強夯法在農村公路軟土地基施工中的應用強夯法在農村公路軟土地基施工中的應用

軟土地基處理的辦法有很多種，但每種處理辦法都有自身的特點，如何選擇最適宜、最經濟的處理辦法是公路項目施工要考慮的重要問題之一，只有對項目所在地的地質特征進行全面地了解，分明軟基形成的原因，才能更好地選擇軟基處理的辦法。同時，在公路項目施工過程中，不可防止地會遇到軟土路基，這就需要根據公路項目的實際情況對軟基處理辦法進行合理的選擇。強夯法作為農村公路軟基處理的重要技術之一，為確保農村公路路基施工質量，確保軟基處理的效果，必須要對軟基進行妥善的處理，不斷地提高軟基施工技術水平，以此實現農村公路建設經濟效益和社會效益最大化的目標。

一、軟土地基的危害

1、由于軟基的穩定性較差且強度較低，只要路面實際荷載超過軟基抗剪強度所承受的范圍，軟基會有局部或整體剪切破壞現象的發生，從而會造成路堤塌方或橋臺被破壞現象的產生。

2、因軟基的流變性明顯，一旦路面或外部荷載過大，軟基因承受巨大的壓力會有沉降變形現象的發生，從而會直接影響到公路的正常使用。當沉降發生不均勻或面積過大時，會導致公路開裂以及整體地基失去穩定性等現象的發生，這樣以來會造成路面沉陷、橋頭跳車等危害的出現，會直接影響整個公路的正常使用。

二、強夯法的概況

強夯法是軟基處理的另外一種有效辦法，是一種更直接的辦法，且用時較短，在工期較緊的公路施工中較為適用，但該辦法不是在所有的軟基中都適用，具有一定的限制性。總之，對于軟基的處理，采用哪種辦法，需要按照公路施工的要求和所要到達的目的進行辦法的選擇。同時，還要對公路施工的地質情況進行充沛地考慮，通過認真仔細地分析，選擇一種最有效、最經濟的處理辦法，從而確保軟基處理的效果，提高整個公路項目建設的質量。

對于強夯法來說，不僅可以改善地基的土性，增加土的密度，有效地改善了軟基的軟弱性，還大大地提高了地基的承載能力，該辦法是在軟基上將很重的錘子敲進去，這樣以來地基就變得較堅硬。但軟基具有軟弱的特點，只有重錘到達一定的數量才能到達預期的效果。

三、公路軟基施工中強夯法的施工流程

1、施工準備

公路項目軟基施工前，必須對地表附著物、地質條件、地下構造物等進行詳細調查，選用有效措施對施工質量影響的各種因素進行處理。如強夯施工出現的振動影響到周圍建筑物時，必須進行監測點的設置，同時選用開挖減振溝等措施進行施工，并進行現場臨時防護措施及排水設施的合理設置。

2、平整場地

進入施工現場前，施工機械必須對場地進行平整施工。如場地平整可選用推土機進行施工，為強夯施工提供便利。并準確估算夯擊后地面沉降情況，在夯擊情況充沛結合的情況下，確定地面高程。公路項目軟基施工前詳細查看地下管線與構造物位置等，避免破壞情況的大量出現。

3、測量放樣

測量放樣施工必須嚴格遵循設計規定進行，6米為夯點間距離。布設樁形時以正方形為主。在第一遍正方形中心點位置布設第二遍夯點，各個夯點位置可通過全站儀及鋼尺標進行標示，一般選用的標示材料為白灰與木樁，隨后測量各個夯點原地面高程。160kpa與180kpa為夯前原地表檢測的地基承載力，與施工規定相比擬小。施工前期，強夯處理范圍內水位與3.5米相比擬低，如3.75米等。逐點夯擊，對各點位進行夯擊作業，測量其沉降量與孔隙水壓力，并進行詳細記錄。

4、碎石鋪設

如飽和細顆粒土存在于地表內或具有較高地下水位時，必須將碎石層鋪筑到亞粘土外表，將其鋪設厚度在2米范圍內進行有效控制，碎石鋪設功能為對承受強夯機械進行持力，同時控制沖擊波出現的上部土層松動情況，并到達及時消散超靜水壓力的作用。

5、夯點施工

夯擊公路項目軟土地基前，必須準確標注第一次夯擊位置，一般選用的材料為小木樁與石灰，確保其誤差在5厘米下列，為測量地面高程提供便利。夯點施工可分三個階段進行，第一階段，公路項目軟基施工前，先對施工場地進行平整作業，對場地標高進行復測，確保其與設計起夯面標高規定相合乎，隨后通過全站儀向施工場地內進行施工圖角點引測，并進行坐標控制。通過監理人員檢驗后，確保其質量合乎施工規定，再選用一般經緯儀，根據施工圖進行第一遍夯點布設，并用白灰標識出夯點位置，為夯錘準確就位提供便利。強夯機械設備就位后，應先測量夯錘落距，同時選取有效計劃，防止夯擊過程出現偏差，保證每擊都能合乎相關規定，如單擊夯擊能等。于此同時，對就位后的錘頂面標高與地面標高進行測量，為夯坑深度計算提供便利。起重機就位后，將夯錘向預定高度起吊，并將脫鉤裝置開啟，等到夯錘脫鉤自行落下后，將吊鉤放下，進行錘頂高程的測量。如兩擊無法滿足沉降需求，必須將石塊填實到夯坑內，隨后連續夯擊。確保其合乎施工規定后，方可停止夯擊作業。

第二階段，完成第一遍夯點施工后，在監理工作者的監督下，必須進行夯坑回填、場地平整機地面抄平作業。隨后再次利用全站儀向施工場地內進行施工圖角點引測，并進行坐標控制。同時，可選用白灰進行夯點標識，該施工方式和第一階段相同。

第三階段，該階段為滿夯施工，不需要布設夯點及觀測夯沉量，只需要對夯擊數、夯錘落距等進行有效控制。平底鑄鋼錘〔2.4米〕為本項目夯錘，25噸為夯錘重量。完成滿夯施工后，場地整平時，可選用推土機進行施工，平整碾壓標高必須合乎施工規定。

6、質量控制

夯擊時夯錘的氣孔要暢通，夯錘落地時應根本水平。各夯點應放線定位，夯完后檢查夯坑位置，發現偏差及漏夯應及時糾正。強夯施工時應對每一夯擊點的單夯夯擊能量、夯擊次數和每次夯沉量等進行詳細記錄。各施工班組必須嚴格按照設計文件確定的施工參數進行施工，牢固樹立全局觀念，服從統一指揮按照質量認證質量條例控制質量。施工前認真閱讀施工技術文件，并層層進行技術交底，做到所有施工人員對設計要求、質量規范、施工計劃人人心中有數。每打一個夯點，記錄員應對號進行記錄，并在施工圖上圈記，防止錯位和漏夯，發