燒結樓降塵管道施工方案二0一一年二月二十施工方案工程名稱：1×360㎡燒結項目作業項目名稱：燒結樓降塵管道施工方案編制單位：編寫：日期：日期：安全：日期：質監：日期：日期：出版日期：2011．2．28版次：第一版目錄一、工程概況及其特點 4二、編制依據 6三、施工部署 6四、主要的施工方案 7降塵管道構制作方案 7構件運輸方案 14鋼結構安（吊）裝方案 15五、主要工機具計劃 18六、勞動力需用計劃 20七、質量保證體系及措施 20質量保證措施 20工序質量控制程序 22八、安全管理措施 23九、文明施工和環境保護 25一、工程概況及其特點本方案所指降塵系統系指重鋼環保搬遷工程燒結項目燒結樓降塵管、鋼漏斗與真空管及附屬構件的制作、安裝工程，其主要施工內容：1.降塵管，即3#燒結樓1-14線間及主廠房與主抽風間降塵管，有兩條，燒結樓1-14線間降塵管在3#燒結樓層AB跨和BＣ跨對稱分布，主要有Φ5000、Φ4500、Φ3200三種截面的管道，Φ5000管道由δ=12mm的鋼板卷成，長m；Φ4500管道由δ=10mm的鋼板卷成，長64m；Φ3200管道由δ=10mm的鋼板卷成，長m。外部加強圈為L100×10的角鋼，間距1000mm。單條管道全長m，單條總重約180噸。降塵管最高管中心標高為+9.60m，最低管中心標高為+7.80m。主廠房與主抽風間降塵管，東與3#燒結樓降塵管相接，主要有Φ5000、Φ5200、Φ3500三種截面的管道，總長約90m2.鋼漏斗，即降塵管下部漏斗，主體為高的倒四棱錐體，下部出口為直徑600mm，高200mm的圓柱體，主體由δ=10mm鋼板焊接組成，外部4圈加強圈由不同的角鋼制作。此鋼漏斗上部標高為+9.85m，下部標高為+3.00m，鋼漏斗單3.真空管，即與降塵管上部相連至18m層管道。直徑為1000mm，由δ=12mm的鋼板卷成。高度約為9m，單重約噸，共40個。此真空管上部中心標高為本降塵管道所用鋼板和型材均為Q235B，降塵管以δ=12、δ=10鋼板為殼體輔之L100×10角鋼加固肋組成，管道內走道由HW150×150、［25a、［14a鋼梁和φ20鋼筋組成。鋼漏斗以δ=10鋼板為殼體輔之以L160×100×10、L140×80×8、L125×80×8、L110×70×8角鋼加固肋組成。真空管以δ=16的鋼板組成。3#燒結樓降塵管道工程鋼結構制作約700噸，根據提供的施工圖、施工現場和合同要求，其主要特點分析如下：1.本工程的降塵管直徑大，最大的直徑為Φ5200mm，管道長，長度為，制作技術要求高,焊接工藝要求嚴格,焊接工作量較大。根據設計圖紙的規定，降塵管道長期處在150℃以上的高溫下工作。因此，對煙道的焊逢質量要求較高。在施焊過程中，需嚴格按照圖紙所列工藝進行，不得有夾渣、氣孔、未焊透等現象，更不得有未焊的現象。并且在制作完成后，需進行煤油滲漏試驗3.吊裝難度大，構件個體大，吊裝空間小，與土建交叉作業，吊裝設備進入吊裝地點十分困難。通過圖紙和現場勘察分析：燒結樓、環冷機基礎以及2#機尾電除塵建筑物布局集中，吊裝難度大，另外需等3#燒結樓18m層腳手架拆除后才能進行構件吊裝，需要采取合理措施將構件吊入層。因此必須針對現場采取合理施工策劃，方能完成降塵管道的施工。4.施工工期短，根據業主和總包的相關要求：業主要求關門工期為2011年6月30日，整個大煙道綜上所述，為指導施工，滿足合同工期、質量要求和安全要求，讓業主和總包滿意，特編制本施工方案。二、編制依據1.《鋼結構施工質量驗收規范》GB50205-20012.《建筑鋼結構焊接規程》GB50018-20023.《鋼結構焊縫外形尺寸》JGJ985-984.《建筑鋼結構施工手冊》5.重鋼環保搬遷燒結工程3#燒結降塵管施工圖（10015-C-7）及圖紙會審紀要6.《建筑安全檢查標準》（JGJ59-99）7.《工程建設安裝工程起重施工規范》HG20201-20008.《建筑機械使用安全技術規程》三、施工部署1.組織有關施工人員，熟悉圖紙和規范要求，明確各專業管理人員及作業人員施工要求和具體任務。2.組織施工圖會（自）審，將施施工疑難消融在施工圖上，為施工操作創造條件。組織施工材料的核算，清理施工圖料表產生的偏差，準確編制施工材料計劃，并根據合同要求、業主目標及實際施工順利，合理有效的安排材料進場。3.精心策劃降塵管道的施工重點和吊裝次序。根據施工圖分析：降塵管分布在3#燒結樓層，AB跨、BＣ跨對稱各一條，需要把管道吊到層框架結構內進行安裝，安裝空間狹小。由于降塵管直徑大、長度長，所以把降塵管制作和吊裝作為降塵管道施工的重點。結合施工現場狀況及安裝安全考慮，合理安裝吊裝次序，高效利用吊裝、轉運設備，合理使用機械臺班，提高工效，采用先吊降塵管，再吊鋼漏斗，最后吊真空管的吊裝順序。4.組建精干的作業班組隊伍，以質量保進度，保證施工一次性全面合格，杜絕返工、返修的發生，堅持預制與制作安裝同時進行。四、主要的施工方案降塵管道構制作方案4降塵管、鋼漏斗、真空管鋼結構制作主要工藝流程鋼結構制作一般工藝流程（如下圖），具體結構的制作根據施工設計、生產實際情況進行調整。材料計劃材料計劃圖紙會審材料采購焊接工藝評定材料檢查材料報驗編制工藝文件平板對接放樣號料切割下料檢驗坡口加工標識或編號組裝焊接矯正無損檢測檢驗標識預裝涂裝表面處理總檢標識運輸施工圖圖.1鋼結構制作工藝流程圖4主要施工要點4.1材料進場驗收及堆放1）根據圖紙編制鋼材、焊材、油漆等備料計劃，材料計劃應對鋼材提出定尺要求。2）所采購鋼材應符合有關標準規范及設計要求，每塊鋼板應包括有牌號、爐批號或檢查號和尺寸等，且標記清晰。生產廠家必須提供完整的（包括批量、規格、力學性能、化學成份的鋼材質量證明書等）技術文件。3）入庫前對照材質證明書，對鋼材進行幾何尺寸、表面質量等方面的檢查。當對鋼材的質量有疑義時，按有關標準對鋼材進行抽樣復驗，未經檢驗或不合格的材料不得入庫。4）鋼材按品種、規格分類堆放，并按中國十五冶程序文件的要求進行標識，以防混用。鋼材應存放在干燥的專用場地，不能在露天長期堆放，防止銹蝕。5）鋼材表面損傷、銹蝕，經打磨修整后，厚度削減量不應大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。鋼材端邊或斷口處不得有分層、夾渣等缺陷。鋼材表面的銹蝕等級符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923中的規定。6）焊接材料按設計及有關規范選用，手工焊選用E4303。4.2放樣、號料1）根據施工圖和規范工藝要求，檢查并確認鋼材的牌號、規格、質量與圖紙及鋼結構標準規范要求符合情況。對大件必須按設計圖紙先放大樣，確定各種材料加肋板件零件構件的下料長度。放樣時，在放樣平臺上，用經緯儀及鋼尺分別投測各管道各殼面的軸線、中心線及外邊輪廓線，用角鋼點焊作為靠模，按圖紙要求布設相應的加固肋，放樣后，根據放樣復核的結果，在制作平臺鋼板上量尺彈線，要求構件上的各部件位置準確。利用同樣方法測設并在焊接平臺上制作裝焊靠模，以便鋼結構的拼裝、定位和控制變形。2）放樣前應對鋼材進行檢查，對不符合規范要求則應進行矯正，合格后方可使用。3）鋼材矯正采用機械矯正（平板機、型鋼矯直機）。4）矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹痕和損傷。損傷程度不能超過《鋼結構工程質量驗收標準》GB50205--2001有關材料的要求5）放樣和號料應根據工藝要求預留制作時的焊接收縮余量。4.3下料、切割及坡口加工1）本降塵管道主要構件的鋼板采用自動切割機進行切割下料，氣割縫每道留2~3mm切割余量。2）構件小于12mm厚的筋板、角鋼、型鋼下料采用氣割，切割后用角向磨光機打磨切口。3）坡口加工：坡口形式應根據施工圖紙及規范要求，采用自動切割機加工坡口并用砂輪機打磨。坡口加工必須保證設計和規范要求坡口角度、鈍邊及光潔度。4.4拼接1）拼接焊接可用手工電焊進行。施焊前，應在焊縫的兩端設置引弧板，其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧板的焊縫長度應大于50mm。焊接完畢采用氣割切除引弧板，并修磨平整，不得用錘擊落。拼接焊縫必須達圖紙要求和規范規定的焊縫級別。2）拼接完畢的鋼板經檢查有關幾何尺寸合格后，用平板機進行矯正至符合規范要求。4.5構件組裝構件組裝時，為使焊接接頭均勻受熱以消除應力和減少變形，對接間隙、坡口角度、搭接長度和T形貼角連接的尺寸正確，其形式、尺寸的要求，按設計和技術交底的要求進行。4.6焊接1）所有參加施焊的焊工，必須經過考試合格，取得國家有關機構認可頒發的“合格焊工資格證書”，并在有效期內上崗作業。2）焊接材料：所用的焊條和焊劑在使用前應按產品說明書規定的烘時間和溫度進行烘焙,并要有烘焙記錄，不合格的焊條禁止使用。本工程選用的焊接材料如下:焊接方法鋼號焊接材料備注手工焊Q345焊條E5003Q235焊條E4303埋弧自動焊Q235焊絲H08A、H08E3）焊接工藝施焊前，焊工應復查焊件部位的組裝和表面清理的質量，表面和已開的坡口內外兩側20mm范圍內的油、銹及其污垢，必須清理干凈且呈現金屬光澤。a.組裝件必須在自由狀態下組合，以避免附加應力造成焊接裂紋和焊接變形。b.對煙道殼體及其構件中對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等接頭焊縫以及對接和角接組合焊縫，按照施工圖所提供的零件焊接圖的具體要求，并在焊縫的兩端設置引弧和引出板，進行正確施焊。c.焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，須查清原因，訂出修補工藝并報總包主管領導、監理及業主批準后方可進行處理。d.焊接完畢，焊工應清理焊縫表面熔渣及飛濺物并自檢合格后，方可進行下道工序。4）焊接檢驗a.焊縫外形尺寸應符合圖紙設計要求及現行國家標準《鋼結構焊縫外形尺寸》JGJ985-98規定。b.平板對接焊縫，其它T形焊縫的外觀檢查須沒有表面氣孔和夾渣，更不允許有超出規范要求的咬邊、咬肉、內裂紋表面裂紋等焊接缺陷。4.7構件成品檢驗 1）工廠預拼裝：構件制作過程中在制作主場地進行預拼裝，預拼裝時，每個單元分別進行，連接后看有關幾何尺寸是否符合設計和規范要求。2）預拼裝合格后應標注中心線、控制基準線等標記，設置定位器。標注中心線時，采用打樣沖眼進行標記。3）預拼裝合格后進行噴砂、油漆等工作。4）鋼構件經焊接矯正后，應按照施工圖紙和施工規范的規定進行檢查驗收。經本項目部質量部門驗收合格后，再報業主、總包單位、監理單位驗收合格后方可運至安裝現場。4.8涂裝1）表面處理之后的鋼構件在6小時內必須噴涂油漆，涂裝之前不允許有銹蝕和返銹現象。2）涂裝用涂料：構件經除銹后底層涂紅丹醇酸底漆（型號C53-31）一遍，云鐵醇酸中間漆（型號C06-10）兩遍，青藍醇酸瓷漆（型號11-1-8）兩遍，對于降塵管除銹后涂WH161-150耐熱防腐涂料（底/面漆，雙組份，各兩遍）。3）涂裝應均勻、無起皺、流掛、脫皮、漏涂等缺陷，附著應良好。需在施工現場進行拼焊區域，應留出20mm暫不涂刷，待現場施工完畢后再按規定補涂。4保證鋼結構制作加工的質量措施4.1認真復核施工圖紙及其設計意圖，對其細部結構的處理嚴格按其施工詳圖和規范要求進行，不得任意更改其尺寸、型號、規格。4.2編制關鍵工序施工作業指導書，建立工序交接管理卡和相應驗收技術標準，分別從原材料檢驗、工序能力審定、下料、拼裝、焊接等各方面嚴格進行自檢、互檢、專檢控制，絕不讓不合要求的構件或產品流入下一道工序。4.3焊工經培訓合格并持證上崗，工件的放樣由有經驗的技術工人負責把關，工號技術員及專業質檢員全面負責過程監督。4.4嚴格操作規程及操作程序，不允許偷工減料，杜絕主要結構的變更。夜間作業必須保證足夠的照明。4.5開展QC小組活動，組織預防控制焊接變形的技術攻關，以減少不必要的焊后矯正。方案構件均采用裸裝，裝運時必須保證綁扎牢固可靠，能經過運輸、裝卸后構件不變形、不損壞，并安全運抵拼裝吊裝現場。裝運時應根據外形特點，標明起吊重心、本體重量和吊點位置。構件除銹、油漆、標識完畢之后，進行運輸，用25T拖車直接運輸至吊裝現場；4.2.2運輸時，要制作支架，構件兩側應設支撐穩固，并在上部用鋼絲繩及手鏈綁扎牢固；4.2.3裝卸、運輸過程中均不得損壞構件，并要防止構件變形；4.2.4運輸的構件應按吊裝的要求程序進行，并考慮配套供應；4.2.5構件應對稱放置在運輸車輛上，裝卸車應注意對稱操作，確保車身和車上構件的穩定；4.2.6運輸便道路面應平整，路基堅實，道路的轉彎半徑應適合場內運輸構件的需要，并應設置回車道。4.3鋼結構安（吊）裝方案4.3.1吊裝前的準備工作4.3.1.1基礎驗收配合土建施工部門，對基礎進行測量,檢查樓層軸線和標高是否正確，以確保鋼結構的安裝質量，并將軸線、標高標注在樓層表面上。支承面、預留孔中心偏移的允許偏差應符合下表的規定：項目允許偏差（mm）支承面標高±水平度L/1000預留孔中心偏移4.3.1.2構件檢驗及吊運機具1）檢查構件的型號、數量；2）檢查構件有無變形，發生變形應予矯正和修復；3）檢查構件外形和安裝孔間的相關尺寸，劃出構件的軸線和基準線；4）檢查連接板、夾板、安裝螺栓是否齊備，檢查摩擦面是否生銹；5）標出構件的重心位置；6）清除構件上污垢、積灰、泥土等，油漆損壞處應及時補漆；7）準備運輸、吊裝用的工機具，并反復檢查，保證其安全可靠；8）檢查道路是否能滿足構件的運輸需要；9）配置本工程所需的測量儀器和專用工具等；4.3.1.3技術工作1）編制合理、完善的施工方案，并做好詳細的質量技術交底工作；2）組織施工人員進行相應的技術、質量和安全教育。4.3.2構件吊裝4.3.1）吊車及輔助工具的選用由于降塵管管徑大，管道長，所以將的降塵管分為十二節進行吊裝。最重的一節約10t，采用50t汽車吊進行吊裝，選用Φ32的鋼絲繩。2）吊裝方法由于降塵管要進混凝土框架結構內，根據現場條件采用A、C列兩邊吊裝。先將管座固定，再用50T吊車將管道吊裝到位，及時對口、焊接。4.3.待降塵管成型后，分兩組人員分別進行鋼漏斗和真空管的安裝。在吊Φ1000的真空管時，由于在室內，用吊車無法就位，必須用卷揚機或手拉葫蘆就位。五、主要工機具計劃序號工具名稱型號單位數量備注一制作工具1電焊機臺252空壓機臺2除銹3半自動切割機CG-30臺84手拉葫蘆5t×3m臺305手拉葫蘆10t臺46鉆床D40臺57遠紅外線焊條烘干箱30kg只18焊條保溫筒5kg只109千斤頂10t只1010千斤頂32t只211砂輪切割機430只112臺式砂輪機250臺113卷板機臺2二吊裝工具1汽車吊50T臺12汽車吊25T臺23專用吊索付2帶Φ32鋼絲繩4手拉鏈條葫蘆10T只45手拉鏈條葫蘆5T只46手拉鏈條葫蘆2T只47枕木200*200*2000根208卷揚機5T臺19千斤頂30T、10T、5T只12各4只10滑輪組4門，16T只211滑輪組單門，5T只612水準儀S3臺113鋼板尺1米把114水平尺長500mm把115鋼卷尺30米把116鋼卷尺5米把417電焊機臺618氧氣、乙炔套219保溫桶只620磅錘18把221磅錘8把4六、勞動力需用計劃序號工種類別數量（個）備注1現場指揮12測量員13起重工44安裝工65焊工126電工17普工68安全員1合計32人七、質量保證體系及措施建立以項目經理為組長，項目總工程師、生產經理為副組長，經理部相關部門負責人、施工隊隊長為組員的全面質量管理領導小組。制定質量機構及人員的質量職責和各項質量管理制度，并嚴格貫徹，做到職責明確，工作內容清楚，形成質量責任意識人人有的工作氛圍。廣泛經常開展質量觀教育，使廣大職工深刻認識到：百年大計，質量第一；質量責任重于泰山；質量就是市場。在施工過程中，不定期組織職工深入開展全面質量管理教育，使參戰員工更深刻認識人、機、料、法、環五大因素對工程質量的影響，從而圍繞五大因素研究并實施不斷提高工程質量的措施和辦法。認真編制施工組織設計和分部分項工作施工作業設計、技術交底。做好施工前的各項技術準備工作:.1由總工程師組織經理部和項目隊兩級有關部門進行圖紙會審。認真核對設計文件和圖紙資料，切實領會設計意圖，查找是否有差、錯、漏現象，及時會同設計部門和總包單位解決發現的問題。.2對本標段工程設計內容、質量要求、施工工藝認真進行技術交底。圖紙會審后，由項目總工程師、工程部長、項目隊、班組逐級進行書面及口頭技術交底，確保作業人員掌握各項施工工藝及操作要點、質量標準。.3控制源頭，把住材料采購關。按照公司GB/T19001idtISO9001:2000管理手冊要求，從物資采購、供應商提供產品、產品標識和追溯性。不合格產品控制、糾正和預防以及質量記錄等六個環節由各部門負責人分頭組織進行控制。各種材料到達工地必須由質量工程師進行驗收，投入使用前必須按規范進行試驗并將材料的質量檢驗結果報送監理工程師審查。.4搞好技術交底，堅持按章操作。每道工序開始前都進行由專業工程師或質檢工程師會同工班長對作業人員進行詳細的技術交底，交清設計要求、規范要求、質量要求和操作工藝標準，作業人員嚴格按照技術交底要求和標準施作。.5抓過程控制，工程質量動態管理。.6在施工工藝中，優先考慮使用新技術、新工藝、新材料、新設備“四新”技術，達到節省材料、提高工效、提高工程質量的目的.7建立工序交接制度，實行工序質量考核負責制。上道工序完成后，須由下一工序班組長會同上一工序班組長對照質量標準進行檢查，達到質量標準后，三方簽認后，交由質監站檢查。本標段鋼結構的質量控制,嚴格遵循如下程序圖，在項目總工的領導下，以專職質檢員為主，各班組的自檢員為輔，按照施工工序的具體要求，展開過程控制。在過程控制中，各司其職，全面管理本職責范圍內的質量問題和質量管理措施。工序質檢流程圖下達工序作業指導書及驗評標準下達工序作業指導書及驗評標準執行施工過程的質量監督和技術跟蹤檢查以及技術檢驗執行施工過程的質量監督和技術跟蹤檢查以及技術檢驗所用材料與材質證明書是否相符檢查新上崗人員操作證材料是否建立跟蹤管理卡是否有材質證明及檢驗報告所用材料與材質證明書是否相符檢查新上崗人員操作證材料是否建立跟蹤管理卡是否有材質證明及檢驗報告合格不合格因素改進合格不合格因素改進自檢自檢合格改進專檢