔沖洗：采用自孔底向孔外大水量敞開沖洗及壓力風沖洗或風水聯合沖洗,鉆孔沖洗方法根據不同的地質條件,通過現場灌漿試驗確定。裂隙沖洗：根據不同的地質條件采用壓力水沖洗、壓力風沖洗、風水輪換沖洗的方法進行裂隙沖洗。沖洗壓力：沖洗水壓采用80%的灌漿壓力,壓力超過1MPa,則采用1MPa；沖洗風壓可為灌漿壓力的50%,壓力超過0.5MPa,采用0.5MPa。裂隙沖洗沖至回水清凈后10min結束,且總的時間要求,單孔不少于30min,串通孔不少于2h。對回水達不到清凈要求的孔段,繼續進行沖洗,孔內殘存的沉積物厚度不超過20cm。當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結束不足24h時,不得進行裂隙沖洗。灌漿孔<段>裂隙沖洗后,該孔<段>立即進行灌漿作業,因故中斷時間間隔超過24h者,在灌漿前重新進行裂隙沖洗。特殊地段：對于地質構造帶〔特別是斷層破碎帶、遇水泥化帶,采用自孔底向孔外進行壓力風沖洗的方式,避免用水沖洗使破碎巖體遇水泥化造成對裂隙的堵塞,從而影響灌漿質量。壓水試驗：壓水試驗應在鉆孔沖洗后24小時內進行,否則灌前應重新進行鉆孔沖洗。每個壩段在Ⅰ序孔中選5％的灌漿孔作單點法壓水試驗<即Ⅰ序孔總數的20％>,其余灌漿孔段均進行簡易壓水試驗。一般先導孔、灌后檢查孔必須進行"單點法"壓水試驗。"單點法"壓水試驗和簡易壓水的壓力為灌漿壓力的80%,若大于1MPa時,采用1MPa,遇到特殊情況則按設計通知執行。簡易壓水試驗壓水時間為20min,每5min測讀一次壓水流量,取最后的流量值作為計算值,其成果以透水率表示。單點法壓水試驗穩定標準：在穩定壓力下每3min~5min測讀一次壓水流量,連續四次讀數中最大值與最小值之差小于最終值的10%；或最大值與最小值之差小于1L/min時即可結束,取最終值作為計算值。⑷灌漿a.灌漿段長度在6m以內時,采用全孔一次灌漿法,孔深大于6m時,采用分段灌漿法,分段段長一般第一段為2.0m,第二段為3.0m,第三段及以下為5.0m；第三段及以下各段在遇特殊情況時可適當縮短或加長,但加長后段長及終孔段段長不得超過8.0m。灌漿分段與鉆孔分段保持一致。各灌漿段灌漿結束后一般不待凝。分段灌漿的孔采用自上而下、孔內循環分段灌漿法；自下而上、孔內循環分段灌漿法；綜合灌漿法,灌漿塞置于該段段頂0.5m處,射漿管距孔底不大于0.5m。全孔一次灌漿法,射漿管距孔底應小于0.5m。灌漿段在洗孔壓水結束后應及時進行灌漿作業,因故中斷時間間隔超過24小時,灌前應重新進行裂隙沖洗、壓水試驗。灌漿結束待加深或鉆孔結束待灌漿時,灌漿孔孔口應妥善保護,嚴防污水,污物流入孔內。固結灌漿阻塞：采用有蓋重灌漿自上而下方式時,第一段阻塞應在混凝土與基巖結合面以上50cm左右,以下各段應阻塞在距上一灌漿段底以上0.5m左右,若阻塞不住時,則可向上移動阻塞器。各灌漿段射漿管在阻塞器移動后,其距灌漿段段底不應大于0.5m,否則應重新配置射漿管；采用無蓋重灌漿一次成孔、自下而上分段方式時,最后一段阻塞應在基巖結合面以下0.5～1.0m以內,其余各段應控制段長5m左右,各灌漿段射漿管應保證其距灌漿段段底不應大于0.5m,否則應重新配置射漿管。固結灌漿孔灌漿結束后一般不待凝,可直接進行下一段鉆灌作業。當遇斷層破碎帶等特殊情況時,灌漿結束后應進行待凝處理,待凝時間依據實際情況確定。b.灌漿設備：SGB6-10型灌漿泵,JJB-2B型雙層立式攪拌槽〔200L,ZSQ-42型液〔氣壓灌漿塞、三參數大循環灌漿自動記錄儀。c.水泥：采用42.5MPa抗硫酸鹽水泥。d.漿液水灰比及變漿標準：普通水泥漿液采用3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1五個比級。超細水泥漿液采用2：1、1：1、0.8：1三個比級。變漿標準：①當灌漿壓力保持不變,注入率持續減少,或當注入率保持不變而灌漿壓力持續升高時,不能改變水灰比。②當某一比級漿液注入量已達300L以上、或灌注時間已達30min,而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時,換濃一級水灰比漿液灌注；注入率大于30L/min時,根據施工具體情況越級變濃。③當注入率大于30L/min時,可視具體情況越級變濃水灰比。灌漿過程中,漿液變換及灌漿結束時必須測記漿液密度,其測值應反映在灌漿原始記錄中。e.灌漿壓力：灌漿壓力根據現場灌漿試驗成果確定后報請監理工程師批準或由監理工程師確定。當灌漿開始后盡快使壓力達到設計值,接觸段和注入率大的孔段逐級升壓。為防止巖石面或混凝土面抬動,固結灌漿原則上一泵灌一孔,當相互串漿時,如串漿孔具備灌漿條件,一泵一孔同時進行灌注。否則,塞住串漿孔,待灌漿孔灌漿結束后,再對串漿孔進行掃孔、沖洗,而后進行鉆進或灌漿。有蓋重方式施工時,全孔一次灌漿的固結灌漿孔及分段灌漿的固結灌漿孔的第1段灌漿壓力按下述規定執行：混凝土蓋重厚度小于3m時,第Ⅰ序孔的灌漿壓力為0.25MPa,第Ⅱ序孔的灌漿壓力均為0.4MPa；混凝土厚度3m時,第Ⅰ序孔的灌漿壓力一般為0.3MPa,但對已確認的淺層緩傾角裂隙發育部位,灌漿壓力降為0.25MPa；第Ⅱ序孔的灌漿壓力為0.5MPa。混凝土蓋重厚度超過3.0m時,第Ⅰ、Ⅱ序孔的灌漿壓力分別以混凝土厚度3.0m時的灌漿壓力為基礎,按混凝土蓋重厚度每超過1.0m,灌漿壓力相應增加0.025MPa計算。固結灌漿壓力以安裝在回漿管路上的灌漿壓力表的中值控制,資料分析整理時須換算成全壓力。灌漿壓力盡快達到設計壓力,但對斷裂構造發育、注入率較大的孔段采用分級升壓方式逐級升壓至達設計壓力,具體操作時可以壓水試驗壓力為基礎,按每0.05MPa為一級,逐級升壓至設計壓力,分級升壓時,每級壓力的純灌時間不應少于15min。串通孔<組>灌漿或多孔并聯灌漿時,分別控制灌漿壓力,同時加強抬動監測,防止混凝土發生抬動破壞。f.灌漿結束標準：當灌漿壓力達到規定值時,注入率小于或者等于1L/min,繼續灌注30min,即可結束灌漿。當長時間達不到結束標準時報請監理工程師研究處理措施。g.封孔：全孔灌漿結束后即可進行封孔,固結灌漿封孔應采用"全孔灌漿封孔法"或"導管注漿封孔法",封孔采用漿液水灰比為0.5：1的濃漿。待凝24小時后清除孔內污水、浮漿,脫空處采用干硬性水泥砂漿封填密實。當快灌漿結束后,對相應的抬動觀測孔、物探測試孔等按要求進行封孔處理。⑸特殊情況的處理⑴在灌漿過程中,有可能發生地表冒〔漏漿現象,根據冒〔漏漿量的大小,可采用下述方法處理：如冒漿量較小,可不作專門處理,按正常灌漿方法灌注結束。如冒漿量較大,一般可采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌注等方法處理,必要時應采取嵌縫、地表封堵方法處理。⑵在鉆孔穿過斷裂構造發育帶,發生塌孔、掉塊或集中滲漏時,應立即停鉆,查明原因,采取縮短段長進行灌漿處理,同時應及時上報監理工程師。⑶鉆孔過程中,發現與灌漿孔串通時,應查明串通部位和串通量,應立即停鉆封堵,待灌漿結束后對原鉆進孔重新掃孔鉆進。⑷在鉆孔過程中,如發生與混凝土構造分縫、埋設儀器、混凝土冷卻水管串通時,應立即停鉆并報監理工程師研究處理。⑸灌漿過程中,灌漿壓力或注入量突然改變較大時,應立即查明原因,必要時采用熒光素或高錳酸鉀追蹤檢查,按技術要求采取相應措施或監理工程師指示處理。⑹灌漿過程中,應定期對回漿管漿比進行檢查,當發現回漿失水變濃時,應換用相同水灰比的新漿進行灌注,若效果不明顯,延續灌注30min可停止灌注,其回濃情況應反映在灌漿綜合成果表中,并及時上報監理工程師。⑺在固結灌漿施工時,對孔口有涌水的孔段,灌漿前應測記涌水壓力和涌水量,根據涌水情況,采取相應措施綜合處理。⑻灌漿工作應連續進行,如因故中斷應盡早恢復灌漿,恢復灌漿時,使用開灌水灰比的漿液灌注,如注入率與中斷前相近可改用中斷前水灰比的漿液灌注,如注入率與中斷前減少很多,且在短時間內停止吸漿,應報告監理工程師,研究相應的處理措施。⑹質量檢查及資料整理①質量檢查a固結灌漿質量檢查以聲波測量巖體波速為主,并結合鉆孔壓水試驗、灌漿前后物探成果、有關灌漿施工資料以及結合鉆孔取芯資料等綜合評定。b巖體波速測試,在該部位灌漿結束7～14天進行。檢查孔的數量不少于灌漿孔總數的5%,一個單元工程內至少布置一個檢查孔。孔段合格率在孔深0～5m時為90%以上,5～40m時為85%以上,40～80m時為80%以上。c固結灌漿灌前與灌后聲波檢測比例按灌漿孔的5%考慮。d固結灌漿后,檢測以聲波速度為標準時,Ⅲ1、Ⅲ2類基巖大于3500m/s,保證率大于85%。變模E≥5MPa。e灌后不合格段不集中在局部區域,并消除集中分布的低波速段。達不到合格標準的孔段,按監理人的指示或批準的補救措施進行處理。f固結灌漿壓水試驗的標準：在防滲帷幕灌漿孔范圍內檢查孔透水率不大于1.0Lu；其它范圍的檢查孔透水率不大于3Lu。②資料整理灌漿資料要及時、準確、詳細、清楚的整理好,以便監理工程師抽查灌漿質量；原始資料整理的內容有：鉆孔資料〔反映鉆孔過程中巖性變化、塌孔、回水顏色及巖石軟硬情況等、測斜資料、鉆孔沖洗資料、壓水試驗資料、灌漿資料、抬動變形觀測資料、鉆孔取芯資料等。3.4.5各主要工序施工方法〔1鉆機、注漿設備就位根據測量放出的點位,就位鉆機,鉆機安放平穩,并調整垂直度與鉆機水平。同時制漿機、注漿機配套放置,注漿管線固定,不宜過長,控制在30~50m,以防壓力損失。現場備好拌合用水及袋裝水泥、粉煤灰、砂、水玻璃等材料。〔2鉆孔施工工法

采用200型轉盤式鉆機旋轉鉆進,采用50mm鉆頭,φ48普管進行護壁,采用干鉆法,嚴禁加水,否則路基受水浸泡,原結構遭到破壞,造成不必要的損失。

〔3漿液配制

按事先選定水泥漿配比〔1:1進行水泥漿的制拌。根據制漿機容量稱取定量水,注入制漿機內,然后根據水灰比稱取對應重量的水泥,開啟制漿機,邊攪拌邊加入水泥。攪拌時間大于3分鐘,漿液無明顯的沉淀即可,完后將水泥漿倒入儲漿桶。漿液在儲漿桶內要不停的人工攪拌,防止漿液沉淀離析。水泥漿制漿原料：合格的水、P.O42.5水泥。應先加水后加水泥及外加劑,拌和10~20min,將漿液流入過濾篩進行兩次過濾,存放漿液池。〔4注入壓力

由于注漿壓力與土的重度,強度,初始應力,孔深,位置及注漿次序等因素有關,而這些因素有難以準確確定,因而本工程注漿壓力通過試驗和地區經驗確定,設計注入壓力0.4~0.5Mpa。〔5終孔標準

漿液注入量采取壓力～流量雙控法：在注入壓力達到設計壓力的前提下達到穩定為原則,穩定時間標準為5分鐘。當注入壓力大于2倍設計壓力且漿液無法注入時可終孔。當單孔注入量異常大時應暫停注漿,分析清楚原因后采取間歇注漿的方法進行。孔口反漿時采取間歇注漿的方法。〔6注漿結束封孔移機注漿結束后,拔出套管,用水泥砂漿或C25砼封孔。清洗注漿泵、制漿機、儲漿灌,移機至下一孔位繼續施工。〔7注漿效果檢查①注漿前后,物探成果資料對比,檢查注漿效果。②注漿前后,鉆孔注水試驗的單位長度吸水量對比,檢查注漿效果。注漿后單位長度吸水量應小于注漿前吸水量的3～5%,且不存在明顯漏水現象。③鉆孔檢查,檢查孔數為5%,根據取芯漿液充填情況直觀判斷注漿效果。四、施工注意事項1.施工前應測定沉降的具體位置。2.注漿孔應跳孔施鉆,不得全部鉆孔完成后再注漿,以免空位串漿,增加難度及清孔工作量。注漿孔施工應先兩側后中間,保證注漿質量。3.注漿過程中做好注漿記錄,詳細記錄注漿量、注漿壓力、注漿時間、地面狀況等情況。整理出注漿量、注漿壓力、注漿時間曲線圖。4.注漿全過程應做好技術資料和基礎數據記錄、整理、分析工作。5.廠房內作業,鉆探人員應對地下管網進行了解,避免造成不必要的損失。6.注漿過程注意環境保護,及時清理漿液污染物。一般整理好場坪后,應在注漿場坪四周修好臨時排水設施.7.注漿結束后及時采用水泥砂漿或C25砼將注漿孔封填飽滿至孔口。五、施工中易出現問題的處理<1、注漿過程中,發現冒漿、漏漿時,應根據具體情況采用表面封堵、添加速凝劑、低壓泵送、濃漿、限流、間歇注漿等方法進行處理；<2、注漿過程中發現串漿時,如串漿孔具備注漿條件,可以同時進行注漿,應一泵注一孔,否則應將串漿孔用塞塞住,待注漿孔注漿結束后,串漿孔再進行掃孔,而后進行鉆進和補漿；<3、注漿工作必須持續,若因故中斷可按以下原則進行處理：應及早恢復注漿,否則應立即沖洗鉆孔,而后恢復注漿,若無法沖洗或沖洗無效,則應進行掃孔而后注漿；①恢復注漿時應使用開注比級的水泥漿進行灌注,如注入率與中斷前的相近,即可用中斷前比級的水泥漿繼續進行灌注；如注入率與中斷前的減少較少則漿液應逐級加濃繼續灌注；②恢復注漿后,如注入率較中斷前減少較多且在短時間內停止吸漿,應采取補救措施,如加大臨近孔的注漿壓力或加孔。六、施工質量控制及檢