深圳某垃圾電廠電氣施工方案工程概述深圳市某垃圾焚燒發電廠本期工程安裝3臺垃圾焚燒爐、3臺余熱鍋爐、2臺12MW汽輪發電機組。電氣主系統以3回10kV線路接入系統，廠內設10KV母線，10KV母線采用單母線分段。發電機經斷路器接入10KV母線，廠用變壓器、備用變壓器均由10KV母線引接。廠用電母線按爐和機分別分段，每臺焚燒-余熱爐和每臺汽機各一段。公用負荷接于#1、#2汽機動力中心。廠用電采用380V。備用電源采用明備用方式，設380/220V備用段。根據實際需要，本工程設置一臺500KM的柴油發電機作為事故保安和不停電電源。兩臺機組設計一套額定容量為60KVA的交流不停電電源。直流電源系統設計一組220V的蓄電池組，布置在主廠房零米蓄電池室。主廠房設配電間，集中布置10KV、380V開關柜、變頻器、干式變壓器等。公用車間在鍋爐房。設置余熱鍋爐配電間，布置除灰系統電控柜。化學水車間盤、綜合泵房車間盤、燃油泵房車間盤、袋式除塵器電控柜均就地布置。本工程設置一主控室，采用集中控制室控制方式。主控室設在汽機房旁，標高8.00m。其中發電機組、10KV線路、廠用電源系統采用DCS進行監控。電氣與熱工共用一套DCS分散控制系統，實現機爐電一體化控制。主要設備量設備名稱規格型號數量發電機12MW，10.5KVCOS=0.82勵磁變壓器100KVA，10500/240，YD11，UD=6%2#1、2、3鍋爐變1600KVA，10.5±2×2.5%/0.4KV,UD=8%,D,YN113#1、2汽機公用變2500KVA，10.5±2×2.5%/0.4KV,UD=10%,D,YN112#0備用變1600KVA，10.5±2×2.5%/0.4KV,UD=8%,D,YN111真空斷路器發電機出線3×ZRYJV-12/20,3×24010KV出線2×ZRYJV-8.7/10,3×240廠變10KV出線ZRYJV-8.7/10,3×95UPS電源1220V蓄電池103柴油發電機500KW1分散控制系統1電氣方案綜述在下述方案中對本工程主要設備的安裝過程進行敘述，共編制施工方案7項。在本工程中，我們將嚴格按照下述方案進行施工，以確保工程進度及工程質量。在工程開工伊始，進行接地極制作及電纜管制作，并根據建筑單位的施工進度進行電纜管預埋及接地系統的施工。在建筑物初具規模時，進行電纜托架的安裝，電纜托架通道布置應嚴格遵照設計院的設計進行，分支通道應考慮與相關專業的配合。在建筑物地面初步成形后，進行盤、臺、柜的基礎安裝，基礎的相對尺寸必須準確，對于有母線橋連接的盤柜，在進行盤柜基礎安裝之前還必須校核盤柜尺寸及母線橋尺寸，以保證下一步安裝工作的順利進行。盤、臺、柜的安裝采用由中間向兩端的安裝方法，首先進行初步找正，然后進行統一找正，并固定。然后進行母線的安裝，母線安裝時不得使支持絕緣子受力，并檢查其相對地、相與相之間的絕緣距離是否符合要求。蓄電池安裝之前應對蓄電池進行全面檢查，杜絕腐蝕、變形、破裂等現象，蓄電池安裝必須牢固可靠，然后根據蓄電池參數進行充放電實驗，并繪制充放電曲線。對直流系統進行帶負荷實驗，同時進行開關的調整，使每一臺開關動作可靠，無拒動或誤動。為保證廠用系統受電工作按時完成，電纜敷設工作應先安排受電部分電纜，包括直流和電源部分的電纜，并盡可能把與受電電纜同一通道的電纜一并敷設，保證整體敷設工藝。電纜敷設之前，必須編制斷面清冊，敷設時必須按路徑集中進行，作到隨放隨綁，順向平直，縱向整齊，弧度一致。電纜敷設完畢后，進行電纜接線工作，接線前應逐根校對電纜，動力電纜和控纜均采用熱縮工藝進行施工。控制電纜接線要求準確率達到100%，接線工藝統一，綁扎牢固，視覺美觀。廠用系統受電先由10kV帶電開始，#0備用變充電，試驗結束后，由備用變給380/220V配電柜帶電，逐個沖擊各動力中心，其它380/220V各段視施工情況逐步帶電。對廠用系統受電工作采取先敷設受電電纜，然后進行電纜接線，盡可能擴大第一次受電的范圍，集中人力、財力、物力保證廠用系統按時受電。主要施工方案發電機電氣安裝方案本期安裝發電機容量為2×12MW，型號為QF-12-2型,額定功率12MW，功率因數0.8，額定電壓10kV，勵磁系統采用無刷方式。驗收與保管汽輪發電機組運到現場后，會同供貨方等有關人員，根據制造廠提供的交貨明細表，進行詳細清點，并作好記錄。檢查發電機隨機供應的技術文件及資料是否齊全。主要有產品合格證，技術文件，安裝說明書，產品使用維護說明書。產品主要圖紙，交貨明細等。設備的規格、型號是否符合設計，附件清點是否齊全，備品、備件是否齊全。外觀檢查設備是否有損傷、變形、銹蝕、裂紋等缺陷。發電機的設備清點檢查完后，如不能立即安裝應存放在清潔、干燥的倉庫或廠房內，并采取防護措施。存放地應有防潮、防塵設施。定期檢查發電機軸頸、鐵芯、滑環等處是否有銹蝕。測量線圈的絕緣電阻，以判斷線圈的干燥情況。安裝前準備根據隨機文件，熟悉發電機的結構，編制施工方案和技術措施，準備施工工具、儀器、儀表、安裝用材料、勞動力組織。根據隨機文件的要求進行下列試驗定子出線套管的耐壓試驗。定子出線套管的氣密試驗。發電機定子清掃、檢查定子鐵芯檢查及缺陷處理鐵芯各部分包括通風孔應仔細檢查、清掃干凈、使其無塵土、油垢、雜物。鐵芯柱表面絕緣漆膜無脫落,如脫落過多可將殘漆清除干凈,補刷一層厚質絕緣漆。鐵芯硅鋼片應緊密，完整，沒有銹斑及損傷。定子繞組檢查及缺陷處理對定子繞組進行清掃，用0.2MPa的干燥空氣吹掃灰塵雜物，再用白布蘸酒精擦掉繞組的臟污及油垢。檢查繞組表面絕緣是否完整、平滑、光亮，有無起泡、裂紋、損傷、脫落現象。漆膜脫落嚴重，應重新覆蓋一層厚質絕緣漆。檢查定子槽楔應無斷裂、凸出及松動現象。用小錘輕打各塊槽楔，其空響長度不能超過1／3，端部槽楔必須緊固。檢查統組端部絕緣應無損傷。槽口墊塊不能松動；引出線的絕緣距離符合要求，固定端部繞組的支架、端環、壓板要緊固、牢靠，防松墊片齊全。發電機轉子檢查用3～4kg／cm2壓力的干燥、清潔的壓縮空氣清掃轉子各部灰塵再用白布蘸酒精擦凈各部油污。用小錘輕輕敲打，檢查轉子槽楔是否松動；檢查轉子平衡塊應固定牢固，不得增減或變位，平衡螺絲應鎖牢；各處定位、緊固螺栓應緊固，鎖定裝置應鎖牢。滑環對軸的絕緣及轉子引出線的絕緣應完好無損，引出線槽楔不應松動。滑環表面應光滑無損傷。如有輕微損傷，可用00#砂紙打磨以恢復表面的光潔度。發電機引出線安裝套管安裝套管安裝前應進行仔細檢查，要求瓷件、法蘭完好無裂紋，引出線罩與套管的法蘭結合面平整無損傷，橡皮密封墊平整、無變形，無老化僵硬或龜裂。安裝套管時應仔細清理套管和出線罩上法蘭結合面，不平的地方可用銼刀修整。然后用白布蘸酒精擦凈結合面上的污垢，套上干凈的密封墊，再對角均勻地擰緊法蘭螺栓，安裝過程中，應小心謹慎。不得碰傷瓷瓶。套管接線端子的安裝方向應符合圖紙規定，不得裝錯。過渡引線及伸縮節安裝：先核對過渡引線，使其與發電機引出線相對應，然后根據兩者的相對位置，選擇合適的伸縮節，盡量使其在連接螺栓緊固后受力最小。用布條蘸酒精擦凈各接觸面油污，用直尺檢查接觸面應平整其鍍銀層不得有麻面起皮及覆蓋部分，銀層不宜銼磨，所有導電接觸面都應進行研配，使接觸面不小于70％。緊固連接螺絲，應注意鐵質螺栓位置，緊固后不得構成閉合磁路。引出線絕緣包扎引出線絕緣包扎應在套管及過渡引線安裝完畢，并經水壓試驗和通水試驗合格后進行。施工準備認真做好施工準備，熟悉包扎過程準備好包扎用的各類絕緣材料和工具。絕緣材料根據圖紙準備并經檢驗合格。不得使用過期的或受潮材料。在整個包扎過程中，必須保持周圍環境清潔干燥，通風良好，光線良好，為此項準備通風機及12V行燈。由于包扎過程中，使用了易燃物品，必須準備消防器材。絕緣包扎檢查包扎絕緣部位的所有螺絲及引水管接頭確已緊固后，用白布蘸酒精擦凈金屬裸露表面。在定子引出線，伸縮節，過渡引線及各螺接處，管接頭處包扎絕緣帶，層間涂膠合劑。膠合劑的配方應根據圖紙的材料和配比進行。再次用填料填平凹陷部位，并將各部做成一圓滑過渡且易包扎的形狀。全面半疊包一層組緣帶，表面涂膠合劑。根據圖紙說明用規定材料及所包層數進行絕緣包扎，表面涂覆蓋漆。全面檢查一遍后，即可清理工具，打掃現場。說明：所有的包扎用材料，包扎程序，均按廠方說明書進行，并嚴格執行。配合機務安裝項目電機穿轉子確認定子膛內及轉子本體無任何遺留物。確認定、轉子絕緣合格，且表面無銹蝕破損硯象。測量勵端軸承對地絕緣電阻用1000V搖表，測量阻值不低于1MΩ。水壓試驗及整體密封試驗檢查發電機引出線瓷瓶四周及瓷瓶本體是否有泄漏。接地裝置安裝外殼接地根據設計圖紙，使外殼與全廠接地網接通，其接地線截面應符合設計要求，采用兩點接地且接地線應敷設在便于檢查的明顯位置。大軸接地為消除大軸對地的靜電電壓，根據圖紙要求進行大軸接地。定子繞組的電氣試驗用2500V搖表測繞組絕緣電阻應滿足制造廠要求，電阻的不平衡系數不大于2，吸收比不小于1.3。在冷態下測量各相繞組的直流電阻，相互間差別不超過2%與出廠時測得的相應數值相比較，其相對變化不大于2％。根據規程要求，做定子線圈的直流耐壓試驗并測定泄漏電流。根據規程要求，做定子線圈的交流耐壓試驗。發電機沖轉及試運行中進行的檢查和試驗試驗主要項目測量發電視三相短路特性。測量發電機空載特性。測量發電機相序。測量發電機軸電壓。安裝配合試驗項目發電機短路試驗時短路板的拆裝。短路試驗及空載試驗時，對發電機的監視。電纜工程施工電纜工程的材料運輸與保管電纜及其附件在安裝前的保管期限嚴禁超過一年，超過該期限時，應符合設備保管的專門規定。在運輸裝卸過程中，嚴禁使電纜及電纜盤受到損傷，嚴禁將電纜盤直接由車上推下，電纜盤嚴禁平放運輸、平放貯存。運輸或滾動電纜盤前，保證電纜盤牢固，電纜繞緊并綁緊。滾動時順著電纜盤上的箭頭指示或電纜的纏緊方向。電纜及其附件到達現場后，應按下列要求及時進行檢查：產品的技術文件應齊全電纜型號、規格、長度應符合訂貨要求，附件應齊全，電纜外觀嚴禁受損。電纜封端應嚴密，當外觀檢查有懷疑時應進行受潮判斷或試驗。電纜及其有關材料如不立即安裝，應按下列要求貯存：電纜應集中分類存放，并應標明型號、電壓、規格、長度。電纜盤之間應有通道，地基應堅實，存放電纜處嚴禁積水。電纜附件的絕緣材料的防潮包裝應密封良好，并應根據材料性能和保管要求貯存和保管。防火涂料、包帶、堵料等防火材料，應根據材料性能和保管要求貯存和保管，此類材料一定在施工前備料，庫存時間不能超過產品說明書中規定的時間，尤其是無機防火堵料。電纜梯架應分類保管，碼放處應堅實平整，不得積水。電纜梯架存放中不得受力變形，防腐涂層或鍍層不得破損。電纜在保管期間，電纜盤及包裝應完好，標志齊全、封端嚴密，當有缺陷時應及時處理。電纜保護管的加工及敷設電纜保護管的材質規格應符合設計要求。電纜管嚴禁有穿孔、裂縫和凹凸不平，內壁應光滑，金屬電纜管鍍層應符合設計要求，不能有銹蝕。電纜管的加工應符合下列要求：管內應無毛刺和尖銳棱角。電纜管用電動彎管機彎制，彎制后嚴禁有凹癟現象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%，電纜管的彎曲半徑嚴禁小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。金屬管應在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應涂以防腐漆。電纜管的規格應符合設計，當無設計時管內徑與電纜外徑之比不得小于1.5。每根電纜管的彎頭數嚴禁超過3個，直角彎嚴禁超過2個。電纜管明敷時應符合下列要求：電纜管應安裝牢固，電纜管支持點的距離當設計無規定時，不宜超過3m。當塑料管的直線長度超過30m時宜加裝伸縮節。電纜管的連接應符合以下要求：金屬電纜管的連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準。接口外要加裝短套管，套管長度嚴禁小于電纜管外徑的2.2倍，金屬電纜管不能直接對焊。引至設備的電纜管管口位置應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝，并排敷設的電纜管管口應排列整齊，管口出地面的距離應一致，符合驗標要求，管口應加裝臨時封堵，以防掉進雜物。電纜保護管應做好接地，接地線應與地網連通，在埋設前要簽證驗收。與電纜管相連的鎖母要牢固，不得松脫。電纜托架的安裝電纜梯架及其支吊架、連接件和附件的質量應符合現行的有關技術標準。電纜梯架的規格、支吊架間距，防腐類型應符合設計要求，嚴禁降低等級。梯架在每個支架上的固定應牢固，梯架間的連接板螺栓應齊全緊固，螺母位于梯架外側，這樣便于安裝調整，也可以防止螺母劃傷電纜。梯架安裝前應校驗其平直度，變形彎曲的禁用，應返廠。支吊架的安裝要吊線，托架的組合安裝也要吊線，確保安裝后的托架平整、牢固。當直線段鋼制托架超過30m，玻璃鋼制電纜橋架超過15m時，應有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應設置伸縮縫。采取以上措施可以使橋架不受環境溫度的變化及建筑物的沉降的影響而變形。電纜橋架轉彎處的轉彎半徑嚴禁小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大值。沿電纜支架全長應敷設接地線，并將托架沿全長可靠接地。電纜支吊架、電纜梯架等材料均為鍍鋅件，嚴禁破壞鍍層。原先的施工中，如遇整片托架過長或直段與彎頭處連接等情況時，需用無齒鋸切割托架，用電鉆打孔，有時還會自制彎頭進行安裝。為了進一步提高施工工藝，提前計算出需用的托架長度及彎頭長度，讓托架廠預制托架及彎頭，在現場進行組合安裝。托架的布置應符合設計要求，斷面在托架施工中要編號，為敷設電纜做好準備。在電纜夾層中布置的電纜托架一定要留出消防通道，便于電纜敷設及檢修。電纜敷設電纜敷設的一般要求：電纜通道要暢通，電纜溝道排水要良好，金屬部分的防腐層完整。夾層、溝道等陰暗處照明要充足，通風良好。核對電纜清冊，組織電纜、廠用、二次等專業技術人員進行圖紙會審，找出漏設的電纜，編制出完整的電纜敷設清冊。按清冊核對所用電纜的型號、電壓、規格、長度，并將要用的電纜吊運至敷設現場。為了便于檢查核對工程量及電纜庫存量，電纜備料要提特殊要求，每盤電纜要沿電纜全長打上長度（米號），這樣能提供準確的電纜敷設量和剩余電纜量。敷設前要對電纜進行外觀檢查和絕緣檢查，有問題的電纜不能使用。敷設時要根據核對好的清冊合理安排先后順序，減少電纜接頭。為了提高敷設電纜的質量，同一通道上的電纜應一次敷設完畢。并聯使用的電力電纜其長度、型號、規格應相同。電力電纜在終端頭與中間接頭附近應留有備用長度。電纜軸應架設到平穩的地方，軸架強度與長度應與電纜盤重量和寬度相配合。電纜敷設時，嚴禁損壞電纜溝、隧道、電纜井等的防水層。在帶電區域內敷設電纜，要有可靠的安全措施。電纜的最小彎曲半徑應符合規范的要求，電纜各支持點的間距也應符合規范的要求。截面大的電纜使用專用敷設機進行敷設，可以減少人工，提高工作效率。電纜敷設時，應從電纜盤的上端引出，嚴禁使電纜在支架上及地上磨擦拖拉，電纜不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等機械損傷。塑料絕緣電纜頭應包纏粘性膠帶防潮。明敷的電力電纜在夾層中嚴禁有接頭。當有明敷的電纜接頭時，應用托板固定。電纜敷設時應排列整齊、不宜交叉、敷設時要單根進行，邊敷設邊整理邊固定綁扎，固定后再進行下一根電纜的敷設。在電纜終端頭，電纜接頭等處應裝設標志牌。標志牌使用PVC板，使用專用打牌機打印，字跡清晰不易脫落，規格統一。動力電纜用紅色，控制電纜用黑色。標志牌上注明線路編號、起迄點、規格、型號，及并聯使用的電纜順序號，安裝牢固。電纜的固定應符合下列要求：垂直敷設或超過45°傾斜敷設的電纜在每個橋架上每隔1m固定一次。水平敷設的電纜，在首末兩端及轉彎電纜接頭的兩端固定。當對電纜間距有要求時，每隔1-2m處。單芯電纜的固定應符合設計要求。交流系統的單芯電纜或分相后的分相鉛套電纜的固定夾具嚴禁構成閉合磁路。電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物盤柜以及穿入管子時，出口應封閉，管口應密封。生產廠房內及隧道、溝道內的電纜敷設電纜排列時，動力電纜和控制電纜不能配置在同一層支架上，高、低壓電力電纜、強電、弱電電纜應按順序分層配置。一般情況自上而下，但有高壓電纜時，為了滿足電纜穿入盤柜時彎曲半徑的要求可由下而上配置（具體情況見設計施工圖紙）。并列敷設的電力電纜，其相互間的凈距應符合設計要求。電纜在支架上的敷設應符合下列要求控制電纜在普通支架上不宜超過一層，橋架上不宜超過3層。交流三芯電力電纜在普通支架上不宜超過一層，橋架上不宜超過2層。交流單芯電力電纜，應布置在同側支架上，按緊貼的正三角形排列綁牢。電纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距平行時嚴禁小于1m，交叉時應不小于0.5m，當受條件限制時，采用隔熱材料隔離保護電纜。電纜通道應避開鍋爐的看火孔和制粉系統的防爆門，當受條件限制時，應采取穿管或封閉槽盒等隔熱防火措施，電纜嚴禁平行敷設于熱力管道的上部。電纜敷設完畢后應及時清除雜物，蓋好蓋板，必要時應將蓋板縫隙密封。管道內的電纜敷設電纜進入建筑物、通道，穿過樓板及墻壁處應加保護管。電纜從溝道引至電桿設備、墻外表面或屋內行人容易接近處，距地面高度2m以下的一段要加裝保護管。另外在易受機械損傷的其它地方也應加裝保護管。保護管埋入非混凝土地面的深度嚴禁小于100mm，伸出建筑物散水坡的長度，嚴禁小于250mm，保護罩根部嚴禁高出地面。保護管內部應無積水，且無雜物堵塞。穿電纜時，不得損傷護層。電纜排管在敷設電纜前應進行疏通、清除雜物。每根保護管允許穿入的電纜數量不能超過設計值，交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內。直埋電纜敷設電纜埋置深度應符合下列要求電纜表面距地面的距離嚴禁小于0.7m，在引入建筑物與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處可淺埋，但應采取保護措施。電纜與鐵路、公路、城市街道廠區道路交叉時，應敷設于堅固的保護管或隧道內，電纜管的兩端宜伸出道路路基兩邊各2m，伸出排水溝0.5m。在城市街道應伸出車道路面。直埋電纜的上、下部應鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層，并加蓋保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm直埋電纜在直線段每隔50～100m處，電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物等處應設置明顯的方位標志樁。直埋電纜回填土前，應經隱蔽驗收合格，回填土應分層夯實。電纜應埋設于凍土層以下。電纜之間，電纜與其它管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小凈距應符合規范的規定。嚴禁將電纜平行敷設于管道的上方或下方，特殊情況應按如下規定進行：電力電纜間及其與控制電纜間或不同使用部門的電纜間，當電纜穿管或用隔板隔開時，平行凈距可降低為0.1m。電力電纜間控制電纜間以及它們相互之間，不同使用部門的電纜間在交叉點前后1m范圍內，當電纜穿入管中或用隔板隔開時，其交叉凈距可降為0.25m。電纜與熱管道（溝），油管道（溝），可燃氣體及易燃液體管道（溝）、熱力設備或其它管道（溝）之間，雖說凈距能滿足要求，但檢修管路可能傷及電纜時，在交叉點前后1m范圍內，尚應采取保護措施，當交叉凈距不能滿足要求時，應將電纜穿入管中，其凈距可減為0.25m。電纜與熱力管道（溝）及熱力設備平行，交叉時應采取隔熱措施，使電纜周圍溫升不超過10℃。電纜終端頭的制做電纜終端頭的制作，應由經培訓的熟悉工藝的人員進行。電纜終端頭制作時，應嚴格遵守工藝規程及說明書的要求。高壓電纜終端頭施工時，應搭設臨時工棚，環境溫度應嚴格控制，宜為10～30℃。制作塑料絕緣電力電纜終端頭時，應防止塵埃雜物落入絕緣內。嚴禁在雨霧中施工。控制電纜在下列情況下可有接頭，但連接牢固，并嚴禁受到機械拉力：當敷設的長度超過其制造長度時；延長已敷設竣工的控制電纜時；當消除使用中的電纜故障時。其它情況嚴禁控纜做中間接頭。制作電纜終端頭前，應熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求：電纜絕緣狀況良好，無受潮，塑料電纜內不得進水。附件規格與電纜要一致，零部件應齊全無損傷，絕緣材料不得受潮，密封材料不得失效，殼體材料結構附件應預先組合，清潔內壁，試驗密封，結構尺寸符合要求。施工用機具齊全，便于操作、狀況良好，消耗材料齊全，清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導則準備。必要時要進行試裝配。電力電纜接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線，電纜線芯截面在120mm2及以下時，接地線不小于16mm2，電纜線芯在150mm2及以上時，接地線截面為25制作電纜終端頭，從剝切電纜開始應連續操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時使用專用工具剝切，不損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。電纜終端頭應采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。6KV及以上電力電纜的終端頭，尚應有改善電纜屏蔽端部電場集中的有效措施，并應確保外絕緣相間和對地距離。電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護套時，線芯沿絕緣表面至最近接地點的最小距離應滿足電纜終端材料使用說明書中的規定。塑料絕緣電纜在制作終端頭時，應徹底清除半導體屏蔽層。電纜線芯連接時，應除去線芯和連接管內壁油污及氧化層。壓接模具與金具應配合恰當。壓縮比應符合要求。壓接后應將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯，應使用中性焊錫膏不得燒傷絕緣。三芯電力電纜終端頭的金屬護層接地良好，塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應用錫焊接地線，電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬保護層和接地線應對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線應直接接地，接地點在互感器以上時，接地線應穿過互感器接地。裝配組合電纜終端和接頭時，各部件間的配合或搭接處采取堵漏、防潮和密封措施。塑料電纜應采用自粘帶、粘膠帶等方式密封，塑料護套表面應打毛，粘接表面應用溶劑去除油污，粘接良好，電纜終端接頭嚴禁有滲漏。控制電纜頭制作安裝時，做頭位置整齊劃一，應在同一直線上，套好專用控制電纜頭護口，顏色用綠色。線號管用適合電纜芯截面的白色PVC管，號碼用專用熱敏打號機打印、保證長度相同、字跡清晰不褪色、省時省力、美觀統一。低壓動力電纜頭摒棄傳統的用塑料帶包纏的施工方法，改用新型的低壓三（四）指套或專用低壓動力電纜頭護口（現場決定再統一），顏色用紅色。電纜的防火與阻燃對易受外部影響著火的電纜密集區或可能著火蔓延，而釀成嚴重事故的電纜回路，按設計要求的防火措施施工。電纜防火阻燃尚應采取如下措施：在電纜穿過豎井，墻壁，樓板或進入電氣盤柜的孔洞處，用防火堵料密封。在重要的電纜溝和隧道中，按要求分段或用軟質耐火材料設置阻火墻。對重要回路電纜，可單獨敷設于專門的溝道中或耐火封閉槽盒內，或對其施加防火涂料，防火包帶。在電力電纜接頭兩側及相鄰電纜2-3m長的區段施加防火涂料或防火包帶。采用耐火或阻燃型電纜。設置報警和滅火裝置。防火阻燃材料經過技術或產品鑒定，在使用時應按設計要求和材料使用工藝提出施工措施。涂料應按說明書中規定的方法使用，并應順電纜長度方向進行涂刷。厚度或次數應符合說明書中的要求。包帶在包繞時，應擰緊密實，纏繞層數或厚度應符合材料使用要求，繞包完畢后，每隔一定距離應綁扎牢固。在封堵電纜孔洞時，封堵應嚴實可靠，嚴禁有明顯的裂縫和可見的孔隙，孔洞較大者應加耐火襯板后再進行封堵。阻火墻上的防火門應嚴密，孔洞應封堵，阻火墻兩側電纜應施加防火包帶或涂料。封堵的工藝要整潔美觀，有機、無機、堵料的使用方法應嚴格執行材料使用說明中的要求，封堵后的外型要平整，各類孔洞的造型要一致。廠用受電方案廠用受電操作步驟受電范圍及相關系統由外線給10KV母線1段、2段，0#備用變、1#、2#、3#鍋爐變壓器、1#、2#汽機公用變受電；380V廠用電系統；受電應具備的條件土建施工完畢，驗收合格。電纜溝道蓋板齊全，道路暢通，門鎖齊全，照明投入正常。一次設備安裝完畢，設備接地良好，試驗結束并經驗收合格。二次操作回路、測量回路、信號回路正常，繼電器整定正確，并經驗收合格，試驗用的儀器、儀表齊全。受電范圍必須配置適量的消防設施。運行人員崗位明確，職責分明。本次受電，在受電指揮小組統一發令下方可操作。電氣試驗室負責本次受電中的試驗、測量、復核工作。受電過程中現場要有專人監護，并與受電指揮小組有良好的通信聯系。受電試驗由運行人員負責向系統申請1號線路10KV進線電纜受電。檢查1號線路1OKV進線同期電壓互感器的電壓回路。合上1號線路10KV進線斷路器，對1OKV母線充電三次。測量1OKV母線的電壓回路和同期回路。由運行人員負責向系統申請2號線路1OKV進線電纜受電。檢查2號線路1OKV進線同期電壓互感器的電壓回路。由1OKV母線與2號線路10KV一次、二次核相。合上1#鍋爐變壓器lOKV側的斷路器，對1#鍋爐變壓器充電五次；合上1#鍋爐變壓器400V側的斷路器，對鍋爐400V母線I段充電三次，檢查400V母線一、二次電壓。合上#2鍋爐變壓器1OKV側的斷路器，對2#鍋爐變壓器充電五次；合上#2鍋爐變壓器400V側的斷路器，對400V母線II段充電三次，檢查400V母線一、二次電壓。合上#3鍋爐變壓器1OKV側的斷路器，對3#鍋爐變壓器充電五次；合上#3鍋爐變壓器400V側的斷路器，對400V母線3段充電三次，檢查400V母線一、二次電壓。合上#01汽機公用變壓器10KV側的斷路器，對#01汽機公用變壓器充電五次，合上#01汽機公用變壓器400V側的斷路器，對#0l汽機公用400V母線充電三次，檢查400V母線一、二次電壓。合上#0廠用備用變壓器10KV側的斷路器，對#0廠用備用變壓器充電五次；合上#0廠用備用變壓器400V側的斷路器，對#0廠用備用400V母線充電三次，檢查400V母線一、二次電壓。由400V母線I段、II段、Ⅲ段、#01廠用公用400V母線分別與#0廠用備用400V母線一次、二次核相整套啟動二階段調試步驟及措施受電應具備的條件整套啟動范圍內土建施工完畢，驗收合格。電纜溝道蓋板齊全，道路暢通，門鎖齊全，照明投入正常。一次設備安裝完畢，設備接地良好，試驗結束并經驗收合格。二次操作回路、測量回路、信號回路正常，繼電器整定正確，并經驗收合格，試驗用的儀器、儀表齊全。受電范圍必須配置適量的消防設施。運行人員崗位明確，職責分明。本次受電，在受電指揮小組統一發令下方可操作。電氣試驗室負責本次受電中的試驗、測量、復核工作。整套受電過程中現場要有專人監護，并與受電指揮小組有良好的通信聯系。整套啟動試驗發電機出線處先安裝容量為1500A的短路安排。機組沖轉正常，維持3000r/min。測量永磁機的輸出電壓。短路試驗用手動調節器施加勵磁電流，上升發電機電流至100A，檢查發電機的二次電流回路及繼電器：發電機差動保護、過電流保護、過負荷保護、復合電壓過流保護。短路特性試驗開路試驗1)拆除發電機出線處的短路排。2)檢查發電機所有的電氣保護均已投入，發電機零啟升壓。3)用手動調節器施加勵磁電流，上升發電機電壓至1000V，檢查發電機的二次電壓回路及繼電保護繼電器：(1)發電機過電壓保護；(2)復合電壓過流保護4)開路特性試驗(1)下降曲線(2)上升曲線調節器試驗(1)AVR試驗，(2)階躍試驗(3)滅磁常數的測量，同期回路檢查維持發電機額定電壓，檢查發電機與1OKV母線同期電壓與系統假并(1)解除電氣并網發給汽機加負荷的信號(2)斷開發電機出口的隔離開關(3)發電機升至額定電壓，投入同期回路，用手同期并網一次(4)投入自動準同期裝置，自動同期并網一次與1OKV母線并網(1)恢復電氣并網發給汽機加負荷的信號(2)向系統申請并網得到同意(3)發電機升至額定電壓，投入自動準同期裝置，自動同期并網集中盤臺安裝概述本工程集中控制室采用“兩機一控”的布置方式。兩臺單元機組的CRT操作臺及大屏幕顯示器分別布置在控制室的兩側，中間布置網絡控制設備。發電機保護屏、廠用電源保護屏、電氣自動裝置等設備布置在集控室相鄰的繼電器室內。安裝前的準備工作對安裝環境的要求土建及裝飾工程結束，并符合設計要求。施工區域照明充足。運輸路徑的選擇與疏通設備存放場到安裝現場的路途較遠，并且廠房內的障礙物較多，所以合理選擇好運輸路徑將節省大量人物力和時間。對不能移動和拆除的障礙物(如管道)等，應在其上鋪放鐵板。盤柜運輸采用液壓手推車，為便于盤柜安裝，可制做1臺專用安裝小車。施工工序運輸或吊運→現場開箱檢查→盤柜就位→主母線安裝、小母線安裝→附件安裝→斷路器檢查、調整→調試→受電→檢查驗收→移交主要施工方法設備運輸為確保盤柜開箱的安全，所有盤柜應本著先帶包裝運輸到安裝現場、后開箱的原則進行。大中型盤柜利用汽車吊將其吊到平板車上，小型盤柜可用叉車或人力裝卸。開箱檢查：開箱檢查主要核對設備型號及數量，檢查組件、資料是否齊全，檢查盤柜是否受損。設備檢查結果做好登記，同時辦理開箱檢查簽證。盤柜就位運至現場的盤柜可利用各車間的橋吊或電動葫蘆將其吊運至安裝位置或附近，不能利用吊車的地方，用液壓手推車水平運輸，移動時避免屏、盤局部受力。利用自制安裝車找正后初步固定，調整至各項指標符合規范要求后再進行最后加固。主母線及小母線安裝當主母線和分支母線采用高導電率的銅排時，采用連續焊接或螺接而成，安裝前核算母線額定電流等于主斷路器額定電流或變壓器額定輸出電流的1.1倍。所有螺接型主母線和分支母線接頭，銅母線應鍍鋅。為不影響使用壽命，要求螺接牢靠，從而保證母線溫度在從標準額定環境溫度至額定滿負荷溫度的范圍內，螺接孔周圍的初始接觸壓力基本保持不變。主母線支架和母線絕緣應不吸潮，在規定環境條件下，在設備使用壽命期間，其機械與絕緣強度基本保持不變。所有導體支撐牢固，以便承受與其連接的斷路器最大額定開斷電流應力。采用帶中性點母線的三相四線制供電，中性母線應和主母線一樣完全絕緣。其額定電流應為主母線的50％。系統中性點接地分別用兩根銅線條與配電裝置的接地電線連接。母線隨設備供貨時，主母之間的接觸面涂抹電力復合脂，母線與引下線的搭接面鉆孔數量如少于規范規定，應補鉆孔，使其附合規范要求。螺栓緊固時應采用力矩扳手，力矩值按表6.7.1選擇：盤頂小母線采用Ф6mm紫銅棒，安裝時應講究工藝，美觀合理。附件安裝安裝前核對型號、安裝位置，檢查外觀，并做好檢查記錄。一切正常后按照安裝說明書進行安裝，并將引出線牢固、美觀地進行連接。表6.7.1螺栓規格力矩值（N·m）M88.8～10.8M1017.7～22.6M1231.4～39.2M1451.0～60.8M1678.5～98.1M1898.0～127.4M20156.9～196.2M24274.6～343.2斷路器及操作機構檢查斷路器貯能機構，并在所有位置上檢驗其電氣和機械自由脫扣可靠性。檢查安裝的所有斷路器及輔助開關，其各方面的接線應和設計完全相同。斷路器都能滿足遠方和就地控制。斷路器的主觸頭(上、下連接觸頭)鍍銀接觸面應完好，調整斷路器觸頭位置，減小誤差，防止增大接觸電阻。調整分合斷路器的手動操作機構，使其操作靈活。為了便于抽出或插入可卸式斷路器，應檢查調整導軌、限位器，使其能夠準確定位斷路器的“工作”和“試驗”位置。在斷路器合閘后或合閘操作期間，如果合閘控制回路斷電，則控制回路上所有操作裝置均應回復到正常的“斷路器分閘”位置。聯鎖裝置檢驗機械聯鎖裝置和電氣聯鎖裝置的可靠性。斷路器機械(分、合閘)操作狀態指示準確。儀用互感器電流互感器安裝牢固，且安裝于便于維護和更換的位置。電壓互感器及相應的熔斷器應裝在獨立分開的儀表室內，PT應配備限流型一次熔絲，其開斷容量應不低于低壓斷路器的額定容量。電壓互感器接線正確。技術要求安裝誤差應滿足規范要求。柜體接地牢固良好，可開啟的門用裸銅軟線與接地金屬構架可靠連接。機械、電氣閉鎖裝置應動作準確可靠。二次回路輔助開關的切換接點應動作準確，接觸可靠。安裝隔離板應開啟靈活，隨手車的進出相應動作。柜內各配件應單獨拆卸更換而不影響其它電器及導線的固定。信號裝置應顯示準確，工作可靠。二次回路接線準確，連接可靠，標志齊全清晰，絕緣符合要求。電器組件齊全，固定牢固，質量良好，密封良好，符合設計要求。母線安裝螺孔不得采用氣焊割孔或電焊吹孔。母線間搭接方式符合規范要求。母線表面應光潔平整，無變形，標志清晰，附件齊全。母線及附件安裝時，安全凈距離應符合表6.7.2要求。表6.7.2額定電壓（V）電氣間隙(毫米)爬電距離(毫米)額定工作電流額定工作電流≤63A＞63A≤63A＞63A≤603.05.03.05.060＜V≤3005.06.06.08.0300＜V≤5008.010.010.012.0系統調試送電前檢查設備及元件檢查設備、元件外觀檢查應無損傷，連接牢固，無斷線、脫焊等現象。所有固定螺栓無松動、插頭接觸良好。盤柜內保險或開關容量符合要求。盤柜內一次接線檢查正確。繼電器校驗合格。接線線芯標號清晰、齊全、不褪色，排列整齊。回路檢查盤柜至就地元件電纜接線正確。保護、配電等盤柜至控制盤臺的電纜接線正確。屏蔽性電纜、三相接地電纜符合接地要求。供電電源合理正確。直流接線正確、無接地。所有電纜對地及相間絕緣良好，測量值符合規程規定。準備送電所有電源開關均處于斷開位置，確認各回路盤柜無竄電，確認盤柜、設備均良好接地，接地方式是否符合生產廠家或設計要求。須逐步調試的盤柜模件、元件等拔出，使之脫離插位。送電調試合主電源開關，主電源指示燈、電源電壓表、系統工作電壓指示正常顯示。接地檢測器的顯示正常，無接地指示。根據設計要求逐項進行調試。蓄電池安裝及充放電方案蓄電池安裝條件建筑工程全部結束，并且通風設施齊全完好，室內照明充足，照明燈具采用防爆型。蓄電池在運輸保管過程中，要輕挪輕放，不得有強烈沖擊和振動，不得倒置。蓄電池安裝容器檢查：容器無裂紋、損傷、槽蓋密封良好。檢查蓄電池正、負極端的極性標注是否正確，并應無變形。極板上的活性物質與板棚應結合嚴密，無脫落現象，極板無彎曲變形。安裝根據施工圖紙，組裝固定蓄電池臺架，要求平穩，無晃動，地板與臺梁之間墊上耐酸膠皮。用人工搬運的辦法，將電池擺放在電池架上，各蓄電池的正、負極首尾相連，每列蓄電池應排列成一直線。蓄電池間的距離相同，并以能連上連接條，且不會使電池端往受額外應力為準。按次序帖上蓄電池編號。在瑞柱和連接的接觸面上涂一籌層電力復合脂。用力矩扳手擰緊螺母，外露金屬部分再涂泳一層防腐油。按廠家說明書的要求，逐個測量電池電壓。達到規定值，如電壓嚴重不足，應更換電池。蓄電池充放電蓄電池充電新電池的極板在制造廠制成時，活性物質的成分不夠均勻，這就要進行初充電還原解決，初充電過程是否完善將直接影響蓄電池的容量和壽命，因此初充電工作必須嚴格細致地進行。按蓄電池制造說明書，選擇充電方式；恒壓法或恒流法。充電過程中，每小時記錄一次電池的電壓、密度、溫度。充電過程中電解液的溫度不能超過45℃，否則，應將電池開路，降至38℃時再繼續充電。蓄電池放電電池放電，在充電后半小時即可進行，放電采用電阻法。按廠家說明書中的規定時間和放電電流，對電池放電。首次放電終了時，應符合下列要求：蓄電池的最終電壓和比重應符合產品技術條件的規定。不合標準的蓄電池電壓不得低于整組蓄電池中單體電壓平均值的2％。電壓不合格的蓄電池數量不超過該組蓄電池數量的5％。蓄電池首次放電完成之后，若放電容量達到額定容量的95％，再次充足電即可交付使用，如果經5次循環達不到標準，應查檢原因。采取措施，主要是對容量不足的電池進行個別處理，否則不能使用。充放電結束后，對透明容器的蓄電池檢查內部情況，應無極極嚴重彎曲或活性物脫落現象。移交前蓄電池的維護定期檢查并記錄，檢查有無電壓異常的蓄電池。檢查蓄電池室內的環境如溫度、濕度、通風等不會影響蓄電池的正常運行。經常保護臺架和蓄電池的整潔。擦去蓄電池上濺出的電解液。檢查蓄電池內部情況，電解液不低于最低液位。活性物質的沉積不致引起短路。柴油發電機組安裝概述本工程的柴油發電機功率為500KW，380V，50HZ，可在短時間內達到全速并作好帶負荷的準備；在接到啟動信號后30s內可帶滿負荷。柴油發電機組能在無人監控情況下連續滿負荷運行24小時以上。施工方法控制盤柜安裝開箱核對設備型號、規格、附件備品數量及技術資料是否齊全，檢查盤柜有無缺陷、損壞、變形及腐蝕，作好檢查記錄。盤柜采取螺栓固定方式，盤下墊10mm厚膠皮。盤柜用25mm2銅編線接地。發電機中性點經二次側為120V的干式變壓器實現高阻就地，接地變壓器和接地電阻安裝在控制盤內。電纜敷設及接線電纜兩端掛設標準電纜牌，線芯采取壓接接線鼻子方式，確保接觸良好，線號管用電腦線號打印機打制，并做到標號齊全。在槽盒上用機械開孔器開孔，安裝電纜管及金屬軟管，將電纜引至就地設備，并做到全過程封閉。至計算機的傳感電纜屏蔽線應在計算機側一點接地，就地側將屏蔽線包在電纜頭內。主機及附件安裝根據廠家及設計要求安裝柴油機、發電機、勵磁器、輔助設備（調速器、起動電動機、排液潤滑油泵、空氣凈化器等）。調試試驗按廠家調試方案分項進行調試。柴油發電機靜態試驗（參考發電機試驗），常規試驗、高壓試驗、平衡試驗。控制盤功能試驗、連續試驗和絕緣電阻測試。絕緣電阻值小于1MΩ。柴油發電機保護、信號、測量分別調試完成。0.4KV動力中心負荷無異常。啟動試驗啟動柴油發電機，零起升壓，監視各回路情況。檢查柴油發電機相序，并與母線電壓進行定相。投入帶負荷試驗將事故保安段負荷逐步降至零負荷，切斷事故保安段電源開關。啟動柴油發電機，當電壓及頻率達到額定值時，開關自動合閘。合事故保安段電源開關，逐漸增加事故保安段負荷，同時檢查柴油發電機運行情況。自動投入突然帶負荷試驗按柴油發電機的容量，使事故保安段負荷為70%容量。斷開0.4KV事故保安段開關，使柴油發電機從備用狀態自動投入。檢查柴油發電機負荷，連續運行2小時后，倒閘操作至正常運行方式。接地施工方案本工程防雷接地裝置安裝包括：本工程施工范圍內的廠區接地、室內接地干線和電氣設備接地連接，及其附屬設備的接地。針對本工程的具體施工范圍及工程特點，我們制定了相應的施工方案。施工流程圖（圖6.

施工流程圖結束結束處理現場焊接安裝檢查記錄施工準備領料、制作接地極與土建配合挖溝預埋檢查記錄合格合格不合格不合格處理埋設深度≥800mm焊接長度≥4～6倍材料寬度接地電阻值的規定大接地短路電流系統的接地電阻R≤0.5Ω，高電阻率地區允許達到5Ω。小接地短路電流系統的接地電阻不宜超過10Ω。低壓電力設備的接地電阻，其值不宜超過4Ω，當總容量不超過100KVA時，接地電阻允許不超過10Ω。接觸電勢和跨步電勢的規定式中Ej——接地電阻Ek——跨步電勢Pb——人腳站地處地表面的士壤電阻率Ω·mt——接地短路的持續時間接地裝置的導體截面應符合熱穩定和機械強度的要求施工方法按施工圖要求制作接地極，并按圖紙要求熱鍍鋅；配合土建埋入接地極，或將接地極大錘打入地下，接地極頂部距地面不小于600毫米；將接地母線及歐姆卡子焊接在接地極頂部，接地母線搭接焊長度大于120毫米；建筑物頂部的避雷線按設計固定，搭接焊長度大于100毫米；在埋入底下的焊接部分刷瀝青漆，地上部分刷黑色的調和漆；建筑物引下的接地線距地面1.5米穿塑料管或鐵管保護；埋入底下的接地母線距建筑物大于3米；接地母線焊接完成后，將土及時回填；避雷針在地面組合好后，用吊車安裝就位；避雷針接地單獨設置，不與主接地網連接；測量主接地網接地電阻不大于0.5歐姆，避雷針接地電阻不大于10歐姆；質量保證措施使用由甲方批準的質量記錄及隱蔽工程記錄并認真執行；由本公司的質檢人員及甲方有關人員共同檢查合格，并及時簽字；使用合格的材料；施工人員已進行培訓合格；回填土要松軟，不要將石頭等雜物一起填入；全部焊接工作由合格的焊工完成；接地電阻用檢定的儀器測試。安全保證措施施工人員嚴格遵守電力建設安全工作規程；使用的電動工具要有漏電保護；高空作業要有雙重防墜落措施；使用吊車、卷揚機要由起重工指揮。主要施工措施電纜橋架安裝所有電纜橋架現場安裝不準動電、火焊。特殊情況（包括橋架二次改造）必須寫申請經工程公司質檢員批準。固定托臂連接螺絲向外穿，螺帽在外側；橋架與托臂連接螺栓向下穿；橋架與橋架聯接螺栓向外穿；螺帽、墊片齊全緊固。立柱及橋架必須校正合格后，方可進行安裝。防火隔板必須隨電纜橋架一起安裝，不得遺漏。電纜敷設所有電纜必須單根敷設。同層橋架內電纜必須逐層敷設，排列整齊，拐彎處弧度一致。水平段綁扎距離≤3米，垂直段≤1.5米，垂直明敷電纜要在每一橫撐上綁扎，綁扎段落均勻一致。動力電纜集中處用白色尼龍扎帶固定，控制電纜集中處用黑綁線綁扎；且方向一致，多余扎帶、綁線必須隨時剪掉。電纜敷設前隧道內照明充足、無積水，槽盒內必須清理干凈。電纜敷設前用微機做出電纜橋架布置及走向圖，有條件時可做出立體圖（集控樓夾層由電氣、熱工兩隊專工聯合作圖）。電纜施工前所有主通道節點處必須懸掛電纜清單，標示出層間電纜分類、敷設順序及數量。同一節點涉及電氣、