筆圣峰施工組織設計醴陵市筆圣寺不穩定斜坡地質災害治理工程施工組織設計編制:審核:年月日目錄第一章綜合概述第一節編制依據第二節編制范圍第三節編制原則1.安全可靠原則2.技術領先原則3.組織機構合理原則4.環境保護原則5.方案動態優化原則第四節控制目標1.安全目標2.工程質量目標3.工程工期目標4.工程文明施工目標第五節工程概況1.基本概況2.工程地質、水文地質條件3.工程治理規模第二章施工準備工作計劃第一節施工總目標1.工程質量目標2.工期目標3.安全生產目標4.文明施工目標5.服務目標6.協調目標第二節施工部署第三節施工準備1.技術準備2.生產準備3.材料準備4.施工機械準備5.勞動力準備第三章主要施工方案和技術措施第一節施工準備1.施工現場準備2.勞動力、機具設備和材料準備3.技術準備4.施工測量第二節坡面土石方工程格構梁、錨桿工程錨桿格構梁施工要求第四節防護網工程1.施工工藝2.施工注意事項第五節漿砌片石擋土墻工程1.施工順序2.施工技術要求3.施工方案第六節人工挖孔灌注樁工程1.施工要求2.施工方案第七節截排水溝工程1.施工要求2.施工方案第八節施工監測預警1.監測目的與任務2.監測內容3.監測點布置4.監測原則第四章工期、施工進度計劃及保證措施第一節工期及施工進度計劃第二節工期保證措施1．從管理組織措施上予以保證2.從施工計劃安排上予以保證3.從技術措施上予以保證4.從機械設備上予以保證5.從資金使用上予以保證第五章施工現場總平面布置1.施工現場總體布置要求2.主要施工布置條件3.施工交通布置4.施工供水、供電平面布置及施工排水5.施工照明、通訊6.場區場地規劃第六章項目管理機構配備、機械設備、材料等供應計劃第一節項目管理組織機構配備及到位承諾1.現場管理的基本思路2.項目組織機構3.項目部成員組成4.項目部管理人員崗位職責5.主要施工人員來源6.項目管理人員權利與義務承諾7.項目班子到位承諾第二節施工機械設備配備計劃1.施工機械設備配備計劃2.施工機械進場計劃第三節材料供應計劃1.施工材料供應計劃2.設備供應計劃第四節材料、設備供應保證措施1.工程施工材料供應的保證措施2.設備供應保證措施第七章質量目標、質量控制手段及質量保證措施第一節質量目標1.質量目標2.質量承諾書第二節施工質量管理保障體系1.現場管理體系2.工程項目部管理制度第三節保證施工質量的主要技術措施1.施工圖紙會審2.技術交底3.施工日志管理4.積累工程施工技術資料5.檢驗和試驗制度6.加強管理制度7.堅持十有制度和實到制度8.建立”五不施工””三交接”制度9.質量控制點控制制度10.實行標準化管理11.消除質量通病措施第四節質量保修服務承諾和措施1.服務承諾2.服務措施第五節分部分項工程質量控制措施1．開挖施工質量保證措施2.土方填筑工程質量保證措施3.砌體工程質量保證措施4.”兩強”質量控制措施第八章環境保護管理體系與措施第一節環境管理目標第二節環境管理方案1.環境管理體系2.管理人員職責范圍3.環境保護措施第九章安全、雨季、文明施工及保證措施第一節安全施工保證措施1.安全管理措施2.施工安全措施3.工地消防措施4.工地用電安全措施5.安全保證體系第二節雨季施工措施1.雨季施工措施第三節文明施工措施1.文明施工目標2.保證措施第十章與其它單位協調措施第一節施工現場協調第二節與業主方協調第三節與設計方協調第四節與監理單位合作綜合概述編制依據醴陵市筆圣峰不穩定斜坡治理工程施工組織設計編制依據有:1.由建設單位提供的”醴陵市筆圣峰不穩定斜坡治理工程”招標文件及工程量清單以及由建設單位提供的”醴陵市筆圣峰不穩定斜坡治理工程”施工圖設計報告;2.施工現場實際情況和周圍環境,地質條件和地區氣候特征;3.《地質災害防治工程設計規范》(DB50/5029-);4.《滑坡防治工程設計與施工技術規范》(DZ/T0219-);5．《建筑邊坡工程技術規范》(GB50330-);6.《混凝土結構設計規范》(GB50010--);7.《砌體工程施工質量驗收規范》(GB50203-);8.《地基與基礎工程施工及驗收規范》(GB50202-);9.《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204-);10.《鋼筋焊接及驗收規范》(JGJ18-);11．《建設工程質量驗收統一標準》(GB50300-);12.《安全防范工程技術規范》(GB50348-);13.《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-);14.《建筑施工高出作業安全技術規范》(JGJ80-91);15.《崩塌、滑坡、泥石流監測規范》(DZ/T0221-);16.《建筑樁基技術規范》(JGJ94-)17.《建筑地基基礎設計規范》(GB50007-)18.《熱軋型鋼》(GB／T706-)19.《碳素結構鋼》(GB／T700-)20.《建筑結構用鋼板》(GB／T19879-)21.《錨桿噴射混凝土支護技術規范》(GB50086-)22.《巖土錨桿(索)技術規程》(CECS22:)23.建設局以及國土資源局等部門頒發的有關建筑施工規程,安全、質量文件;24.我公司施工過的類似工程所積累的施工經驗和具有的技術、機械設備及經濟能力等。編制范圍本工程編制范圍包括:1.

醴陵市筆圣峰不穩定斜坡治理工程施工招標文件中包括的有關工程量清單以及施工圖紙所規定的全部內容的施工。2.

醴陵市筆圣峰不穩定斜坡治理工程施工招標范圍內的施工的總體施工部署、施工方案、工期目標和進度安排、設備勞動力資金投入、各分項工程施工工藝與工藝流程等;以及為實現我公司在本工程中質量、工期、安全、環境保護等目標而采取的質保、安保、文明施工、環境保護、消防、保衛、健康等措施。第三節編制原則1.安全可靠原則本施工組織設計嚴格遵循以人為本的指導思想,各種施工措施均建立在經嚴密驗算而獲得的數據之上,確保各種技術措施的安全可靠。工程主體、參與施工的人員、周邊環境等各方面均獲得足夠的安全保證。2.技術領先原則由于本治理工程地質災害施工點多面廣,邊坡穩定性差、危害性大,宜及早施工,盡快加快工程施工進度,縮短工期。本工程質量要求高,施工工藝復雜、施工工期緊,基于以上特點,我們以科學的態度,認真學習有關崩塌治理工程施工技術規范和施工手冊,在施工中結合工程環境綜合考慮施工方案,合理組織流水施工,嚴格按照施工圖進行施工,我們將把先進的施工技術和現代化信息管理貫穿于該工程施工全過程中。3.組織機構合理原則我們將委派有類似工程施工經驗的項目經理,組織精干而強有力的項目領導班子以及各專項管理機構。實行項目承包管理,經過對勞動力、設備、材料、技術、方案和信息的優化處理,實現成本造價、工程目標、質量目標、安全目標及社會信譽的預期目標。4.環境保護原則現在環境問題日益受到全社會的關注。將依據IS014001環境保護體系標準和建筑行業文明施工原則,系統地實施一系列環境保護管理手段,從原材料的運輸、建筑垃圾處理、危險品的使用以及施工現場的揚塵和噪音等多方面進行控制,將施工帶給景區周邊環境的負面影響降到最小。5.方案動態優化原則本施工組織設計按照施工圖和其它補充資料完善施工方案,細化各分部分項工程施工中的細節問題,形成一份具有技術先進性、內容全面性、科學合理性、經濟適用性、操作簡易性的施工組織設計,同時在施工全過程中接受業主及現場監理工程師的指導和審查,在文明施工、便民、利民以及對景區環境保護等方面接受全社會的監督。第四節控制目標1.安全目標無施工行車險以上事故;無因工死亡事故;無火災事故;無交通責任事故。年重傷員傷頻率控制在0.5%以下;年輕傷員傷頻率控制在1.2%以下。2.工程質量目標本工程質量目標達到合格標準。3.工程工期目標我們完全響應招標文件的精神,在業主下達開工令后90日歷天完成全部工程量。4.工程文明施工目標確保施工文明、標化工地,爭創一流文明工地。第五節工程概況1.基本概況醴陵市筆圣寺不穩定斜坡位于醴陵市黃泥坳辦事處老龍井村人形山風景名勝保護區范圍內,本次治理設計總長度約180m,坡高10—20m,坡度大多在60°—70°,組成坡體巖土層主要為中風化砂質頁巖、中風化石英礫巖,屬II類巖質邊坡,上部覆蓋有厚度不大的殘積土層。本次治理邊坡坡底為老醴泉路與淥水,坡中為筆圣寺寺廟及輔助建筑,坡頂為陶瓷廠凈水池,山坡坡面多為植被覆蓋區。邊坡西南側為己修建擋土墻,東北側分布有居民住宅,地下管線主要為水管,空中高壓電線分布凌亂,施工條件較復雜。同時,本次治理邊坡坡度較陡,緊鄰交通干道,施工場地狹小,施工工藝會有一定的限制。2、工程地質、水文地質條件2.1工程地質條件2.1.1地層巖性根據勘察報告揭露,場地出露的地層主要第四系全新統填土①,殘坡積含碎石粉質黏土②,厚度2-5m不等;下伏基巖為大唐階C1d石英砂礫巖、砂質頁巖,巖石較為破碎,垂直節理裂隙極發育。2.1.2巖士設計參數取值計算參數取值根據我院出版的《醴陵市筆圣寺不穩定斜坡地質災害治理工程地質勘查報告》(6月)而得。場地巖土設計參數取值指標名稱地層名稱天然密度ρg／cm3承載力特征值fak(kPa)凝聚力Ck(kPa)內摩擦角(度)巖(土)對擋士墻基底的摩擦系數u巖(土)體與錨固體極限粘結強度標準值frbk(kPa)地基系數k值MN／m3雜填士①1.85801010///含碎石粉質黏土②1.9020028150.25607(m值)強風化砂質頁巖③12.235040*0.3515050中風化砂質頁巖巖③22.4150045*0.4536080中風化石英砂礫巖④2.45300050*0.60760300注:1、本表數據依據勘察報告取值:2、”*’’代表綜合內摩擦角:3、本表參數應經過試驗驗證。2.2水文地質條件2.2.1地下水類型根據含水巖組不同,邊坡區地下水類型有第四系松散巖類孔隙水和基巖裂隙水兩大類型。第四系松散巖類孔隙水:主要賦存于坡表填土中,含水層具有結構較松散、富水性較差、含水貧乏、透水性較好的特點,屬上層滯水,枯水季節一般無水,但暴雨時期易達到飽和,對邊坡淺表坡體滑坡影響很大。基巖裂隙水:主要賦存于邊坡基巖內,節理裂隙較為發育,含水量中等。2.2.2地下水的補給、徑流、排泄條件本區雨量充沛,植被較發育,基巖節理裂隙發育,利于大氣降水的入滲補給和地下水的逕流補給。地下水的補給主要來源于大氣降水入滲。大氣降水入滲形成地下水后,主要沿裂隙或層面徑流,大部分就以下降泉的形式出露地表或排入淥水,形成地下水的淺循環。地下水位的變化與地下水的賦存、補給及排泄關系密切,地下水動態變化具季節性。2.2.3地下水的腐蝕性評價根據地下水水樣分析結果,場地地下水、土對混凝土及混凝土中的鋼筋具微腐蝕性。3.工程治理規模:本邊坡主要為巖質邊坡,支護方案主要采用錨桿+主動防護網支護,部分區段結合采用樁板式擋墻、漿砌塊石擋土墻及砼擋墻等支擋型式。分述如下:AB段:本段長約17m,坡高約13m,為淺表層滑坡區,邊坡施工前應挖除殘留滑坡體及坡面不穩定塊體,坡面修理平整。設計對后壁上部采用錨桿+格構梁+主動防護網支護體系支護,下部采用錨桿+錨墩+主動防護網支護體系支護。錨桿為預應力錨桿,注漿體強度M30;格構梁、錨墩采用C30砼澆筑:主動防護網采用GPS2型主動網;整個坡面按2.5m*2.5m間距布置泄水孔,孔徑100,孔深0.5m,端頭包濾水土工布濾水。滑坡段前緣采用樁板墻支護,采用人工挖孔灌注樁,截面為矩形,截面尺寸為1.2m*1.5m,間距4m,c30砼澆筑,設計地面以上高度4m,嵌固深度5m,要求樁端進入中風化巖體不小于2m。樁間板采用預制板,構造見設計圖。板后設500厚砂礫石反濾層濾水,樁后填土分層回填夯實,要求壓實度達到0.94,頂面澆筑200厚C20砼。具體布置見施工圖。BC段、DE段:本設計對該兩段邊坡上部采用錨桿+格構梁+主動防護網支護體系支護,下部采用錨桿+錨墩十主動防護網支護體系支護。錨桿為預應力錨桿,注漿體強度M30;格構梁、錨墩采用C30砼澆筑;主動防護網采用GPS2型主動網;整個坡面按2.5m*2.5m間距布置泄水孔,孔徑100,孔深0.5m,端頭包濾水土工布濾水。坡腳設2m高砼擋墻,厚600,基礎埋深600,采用C25砼澆筑。EF段:本段長約25m,坡高11m左右,為崩塌區,邊坡施工前應挖除坡體上殘留的不穩定巖塊,坡面修理平整。設計對邊坡上部采用錨桿+格構粱十主動防護網支護體系支護,下部采用錨桿+錨墩+主動防護網支護體系支護。錨桿為預應力錨桿,注漿體強度M30;格構梁、錨墩采用C30砼澆筑;主動防護網采用GPS2型主動網;整個坡面按2.5m*2.5m間距布置泄水孔,孔徑100,孔深0.5m,端頭包濾水土工布濾水。坡腳設漿砌片石擋土墻,墻高2m,以含碎石粉質黏土為持力層,距地面200部位設泄水孔,孔徑100,間距2.5m,墻后500厚反濾層,墻后填士分層回填夯實,壓實度達到0.94,頂面修1:4緩坡,坡面滿鋪草皮綠化。HI、JKL段:主要為巖質邊坡,采用錨墩+主動防護網支護,具體布置見施工圖。IJ段:本段位于寺廟背側,緊鄰寺廟,設計采用被動防護網防防止落石,保護寺廟。設計采用RX1-100型被動防護網,高5m,支護長約18m。KL段坡底道路、小橋開裂處理:路面裂縫采用M30水泥砂漿充填,面層100厚M30水泥砂漿抹平,橋底空洞采用漿砌片石砌筑滿填。施工準備工作計劃施工總目標在本工程施工中我公司將自始自終以一個思想、二個服從、六個目標為宗旨,優質、高效、安全、文明地完成本工程的施工任務。一個思想是:工程質量、安全、服務第一的思想放在首位,并貫穿于整個工程施工的全過程。二個服從是:工程成本服從工程質量,企業效益服從社會效益。六個目標是:工程質量目標、工期目標、安全生產目標、文明施工目標、協調目標、服務目標。其目標如下:1.工程質量目標嚴格按國家現行有效的相關施工及驗收規范組織施工;達到國家施工驗收規范合格標準,爭創”合格”。2.工期目標本工程計劃開工日期為年月日,計劃竣工日期年月日。我們本著緊前不緊后的原則,充分利用現代化的網絡計劃技術及長期積累的一些成功經驗進行進度控制,現確定施工工期為90天。3.安全生產目標無施工行車險以上事故;無因工死亡事故;無火災事故;無交通責任事故。年重傷員傷頻率控制在0.5%以下;年輕傷員傷頻率控制在1.2%以下,并應保證景區及過往游客的安全以及人工棧道的安全。4.文明施工目標嚴格執行住房和城鄉建設部頒發的施工現場管理規定,科學合理布置和管理整個施工現場,創立出一流的文明工地。5.服務目標自始自終把業主作為我們的上帝,重合同、守信譽,服從業主的管理,接受政府職能部門、工程監理的監督,為其開展工作提供便利,把為業主排憂解難當成我們的職責。6.協調目標認真做好內外關系的協調工作,主動與各有關單位協調并爭取得到其大力支持與配合,確保工程按計劃順利實施。施工部署我們認真研究了該工程的招標文件及施工圖設計報告,本著真誠合作、優質服務的精神,在全面理解有關文件的基礎上,對招標文件所列的全部條款表示接受和承諾。首先,我們將充分發揮地質災害治理施工技術和人才優勢,派遣具有豐富施工經驗人員組建工程項目管理班子進行施工,根據該治理工程的特點以及場地的施工條件,可組織平行施工、順序施工及交叉施工等形式開展施工工作,并在施工中注意對地質環境和生態環境的保護,使施工對環境的影響降至最小程度;再次,公司經過向管理要效益,并貫穿于工程施工的全過程,切實保證工程的社會效益;最后公司以高度的敬業精神,確保工程質量,贏得業主的信任;以高水準的科學管理,為本工程順利完成提供可靠的保證。明確施工計劃和順序,強化動態管理。保證關鍵工程,以提高企業綜合經濟效益為目的;保證工程質量,合理組織生產要素,達到均衡施工的目的。施工總體部署措施:總工期:90日歷天1.安排好全場性服務的施工設施,做好通水、通電、通路、通訊和場地平整,即”四通一平”工作,設立工程項目部,做好臨時設施和場地搭建工作。2.建立內部生產要素模擬市場,由財務部專人負責保證項目所需財、物等資源,保證工程款的用途清晰明確,專款專用。3.公司著手對該項目部實行項目管理工作。規定項目經理的權限和職責,公司經過受總經理委托的監察人員和《項目管理條例》對項目進行宏觀調控。同時,在開工前,項目經理部建立”橫向到邊,縱向到底,控制有效”的質量自檢體系。項目經理、施工人員、質檢人員、安全員、預算員、材料員、作業人員層層簽訂質量、進度、安全、文明施工責任狀,從而建立一個以項目經理責任制為核心,以總經理為輔的合同管理監督網絡。4.我們采取有力措施(包括在建設單位和當地政府部門的協助下),縮短施工前期準備時間,加快臨時用地審批設施建設,保證施工進度。第三節施工準備1.技術準備1.1組織以項目經理為首的項目班子有關工程技術人員對施工圖紙進行學習,并進行施工技術交底,同時與業主和當地政府做好協調工作。1.2根據施工圖紙,制訂詳細的材料供應計劃,落實訂貨單位,確保各種材料按期到貨。1.3根據施工圖紙及和建設單位達成的合同,結合工程實際,編制詳細的施工組織設計及質量計劃,報公司批準、經建設單位及監理認可。1.4在進行測量前,對施工現場所有的測量設備進行校驗,檢驗合格后方可投入使用。1.5組織有關技術人員對現場的水準點和座標進行復核,并依此結合施工圖紙進行定位點測量放線,由監理工程師進行復核。1.6對本工程需用的材料,在使用前將樣品交給業主及監理,并對其進行取樣復試,試驗結果將及時送交項目工程師及監理工程師。2.生產準備本工程施工區域由于施工場地內民房密集,砂、石、水泥等工程用材料應放置于租用的房屋內,或單獨搭建材料堆場;其它零星材料及施工用構、配件等可臨時租房存放。施工棄渣場應就近選擇在平緩的穩定的荒地帶,運距約0.3km。根據場地特點,本項目可設置一個堆料場及一個攪拌站。工程中的臨時建筑場地設施:現場施工辦公室、現場業主辦公室、現場監理辦公室、現場人員住房、食堂、廚房、公廁、水泥庫房、零星材料房、構配件房、砼攪拌站、施工機械設備、施工車輛、機械設備維修等建議在場地附近租借民房使用。施工用電可從對面公路布設輸電線路搭接,適當加長原輸電線路,并增配變壓器來解決。施工用水可從市政用水取水管道接入,用PVC管子接入施工現場。部分施工用水科直接從原水溝接入,在施工現場修建蓄水池。3.材料準備

3.1醴陵市筆圣峰不穩定斜坡治理工程施工中所需石料較多,需購買。主要材料為砂料、水泥、鋼材等可從普格縣進行購買;為確保治理工程主體結構安全可靠,工程施工所需各類建筑材料質量必須滿足設計要求,應附正式的出廠合格證及材質化驗單。所需的各種建筑材料將按照施工進度制訂詳細的供需計劃,明確質量、規格、要求、進場數量、時間。3.2根據本工程進度,由工程項目部提前提出每周需用材料計劃,根據所需材料規格和質量要求,由采供部負責選擇貨源、定貨,需要時當天運至工地進行施工。3.3根據施工圖和合同規定,編寫施工預算,編制詳細的施工組織設計作業指導書及項目質量保證計劃,制訂詳細的材料供應計劃,落實供貨單位,確保各種材料按期到貨,材料供應計劃應詳細明確質量、規格、要求、進場時間等。3.4為了保證工程質量,各種材料投入工程使用前由項目質檢員認可,并將樣品送經監理工程師認可,經指定試驗測試合格后方可用于工程施工,禁止不合格及未認證材料投入到工程中去。4.施工機械準備我們在抽調精干人員組成施工項目班子的基礎上,還對施工機具、周轉材料等施工器材方面進行了充分的準備。根據本工程實況,制訂適合本工程的施工機械配備計劃。4.1機械設備詳見《擬投入本標段的主要施工設備表》5.勞動力準備5.1根據擬建工程的工程量、工期和專業工種的配備和結構,以及該防治工程的特點及場地的施工條件,可組織平行施工、順序施工及交叉施工的形式開展施工,因此,工種齊全,勞動力要充分。項目部管理人員配備要齊全,要求管理人員經驗豐富,善于管理,善于組織協調。同時考慮適當的普通勞動力,并就地招工,以減少臨地設施的搭建面積,加快施工進度。5.2.對已進場的施工隊伍實施動態管理,不允許擅自擴充和隨意抽調,以確保施工隊伍的人員素質和相對穩定性。5.3.未經項目部質量、安全培訓的操作工不允許上崗,定期對所有操作人員進行嚴格檢查。5.4.具體見《勞動力投入計劃表》主要施工方案和技術措施第一節施工準備1.施工現場準備我公司在接到中標通知書后,立即與業主進行合同簽訂的同時,開始施工現場準備工作,并成立施工現場項目部,施工現場準備工作主要應做好以下幾項工作:復查和了解現場⑴復查和了解現場的地形、地質、文化、氣象、水源、電源、料源或料場、交通運輸、通信聯絡以及景區建設規劃、環境保護等有關情況。⑵擬保留的原有通信、供電、供水等設施復查清楚,在施工中要采取保護措施,防止損壞。1.2.確定施工工地范圍工程項目部應根據施工圖紙和施工臨時需要確定工地范圍,及在此范圍內有多少土地,哪些是永久占地、哪些是臨時占地,并與地方有關人員到現場一一核實,繪出地界設立標志。1.3.清除現場障礙施工現場范圍內的障礙如建筑物、暗穴、水井、各種管線、道路、灌溉渠道等必須拆除或改建,以利施工的全面展開。1.4.辦妥有關手續上述占地和障礙物的拆遷等都必須事先與有關部門協商,辦妥一切手續后方可進行。1.5.作好現場規劃我單位將按照施工總平面圖搭設工棚、倉庫、加工廠;安裝供水管線、架設供電和通信線路;設置料場、車場、攪拌站、施工機械停置及修理場;修筑臨時道路和臨時排水設施等。2.勞動力、機具設備和材料準備2.1勞動力工程施工需要大量勞動力,而且時間相對集中,因此,開工前落實勞動力來源,按計劃適時組織進(退)場,是順利開展施工、按期完成任務、避免停工或窩工浪費的重要條件之一。當前工程施工勞動力多為民工,組織民工隊伍時做好以下工作:2.1.1要注重素質民工素質直接影響工程質量,民工隊伍素質審查要嚴把”四關”即政治素質、道德紀律、身體條件和技術水平四個方面。政治素質:主要看參加施工的動機,要有為社會主義建設作貢獻、盡義務的意識,一切朝錢看的施工隊伍是難以圓滿完成任務的;道德紀律:主要看民工隊伍的精神面貌、組織紀律性,要求是一支能吃苦耐勞、有組織、守紀律、過得硬、有領導的隊伍;身體條件:本工程施工勞動強度很大,作業時間長,有時要發揚連續作戰的精神,沒有健康的體格是難以完成任務的,故要選身強力壯以中青年為主的隊伍;技術水平:應選擇參加過類似工程施工的隊伍,她們中有相對穩定的操作手、砌工、木工、電工、鉆工、架子工等技術工人,具有一定的獨立施工能力。2.1.2要注重教育教育是先導,只有適時耐心的教育,才能使民工隊伍的素質不斷提高。教育內容要有針對性,包括:改革開放政策與形勢教育、法制教育、作風紀律教育、文化技術教育等。特別是在開工前,對進場民工要進行集中教育。要把工程建設的意義、任務情況、質量要求、效益情況交待給大家,使大家心中有數。從而感到工程施工責任重大、任務光榮、效益不錯,從而安下心來,積極熱情地投入施工。2.1.3簽訂好施工合同在市場經濟條件下,民工參加工程建設,希望獲得好的經濟效益是無可非議的。要使民工安心施工,把精力集中到工程質量上來,必須按經濟規律辦事,改過去的任務分配制為合同制。合同內容應包含人員數量、工程數量、取費標準、質量標準、獎罰標準、施工進度、安全施工等方面。2.2機具設備工程施工需要大量的機械設備和運輸車輛,其中大、中型機械設備和運輸車輛更是施工的主力。在以往施工時,常因某一關鍵機械(或設備、車輛)跟不上而嚴重影響施工,造成很大浪費。這種現象多為準備工作不充分或計劃不落實所致。因此,我公司根據現有裝備的數量、質量情況和周密的計劃,分期分批地組織進場。其中需要維修、租賃和購置的,應按計劃落實,并要適當留有備份,以保證施工的需要。2.3材料本工程施工需要大量材料,鋼材、水泥、砂、石、等材料費占到工程總費用的比例很大,因此,其費用高低直接關系到工程造價。同時,材料的品質、數量、以及能否及時供應也是決定工程質量和工期的重要環節。材料準備工作的要點是:品質合格、數量充分、價格低廉、運輸方便、不誤使用。在保證材料品質的前提下,本著就地取材的原則,廣泛調查料源、價格、運輸道路、工具和費用等,做好技術經濟比較,擇優選用,同時根據使用計劃組織進場,力爭節省投資。3.技術準備3.1熟悉圖紙資料和有關文件項目經理部接受工程任務后,組成項目管理班子全面熟悉施工圖紙、資料和有關文件,參加主管部門或建設單位組織的設計交底和圖紙會審并作好記錄。⑴設計圖紙是施工的依據,施工單位和全體施工人員必須按圖施工,未經業主和監理工程師同意,施工單位和施工人員無權修改設計圖紙,更不能沒有設計圖紙就擅自施工。⑵施工單位應組織有關人員對施工圖紙和資料進行學習和自審,做到心中有數,如有疑問或發現差錯應在設計交底和圖紙會審中提出,請上級給予解答。3.2設計交底和圖紙會審中,著重要解決以下幾個問題:(1)設計依據與施工現場的實際情況是否一致。(2)設計中所提出的工程材料、施工工藝的特殊要求,施工單位能否實現和解決。(3)設計能否滿足工程質量及安全要求,是否符合國家和有關規范、標準。3.3施工組織設計根據設計文件、現場條件,各單位工程的施工程序及相互關系,工期要求以及有關定額等編制詳細的施工組織設計。施工總平面圖是施工組織設計中的重要組成部分,實踐證明:其布局合理與否,不但直接關系到是否便于施工,而且對工程造價、工期、質量,乃至與當地關系等方面都會產生很大的影響,因此,必須做好該項工作。施工總平面的布局應符合下列要求:⑴應與現場的地物地貌相結合,做到布局合理、工程量少、便于施工及使用。⑵各項臨時工程設施應盡可能與永久工程相結合,盡量不占或少占景區用地,不應早占或占而不用,以便減少投資和節約用地。3.4技術交底項目部根據設計文件和施工組織設計,逐級做好技術交底工作。技術交底是把設計要求、施工技術要求和質量標準貫徹到基層以至現場工作人員的有效方法,是技術管理工作中的一個重要環節。它一般包括施工圖紙交底、施工技術措施交底以及安全技術交底等。這項交底工作分別由高一級技術負責人、單位工程負責人、施工隊長、作業班組長逐級組織進行。施工組織設計一般先由施工單位總工程師負責向有關大隊(或工區領導)、技術干部及職能部門有關人員交底,最后由單位工程負責人向參加施工的班組長和作業人員交底,并認真討論貫徹落實。3.5技術保障對于施工難度大、技術要求高以及采用新技術、新工藝、新材料的工程、施工單位應根據工程特點,結合本單位的技術狀況,制定相應的技術保障措施,做好技術培訓工作,必要時應先行試點,取得經驗并經監理單位批準后推廣。4.施工測量4.1施工測量控制4.1.1測量控制:針對本工程的特點,現場建立平面及高程控制系統,以便在整個施工期間針對其它工程項目的施工進行測量控制。4.1.2平面控制系統:擬采用導線測量的方法建立平面控制系統,測量儀器采用全站儀及50M尺。用業主提供的控制點進行,設置坐標控制網樁,控制樁位置應在穩定可靠、便于施工期間保護及使用方便。4.1.3高程控制系統:測量儀器采用DS3型水準儀,根據業主提供的水準,將標高引至各臨時水準點上,臨時水準點必須堅固穩定,距離不得大于200m并能前后通視,臨時水準點與設計水準點復測閉合,允許閉合差為±12√Lmm(L為水準線長度公里數)。建立Ⅲ等高程控制網,其主要指標如下表。控制網精度控制表類別平面精度高程精度備注平面控制網±5.0MM相對起始點高程控制網±6.0MM相對起始點水平角觀測的限差和邊長測量的技術指標如下表.水平角觀測限差等級儀器類型兩次照準目標讀數誤差半測回歸零點一測回2C互差同方向互關三角形最大閉誤差測角誤差專三SEF21104〃813〃97±1.8〃測邊測量技術指標等級測距中誤差儀器精度一測回讀數次數測回數專三±25mm2mm+2pp.D4往返測各4施工控制網的觀測時間選在通視條件良好,成象清晰穩定,無大氣折光的影響下進行觀測。在觀測過程中重新整平儀器和覘牌,使對中系統誤差變為測組間的偶然誤差。施工控制點采用砼樁埋如地下約1M,施工控制點選在易于擴展,通視良好且能長期保存的地點,導線控制點的埋石按施工測量規范執行。4.2測放臨時水準點工程施工之前,應根據圖紙指定水準系統的已知水準點,引導至施工范圍內,設置臨時水準點,當施工牽涉到的水準系統不是一個標準時,應同意換算為工程的施工水準系統,據此設立臨時水準點。臨時水準點設置后,要逐一編號,其精度要求閉合差不得超過規范要求,并標在圖紙上。根據需要和設置的牢固程度應定期進行復測。臨時水準點的設置要求是:(1)應設置在堅硬的固定建筑物、構筑物上,或者設置在不受影響和外界干擾的穩定土層內;(2)在野外每200m設置一個水準點;(3)兩水準點之間能保持通視。4.3平面放線根據工程的起點、終點、導線樁和轉折點的設計坐標,計算出這些點與附近控制點或建筑物之間的關系,然后根據這些關系把各個放線點用標樁固定在地面上。為了避免差錯,每個點在接到監理的交點后都要進行復核,并將復核結果報于監理。平面放線時,在工程的起點、導線樁、終點和轉折點均已打樁核定后,再進行中心線和轉角測量。中心線測量時,應每隔20～30m打一中心樁,中心樁的間距應統一,以便于統計距離和施工取料。然后根據工程規定需要的寬度用白灰撒出開挖邊線。4.4縱斷面水準測量縱斷面水準測量之前,應先沿工程的施工線路每隔20m的距離設置臨時水準點,臨時水準點的精度要求閉合差在平坦地區不得超過1mm。以此水準點測出中心各樁位地面的高程,以檢驗設計圖示地面高程和實際地面高程是否相同,并以此來確定溝槽開挖的深度或管道架空的高度。對本工程的測量工作,要由專人負責進行,并及時予以簽證。放線時要控制好導線樁,以及起點樁和終點樁的監測和保護。4.5復測、定位施工方應根據監理的現場交樁和書面資料,對主要原始基準點(包括導線樁、水準點)進行認真復測,在交樁后7天內,將結果報甲方認定后,作為永久保護,復測中如發現有超出容許范圍的誤差,要及時報告甲方復測、糾正,在重新交樁后,施工方應再次按上述程序上報,直至準確無誤,甲方認定為止。施工方如在規定時間內未上報復測資料或應妥為保護的樁點發生丟失、移動、或在引測過程中出現差錯而使工程受到損害,施工方均應按照甲方同意的方法負責糾正此種誤差。4.6竣工測量工程施工結束后,即進行竣工測量,包括平面測量、斷面測量、平面控制系統的復核。(1)為防止施工過程中控制樁位移引起測量誤差,竣工測量前須重新施測。(2)根據控制樁測設各渠道中心線,并在原施工斷面位置上布樁,定出斷面線,測量方法同放樣,即計算測放數據,現場用全站儀極坐標法施測,并進行校核。(3)根據規范及標書要求,檢查軸線偏移、坡度情況、溝渠底寬、邊坡、高程、中心線,對不合格的進行整修,合格后進行斷面測量。(4)用全站儀測量橫斷面,按原設計斷面位置測量,經過內業計算繪圖,采用設計圖紙比例以便比較工程實現設計意圖的程度。(5)地形圖的測繪,因工程施工精度在規范標準以內,用原設計圖能夠作為竣工圖,但對有變化及修改設計的部分需另行增測補充。(6)所有測量、計算、繪圖資料要項目齊全,數據正確,圖表清晰,符合質量要求。第二節坡面土石方工程1、施工期宜避開雨季。2、土體開挖及工程施工前應探明影響范圍內地下管線及障礙物的分布情況。3、施工順序:開挖清除坡面松動巖土塊、坡面修理整平一滑坡、崩塌堆積體挖除外運。4、施工方法:土體開挖應分階段自上而下取土,每個階段作業區高度為1．5—2．0m左右,嚴禁一步開挖到位后再進行施工。施工過程中應做好圍護,防止落石危及坑內人員與財產安全。開挖的棄渣應及時清運出場地,不得造成次生災害。土體向下開挖時不能破壞已完成的上部現有支護結構。5、土石方運輸:采用挖掘機裝碴,由自卸式汽車運碴至業主指定的棄碴場進行傾倒。第三節格構梁、錨固工程1、錨桿施工工藝流程:確定錨桿孔位→開挖清理地基面→搭設工作平臺→安放鉆機→鉆進成孔及制作錨桿→清孔→安放錨桿→澆注砂漿→封頭。(1)確定孔位:由專業測量人員按圖準確定位。(2)安放鉆機:用潛孔鉆機成孔。鉆機安裝周正、穩固。主軸傾斜角度嚴格按設計要求控制,對位應準確。(3)鉆進成孔:注意觀察紀錄裂隙位置。(4)錨桿制作;按設計尺寸制作好錨桿,計算好尺寸,鉆孔時應保留有足夠長的有效錨固段。(5)清孔:鉆進終孔時,應停車沖孔5－10分鐘清孔。(6)及時安放錨桿,以免時間延長造成塌孔。如遇塌孔造成錨束下不到底時,應拔出錨桿,用鉆具重新掃孔后再下錨桿。(7)灌注砂漿:錨筋安放好后,應立即下灌漿管至孔底,按配合比配制砂漿,從孔底開始壓漿至孔口返漿。灌漿壓力應保持在0.2MPa以上。隨盤取樣作試件,并及時脫膜養護送檢。(8)封頭。2、格構梁(1)格構施工前應人工在坡面上開挖槽模,格構梁嵌入坡面200mm。(2)格構梁鋼筋網在坡面上現場編制,節點、交接處應焊接或綁扎牢固(3)格構澆筑前,必須將錨桿固定在鋼筋網上,施工時還應注意交點處砼的澆筑,鋼筋密集,應仔細振搗密實,保證質量。(4)格構錨梁強度應滿足設計要求,外觀上平順、美觀,無蜂窩麻面。3、錨桿施工要求:1)錨桿施工前應進行試驗檢驗,驗證場地巖土抗拔參數是否能滿足設計要求,試驗錨桿數量不少于3根。2)錨桿成孔時應調整角度避開地下管線及障礙物位置。當成孔遇不明障礙物時,應停止成孔作業,在查明障礙物的情況并采取針對性措施后方可繼續成孔。錨桿施工時宜采用干鉆成孔設備,孔徑必須滿足設計要求。3)桿體用HRB400鋼筋,桿體入孔前應清孔,除銹、除油,平直,每隔2m應設隔離支架。4)注漿采用水泥漿,水灰比為O．5,強度不小于30MPa,采用二次高壓劈裂注漿法注漿,壓力不小于2．5MPa,必須采用孔底注漿法,嚴禁抽拔注漿管或孔口注漿。第四節、防護網工程一、施工工藝:主動防護網施工工藝框圖附圖一清坡清坡定位放線搭設腳手架鉆孔灌漿鋼繩錨桿制安支撐繩安裝格柵網安裝鋼繩網安裝檢查驗收1、清理坡面:人工對坡面防護區域的浮土及浮石進行清除;2、放線測量確定錨桿孔位(根據地形條件,孔間距可有0.3m的調整量),并在每一孔位處鑿一定深度不小于錨桿外露環套長度的凹坑,一般口徑20cm,深20cm;3、鉆孔A、錨孔鉆進:成孔勻速鉆進,嚴格控制鉆孔速度,以防止鉆孔彎曲和變形,鉆進達到設計深度后,不停鉆,在停止進尺的情況下,穩鉆1-2分鐘;B、造孔精度要求a、孔徑誤差:造孔孔徑大于90mm;b、孔深:錨孔設計深度大于5cm以上;c、當受鑿巖設備限制時,構成每根錨桿的兩股鋼繩可分別錨入兩個孔徑不小于Ο35mm的錨孔內,形成人字形錨桿,兩股鋼繩間夾角為15°～30°,以達到同樣的錨固效果;4、鋼繩錨桿制作A、鋼繩錨桿驗收:錨桿下料后,應清除表面浮銹污物,油污和泥土;B、在施工現場制作鋼繩錨桿時,應根據進度做到隨制隨用,并注意防水、防污染。5、灌漿及插入鋼繩錨桿鋼繩錨桿外露環套頂端不能高出地表,且環套段不能注漿,以確保支撐繩張拉后盡可能緊貼地表,采用M30水泥砂漿,孔內應確保漿液飽滿,在進行下一道工序前注漿體養護不少于三天;二、施工注意事項1、防護網進場后,必須要有相關的材料質量證明、合格證、產品質量說明書,并按有關要求進行隨意抽查并送權威部門進行檢驗,產品質量符合設計要求才能進行施工。2、施工前必須對坡面施工范圍內進行全面的清理危石,并對細砂料徑不大于3mm,砂漿飽滿,養護在三天以上。現有道路進行短時間的封閉(4小時內),確保施工過程對來往行人和車輛的安全。3、錨孔深度必須長于錨桿30cm,砂漿強度在M30以上,水泥選用42.5普通硅酸鹽水泥,灰砂比在1:1.0—1.2、水灰比1:1.11。4、腳手架搭設必須是安裝穩定、支撐牢固。5、嚴禁重疊施工。第五節漿砌片石擋土墻工程1.施工順序測量放線—擋墻基礎開挖——擋墻基礎安砌——墻身安砌——墻背土回填及反慮層堆放——墻體勾縫及表面加工——墻背邊坡夯填、整形——養生2.漿砌塊石擋土墻施工技術要求:1)所用石材的上下面應盡可能平整,塊石厚度不應小于200mm,強度不應低于MU30。砌石前,必須進行測量放線,沿軸線每5～10m設木樁一排,樁上標明砌石設計高度,坡比、對角線掛上線,作為砌石標準,以控制砌石斷面。擋墻砌筑過程中,需按照間距預埋設固定金屬網的拉桿。2)施工必須采用座漿法,砂漿強度等級M7.5,宜采用機械拌合。砂漿施工拌和要均勻,采用機械拌和時不得小于2min,人工拌和應先至少干拌三遍,再濕拌三遍至色澤均勻方可使用,不得將水泥、骨料和水同時混合拌制。3)水泥砂漿的配合比必須滿足施工圖紙的強度規定和施工和易性的要求,配合比現場經過試驗來確定,水泥砂漿的配合比符合設計及施工要求。施工中要嚴格按照試驗確定的配料單進行配料,嚴禁擅自更改,配料稱量允許誤差應符合下列規定:水泥為±2%;砂、礫石為±3%;水為±1%。4)塊石表面應清洗干凈,并保持濕潤狀態,砂漿填塞應飽滿,嚴禁干砌。。砌筑時應相互交錯,條石嵌緊,不得有通縫。擋土墻應從基座開始,由下而上分層分塊砌筑,座漿飽滿,形成整體。砌筑后必須在12～18h內及時進行灑水養護,養護期不少于14d。5)外露面用M7.5砂漿勾縫,應分層錯縫砌筑,基底處不應有垂直通縫。6)基礎最小埋置深度不小于1.2m,基底設lOOmm厚CIO砼墊層。7)擋墻每隔20-25m設置伸縮縫,縫中應填塞瀝青麻筋或其它有彈性的防水材料,填塞深度不應小于150nm。在擋墻拐角處,應適當加強構造措施。8)擋墻在施工之前要做好地面排水工作,保持基坑和邊坡坡面干燥。9)嚴格按照設計及有關規范施工。3.擋墻施工方案3.1施工方法3.1.1擋墻設置在土質地基上時,基礎底面應設置地面以下不小于1.2米;墻趾前地面傾斜時,趾前襟邊寬度應大于嵌入深度的一倍以上,以防地基剪切破壞。開挖前在其頂部設置截水溝(雨季),根據地質情況確定其開挖線,嚴格按照開挖線進行開挖,墻背置于巖中時,可直接按擋墻斷面墻背坡度進行放樣,同時施工上、下擋段,則應先施工路肩墻。上擋需分段跳槽開挖。土質基礎主要用機械(履挖)進行開挖,鋪以人工修整成型:石質坑采用手持風鉆鉆破,人工清理、抬運。在距基底10～15cm,用人工準確修鑿至標高,傾斜基底不得以填補方法筑成斜面。開挖成型的基坑如遇雨天,在坑內設排水溝,集水井疏干積水,保證基底無浸泡。基坑成型時埋入深度,基底地質情況均需復核,不符則應采取措施,拒以施工。任何土質基坑,挖至標高后不得長時間暴露、擾動、浸泡,以免削弱基底承載能力。一般土質基坑,挖至接近標高時,宜保留10～20cm的厚度,再基礎砌筑前突擊挖除。3.1.2墻體砌筑均采用分段、分層錯縫砌筑,應坐漿密實,嚴禁僅漿砌砌體外表而砌體內部包夾干砌片石。伸縮縫每20-25米設置一道,且凡地質、地形、墻高及基底應力變化較大處均應設置沉降縫。若擋墻位于平曲線上時,受力情況與直線不同,容易出現豎向裂縫,應縮短伸縮間距,不得形成垂直通縫。漿砌片石擋土墻,以含碎石粉質黏土為持力層,距地面200部位設泄水孔,孔徑100,間距2.5m。墻后500厚反濾層,墻后填士分層回填夯實,要求壓實度達到0．94,頂面修1:4緩坡,坡面滿鋪草皮綠化。⑴基礎:石質基底應清理干凈松散巖層,澆水濕潤后坐漿砌筑;土質基底直接坐漿砌筑。地面線以下部分可不修鑿鑲面石。基礎砌出地面后立即回填夯實,并作好頂面排水、防滲設施,以防基底被浸泡軟化。④基礎應在開挖完成后立即進行,做到隨開挖、隨下基、隨砌筑。⑵墻身:砌體分段位置設于沉降縫處。砌筑前先將瀝青木板按設計結構斷面和坡度置于沉降縫位置,計算層數選好用料,以控制平面高度。砌筑墻身先掛線于沉降縫木板上(根據選好的用料高度),從砌體轉角部分開始安砌,首先安砌角石,再按順序安砌鑲面石。鑲面石采用一順一丁或兩順一丁方式砌筑,外圈定位行列石砌筑好后,方能填筑腹石。填筑腹石時先在圈內低部鋪漿,然后選擇石頭進行試放,較大石料的大面為底,較寬砌縫用小石塊填塞。試放好后用小錘擊打石料擠漿,將砌縫砂漿擠緊,不留孔隙。砌筑時注意砌縫的互拉交錯、交搭,砂漿密實,砌縫應符合下列規定:①定位砌塊表面縫寬度不超過4厘米。砌體表面占三塊相鄰石料相切的內切圓直徑不大于7厘米,兩層間錯縫不得小于8厘米。②填腹部分的砌縫宜小,在較寬砌縫中可用小石塊塞填。③塊石砌筑可不按同一厚度分層,但每砌成70～120厘米的高度應找平一次。段內兩段相接外的豎向錯縫,不得小于8厘米。3.1.對M7.5漿砌片石的養護應注意在M7.5漿砌片石砌筑完成后,應盡快予以覆蓋和灑水養護,當M7.5漿砌片石強度達到2.5Mpa前,不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架等荷載。3.1.墻后填料應在漿砌砌體強度達到設計強度的70%以上時,或干砌砌體砌筑到夯填面以上一定高度時,及時分層填筑夯實;墻后填料,衡重臺以下部分采用開山片石填筑,其余部分采用砂性土填筑,禁止采用膨脹土和高塑性土,填筑時注意避免使墻身受到較大沖擊影響。墻背填土必須和挖方墻基、填方墻基有效搭接。墻后回填要均勻,攤鋪要平整,并設不小于3％的橫坡,逐層填筑,逐層碾壓夯實,每層表面平整、路拱合適,不容許向墻背斜坡填筑,以防止墻后背積水讓墻身承受額外的靜水壓力。壓實時應避免墻身受較大的沖擊影響,臨近墻背1米范圍內,不得有大型機械行使或操作;在靠近擋墻墻頂內側處應使用不大于1噸的小型振動夯實機械夯實填土,不應采用重型設備碾壓,一面碾壓時重型設備的重量使墻背壓力暫時性或永久性的增加,壓實度要求不小于94％,墻身砌筑完成即可勾縫,采用M7.5砂漿勾平縫,力求美觀自然。沉降縫中應填塞瀝青麻筋或其它有彈性的防水材料,填塞深度不應小于150mm。在擋墻拐角處,應適當加強構造措施。3.2施工工藝流程施工準備——基坑開挖——報檢復核——砌筑基礎——基坑回填——安設瀝青板沉降縫——選修面石拌砂漿——砌筑墻身——埋設泄水管——填筑反濾層、回填土——清理勾縫——養生、交驗第六節人工挖孔灌注樁工程1、人工挖孔灌注樁施工要求:1)本設計工程樁采用人工挖孔灌注樁,樁身砼C30,樁長10.8m(DE段9.8m)。2)樁基開挖前,應詳細調查場地周邊管線分布,如預計開挖會對已有管線造成影響時,應將現有管線改道或采取其它有效措施。3)樁基開挖中必須嚴密監測,一旦出現異常情況,應立即停止施工,人員撤離至安全地段,確保安全。4)應采用跳挖方式,挖出的渣土距樁孔口的最小距離應大于6m,并應及時清除外運。6)采用現澆護壁,隨挖隨護,確保安全。7)施工方應對挖樁過程中的地質狀況作詳細記錄,注意嵌固段土質狀況有無改變,如有地質情況不符的,應及時通知建設、監理及設計單位。8)按施工圖施工并做好施工勘察和變更設計將人工挖孔灌注樁開挖過程作為對滑坡進行再勘查、再認識的過程來進行。施工單位要及時編錄施工地質情況,根據施工地質情況在必要時提出反饋、變更設計建議。以實現信息化施工,優化和提高治理工程的效果。8.1)準備工作人工挖孔灌注樁要按樁排方向及控制樁身的坐標,準確放線定位。孔口應有明確設立施工安全警示標志、修建樁區臨時防護圍欄。施工前先作好樁區周邊坡體地表水排泄措施,防止水滲入施工現場。雨季施工時,樁孔口地面上加筑適當高度的防水圍堰,裸露臨時坡體采取遮蓋防雨。按工程要求進行備料,鋼筋、水泥應在交貨時提交質量檢測證書并驗收入庫,專人保管發料。鋼筋應專門建庫堆放,避免銹蝕。水泥宜使用普通硅酸鹽水泥,嚴禁使用受潮和過期水泥。砂石料的雜質和有機質的含量應符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》的有關規定。8.2)樁孔開挖人工挖孔灌注樁地面以下部分施工采用人工挖孔,地面以上部分采用鋼模施工。地下部分施工采用跳越法隔樁開挖,待第一批樁施工結束后方可進行第二批樁的開挖。人工挖孔灌注樁施工前孔口需先平整放坡,應先將樁位附近邊坡或表層易滑塌部分土體清除,或填土壓實坡腳,切忌坡腳全斷面開挖,確保施工中的坡體穩定和施工安全。人工挖孔灌注樁采用人工開挖,嚴禁使用爆破開挖。為確保開挖施工安全和孔壁質量要求,人工挖孔灌注樁采取分節開挖,每節開挖深度一般為1.0m,開挖一節,做好該節護壁,護壁各節縱向鋼筋必須焊接連接,禁止簡單綁扎。護壁厚度應滿足設計要求,并力求均勻,與圍巖接觸良好。為便于拆卸和長期使用,護壁模板以鋼模為主。模板支架時應加支撐,并不應在灌注后12小時內拆除。出現易塌、浸水地層時應針對性的采取有效措施進行護壁。如軟弱的粘性土或松散的、易跨塌的碎石層中可調節一次護壁高度為0.5～0.6m。當孔壁少量滲水時,可采用坑內直接排水。當滲水量很大時,宜采用樁孔內引流、孔外管井排水。護壁后的樁孔應保持垂直、光滑,必須保證護壁不侵入樁截面凈空以內。樁坑開挖過程中應隨時校準其垂直度和凈空尺寸。必須嚴格控制成孔質量,孔位偏差不大于15cm,孔徑不小于設計樁徑,傾斜度不大于1%,孔深不小于設計孔深。開挖的棄渣可用1t以上的卷揚機吊起,每次不得超過0.2m3。吊斗的活門應有雙套防開保險裝置。吊出后應立即運走臨時堆放于安全的低洼地帶,不得破壞地質環境,誘發次生災害,造成二次污染。棄渣應盡可能為本工程區回填利用,余土搬運至附近填土場地利用。在開挖樁孔過程中,技術人員要下坑進行施工地質編錄,每開挖一段應及時進行巖性編錄,仔細核對滑面(帶)情況,進行綜合分析,如其實際位置與設計有較大出入時,將發現的異常及時向監理單位和勘查設計單位匯報,經過設計變更處理。實際樁底高程應會同勘查設計單位現場驗槽確定。8.3)鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠的制作。現場條件允許時,可孔外預制成型。或在孔外預制箍筋籠,在孔內吊放豎筋并安裝。人工挖孔灌注樁受力鋼筋布置在坡高一側,即樁身受滑坡剩余下滑力作用的一側。縱向受力鋼筋的搭接不得設在土石分界和滑動面(帶)處。若孔內滲水量過大時,應采取措施強行排干積水,以確保鋼筋籠的制作質量。縱向受力鋼筋接頭采用機械連接,應滿足國家規范要求。縱向受力鋼筋在接頭處的35d范圍內,滑面上2.0m至滑面下7.5m范圍內,接頭鋼筋面積不得大于總受力鋼筋面積25%;其它部位鋼筋接頭面積不得大于總受力鋼筋面積的50%。三根受力鋼筋按品字形排列時應將其焊接成束筋。箍筋應作成135°彎鉤的封閉箍筋,彎鉤平直段不小于6d。8.4)樁芯混凝土灌注待灌注的樁孔孔底沉渣必須清理干凈,鋪設10cm后的C30砼墊層找平,地面以上架模后;經檢查合格方可安放鋼筋籠。所準備的材料應滿足單樁連續灌注需要。當孔底積水厚度小于10cm時,可采用干法灌注。否則應采取孔外井點降排水措施進行處理。當采用干法灌注時,混凝土應經過串筒或導管進入樁孔,串筒或導管的下口與混凝土面的距離不得大于2m,且應保持1m以上。樁體必須連續澆注,否則應視為斷樁進行補強處理。補強處理應按《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GBJ50204-92)的有關規定進行處理。樁身混凝土,每連續灌注0.5～0.7m時,應使用插入式振動器振搗密實一次。對已澆注完畢的人工挖孔灌注樁應及時派專人用麻袋、草簾加以覆蓋并澆清水進行養護,養護期7天以上。地面以上樁身砼表面要求平整美觀。8.5)人工挖孔灌注樁井下施工安全規定施工時必須建立施工監測網點。當出現變形,及時向有關部門報告。危及施工人員安全時,及時通知施工人員撤離。嚴格控制非施工人員進入現場。嚴禁向孔內拋擲物品。人員上下可用卷揚機和吊斗等組成的升降設施。同時應準備性能良好的軟梯和安全繩備用。孔內有重物起吊時,應有聯系信號,統一指揮。升降設備應由專人并按起重安全規則操作。孔下工作人員必須戴安全帽,同時作業人員不宜超過2人。每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體。孔深超過10m后或10m內有CO、CO2、NO、NO2、甲烷及瓦斯等有害氣體含量超標或氧氣不足時,均應使用通風設施向井內作業面送風。孔下爆破后,必須向井內通風,使炮煙全部排除后,才能下井作業。孔下照明必須采用36V安全電壓。進入井內的電氣設備必須接零接地,并裝設漏電保護裝置,防止漏電觸電事故。干法灌注混凝土時,隨時檢查串筒或導管是否暢通,其底口與混凝土面的距離應保持1m以上,以確保混凝土能順序下落。8.6)人工挖孔灌注樁質量檢驗人工挖孔灌注樁的質量檢查包括原材料質量、孔位偏差、樁身斷面尺寸、孔底高程、孔的偏斜、樁周土與滑帶土、鋼筋籠焊接、鋼筋籠制作、混凝土試塊強度、樁身質量、樁頂高程等。檢查方法為目測、尺檢、測量、取樣試驗等。保證項目:成樁深度、錨固段長度和樁身斷面必須達到設計要求。實際澆注混凝土體積嚴禁小于計算體積,樁身連續完整。原材料和混凝土強度必須符合設計要求和有關規范的規定。④鋼筋配置應符合設計要求。允許偏差項目人工挖孔灌注樁的允許偏差項目應符合下表的規定。人工挖孔灌注樁允許偏差項目表序號項目允許偏差1樁身斷面尺寸±50mm2樁的垂直度樁長≤5m,50mm;樁長＞5m,1%但不大于250mm3主筋間距±10mm4箍筋間距±15mm5鋼筋籠尺寸縱、橫±106保護層厚度±10mm人工挖孔灌注樁應全部進行樁身結構完整性檢測,檢測方法宜采用低應變反射波法,或預埋管聲波透射法,具體按《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106執行。對低應變檢測結果有懷疑的抗滑樁,應采用鉆芯法進行補充檢測,強度等級評定按《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106執行。2.人工挖孔灌注樁工程施工方案人工挖孔灌注樁采用人工挖孔樁結構形式,樁身混凝土強度等級均采用C30混凝土,主筋采用HRB335鋼筋。遇較大塊石、弧石則用電風鉆破解,人工安裝鋼筋網,混凝土采用15kw電動攪拌機拌制,人工入倉,注漿機灌漿、揉入式振搗器振搗密實的方法施工。2.1人工挖孔灌注樁施工詳細施工順序場地平整→放線、定樁位→開挖第一節樁孔土石方→支模澆筑第一節混凝土護壁、鎖口→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→設置垂直運輸架、安裝卷揚機(或電動葫蘆)、吊土桶、潛水泵、鼓風機、照明等設施→第二節樁身挖土石方→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度、方位和斷面尺寸→拆上節模板、支第二節模板、澆灌第二節混凝土護壁→重復第二節挖土、支模、澆灌混凝土護壁工序,循環作業直至設計深度→檢查持力層后進行修孔清底→對樁孔斷面尺寸、垂直度、方位、深度、持力層厚度等進行全面檢查驗收→清理虛土、排除孔底積水→制作吊放鋼筋籠就位→澆灌樁身混凝土至設計標高。2.2施工工藝流程場地平整(設井口臨時欄桿、臨時排水)→測量放線、定樁位→孔口開挖、出渣→澆注孔口砼→土石方開挖、出渣→孔內通風→清孔、校核、樁孔垂直和直徑→支模板澆注砼護壁→檢查樁基底、持力層、樁孔直徑、深度→清除虛土、浮渣,排除孔底積水→鋼筋籠制作及吊安到位→樁身砼澆筑→養護2.3施工要點2.3.1①測定樁位,平整場地。a使用經緯儀、水準儀、全站儀等測量儀器,對業主和設計單位提供的測量控制點進行復核檢查,經復核檢查各控制點的坐標參數準確無誤后,使用引點法建立施工區測量控制網,并對人工挖孔灌注樁的開挖軸線、高程進行定位,根據各條樁的斷面尺寸,標定人工挖孔灌注樁的井口輪廓線,并在互相垂直的引出導線上埋設測量標志點。b根據現場的地形地貌整理出成片施工場地,以便于安裝井架,樁區地表要建截排水及防護設施,對塹頂坡土清刷減載,雨季施工,孔口要搭設雨蓬。②安裝井架為便于出碴,井架采用扒桿或萬能桿件拼制龍門架,一般每個井口安設2臺3t卷揚機作為提升牽引設備。③出碴第一節護壁(鎖口)混凝土灌注完后,在井口的外側修筑便道,供運土手推車車運行出碴。④備好各工序所需的機具器材和井下排水、通風、照明設施,并設置滑坡變形、位移的標志。2.3.2①根據樁身井口段土質情況將井口挖至1m深時,即可立模灌筑第一節鋼筋混凝土護壁。孔口按設計做好鎖口盤,鎖口用C30鋼筋砼制作。松散層段原則上以人工開挖為主,基巖段可采用靜態爆破技術,特殊情況下,可少藥量,多炮眼的松動爆破方式進行施工,對臨近建筑物有影響時采取鉆孔破碎法施工。開挖基本成型后再用人工掘鑿孔壁至設計尺寸。開挖順序為先中間部分,后井壁部分。②為保證施工安全和孔壁質量要求,人工挖孔灌注樁采取分節開挖,每節開挖深度一般為1m,開挖一節,做好該節護壁,護壁各節縱向鋼筋必須搭焊連接,禁止簡單綁扎,護壁厚度應滿足設計要求,并力求均勻,與圍巖接觸良好。出現易塌浸水地層時應采取有效措施進行護壁,如軟弱的粘性土或松散、易跨塌的碎石層可調節一次護壁高度為0.5～0.6m。③出碴:井內采用人工裝碴,使用扒桿或井架做提升設備,將手推車直接放在井口側邊的,打開底板卸入車中運出。吊斗的活門應有雙套防開保險裝置。吊出后應立即運走,不得堆放在滑坡體上,防止誘發次生災害。④護壁施工。a護壁模板制安樁護壁主要在井口以下,土層及強風化、軟弱層等地段開挖中進行。為便于模板的安裝和拆卸,模板用鋼板制作成定型鋼模板。拆模時做到只需將其中一塊模板往樁中心方向一退,其余模板方便就地拆除。鋼模的邊肋按圓弧倒角設計,兩塊模板在邊肋處用U型卡連接,為了保證模板剛度,口壁及內側用角鋼焊接加固,并在支模時在內側用鋼管支撐預防澆筑護壁時模板變形。護壁模板做成上口小下口大的形狀,即每節護壁接頭處做成階梯形,即便于澆筑護壁混凝土,又可供操作人員上下磴踏。施工中拆上節模板、支下節模板,模板即可循環周轉使用。b護壁支撐為保證樁井開挖的施工安全和護壁質量,樁井采取邊挖邊護的方法施工。注意避免在土石層變化處和滑動面處分節。在立模灌注每節鋼筋混凝土前,注意清除巖壁上的浮土和松動石塊,使護壁混凝土緊貼圍巖。每節開挖應在上節護壁混凝土終凝后進行,而且開挖不易過深,以免上節護壁懸空過高。整修井壁時不宜放炮,以免造成震動。c護壁澆筑護壁采用分段開挖澆筑,每段1m,護壁采用鋼筋加固,C25砼澆筑。鋼筋高度視開挖深度而定,分段處預留搭接,鋼筋間距橫豎向間距見施工圖。澆筑混凝土護壁前,應仔細校核模板位置,以保證樁徑及垂直度。澆筑混凝土護壁時,隨時觀察模板位置及變形情況,發現問題及時處理。由于上圈僅有100～150mm的空隙,混凝土進料比較困難,為此,在施工中應根據模板尺寸大小,制備幾套專用進料模具。施工時,將模具擱置在護壁的鋼模板上,邊沿上相接的孔眼用U形卡扣固定。下料時混凝土沿著模具徐徐進入護壁內,既方便施工,又加快進度,并可減少混凝土澆筑時的損失。護壁混凝土的強度等級按設計要求配制,為使混凝土振搗密實,配制坍落度稍大的細石混凝土。混凝土采用機械拌制,用吊桶運輸人工澆筑,同時采用微型振動搗固棒搗固混凝土。冬季施工時,混凝土摻加水泥用量2%的硫酸鈉,加速硬化。⑤井內通風樁井挖至一定深度后,為保證井下有新鮮空氣,一般在井口設一臺5.5～11KW軸式通風機,以直徑500mm的膠管(軟管)向井內送風。通風機設在機架上,通風方式為壓入式,確保井內通風良好。⑥井內排水當井內開挖遇到地下水時,采取隨挖隨用吊桶將泥石水一起吊起。若大量滲水,在井底一側挖集水坑,用揚程大于30m潛水泵將積水排出樁孔外。⑦上下井設施為解決施工人員上下井,可視井深情況設扶梯或設帶安全卡的吊籠。⑧樁孔井挖工程中應隨時校正垂直度和凈空尺寸,嚴格控制成孔質量,孔位偏差不大于15cm,孔徑不小于設計樁徑,傾斜度不大于1％,孔深不小于設計孔深,同時每開挖一段,施工技術人員下坑進行地質編錄和巖性編錄,仔細核對滑面情況,發現異常情況及時向監理單位和勘察設計單位匯報,經過設計變更處理。⑨挖孔注意事項a多樁同時開挖施工,應嚴格按照間隔開挖順序施工,以減少水的滲透和防止土體滑移。b對樁的垂直度和直徑,應每段檢查,發現偏差,隨時糾正,保證位置正確。其檢查方法采用自制的十字架或線錘對中。把十字架放在第一段護壁上口的控制標記上,經過吊線錘檢測即可控制樁孔中心,斷面尺寸和樁身的偏斜及方位位置。c樁底應達到設計要求的持力層上,并清除底部虛土,開挖中逐層進行隱蔽檢查。樁孔開挖以人工開挖為主,并按下列原則進行:開挖前應平整孔口,并做好施工區的地表截、排水及防滲工作,雨季施工時,孔口應加筑適當高度的圍堰。d如遇塌孔,應及時采取在塌方處砌磚護壁或砌磚外模,配直徑6～8mm,間距150mm鋼筋,再支鋼內模灌筑混凝土護壁。垮塌嚴重段宜先注漿后開挖。e開挖出渣應及時運往棄碴場,嚴禁開挖出碴堆棄于樁井的周圍。f開挖過程中要按照規范要求作好安全監測,及時向監理工程師及業主提供監測資料。g樁孔開挖完畢后,要盡快澆灌混凝土,以保證樁孔穩定。2.3.3根據施工工藝要求,鋼筋的彎鉤要滿足規范要求并不得外露。樁主筋采用對焊接頭,箍筋應滿足設計和規范要求,澆筑砼時應分層振搗,連續作業,要注意樁基鋼筋不得發生位移。鋼筋的品種和性能必須符合設計要求,鋼筋在運輸、堆放和使用中,應避免淤泥、油或其它對鋼筋、砂、砼有不利化學作用影響粘結性能的物質所污染。鋼筋的規格、數量和搭接應符合設計要求,分布筋和箍筋的位置與主筋的連接應正確。鋼筋的接頭和焊接應符合《鋼筋焊接及驗收規程》(JG18-P6T)《鋼筋焊接接頭試驗方法》,(JG707-86)中的有關規定。鋼筋制作下料前應認真熟悉圖紙,編制鋼筋下料單,并注明鋼筋級別、規格、尺寸、數量、形態及所在的部位。鋼筋加工前應認真復核,確認無誤后方能下料,對同規格的鋼筋應分別進行長短搭配,統籌排料,下料,避免浪費和造成混亂。鋼筋的接頭不能位于滑動面上下50cm。鋼筋應按級別、規格、類型分別堆放整齊,并掛上標牌,注明所在部位及數量,剩余短料分別堆放,以免混淆。鋼筋在綁扎前應組織操作人員熟悉圖紙,明確施工圖對鋼筋的綁扎、安裝的具體要求,并按圖中要求標準進行安裝綁扎,綁扎安裝完畢后,應復查鋼筋的級別、直徑、根數,直筋采用對接焊,焊接部位和質量、間距、保護層等是否符合設計要求,檢查整改完畢作好隱蔽記錄,并請監理或現場代表驗收簽證,合格后方能支模。鋼筋籠的制作與安裝可根據場地的實際情況按下列要求進行:鋼筋籠盡量在孔外預制成型,在孔內吊放豎筋并安裝。孔內制作鋼筋籠必須考慮焊接時的通風排煙。豎筋的接頭采用雙面搭接焊、對焊或冷擠壓。接頭點需錯開。豎筋的搭接處不得放在土石分界和滑動面(帶)處。并孔內滲水量過大時,應采取強行排水、降低地下水位措施。2.3.4模板的要求及安裝、拆除:本工程模板按《組合鋼模板技術規范》(GBJ.214—89)中的規定進行施工。模板安裝前應向施工班組進行技術交底。有關施工及操作人員應熟悉施工圖及模板工程的施工設計。施工現場應有可靠的能滿定模板安裝和檢查需用的測量控制點,現場存用的模板及配件應按規格和數量逐項清點和檢查,未經修復的部件不得使用。模板安裝前應涂刷脫模劑,并做好下列準備工作,并采取可靠的定位措施。模板拼裝接縫應錯開布置,以增強模板剛度,并保證模板系統的整體穩定。卡扣必須裝插牢固。支承面應平整,并有足夠的受壓面積,預埋件與預留孔洞必須位置準確,安設牢固,模板工程安裝完畢,必須經檢查驗收后,方可進