樁間擋土板施工1、工藝流程待樁身達到70%強度后一擋土板溝槽開挖一人工清理樁間土一面板橫向鋼筋植筋一面板鋼筋綁扎一泄水口伸縮縫設置一噴射混凝土f養護一轉入下個循環2、擋土板溝槽開挖待樁身達到一定強度后，方可進行樁前及樁間面板的施工。面板采用逆作法施工，沒級開挖高度不大于2.5m。按照設計圖紙要求開挖面板溝槽后，需對溝槽截面尺寸進行休整，以確保面板鋼筋到達設計保護層厚度要求。3、面板鋼筋綁扎與植筋（1）面板鋼筋的植筋與錨固1）面板縱筋錨入冠梁長度不少于420mm。2）面板橫向鋼筋與樁之間采用植筋連接，植筋錨入樁體不少于20d（280mm）。（2）面板鋼筋制安1）鋼筋加工嚴格按設計圖紙和規范要求在現場加工，鋼筋表面干凈無污染和銹蝕。若污染或銹蝕應逐根洗凈，并用鋼絲刷除銹。2）鋼筋采用切斷機切斷，用彎曲機彎曲成型。3）鋼筋的下料長度應根據設計圖紙分成幾段制作，豎向鋼筋的接頭位置應相互錯開，同一截面內，受拉區接頭的截面積不應超過鋼筋總截面面積的50%。4）將加工合格的鋼筋，按照規范進行綁扎安裝。搭接處盡量避免放在土石分界和滑動面（帶）處。為加強鋼筋的整體穩定性，在鋼筋網內側1mX1m范圍加設一道①12的撐角箍。同時，應加設混凝土墊塊確保保護層厚度。5）本工程的鋼筋焊接施工按《鋼筋焊接及驗收規程》和設計要求進行。在制作過程中，鋼筋接頭全部采用搭接連結，若因其他原因需要可以分節采用幫條焊。6）鋼筋綁扎時，應預留施工泄水孔、伸縮縫位置。4、面板噴射混凝土設計網噴厚度為180mm，采用C20細石混凝土。（1）噴射前的準備1）噴射作業應認真清除受噴面上浮土，回彈物等松散料，用高壓風吹凈，調整好噴射機的風壓、水壓，做好準備。2）噴射混凝土前應做好噴射面的標志，以保證噴射面平整且不超噴或欠噴。在樁間土上每隔2m釘上用來控制噴射混凝土厚度的木橛。（2）噴射作業噴射作業應分層、分段、分片依次進行，噴射順序應由下而上螺旋式移動，螺旋圓直徑200?300mm，一圈壓半圈，按螺旋軌跡均勻分層噴射，噴頭直對受噴面，距離為0.6?1m,噴射壓力控制在0.12?0.15Mpa,一次噴射厚度，約50?70mm,每噴完一遍均需有一定的間歇，一般為前一層混凝土終凝后進行，對懸掛在網筋上的混凝土結團應及時清除，保證噴射混凝土的密實度。噴射混凝土應將鋼筋全部覆蓋，噴射手應嚴格控制水灰比，在0.40?0.45之間，此時噴層無干斑和滑移流淌現象。噴射混凝土應在作業完成后2h后噴水強養護，養護時間不應少于7d。當氣溫低于+5℃,不得撒水養護。噴射混凝土應密實、平整、無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏水等現象；平整度允許偏差10mm。5、質量技術要求(1)采用容量小于400L的強制式攪拌機時，攪拌時間不得小于60s。(2)干混合料宜隨拌隨用。無速凝劑摻入的混合料，存放時間不應超過2h,混合料摻速凝劑后，存放時間不應超過20min。(3)混合料在運輸、存放過程中，應嚴防雨淋、滴水及大石塊等雜物混入，裝入噴射機前應過篩。(4)噴射作業應豎向分段順序進行，每次噴射高度控制在1.5m左右，鋼筋網片留出300mm搭接長度。噴射作業緊跟掛網進行。(5)噴射采用分層噴射，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝時間超過1小時，應先用風吹、水清洗噴層表面。(6)噴射開始時，應先送風，后開機，再給料；結束時應待料噴射完成后再關閉風。噴射時向噴射機供料應連續均勻，機械運轉正常時，料斗內應保持足夠的存料。噴射機的工作風壓應滿足噴頭處壓力在0.1MPa左右，噴射工作完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機和輸料管內的積料清除干凈。(7)噴射手應經常保持噴頭具有良好的工作狀態，噴射時應自下而上螺旋式移動噴頭，噴頭與噴面應垂直，保持0.6?1.0m的距離，噴射時噴射手應控制好水灰比，使受噴面呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現象，保持混凝土表面平整。(8)樁間網噴分層不宜過高，樁間土面不得長期暴露在外，做到隨土方開挖及時掛網及時噴護，如遇地下水豐富或松散碎石土時，應減少一次修坡面積，并以最快的速度進行掛網、噴護，防止土方坍塌，如出現塌方及涌砂等情況時，必須以草袋子堵住塌方或涌砂部位，并立即掛網噴護，噴射混凝土時并應預留注漿口，等到混凝土初凝后，再背后注漿加固土體。局部滯水豐富處，采用插管引流，做防水施工時再注漿封堵引流管。施工注意事項1、混凝土施工中的注意事項：(1)孔樁應分層、水平連續一次澆注完畢，并振搗密實。(2)當為水下砼澆筑施工時應符合下列規定：①澆注混凝土導管直徑宜為200-300mm,各接口連接嚴密、牢固，施工前應進行試拼和隔水栓通過試驗；②混凝上澆注前應在導管內臨近泥漿面位置吊掛隔水栓；③導管底部距孔底宜為300?500mm,導管埋入混凝上2?3m,并隨提升隨拆除；④澆注地點的混凝土應保持導管一次埋入混凝土面以下不少于0.8m的混凝土儲備量；⑤混凝土應連續一次澆注完畢，樁頂混凝土高程允許偏差為0+50mm。（3）混凝土養護①結構混凝土終凝后應有及時派專人進行養護，養護期不少于7天。②當氣溫低于5℃時，應覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。③混凝土覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面。④灑水養護的混凝土應使用潔凈的自來水，并保持混凝土表面經常處于濕潤狀態。⑤結構混凝土強度未達到2.5Mpa前，不得在其上行人、運輸和堆放材料。2、模板施工中的注意事項（1）模板工程要編制施工方案，報送監理及上一級技術負責人審批。同時根據混凝土輸送方案制定模板工程的安全措施。（2）現澆混凝土模板施工前，要進行模板支撐系統設計，支撐系統的材料、搭設方法等均應符合設計要求和細部構造大樣圖的規定。（3）支撐模板立柱采用鋼材，立桿的有效尾徑不得小于8cm，立桿要直順，接頭數量不得超過30%，且不應集中。豎向模板和支架的支撐部分，安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施。模板及其支架在安裝過程中，必須設置防止傾覆的臨時固定支撐。（4）大模板存放，應根據具體情況采取防傾倒措施。模板露天存放，其下應墊高30cm以上，并遮蓋防雨。（5）2m以上高處作業支模或拆模，應按照高空作業和臨邊作業的要求采取防護措施。拆除時，在拆除區域應設置警戒線，派專人監護。3、腳手架搭設中的注意事項（1）當采用腳手架時，各項技術參數必須符合JGJ130-2011規范要求，腳手架的搭設和拆除都嚴格按照規范實施。（2）對正在施工中的交通地段腳手架要設置防撞墩，并派專人值班守護，指揮交通。（3）架子工作業時，必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋，所用材料應堆放平穩，工具放入工具袋，上下傳遞物件不得拋擲。（4）復工工程和大風、雨雪后應對腳手架進行檢查，發現立桿沉陷、接點松動、架子歪斜等情況應及時處理。（5）腳手架立桿底部應落在穩定的基礎上，腳手架的構造尺寸應符合有關規定，與墻面應有足夠和牢固的拉接點，不得隨意加大桿距和拉結。（6）腳手架斜道和上料平臺必須安裝1.2m高的兩道護身欄桿和掛防護立網，并隨施工升高而升高，防護網兩網搭接扎結牢固，立面上每隔一定距離加設一層防護網。（7）腳手板應滿鋪，鋪平、鋪牢，不得有探頭板。（9）腳手架搭設過程中，隨施工升高，為防止架體滑移、垮塌、防外力失穩，應加強腳手架與巖土體的附著方式（如采用鋼筋錨釘與鋼管