輕鋼結構廠房施工組織設計一、工程概況工程名稱：某公司1#、2#、3#廠房建設施工項目工程地點：某縣工程簡介：本工程為單層輕鋼結構，鋼柱、主梁均采用Q345B級鋼；均采用高強度螺栓連接；檁條為冷彎薄壁型鋼，根底：獨立根底，柱下鋼筋混凝土C25獨立根底.本單個廠房平面長為米，寬為米，高8米；窗采用80系列玻璃塑鋼窗，門為夾芯板平開門。本工程建筑面積共3600㎡，建筑耐火二級，屋面防水與設防等級為三級，生產物品的火災類別為丙類。本工程屋面為單脊雙坡，坡度為6%，屋面為由組織排水。2、施工中執行的技術標準、規程、規X2.1．設計圖紙與設計說明文件2.2．《建筑結構荷載規X》〔GB50009-2001〕.〔2006年版〕2.3．《建筑抗震設計規X》〔GB5011-2010〕2.4．《建筑剛結構焊接規程》〔JGJ81-2002〕2.5．《門式鋼架輕型房屋剛結構技術規程》〔CECS102：2002〕2.6．《門式鋼架輕型房屋結構技術規程》〔02SG518-1〕2.7．《鋼結構設計規X》〔GB50017-2003〕2.8．《冷彎薄壁型剛結構技術規X》〔GB50018-2002〕2.9．《混凝土結構設計規X》〔GB50010-2010〕2.10．《鋼結構工程施工質量驗收規X》〔GB50205-2001〕2.11．《鋼結構高強螺栓連接設計施工與驗收規程》〔JGJ82-91〕2.12．《砌體結構設計規X》〔GB50003-2001〕3、本工程各項施工目標3.1施工工期：我單位確定本工程施工工期確定為：90個日歷天。3.2工程質量目標：我單位確定本工程施工質量確保驗收達到合格標準。3.3安全施工：確保本工程現場進展安全施工，杜絕重大安全事故，減少一般事故，輕傷事故頻率控制在3‰以內。按照JGJ59-99《安全檢查標準》進展檢查評定達合格等級以上。4、施工組織管理機構設置4.1、經單位研究建立：某公司1#、2#、3#廠房工程項目經理部，全權負責本工程施工實施的各項工作。項目經理為項目部經理，選派一位工程師任單位工程技術負責人，代表本單位法人履行合同條約，指揮、負責工程的進度、技術、質量安全、資金等各項工作協調和管理。4.2、項目經理部一下設相關部門負責人，即：項目經理：1名；技術負責人〔項目工程師〕：1名；安全員：1名；質量檢查員：1名；施工員：1名；材料檢驗員：1名；計劃財務員：1名。4.3、項目經理部組織管理機構職能關系：項目業主→設計、監理、勘探等各方→施工單位決策層→單位項目經理部：項目經理→項目經理部相關部門〔責任人〕→各工種施工班組、操作工人。項目經理項目經理技術總負責人項目副經理技術總負責人項目副經理計劃部工程部物供部安全部質檢部資料室計劃部工程部物供部安全部質檢部資料室資料員質檢員安全員材料員計劃員施工員資料員質檢員安全員材料員計劃員施工員測量班吊裝班油漆班機電維修班安裝班焊工班測量班吊裝班油漆班機電維修班安裝班焊工班5、施工程序總體設想5.1.1施工時要嚴格落實網絡計劃，以便合理地控制時差、平衡勞力，充分利用資源和機構設備。初期要以根底施工、主體結構施工為先導，實施平面分段、立體分層、同步流水施工的方法，當主體結構完成后，室內、外裝飾裝修工作要全面展開，安裝工程的預留、預埋、安裝、調試工作應始終貫穿于主體、裝飾、裝修、收尾過程中，在時間和空間上要充分緊湊搭接，循環推進，嚴格交接班制度，相互愛護成品，防止交叉污染。本工程項目經理部安排2套齊全配套的各施工班組，項目部從班組人員組織、機械配備、材料進場等方面確保根底、主體流水施工和裝飾與安裝施工各階段連續施工按確定的進度計劃進展。5.1.2本工程分為3個單位工程，即3幢廠房，現以1#廠房為例。遵守“先地下、后地上〞，“先土建、后設備〞，“先結構、后裝修〞的原如此，根據本工程的特點可劃分工程的總體施工順序為：進場準備工作——定位放線——根底土方開挖——C10混凝土墊層——C25獨立根底、根底梁、柱、磚砌體等施工——回填土——鋼結構安裝施工——土建墻體與抹灰——門窗安裝——樓地面工程、涂飾工程、室外工程——給排水、電氣、避雷工程〔前期同步穿插予埋、安裝〕安裝、調試——成品保護、組織竣工驗收。第二章、施工進度計劃與各階段進度保證措施1、工期目標我單位確定本工程投標施工工期確定為：90個日歷天。2、工期安排具體施工工期安排、具體程序設計見本工程施工施工總進度計劃橫道圖。3、工期保證措施工程工期從管理、技術、人員組合和材料、機構合理安排等四個方面給予保證。3.1、管理措施實行工期責任包干制度，各有關責任人和協作單位要求與項目經理部簽訂責任狀，從行政手段上予以保證。建立生產例會制度，項目經理部每星期進展1次例會，檢查上次例會以來的生產計劃執行情況，布置下次例會前的計劃安排，對于拖延進度計劃要求的工作內容找出原因，并與時采取有效措施進展整改、趕工，保證計劃進度的落實。在施工過程中，用關鍵工序來控制計劃工期，圍繞關鍵工序的落實來進展資源的均衡調配，設置主要計劃控制點，集中人力、物力、財力、確保主要工期控制點紿終控制在預定目標內。根據總工程量、職工平均日產量、日平均工時之相關性投入最優施工人數，優化勞動組合。認真搞好工地的安全、消防、保衛工作，給工程施工創造一個良好氣氛，保證工程順利進展。安排兼職天氣預報員，與時發布天氣預報，通知工程項目部安排工作，確保不因雨水等天氣氣候影響工程進展。3.2、人員組合：優化組合，突擊施工關鍵部位。強化內部人員組合，在關鍵部位形成拳頭打突擊戰。本工程根底施工與鋼結構工廠制作、現場安裝施工受雨季天氣影響較大，為突擊施工的關鍵部位。3.3、技術措施：在總進度計劃的控制下，建立以天和周為單位的分部、分項工程網絡進度計劃表按計劃實施,檢查處理的程序進展全過程控制。采用三級進度計劃網絡進展控制與管理，在生產中抓主導工序，找關鍵矛盾，組織交叉作業，做好勞動力的組織和協調，通過網絡節點控制目標的實現來保護各控制點工期目標的實現。完善成品保護措施，各工種之間互相做好成品保護工作，不得將安裝好的工程隨意損壞，安裝人員在配件搬運、安裝過程中不得將以完成的工作破壞，相互之間做好成品保護，減少修理與重復勞動，保證工作順利進展，達到縮短工期與提前竣工的目的。3.4、原料、周轉材料、機械設備：根據本工程的施工總進度計劃安排，提前組織所需原材料、鋼結構半成品、機具進場。做好施工材料的計劃和供給，根據工程進度需要與時投入，保證施工連續進展。選用性能優良的施工機械投入施工，提高機械化作業水平。做好機械設備的檢修、保養、根據工程進度要求和現場實際，合理進展調配，最大限度發揮機械設備的效率。4、趕工技術措施4.1廠房根底施工時土方開挖采用機械開挖，人工清理，全面鋪開。4.2裝飾工程施工階段與水電安裝同步交叉作業。該階段要求項目部全力以赴，制訂合理的工期目標獎罰制度，實行獎先罰后。4.3在組織上，本工程主體結構做1次結構驗收，為與早進展裝飾工程施工、保持連續施工創造條件，這就要求項目部從硬件、軟件上必須跟上。第三章、勞動力、材料與施工機械投入計劃與保證措施1、施工人員組織與保證措施1.1按照本施工組織的方式和要求，確定建立各專業班組與人員數量；依據每個專業班組應完成的工程量和施工進度計劃的安排，確定其人數；技工和普工的比例滿足技術要求和勞動組織的要求，明確各專業班組勞動力的進場時間。1.2施工對主要專業班組由：瓦工、木工、鋼筋工、油漆工、架子工與機械工、焊工班組、水電安裝班組等。組織各施工班組施工人員進場，本工程計劃確定日平均總上崗人數為120人。技術交底的時間在本工程開工前與時進展，技術交底的主要內容包括：施工進度計劃，月〔旬〕作業計劃；施工組織設計，尤其是施工工藝、質量標準、安全技術教育以與施工驗收規X的要求，“三檢〞制度；新技術、新材料、新工藝的實施方案以與保證措施；圖紙會審中確定的設計變更和技術核定等。技術交底按照項目部組織管理職能逐級進展，由上而下直到上崗工人。交底方式采用開工前動員布置會議與書面交底形式。開工前提前組織好勞動力，挑選技術過硬、操作熟練、體力充沛的施工隊伍，按照施工進度計劃的安排，分批進場。加強班組建設，做到分工和人員搭配合理，提高工效，既要做到不停工待料，又要調整好人員的安排，不出現窩工現象。做好勞動力的動態調配工作，抓關鍵工序，在關鍵工序延期時，可以抽調精干的人力，集中突擊施工，確保關鍵線路按期完成。每道工序施工完成后，與時組織工人退場，給下道工序工人操作提供作業面，做到所有工作面均有人施工，人休工不休。2、主要施工機械配置計劃與保證措施2.1根據本工程施工組織需要，主要設備配置計劃為：挖掘機1臺，混凝土攪拌機1臺，鋼筋加工、連接焊接等設備各1套，木工圓鋸1臺、電夯1臺、水準儀1臺與經緯儀1臺等。2.2按主要施工機械與檢測設備投入計劃表選擇主要機具進場〔詳見附表1〕。2.3本工程最為關鍵混凝土攪拌機、鋼筋加工機械時的機械在施工過程中運行的可靠性，我們將采取以下措施：2.3.1加強對設備的維修保養，對機械零部件的采購儲存；2.3.2對所有設備的運行設專人進展監視、檢查，并做好運行記錄。2.3.3在砼澆筑過程中，對砼攪拌機的運行進展24小時監控。2.3.4對鋼筋加工機械，特別時對焊機，落實定期檢查制度。3、主要原材料與周轉材料計劃與保證措施材料的質量從以下幾個方面加以控制：3.1掌握材料信息，優選供貨廠家掌握材料質量、價格、供貨能力的信息，選擇好供貨廠家，是確保工程質量、降低工程造價的重要保證。對所需材料的供貨廠家，首先對其供貨能力和產品質量進展評定和控制，對生產資格符合、生產工藝先進、產品質量穩定可靠、服務質量到位、供給儲藏完好、供貨正確與時、價格合理的供給商優先選用，以保證材料采購質量。3.2合理組織材料供給，確保施工正常進展合理地、科學地組織材料的采購、加工、儲藏、運輸，建立嚴密的計劃、調度體系，加快材料的周轉，減少材料的占用量，按質、按量、如期地滿足建設需要，是提高供給效益，確保正常施工的關鍵環節。制定嚴格的材料采購，檢驗、保管制度，加強材料質量控制，正確、與時地采購所需材料，做到材料供給與時，檢驗與時，保管到位，保證工程順利施工。3.3合理地組織材料使用、減少材料的損失正確按定額計量使用材料，加強運輸、倉庫、保管工作，加強材料管理和發放工作，健全現場材料管理制度，防止材料損失、變質，是確保材料使用質量、節約材料的重要措施。3.4加強材料驗收，嚴把材料進場關a、主要原材料，半成品、構配件必須具備出廠合格證和質量試驗報告，并做好進場驗收工作；b、進場材料必須按規定作好質量驗收，并分類堆放；c、與時做好原材料的檢驗和復試工作。d、所有施工用材料須經檢驗合格后方可投入施工使用。3.5重視材料的使用認證，以防錯用或使用不合格的材料a、對主要裝飾材料與建筑配件，訂貨前要求廠家提供樣品或看樣訂貨。b、對材料性能、質量標準、適用X圍和施工要求必須充分了解，以便選擇和使用材料。特別是外加劑等摻入料應嚴格按標準使用，以免質量受到影響；c、但凡用于重要結構、部位的材料，使用時必須仔細地核對、認證基材料品種、規格、型號、性能有無錯誤，是否適合工程特點和滿足設計要求；d、新材料的應用，必須通過試驗和鑒定，并必須符合設計和規X要求；e、認證不合格的材料，不得用于工程中。第四章、施工總平面布置和臨時設施布置根據本工程特點與所要達到的施工目標，本工程在施工組織方面做到科學合理、統籌安排，既要有全局性，控制性，又要有針對性、指導性。為此在施工組織、施工現場、工期安排、施工流程以與進度計劃上，要做到做好科學管理，統籌安排，乃是編制本項目施工組織設計的關鍵。1、施工部署總體原如此a．根據本工程的獨特性與重要性，我們組織施工的指導思想是科學管理、嚴格要求、文明施工并積極采用先進的施工手段。b．集中技術熟練的施工隊伍，以項目法施工管理為根底，認真貫徹執行公司的質量方針，圍繞質量、工期、安全、文明施工四大目標，優質、高速地完本錢工程施工任務。c．以ISO9001質量保證體系為標準，實行項目法管理。成立項目經理部，負責整個項目具體事務的運作，項目經理直接進展工程的組織、指揮、管理和協調工作。同時，公司委派一名副經理，參與重大問題的決策，做好重點工程重點調配、重點實施、重點保證，切實做好工程施工的指導與后勤服務等工作。d．緊緊圍繞實現本工程施工目標的需要，設置項目經理部與其人員配置。按照項目管理的任務分別確定進度、質量、安全、本錢、生產要素、合同、信息、現場、協調等崗位責任人員，并建立健全項目運行管理相應的規章制度。嚴格按合同運行，通過加強組織協調以控制作業隊伍的行為。a．優先安排好直接影響項目施工經濟效果的、為全場服務的施工設施，如現場供水、供電、倉儲、運輸、消防、通訊、道路和場地平整，以與各項生產、加工、生活臨時設施。b．在方案確定過程中集思廣益，在諸多可行方案中選擇最優方案，努力提高機械化和工廠化施工程度，減輕勞動強度，提高勞動生產率，保證工程質量，降低工程本錢；盡量縮短關鍵工序時間，保證在緊X有序的組織安排下完成施工任務；合理確定施工起點流向，確定施工程序，確保現場施工有條不紊，有章可循。c．明確項目管理目標、組織內容和組織結構模式，建立統一的工程指揮系統。組建綜合或專業工作隊伍，合理劃分各承包班組施工。現場臨時用電采用TN-S系統(三相五線制)，根據施工機具設備容量計算，從建設單位的電源引入現場臨時配電房中。根據施工現場臨時用設計的規定，須由電氣工程師對施工現場臨時用電進展設計。本工程施工臨時用電系統采用380/220V三相五線制(TN-S系統)，以保證安全用電。詳細布置待建設單位提供接入點后再做局部調整。施工現場臨時用水詳細布置待建設單位提供接入點后再做調整。3、施工組織管理機構a．施工組織上推行項目法施工的管理模式。為全面系統地抓好本工程的質量、安全、進度、文明施工的管理，確保工程質量等級合格，確保安全生產、文明施工標準化工地，確保工期的提前并交付使用，經公司研究決定，本工程由公司統一領導，由具有豐富施工經驗與管理能力的同志擔任項目經理，組成項目經理部。b．抽調具有豐富施工經驗的施工班組承當施工作業任務，實行網絡化、信息化管理施工，確保工程質量和施工工期的實現，為建設單位提供良好的施工服務。木工班、瓦工班、鋼筋班、砼工班由責任心強,技術精細，技術力量雄厚，施工經驗豐富，能承當各類工程、吃苦耐勞、敢打敢拼，曾創出許多優良工程，歷年來被公司評為先進班組的隊伍承當施工。c．項目經理部下設項目經理、技術負責人、施工員、質檢員、安全員等崗位人員，對施工工期、質量、安全、文明施工與工程本錢等進展全方位、全過程的協調控制。d．項目作業層以各工種班組為主體，選派操作技術精良，能吃苦耐勞的生產班組進場施工，遵守生產各項規章制度，嚴格遵守施工操作規程，切實執行網絡計劃，熟悉并執行施工質量驗收標準，為保證工程質量和進度奠定根底。e．項目經理部在公司的直接領導下，精心組織施工，認真解決施工技術難題，聯系協調建設、設計、施工、監理等單位的工作，保障工程順利進展，控制好工程質量。f．建立健全項目部各崗位職能人員的責任制，以責任制制約人的行為，以工作質量保證工程質量，實行“三全〞質量管理。g．公司將保證對該工程的資金、施工機械、周轉材料的供給，確保工程質量優質、安全、按期完成。h．公司在要求項目部對質量、安全、進度以與施工現場進展日檢日查的根底上，采取不定期巡查、抽查和定期月檢的方法來控制和把握工程質量、安全、文明施工和工期，針對檢查所發現的問題，積極協同有關工種、部門、上級主管與時協調、解決，確保創優施工順利進展。4、施工總體順序本工程應以關鍵工序的施工為先導，抓好關鍵工序的質量和進度是本項目工程管理工作的關鍵。整個工程的施工順序為：根底工程→主體工程→裝飾工程→竣工掃尾。水電預埋安裝穿插于整個結構施工階段；室外工程在主體竣工后立即進展施工；屋面工程穿插于裝飾施工階段。各工種應密切配合，做到平面上流水，空間上交插。5、質量目標的實施a．質量目標：確保合格。b．通過建立完整的質保體系，制定符合工程實際要求的質量獎懲責任制；加強對工程施工準備過程的質量控制、工程施工過程的質量控制；嚴格施工工藝標準的執行，工序定樣板、材料定樣品；執行質量“三檢制〞，把好計量管理和技術資料管理關；加強對工程的技術復核和隱蔽工程驗收；配備足量的各工種質檢員，確保施工質量。6、安全生產目標與實施a．安全生產目標：杜絕重大人員傷亡事故。b．貫徹“安全第一，預防為主〞的安全生產方針，建立合理、有效的施工現場安全施工文明管理的組織保證體系，認真執行國家有關安全規X、規程和某某有關安全生產規定，確保安全生產的順利進展。c．建立以項目經理為首的安全生產責任制，設置符合工程實際需要的專職安全員，定期對職工進展安全技術規程的學習，嚴禁“三違〞施工。d．加強對新入場工人和交換工種工人的三級安全教育，抓好安全生產的定期和不定期檢查，嚴抓重點部位、危險崗位的安全檢查和事故隱患的整改，重點防X高處墜落、物體打擊、機械傷害、觸電和坍塌事故的發生，建立完善的工傷事故檔案制度和安全交底、安全檢查、安全記錄制度，確保安全生產目標的順利實現。第五章、關鍵部位施工工藝與質量控制要點1、工程定位放線1.1、基點、線交接1.1.1在現場準備工作期間，會同業主和監理工程師共同核對建筑總平面圖、定位基準點、水準基點與高程，并逐項交接。1.1.2臨時水準點應設置在不受施工影響的固定建筑物上或變形、沉降穩定的場地上，并妥善保護。1.2、軸線測設1.2.1現場使用1臺DS3水準儀和1臺J6經偉儀，用50M鋼卷尺進展短距離測量。測量儀器必須經法定機構校準合格后使用。1.2.2根據設計根底平面布置圖的布置，業主和監理工程師的現場交底，用經緯儀、水準儀和鋼尺測設控制網線，用木樁固定，全部測設工作完成后，進展閉合驗收。根底驗收前所有橫向、豎向軸線全部彈設在-0.30m根底梁上標明。1.3、標高基準測設1.3.1根據業主和監理工程師現場交給的高程控制點，在施工現場內和場地外附近設置2個高程控制點。1.3.2根底做完后，在根底梁-0.30M設計標高處彈一圈標高線，定點作為向上引測標高的基準。1.3.3標高的豎向引測通過-0.30M基準線，從水準基點上用鋼卷尺向上引測標高，再架設水準儀抄平，將標高打到所需部位，標高嚴禁層層翻倒，防止累計誤差，均須從水準基點上測設。1.3.4現場嚴格復查〔含根底〕結構平面軸線、標高、尺寸，并彈線標明：軸線、構件立模尺寸線、鋼結構安裝彈線控制標高用紅漆標明，形成記錄；彈裝飾施工層地面裝飾水平控制線。1.3.5本工程設置沉降觀測點4個，按規X的要求認真進展沉降觀測記錄。2、根底、主體工程施工2.1、本工程根底施工總體順序可劃分為：進場準備工作→測量、定位放線→根底土方開挖→C10墊層、C25獨立根底、根底柱、根底梁施工→根底磚砌體→根底驗收→回填土。2.2、根底基坑開挖2.2.1現場清理：清理現場施工區域，并進展現場平整。2.2.2施工機械準備：土方開挖機械選用1臺WY100型反鏟挖掘機；土方回填機械蛙式打夯機HW-201型。2.2.3基坑土方開挖與回填土的施工應盡快完成。土方開挖采用機械化作業以提高工效，并采取基坑邊坡有效支護防護措施，施工前制定專項基坑開挖施工方案。2.2.4開挖前、開挖中和開挖后做好排水措施，包括降低地下水位、阻止地表水流入坑內，以與坑內積水的排除，利于機械化施工和保護基土。2.2.5在挖土施工中做好對土質的觀察和記錄，并檢查是否與地質勘測報告相符，發現異常應與時停止挖土，會同有關單位研究解決。2.2.6在開挖過程中，要嚴格掌握設計基底標高和軸線位置，在距設計基底標高600mm時，與時用水準儀抄平，打上水平控制樁，以作為挖基坑時控制深度的依據。同時以定位樁位拉通線檢查距基坑邊尺寸，依次修整基坑邊線。2.2.7挖土的運輸和堆放在場內進展，就近基坑堆放距挖方邊緣2.0m以外，高度不宜超過1.5m，以確保土方邊坡的穩定與安全。2.2.8基坑開挖過程中，注意對基土的保護，減少對基土的擾動。采用機械開挖至接近設計標高時，應留置200-300mm厚的土層不挖，再用人工開挖至設計標高。2.3、鋼筋混凝土C25承臺與根底梁、柱施工2.3.1施工程序：定位放線——基坑〔槽〕開挖〔含邊坡支護〕——C10墊層——獨立根底模板安裝——根底鋼筋安裝——根底混凝土澆筑——根底柱、根底梁模板、鋼筋與混凝土澆筑施工——根底梁上±0.00以下磚砌體、防潮層施工——根底驗收——回填土——進入下道工序。2.3.2開挖采用機械大開挖，基底人工清理，按設計根底尺寸加放坡尺寸、工作面，并有基坑擋土防護措施。2.3.3由于現場地下水位較高較豐富，基坑設置貫穿的排水溝槽〔30*30比坑底低30cm〕，每隔30m設置1個排水基坑〔1.0*1.0*1.5m，比坑底低1.5m〕，基坑內設潛水泵排除地下水、積水；排向現場下水主管。2.3.4基槽〔坑〕應進展驗槽，基槽〔坑〕內浮土、積水、淤泥必須去除干凈。在C10墊層澆筑1天后，在其上劃線、支模、鋪放鋼筋網片，上下部垂直鋼筋應綁扎結實，底部鋼筋網用墊塊〔厚40mm〕墊起，保證位置準確。2.3.5根底混凝土澆筑高度在2M以上時，通過溜槽下料。2.3.6每1臺階應整體分層澆筑，澆筑完1臺階應稍停0.5-1.0h，待其沉實后再澆筑上層。每1臺階澆完原漿外表抹平，保持臺階模板位置正確，防止模板上浮。2.3.7澆筑柱下根底時，必須注意保持柱鋼筋位置的固定，防止位移。2.3.8根底安裝模板前先復查墊層標高與中心線位置，彈出獨立根底邊線、并支模。C10墊層前，應去除墊層上虛土與雜物，根底澆筑混凝土前應進展隱蔽工程驗收。2.3.9根底回填土不得含有腐爛有機雜物，含水率2-4%，分層夯實，每層厚度不大于300mm。回填土從指定的堆放點選用符合要求的土方，人工分層回填、夯實。根底結構模板和支護系統，確定配置1套，確保按進度計劃進展周轉使用。模板的配制與安裝，施工隊翻樣員應繪制組拼圖。2.3.10.1要求構造簡單，便于裝拆，拼縫嚴密，不漏漿，平整，有足夠的剛度、強度和穩定性。1〕根底柱模板：安裝模板前先在根底面或樓面上彈出縱橫軸線和四周邊線，先彈兩端柱軸線與邊線，然后拉通線彈出中間局部柱的軸線與邊線，柱模板采用九合板，在柱鋼筋、預留孔、預埋件預埋完畢并經驗收后，才能立模板，模板外設60*80方木，再設臨時支撐，然后穿Φ12圓鋼制成的對拉螺栓，用蝴蝶夾扣住方木外的鋼管，校正垂直度和平整度后，擰緊螺帽。鋼管間距不大于600mm，柱的支撐桿與樓板的支撐架連在一起，提高其整體性。為了確保柱斷面的正確，在對拉螺栓二端要焊上定位鋼筋。2〕根底梁模板梁模安裝工藝：彈出梁軸線與水平線并復核→搭設梁模與支架→安裝梁底木楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側梁模→安裝另一側梁模→安裝上下鎖口楞、斜撐楞與腰楞→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固。梁模板在根底上在梁兩邊加密支承鋼管，底模支撐在木楞上面，側模用夾木與小木撐來固定，固定梁底模與側模時同一根梁應拉統線，立桿不能直接支承在樓板上，應放入墊木。梁模板鋪排時從梁兩端往中間退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁節點縮頸的質量通病。3〕模板拆除對豎向結構，在其混凝土澆注后，待其自身強度能保證構件不變形、不缺棱掉角時，方可拆模。梁板等水平結構拆模時間，通過同一條件養護的混凝土試件強度試驗結果結合結構尺寸和支撐間距進展驗算來確定。模板拆除后隨即進展修整、清理，并涂上脫模油，然后集中堆放，以便周轉使用。2.3.10.3成品保護：與混凝土接觸的模板外表應認真涂刷脫模劑，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，應補刷脫模劑，拆下模板與時清理修整，涂脫模劑，分規格堆放。模板支好后，應保持模內清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物，并且不得用重物碰撞已安裝好的模板與支撐。不準在水平拉桿上搭設跳板，以保證模板結實穩定和不變形，搭設腳手架時嚴禁與模板支撐連接在一起，不得在模板平臺上直接拉車和堆放大量材料或重物。拆模時要輕輕撬動，使模板脫離混凝土外表，不得用大錘硬砸或用撬杠硬撬，以免損壞混凝土。2.3.11.1進場前必須具有出廠合格證，使用前取樣復試，合格后方可使用。在澆灌混凝土前支好保護層。綁鋼筋前，根據圖紙要求，核對配料單，檢查已加工的鋼筋品種、規格、形狀、尺寸和數量是否正確，防止造成中途停歇。鋼筋加工在現場進展，安排專人進展鋼筋驗收、取樣試驗、制作加工、焊接取樣試驗、進場與成品鋼筋掛牌分類堆放等。鋼筋制作前首先根據設計圖紙與施工、設計規X計算下料長度、填寫配料單，經審核后嚴格按照料單下料，每批配好的鋼筋應分別編號、堆放。焊工必須持有上崗證，并且在規定的X圍內操作。在正式焊接前必須根據施工條件進展試焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按規X抽取試件進展試驗。①柱鋼筋柱鋼筋在根底混凝土澆筑前進展，綁扎前先放線，校正預埋插筋，位移較嚴重的，應進展加固處理。綁扎時，按設計要求的箍筋〔或水平筋〕間距和數量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立柱子鋼筋，鋼筋直徑大于Ф16的采用電渣壓力焊連接，鋼筋的彎折、錨固長度、搭接長度等應符合設計要求，鋼筋的接頭位置應相互錯開。在立好的柱主筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉達角局部的相交點成梅花或交織綁扎，箍筋的平直局部與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交織扎牢，以防止骨架歪斜。鋼筋綁扎前應結合支模架搭設操作架與綁扎臨時固定架，便于保證鋼筋綁扎成型后位置正確，嚴禁直接攀登主筋上下綁扎鋼筋，鋼筋綁扎后與時做好自檢工作，項目部檢查，業主、監理、質檢的隱蔽工程驗收。模板合攏后，對伸出的鋼筋進展一次修整，并在模板上口處綁扎一道臨時定位鋼筋，在混凝土澆筑時派專人隨時檢查和修整，以確保豎筋位置正確。②梁鋼筋梁中箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭交織布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢，箍筋彎鉤的疊合處在梁中交織布置。2.3.12.1使用前檢查水泥出廠合格證和試驗報告。嚴格控制砼配合比，攪拌、養護和施工縫的處理必須符合規X規定，施工中嚴禁對已攪拌好的砼加水。混凝土施工要求材料配合比準確，砂、石過磅秤〔分磅制計量〕，加水采用劃格計量桶。2.3.12.2砼試塊必須按規定取樣、制作、養護和試驗，其強度評定應符合評定標準要求。2.3.12.3砼攪拌：裝料順序為石子→水泥→砂，攪拌砼前，加水空轉數分鐘。填料后應充分攪拌，最短時間不小于2分鐘。2.3.12.4砼運輸：砼在運輸過程中，應保證具有勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿。運輸方向與澆筑方向相反。2.3.12.5砼澆筑：砼自由傾落高度不宜超過2m，豎向澆筑砼高度不超過3m。澆筑砼時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞口情況。2.3.12.6施工縫留置：砼柱留水平施工逢，位置設在根底頂或梁下20～30cm處〔必須滿足梁的鋼筋錨固長度要求〕，其它部位除施工段施工流程需要按規定留置施工縫外，均不設施工逢。由于特殊原因需留施工縫時，必須征得現場總監的同意，按照規定要求，采取相應技術措施并填寫技術措施單后方可留設。樓梯施工縫設于其澆筑時上一跑的1/3跨處，留垂直縫。施工縫處理：所有施工縫必須鑿去外表浮漿和浮石子，澆筑前灑水濕潤，用與結構混凝土一樣配合比的水泥砂漿〔去石混凝土〕進展接漿處理。2.3.12.7不同品種、批次的袋裝水泥應分別堆放，同一構件混凝土不得混用水泥。混凝土攪拌時間和拌和物塌落度應符合規定。現澆混凝土外表按抄定的標高控制，構件外露面應用抹子抹平。施工縫處接澆混凝土應按規定工藝處理。2.3.12.8常溫時，混凝土養護時間為7-14d。1〕磚的品種、規格、強度、等級必須符合設計要求，并且由供給商提供質保書，送樣去試驗室進展抗壓試驗，符合要求后方可使用。2〕砌筑前應根據工程施工圖的具體情況，結合砌塊的具體規格尺寸繪制排列圖，按圖施工。3〕在磚墻砌筑前，要先清理基層，澆水濕潤，磚塊在砌筑前一天，也要用水濕潤，含水率宜為10～15%。1〕砂漿用砂漿機拌制，在砌筑前，先由試驗室開出砌筑砂漿的配合比，操作人員應嚴格按配合比進展拌制，拌和時間一般不得小于5分鐘〔每拌〕，要求拌和均勻，和易性好。2〕砌筑前，由現場關砌畫好皮數桿，有柱子或混凝土處可直接畫在混凝土外表，在每道墻的磚角處設置皮數桿，然后先進展磚的予排列，排磚必須符合磚砌體規X要求。嚴格按皮數的灰縫要求砌筑，控制好過梁的位置標高。砌體應上下錯縫、內外搭砌。砌體灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫和豎向灰縫寬度可為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。轉角無構造柱處用鋼筋拉結。當外墻轉角或內外墻交接處未設混凝土柱或構造柱時，應按總說明要求設置拉結筋。3〕砌筑用砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌后3小時和4小時內使用完畢；砂漿拌和后和使用時，均應盛入貯灰器內。如砂漿出現泌水現象，應在砌筑前在貯灰器內再次拌和。砌體接槎時，必須將接槎處的外表清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。4〕砌墻的質量與要求應符合砌體工程施工驗收規X的要求，灰縫均勻，砂漿飽滿，橫平豎直的要求，每天待一堵墻完成以后用掃帚將墻面清掃干凈，并清理好落地灰與墻磚，搞好工場清潔工作。5〕墻砌體要當天砌筑，當天檢查驗收。砌筑時還要與水電密切配合，接口處理正確。2.4、鋼結構制造工藝材料本工程鋼構件所采用的鋼材必須具備出廠質量保證書，并經復試合格。鋼材未進入車間之前，必須由專人負責逐X檢驗后方可待用。進入車間施工的材料均應平整、無彎曲、波浪、變形，如存在以上缺陷的材料必須矯正后方可號料。放樣、號料在進展放樣和制作樣板時應認真核對圖紙上的每一尺寸，有疑問時應與時向技術部門提出。樣板上的定位標記應根據需要加放焊接收縮量。凡主要構件需拼接時應使其主應力方向與鋼板軋制方向保持一致。號料前的鋼材變形矯正，應采用“機械矯正法〞，如采用“火焰矯正法〞，必須嚴格控制加熱溫度在700攝氏度左右。號料時必須予先留有割切縫隙的余量。鋼柱制作制作鋼柱時，首先按圖紙的實際尺寸放出零件加工切割、剪切的多種樣板，H型腹板、翼板采用數控切割，筋板、連接板采用剪切后將毛刺磨光〔必須將所有單件矯正〕，柱上下端柱頭采用半自動切割后，用砂輪機打磨平整光滑，經打磨后根本與銑平相似。在此根底上方可組裝柱底板、頂板、筋板、連接板。柱焊好后，必須對存在的缺陷進展修復后方可裝配。柱與鋼梁連接的高強螺栓板，焊接完畢后特別注意做好矯正工序，稍有不平難以達到密貼度，并做好整體矯正工作。鋼梁制作按圖紙實際尺寸放樣出零件加工切割的各種樣板。鋼梁所有高強螺栓連接板，在未裝配之前必須逐件驗收后方可裝配，對裝配后的連接板必須經專職檢查人員確認無誤后方可焊接。梁分段焊好連接板后，必須將所有連接板矯平，同時做好整體矯正。4.檁條系桿、支撐系桿制作所有型鋼必須矯正，絕不允許將彎曲型材混用。柱間支撐不足長度采用雙面綁條焊接，焊接長度不小于5d。檁條流水線必須在試生產首根時進展檢驗認可后方可批量生產。5.焊接工藝要求焊接前應去除坡口和焊道30-50mm附近的鐵銹、油污與各種雜質。不使用生銹、變質的焊條、焊絲；焊材按規定烘烤存放。HJ431烘干箱溫度為250攝氏度，烘干時間2小時，保溫溫度80-100攝氏度。Q235鋼材間的手工焊采用E43型焊條，自動埋弧焊采用H08A焊條并配以相應焊劑。凡焊接部位，均應采用引弧板施焊，消除弧坑的影響，焊縫焊接必須做強度試驗，確保焊質量，在焊接時，應電流適量。快速施焊，以減少熱影響區和溫度差，并應對稱施焊。焊縫質量都要經過專職檢查人員全面檢查并應作出記錄，對一些主要焊縫：如框架梁與柱子連接的焊縫，事先要進展試焊并做剖面檢查和必要的力學試驗，要求達到與根本金屬等強度，必要時應用超聲波或用X光作進一步探傷檢查；貼角焊縫的焊角尺寸除按圖中注明的數值焊接外，不應小于施工規X的規定。鋼結構除銹和涂裝6.1.鋼結構件外表應先以“噴砂法〞徹底去除鐵銹、松屑、油污塵垢與其它有害附著物，直至鋼結構件露出銀灰色的光潔外表，應符合GB50205-2001現行國家標準。其質量應符合現行國家標準《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》規定的要求，不允許在構件外表存在其它一切有害附著物；除銹質量等級為Sa2.5級。6.2.鋼結構件涂裝前，先經檢查人員檢驗后方可涂刷油漆。對于高強螺栓接頭處、拼接板的摩擦接觸面X圍內，必須在拼裝、焊接和澆筑混凝土以后方能進展油漆。6.3涂裝時注意到環境溫度和相對濕度，應符合涂料產品說明書的要求，一般環境溫度宜在5-38攝氏度，相對濕度≤85%攝氏度，構件外表有結露時，不得涂刷油漆，涂刷油漆后4小時不得淋雨。漆膜總厚度不小于125微米。7、鋼結構安裝7.1鋼結構運輸根據構件安裝順序，先運鋼柱、梁主要鋼構，后為檁條，支撐拉桿。結合鋼構件重量，外形尺寸，包裝形式，作業環境，調配適當載重汽車車型裝運。鋼構件在提運裝車時，提運人員與駕駛員必須在場監裝，做到文明裝車，不超載，不偏重，捆緊墊牢，防止勒傷構件。汽車運輸途中確保鋼結構件不滑動，不散落，不變形，標記不損傷，外包裝完整。

7.2根底復查與配墊板根底復查驗收根底混凝土強度應達到吊裝要求，周圍回填土夯實完畢，復測縱向，橫向基準點和標高，測量柱間跨距和間距，檢查地腳螺栓埋設均應符合要求。配墊板配置普通鋼墊板，每柱按四組配置，每組墊板數不得超過5塊，墊板應點焊結實，靠柱底板外側須將墊板露出10mm。7.3檢查鋼結構件的質量對鋼柱、屋面梁、支撐、檁條、拉桿等按設計圖紙進展復查；構件的幾何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高強螺栓接合面、焊縫與油漆等符合設計圖與有關規X。7.4鋼結構安裝要領7.4.1鋼結構安裝順序鋼結構的安裝按先主鋼構后檁條的順序進展。7.4.2鋼柱安裝鋼結構的吊裝選用16T汽車起重機進展鋼結構柱的吊裝作業。第一根柱吊裝到位后，進展初調校正，緊固地腳螺栓，拉設纜風繩扣牢臨時固定，然后沿軸線逐根依次吊裝。鋼柱用經緯儀測量縱向、橫向垂直度調整校正符合要求，擰緊地腳螺栓，安裝柱上部系桿與端部柱間支撐架保持穩定。7.4.3梁安裝將分段的梁平放在簡易地面組裝臺架上組裝成整體，先用三分之一臨時螺栓連接，調整外形尺寸與幾何公差，將臨時螺栓全部換成高強螺栓，再次復查外形各部尺寸公差，合格后進展初擰，經質量復檢后終擰高強螺栓，裝配時螺栓應自由穿入孔內，方向一致，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。高強螺栓的安裝應從節點板中間順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢7.4.4高強度螺栓安裝高強度螺栓采用10.9級高強螺栓，屋面梁組裝時，安裝臨時螺栓時，應用尖頭撬棒與沖釘對上下或前后連接板的螺孔使螺栓自由伸入孔內，不得強行敲打，臨時固定螺栓安裝數量應有總數的三分之一，并且至少應穿兩個。高強螺栓安裝時，先在余下的螺孔內投滿高強螺栓，并用扳手扳緊，然后將臨時螺栓逐一換成高強螺栓，并用扳手扳緊。在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入。高強螺栓必須順暢穿入孔內，不得強行敲打。高強螺栓必須分兩次緊固，初擰扭矩值是終擰扭矩值的60%-80%，終擰扭矩值應符合鋼結構用高強螺栓的專門規定要求。高強螺栓大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業后，均應進展校正，其扭矩誤差為使用扭矩的±5%到±3%之間。本工程為M22x100高強度螺栓其預拉力210KN，扭矩系數約為0.127，終擰扭矩約586N.M左右。同一連接面上的螺栓，應由接縫中部向兩端順序進展緊固，兩個連接構件的緊固順序是：先主要構件，后次要構件。當天安裝的高強螺栓應于當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。為保證高強螺栓的施工質量，對終擰后的高強螺栓應進展終擰扭矩值檢測，檢測抽查率為每節點處高強螺栓的10%。高強螺栓終擰后經檢查合格，應立即在連接板縫、螺栓頭、螺母和墊圈周涂防銹漆二道封閉縫隙。面漆如此與鋼構件的面漆涂法一樣。3、裝飾裝修3.1、墻面抹灰3.1.1內外墻面抹灰作業準備：3.1.1.1基層處理是確保抹灰質量的關鍵，對基層外表凹凸明顯的部位事先剔平或用1：3水泥砂漿補平。對于混凝土外表必須先刮素水泥漿一道，成層過于光滑的基層應鑿毛，再刷一遍YH-302混凝土界面劑，隨刷隨抹灰，為防止墻面抹灰層開裂，在抹灰砂漿中摻加YH-2型抹灰防裂劑。外加劑用量由試驗室進展試配確定。3.1.1.2抹灰前磚墻面應澆水至少二遍。抹灰裝飾前應對門窗框進展校正，室內抹灰門窗洞口陽角處，必須按規X做成水泥砂漿護角，墻面做沖筋〔標號不得高于墻面抹灰砂漿強度〕，再按墻面抹灰厚度做陽角護角線并進展抹灰。3.1.2施工步驟：陰陽角打方→設置標筋→分層趕平→修整→外表壓光。施工要點：抹灰前，基層應清理干凈，提前一天用水將墻面濕潤，對缺棱掉角接縫處高差較大的部位進展分層抹平。3.1.3砼外表應先刮水泥漿。抹灰工程面層，不得有暴灰和裂縫，抹灰面不得有脫層、空鼓等缺陷，外表光滑，接槎平整。3.2、外墻水性涂料3.2.1施工步驟：清理面層→填補縫隙→局部刮膩子→磨平→第一遍刮膩子→磨平→第二遍刮膩子→磨平→第一遍涂料→復補膩子→磨平→第二遍涂料→壓光。3.2.2施工要點：施工前將基體或基層的缺棱掉角處用1：3的水泥砂漿修平，外表的灰塵、污垢、油濺沫和砂漿應去除干凈。膩子枯燥后應磨平光滑并清理干凈。涂料在施涂時不流墜，不顯刷痕，后一遍涂料必須在前一遍涂料枯燥后進展，應涂均勻，各層結合結實。內外墻涂料施涂同一墻面用同一批號的涂料，每遍涂料不宜過厚，涂層均勻，顏色一致。3.2.3外墻涂料施涂不能連續施工時，必須以外墻分格逢為工作班次進展分段。3.3、門窗工程3.3.1塑鋼型材必須持質量合格證書，門窗加工必須持合格準用證書。3.3.2塑鋼窗施工技術控制要點：施工順序：彈線找規矩→窗洞口處理→安裝連接件的檢查→塑鋼窗外觀檢查→塑鋼窗安裝→窗四周嵌填→安裝五金配件→清理、成品保護。窗施工嚴格按照施工規X和工藝標準要求進展，窗施工完成后，與時進展驗收。施工前檢查窗洞口尺寸是否符合要求，然后放好位置線和標高控制線。安裝窗框上的連接錨件，安裝窗框，并按線就位找好垂直度與標高，用木楔子臨時固定，檢查正側面垂直與對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結構結實固定好。嵌縫：按設計和規X的規定材料嵌縫，外表用厚度為5-8mm的密封膠封閉。窗附件安裝應齊全、結實，位置正確，應注意成品保護工作，防止污染、防電火花燒傷，損壞外表。3.4、樓地面工程：水泥砂漿面層3.4.1施工準備:地面施工前，應先把結構施工中或抹墻施工中的落地灰徹底剔鑿掉，清掃干凈，露出基層的混凝土。在做地面的前二天應對混凝土進展澆水潤濕，使混凝土得到徹底的濕潤，但不能有積水現象。3.4.2為了保證其外表平整度，在施工時應先抄好高度，貼好灰餅，灰餅的間距1.5m左右，然后按照灰餅沖筋，有排水要求的房間，沖筋時應按設計要求的坡度坡向地漏。3.4.3為了保證水泥砂漿與基層混凝土的粘結，在抹灰前應先刷一道純水泥漿〔加15%的108膠〕。同時要隨刷隨抹砂漿。3.4.4在抹砂漿時，應每抹一段，就用木杠子刮平一段，并用木抹子搓平。面層抹灰時應用鐵抹子輕輕壓光，待水泥砂漿收水后再壓第二遍，水泥砂漿終凝前再抹第三遍，以便消除抹印，使地面平整、光滑。3.4.5養護：水泥砂漿地面施工經24h應進展澆水養護。在前7天應始終保持地面濕潤，7天后可適當減少水量。一般要求養護14天。第六章、安全文明施工管理措施1、安全生產目標和內容確保工程現場進展安全施工，杜絕重大安全事故，減少一般事故，輕傷事故頻率控制在3‰以內。按照JGJ59-99《安全檢查標準》進展檢查評定達合格等級以上。安全帽、安全帶、與其他防護用具、用品的使用；運輸機械與其他小型機械的安全使用；升降機、起重機等的使用；腳手架工程的安全；模板、砼工程的操作安全；構件安裝的操作安全；高空作業的安全；機修作業的安全；自然災害的防護措施；用電安全；安全會議和安全教育；其他相關規定。2、安全生產管理措施⑴建立從項目經理、管理人員、班組長到各職工的安全生產責任制，認真貫徹“安全第一，預防為主〞的方針，健全安全生產保證體系、強化安全生產標準化管理，把治標與治本很好的重視和結合起來。⑵落實安全生產責任制，實行“一把手〞負責制，堅持管生產必須管安全的原如此。⑴所有施工人員入場時，均進展三級教育，增強職工自我保護意識，施工時嚴格遵守安全生產技術規程，杜絕違章操作。⑵對特種作業人員〔電工、焊工、架子工、司機、起重工等〕，必須經培訓合格后，持證上崗。⑶項目部每月組織一次安全會，傳達上級文件精神，總結前期的安全情況，布置厚一階段的安全工作。⑷各專業施工隊伍每周組織召開一次安全會議，各班組每周舉行一次安全自檢。⑸班前對職工進展有針對性的安全技術交底，在施工區域內進展安全監視檢查工作。班后，清理好現場，消除隱患，同時作好安全記錄。⑹施工人員進入現場必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，嚴禁向上或向下拋任何物品，注意他人安全。⑺對新工人和變換工種的工人，都進展班前安全教育和變換工種安全教育，且做到季節教育、逢工種教育，增強職工自我保護意識，提高職工遵守安全生產技術規程的思想意識，消除違章現象和杜絕違章事故。2.3.1除技術標的安全技術措施外，尚需根據工程的具體情況編制詳細的單項技術標〔臨時用電、井架、腳手架、模板等〕來指導施工，根據公司審批制度，上報單位總工審批后方可實施。①編制臨時用電技術標應符合《施工現場臨時用電安全技術規X》〔JGJ46-88〕中的有關規定。②項目技術負責人或安全員在開工時應向電工和各種設備的用電人員進展施工現場臨時用電的安全技術交底。③采用三級漏電保護，工作零線與保護零線分開，并屢次重復接地，定期測定電氣設備絕緣電阻，絕緣不符合要求禁止使用，定期復測接地電阻、避雷電阻，電阻不符與時糾正，同時填好復查表。④使用統一的鐵制配電箱，合理使用熔斷絲，嚴禁用銅絲代替，井架卷揚機使用電動開關。⑤所有電線均架空設置，并做好絕緣措施。⑥各施工機械均需經安全小組驗收后方可掛牌使用。⑦各種電動機械必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置，機械的使用嚴格遵守《工地機電安全技術措施》中的有關規定。①模板工程施工前，必須帶好安全帽，錘子、扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上或用專門的工具袋背掛在身上。高處作業應搭設腳手架，操作人員應佩掛安全帶。②裝拆模板時，操作人員不能在同一垂直面上工作，要主動避讓吊物，模板裝拆，上下應有人接應，模板、檔料、鋼管與扣件嚴禁從高處拋落。③安裝柱模板時，應將模板臨時固定，防止模板傾覆傷人。④支模應按順序進展，模板和支撐系統在未固定前，嚴禁利用拉桿上下人，不準在拆除模板上進展操作。⑤拆除梁底模時不得將垂直支撐一次性拆除，應分批拆下垂直撐，再按順序拆除水平撐、底模，以免發生模板在自重荷載下大面積墜落。⑥模板拆除必須一次性拆清，不得遺留無撐模板，拆下的支撐、木檔要隨即拔掉上面的釘子，防止“朝天釘〞傷人。⑴建筑物主要出入口必須設防護棚、樓梯口、預留洞口應做好防護設施。夜間作業時作業區設置足夠的燈具，通道兩側設防護攔桿，危險區應有警戒標志，夜間要設紅燈示警。⑵通道口應搭設防護棚，垂直運輸落物半徑內，人員行走應劃出專門路線，做好隔離棚。⑶施工現場掛設“五牌二圖〞欄，在工地上設置有針對性的簡明醒目安全標志和標語。⑷建筑物外圍掛設密目立網。⑴項目部必須建立定期安全檢查制度，由項目經理組織相關人員根據JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》的內容，每周進展一次全面的安全生產檢查，發現問題與時解決，并將內容記入安全生產檢查記錄中。⑵落實安全管理組織，配備專職安全員三名，經常對職工進展安全教育，并做好安全記錄，在施工現場做到“一管、二定、三檢查、四不放過〞。一管，即要設專職安全員管安全。二定，即制定安全生產制度，制定安全技術措施。三檢查，即定期檢查安全生產措施執行情況，檢查違章作業，檢查雨季，施工作業生產設施。四不放過，即麻痹思想不放過，事故苗頭不放過，違章作業不放過，安全漏洞不放過。安全員有權制止違章作業和違章指揮，有權對違反安全法規、制度人員批評或處以罰款。⑶設立防臺、防汛、防火領導小組，加強消防工作，成立消防工作領導小組，具體由專人負責，嚴格用火申請制度，現場不準在木工場吸煙，在木工場、宿舍樓設置必要足夠的滅火器材。消防栓周圍應保持道路暢通，易燃物品應遠離火源，設專庫存放。⑷工地現場配置一名專職機修工，對工地的機械與架設的電線等方面進展檢查和整改工作。工地上施工架設的用電線路，必須安全可靠，必須符合國家與當地有關規定，施工機械設備由專人管理和操作，機械操作人員都必須持證上崗，非電工人員不準擅自亂接電線，手持式電動工具應接好漏電保護裝置。3、現場管理目標本工程文明施工的目標是實現文明標化工地。在方針目標貫徹實施中，要緊緊抓住施工現場管理這條工作主線，運用全面質量管理中的“三全〞思想，即全員、全面、全過程地對工程從根底、鋼結構、裝飾等不同階段上動態地管理標準化。從場容場貌做起，帶動各項根底管理納入標準化軌道，其目標是：2.1.1圍墻大門規X化；3.1.2物料堆放定量化：定量、定點堆放材料，既利于現場文明管理，又不致于材料積壓過多，工地要加強對建筑材料、土方、混凝土、石灰膏、砂漿等在生產中造成揚塵的管理。3.1.3管理資料檔案化：做到各類管理資料分門別類編號裝訂成冊，便于查找與存放，便于執行合同，為創效益提供可靠的原始資料。“落手清〞制度化：項目部形成專人專責制度管理，促使班組“落手清〞天天做，工完料盡場清。3.1.5工序銜接定時化：堅持在總進度網絡計劃約下，按月、周、日工時編制網絡作業計劃，根據實際情況保持資源平衡，工序搭接，并進展動態補網，各工序人員相對固定，以提高熟練程度，確保計劃實現。3.1.6合同管理程序化：加強對合同的學習、理解和管理，樹立遵守合同的觀念。4、保證措施4.1根據該工程的結構特點、建筑特點、現場交通等實際情況，制訂具體的實施計劃，分階段加以落實。4.2根據本工程的實際環境，嚴格實行門衛值班制，施工人員一律憑胸卡入內，防止與施工無關人員進入施工場所內。4.3本工程所用鋼管除底層一步架，圍護拉桿架等等醒目處鋼管漆成紅、白相間顏色外，并在腳手架四周用綠色密目網全封閉進展施工。4.4本工程施工臨時用電實行TN-S保護接零系統。4.5進一步強化單位的企業形象，在工地大門口統一X掛“五牌二圖〞。4.6工地臨時圍墻用磚砌粉白，做到安全、嚴密、美觀；運輸車輛凈車離開施工現場。4.7確保施工污水不外流，場內建筑垃圾集中堆放并與時清運；建筑垃圾在清運過程中，防止有飛現象；嚴格按環境保護要求施工，盡量降低施工產生的噪聲。4.8施工現場內嚴格按施工總平面布置圖搭設臨時設施，做到材料堆放整齊、場地平整、道路暢通、排水通暢、無大面積積水、臨時設施建造力求整齊、美觀。4.9在整個施工現場有專人負責工地管理，負責工地施工現場的布置、道路暢通、材料堆放、環境衛生等工作。4.10在施工生產區內根據各施工班組的施工場地進展衛生包干，在各自的包干區內每天清理，做到清潔、整齊。并制定相應的獎罰措施。4.11工地廁所每天不小于兩次安排專人沖洗。4.12施工現場訂立、執行各項管理制度：訂閱管理制度、環境衛生管理制度等；落實各項除害措施，控制杜絕“四害〞孳生。5、具體措施在根底土方回填后對場地進展局部硬化，并且做好排水溝等措施，在施工過程中做到如下幾點。嚴格執行獎罰合同，由各分項工程管理負責人負責，各施工班組按施工區域掛牌作業，做到工完場清。模板支撐架嚴格按照施工文明要求搭設整齊劃一，支撐搭設完畢后多余架料、模板均應清理干凈；不得有多余雜物堆放于施工樓層或外架上；拆除混凝土模時必須一次拆除干凈，不得有多余模板附在墻或梁板上，所有架桿均需一次性全部轉移干凈，完畢后立即組織清掃，做到樓層無雜物，無積水和浮塵。鋼筋綁扎完畢后，施工樓層上的所剩鋼筋全部吊離施工樓層，不得堆放于預留洞口空位或外架上；施工現場結構鋼筋切割不得隨意處理；鋼筋加工車間原材、成型鋼材與廢料均應分批分類掛牌統一整齊堆放于規劃地點。現場砂、石、水泥均應分別堆放，砼現場攪拌的污水應沉淀后方能進入出水口；混凝土澆搗后對管道清洗。磚砌材料在每一施工面堆放整齊，不得隨意砌筑；砌筑砂漿均應放于鐵皮或灰盆內，保證樓面清潔衛生；每一施工面完工后均應清掃干凈；將垃圾由指定通道運輸到現場，以保證現場清潔衛生。第七章、工程質量保證措施1、工程質量目標本工程質量目標是確保本工程施工質量驗收達到合格標準。2、質量管理組織設置2.1以單位領導的項目部工程、技術、質量、供給、安全等職能部門〔相關責任人〕組成質量保證體系，對于工程項目質量負責把關，質量部門對工程原材料進場、施工操作、設備安裝，實行全過程的質量監視和控制。2.2建立由項目經理現場領導、項目工程師基層控制，質量員、施工員現場全過程跟蹤檢查的三級管理體系，形成一個從項目經理到生產班組操作人員的質量管理網絡。3、質量監視和質量管理措施3.1實行技術交底，執行規X標準：每項工程開工前，由各級技術人員將有關工程施工的各種技術要求逐級向下落實項目經理部施工班組，重要部位施工先編制施工工藝卡，使其直接參與人明確工程特點、技術要求、施工工藝，做到心中有數，保證施工順利進展。3.2堅持工程項目經理是施工工程質量的直接負責人，認真承受、貫徹業主、質監站、監理、設計、勘探部門的檢查指導意見，組織領導各工種班組按設計圖紙、施工規X操作過程、質量驗收標準進展施工，并督促檢查，經常組織工人開展自檢、互檢活動，主持工序交接檢查和分步分項的質量評定工作，把好原材料質量關。3.3嚴格控制原材料質量關：單位要求項目經理部對所有的原材料都進展必要的檢測，凡不合格原材料一律不準進入施工場地，禁止在施工過程中使用不符號質量要求的材料、加工的半成品和成品。嚴格執行原材料、試塊有見證檢驗制度，項目部安排專職的質檢員和材料進展負責。3.4落實單位質量技術部門質量責任制、工程項目經理質量責任制、工地質量檢查員質量責任制、施工員與班組長質量責任制、操作人員質量責任制，并制定相應獎懲措施，有獎有罰，優質優價。每道工序施工前進展技術交底和準備檢查，施工中檢查操作程序，施工后組織三級檢查，對檢查發現的問題，立即糾正返工到位。4、過程質量控制措施4.1.1在本工程施工過程中將采用二級交底模式進展技術交底。第一級為項目技術負責人，根據經審批后的技術標、施工方案，對本工程的施工流程、進度安排、質量要求以與主要施工工藝等向項目全體施工管理人員，特別是施工員、關砌、翻樣與質檢人員進展交底。第二級為施工員、關砌、翻樣向班組進展分項專業工種的技術交底。4.1.2在本工程中，將對以下的技術保證進展重點控制：①施工前各種翻樣圖、翻樣單；②原材料的材質證明、合格證、復試報告、準用證書；③各種試驗分析報告；④基準線、控制軸線、高程標高的控制；⑤沉降觀測；⑥混凝土、砂漿配合比的試配與強度報告；4.2.1對每個進入本項目施工的人員，均要求達到一定的技術等級，具有相應的操作技能，特殊工種必須持證上崗。對每個進場的勞動力進展考核，同時，在施工中進展考察，對不合格的施工人員堅決退場，以保證操作者本身具有合格的技術素質。4.2.2加強對每個施工人員的質量意識教育，提高他們的質量意識，自覺按操作規程進展操作，在質量控制上加強其自覺性。4.2.3施工管理人員，特別是關翻與質檢人員，應隨時對操作人員所施工的內容、過程進展檢查，在現場為他們解決施工難點，進展質量標準的測試，隨時指出達不到質量要求與標準的部位，要求操作者整改。4.2.4在施工中各工序要堅持自檢、互檢、專業檢制度，在整個施工過程中，做到工前有交底，過程有檢查，工后有驗收的“一條龍〞操作管理方式，以確保工程質量。5、分局部項工程施工質量保證措施5.1.1模板在每一次使用前，均應全面檢查模板外表光潔度，不允許有殘存的混凝土漿，否如此必須進展認真清理，然后涂刷一度無色的模板油。5.1.2模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌。拆除模板必須得到有關技術人員的認可后，方可進展拆模。5.1.3模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。5.1.4對木模本身的質量應認真檢查：(1)木模外表有脫皮，中板有變質者不得使用；(2)木圍檁與木擱柵撓曲不直和有變質者不得使用；5.2.1鋼筋由鋼筋翻樣設計圖提出配料清單，同時應滿足設計對接頭形式與錯開要求。搭接長度、彎鉤等符合設計與施工規X的規定，品種、規格假如要代替時，應征得設計單位同意，并辦妥手續。5.2.2所用鋼筋應具有出廠質量證明，對各鋼廠的材料均應進展抽樣檢查，并附有抽樣報告，不得未經試驗盲目使用。5.2.3綁扎鋼筋前應由鋼筋翻樣向班組進展交底，內容包括綁扎順序、規格、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以與彎鉤形式等要求。5.2.4為了有效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進展彈線。5.2.5保證混凝土澆搗時的保護層要求，施工前應編制和落實《鋼筋保護層控制方案》。5.2.6彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。5.2.7加強施工工序質量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，質監、技術應隨時檢查質量，發現問題與時糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗收，未經