中國企業商業創新平臺經典案例-機械行業中國企業商業創新平臺經典案例-機械行業286/286283/286多元化經營、集中式管控、鵬馳飛翔—鵬馳五金制品有限公司關鍵詞：銷售分析、銷售中心、兩角貿易、工序委外、批號追溯、調撥、自動倉儲接口企業與項目概述1．企業簡介鵬馳五金制品有限公司是“香港福鵬投資有限公司”在中國大陸投資的集生產、研發、銷售為一體的專業緊固件制造商，是全球最大12.9級高強度螺絲制造商之一。整個集團旗下共有50多個公司：東莞鵬馳、昆山鵬馳、華南銷售中心、華東銷售中心、華北銷售中心、四十多個銷售分公司、兩個海外公司。公司占地面積50000多平方米，擁有數百套世界先進水平的全套緊固件生產設備，運用ERP系統管理，專業生產“EG”品牌德標（DIN）、美標（ANSI，ASME）、國際標準（ISO）、國標（GB）、日標（JIS）等標準件、非標準件12.9級高強度螺釘、螺栓及高級膨脹螺栓，產品廣泛應用于汽車、機械、模具、電子及建筑領域。公司通過ISO9001：2000質量管理體系認證，并在積極籌備TS16949質量體系認證。為滿足客戶需要，分別在華南、華東、華北地區建立現代化的立體倉庫和配送體系，常備庫存保持在8000噸以上。公司擁有專業的行銷體系，并建立起亞洲、歐洲、美洲銷售網絡，200多位專業行銷精英為全球20多個國家提供高品質的產品，高質量的服務。組織架構及關鍵需求2.１.關鍵需求列表如下：銷售分析：內銷體系由直營門店進行銷售，各大區建立銷售中心，工廠生產統一由工廠營運部進行終端無訂單銷售數據匯總分析后，得到營運每月的訂貨計劃，以此來指導生產；直營分銷柜面：內銷通過直營門店進行銷售，其向銷售中心的訂貨由店面銷售分析得到，其銷售只有特制訂單會接單，其它都通過無訂單銷售。客戶直接與店面進行結算。銷售中心：全國設立華南銷售中心、華東銷售中心、華北銷售中心，銷售中心主要對所管區域內分公司人事、行政、財務、銷售進行管理，同時設立倉庫，管理物流配送，向工廠訂貨，向分公司發貨。兩角貿易：分公司向區域中心訂貨時，由分公司訂貨分析結果，轉分公司兩角貿易采購訂單，再跨組織拋轉至訂貨銷售中心組織內的銷售訂單，由銷售中心開立標準出貨，再轉分公司采購收貨；工序委外：生產工單按數量開立，啟用車間，工序委外時以重量計價，其實現方式為將資源計費基礎定義為：按資源用量，然后將每資源用量設置為每生產數量的重量，在委外工序時，即可根據工序轉移數量，轉換為工序委外的重量，同時以重量進行計價；批號追溯：緊固件行業需要追溯產品經過哪些工藝加工，什么機臺進行加工，其所使用的鋼材是哪個爐號，哪個鋼廠的材料，以便質量追溯。調撥申請：銷售中心通過銷售分析，得到其需從工廠如何進行物流調撥申請，將其銷售中心的銷售分析結果轉至調撥申請單，然后從工廠進行調出，物流中心進行調入。此調撥申請單、調撥接收單均為客制化開發。易損件需求：易損件為模具上使用的一種消耗性部件，如牙板，PO銷、KO銷等，其規格種類煩多，每個工序每個產品上使用不一樣，需要在BOM中定義其易損件使用工序號，同時用用量模擬易損件壽命，根據工單工序需生產數量反算易損件毛需求，再考慮庫存及在采量，得到建議采購數量，手工計算易出錯，客開易損件備料需求及易損件使用分析報表幫助管理。機臺排產；自動倉儲接口應用；典型行業特點需求：典型的以計劃+庫存＋訂單的驅動生產模式；計劃需求來源歷史銷售數據分析；全國統一的銷售價格政策，不同分公司的折扣率；以重量計價的委外計價方式；鋼材、制程追蹤管理的潛在需求；計件工資管理與計時工資管理需求；生產工藝、數量動態變化；生產工藝數量、重量雙單位管理；原材料相對較少、模具、易損件、半成品、成品多；生產設備較多，主要生產瓶頸為攻牙瓶頸；生產需要排產至機臺；模具壽命管理需求；模具的狀態對生產安排程起著重要性作用；模具鋼材采購以重量計價，庫存和使用時需按數量管理；領料若為發料制，倉庫為產線備料時需細化至每個機臺；為產線進行備料準備；盤元或精抽線發料時需整卷發料；發料無法按正常領料方式進行超領管控；盤元、精抽線在采用批號管理的情況下，與倒扣領料矛盾；接單或預測時，需要考慮粗產能（主要為機型產能），實際排產時需考慮詳細每臺機器；與自動倉儲接口應用；U9項目概述鵬馳五金是屬于五金加工（緊固件）行業多組織流程制造的ERP應用，項目于2009年09月20日啟動，經過行業化的復制、差異化的實施，目前已經搭建了鵬馳集團整個銷售、工廠協同的管理平臺，為鵬馳集團的快速發展提供了信息化支撐平臺。東莞鵬馳集團由，項目總共分３個階段，第一階段：東莞鵬馳、華南銷售中心、華東銷售中心、華北銷售中心、兩個海外公司、三家銷售分公司；第二階段：四十多個銷售分公司上線全面上線；第三階段：昆山鵬馳、生產排程上線；鵬馳五金項目是“計劃+訂單”相結合的計劃模式，其產品有通用型和定制型，客戶群體主要是制造業、建筑業、裝修業、模具廠等。U9全面管理應用組件鵬馳五金U9項目涉及到了財務、供應鏈、生產制造、成本等企業的方方面面，實現了企業的信息化的全面管理與應用。應用領域業務模式組件業務處理組件銷售銷售增長率分析銷售訂貨分析銷售中心訂貨分析分公司訂貨分析銷售價表+銷售折扣銷售訂單出貨計劃標準出貨銷售退貨多角貿易訂單跨組織出貨采購請購手工請購、MRP請購標準采購外協采購工序委外標準收貨委外收貨委外收貨采購退貨庫存形態轉換料號、項目號雜收雜發盤點調撥跨組織調撥、倉庫間調撥調撥申請客開借入、借出制造物料清單需求計劃有限排程生產訂單標準生產、返工、領退料、完工報告車間管理工序轉移、計件工資財務會計應收管理應付管理固定資產總帳報表成本會計成本會計實際成本公共審批流二、先進業務與管理模式通過實施，幫助鵬馳五金建立了一套統一、規范、科學、集成的基礎信息平臺，實現全新的應用模式和物流財務一體化管理，規范了企業業務流程，提高了工作效率，提升了企業的管理水平，做到業務驅動財務、敏捷反應、全程跟蹤、核算準確、高效透明，具體分別描述如下：建立統一的多組織管理平臺模式需求要點全國近五十個銷售分公司及海外分公司營銷；保證各個區域、海外庫存及時供應；確保各個區域的最大庫存供應量；避免總部庫存、分部過多資金積壓；實現集團同銷售分公司、物流中心、銷售中心之間的業務協同；先進應用模式成立管理中心，建立起同東莞工廠，昆山工廠，三個營銷中心、一個BVI，四十多家全資銷售子公司業務協同與集中；外銷訂單會按產品類別不一樣，直接由東莞工廠或昆山工廠接單，工廠直接出貨；特制訂單由銷售分公司接單后，直接下給不同的工廠，由工廠直接出貨給分公司，由分公司交貨給客戶；銷售中心需向工廠訂貨，根據銷售中心歷史數據分析，決定工廠的庫存如何向銷售中心配送；銷售中心之間可以互相調貨；銷售分公司由它所負責的銷售中心進行供貨，銷售分公司會向銷售中心以訂單形式下調貨需求，銷售分公司補貨的數量和頻率，會綜合它離銷售中心的遠近、銷售量、配送成本等因素來決定；銷售比較急時，銷售分公司可以從其它銷售中心或其它分公司臨時調貨，由相關人員進行審批控制；組織職能：應用價值建立統一高效的管理溝通平臺，溝通更高效；滿足企業快速發展需求，若建立新的工廠、銷售中心、或分公司，能快速為其提供已應用成熟的贏利管理模型，快速進行復制；建立統一的基礎資料管理平臺需求要點編碼原則統一管理（供應商、客戶編碼原則）基礎資料統一管理，各組織使用相同的資料體系，這樣各組織以及各組織物流、財務數據可以無縫對接；（料品分類、料品檔案、供應商、價表等）BOM表的統一維護，兩個工廠生產；工藝分散維護，其加工機臺及加工效率不一致；應用模式應用價值統一編碼規則，使集團基礎資料編碼更加規范，提高信息在集團內溝通的正確性和溝通效率；一些公用信息，不需多次錄入，各組織進行下發，即滿足集中控制，又可滿足每個組織不同信息的分散管理需求，為集團管控奠定了良好的基礎；建立多級分銷協同計劃模式需求要點根據歷史銷售數據統計分析銷售月增長率趨勢根據出貨給客戶的數據分析各月訂貨量根據各大區銷售歷史數據分析得到大區物流調撥訂貨計劃根據各分公司銷售及物流配送時間和貨架大小決定分公司訂貨計劃應用模式工廠訂貨分析業務流程工廠訂貨分析單：銷售中心訂貨分析流程銷售中心訂貨分析單：分公司訂貨分析流程分公司訂貨分析單：應用價值工廠訂貨分析其思路是從分公司無訂貨銷售或工廠某特定部門直接面向客戶的出貨數據進行統計，分析其月銷售量及月銷售增長率，根據歷史數據分析及新產品推市計劃，定義其月銷售增長率，同時根據銷售增長率分析月訂貨量。能更好的把握市場需求變化，同時考慮生產特性。銷售中心能根據其所負責的分公司銷售情況，分析其物流調貨計劃，使物流調撥更合理，減少區域之間的調貨，節省物流成本。分公司訂貨分析可以直接轉采購訂單，銷售中心訂貨分析可以直接轉調撥需求單，工廠訂貨分析可以直接轉PR或轉SO，避免人工做單效率低、易出錯風險。實現了價表統一管控，折扣分客戶進行管控需求要點銷售價表統一管控，不同分公司不同客戶通過不同折扣進行管控應用模式總管理處統一輸入銷售價表，在不同分公司根據不同客戶及貨類，建立銷售折扣，以價表及銷售折扣定價。銷售價表銷售折扣應用價值面價由公司統一制定，銷售折扣由分公司經理、區域經理及總部分級審批：在這個行業，一般公司會制定一個統一的面價價表，此價表定期更新，客戶關注所給的折扣，所以銷售價格體系會由統一的面價加上分客戶分產品類別定折扣率，根據價表、銷售折扣來決定客戶價格，能做到有一定的靈活性，又能很好地控制銷售體系價格。建立多組織銷售協同需求要點1．福成BVI為外銷接單組織，其業務處理人員都在總部，倉庫也在總部，所以在福成BVI接單，工廠跨組織出貨比較符合實物運作。2．分公司向銷售中心訂貨，需要在分公司下兩角貿易采購訂單，跨組織拋轉為銷售中心的銷售訂單，由銷售中心發貨，拋轉為分公司收貨。應用模式外銷跨組織出貨外銷銷售訂單外銷跨組織出貨分公司兩角貿易訂單應用模式兩角貿易應用價值減少多組織做單，提升運作效率。同時又能滿足財務處理，立內部應收應付，打破傳統運作模式，實現多組織銷售協同快速準確處理。實現制程動態雙單位管理在在庫及調撥多單位管理需求要點在在庫及調撥多單位管理鵬馳五金產品主要是緊固件，如杯頭螺絲、膨脹螺絲、模具上用的螺絲等，其接單按數量(PCS)接單，生產工單按數量（MPCS）開立，但在工藝生產過程中，成型后需稱重反算數量，熱處理時也稱重反算數量，包裝時用數量反算產出重量。產品有加工過程中，每道工藝都有不同的單重進行換算。產品入庫后，在庫時需要知道產品的數量、盒數、箱數，同時在訂貨、調撥時，都需要以盒數、箱數反算其數量。應用模式：1．產品工藝路線定義時，定義產品在不同工藝，其產出單位為KG，其產出率為每MPCS產品的重量；工序轉移時，輸入其所轉移的工序，即可根據工藝路線所定義的轉換率（MPCS的重量）進行互相轉換；2．在庫及調撥多單位管理：a)在物料檔案上定義成品單重，同時為料品檔案設置公共擴展字段，對成品每盒包裝數量、每箱盒數等進行定義；b)在單據上（如銷售出貨單、調入調入單、采購單上），定義盒數、箱數與數量互換關系；應用價值精確進行制程雙單位管理：實現制程雙單位動態換算，高效進行制程雙單位管理。實現成品庫存多單位展示，方便物流配送；實現以重量計價的工序委外需求要點工單以數量開立，但其中工藝路線中的表面處理工藝需委外加工，在委外加工時，需以重量進行計價，委外領料及委外以貨都以重量計算。應用模式工序委外：建立委外資源，委外資源定義時，以資源用量計費，在工藝路線內將委外工序上掛委外資源，同時設置委外資源單位資源生產量，即可在工序委外時，將數量轉化為KG進行委外。應用價值實現按重量進行工序委外，廠內生產與委外很好地協同，同時滿足生產進度的追蹤及財務對委外成本的核算。解決易損件備料問題需求要點易損件是在模具上使用的一種易磨損的部件，其壽命比模具壽命短很多，但在產品生產過程中，以加工產品的次數來計算，即其使用按照每PCS易損件可以生產多少產品來計算，每道工序其使用的易損件不一樣，此時需根據每道工序需要產出多少數量來折算需要多少易損件。應用模式1．BOM內設置易損件領料工藝號及用量（用壽命模擬用量，如一PCS可以生產成品10萬PCS，則用量為1/10萬），同時設置為不發料。2．按未完工工單工序未完工量計算該工序所需使用易損件的用量，再進行匯總，得到易損件需求量。3．易損件使用分析，根據各工序工序產出量，計算易損件理論用量，然后與實際使用易損件對比，分析差異。協助相關人員進行改善追蹤。應用價值合理計算易損件需求，保證生產正常的情況下節約成本：通過事前計算易損件需求，使用后統計易損件實際使用壽命，有效管理易損件；解決計件工資數據收集需求要點車間即有計件工資也有績效工資，所以需要收集生產線產量數據。此時需要根據每班每人各自生產產品的統計信息，再根據不同產品加工單價來計算計件工資或根據生產統計信息統計，計算績效工資。應用模式1．工序轉移單設置自定義字段：員工、機臺、加工時間2．工序轉移單記錄員工、機臺、加工時間信息。3．統計報表，統計人員、機臺、加工產品、加工數量、加工重量。作為員工計件工資產量數據來源。應用價值：準確計算員工詳細生產產品信息，為計件工資提供準確數據。使生產線員工管理更科學，數據更加可靠，有效提升員工勢氣，做到多勞多得，獎罰分明，很大程度上提高員工積極性。建立科學成本計算體系需求要點材料費用根據材料投入及綜合約當系數，計算直接原材料成本人工根據工資，按生產訂單產量數據，將工作中心人工分配至每個工單，計算每工單人工費用。制造費用包含機器折舊及其它一些間接費用，將其按工作中心分配后，再分配至每個工單。應用模式應用價值實現生產與成本核算集成，有效分析成本構成，完成成本核算，同時可以作為成本分析的第一手資料，作為分析改進生產過程的依據。滿足機臺排產需求（已模擬測試V2.1）需求要點應用模式應用價值輔助生產排程，提高機臺排產效率：輔助生產排程，精細化生產排程管理。有效縮短計劃周期、加快生產周期，使排程更合理。與自動倉儲接口應用需求要點模具出入庫管理；部分加工后的半成品，暫不做包裝或暫不進行后工序加工時，需存放在自動倉庫；成品需做出入庫管理此三部分需ERP與自動倉儲做接口，實現系統間集成。應用模式在料品當案上定義哪些料號需進行自動倉儲入出庫管理；在單據單頭上添加公共擴展字段，定義哪些單據進行自動倉儲入或出管理；需入庫前，將貨物轉至待入庫區域，在ERP內做單，進行入庫申請，經品質檢驗OK后，ERP將入庫申請傳至自動倉儲，進行自動倉儲相關操作，自動倉儲操作完后，對操作完的部分在ERP內進行數據審核，更新庫存；出庫時，在ERP內建立出貨單，以此通知自動倉進行出庫操作，自動倉接收出庫通知數據，同時進行自動倉儲相應操作，出庫后在ERP內審核出貨單，更新庫存；應用價值提高多系統使用效率，保證各系統數據準確及時：提高了自動倉儲使用效率，同時保證了各系統內數據的一致性，極大提升了企業信息集成應用水平；同時加快各系統間數據傳遞的正確性和及時性；三、實施亮點與特色計劃合理、重在落實：以里程碑計劃及實施主計劃為主線，月計劃及階段重點工作計劃為輔，以實施周計劃通知單及周實施總結為執行計劃，督促檢查，落到實處。關鍵需求為主：客戶銷售分公司四十家，銷售管控是管理重點。其銷售分析及銷售數據統計，分公司使用效率都是關鍵。工廠生產設備多，其生產排程需排至機臺才有指導意義，此處是工廠關鍵需求。項目緊緊圍繞此關鍵需求開展工作。3．基礎數據是準備的重點：成立專門的基礎數據組，從準備、錄入、檢查一步步落實。料品、BOM在基礎數據中工作量大，又猶為重要，其正確性直接影響后續相關工作，影響上線質量。在這一點上基礎數據組發揮了重要作用。4．培訓先行、貫徹始終：從項目啟動之日起，進行了四輪不同側面不同層次的培訓，標準產品培訓、關鍵用戶培訓、用戶培訓、流程模擬，讓客戶了解產品、熟悉產品、掌握產品，為雙方的有效交流打下基礎，為系統的順利上線創造條件；5．流程梳理、流程優化：信息化不是手工的翻版，一定要在調研、分析的基礎上根據最佳業務實踐經驗，提出新的規范流程，切實提升企業的管理水平。客戶以前使用的系統，無法與財務管理集成，系統管理思路不嚴謹，對企業流程優化改進提供了很好的思路；知識傳承：培訓信息中心和各部門的業務骨干，進行知識轉移，培養起一批內部顧問，在未來的信息化過程中，成為企業內部的中堅力量；附件一：鵬馳五金–IT部署方案簡圖如下圖所示：硬件配置（共6臺服務器：3臺AppServer+1臺DBServer+1臺報表服務器+1臺任務服務器），后因預算問題，將AppServer改為兩臺，另配1臺數據庫服務器+1臺報表及任務服務器，共四臺）U9組件在商業道具中靈活折疊—廈門誼和商業道具有限公司關鍵詞：U9組件，商業道具，多地點集團客戶，靈活折疊，計劃主導，流程規范…….一、企業概述1.1企業簡介廈門誼和商業道具有限公司創立于2003年，是專業品牌連鎖商業零售終端配套設施服務商，產品涉及陳列道具、商業照明、POP系統和模特衣架系列。誼和為客戶提供：商業空間設計、產品結構和材質應用設計、樣品開發、生產制造、店鋪推廣設計以及物流配送等全方位綜合服務。企業發展到今天，已被李寧、特步、德爾惠、樂途等多家國際國內知名品牌指定為專業供應商。1.2企業組織架構及關鍵需求企業的組織架構：誼和總部位于廈門市思明區，包括國內業務部、國際業務部、財務部、ERP管理部、IE工業部、質量管理部、人力資源部、IT管理、生產計劃部、采購部、工程設備部、外協管理部等部門；物流中心位于廈門市海滄區，主要負責成品的接收和銷售發貨，物流中心下設成品庫；東孚工廠位于廈門市海滄區，主要生產鐵質產品，東孚工廠下設冷加工車間、焊接車間、噴漆車間、總裝車間、研發維護組、物料保障部等部門同安工廠位于廈門市同安區，主要生產木制產品和壓克力產品，同安工廠下設木制車間、壓克力車間、油漆車間、包裝車間、倉庫等部門；現在包括未來的一段時間內，東孚、同安工廠都不是獨立法人，東孚、同安工廠與總部之間也不需要進行財務結算；目前銷售部門根據預測和銷售訂單，考慮庫存、車間在制等情況，向生產計劃部下達生產訂單，生產計劃部根據生產訂單下達生產制造通知單給東孚工廠、同安工廠和采購部，東孚工廠、同安工廠根據生產制造通知單分解料件生產計劃并加工，生產過程中需要的材料由東孚、同安工廠和采購部門請購，供應商直接送貨到東孚、同安工廠倉庫，總部不設倉庫，同安工廠內部車間之間流轉不辦理入出庫手續，東孚工廠存在較多的臨時外協業務，東孚工廠和同安工廠有協作加工情況，所有對外銷售從物流中心成品庫發貨；關鍵需求：管理簡單原則，優化企業流程；建立一個面向流程、覆蓋供應鏈、生產的綜合信息管理平臺；幫助企業實現信息資源充分共享，使經營過程透明化；加強供應商、客戶門戶管理。實現企業從商流到物流、資金流的整個信息集成梳理銷售、計劃、采購、生成、委外等整個業務流程理清數據、降低庫存積壓、提升資金周轉降低短缺件次數、提高按期交貨率降低生產成本，提高利潤1.3項目概述誼和屬于商業道具行業精細化管理首創的ERP綜合應用，項目于2009年9月1日上線運行，覆蓋U9的銷售預測、需求計劃管理、生產管理、成本管理、供應鏈管理、條碼管理、供應商門戶等。通過U9系統的應用，梳理了企業流程，實現了公司級信息共享，加快了各工廠和部門之間的協同和反應速度，提高了企業運作效率，增加了企業管理的透明度。關鍵應用組件：應用領域業務模式業務處理組件多地點集團客戶多地點結算、多地點交付銷售先貨后票外部直運銷售退貨銷售價格銷售價表、調價與價格控制策略銷售預測銷售退貨采購請購貨源、價表、配額標準采購工序委外采購工序委外收貨采購退貨流程供應商門戶多地點庫存規劃庫存雜收雜發調出調入存儲地點料品交叉庫存規劃成本產量取數庫存接口取數成本計算制造BOM資源作業MRP/MPS運算工藝路線Mrp運算計劃訂單/MPS/生產計劃釋放生產訂單流程生產備料生產領料生產退料生產完工制造主導的全程委外二、關鍵應用及先進應用模式通過U9系統的實施，實現了以下關鍵應用模式：多地點集團客戶應用；集中管控的計劃模式；委外規范化、精細化管理；清晰準確的產品工程數據管理。2.1多地點集團客戶應用需求要點：誼和主要客戶是國內知名的服裝品牌廠商，如李寧、特步、德爾惠等，這些品牌總公司在全國各省區都有分公司或經銷商，而這些分公司和經銷商又有眾多門店。各省區分公司或經銷商的開店計劃及統籌由品牌總公司統一控制，業務具體處理主要涉及分公司或經銷商，而送貨往往送到具體門店。在此基礎上業務又根據品牌不同而變化，如結算可能涉及與品牌總公司、分公司或經銷商甚至門店，交付也可能是門店、分公司或經銷商甚至是第三個地點，業務處理要求相當復雜。因此要求能靈活處理多層次客戶結算和交付的復雜問題。應用模式：針對多地點集團客戶的復雜要求，按不同品牌應用要求，對客戶進行分層次管理。將品牌總公司、分公司或經銷商設置為客戶，門店設置為客戶位置，建立品牌總公司與分公司或經銷商的關聯關系；將品牌總公司設置為客戶，分公司、經銷商或門店設置為客戶位置，建立分公司、經銷商和門店的關聯關系；將獨立結算門店設置為獨立客戶。應用價值：可處理多層次關聯客戶的復雜應用，減少業務處理中間環節，提高工作效率可方便處理關聯結算和多地點發貨問題可按復雜關系進行業務統計和分析，支持業務決策2.2建立集中管控的計劃模式需求要點：以前同安工廠和東孚工廠獨立對總部的銷售預測分解為生產計劃，導致計劃不能配套下達，經常漏單、少單、急單，嚴重影響交貨期，生產過程不清晰、不可控。應用模式：1，結合U9MRP，改變以前總公司銷售、同安工廠、東浮工廠各自計劃的模式，重新規范生產計劃下達模式，實現銷售到計劃信息的緊密集成。2，企業所有計劃，包括產品、部件、料件的生產、外協計劃以及原材料、配件、包裝物、輔助材料的采購計劃全部由總部在計劃者工作臺編制、控管；3，為便于對產品計劃進行調整，將計劃編制分為MPS計劃和MRP計劃兩個層次；4，按照品牌制定銷售預測，作為生產計劃的需求。應用價值：建立了全新的計劃模式，實現了總部集中、配套下達計劃建立了工廠按單生產的規范化管理。建立了采購計劃集中管理模式，實現了采購計劃按照bom及提前期進行綜合排定及下達。2.3建立了連續的工序外協管理模式需求要點：以前連續工序委外業務頻繁，庫存管理混亂，委外賬務不準確，不清晰。應用模式：應用制造主導的全程委外業務進行委外料品的管理生產計劃制定計劃方案，直接根據計劃訂單生成委外業務的生產訂單設立委外虛擬倉庫進行委外庫存的管理連續委外由委外商自行交接，將中間交接損失進行前移應用價值：建立了規范化的委外管理模式，實現了委外業務的精細化管理建立了委外加工費的費率，使委外結算清晰化。建立了委外收貨及發料的標準模式，使委外料品庫存管理規范、清晰、準確2.4建立隨需而變的套件bom需求要點：市場的隨需而動、店面預測的不固定性等導致誼和必須在產品面支持靈活多變性，以滿足企業在市場中的競爭優勢。上ERP系統之前沒有成型的bom，車間工人按照經驗及圖紙進行生產及配料，隨意性強，圖紙未分解，未展開，產品款式變化快，BOM變更頻繁；物料種類繁多、不規則材料多，樣品多，無法搭建bom應用模式：第一層為套件，第二層為產品、第三、四層為自制半成品跨車間時BOM需要分階，委外加工時BOM需要分階，車間內部BOM不需要分階；按bom進行排產、備料、領料應用價值：建立了規范的產品bom層級結構，使生產過程規范化；按照bom進行備料、領料，減少損耗，合理利用庫存；靈活的套件配置，滿足市場的變化。三、應用價值與效果多地點集團客戶應用，支持多地點結算和多地點交付，實現了業務處理的高效率和統計分析的高速度，大幅提升客戶服務水平；鞏固了企業在商業道具行業的優勢銷售計劃模式，按配比進行銷售預測和生產計劃管控，既保證了快速的交付，也將庫存控制在合理范圍；搭建了重要產品的bom基礎資料庫，實現了生產的精細化管理；建立了全新的計劃模式，實現了總部集中、配套下達計劃，計劃精細到每日；建立了制造主導的全程委外模式，實現委外業務規劃化、精細化管理；建立了商業道具行業的銷售計劃模式，按配比進行銷售預測、投產。四、實施亮點與特色誼和U9項目實施堅持以實施方法論為武器，以實施主計劃為軍事路線。計劃主導、細化執行深入客戶需求分析，優化流程，提升客戶應用價值知識轉移，打造“客戶實施團隊”計劃主導：制定詳細的實施主計劃，嚴格按照實施主計劃的各個關鍵節點進行進度把控，滾動調整實施主計劃，使實施主計劃始終作為軍事路線；詳細執行：時間：每周制定詳細的實施通知單，嚴格按照實施通知單進行工作執行，大階段細化到每一天的工作執行中人員：按照人員分工進行任務節點同步，實施團隊以單個人為實施單元，同步進行任務執行深入客戶需求分析，提升客戶應用價值：按照為客戶帶來價值為宗旨，對客戶業務流程進行深入分析，在應用系統的同時，優化客戶應用流程，提升應用效率，給客戶帶來價值幫助客戶打造客戶實施團隊：項目啟動時進行人員配置建議，并進行人員推薦，實施過程中，交待客戶的項目團隊明確的實施任務，由顧問進行指導，客戶的項目團隊完成實施任務，在實戰中得到鍛煉，能力得到提升五、客戶證言ERP是企業發展到一定層次的畢經之路，U9-ERP集結了國內與國際先進的管理理念；選擇U9，信賴U9，用U9規范企業的管理，建立標準化的流程體系；提升企業管理！附件1信息化歷程附件2IT部署方案1、網絡拓撲結構：２、硬件配置并發用戶數：20~200硬件配置1（三臺機器，部署模型2+群集模型1）：計算機角色可選擇的配置說明客戶端CPU：P42.4G以上RAM：512M以上HD：40G以上任何一款滿足要求的PC機數據庫服務器（IBMX3850Ｍ２或X3950）OS：Win2003，sql2005企業版CPU：4*IntelXeonProcessor7330RAM：16GHD：3*146G，1*300G做raid5陣列應用服務器（含Web）（IBM3650）OS：Win2003CPU：2路四核，主頻2G以上RAM：8GHD：2*146G做raid0或raid1陣列，先上一臺，日后根據實際情況再上一臺附件3選型過程1、更換軟件原因原有系統實施失敗，各部門沒有完全應用起來，形同虛設。公司希望通過先進的U9軟件＋較強的實施團隊來實施誼和項目、為誼和公司的信息提升一個臺階。2、基礎數據管理比較薄弱：物料編碼不合理，一物多碼，一碼多物情況比較多，倉庫管理混亂；各工廠未實現統一編碼；企業管理中未使用BOM進行管理，生產依靠有經驗的工人及圖紙進行領料；生產過程控制程度低，管理混亂。2、為什么選擇U91、U9為全球第一款完全基于SOA架構的產品，能夠實現按服務組裝和部署，使U9成為在應用范圍和部署方式兩方面都具有足夠彈性的產品。不但能夠應對企業因為成長而帶來的應用范圍的需求增長，還能夠企業在部署方式方面的需求變化，從而快速應對企業的變化的產品。2、本地化實施服務，更適合中國企業，響應速度更快。3、U9多組織的管理模式很好的支撐公司未來發展；4、用友公司強大的勢力、專業的團隊以及同誼和多年來良好的合作；５、相對于SAP、Oracle、Microsoft有明顯的價格優勢。集團管控,供應協同——江蘇沃得集團關鍵詞：機械制造，多組織資金協同、多組織供應鏈協同、VMI、多賬簿和合并賬簿企業與項目概述1．企業簡介江蘇沃得集團坐落于美麗的江南名城——江蘇丹陽。公司創立于1988年，歷經二十年市場風雨的洗禮，由一個固定資產只有幾千元的小廠，發展成為擁有八個子公司，一個上市公司的企業集團。并成為中國民營企業500強之一，榮獲“資信等級AAA級”，“鎮江市規模最大的民營企業”，“江蘇省民營企業納稅大戶”等稱號。江蘇沃得集團擁有資產總額50億元，占地面積240萬平方米，員工超萬人，其子公司包括：江蘇沃得機電集團有限公司、沃得精機（中國）有限公司（2006年4月在新加坡成功上市，成為鎮江首家境外上市企業）、沃得重工（中國）有限公司、江蘇沃得農業機械有限公司、江蘇沃得植保機械有限公司、江蘇沃得房地產開發有限公司、江蘇沃得環保機械有限公司、江蘇沃得起重機有限公司。產品類型涉及工程機械、鈑料加工機械、汽車零部件、農業機械、造紙環保機械、園林機械、房地產等，并在行業內都處于領先地位。2007年并購常松集團汽車零部件與裝載機業務單元，重組宜工集團，高起點高投入進軍工程機械領域。2．基本組織架構及關鍵需求基本組織架構：除了沃得地產之外，沃得下面共有11家獨立法人，法人下面，還有相應分子公司。11家獨立法人獨立運營，獨立核算。下屬分子公司同樣獨立運營，獨立核算每個法人獨立生產產品，但是存在復雜的委托加工關系。3．U9項目概述沃德總共有八家子公司全面上線，該八家子公司分布在三個不同的區域。上線模塊為總賬、應收、應付、稅務發票、固定資產、現金銀行、采購、銷售、庫存、料品會計、成本會計等。沃得U9上線應用為沃得集團的規范化管理奠定堅實基礎，實現了“集團財務集中管控、集團內部銀行管控、供應鏈協同的需求”。所使用U9部分特色應用組件如下：應用領域業務模式組件業務處理組件銷售集團信用管理銷售訂單立賬，發貨立賬，發票立賬委托代銷業務銷售退貨銷售價表、調價與價格控制策略采購VMI業務供應商配額管理固定資產采購采購收貨程序：收-點--入采購全程委外供應商貨源表小批量樣件采購費用性料品采購采購退貨流程庫存庫存規劃財務多賬簿計劃價全面預算管理庫存庫存規劃現金銀行網銀直聯網上支付及查詢網上對賬二、先進業務與管理模式2.1實現多組織資金協同需求要點：由于沃得集團旗下屬分子公司眾多，并且地置地位上劃分牌城、丹陽、丹徒、宜春四大生產基地。導致開戶銀行比較多，僅重工就有五個銀行的近40個開戶賬戶。導致集團無法及時了解集團資金在各家銀行的結算量和余額情況。應用模式：沃得集團在U9實現了銀企直接，通過網銀適配器。實現了U9與銀行的直聯可以在U9直接查詢不同銀行的實時余額及交易明細，在U9中執行付款指令以后傳遞到銀行。應用價值：實現集團扁平化管理，讓管理層能夠在同一界面中獲得一目了然的集團資金在各家銀行的結算量和余額情況集團財務直接通過系統可以調度、劃轉、鎖定集團、各子公司賬戶資金的運行。實現集團旗下子公司資金有效集中，統籌分散的工作，發揮點金池的功能加強集團旗下分子公司的收付規范管理。到期收款提示，未到期付款拒付2.2實現多組織供應鏈協同需求要點：由于業務模式復雜，沃得集團旗下的工廠，倉庫種類較多：不僅有自已的原材料，半成品，產成品庫，還有VMI倉，受托加工倉、委托加工倉、市場在外中專倉、代理商倉庫等等，并且這些倉庫分布在全國各地。同時，由于旗下的工廠存在比較復雜的內部委托加工關系，內部結算工作量一直比較大。應用模式：依據實際情況，設置各種類型的倉庫。各個組織利用U9系統的WEB特點，通過互聯網直接登記倉庫實際收入料狀況。通過跨組織調撥業務，處理委托加工、分廠之間相互銷售及委托安裝等跨組織業務。應用價值：將企業的外購件倉庫、自制件倉庫、半成品倉庫、外協件倉庫、車間、市場在外中轉庫、代理商庫房都視同倉庫管理。在供應鏈系統實時控制物流變動。每周、每月都能夠直接獲取完整的倉庫物流收發存報表，能夠反映生產過程中的物資領用消耗成本。并能夠提供實時的三包配件消耗領用明細賬表。使原材料核算、外協核算、外購核算、三包核算、零件銷售核算實時取數。加強集團旗下分子公司的收付規范管理。到期收款提示，未到期付款拒付通過跨組織業務處理，避免單據的重復錄入。不同組織的單據直接關聯。提高效率，避免數據的重復處理。通過多組織數據下發與復制功能，加強基礎數據的統一管理。例如，通過對供應商報價的管理，避免不同分公司對同一個供應商同一個物料采購單價不一樣的狀況2.3建立VMI管理模式需求要點：沃得部分物料存在VMI管理模式，但是一直缺少有效的統計手段，導致應有的效益沒有發揮出來。應用模式：到貨時不立賬，定期以領料單為依據，系統自動統計實際領用數量，依據實際領用數量立賬。應用價值：將集團的VMI管理模式，真正落地。有效降低物料的采購成本簡化的業務處理流程，降低了供應商、供應部、倉庫及財務部之間的溝通成本2.4實現集團多賬簿與合并賬簿需求要點：沃集團總部月未做合并報表的工作量比較大。沃集團無法實時了解下屬分公司的賬務情況。、應用模式：沃得集團下屬分司的會計憑證通過賬簿轉換功能，實時轉到集團同一個報告賬簿。利用“平衡段”功能，區分不同工廠。沃得集團在主賬簿處理合并賬簿，在報告賬簿，實時了解旗下分公司財務情況。應用價值：管理層可以在報告賬套，實時了解各分公司的賬務情況。規范了企業財務數據的上傳方式和時間。加快了集團出具各類報表的時間。2.5實現跨組織銷售的分期付款管理需求要點：與一般委托代銷商品不同，沃得集團的委托代銷商品是工程機械，產品銷售金額比較大，有以下幾個特點：允許分期付款。在統一對外報價的基礎上，每月執行不同的優惠政策。在統一對外報價的基礎上，結合優惠政策、分期付款條件作為銷售價格。應用模式：通過跨組織調撥處理工廠與銷售公司的內部業務往來。通過委托代銷功能處理銷售公司與代理商關系。通過分期收款條件、價目表、應收分割等業務組件處理銷售價格問題。應用價值：規范跨組織之間的業務處理，簡化工廠、銷售公司、代理商之間的交易處理。有效解決大型設備應收賬款管理問題、避免應收未收的情況。通過分期收款條件、價目表、應收分割等功能，系統自動計算優惠價。降低了企業計算工作量，簡化和規劃了價格管理。2.6建立多組織集中采購管理模式需求要點：分公司以生產四套產成品的所需的原材料數量做為安全庫量，來對采購數量進行控制。沃得集團旗下分公司需采購的大宗物資，由集團供應部匯總需求后，統一與供應商議價。分公司在自行采購。存在對未經認證的供應商及物料的采購行為。應用模式：利用安全庫存規劃功能：以不超過庫存安全以標準，考慮應到未到、實際庫存數量的情況下，軟件自動計算出應采購數量。通過跨組織的請購單查詢，由系統統計出旗下各公司的大宗物資采購需求。由沃得集團與供應商議價后，通過多組織的基礎數據下發功能將價目表下發至分公司。分公司按此價目表進行采購。通過貨源表組件，在系統層面阻止對未經認識的供應商及物料的采購行為。應用價值：相當于采購數量進行過MRP計算，有效降低人工工作量，提高采購工作的準確性和及時性。規范了沃得集團對大宗物料采購的管理，避免分公司對大宗物資采購的隨意性。增強了沃得集團對大宗物料的議價能力。通過規范對供應商和物料的認證行為，提高了產品質量。三、其它更多應用價值與效果通過多組織業務的使用，規范了整個集團的基礎數據。從系統層面，保證了價目表、供應商、客戶、物料、人員等在整個集團的唯一性。例如：避免不同分公司對同一個供應商同一個物料采購單價不一樣的狀況。簡化和規范了整個集團的內部交易的業務處理。通過U9系統自動處理內部往來。集團實現對下屬各個公司的資金的統一管理，實時了解下屬各個公司的現金狀況。實現U9與銀行的直連。集團可以實現集團資金的有效集中，統籌分散的工作，發揮點金池的功能。以安全庫存管理為核心，減少了庫存減料與呆滯的狀況。增強了集團對大宗物資的采購行為的管理。系統可以及時統計每個生產批次的實際領料狀況，及時進行標準用料與實際用料的對比分析。加強對跨組織、跨地理的位置的倉庫管理，集團實時掌控旗下的倉庫狀況。加強了對三包配件分布的統一管理、統一調度。加快了出具各類報表的時間。為管理層決策及時提供依據。四、實施亮點與特色參照用友U9“SMART”方法論，結合沃得的實際情況，在實施過程中采取了以下的實施措施：“總體規劃、分步實施”是本項目實施成功的重要保證：在沃得ERP項目的實施過程，用友公司和沃得集團共同組建了項目實施小組，各業務骨干為ERP實施的中層力量，依托沃得公司機械行業的專家顧問，對沃得集團管理需求進行中長期規劃，并根據實際情況制定了階段里程碑。用制度來保證系統先進性的發揮：在U9實施中，為了用制度保證效，專門制定了ERP的使用的細節規定。每條制度都有一個對應的違章罰款金額。這些管理細則由于是由IT部門和業務部門共同評估、商議制訂的。因此具有廣泛的群眾基礎，同時做到了“責任明確、獎懲分明”。知識轉移是URP系統成功運轉的有力保障：實施顧問不是企業的保姆，自己的項目自己做好。沃得集團上下在URP的實施充分的認識到了這一點，所以在項目初期，用友公司實施顧問就和沃得集團對“知識轉移”專門進行了協商，沃得成立了由18名脫產人員組成的種子顧問，全種跟蹤學習。掌據ERP理念和系統操作，使其掌握項目實施以及系統柔性應用的全套能力。為后續的實施打下良好的基礎。附件一：信息化歷程附件二：IT部署方案企業應用企業規模在160用戶之間，并發用戶數一般在用戶140之間。部署模型硬件配置并發用戶數：140硬件配置：計算機角色可選擇的配置說明客戶端CPU：P42.4G以上RAM：1G以上HD：40G以上任何一款滿足要求的PC機主數據庫服務器*1OS：Win2003或Win2008CPU：四路四核，主頻2G以上RAM：8G以上HD：80G*4以上建議采購2臺數據庫服務器，主數據庫做異步鏡像到鏡像數據庫上。同時鏡像數據庫服務器可以作為報表服務器的部署，減輕主數據庫的運算壓力。附件三：選型過程為什么選擇U9財務需要建立多組織管理體系，并保證其及時性和真實性；企業變成多個組織以后，銷售體系上沒有核心的管理主體，很難有效管理，更談不上協同效應；組織規模擴大帶來采購上的監控困難對企業經營管理帶來了很大的壓力；企業與外部產業鏈廠商只有簡單的供貨往來，難以有效協同；江蘇沃得正在走向全球，向世界級企業邁進，原有的信息系統無法支撐多組織協同管理，無法支撐企業全球化模式，不能滿足企業未來的戰略需要。贏得持續的競爭優勢—浙江雙環傳動關鍵詞：汽車齒輪制造、多組織、多工廠、多組織寄售、快速柔性的計劃物流體系企業概述1.企業簡介浙江雙環傳動機械股份有限公司，改制成立于2006年，是一家專業生產汽車齒輪、摩托車齒輪、電動工具齒輪、工程機械齒輪的股份制企業。公司依托“專業化大生產”，本著“好一點，好很多”的經營理念，成為我國齒輪散件生產規模最大、實力最強的齒輪生產企業。目前共有四大生產基地，分別座落在玉環縣城關的南大岙廠區，玉環縣機電工業園區，玉環沙門工業園區、江蘇淮安楚州工業園區。雙環公司以“改變齒輪行業自給自足的格局，成為齒輪（零件）制造的領先者”作為企業的愿景。雙環將依托客戶，攜手同行，打造世界一流零部件制造企業。1980年公司成立（公司前身臺州齒輪廠）資產：5臺儀表車床，3000元的流動資金，員工：5名2006年完成股份制改造浙江雙環傳動機械股份有限公司成立；2008年公司實施集團化戰略生產基地由一個擴展為四個，管理模式由單組織單工廠向多組織、多工廠管理模式轉變；2010年公司成功上市年銷售額：11.5億元人民幣，利潤：1.5億，員工：2000名雙環傳動的核心業務雙環的核心客戶2.組織架構與關鍵需求雙環傳動雙環關鍵需求列表如下：企業ERP總體規劃以ERP系統為信息系統的主干網絡，ERP系統能有效整合企業銷售、生產、采購、財務、技術等各職能部門的信息，通過具有多組織架構的ERP系統，建設內各個組織互相聯接的高速信息網絡，提高企業管理水平，服務于企業的整體戰略以客戶為導向建立專業化生產工廠，以區域化事業部對工廠實施管理，采用多組織、多工廠的組織管理模式；建立集團化、多工廠的計劃物流體系完善、改進現有的銷售管理系統建立集團化財務管理體系激勵措施建立符合集團化應用的HR系統建立決策分析支持系統系統整體集成應用規劃3.項目概述雙環項目實施共經歷了5個階段1）項目規劃階段（2009.10）1.確定項目實施策略2.成立項目小組3.確定項目主計劃4.招開項目啟動會2）方案設計階段（2009.11—2010.03）1.系統安裝與配置2.關鍵用戶培訓3.組織設計與變革4.業務流程調研5.需求分析報告編寫6.業務藍圖設計（編寫解決方案）3）系統構建階段（2010.04—2010.08）1.車間條碼系統代碼編寫2.方案測試與驗收3.編寫作業指導書4.車間費率設置4）上線切換階段（2010.09—2010.10）1.最終用戶培訓2.系統運行制度建立3.靜態數據導入4.動態數據準備與錄入5）持續支持階段（2010.11—2010.12）關鍵應用組件如下：采購采購管理采購合同廠商價目表供應商管理庫存（VMI）采購全程委外(OEM采購)銷售銷售管理銷售合同銷售計劃銷售價目表多緯度信用管理委托代銷退貨（RMA）稅務發票稅務發票庫存庫存管理可承諾量（ATP）庫存規劃質量管理質量管理物料清單（BOM）物料清單（BOM）工程變更工程變更計劃管理（MPS/MRP）計劃管理（MPS/MRP）能力計劃（CRP）能力計劃（CRP）生產訂單（MO）生產訂單（MO）車間管理車間管理可視化排程可視化排程產品成本產品成本產品成本多成本域產品成本多賬簿成本會計成本會計協同門戶協同門戶OFFICE應用OFFICE應用供應商門戶供應商門戶客戶門戶客戶門戶銀行工商銀行建設銀行中國銀行農業銀行UAP開發平臺UAP開發平臺總賬總賬預算總賬多賬簿應收應收應付應付現金銀行現金銀行票據管理票據管理現金流監控現金流監控固定資產固定資產固定資產多賬簿二、關鍵應用及先進應用模式2.1多組織、多工廠財務管控需求要點進行集中財務管理是多組織業務關鍵需求應用模式：滿足多個法人的集團財務管理要求實現一個法人多個工廠管理需要，即多個工廠業務分離財務統一；構建了多責任中心的架構2.2財務多賬簿應用模式需求要點雙環多組織的架構，要求各個獨立核算的組織自行處理賬務，同時需要進行合并處理，部分組織還存在管理賬簿，區別于核算主張簿。應用模式：利用系統中的多賬簿處理方式2.3寄售模式的管理需求要點雙環傳動屬典型的配套型企業，而主機廠（客戶）一般采取VMI采購方式，即要求供應商在其倉庫保留一定量庫存，根據實際使用數進行結算，發貨到客戶VMI時并沒有實現銷售，因此，對客戶VMI庫存數、使用數等數據的管理非常重要1、原有系統未將VMI庫存視同發出商品管理，VMI庫存管理缺失；2、因應用需求的地域分散，C/S架構的系統不易于布署；3、業務員為業績盲目爭奪生產資源，虛報產品需求，導致銷售需求數據失真；應用模式： 建立了多組織模式下寄售解決方案2.4快速柔性的計劃物流體系需求要點：國內齒輪生產企業很多，但大部分作為母廠的配套廠方式存在，產品品種較少，工藝變動不大；而雙環傳動秉承“專業化”齒輪生產的理念，滿足客戶各種各樣的齒輪產品的配套需求，因此，產品生產呈現“多品種小批量”的特征；其計劃特性：產品品種多，有3000多種產品，呈現多品種小批量的特點。產品精度要求極高（微米級），對設備、工裝、模具依賴程度比較高，工序換裝時間長，難以適應多品種小批量的生產，從而導致對市場響應遲鈍；產品生產工藝復雜，加工工序多，生產加工周期長，在制品數量龐大，管理難度大。客戶一般采用VMI方式采購，交貨周期短，必須根據銷售預測進行投料生產；生產過程中一旦投料，中途無法進行改制，剛性很強；生產過程中影響產品質量因素多；應用模式：建立了雙環傳動多組織計劃體系需求管理通過多版本供需配比實現滾動計劃修正2.5實現工序級成本管理需求要點：雙環傳動的成本核算管理需求為按照工序，對成本的基本要素料、工、費展開標準成本與實際成本對比分析，并且成本要素需要定義明細項目：按工序展開：需要核算到每個關鍵工序的料、工、費發生明細；實際成本分攤原則：可直接歸集到生產訂單的工、費則直接歸集到生產訂單，不能直接明確到生產訂單的部分根據各成本項目的特性在當期生產訂單中采用不同的方式進行分攤。應用模式：將各關鍵工序設為工作中心；通過分攤成本模塊核算各工作中心的料、工、費，計算各MO產品的實際成本；對料、工、費成本要素設置明細、可考核的成本項目；通過標準成本模塊進行標準成本與實際成本的價、量、差分析。2.6吸收成本需求要點：在傳統分攤成本計算時，由于大部分企業已使用了計算機系統，通過ERP系統的BOM設置，大部分企業都可以清晰的區分直接材料和直接人工費用；但傳統成本核算體系中，間接費是不能明確地分清用于哪項具體物料的費用，與直接人工費和直接材料費不同，它不是隨著工票或各種憑證按物料項目記錄的。因此，必須把間接費用通過分攤方式，分攤到每個物料項目的成本上去。因此，對于類似裝配制造業等行業，直接材料占總成本80%以上，間接制造費用占總成本比例較小時，采用分攤成本方式對成本影響不大；但近年來，隨著國家制造業產業升級，間接制造費用占產品成本的比重越來越大，傳統的成本管理已無法適應企業管理的需要；應用模式：基于雙環公司管理特性：TPS推行比較到位，每個產品每道工序都已有標準加工時間；車間一級也實現條碼方式轉移，系統實現按工序轉單進行工序管控；本次U9系統上線時，在雙環公司全面推行吸收成本，通過生產訂單和工序轉移單，實時記錄材料費、人工費、制造費，產品走到哪道工序，成本計算到哪道工序。在滿足財務對外報告同時，為公司決策層、管理層提供管理依據。三、應用效果1．集團控管、資源整合、精簡人員；2．實現了集團信息化無縫集成，提高了企業的效率；3．實現了精細化的成本管理、提升了企業市場的競爭力；4．建立起了企業長期發展的平臺，為公司的長期快速發展鋪平了道路；5．降低庫存水準；6．提升資金周轉率；7．降低短缺件次數；8．提高按期交貨率；9．集中的采購模式，節約了采購的成本；10．嚴密的生產過程最蹤控制，保證了產品的質量，樹立了良好的口碑；11．嚴密的信用控制，最大限度的減低了壞賬發生，有效的控制了資金流；12．對經濟形勢變化、物價波動情況下的資產凈變現價值進行評估，為其生產、經營提供分析、決策依據。四、實施亮點與特色1）雙環是U8老用戶，原有U8實施團隊繼續實施U9項目，用友實施團隊對雙環需求比較清楚，因此讓雙環項目組了解U9產品十分重要，在項目實施過程，進行過多次培訓：調研前培訓：各管理層了解U9產品特點，為調研中雙方溝通打開基礎；關鍵用戶培訓：集中與分散相結合，集中培訓U9全面知識，根據關鍵用戶各自負責業務，由顧問有針對性培訓；實際用戶培訓：多輪次、分崗位、分時段培訓2）對任何軟件的了解，離不開練習，雙環U9項目上線前經過全方位測試：關鍵用戶全程脫產參與項目測試；組織三次真實數據演練，從原有系統取一個月真實數據進行練習；集團現場驗證，全流程演練，發現問題，及時解決；關鍵業務詳細測試，吸收成本是U9第一家用戶，問題多，產品不成熟，項目組多次用真實數據反復驗證，確保上線；3）計劃與控制是項目成功的關鍵，沒有控制的計劃是“水中月”，沒有計劃的控制是“無頭蠅”，雙環項目從三個層次進行計劃與控制。逆變焊機U9之路——山東奧太電氣有限公司關鍵詞：集中接單-分散生產-跨組織出貨-集中結算；銷售訂單全程跟蹤；組織協同、精細成本核算；業務流程再造；PDM/ERP集成、ERP/CRM集成。一、企業概述1.企業簡介山東奧太電氣有限公司是國家級重點高新技術企業，是目前國內規模最大的逆變焊接設備制造企業。十多年來，奧太事業快速發展，從2001年開始，連續7年，企業的增長速度都遠遠高于行業的平均發展速度和主要競爭對手的發展速度。2005年起，成為國內逆變焊接設備市場銷量最大的企業，在行業中具有較高的影響力。公司現有員工中，本科以上學歷占36%。公司的研發中心是山東省政府認定的“山東省現代焊接裝備工程技術研究中心”，其核心技術獲國務院頒發的國家科技進步二等獎。公司擁有行業中最強大的研發隊伍和專業的實驗設備，保證了奧太產品在技術上處于國內逆變焊機行業領先水平，形成顯著的競爭優勢。公司現有13大系列近百個品種規格的逆變焊機和焊接設備。現已在全國設立了50多家分支機構，擁有覆蓋全國的銷售與服務網絡，能夠隨時隨地為用戶提供優質的產品和服務。在海外市場的業務拓展中，奧太也正在有序推進。2.企業組織架構及關鍵需求2.1組織架構山東奧太是濟寧奧太、淄博奧太的母公司，但不是集團性企業。三個法人公司之間的交易都是買賣關系。2.2業務關系1.山東奧太與兩個生產基地（淄博奧太、濟寧奧太）之間的關系：山東奧太承接各種銷售訂單，然后再把銷售訂單轉發給濟寧奧太和淄博奧太生產，雙方之間買賣交易2.兩個生產基地（淄博奧太、濟寧奧太）之間的關系：淄博奧太與濟寧奧太的內部組織機構一致，僅在生產的產品品種上有差異。雙方之間存在買賣關系。2.3.關鍵需求銷售合同的全程跟蹤：銷售合同從簽訂開始，一直跟蹤、銷售合同的下單情況、生產情況、發貨情況、開票情況、收款情況。產品的全程跟蹤：通過PDM/ERP/CRM信息化系統，在研發、銷售、生產、財務核算四大維度進行，包括研發、銷售接單、從基地采購、基地生產、基地發貨、總公司收貨、總公司發貨、總公司開票等環節；業務流程再造：通過U9系統的梳理，改變現有業務流程中不合理的地方，改變外部市場環境對公司內部管理帶來的不必要的壓力生產精細化管理：提高生產效率和生產排工的合理性，提高生產產量，提高向市場交貨的及時率和準確率成本精細化核算：精確核算生產基地的存貨的生產成本，降低企業成本，并為企業經營管理提高決策3.項目概述山東奧太電氣項目是典型的多品種小批量的“訂單+預測”離散制造企業，客戶群體主要是機械制造行業企業，如各大主機廠、造船廠、建筑公司等等，設計周期、生產周期長短不一，應用組織涉及三個公司一個工廠上線模塊涉及PDM3、U9財務、供應鏈、生產、項目制造、項目成本、成本和CRM產品等，主要應用模塊：PDM包括：文檔管理，Caxa、Pro易、Cad、SolidWorks接口，零件管理，BOM管理，項目管理等；U9包括：公共平臺、合同管理、銷售管理、采購管理、庫存管理、工程資料、需求規劃、生產管理、車間管理、應收管理、應付管理、成本會計、項目成本、總賬管理等模塊。CRM包括：DSS數據管理，集成平臺，售后服務管理等模塊2010年03月20日項目啟動，經過11個多月的培訓、調研、需求方案確認、仿真上線模擬等，進行了業務流程梳理和優化，于2011年3月份實現了以上應用模塊的全面應用和業務流程的大數量驗證，統一了基礎數據、規范和優化了業務流程。山東奧太U9項目涉及到了財務、供應鏈、生產制造、成本等企業的方方面面，實現了企業的信息化的全面管理與應用。關鍵應用組件：領域標準模塊基本/可選配組件財務

Financials總賬總賬總賬多賬簿應收管理應收管理應付管理應付管理現金銀行現金銀行財務模塊合計供應鏈

SupplyChain采購管理采購管理采購合同廠商價目表全程委外(OEM采購)銷售與分銷銷售與分銷銷售合同銷售計劃銷售價目表多緯度信用管理退貨（RMA）庫存管理庫存管理可承諾量（ATP）庫存規劃質量管理質量管理供應鏈模塊合計生產

制造

Manufacturing工程數據工程數據工程變更工程變更需求計劃MPS/MRPPRP生產管理生產管理車間管理車間管理生產制造模塊合計項目

制造

Project-OrientedManufacturing項目計劃控制項目計劃控制項目制造模塊合計成本

Costing料品成本料品成本成本會計成本會計成本模塊合計基礎運行系統基礎運

行系統基礎運

行系統產品模塊價格合計并發許可并發許可總并發許可控制產品模塊價格&并發許可價格合計全局

特性多組織多組織產品功能報價協同

門戶協同門戶協同門戶協同門戶合計OFFICE應用OFFICE應用OFFICE應用Office應用合計二、關鍵應用及先進應用模式通過實施，幫助山東奧太建立了一套統一、規范、科學、集成的基礎信息平臺，實現全新的應用模式和財務業務生產一體化管理，規范了企業業務流程，提高了工作效率，提升了企業的管理水平，做到業務驅動財務、敏捷反應、全程跟蹤、核算準確、高效透明，具體分別描述如下：2.1建立、健全公司業務運行的核心檔案2.1.1需求要點1.統一奧太公司三個法人組織、一個事業部之間的各類編碼2.實現編碼在整個奧太公司的唯一性、識別性，又要保證各種業務實現和統計的需要2.1.2應用模式借助PDM和U9的產品平臺，按照逆變焊機產品的設計和生產特點，統一料品編碼借助U9產品平臺，統一客戶編碼、供應商編碼2.1.3應用價值統一料品編碼的應用價值：（1）實現了在整個奧太公司內的一物一碼，杜絕和消滅在不同公司之間一碼多物、一物多碼的現象。（2）通過統一料品編碼，搭建整個奧太公司內部交易的基礎編碼平臺盤點單明細需要在條碼系統生成，包含對應條碼，盤點結果寫入U9盤點單統一供應商編碼：實現供應商編碼，在三個生產組織之間，實現供應商編碼的統一和唯一性，提升供應商管理體系，可以加強對供應商質量的認證和跟蹤，便于統一供應商配額管理、批量式的集中采購、降低采購成本建立全新的編碼體系料品、客戶、供應商的原有編碼體系中，料品的編碼分類存在分類不夠明細、各分類之間不再一個維度上等問題；客戶編碼和供應商編碼考慮了過多的統計方面的需要、對企業做大做強后會產生編碼二義性、不適應全新市場環境的要求等問題。因此，基于編碼體系長遠性的考慮，同時瞻顧各類統計信息的需要，結合U9產品中料品分類、客戶分類、供應商分類等功能，簡化、優化、完善了原有的編碼體系。1）健全物料、客戶、供應商、部門、人員等基礎檔案。2）全面建立產品BOM檔案，并實現部組件的模塊化管理。3）建立奧太公司價格管理體系，包括基地與總公司的結算價格、總公司結算價格，保障公司考核和三地協同業務的平穩運行。2.2建立了產品BOM和產品變更的一致性管理平臺2.2.1需求要點多年的生產管理過程中，客戶一直苦惱于產品BOM的一致性上。由于沒有一個統一的管理信息系統平臺，加之生產、采購過程中產品不斷改進導致、BOM基于手工管理，產生研發、工藝、生產、采購、倉庫、財務之間在物料和產品BOM上的脫節，一方面造成了庫存積壓與浪費、另一方面又無法最大化的滿足市場。基于以上原因，需要有一個信息化的管理平臺，管理產品BOM從設計、變更、穩定到改型的整個過程，并讓相關部門共享統一的信息。2.2.2應用模式PDM系統管理產品BOM的設計、變更過程，產品的變更、改型都要記錄到PDM系統中，實現統一的研發設計管理；通過PDM與U9系統之間的無縫集成，將PDM中最新的產品信息發布到U9中，業務部門基于U9平臺共享統一的料品和產品BOM檔案。2.2.3應用價值實現了料品編碼和產品BOM在三個公司之間、業務部門之間的一致性：共享統一的產品BOM信息，能夠提高采購物資更能滿足生產的需求、提高產出、降低支出。2.3集中接單—分散生產—跨組織出貨—集中結算—內部交易結算2.2.1需求要點奧太公司經過多年的發展形成，現有的三家法人公司，業務布局分別是：1）山東奧太各銷售部門分別接銷售訂單后傳遞給兩個生產基地，山東奧太與客戶集中結算；2）兩家生產基地公司區分產品型號、各自生產，生產完畢后直接發貨給客戶。3）兩家生產基地與山東奧太進行內部交易結算2.2.2應用模式山東奧太集中接單——兩個基地分散生產——兩個基地分散生產——山東奧太集中結算——山東奧太與兩個生產基地內部交易結算。2.2.3應用價值通過U9的多組織模式和業務模式，減少了原U8系統下在兩個U8帳套下重復錄入銷售訂單、銷售出貨單的工作量，完美實現了組織間業務的完美結合。2.4實現了按單選配的客戶化管理2.4.1需求要點逆變焊機屬于電子裝配行業，同其他電子產品一樣，為了滿足客戶化的需要，產品提供了很多選配組合供客戶選擇。奧太公司希望這些選配組合能夠與焊機的電源本體保證成套性，并且要滿足客戶選配、產品多選配的需求2.4.2應用模式通過U9系統中個性化設置，將焊機的不同配置散列到銷售訂單行上，并用擴展字段來表示成套焊機，既延續了原有的成套焊機的管理習慣，又能夠滿足后續企業精細化管理到每個具體配置的需求2.4.3應用價值按照客戶需求，進行產品選配，實現客戶化的定制管理；2.5建立多組織間關聯交易、實現組織間準確對賬2.5.1需求要點奧太公司包括三個法人公司，山東奧太、淄博奧太和濟寧奧太，三個法人公司分別位于山東省的三個地級市。三個法人公司之間關聯交易密切，客戶需要實現三個法人公司在業務往來上的統一管理2.5.2應用模式：多組織間的內部交易，正好與U9的多組織管理模式相吻合。通過U9的多組織之間的強大功能，實現三個法人組織間調撥的買賣關系。通過山東奧太下采購訂單，然后跨組織拋單形成兩個生產基地的銷售訂單，兩個生產基地在銷售出貨時拋磚為總公司的采購收貨單，基于統一的編碼管理體系、緊密的實現了三個法人組織之間的關聯交易。2.5.3應用價值基于統一的編碼體系，有效實現多組織業務的整體管理組織之間信息相互繼承和傳遞，提高信息共享、準確性，減少信息多次手工輸入帶來的錯誤。2.6簡易生產管理實現生產進度跟蹤、減少庫存積壓2.6.1需求要點通過月度備料計劃，自動形成原材料的采購需求；生產排程前自動檢查庫存是否滿足，為排程提供依據，控制缺料的在線批次，降低缺料批次對庫存的占用，提高物料的有效使用效率和周轉效率。通過齊套管理控制只有關鍵件齊全才允許開工。實現生產進度的跟蹤。2.6.2應用模式生產現場控制實現齊套管理，只有關鍵件齊全才允許開工，同時降低了控制生產現場的不合理挪料現象，減少了由此帶來的后續成本核算部準確、現場物料管理混亂的情況2.6.3應用價值通過U9系統的生產模擬功能，既簡單又有效的實現了生產基地的月度備料計劃驅動采購計劃，為供應部采購提供了依據、提高了物資采購的準確性、減少不必要物資的采購和資金占用；生產排程前自動檢查庫存是否滿足，為排程提供依據，控制缺料的在線批次盡量不下達生產計劃，降低缺料批次對庫存的占用，提高物料的有效使用效率和周轉效率。通過下達電源的生產訂單自動推算出部組件的生產訂單，對這些生產訂單進行完工入庫，既簡單又有效實現了整個電源批次的生產進度跟蹤。2.7實現了供應鏈、生產、財務一體化，成本核算更精細2.7.1需求要點奧太公司原有的信息化系統，只有供應鏈、財務，沒有生產制造管理，因此成本計算手工來實現。而且奧太公司，有一個專機部，屬于項目制造，在核算項目成本方面依然是手工核算。客戶需要通過U9的整體平臺，實現了供應鏈、生產、財務的一體化管理，并減少現有生產基地財務核算的負擔、提高效率。2.7.2應用模式1、通過U9中業務、財務一體化的機制，將業務和財務核算緊密聯系起來。2、通過U9平臺中的采購、生產、庫存、成本計算模塊的整體平臺，因此為成本分析和控制提供強有力的數據支持；對于常規通用型的產品，成本按照品種核算即可；項目制造方面的成本核算，通過U9中的項目成本核算來管理。通過U9自動化成本核算和費用分配，將成本歸集到品種或項目。2.7.3應用價值實現了從物流到資金流的有機集成：業務單據可以通過AAI生成憑證分錄，做到了物流和資金流的一體化管理；實現了精細成本核算：由系統提供生產數據、費用數據，通過成本計算模塊，材料費用直接歸集，間接費用按照分配標準合理分攤，不僅能核算到產成品，也能核算到半成品。2.8建立了報表管理平臺，公司決策更有依據、更科學2.8.1需求要點奧太公司向其他客戶一樣，都有著自己一套獨特的銷售考核體系，考核體系既要監督業務人員的工作、又要激發業務人員的工作激情、最大化的提升員工的利益和企業的整體利益，做到開源。另外，逆變焊機行業處于一個競爭激烈的市場，市場利潤逐漸被多家廠商分食，采購原材料價格不斷上漲，這些因素決定了奧太公司要加強企業內控、做到節流，因此奧太公司很關心產品成本，會根據市場原材料的價值波動情況適時的計算出產品的定額成本，來輔助市場報價和運作。2.8.2應用模式借助U9強大的UBF報表管理平臺，便捷、有效的實現銷售考核報表體系、實現定額成本的核算，為奧太公司的高層領導提供決策的依據。2.8.3應用價值統一平臺、信息共享、科學決策：通過上述的系統集成，有效解決了各系統的數據共享和交換，真正做到實時企業、有效協同、科學決策、駕馭全局2.9其它特色應用價值與效果1.預留管理：銷售訂單出貨時的預留，生產現場備料的預留；2.采購配額管理：按照固定比例進行采購配額管理；3.替代件管理：各種電子器件性能類似，當某品種不足時由其他品種來代替4.拆卸業務:成套焊機產品，需要拆解、重新組裝、維修；5.改制：多種改制方式，在線改制、下線出庫改制等；6.挪料管理：通過生產備料的挪料管理，有效解決了生產現場由于缺料、在線改制等原因產生的挪料問題。三、應用價值與效果1、建立、健全公司業務運行的核心檔案健全物料、客戶、供應商、部門、人員等基礎檔案。全面建立產品BOM檔案，并實現部組件的模塊化管理，實現了BOM在研發、生產、供應、倉庫、成本核算方面的一體化管理建立奧太公司價格管理體系，包括基地與總公司的結算價格、總公司結算價格，保障公司考核和三地協同業務的平穩運行。2、規范特殊業務，減少特殊業務對財務核算帶來的影響，為企業上市提供一個完整的財務核算帳。3、強化三地之間業務協同化管理，避免三地帳套各自獨立管理帶來的對賬困難。4、簡易生產管理模式，實現了生產計劃驅動采購計劃，提高了物料的有效使用效率和周轉效率，實現了簡單的生產進度跟蹤，也為后續條碼管理做好鋪墊、最終實現生產進度跟蹤、查找瓶頸工序、提升生產產能。5、通過簡約生產管理，自動、準確地計算生產成本。6、自動提取業務數據，實現銷售考核體系。四、項目組團隊介紹1.項目經理：張奇，ERP項目經理，從事ERP行業7年，多年ERP大項目實施，具有豐富的項目管理和行業實施經驗，善于ERP整體規劃和實施。2.項目顧問：吳其龍，ERP實施顧問，三年ERP實施工作，多年從事大型裝配制造、電子離散制造等行業的項目管理和實施工作，具有豐富的工作經驗。四、實施亮點與特色培訓先行、貫徹始終：從項目啟動之日起，進行不同程度、不從層次、不同方式的培訓，讓客戶了解產品、熟悉產品、掌握產品，為雙方的有效交流打下基礎，為系統的順利上線創造條件；流程梳理、流程優化：信息化不是手工的翻版，一定要在調研、分析的基礎上根據最佳業務實踐經驗，提出新的規范流程，切實提升企業的管理水平；知識轉移、有效傳遞：培訓信息中心和各部門的業務骨干，進行知識轉移，信息中心要招聘具有一定開發和實施經驗的人才，作為ERP的核心骨干，對保證整個系統的順利進行和進行一些個性化的開發非常重要；滲入測試、仿真模擬：對于上線模塊要認真研究、仔細分析，上線前按照實際業務進行多次數據仿真模擬，力爭將問題在上線前完全暴露，盡量減輕上線后的因問題過多的被動局面；盡量減少并行時間：在系統上線期間，盡量縮短并行期限，加強問題跟蹤控制，使得上線問題很快解決，這也是很快順利驗收的重要一個策略；先通后精、先粗后細：上線初始，要把流程走通、數據準確作為重中之重，切不可吹毛求疵、陷入于事無補、無關緊要的的細枝末節，要把追求完美和實現目標有機結合起來；計劃合理、重在落實：堅持周實施通知單制度，督促檢查，落到實處。五、客戶證言目前山東奧太應用模式為多組織形式，實現了奧太多組織之間的協同管理，并通過U9項目的實施規范了企業的業務流程，實現了“三化一快一統一”，即編碼體系標準化、業務流程標準化、業務單據標準化；信息傳遞快，及時準確；統一企業應用平臺，實現PDM、ERP、CRM統一平臺，無縫集成。有效地促進了企業管理提升，為企業進一步發展打下了堅實的基礎。——山東奧太副總經理李愛文附件一信息化歷程2000年至2010年，U8信息化系統，從手工管理到信息化系統管理，提升了企業效率2010年3月至今，U9信息化系統。附件二IT部署方案附件三選型過程1.更換軟件原因U8信息系統無法滿足，集團性企業管理需求；公司當時在籌備上市，上市的過程，需要對公司業務流程，尤其是財務流程有清晰化的梳理和規范化。2.為什么選擇U9多組織多工廠的管理模式；平臺化SOA的架構，正好打破了山東奧太多企業之間無法統一管理的弊端；集中管控，多組織協同——天潤曲軸股份有限公司關鍵詞：銷售公司，采購中心，物流公司，事業部，委托代銷，配送，跨組織雜發，跨組織領料，跨組織完工，多組織協同…企業概述1.企業簡介天潤曲軸股份有限公司是以生產“天”牌發動機曲軸為主導產品的中國規模最大的曲軸專業生產企業之一，在國內設立200多家區域重點代理與專賣商，產品覆蓋全國31個省市區，主導產品市場占有率達30%以上，生產的“天”牌曲軸被認定為“中國公認名牌產品”，成為國內著名多家主機廠首選整機配套產品，并隨主機遠銷20多個國家和地區。

公司現有員工2000多人，各類專業技術人才